2023年过程检验员焊接工艺考试题库

过程检查员（焊接工艺）考试题库选择题：1、下列哪些不属于电阻焊的特点（D）A.生产效率高B.焊接时需施加压力C.焊接的热源是电阻热D.成本高2、（D）不是电阻焊的优点A.焊接变形小B.生产率高C.成本低D.无损检查方法简朴可靠3、（B）不是影响焊接热量的因素A.焊件间的接触电阻B.水冷系统C.电极压力D.电极形状及其材料4、点焊焊件之间接触电阻的大小与（C）无关A.电极压力B.焊件材料性质C.焊件尺寸大小D.焊件的表面状况5、点焊时，焊接所产生的有效热量粗略估算占总热量的（D）A.5%B.20%C.30%~50%D.10%~30%焊接区的温度场是产热与散热的综合结果，点焊的最高温度总是在（A）A.焊接区中心处B.工件与电极的上接触表面处C.工件与电极的下接触表面处D.电极帽损耗最严重处7、（C）不是点焊的焊接循环四个基本阶段组成A.预压过程B.通电加热过程C.电极更换过程D.休止过程8、（C）不是影响金属材料电阻焊焊接性的因素A.材料的导电性、导热性B.材料的高温、常温强度C.材料的厚度D.材料的熔点9、按工艺特点分，（D）不属于电阻焊A.点焊B.缝焊C.电阻对焊D.CO2焊10、电阻焊设备电气系统如因腐蚀、磨损、绝缘老化、接地失效，会导致作业人员（A）的危险A.触电B.挤压C.火花喷溅伤害D.灼烫11、电阻焊变压器一次侧绕组及其他与电源线路连接的部分，对地的绝缘电阻不小于（B）A.0.5MΩB.1MΩC.1.5MΩD.2MΩ12、电阻焊设备按焊接工艺特点分，（C）不属于电阻焊设备A.对焊机B.凸焊机C.植焊机D.缝焊机13、（B）不是常用的电阻焊设备A.点焊机B.手工电弧焊机C.缝焊机D.对焊机14、点焊机按机械结构可分为四种基本类型，不对的是（D）A.摇臂型B.直压型C.移动型D.悬挂型15、常用于制造焊接铝及铝合金的电极所使用的材料是（A）A.1类电极材料B.2类电极材料C.3类电极材料D.4类电极材料16、点焊接头的强度决定于熔核的几何尺寸及其内外质量，一般规定熔核直径随板厚增长而（A）。A.增大B.减小C.不变D.无关17、熔核在单板上的熔化高度hn对板件厚度δ的比例称为焊透率（A），下面关于焊透率说法不对的的是（C）A.实验表白，熔核直径符合规定期，取A≥20%便可保证熔核的强度B.A过大，熔核接近焊件表面，使表面金属过热，晶粒粗大，易出现飞溅或熔核内产生缩孔、裂纹等缺陷，接头承载能力下降。C.一般规定A>80%。D.通常规定A在20%～80%范围内18、与点焊最小边距无关的是（C）A.被焊金属的种类B.被焊金属的厚度C.被焊金属的形状D.电极面形状19、点距最小值与（D）无关A.被焊金属的厚度B.被焊金属的电导率C.被焊金属的表面清洁度D.被焊金属的形状20、当点焊两种厚度的碳钢板时，最大厚度比为（D）A.1：1B.2：1C.3：1D.4：121、为保证接头质量稳定，点焊前必须对工件表面进行清理，不属于机械清理的是（C）A.喷砂B.抛光C.酸洗D.喷丸22、（B）不属于点焊工艺参数 A.焊接电流B.点焊顺序C.焊接时间D.电极工作面尺寸23、点焊时焊接电流是影响析热的重要因素，析热量与电流的平方成正比。在正常情况下，焊接区的电流密度应有一个合理的上、下限。对此，下列说法不对的的是（C）A.低于下限时，热量过小，不能形成熔核B.高于上限时，加热速度过快，会发生飞溅，使焊点质量下降C.当电极力增大时，产生飞溅的焊接电流上限值减小D.在生产中当电极力给定期，通过调整焊接电流，使其稍低于飞溅电流值，便可获得最大的点焊强度24、（A）不属于凸焊接头的基本形式A.对接接头B.搭接接头C.T形接头D.十字形接头25、凸焊可以有效地克服熔核偏移，可焊厚度比最大达成（D）的零件A.3：1B.4：1C.5：1D.6：126、关于凸焊的合用范围，下列说法不对的的是（C）A.从被焊金属看，凸焊重要用于焊接低碳钢、低合金钢和低合金高强度钢B.凸焊也适于焊接奥氏体不锈钢和镀锌钢等C.凸焊也适于焊接铝、铜、镍等金属D.