济南某大型体育场钢结构管桁架制作加工施工方案创鲁班奖

目录TOC\o"1-3"\n\p""\u一、施工组织设计内容（一）工程概况（二）建设地点及环境特征（三）施工条件（四）项目管理特点及总体要求二、施工部署（一）项目的质量、进度、成本及安全目标（二）拟投入的最高人数和平均人数（四）施工工序（五）项目管理总体安排三、制作现场和施工现场的平面布置图（一）施工总平面布置原则（二）施工总平面详细布置四、钢结构加工制作方法及技术措施（一）结构简介（二）加工的难点分析及采取的相应技术措施1、相贯口切割2、主桁架、边桁架弦杆煨弯3、杆件出厂状态的选择4、焊接质量控制（三）加工及管理流程1、管桁架加工总流程2、质量保证体系3、加工管理流程（四）主桁架的出厂状态（五）下料工艺1、采用的切割设备2、采用CAD/CAM集成技术进行管结构制作加工过程（六）煨弯工艺1、可供选择的煨弯方法2、中频煨弯3、机械冷弯（七）组立及预装工艺1、胎架形式2、杆件标识3、桁架起拱4、预装流程（八）焊接工艺1、本工程焊接的难点介绍2、焊接材料：3、焊接工艺评定4、焊接工艺参数5、焊前准备6、坡口形式及具体焊接流程7、焊接施工工艺要求8、拟采用的主要焊接规程9、拟采用的主要焊接规程（九）涂装工艺1、涂装工艺特点2、抛丸除锈工艺3、喷涂工艺（十）包装及运输1、构件包装2、运输（十一）铸钢件铸造技术1、生产工艺流程2、产品主要成份、性能、技术质量指标3、铸造工艺参数4、铸造工艺说明5、质量保证措施6、保证良好焊接性能的措施7、焊补工艺规程五、工程质量控制及管理措施（一）质量保证总体规划（二）质量检验控制保证体系（三）制作质量的检验及保证措施（四）安装质量控制六、工程工期管理措施、冬季雨季施工措施（一）工期保证措施七、保证安全生产、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施（一）安全生产许可证（二）安全保证体系（三）安全管理保证体系（四）安全措施保证项目（五）安全管理的要点（六）安全施工保证及控制措施（七）安全操作规程（八）安全事故的处理（九）文明施工措施（十）文明施工及标准化工地管理办法（十一）环境保护措施（十二）场地硬化济南**体育场体育中心钢结构管桁架制作、加工施工方案一、施工组织设计内容（一）工程概况本工程是某**体育中心体育工程，上部钢结构分为东西两片独立的钢结构罩棚，呈弧形，单片罩棚最宽约70米，南北最长处约330米，最高点高度为53.32米。空间悬挑结构，最大悬挑长度为53.2米，悬臂根部高度7米；最小悬臂长度约为28米，悬臂根部高度5米；悬臂端部高度1.5米。杆件截面为圆钢管，节点类型为铸钢节点、相贯焊接节点；钢结构罩棚外支座通过外包砼的钢结构圆管组合三角支撑支承于下部型钢砼柱上，内支座支承于下部钢管砼柱上（单片钢结构罩棚三维图见附图）。体育场外围呈椭圆形，建筑面积约为13.99万m2。体育场观众席60000座以上，总投资约8.8亿元。1、工程难点、特点分析难点：主桁架构件长，部分桁架断面过大，运输困难，需在现场进行拼装；跨度大，构件长，质量重，而作业条件受限制，施工难度大；二榀桁架与柳叶弦杆组成的空间结构支撑于两点（下部砼柱），悬挑跨度大，在结构安装过程中单榀侧向稳定性差；部分柳叶弦杆支撑构件只能单件现场高空安装，安全隐患多；钢结构仅为罩棚的骨架，本项工程承上启下，施工中需要与相关专业协调配合。特点：本工程东西钢结构罩棚关于南北轴基本对称，仅上部支座标高有所区别。作业条件复杂，且工期紧，钢结构系统施工的同时土建也在施工。看台及外侧部分土建工程大部分已经施工完，构件需在场外拼装，大大的增加了安装作业半径，因此，钢结构安装过程中需引进大型吊机。安装难度大主桁架最大悬挑长度为53.2m，需要两榀主桁架及中间的柳叶弦杆和一侧的1/2的柳叶弦杆组成一体，作为一个吊装单元进行吊装，最大吊装单元单重为85吨，截面形式为菱形截面，施工时需进行严密的工况分析。部分杆件需煨弯，采用管管相贯连接节点及铸钢节点，对构件加工和安装提出更高的要求。（二）建设地点及环境特征某**体育场体育中心，坐落于山东省济南市东部新城区龙洞地区。体育场位于**中心馆区的西部，中心路及体育场西路之间，外围成椭圆形，建筑面积约13.99万m2。体育场观众席60000座以上，总投资约8.8亿元。（三）施工条件施工场地已具备开工条件；施工所需水、电、电讯线路等，由总承包单位提供接驳点；施工场地与公共道路通道已开通。（四）项目管理特点及总体要求某**体育场跨度大、结构复杂、工期紧、质量要求高，土建、外围护多工种交叉作业，有大量高空作业等，施工难度大，安全隐患多。根据以上特点，我公司将对本工程运用以前工程管理的成功经验，现场实行标准化管理，配合总包单位确保使本工程达到“省级文明示范工地”。我公司将坚持“诚信经营，铸造精品，业主满意，发展自我”的质量方针，建优质工程，提供优质服务，使业主满意。工程施工前，认真做好图纸深化设计，做好与土建工程的交接手续，为工程按时开工创造有利条件。施工过程中，执行业主和监理工程师的指令和建议，配合总包单位的管理和协调。协助业主做好与有关部门的协调工作，积极主动地为使工程优质、高速建设提出各种合理化建议。及时汇报工程进展情况，密切与相关专业进行联系，尽力为其它专业的施工创造便利条件；发挥公司的技术优势，采用新技术、新工艺、新方法，保证工程质量和进度，节约成本。工程竣工后，做好与后续施工单位的交接工作，做好轴线、标高、工程资料的移交工作。在保修期，我公司严格执行用户回访保修制度，由公司用户服务组定期回访，认真听取业主意见，对存在的问题及时解决。二、施工部署（一）项目的质量、进度、成本及安全目标1、项目质量目标：项目质量标准：按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）一次验收合格。质量目标：钢结构金奖。违约赔偿金额：工程质量未达到合同标准约定时，赔偿金额为合同价格的5%。2、项目进度目标：业主要求进度目标：计划开工日期：2007年03月1日计划竣工日期：2007年8月31日我公司自报进度目标：桁架开始拼装日期：2007年03月25日桁架开始吊装日期：2007年05月10日竣工日期：2007年8月22日总体进度比业主要求的总进度提前4天完工。工期承诺：绝对工期180天；误期违约承诺：误期赔偿金额为工程总造价的0.2‰/天；误期赔偿费限额：为合同价款的2％。3、成本目标：在保证工程施工顺利进行的前提条件下，尽量节约工程成本。4、安全目标：建立健全的安全保证管理体系和安全生产岗位责任制，做到：重大伤亡事故为零，轻伤率≤3%。（二）拟投入的最高人数和平均人数根据本工程的实际情况和施工进度安排，本工程拟投入的现场施工最高人数为381人，平均人数为278人。（三）施工进度计划、劳动力使用计划材、料供应计划、施工用水电计划、机械设备进退场计划等钢结构总工期包括深化设计、材料采购、构件组装、安装等作业时间，工程施工总体进度计划根据钢结构总工期和各施工节点进行编排，详见施工进度网络图（见后）。工期承诺：绝对工期180天；误期违约承诺：误期违约金额为工程总造价的0.2‰/天；误期赔偿费限额：为合同价款2％。