凸焊最适于焊接的板件厚度为0.5—3.2mm27、为了减少电极的磨损、变形和粘附，应重视电极的冷却。通常采用外部水冷。焊接非钢铁材料和不锈钢时，用（B）来冷却A.质量分数为5%的硼砂水溶液B.清洁的自来水C.盐水D.工业用水28、薄板点焊前焊件表面必须清理，清理时最佳用（C）清理A.机械方法B.砂轮C.化学方法D.锉刀29、（A）不是电阻焊机电极材料性能的规定A.良好的耐腐蚀性B.在高温与常温下都有合适的导电、导热性C.有足够的高温强度和硬度D.常温与高温下具有高的抗氧化能力30、点焊焊件之间接触电阻的大小与（C）无关A.电极压力B.焊件的表面状况C.焊件尺寸大小D.焊件材料性质31、点焊焊点间距是为（D）所规定的数值A.满足焊点数量规定B.满足结构强度规定C.满足结构刚度规定D.避免点焊产生的分流而影响焊点质量32、焊件与电极之间的接触电阻对电阻焊过程（B）A.没有影响B.是不利的C.略为有利D.是很有利的33、关于镀锌钢板点焊，下列说法不对的的是（D）A.为了提高电极使用寿命，可采用嵌有钨块的复合电极B.焊接电流比无镀锌层低碳钢板焊接增大约50%，镀层越厚，越不均匀，所需电流越大C.焊接时间比无镀锌层低碳钢板焊接增长25%～50%，以使两焊件间的熔化锌层能均匀地挤于焊接区周边D.电极力比无镀锌层低碳钢板焊接减小10%～25%34、材料相同而厚度不等的焊件点焊时，为了调节散热条件，下列采用措施不对的的是（C）A.可以采用不同直径的电极，在厚件侧用较大直径的电极以增大厚件的散热，在薄件侧用小直径电极以减少薄件的散热B.上、下电极采用不同的电极材料，在薄件侧用热导率较厚件侧为小的电极材料C.上、下电极采用不同的电极材料，在薄件侧用热导率较厚件侧为大的电极材料D.增长薄板侧电极端面至其内部冷却水孔底部的距离35、“质量”定义中的“特性”指的是(A)。A.固有的B.赋予的C.潜在的D.明示的36、若超过规定的特性值规定，将导致产品部分功能丧失的质量特性为(B)。A.关键质量特性B.重要质量特性C.次要质量特性D.一般质量特性37、方针目的横向展开应用的重要方法是(B)。A.系统图B.矩阵图C.亲和图D.因果图38、美国质量管理专家朱兰博士提出的“质量管理三部曲”涉及质量策划、质量控制和(C)。A.质量保证B.质量检查C.质量改善D.质量监督39、顾客满意是顾客对其规定已被满足的限度的感受。假如可感知效果与顾客盼望相匹配，顾客就会(A)。A.满意B.高度满意C.抱怨D.忠诚40、对于供应商定点个数为2的情况，如两家供应商分别为B、C类，可采用的管理对策为在督促供应商提高质量的同时，(C)。A.处罚C类供应商B.处罚这两家供应商C.寻求优秀供应商D.淘汰这两家供应商二、多项选择题1、质量管理培训内容涉及(.A、C、D)。A.质量意识培训B.记录技术培训C.质量知识的培训D.技能培训2、下列属于固有特性的是(B、C、D)。A.产品的价格B.产品的说明书C.产品的售后服务规定D.产品的化学性能3、有关全面质量管理的含义的论述是对的的有(A、B、D)。A.全面质量管理以全面质量为中心B.建立质量体系是质量管理的重要任务C.全面质量管理是组织进行管理的途径，别无其他D.将质量概念扩充为所有管理目的4、假如按阶段划分，现代质量管理大体经历了(.A、D、E)阶段。A.质量检查B.质量保证C.质量策划D.全面质量管理E.记录质量控制5、公司标准是标准的重要组成部分(B、E)。A.公司标准只能是产品标准B.公司标准由公司制定，由公司法定代表人批准、发布C.公司标准由公司制定，由本地标准化行政主管部门审批、发布D.在有相应的国家、行业、地方标准时，不允许公司制定公司准E.公司标准不能违反相应的强制性标准6、合作伙伴关系模式是一种互利共赢的关系，有(C、D)特性。A.制造商同时向多家供应商购货，通过供应商之间的竞争获得价格好处；B.制造商与供应商的信息交流少；C.供应商参与制造商的初期新产品开发；D.长期的稳定的紧密合作取代短期的协议；7、对供应商进行调查的内容应涉及(B、C、D)。A.纳税记录B.过程能力指数C.体系认证情况D.