1、施工进度计划工程的里程碑目标：2007年1月接到业主发给的施工图后一周内完成图纸深化工作，提出主材料表，15日内完成施工图和加工图；开工1个月前开始采购，70日内完成主要材料的采购；2007年03月25日开始构件加工工作，06月05日完成加工；2007年03月09日开始运输，8月18日运输完成；2007年03月25日开始现场拼装，6月31日拼装完毕；2007年05月月10日开始钢结构构安装，088月22日安装完毕；；2、劳动力使用计划（见见附表）3、主要材料供应计划划根据本工程的工期期安排和进度度计划，同时时针对本工程程的实际情况况，主要材料料采购如下：：原则是保证证整榀桁架拼拼装不能缺规规格及附材，进场场前一个月订订货。开工15日内焊接管运运到现场，数数量达到总量量的1/4以后陆续进进场，确保拼拼装进度，铸铸钢节点开工工15日内到现场场并获得合格格的实验报告告。材料采购70日内完成。4、施工用水电计划（1）施工用水管理对进入施工现场的的施工人员进进行开源节流流教育,阐述节约用用水的重要性性和必要性,使每位员工工对节约能源源创造效益有有正确的理解解和认识.施工用水量较小,,主要是生活活用水,采用市政自自来水源,接至各需用用水点。现场供水管的安装装维修由专业业管工进行,加强巡回检检查监护,出现故障及及时处理,确保生活用用水、消防用用水畅通。（2）施工用水线路的布布置施工场地内水管线线由施工单位位根据需要合合理的自行解解决。（3）用水量计算q1=P1=高峰期施工工人数，P1=3811人P2=施工现场居居住人数，P2=2500人N3=施工现场施施工人员用水水定额，N33=60（L/人.天）N4=施工现场居居住人员生活活用水定额，N4=80（L/人.天）K3、K4：用水不平衡系数数，K3=1..5，K4=2.55q1=1.1744(L/s)（4）供水管径的计算取υ=1.5m/sd2=[(4q1)//(1000π*υ)]=[[(4×0.1.299)/(1000×33.14×11.5)]d=0..0315m=31.5mm现场提供的DN1100供水管可满满足现场生活活用水要求。现现场生活区和和施工区用水水选用DN32mm镀锌水管管，由现场2个接驳点引引至施工区和和生活区，并并单独安装水水表。（5）施工用电管理现场由业主提供22个接驳点，各各施工单位安安装独立电表表，生活用电电使用独立的的三相五线制制电缆引至生生活区；现场场施工用电由由二级配电箱箱引至施工作作业面内，电电缆靠边悬空空挂设，配电电箱内需设置置自动空气开开关、漏电开开关，各配电电箱必须作重重复接地，现现场所有设备备实施一机、一一闸、一漏电电开关制。各种电源由专用电电缆送至每根根柱底的专用用闸箱，再分分配到各个电电气具上，供供电分三路，塔塔式起重机、电电焊机、栓钉钉焊各用一路路，每路电源源都由变压器器单独送出，作作到工作时互互不干扰。现现场施工用点点设备台数很很多，设备之之间容量相差差悬殊，为简简化计算，按按需用电系数数，需用系数数为估计值。在电器装置和线路路周围不堆放放易燃、易爆爆和强腐蚀物物质，不使用用火源。在电电气装置相对对集中场所，配配置绝缘灭火火器材，并禁禁止烟火；合合理设置防雷雷装置，加强强电气设备相相间和相地间间绝缘，防止止闪烁；加强强电气防火知知识宣传，对对防火重点场场所加强管制制，并设置禁禁止烟火标志志现场钢结构施工设设备用电量最最大，而施工工现场总用电电量可根据钢钢结构专业用用电量估计。钢钢结构电量使使用情况计算算现场用电总总需求量，见见下表:项目或设备名称额定功率数量合计功率焊机21kW1002100kW空压机机24kW248kW卷扬机机5kW420kW焊条烘箱5kW420kW生活用电0.1kW505kW现场照明2kW1530kW（6）总用电需求量:P1=1.1×[[0.6×(2100+48+20+20)+0.88×5+1..0×30]]=14811.48KVA业主至少要提供11500KVA的供供电量可满足足使用要求，现场生活用电使用独立的三相五线制电缆由现场接驳点引至生活区；现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。5、机械设备进退场计计划进场：2007年3月44日进场25T吊车2台，吊装胎胎架材料及调调整；2007年3月220日进场25T吊车2台，用于拼拼装；2007年3月223日进场50T吊车2台，用于拼拼装胎架；2007年3月330日进场25T吊车2台，用于悬悬臂部分拼装装；2007年4月220日进场150T吊车1台，用于拼拼装20榀就位；2007年4月225日进场250T吊车2台，用于吊吊装桁架后部部；2007年5月55日进场150T 吊车1台，用于安安装次桁架加加腹杆。退场：2007年7月228日2台250T吊车退场；；2007年7月330日2台50T吊车退场；；2007年6月220日2台25T吊车退场；；2007年8月330日1台150T、2台25T吊车退场；；（四）施工工序（五）项目管理总总体安排本工程管理将继续续运用此前工工程管理的成成功经验，按按照《建设工工程项目管理理规范》（GB/T550236--2001）的管理程程序进行。项项目管理的每每一个过程，体体现计划、实实施、检查、处处理（PDCA）的持续改改进过程。1、项目管理流程图2、项目组织机构3、项目部岗位职责岗位岗位职责项目经理接受业主、监理、总总包发出的工工程指令，对对工程质量直直接负责，根根据公司的有有关质量制度度，建立健全全本工程项目目的质量保证证体系，保证证其有效运行行，确保工程程质量目标的的实现。项目总工程师负责本工程项目的的技术标准及及明细表目录录的汇编、审审批工作的组组织领导，及及明细表目录录的动态管理理，负责工程程技术资料的的审批，监督督技术、质量量工作的运行行和实施。项目副经理组织各相关人员在在施工全过程程中定期自检检，检查、评评定实施结果果，确保工程程按国家、行行业和企业的的有关标准、方方案组织施工工（生产）质量检查员根据项目部所承担担的任务，积积极参加项目目部的质量检检查活动，对对工程队的质质量状况进行行控制，做好好质量检查日日记，对工程程中发生的质质量事故及时时向有关部门门报告，并检检查处理结果果。材料员负责各类材料的预预算审核，材材料质量保证证资料的接收收和审核，材材料的入库验验收，材料放放样排版，材材料发放等材材料综合管理理。技术员负责对业主、监理理单位和设计计单位的联络络，图纸审核核，参加图纸纸会审和设计计交底，编制制工艺方案，进进行技术交底底。施工员负责施工生产过程程的施工条件件、中间交接接及对外联络络工作。安全员负责施工生产安全全管理工作；；负责施工中中的安全教育育、检查及管管理工作；负负责特殊岗位位操作人员的的安全管理培培训需求。机械员负责生产机械设备备管理，实施施机械设备管管理的程序文文件，提供符符合要求的机机械设备。计量员负责检验测量和试试验设备的登登记、检验、管管理工作。计划预算员负责合同评审，施施工生产计划划的收发及管管理工作；负负责施工生产产完成情况的的统计、汇总总及上报工作作。资料员负责文件和资料管管理、质量记记录的控制。三、制作现场和施工现现场的平面布布置图（一）施工总平面面布置原则施工总平面布置合合理与否，将将直接关系到到施工进度的的快慢和安全全文明施工管管理水平的高高低，为保证证现场施工顺顺利进行，现现场施工总平平面布置需要要遵循以下原原则：在满足施工的条件件下，尽量节节约施工用地地；在满足施工需要和和文明施工的的前提下，尽尽可能减少临临时建设的投投资；在保证场内交通运运输畅通和满满足施工对材材料要求的前前提下，最大大限度的减少少场内运输，特特别是减少场场内二次搬运运；符合施工现场卫生生及安全技术术要求和防火火规范。（二）施工总平面面详细布置为了便于工程文明明施工管理，同同时结合本工工程现场条件件，将生产区区、办公区与与生活区严格格分开，各区区根据自身特特点制定不同同的管理制度度，将工地建建设成为“省级文明工工地”。