重要顾客及其反馈信息8、产品质量重要是满足(.A、B、C、D)规定。A.政府法律、法规B.安全性C.使用性能D.互换性E.性能价格比9、不合格品解决有(A、C、D)的几种形式。A.报废B.检查C.纠正D.让步10、产品验证需要提供“客观证据”，这里的“客观证据”是(A、B、D)。A.产品合格证B.质量证明书C.供货协议单D.检测报告11、质量成本是指为(B、C)。A.生产成本B.保证和保证满意的质量而导致的费用C.没有获得满意的质量而导致的有形的和无形的损失D.人工成本E.原材料成本12、培训有效性的评价方式是(A、B、D)。A.自我评价B.训后评价C.课堂评价D.跟踪评价13、方针目的管理作为一种科学管理方法具有(A、B、D)等特点。A.强调系统管理B.强调重点管理C.注重例外管理D.注重措施管理14、《产品质量法》规定的认定产品质量责任的依据有(A、B、C)。A.法律、法规规定的产品质量必须满足的条件B.产品缺陷C.明示采用的产品标准D.上级有关指导性文献15、质量检查定义中所涉及的活动有(B、D、E、F)。A.培训B.测量C.设计研究开发D.观测E.实验F.比较16、质量检查的重要功能有(B、C、D)。A.提高检查人员能力B.鉴别质量是否符合规定规定C.把住不合格品不放行的关口D.根据质量状况分析提出改善建议17、不合格品隔离的重要内容有(B、D)。A.把不合格品码放整齐B.对不合格做出标记C.设立专职人员看守D.设立隔离区或隔离箱18、质量管理体系评审重点是对质量管理体系(B、C、D、E)的评审。A.符合性B.适宜性C.充足性D.有效性E.效率19、公司与供应商的契约可包含多个层次的内容，如(A、B、C)等。A.供货协议B.售后服务协议C.质量保证协议D.并购协议20、下列费用应计人质量成本的有(B、C、D)。A.营销宣传费B.产品设计鉴定费C.外购材料的检查费D.返工或返修损失21.以下哪些方面是公司制订方针目的的重要依据(A、B、D)。A.市场需求和顾客规定B.竞争对手情况C.国际标准化信息D.社会经济发展动向和有关部门宏观管理规定22.下列费用应计人质量成本的有(B、C、D)。A.营销宣传费B.产品设计鉴定费C.外购材料的检查费D.返工或返修损失23.同一产品的供应商个数应根据(A、B、D)拟定。A.产品重要限度B.市场供应状况C.附近供应商的数量D.供应商的可靠限度24.(A、C)是质量检查中的重要环节。A.测量或实验B.检定C.记录D.隔离25.不合格品解决有(A、C、D)的几种形式。A.报废B.检查C.纠正D.让步26.不合格品隔离的重要内容有(B、D)。A.把不合格品码放整齐B.对不合格做出标记C.设立专职人员看守D.设立隔离区或隔离箱27.质量检查依据的重要文献有(A、C、D、E)。A.产品图样B.顾客反馈意见的记录C.技术标准D.工艺文献E.协议文本28.对供应商进行调查的内容应涉及(B、C、D)。A.纳税记录B.过程能力指数C.体系认证情况D.重要顾客及其反馈信息29.信息传递过程大体由(B、C、E)环节组成。A.信息分析B.信道C.信源D.信息运用E.信宿30.下列哪些费用为防止成本(A、B、D)。A.过程控制费用B.供应商评价费用C.质量审核费用D.零缺陷计划费用三、判断题：1、在点焊时，只要根据工件料厚来选择合适的焊接电流和焊接时间就能保证焊接质量。（×）2、点焊过程中焊接电流i和焊接电阻r均为动态值。（√）3、当我们用锉刀修正X、C型焊钳及固定点焊机电极时只要将接触面按一定大小修平即可，而无须考虑焊件厚度。（×）4、电极头端面尺寸最大时，由于接触面积最大，因而焊接熔核尺寸随之增大。（×）5、硬规范焊接就是大电流，长时间，软规范就是小电流，短时间。（×）6、为了增长板件的焊接强度，在连续点焊时，焊点数量越多，焊接强度越大。（×）7、电极压力对两电极间总电阻R有显著的影响，随着电极压力的增大，R显著减小，此时焊接电流增长，正好抵消因R减小而引起的产热的减小，因此，焊接强度随着电极压力的增大而保持不变。（×）8、点焊时，引起电流变化的因素重要是电网电压波动和电阻焊变压器二次回路阻抗变化。