根据现场的情况及及业主提供的的条件和要求求，施工总平平面布置详见见：施工总平平面布置示意意图。为便于工程文明施施工管理，结结合本工程现现场条件，我我公司项目经理理部将合理的的规划各种场场所，并制订订详细的管理理制度。1、生活区布置施工现场生活区的的规划将根据据总包具体情情况布置，其其中包含：男男、女职工宿宿舍、食堂、厕厕所洗衣房、医医疗室、开水水房、浴室及及活动场所，要要布局合理、整整洁卫生。2、办公区布置办公区规划在建筑筑物东北角临临时场地内。分分总包管理办办公室、各专专业公司管理理办公室、会会议室、厕所所、活动室、绿绿化等设施。布布置整齐、简简洁，辅以绿绿化映衬，为为管理人员提提供一个良好好的办公环境境。3、施工区布置施工区布置分建筑筑场地区布置置和临时用地地区布置。建筑用场地根据当当前施工专业业情况布置。临时用场地包含：：钢结构用场场地、水电安安装专业用场场地、厕所、水水房、休息厅厅等。4、吊机平面布置根据本工程的结构构特点及施工工方法，现场场安装过程中中主要选用二二台LR14000/2型400吨，二台KH8500-3型150吨履带吊和二二台QY50型50吨汽车吊吊；每个拼装装场地布置二二台共六台NK2500E-V型25吨履带吊作作为拼装及构构件卸车、转转场用。5、构件拼装场地及堆堆场平面布置置工程施工采取分区区域、流水状状施工，各专专业需分阶段进场场。前期主要要施工专业为为土建，因此此，前期现场场临时施工场场地大多为土土建专业的构构件堆场。随着工程的推进及及钢结构专业业、屋面维护护专业、玻璃璃幕墙等专业业的进场，土土建专业部分分临时用地将将移交下道工工序专业使用用，以此充分分提高临时施施工场地的利利用率。钢结构进场后的拼拼装场地体育育场外布置西西北角和东南南角两块场地地，体育场内内布置一块场场地，并在三三块构件拼装装场地附近各各布置一块220m×50m和20m×15m的构件堆放放场地。原材料堆放放场地、下料料、抛丸除锈锈、喷漆临时时车间布置在在西北角，车车间内配龙门门吊二台配合合下料等运输输，喷漆除室室内场地外，另另布置一块室室外场地在好好天气时使用用。6、现场施工路线布置置根据现场管理及施施工的需要，将将现场施工道道路分为：临临时道路和临临时施工道路路、拼装运输输道路三种规规划。临时道路主要是外外界通往现场场管理办公区区、生活区的的道路，此类类道路多为小小型汽车行驶驶，且为工地地的形象窗口口，因此，全全部需要硬化化，并在道路路两旁完善花花、草等绿化化设施。临时施工道路主要要是建筑物周周围各专业施施工安装过程程中使用的道道路，此类道道路根据施工工要求临时铺铺设。此类道道路中以钢结结构安装道路路要求最高，铺铺设后的道路路地耐力要求求达到10t/m2，因此在铺铺设过程中先先将素土碾压压，再铺设1100mm厚厚道砟，最后后再在面层铺铺设100mmm厚的碎石石。拼装运输道路均为为构件运输车车辆行走及拼拼装场地内的的拼装吊机行行走道路，一一般要求道路路地耐力达到到7t/m2此类道路铺铺设时先将素素土碾压，再再铺设1000mm厚道砟砟即可。四、钢结构加工制作方方法及技术措措施（一）结构简介本工程最显著的特特点是：主受受力构件是一一大跨度悬挑结构构，最长悬挑533.2米,最小悬挑28米,采用管桁架架的结构形式式，最大管径为φ450*225，节点采用管管管相贯焊接接节点和铸钢钢节点，支座座支撑在砼柱柱上。节点交汇杆杆件多，有的的角度还很小小，弦管在长长度方向上直直径有变化。（二）加工的难点点分析及采取取的相应技术术措施1、相贯口切割（1）重点分析之所以称之为重点点，因为相贯贯口切割是整整个加工过程程中的关键工工序。在数控控六轴管相贯贯线切割机出出现之前，相相贯口的切割割是一个复杂杂且精度低的的工序。（2）采用的对策采用数控六轴管相相贯线切割机机进行相贯口口切割，全过过程为自动化化操作，切割割精度高，坡坡口在加工的的过程中一次成成型。我公司现有两台数数控六轴管相相贯线切割机机（由北京林科曼曼公司制造），最最大切割管径径分别为6000mm与800mm。2、主桁架、边桁架弦弦杆煨弯（1）重点分析由于腹杆按照设计计尺寸进行切切割，因此，弦弦杆的煨弯精精度显的十分分重要，否则则出现贯口偏偏差。（2）采用的对策采用机械煨弯的方方式，保证良良好的煨弯精精度；杆件煨弯好以后，进进行弦杆整体体预装，通过过事先绘制好好的地样检查查煨弯精度，对对于局部的超超标，进行补补煨；在桁架组装的过程程中，采用合合理的焊接顺顺序，避免焊焊接过程中因因焊接收缩导导致弦杆曲率率发生问题。3、杆件出厂状态的选选择（1）重点分析综合考虑运输的经经济性与质量量的可靠性，如如果出厂状态态选择不好，会会大大增加运运输成本（构构件的截面过过大及堆密度度过小）；复复杂部位现场场难以保证质质量时应在厂厂内进行。（2）采用的对策对于现场容易组焊焊的部件，采采用工厂煨弯弯与切割，现现场组焊的形形式；对于组组焊较为复杂杂，则采用工工厂组焊，整整体运输的方方式，以期得得到最佳的效效果。4、焊接质量控制（1）重点分析由于杆件成不同的的角度相贯，因因此，相贯口口的坡口角度度变化很大。同同一贯口的焊焊缝在不同的的部位要求也也不一致，客客观上要求制制定一套可行行的焊缝质量量规定准则来来指导施工。（2）采取的对策将贯口进行分区，分分为熔透区、半半熔透区、角角焊缝区。根根据不同的分分区制定不同同的焊接规范范与检测标准准。（三）加工及管理理流程1、管桁架加工总流程程2、质量保证体系3、加工管理流程（四）主桁架的出出厂状态主桁架拼装截面尺尺寸较大，高高为5～7米，宽为6+3=9米，如果采用工工厂整体加工工出厂的形式式，会给运输输造成困难，同同时，由于体体密度较小，会会大大增加运运输的成本，根根据以往工程程施工的经验验，决定采用用现场杆件下料料，现场组装装成型的方式式，其中上弦弦杆有一段需需要煨弯，拟拟在厂内煨弯弯后运至现场场组装。（五）下料工艺1、采用的切割设备采用专用切割设备备――数控六轴管相贯线线切割机，其其工作照片及及性能参数如如下图所示。数控六轴管相贯线线切割机的参参数项目特征数值最大切管直径800毫米最大切管壁厚40毫米切割焰种类乙炔（丙烷）火焰焰和等离子最大切管长度14米2、采用CAD/CAM集集成技术进行行管结构制作作加工过程CAD/CAM技技术是我国钢钢结构制造技技术近期的发发展方向，是是建筑业十项项新技术的内内容之一。钢钢结构CAD技术可以保保证钢结构设设计的准确性性，提高设计计效率，CAM技术则可显显著提高钢结结构加工效率率、节省钢材材，这两个技技术的集成应应用对于提高高设计与施工工速度和精度度，降低工程程成本有积极极意义。目前管结构设计计加工过程流流程图 目前我国大部分管管结构设计、加加工过程制作作如上图所示示。第一步由由设计单位生生成管结构施施工图纸（一一般为蓝图或或电子介质）；；第二步通过过大量的手工工操作转化为为加工图纸，这这个过程不仅仅耗时，由于于存在大量的的手工操作，而而且非常容易易出错；第三三步将加工图图纸通过数控控管相贯线切切割机制造厂厂家或其它专专业单位提供供的软件将加加工图纸转化化为管相贯线线加工数据，这这个过程同样样耗时，而且且非常容易出出错；第四步步将相贯线加加工数据输入入到数控机床床进行管相贯贯线切割。采用CAD/CCAM集成技术进进行管结构设设计加工过程程流程图 采用CAD/CAM集集成技术进行行管结构设计计加工制作过过程如上图所所示。第一步步是第一步由由设计单位生生成管结构施施工图纸（CAD技术，一般般采用电子介介质）；第二二步可以直接接由管结构分分析设计模型型直接加工图图，并生成构构件加工数据据直接输入到到数控切割机机进行管件加加工制作。采采用CAD/CCAM技术省略了了从施工图纸纸向加工图纸纸转化及由加加工图生成构构件加工数据据的过程，由由于省去了中中间所有需手手工操作的环环节，因此不不仅可以避免免出现错误，还还节省了转化化加工图及加加工数据所需需的大量时间间，这样即可可以提供管结结构的制造加加工效率，也也可以提高管管结构的加工工制造质量，详详见《济南***体育中心心体育场屋面面钢结构分析析报告》。（六）煨弯工艺1、可供选择的煨弯方方法两种煨弯工艺：中中频煨弯与机机械冷弯。2、中频煨弯（1）工作照片及性能参参数中频煨弯机性能参参数型号功率（kW）煨弯范围（mm）WG-5004050~500WG-2502550~250（2）工作流程及过程注注意事项避免多次加热。多多次加热会导导致材质变脆脆，造成硬化化。同时，加加工温度过低低时，应避免免强行弯曲，因因钢材在5000℃以下时，极极限强度与屈屈服点到达最最大值，塑性性显著降低，处处于蓝脆状态态。受力后会会导致内部组组织破坏，产产生裂纹。1）该设备为非标弯弯管设备。2）WG-500可弯弯制Ф50~5000mm管件，WG--250可弯弯制50~2500mm管件。3）能弯制壁厚700mm以下的的碳钢、合金金钢、有色金金属管和各种种异径管、型型钢等。4）弯曲半径角度在在规范允许范范围内可任意意选择。5）工作流程：计算机准备→置入入杆件→夹紧作业→中频加热→煨弯→校正→冷却→取出杆件。6）煨弯精度：■曲率半径：≤1%%R■■弯曲矢高：≤±5mm7）检验工具：钢性范本，其厚度度为2mm，用数数控切割机下下料制成。3、机械冷弯此种加工方法的优优势在于：避避免由于加热热对材料材质质的不良影响响。以往的工工程经验表明明：机械冷弯弯成本低，完完全可以保证证煨弯精度，工工作效率能够够满足需要。下面为补煨工艺。弯曲精度：■曲率半径：≤1%%R■■弯曲矢高：≤±5mm冷弯顺序：确定材料的回弹值值→绘制地样→安装卡具→放置杆件→千斤顶加力→局部加热→静置→拆除千斤顶→弧度校验→修整→成型。工序阐述什么要确定回弹值值？外力撤掉掉后曲线会反反弹，依设计计弧度绘制地地样是不准确确的。如何确定地样弧度度？设计弧度度+弧度修正值值。如何获得弧度修正正值？模拟试试验值+经验值=弧度修正值值。（七）组立及预装装工艺1、胎架形式2、杆件标识管相贯时其轴线均均相交，各主主管需参照同同一个平面为为基准面。支管相贯接头的两两端，用样冲冲在0°、90°、180°、270°的位置作标标志。主管用洋冲在0°°、90°、180°和270°的方向作好好标志，按照照各支管的轴轴线距离，在在主管的外管管壁上，位于于主管和支管管的轴线相交交点的垂直面面处，作出标标志。在主管的外管壁上上，作出支管管的角度位置置。装配时先按照主管管图纸尺寸、位位置组装，并并点固好主管管，支管0°至180°轴线应与主主管上的支管管位置点在同同一直在线。3、桁架起拱在详图深化阶段，将将起拱度加以以考虑，施工工图中的杆件件尺寸是起拱拱以后的尺寸寸；起拱后，腹腹杆与弦杆的的尺寸都有相相应的变化；；加工时的放放样图是根据据施工图中提提供的尺寸绘绘制。（示意意如下）4、预装流程1）预装第一步2）预装第二步3）预装第三步4）预装第四步（八）焊接工艺1、本工程焊接的难点点介绍（1）钢管与铸钢之间焊焊缝的焊接过过程铸造工艺决定铸钢钢与钢管的连连接部位，不不是等壁厚连连接。铸件作作为一个不规规则整体，各各个方向的约约束不一样，焊焊接内应力的的聚集会导致致局部产生裂裂纹，这是铸铸钢件焊接必必须要认真对对待的问题。解决办法：焊接之之前必须对铸铸钢件进行整整体预热，焊焊接之后，进进行去应力热热处理。热处处理完毕后，用用磁粉对表面面进行检测，看看焊接裂纹是是否出现。（2）减小焊接收缩对桁桁架尺寸的影影响的措施对于管桁架而言，腹腹杆众多，交交汇部位的焊焊缝密集，交交汇点多，如如果不采取措措施，焊接收收缩会对桁架架尺寸产生影影响。采用氩弧焊打底，由由于电弧受到到氩气流的压压缩与冷却作作用，电弧集集中，热影响响区小，焊接接变形较小。随随后跟进二氧氧化碳气保焊焊后续焊层，出出于同样的机机理，焊接变变形也相应较较小。上弦与下弦同时施施焊，使变形形抵消。焊接接完毕，对弦弦杆进行检验验，看是否有有超差出现。2、焊接材料：（1）焊条电焊条采用低氢钠钠型E5015（J507），低氢钾钾型E5016（J506）。此焊条条的主要用途途是焊接中碳碳钢和某些重重要低合金结结构钢。（2）焊丝1）埋弧焊丝：采用用H10Mnn2（镀铜）。焊焊丝直径采用用4.0或5.0毫米。焊丝化化学成分如下下：焊丝的化学成分及及力学性能牌号焊丝化学成分（％％）熔敷金属力学性能能≥C≤MnSi≤Cr≤Ni≤P≤S≤δbδsδ5（％）MPaH10Mn20.121.5～1.90.070.200.300.040.04410～550300222）气体保护焊丝：：采用，具有有优良的焊接接工艺性能，焊焊丝溶化速度度快，熔敷效效率高，电弧弧稳定，焊接接飞溅极小，焊焊缝成型美观观，并且抗氧氧化锈蚀能力力强，熔敷金金属气孔敏感感性小，全方方位施焊工艺艺性好；适用用于碳钢及500Mppa级强度钢的的焊接。焊丝的化学成分及及力学性能焊丝化学成分（％％）熔敷金属力学性能能≥C≤MnSi≤Cu≤P≤S≤δbδr0.2δ5（％）MPa0.06～0.1151.4～1.8550.80～1.1150.500.0250.03550042022焊丝直径选用1..2毫米。（3）焊剂与H10Mn2相对对应的焊剂采采用HJ431。熔炼型高高锰高硅低氟氟焊剂，红棕棕色至浅黄色色玻璃状颗粒粒，粒度为2.5～0.45mmm，可采用交交直流两用，直直流时焊丝接接正极，焊接接工艺性能良良好。（4）保护性气体用于气体保护焊。气气体组成为CO2（80％）＋Ar（20％）。气体体纯度不应低低于99.5％（体积法法），其含水水量不应大于于0.005％（重量法法）。3、焊接工艺评定焊接工艺评定是编编制焊接工艺艺的基础。《钢钢制压力容器器焊接工艺评评定》（JBB4708--2000）对对焊接工艺的的编制过程作作出详细的规规定。我公司在以往的工工程项目中，有有针对性的做做了大量焊接接工艺评定，对对焊接施工具具有重要指导导意义。本工程材料为碳素素结构钢与低低合金结构钢钢。焊接性能能良好，在以以往焊接施工工中，针对本本钢种积累了了丰富的经验验，经过大量量试验证明，焊焊缝质量优良良。4、焊接工艺参数焊接工艺参数焊接方法焊材牌号焊接位置焊条（焊丝）焊接条件直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度(cm/min)手弧焊J426J507全位置3.2100~13022~24---4.0150~19023~25---5.0180~22024~26---氩弧焊H10Mn2全位置φ3.090~12012~15---气保焊H08Mn2SiiA+CO22+Ar平焊横焊1.2导电嘴到工件的距距离5~20mmm。260±10%29±7%33±25%290±10%30±7%33±25%CO2气体流量220~25LL/Min5、焊前准备（1）焊条的使用与保管管1）各类焊条必须分分类、分牌号号存放，避免免混乱；2）焊条必须存放于于通风良好、干干燥的仓库内内。须垫高和和离墙0.3米，使上下左左右空气流通通。仓库内保保持一定的温温度与湿度，温温度10~25度，相对湿湿度小于65%。3）焊条应有制造厂厂的质量合格格证，凡无合合格证或对其其质量有怀疑疑时，应按批批抽查试验，合合格者方可使使用。