（√）9、点焊时，通电时间是从电极开始下降到焊接电流接通、通电结束这个过程的时间。（×）10、预压过程的作用是在电极压力的作用下清除一部分接触表面的油污和氧化膜，形成物理接触点，为以后焊接电流的顺利通过及表面原子的结合作好准备。（√）11、一般导电性好的材料其导热性也好，材料的导电性、导热性越好，在焊接区产生的热量越少，散失的热量也越多，焊接区的加热就越困难。（√）12、按接头形式可把电阻焊归纳成搭接电阻焊和对接电阻焊两大类，其中点焊、凸焊和缝焊同属搭接电阻焊类，电阻对焊和闪光对焊都属对接电阻焊类。（√）13、电阻焊工作前应仔细、全面地检查焊接设备，使冷却水系统、气路系统及电气系统处在正常状态，并调整焊接参数，使之符合工艺规定。（√）14、电阻焊设备目前产量最多，应用最广的是逆变式电阻焊机。（×）15、DN3—150，其中D代表点焊机，N代表交流电50Hz，3代表卧式，150代表变压器最大功率为150KVA。（×）17、对于任意负载连续率下的焊接电流和功率可用等值发热量进行换算。（√）18、单相工频电阻焊电源二次回路的感抗与回路所包容的面积有关；包容面积越大，感抗越大。当有铁磁物伸入包容面积内时，回路感抗也发生变化，伸入越多，感抗越大。（√）19、通常一台分体式悬挂点焊机可配备两把不同构造的焊钳，以适应不同形状产品的焊接，两焊钳分别调节焊接参数，可以两把焊钳同时使用。（×）20、整体式悬挂点焊机与分体式悬挂点焊机结构区别重要在于整体式悬挂点焊机的阻焊变压器与焊钳是连成一体的。（√）21、便携式点焊机又称手提式点焊机，重要用于维修工作中的薄钢板焊接。这类焊机的容量小，故阻焊变压器体积小，重量轻。（√）22、凸焊机有通用的，也有专用的；若在通用焊机的上、下电极上，加进点焊附件，就变成凸焊和点焊两用机。（√）23、电极清理的周期应视为电极的材料和焊件的材料而定，假如电极表面的磨损与变形较大时，可以用锉刀进行修正。（√）24、点焊时，当电极压力越大，焊接时间越长，或焊接电流越大时，压痕就越深。为了减小压痕深度，可采用较硬的规范或较小的电极端面尺寸。（×）25、设计点焊接头时，最小搭接量通常是最小边距的两倍。（√）26、点焊需用间隙取决于焊件刚性和厚度，刚性与厚度越大，需用间隙越小，通常取0.1～2mm。（√）27、点焊三种厚度的接头时，外侧两板的厚度比不得大于2.5:1。假如厚度比大于此数，则须从工艺方面采用措施（如改变电极形状或成分等）来保证外侧焊件的焊透率。通常薄板的焊透率不能小于10%，厚件的焊透率应达成20%～30%。（√）28、在一般情况下，若焊机容量足够大，就可以在采用增大电极力的同时，也相应地增大焊接电流，以提高焊接质量的稳定性。（√）29、为了提高点焊质量的稳定性，规定焊接过程电极工作面直径de变化尽也许小。为此，α一般在90°～140°范围内选取。（√）30、厚度小于0.25mm的工件一般不宜用凸焊，而应采用点焊。（√）31、凸焊电极通常采用电导率、强度、硬度和耐热性等方面具有最佳综合性能的材料制造，以提高抗变形能力和耐磨性能。（√）32、一般凸焊的焊接时间比普通点焊短，而焊接电流比点焊大。（×）33、焊接钢材时，焊接电流密度随截面积增大而减小，通电时间则随截面积增大而加长。（√）34、镀层钢点焊时，焊接电流应比无镀层钢时大；为了将已熔化的镀层金属排挤于接合面，电极力应比无镀层钢时高。（√）35、当材料相同而厚度不等的焊件点焊时，若用相同尺寸的电极，则由于结合面与强烈散热的两电极距离不同，使上、下两焊件散热条件不同，所以其温度场分布不对称，熔核偏向薄板侧。（×）36、焊接两种导电和导热性能不同的金属材料，当厚度相同时，导热性好而电阻率低的材料就相称于薄件，熔核总是偏向导热性差、电阻率大的材料一侧。（√）37、CO2电源是采用直流反接法，既工件接负极（√）38、当我们用锉刀修正X、C型焊钳及固定点焊机电极时只要将接触面按一定大小修平即可，而无须考虑焊件厚度（×）39、电极头端面尺寸最大时，由于接触面积最大，因而焊接熔核尺寸随之增大。（×）40、硬规范焊接就是大电流，长时间，软规范就是小电流，短时间。（×）41、为了增长板件的焊接强度，在连续点焊时，焊点数量越多，焊接强度越大。（×）42、螺柱焊的焊接原理是提高—引弧—焊接—顶锻，因此可将其划分为弧焊方法。（√）43、电极压力对两电极间总电阻R有显著的影响，随着电极压力的增大，R显著减小，此时焊接电流增长，正好抵消因R减小而引起的产热的减小，因此，焊接强度随着电极压力的增大而保持不变。（×）44、质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动（√）45、标准化是生产社会化和管理现代化的重要技术基础（√）46、质量控制是消除偶发性问题，使产品质量保持规定的水平（√）47、工序质量处在失控状态时，质量特性值的分布特性发生变化（√）48、工序能力指数是工序质量标准的范围和工序能力的比值（√）49、为不断提高顾客的满意度，就必须不断提高质量管理水平（√）50、通过产品设计把概念质量转换为规范质量(√)四、填空题：1、影响接触电阻的因素：表面状态、电极压力、加热温度2、焊接按照形成晶格距离连接的途径可分为熔化焊、固相焊（压力焊）、钎焊三大类，电阻焊属于固相焊（压力焊）3、产热公式：Q=I2Rt（J），式中的电极之间的电阻R涉及工件自身的电阻、两工件之间的电阻、电极与工件之间的电阻，其中对焊接件形成熔核影响最大的是两工件之间的电阻。4、电极头端面尺寸一般规定在ф6——8mm，超过8mm就需要及时进行修磨。5、点（凸）焊的重要缺陷有：虚焊、开焊、毛刺、飞溅、焊点扭曲、半点、焊点点距不均匀等。6、CO2气体保护焊重要用于车身的补焊和点焊不能焊接到的部位。7、钎焊的重要缺陷：未焊透、夹渣、咬边、焊瘤、裂纹、焊件变形、气孔和烧穿等。8、装焊的一般程序是：零件、组件、合件、分总成、总成。9、电阻焊涉及缝焊、点焊、对焊、凸焊。10、点焊重要规范参数涉及电极压力、焊接时间、焊接电流、电极端面形状和尺寸。11、一个完整的点焊形成过程涉及预压程序、焊接程序、维持程序、休止程序四大基本循环。12、钎焊是硬钎焊和软钎焊的总称。采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔化温度，运用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材互相扩散实现连接焊件的方法。13、车身精度重要通过孔位符合率和IQG值来评估。14、车身外表件的检查方法：视觉和触觉检查。15、焊装车间重要通过点焊撕裂实验、拉伸实验和整车拆车实验来检查焊点焊缝的力学性能。16、CO2焊常见故障涉及电弧不稳定、飞溅大、气孔。17、在质量方面的指挥和控制活动，通常涉及制定质量方针和质量目的及（质量策划）、（质量控制）、质量保证和质量改善。18、公司标准体系的构成，以技术标准为主体，涉及（管理标准）和（工作标准）。19、强制性国家标准的代号为（GB），推荐性国家标准的代号为（GB/T）。20、检查就是通过观测和（判断），适当时结合测量、实验所进行的（符合性）评价。21、按检查阶段分类可分为（进货检查）、（过程检查）和最终检查。22、应用控制图可以对工序（过程）状态进行分析、预测、判断、监控和改善，实现（防止为主）的质量管理。23、常影响工序质量的因素可归纳为“5M1E”即操作者、机器设备、材料、（工艺方法）、（测试手段）及环境条件。24、工序质量处在受控状态时质量（特性）值的分布特性不随时间而变化，始终保持（稳定）且符合质量规格的规定。25、工序能力是（受控）状态下工序对加工（质量）的保证能力。26、质量改善常用的老七种工具是因果图、排列图、直方图、检查表、（分层法）、（散布图）、控制图。27、质量方针是指由组织的（最高管理者）正式发布的该组织总的（质量宗旨）和质量方向。28、质量策划是质量管理的一部分，致力于制定（质量目的）并必要的运营过程和相关资源以实现（质量目的）。29、关键质量特性是指若超过规定的特性值规定，会直接影响产品（安全性）或产品（整机功能）丧失的质量特性。