4）焊条如发现内部部有锈迹，亦亦需经试验合合格后才能使使用。焊条受受潮严重，已已发现药皮脱脱落者，应予予以报废；焊条使用前应按如如下规定进行行烘烤；烘烤要求焊接材料干燥保温温度（℃）准许露天时间（h）温度（℃）时间（h）J507,J5007250~3501.0~21204HJ431150~2001.0//（2）焊丝与焊剂的保管管与使用1）焊丝与焊剂的储储存环境与焊焊条类似；2）开过封的焊剂袋袋应当天用完完，如果当天天不能用完，应应将焊剂袋扎扎紧，避免受受潮；同样，焊焊丝卷表面的的塑料薄膜不不应随意扯掉掉，随用随扯扯。3）焊剂在使用之前前必须进行烘烘烤，温度为为150~2200度，时间为1小时。3）焊材的领用规定不同项目的焊材领领用必需单独独造册，焊材材的批号，领领用的时间要要作详细的纪纪录；焊接过过程中，焊缝缝纪录中应包包含焊材批号号的纪录，一一旦焊材的质质量出现问题题，可以按照照纪录追踪查查出问题焊缝缝。4）焊接前的准备工作作1）坡口面应光滑，无无明显割痕缺缺口；2）坡口采用机械、火火焰或碳刨加加工；3）火焰加工的坡口口应符合下述述要求：割纹深度应小于00.2mm；；局部缺口深深度应小于11.0mm；；当割纹深度度为1.0~~2.0mmm时，用砂轮轮打磨成平滑滑过渡为1：10的斜坡；；当割纹深度度超过2.00mm时，应应按焊接工艺艺要求进行补补焊和打磨；；焊前必须去去除施焊部位位及其附近330mm~550mm范围围内的杂质，杂杂质包括：氧氧化皮、渣皮皮、水分、油油污、铁锈及及毛刺等。4）焊接接头装配质质量表：焊接接头装配质量量表序号项目名称示意简图允许公差1坡口角度（+1）-51+52坡口钝边（f+f1）-1.0f1+1.0mmm3根部间隙（R+R1）0R12.0mmm4装配间隙（e）0e1.5mmm（5）T型接头间隙e超过过1.5mmm时，应采取取打底焊以防防焊漏，同时时增加角焊缝缝的焊脚尺寸寸，增加值等等于根部间隙隙。6、坡口形式及具体焊焊接流程（1）钢管对接及相贯部部位的坡口设设计（2）铸钢件部位的焊接接1）坡口尺寸2）焊接参数序号次序焊接方法焊接参数电流(A)电压(V)1第一道氩弧焊250～35036～412第二道气保焊270323第三道气保焊270324第四～n-1道气保焊280~32032~346盖面焊气保焊320343）预热与焊后热处处理在焊缝两侧造就一一个新的应力力状态，使原原来的焊缝受受到拉伸应力力作用，这种种拉伸应力会会使焊缝产生生拉伸塑性变变形，以补偿偿焊缝在焊接接冷却过程中中所积累的压压缩塑性变形形，从而减小小了焊接残余余应力。热处理的加热过程程如下：自由加热，温度达达到315摄氏度以后，开开始以55~200摄氏度/小时的速度度进行升温。温度达到650摄氏度度以后，开始始进行保温工工作，保温时时间为1小时。冷却速度不能超过过260摄氏度/小时，当冷冷却到315摄氏度时，开开始在空气中中冷却。7、焊接施工工艺要求求（1）定位焊1）定位焊应由持证证合格的焊工工焊接；2）焊后应彻底清除除熔渣，如果果出现裂纹，应应清除后重焊焊；3）定位焊用焊材应应与母材要求求用的焊材一一致；4）定位焊应避免在在焊缝的起始始、结束和拐拐角处施焊；；T型接头定位位焊应在两侧侧对称施焊；；5）必须进行方面碳碳刨清根的坡坡口，定位焊焊在碳刨一侧侧进行；6）定位焊尺寸不大大于设计焊缝缝尺寸的2/3，不小于4毫米但不大于于8毫米；7）定位焊尺寸参照照下表（单位位：毫米）材料厚度（毫米）焊缝长度焊缝间距手工焊自动焊T<2540~6050~70300~50025≤t≤5050~7070~100300~500t>5070~100>100≤400（2）焊接预热与层间温温度1）预热温度的选取取以接头中最最厚板为原则则,预热温度与与层间温度最最大不超过2200摄氏度；2）当环境温度低于于0摄氏度，不预预热的焊接接接头应将焊接接区76毫米范围内内的母材预热热到21摄氏度以上，焊焊接期间应保保持最低预热热温度要求；；当使用焊条条直径小于3.2或2.0毫米时，预热热温度提高221摄氏度，温度度最高上限不不变；3）焊接预热范围为为施焊部位及及附近二侧各各相当于板厚厚但不小于776毫米的区域；；4）焊接预热可采用用电加热或火火焰预热，如如采用火焰预预热应注意均均匀加热，防防止烧熔母材材，并保证厚厚板侧的预热热效果；5）要用专门仪器对对预热温度进进行测量。（3）焊接环境1）当焊接处于下列列情况时，不不得进行焊接接，除非采取取有效的措施施进行改善：：2）环境温度低于--12摄氏度；3）焊件表面暴露在在潮湿、雨、雪雪、大风、严严寒等气候下下；4）风速大于4米//秒；5）焊接操作人员处处于恶劣情况况下。（4）引弧与息弧1）严禁在焊接区以以外的母材上上引弧、息弧弧；焊缝区外外的引弧斑痕痕应通过磨光光完全清除，用用磁粉检查裂裂纹显示，并并按焊接工艺艺进行修补。2）引、息弧板的材材质应与母材材保持一致，规规格：手工焊焊-6*300*50，埋弧焊-8*500*100，焊后用气气割切除引、息息弧板，留2~3毫米的槎，用用磨光机打磨磨平整，严禁禁将其用铁锤锤击落（5）焊接设备1）焊接中，所有焊焊接设备应处处于良好的工工作状态：2）焊接应处于良好好的工作状态态；3）焊接电缆应适当当绝缘，以防防止任何不良良的电弧斑痕痕或短路；4）焊接的焊钳应与与插入焊条保保持良好的电电接触；5）回路夹应与工件件处于紧密的的接触状态以以保持稳定的的电传导性；；（6）焊缝施焊1）两面施焊的熔透透焊缝，在反反面焊接前，用用碳刨在反面面刨至正面完完整金属。2）焊缝应连续施焊焊，一次完成成。焊完每条条焊缝后及时时清理，发现现缺陷必须清清除后再焊。只只要能保证熔熔敷焊缝金属属的深度至少少等于最终焊焊缝厚度的1/3，焊接工作作可以在必要要时中断，在在中断后重新新焊接之前，如如果有预热方方面的要求，应应按此要求进进行预热；3）焊接尽量采用平平焊焊接和平平焊盖面，加加劲板与连接接板的端部采采用不间断围围角焊，引弧弧点与息弧点点距接头端部部10毫米以上；4）焊道不在同一平平面上，应由由低向高填充充；5）多道焊的接头应应错开，多层层焊应在端部部作出台阶，焊焊缝结构应从从坡口侧面开开始焊接；6）顶紧接触部位应应经质检部门门检验合格后后方可施焊；；7）环境风速大于99米/秒时，焊接接部位应有防防风装置；8）焊缝焊接后，清清理熔渣及金金属飞溅物，检检查焊缝外观观质量；9）对于重要的对接接接头，焊后后在焊缝附近近打上低应力力焊工钢印。（7）焊接质量及缺陷修修复1）所有焊缝焊后冷冷却至室温后后，应进行100%外观检查；；2）焊缝无损检查，应应在焊缝焊后后24小时后进行行；3）局部检测的焊缝缝，如发现存存在有不允许许的缺陷时，在在缺陷的两端端进行加倍延延伸检查，如如仍发现有不不允许的缺陷陷，则对焊缝缝进行100%的检查e4）对按数量抽查的的焊缝，如发发现存在不允允许的缺陷时时，应对同类类型焊缝加倍倍检查，如仍仍有不允许的的缺陷存在，则则对同类型焊焊缝进行100%检查。5）焊缝或母材上的的裂缝：用磁磁粉检查法确确定裂缝的大大小，然后用用碳棒刨掉裂裂纹和距裂纹纹两端各50毫米的焊缝金金属重新焊接接；6）过量的焊缝气孔孔、夹渣、未未融合：用碳碳棒清除不合合格部分后重重焊；7）过凹的焊缝或弧弧坑、尺寸不不足的焊缝、咬咬边超标：用用砂轮打磨好好表面后重新新焊接。