30、我国标准分为四级，即（国家标准）、（行业标准）、（地方标准）和（公司标准）。31、常影响工序质量的因素可归纳为“5M1E”即（操作者）、（机器设备）、（材料）、（工艺方法）、测试手段及环境条件。32、强制性国家标准的代号为（GB），推荐性国家标准的代号为（GB/T）。33、公司标准体系的构成，以（技术标准）主体，涉及（管理标准）和（工作标准）。34、控制图是对过程（质量特性）值进行测定、记录、评估和监察过程是否处在（记录控制）状态的一种用记录方法设计的图。35、质量控制是消除（偶发性）问题，使产品质量保持规定的水平；而质量改善是消除（系统性）问题。36、质量管理是指在质量方面（指挥）和（控制）的协调活动。37、全面质量管理的思想，是以质量为中心，（全员）参与为基础，通过对组织活动（全过程）的管理，追求组织的持久成功，即使顾客、本组织的所有者、员工、供方、合作伙伴或社会等相关方（连续满意）和受益。38、质量改善是通过不断采用（纠正）和（防止）措施来提高公司的质量管理水平，使产品的质量不断提高。39、PDCA循环是由（策划）、（实行）、（检查）、（处置）四个要素构成的一种循环的连续改善的工作方法。40、因果图是一种用于分析（质量特性）与也许影响（质量特性）的因素的一种工具。41、排列图是为了对发生频次从（最高）到（最低）的项目进行排列而采用的简朴图示技术。42、控制图是对过程（质量特性）值进行测定、记录、评估和监察过程是否处在（记录控制）状态的一种用记录方法设计的图。43、过程能力是指过程加工（质量）方面的能力，过程能力指数用字母（Cp）表达。44、公司标准体系的构成，以（技术标准）主体，涉及（管理标准）和（工作标准）。45、公司“三标一体”中的三标是指（ISO9001）、（ISO14001）、（OHSAS18001）标准。46、质量意识教育的内容可涉及（质量的概念）、（质量法律法规）及质量对组织、员工和社会的意义和作用、（质量责任）等。47、检查人员的职责是按产品图样、（工艺文献）、（技术标准）或直接按检查作业指导文献检查产品，鉴定产品的（符合性）质量，对的做出合格与不合格的结论。48、产品质量有两种鉴定方法，一种是（符合性）鉴定，鉴定产品是否符合技术标准，做出合格或不合格的结论。另一种是（处置方式）鉴定，是鉴定产品是否还具有某种使用的规定。49、质量策划是质量管理的一部分，致力于制定（质量目的）并规定必要的运营过程和（相关资源）以实现质量目的。50、公司方针目的管理涉及方针目的的（制定）、（展开）、（动态管理）和（考评）四个环节。51、ISO9001质量管理体系有三个层次的文献，它们是（管理手册）、（程序文献）和（第三层次文献）。52、任何使用资源将（输入）转化为（输出）的活动即认为是过程。组织为了有效地运作，必须辨认并管理许多（互相关联）的过程。53、在质量方面的指挥和控制活动，通常涉及制定（质量方针）和（质量目的）及质量策划、质量控制、（质量保证）和质量改善。54、质量改善是质量管理的一部分，致力于（增强满足）质量规定的能力。55、质量管理培训内容涉及三个方面，质量意识教育、（质量知识培训）和（技能培训）。56、“三按”生产是指按图纸、（工艺规程）和（技术标准）。57、控制图中上控制线用符号（UCL）表达；中心线用符号(CL)表达；下控制线用符号(LCL)表达。58、因果分析图的因素分析应逐级展开到能采用（措施）为止。59、直方图中，平均值表达数据的（中心）位置，它与规范中心M的距离越（近）越好。60、标准按性质区分，可分为（强制性标准）和（推荐性标准）两种。61、质量成本构成涉及（防止成本）（鉴定成本）（内部故障成本）和（外部故障成本）。62、质量管理基础工作涉及质量教育培训工作、标准化工作、计量工作、质量责任制和质量信息管理工作。63、质量管理三个阶段是质量检查阶段、记录质量控制阶段和全面质量管理阶段。64、QC小组的重要特点是有明显的自主性，广泛的群众性、高度的民主性、和严密的科学性。65、常影响工序质量的因素可归纳为“5M1E”即操作者、机器设备、材料、工艺方法、测量及环境条件。