8）焊瘤或过高的焊焊缝：用碳棒棒刨掉或砂轮轮打磨掉过多多的焊缝金属属；9）补焊宜用直径33.2毫米的低氢型型焊条；10）焊缝出现裂纹，应应上报，找出出原因后再按按返修工艺进进行；11）焊缝同一部位的的返修次数不不应超过两次次，当超过两两次时，由焊焊接工程师制制定详细的返返修方案，操操作人员依此此执行；（8）焊接质量检验1）焊接质量包括：：焊缝的外观观质量与焊缝缝的内在质量量；2）焊缝外观质量的的检测手段序号检测手段检测内容1目测（放大境辅助助）表面气孔，弧坑裂裂纹，电弧擦擦伤。2焊缝量规焊缝大小，弧坑深深度，焊缝余余高，焊缝有有效厚度，咬咬边深度。3磁粉检测焊缝表层裂纹3）对接焊缝及相贯贯口焊缝采用用UT（超声波）检检测。4）焊缝内部质量的的检测手段序号检测手段检测范围检测内容1超声波检测（UTT）板厚：δ>8mmm对焊缝内部缺陷进进行定位检测测。5）探头放置示意图图8、拟采用的主要焊接接规程（1）尽量采用焊接线能能量小的焊接接方法1)对于焊缝而言,最最先焊道对焊焊接收缩与变变形影响最大大,约占70％。2)本工程拼板打底采采用氩弧焊，后后续焊缝采用用二氧化碳气气体保护焊，其其线能量约为为手弧焊的22/3，埋弧弧焊的1/22。（2）选择合理的坡口形形式在保证熔透的前提提下，采用小小坡口进行焊焊接，减小焊焊缝金属的填填充量。（3）合理的焊接顺序遵循对称焊接的原原则，使焊接接尽量关于构构件轴对称，使使焊接收缩尽尽量平衡。9、拟采用的主要焊接接规程《建筑钢结构焊接接规程》………（JGJ811-20022）《钢结构工程施工工及验收规范范》……………（GB502205-20011）《铸钢件超声波探探伤方法及质质量评定等级级》……………（GB72333-19887）《钢焊缝手工超声声波探伤方法法与探伤结果果的分级》……（GB113345-899）《气体保护焊用钢钢丝》…………（GB/T114958--94）《低合金钢焊条》………（GB5118-95）《熔化焊用钢丝》………（GB/T14957-94）《低合金钢埋弧焊焊用焊剂》……（GB124470-900）《钢制压力容器焊焊接工艺评定定》……………（JB47008-20000）《焊工技术考试规规程》…………（JG/T550882--96）《钢制压力容器焊焊接工艺评定定》……………（JB47008-90）（九）涂装工艺1、涂装工艺特点（1）涂装工序对本工程程的重要意义义本工程为民用类场场馆建筑，对对涂装的美观观度要求较高高。同时，高高质量的防锈锈涂层是保证证建筑物使用用寿命的重要要保证。运动动场馆为百年年工程，社会会效益巨大，本本着对业主，对对社会高度负负责的精神，精精心施工，精精心研究，为为济南**体育场提提供一流的涂涂装质量（2）为保证涂装质量采采取的措施1）严格保证表面处处理质量（表表面净化处理理与抛丸除锈锈处理）。统计表明，在各种种影响涂装质质量的因素中中，表面处理理质量的影响响程度占到50％。在大量量工程实践中中，涂层损坏坏大多由于表表面处理质量量不过关，出出现涂层脱落落，返锈等现现象，严重影影响使用寿命命，增加维护护成本。影响涂装质量的因因素影响的程度（％）表面处理（除锈质质量）49.5涂层厚度（涂装道道数）19.1涂料品种4.9其他（施工与管理理等）26.52）使用高压无气喷喷涂的施工方方式。高压无气喷涂施工工方法的优势势极高的涂装效率：：喷涂效率高高达每小时300-5000平方米，是传传统滚筒施工工的10倍以上极佳的表面质量：：喷涂涂层平平整、光华、致致密、无刷痕痕、滚痕、和和颗粒。延长涂层使用寿命命：高压无气喷喷涂能使涂料料颗粒与喷涂涂面形成机械械咬合，增强强涂料附着力力，延长使用用寿命。轻而易举地攻克拐拐角、空隙和和凹凸不平的的难刷部位节省涂料刷涂厚度度极不均匀，一一般在30-2550微米，涂料料利用率低，而而无气喷涂很很容易获得厚厚度为30微米的涂层层，相对节省省涂料20-300%。PT0301-88型高压无气气喷涂机技术术参数电机额定功率：1000WW电压频率：2220V500HZ最大输出压力：20MPaa最大卸荷流量：2.1L/mmin最大喷射流量：1.71LL/min喷嘴直径：0..22mm--0.15mmm最佳喷射距离：350-4400mm喷射宽度：2250mm整机重量：111.5kgg3）采用高性能数字字化检测仪器器。涂层质量量的控制必须须依靠高性能能的检测手段段。除湿机技术先进的风冷式式除湿机为舱舱内喷涂提供供最佳的环境境控制条件，便便于运输和安安装。每小时时的通风量为为5000—20000立方米。热风机用于密闭的涂装区区域，提高温温度，降底湿湿度，使涂装装时的环境温温度达到规定定要求。高压无气喷涂机特别适用于高固体体份，高粘度度涂料。喷涂涂压力适中，对对涂料雾化良良好。搅拌器可调节搅拌速度。搅搅拌后使涂料料混合均匀，携携带方便，易易操作，宜于于现场施工。干湿温度仪用于测量施工过程程中环境的温温湿度，确保保温湿度在规规定的施工环环境条件下进进行。红外线测温仪该测温仪体积较小小，携带方便便，易操作，在在显示屏上直直接读数，用用于测量钢材材表面的温度度。粗糙度比较板通过测试面与比较较面进行比较较，判断工件件表面是否达达到需要的粗粗糙度。检测方法：按ISS085300标准规定进进行。表面粗糙度测量仪仪可准确测测量出喷砂后后钢材表面的的粗糙度值，确确保喷砂后的的粗糙度达到到设汁要求。检测方法：按ISS085330标准规定进进行。除锈等级标准样板板用于检测钢材表面面的生锈程度度，检测钢材材表面前处理理后的除锈程程度，对照样样本判断其除除锈等级。检测方法法：按GB89223-899标准执行。湿涂层测厚规用于测量量施工过程中中湿涂膜厚度度，对施工后后达到干膜厚厚度有很好的的指导作用。附着力测量仪采用拉开法测量涂涂层的附着力力。检测方法：按GBB／T52l0—85标准执行。数字式涂层测厚仪仪由微电脑控制，无无损、快速、精精确。划格仪检测涂料附着力。4）创造良好的涂装装外部环境。除锈区与喷涂区严严格分开。虽虽然抛丸机有有集尘设备，但但是抛丸区空空气中的固体体颗粒含量仍仍然很高。如如果不严格分分开，固定颗颗粒会粘结在在未干燥的漆漆膜表面，形形成永久污染染。兼备室内与室外两两个喷涂区。天天气晴好时，室室外作业；雨雨雪天气，室室内作业，避避免恶劣天气气对油漆施工工的影响（详详见施工总平平面图）。2、抛丸除锈工艺（1）除锈设备：全自动动立式抛丸机机主要用于钢钢结构的表面面除锈。公司司自从使用立式抛丸丸机以来以其高效效率、高质量量的除锈效果果，产生了良良好的经济效效益与社会效效益。（2）性能优势：1）全自动根据除锈等级要求求，自动控制制钢丸密度与与钢丸速度；；调节构件在在抛丸室内的的行走速度，对对特定部位进进行重度除锈锈。2）轻污染配备除尘系统，除除锈区的空气气质量优于国国标要求。3）高效率一个台班的除锈能能力可以达到到60吨。4）高质量除锈后的构件表面面粗糙度优良良；抛头角度度自动调节，不不会形成抛丸丸“死角”；可以达到到Sa2~SSa3的任意意一个除锈级级别。（3）抛丸机的工作状态态图立式抛丸机的工艺艺参数抛丸机参数参数值进出口的极限宽度度2.0米进出口的极限高度度4.0米构件行走速度0.8~2.4米米/分钟抛射角度-600~6000（4）除锈工艺的比较1）常用的除锈工艺艺①动力工具除锈或手手工工艺除锈锈；②喷砂除锈；③自动抛丸除除锈2）除锈工艺比较除锈工艺比较方式参数动力工具或手工除锈喷砂除锈自动抛丸除锈除锈等级St2,St3Sa2,Sa2..5,Sa33(较难达到)Sa2,Sa2..5,Sa33表面粗糙度10~30（不适适用用于富锌底漆）20~80（符合合富锌底漆对基底的要求）40~150（可可调节）富锌底漆最理想的的表面粗糙度度要求是700，抛丸除锈锈可以得到一一均匀的655~75之间间的表面粗糙糙度。