66、PDCA的特点是：完整的循环、大环套小环和逐步上升的循环。67、质量控制是消除偶发性问题，使产品质量保持规定的水平；而质量改善是消除系统性问题，对现有的质量水平在控制的基础上加以提高。68、全面质量管理(简称TQM)是指以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有者、员工、供方、合作伙伴或社会方等相关受益而达成长期成功的一种管理途径。69、质量是指一组固有特性满足规定的程序。70、质量检查的重要功能有鉴别功能、把关功能、防止功能和报告。71、关键质量特性是指若超过规定的特性值规定，会直接影响产品安全性或产品整机功能丧失的质量特性。72、我国很多公司经常使用并通称的“两图一表”是指排列图、因果图和对策表。73、顾客满意是指顾客对其规定已被满足的限度的感受。74、检查就是通过观测和判断，适当时结合测量、实验所进行的符合性评价。75、过程是一组将输入转化为输出的互相关联或互相作用的活动。76、顾客满意是指顾客对其规定已被满足的限度的感受。77、因果分析图的因素分析应逐级展开到能采用措施为止。78、在一定的条件下，并不总是出现相同结果的现象称为随机现象。其具有两个特点：（1）随机现象的结果至少有两个；（2）至于哪一个出现，人们事先并不知道。79、可靠性实验是对产品的可靠性进行调查、分析和评价的一种手段。80、QC小组的重要特点是有明显的自主性，广泛的群众性、高度的民主性和严密的科学性。五、名词解释1、质量：一组固有特性满足规定的限度。2、防止措施：防止措施是消除潜在不合格或其他潜在不盼望情况的因素所采用的措施。3、3C认证：中国强制性认证。4、水平对比：就是将过程、产品和服务质量同公认的处在领先地位的竞争者的过程、产品和服务质量进行比较，有助于认清目的。并拟定为使自己在市场竞争中处在有利地位。5、信息传递：是指在信息系统中将信息按照规定的方式和途径，通过一定的载体从一处传到另一处的过程。6、质量成本：是指为保证和保证满意的质量而导致的费用以及没有获得满意的质量而导致的有形的和无形的损失。7、标准化：为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同和反复使用的规则的活动。8、纠正：为消除已发现的不合格所采用的措施。9、全面质量管理：以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有者、员工、供方、合作伙伴或社会方等相关受益而达成长期成功的一种管理途径。10、检查：检查就是通过观测和判断，适当时结合测量、实验所进行的符合性评价。11、质量管理八项原则：以顾客为关注焦点；领导作用；全员参与；过程方法；管理的系统方法；连续改善；基于事实的决策方法；与供方互利的关系。12、工序能力指数：工序能力指数是工序质量标准的范围和工序能力的比值，用符号Cp表达。13、TQM的基础工作：质量教育培训工作、标准化工作、计量工作、质量责任制和质量信息管理工作。14、戴明环的三个特点：完整的循环；大环套小环；逐步上升的循环。15、质量管理小组：是指在工作岗位上从事各种劳动的员工，围绕公司的经营战略、方针目的和现场存在的问题，以改善质量、减少消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。16、缺陷：未满足与预期或规定用途有关的规定。17、关键质量特性：是指若超过规定的特性值规定，会直接影响产品安全性或产品整机功能丧失的质量特性。18、标准：为在一定的范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定共同的和反复使用的规则、导则或特性文献。该文献经协商一致制定并经一个公认机构的批准。六、简答题：1、电阻焊的重要工艺特点有哪些？（至少写出五点）（1）电阻焊是运用焊件内部产生的电阻热，有高温区向低温去传导，用来加热及熔化金属实现焊接的。它属于内部分布能源。（2）电阻焊的焊缝是在压力下凝固或聚合结晶的，属于压焊范畴，具有锻压特性。