表面光洁度差良(易有氧化皮残留))优（均匀，金属光泽泽-亮白色）除锈效率10m2(每人//每天)20~30吨（一台班）50~60吨（一一台班）环境污染中度污染中度污染无尘操作（5）除锈工艺（6）抛丸用料抛丸用料要求序号项目内容1构成钢珠2钢珠直径0.8~1.7mmm3要求不含油脂等有机物物干燥3、喷涂工艺（1）本工程中不能油漆漆的部位1）散件出厂，现场场组焊的杆件件只涂底漆。水性无机富锌底漆漆对焊接质量量无显著影响响。对散件出出厂的素材进进行除锈，喷喷涂水性无机富锌锌底漆，现场场组焊完毕后后，再进行后后续涂层的施施工。2）现场焊接拼接部部位，只涂底底漆。3）高强螺栓摩擦面面不涂油漆。（2）油漆喷涂程序1）杆件预涂装原材料除锈，喷涂涂一道底漆（膜膜厚30微米，不影影响焊接质量量），然后进进行切割下料料；构件成型型后，隐蔽部部位无法除锈锈，因此要进进行预涂装；；关键焊接部部位除锈后不不油漆。2）构件正式涂装构件完成以后，对对构件表面进进行清洁工作作；清洁方式式：对于尘土土、锌盐等，采采用高压水龙龙和钢丝绒，对对于油污等，采采用有机溶剂剂。3）局部修补受损部位除锈→除除锈部位扩展展→底漆及后续续涂层。（4）涂层的构成涂层构成序号涂装要求道数设计值备注1表面净化处理无油干燥GB11373--892抛丸喷砂除锈Sa2.5GB8923-8883表面粗糙度RZ40—70μμmGB11373--894水性无机富锌底漆漆150μm高压无气喷涂5环氧云铁中间漆22×30μm高压无气喷涂6氯化橡胶面漆22×30μm高压无气喷涂（5）涂装1）涂装环境涂装环境温度一般般为5℃—40℃；空气相对对湿度≤85%；构件件表面温度应应高于露点温温度3℃以上；环境境温度＜5℃，或空气相相对湿度＞885%时，应应停止施工；；空气不流通通处施工，应应提供强力通通风。2）配比和混和按组分配比进行组组合；喷涂前前，将涂料经经100目筛网网过滤，以防防杂质混入。喷喷涂机的吸入入口安装600目的过滤网网，以免沉积积物堵塞枪嘴嘴；施工时，应应不断搅拌，使使涂料始终是是悬浮液；在在高温阳光下下施工，易产产生“干喷”现象，可适适当加入稀释释剂；混和好好的涂料，必必须在6小时内全部部用完。3）过程注意事项涂装作业应在抛丸丸除锈后尽快快进行，一般般不应超过44小时；喷枪枪不能覆盖的的部位应用刷刷涂；喷涂角角焊缝时，枪枪嘴不宜直对对角部喷涂，应应让扇形喷雾雾掠过角落，避避免涂料在角角部堆积而产产生龟裂现象象；表干后22小时内，要要防止雨水冲冲刷；涂装好好的构件应认认真保护，避避免践踏或其其它污染；吊吊运过程中，防防止钢丝蝇拉拉伤涂层。4）涂层修补损坏部位，打磨至至St3级，然然后刷底漆；；打磨时，应应从中心逐渐渐向四周扩展展，边缘形成成一定坡度，增增强修补层与与原涂层之间间的结合力；；当涂层超过过60微米时，应应逐道修补，不不可一次完成成。5）涂层质量检查和和验收涂层质量和验收项项目序号项目自检1打磨除油

2除锈等级★3表面粗糙度★4涂装环境★5涂层外观

6涂层附着力

7干膜厚度★8涂层修补

9中间漆厚度★10面漆厚度★

：现场检查★：制制作单位书面面检查记录，监监理签字确认认6）涂料贮存密封贮存于干燥阴阴凉处，避免免受潮，冰冻冻，高温及烈烈日爆晒，严严禁开封后的的涂料长期贮贮存；要在涂涂料的保质期期内使用。（十）包装及运输输1、构件包装（1）构件包装的目的1）在运输过程中，保保护构件使之之不易损坏。2）每个箱包有一一一对应的构件件清单，因此此，发运方与与接受方有据据可查，不致致引起混乱。3）使构件的运输体体积比较紧凑凑，可以减少少运输费用，同同时便于构件件装卸。（2）包装遵循的原则1）同部位的杆件尽尽量包装在一一起，可以与与安装进度配配套运输，保保证现场所需需构件的及时时供应，否则则，会出现现现场堆积的构构件很多，但但是杆件不配配套，影响安安装进度。2）包装牢固，运输输过程中不要要出现散包的的现象。导致致构件混乱，影影响施工现场场的交接。3）为了节约运输成成本，使构件件箱尽量成一一定的级配，例例如，小箱可可以置于大箱箱内部，细管管可以置于粗粗管内部。4）每个包装箱内的的构件必须与与装箱清单一一一对应，便便于交接与查查找。（3）包装形式1）杆件的包装。2）高强螺栓的包装装（4）构件标识1）单根杆件的标识识单根杆件的标识非非常重要，各各个杆件有相相似之处，仅仅仅依靠标识识进行杆件辨辨别，否则会会有区分上的的混乱。2）重心标识及起吊吊标识3）包装箱唛头4）装箱清单样张2、运输（1）运输方式通过运输费用、构构件供货周期期交通条件等各各方面的权衡衡，决定采用用公路运输。（2）构件运输路线从**东上京福高速速，在济南南南绕城高速经十东路路高速路口下下，沿经十路路向西走约44公里，达到工工地现场。（十一）铸钢件铸铸造技术1、生产工艺流程2、产品主要成份、性性能、技术质质量指标（1）材质要求具体化学成份为（%）：C0.117～0.23；Si≤0.60；Mn1..0～1.50；P≤0.020；S≤0.0115；Cr≤0.30；Mo≤0.15；Ni≤0.40；Al≤0.020;Ree0.2～0.35(加入量)（2）机械性能要求屈服强度≥2300Mpa抗拉强度≥450Mppa延伸率≥22%冲击功≥40J1）按GB11352标标准要求随炉炉提取试样，每每一个炉号制制备二组试样样，其中一组组备查。2）为确保具有良好好的焊接性能能，节点铸件件碳当量控制制在CE≤0.42。3）铸件表面质量符符合设计要求求，表面粗糙糙度达到GB60660.1标准要求。4）铸件的探伤要求求,按GB72333探伤,采用6㎜探测头,管口焊缝区区域150mmm以内范围围超声波100%探伤，质量量等级为Ⅱ级,其余外表面10%超声波探伤伤，质量等级级为IV级。不可超超声波探伤部部位采用GB94444磁粉表面探探伤，质量等等级为III级。5）节点的外形尺寸寸符合图样要要求，管口外外径尺寸公差差按负偏差控控制。6）热处理按照Q//321822HQA055-20022标准要求,铸件进行正正火处理(920±20℃，出炉空冷,加640±20℃回火处理)。7）涂装处理要求：：表面采用抛抛丸或喷砂除除锈，除锈等等级Sa2.5级，随即涂水水性无机富锌锌底漆，厚度50μm，环氧云铁铁中间漆2×30μm。3、铸造工艺参数（1）加工余量按照GGB/T111350-889，CT12HH/J级。（2）模样线收缩率22.0%铸件毛坯尺寸偏差差符合GB64114-86中CT12要求。4、铸造工艺说明为保证叉管与杆件件相交处质量量，考虑尽可可能将支管水水平放置，分分二箱造型，在在铸件上平面面分型，整体体分两半实模模。冒口采用标准保温温冒口套Φ400×h6600，5件，型砂：铸型和泥芯芯均采用树脂脂砂，表面涂涂锆英粉涂料料二遍，用煤煤油喷枪辅助助烘干。铸件毛重约60000㎏，浇冒口口约重30000kg，工工艺出品率66.7%。氧化法冶炼工艺时间序号工序操作要点熔化期123通电熔化助熔取样、扒渣、脱磷磷用允许的最大功率率通电，熔化化炉料推料助助熔，熔化后后期，加入适适量渣料造渣渣及矿石，炉炉料熔化60%～80%时，可吹氧氧助熔，熔化化末期，可适适当减小送电电功率炉料熔清后，充分分搅拌钢液，取1号钢样，分析C、P、Cr、N、Mo、V符合要求时，带电放出全部或大部份炉渣，加入脱磷剂,加入渣料、出渣，保持渣量在3%左右（要求C≥0.46%P≤0.014%）氧化期45脱碳估碳、取样钢液温度达15660℃以上时，可可进行吹氧脱脱碳，或吹氧氧一矿石脱碳碳操作。