（3）由于焊接热量集中，加热时间短，所以焊接热影响区小，焊接变形与应力也小，通常焊后不需要校正和热解决。（4）电阻焊的熔核始终被固态金属包围，熔化金属与空气隔绝，焊接冶金过程比较简朴。（5）电阻焊焊接过程通常不需要焊条、焊丝、焊剂、保护气体等焊接材料，所以焊接成本低。（6）操作简朴，容易实现机械化与自动化，劳动条件好。（7）电阻焊生产效率高，可与其他工序一起安排在组装焊接生产线上，但是，闪光对焊因有火花喷溅，生产过程需要隔离。（8）由于电阻焊设备功率大，机械化、自动化限度高，使得设备一次投资较大，设备维修困难，并且，常用大功率单相交流焊机不利于电网正常运营。（9）点焊、缝焊的搭接接头不仅增长构件的重量，并且还使接头的抗拉强度及疲劳强度减少。（10）对电阻焊焊接质量，目前还缺少可靠的无损检测方法，只能靠工艺式样、破坏性实验来检查，靠各种监控技术来保证。2、电阻焊的分类有哪些？（1）按工艺特点分类：电阻焊有点焊、缝焊、凸焊、电阻对焊和闪光对焊五类。（2）按接头形式分类：可把电阻焊归纳成搭接电阻焊和对接电阻焊两大类，其中点焊、凸焊和缝焊同属搭接电阻焊类，电阻对焊和闪光对焊属于对接电阻焊类。（3）按焊接电流种类分类：有交流、直流和脉冲三类。3、电阻焊设备的基本构成有哪些？一般电阻焊设备由三个重要部分组成。（1）以阻焊变压器为主，涉及电极与二次回路组成的焊接回路。（2）由机架和有关夹持工件以及施加焊接压力的传动机构组成的机械装置。（3）能按规定接通电源，并可控制焊接程序中各阶段时间及调节焊接电流的控制电路。4、点焊时减小分流的常用措施有哪些？（1）选择合适的点距（2）焊前清理焊件表面（3）提高装配质量（4）适当增大焊接电流，以补偿分流的影响（5）其他特殊措施：对于厚度相等的焊件，通常在焊件下面增长导电衬垫；对于厚度不同或材料不同的焊件，应尽量将两电极放在分路电阻较大的一侧，即放在较薄板件或导电性差的材料一侧5、要获得优质的电阻对焊接头，必须发明哪些基本条件？（1）整个焊件结合面加热要均匀，温度适当，且沿焊件轴线方向有合适的温度分布。（2）接合面上不应有阻碍金属原子间互相作用和结晶的氧化物或其他夹杂物，焊前必须彻底清理干净，并尽量减少或防止在高温时结合面受到空气侵蚀而氧化。（3）被焊两金属应具有良好的高温塑性。6、镀层钢点焊焊接特点有哪些？（1）表层极易破坏而失去镀层的保护作用。（2）电极易与镀层黏附，使用寿命缩短。（3）与低碳钢点焊相比，合用的点焊焊接参数范围较窄，特别对焊接电流的波动极敏感。（4）镀层金属的熔点通常低于钢板，加热时先熔化的镀层金属使两板间的接触面扩大，电流密度减小。因此，焊接电流应比无镀层钢时大；为了将已熔化的镀层金属排挤于接合面，电极力应比无镀层钢时高。7、什么叫焊接？焊装车间的重要焊接方法有哪些？答：焊接是通过加热或者加压，或者两者并用；用或不用填充材料；使两分离的金属表面达成原子间的结合，形成永久性连接的一种工艺方法。焊装车间的重要焊接方法有：点焊，凸焊，螺柱焊，铜钎焊，CO2气体保护焊。8、焊接产生飞溅的因素有哪些？答：1）电流过大2）电极端部面积较小或表面不平，3）电极压力偏小4）板件表面有油污5）板件间有间隙6）电极与板件不垂直7）打点在板件边部8）连续打点使电极生温较高9、C02气保焊的特点有哪些？答：①焊接速度快②引弧性能好③焊接范围广④溶深大⑤焊接质量好⑥溶敷效率高⑦与手工焊比：抗风能力差，设备较复杂。10、影响产热的因素有哪些？答：1）电阻的影响2）焊接电流的影响3）焊接时间的影响4）电极压力的影响5）电极形状及其材质的影响6）工件表面状况的影响11、焊点表面缺陷种类有哪些？答：①未熔透②焊点过小③焊点压坑太深④焊点不正⑤焊点表面喷溅⑥电极工件粘连⑦裂纹、缩孔、针孔⑧焊点周边上翘12、电阻焊工艺特点有哪些？答：1）接头质量容易保证运用率高3）不需要焊丝、焊剂，成本低4）焊接效率高13、质量改善的必要性：答1、新技术、新工艺、新材料的发展，对原有的技术提出了改善的规定；2、技术与公司的各种资源间的最佳匹配问题，规定技术不断改善。14、生产制造过程的质量职能答