吹氧氧压力0.6～0.8Mppa，当火焰大大量从炉口冒冒出时，供电电继续吹氧，耗耗氧量（单独独吹氧时）约约6～9m3/t钢。估计钢液含碳量降降至低于规定定下限0.10%左右停止供供氧，充分搅搅拌钢液，取取2#钢样，分析C、P、Mn、Cr、Mo、Ni、V、Cu、Si（如高碳铁铁合金时，低低碳应再适当当降低，P≤0.009）预脱氧。还原期678910扒渣、预脱氧、脱硫还原取样调整成分测量除去全部氧化渣（除除渣过程中先先带电，后停停电），加入入锰铁，并加加入2%～3%渣料和脱硫硫剂,（碳：氟石：耐火火砖块=4：1.5：0.2），造稀薄薄渣稀薄渣形成后，加加碳、氟石和和碳粉，恢复复供电，造白白渣还原，钢钢液在良好的的白渣下保持持的时间一般般不少于20minn充分搅拌钢液，取取3#钢样进行全全分析C、Si、Mn、Cr、Mo、V、Ni、Cu、P、S根据钢液分析结果果，调整钢液液化学成分（含含硅量要在出出钢前7～10min内调整）测量钢液温度，要要求出炉温度度1620℃～1640℃。做圆坯试试样，检查钢钢液脱氧情况况出钢11出钢钢液温度符合要求求，圆坯试样样收缩良好时时，停电，升升高电极，插插铝0.8㎏/t钢，终脱氧氧附：a、炉料主要由无油油、无砂泥、杂杂物少锈的碳碳素钢锭切头头、锻造料头头、厚边角料料、废机器另另件等，炼钢钢生铁（或铸铸造生铁）和和本钢种的回回炉料或同一一组钢种的回回炉料（炉料料的平均含P、S量≤0.05%）b、炉料应装得紧密密，以利于导导电和导热，装装金属料前应应先在炉底和和炉面处铺上上2%的石灰,以保护炉底底，并在熔化化期中造渣脱脱P（详见氧化化法炼钢工艺艺规程）。c、各种合金的调整整条件、时间间及收得率和和增C增P量见氧化法法炼钢工艺规规程。d、炉料的平均含碳碳量应满足氧氧化期中脱C的要求，此此钢脱碳量为为0.35%～0.45%（炉料较好好的条件下取取下限）新修修的炉衬易使使钢液吸收气气体，因此，氧氧化期脱碳量量应适当增加加，新筑炉后后第一炉的脱脱C量应在0.5%以上，中修修炉后第一炉炉的脱C量应在0.45%。5、质量保证措施质量控制是保证生生产合格铸件件的基本保证证，在铸钢节节点制作过程程中，主要的的质控方法如如下：（1）化学成份控制为了确保化学成份控控制在标准之之内，浇注之之前，必须对对钢水成份进进行炉前快速速分析。如成成份合格方可可浇注，否则则须调整钢水水成份，待成成份合格后方方可浇注。采采用直读光谱谱仪进行炉前前快速分析。确保具有良好的焊焊接性能，碳碳当量控制0.42%以下件冷却却凝固后，在在试块上取样样，再进行一一次化学分析析，此样做为为最终化学成成份结果。（2）机械性能控制铸件浇注时用同炉炉钢水，浇注注试样经随炉炉热处理后、机机械加工制成成标准试样，对对其进行机械械性能试验。（3）表面质量控制铸件出厂前，需对对铸件进行无无损检测，铸铸钢件不允许许有影响使用用性能的裂纹纹、冷隔、缩缩松等缺陷存存在。铸钢件件的管口焊缝缝以外1500mm区域范范围，按GB72333-87《铸钢件超超声探伤及质质量评定方法法》进行超声声波检测，质质量等级为Ⅱ级；其它可可探测外表面面20%超声波探伤伤，质量等级级为Ⅲ级；铸钢件件外表面按GB94444-88标准，采用用磁粉表面探探伤Ⅱ级合格。（4）尺寸控制铸钢节点在从图纸纸向模型和铸铸件转换过程程中，每一个个步骤都可能能产生误差，造造成几何形状状发生变化。测测量是用于检检查模型和铸铸件空间位置置以及为钢结结构安装制定定基准的必不不可少的工序序之一。6、保证良好焊接性能能的措施（1）加强金属炉料的的控制1）控制配料质量（见见前）2）适当增加脱碳钢，降降低P和有害杂质质3）控制炉料含P、SS量4）控制炉料残留元素素含量，特别别是Sn、Pb等（2）加强冶炼质量的的控制1）保证化学成份在规规定范围内。2）在保证屈服、抗拉拉强度等机械械性能的同时时，降低碳当当量，尽可能能使C取在下限，Mn取在上限。3）合理使用脱P剂,,加速熔化末末期和氧化初初期脱P量。4）合理使用脱S剂，提提高还原质量量,出钢采用钢钢渣混流工艺艺来增加脱S量。5）适时造还原渣，提提高钢液预脱脱氧、终脱氧氧质量。（3）加强造型、浇注质质量的控制，合合理选择工艺艺出品率1）出钢后镇静5分钟钟，清除夹杂杂物。2）采用低温快浇工艺艺。3）烘干的耐火砖辅设设开放式浇道道，防止吸氧氧、断流、停停浇。4）清除浇包、铸型型型腔、浇道内内一切杂物、渣渣砂，防止夹夹砂、夹渣。5）合理使用冷铁、冒冒口，防止缩缩孔、缩松、裂裂纹。6）严格砂型、砂芯的的烘干工艺，控控制合箱待浇浇时间。7）浇注后严格按工艺艺进行保温。8）消除偏析。（4）选择合理的热处理理工艺，改善善金相组织、消消除内应力（5）焊接面选择合理加加工余量，消消除表面氧化化、脱C层，且具有有良好表面金金相组织。（6）所有焊接面均进行行磁粉、着色色、超声波探探伤，确保无无缺陷。（7）发货前注重对焊接接面的保护。7、焊补工艺规程焊接工艺规程编号号：20044–186日期：依据的标准：JIISG51002焊接方法：手工电电弧焊（1）母材牌号为：GS--20Mn55（N）铸件补焊坡坡口形式根据据缺陷制定（2）填充金属填充金属材料（型型号）：EE5155BB填充金属属尺寸：Φ3.2Φ4.0熔敷焊缝金属厚度度范围：根据据缺陷制定（3）焊接位置坡口位置：根据缺缺陷制定（4）焊后热处理温度范围：6600—640℃时间范围：：3-44min/mmm（5）预热最小预热温度：200℃最大层间温温度：250℃预热保持焊后保温温缓冷方式：：用石棉布包包扎或进恒温温炉（6）电流特性电流直流极性反接安培140A伏特特22～26V（7）焊接方法无摆动或摆动焊：：摆动打底焊道和中间焊焊道的清理方方法：手锤清清渣或砂轮机机缺陷去除方法：砂砂轮机或预热热气刨再以干干式磁粉探伤伤确认缺陷是是否完全除去去摆动方式：横向摆摆动焊接速度：6—112㎝/min锤击有无：有（8）焊后处理的热处处理焊层焊接方法填充金属电流电压焊接速度范围其它种类直径极性电流手工电弧焊E5155Bф4.0直流反接～140A22-26V6-12㎝/miin五、工程质量控制及管管理措施（一）质量保证总总体规划1、工程施工质量控制制总体思路（1）全面按照ISO99001-22000质保体系规规范质量管理理1）按照ISO90001-20000标准确确定的本项目目的质量方针针和质量目标标，编制质量量计划，确定定质量检验项项目和质量控控制点，在工工程施工过程程中，严格实实行自检、互互检、专检制制度，确保一一切质量要素素符合要求。2）建立以项目经理理为主的质保保体系，确保保各质量要素素处于受控状状态。3）制订质量管理制制度，奖罚分分明，对不遵遵守操作规程程、违反质量量规定的行为为要批评教育育，对造成质质量事故问题题的给予处罚罚。4）严格遵循现行的的施工验收规规范和质量标标准、施工图图纸及设计说说明、设备厂厂商提供的安安装要领书等等有关标准。5）把好材料采购、检检验（复检）、试试验关，所有有材料做到质质保资料齐全全，具有可追追溯性。（2）加强中间过程控制制，通过过程程管理，确保保最终质量严格工序交接验收收管理，通过过中间过程及及关键工序的的控制，预防防为主，本工工序不合格产产品不流入下下道工序，通通过制作前、中中及完成后的的三道控制，确确保本工程各各施工环节的的工程质量。过程控制控制内内容事前质量控制施工前技术准备，图图纸会审，编编制施工方案案，采用新工工艺、新技术术，技术培训训，制订工序序质量控制文文件等；抓好好采购质量，做做好材料检验验，选择合格格的供方，保保质保量做好好验收；使用用前，核对标标号、规格、型型号。事中质量控制落实现场质量责任任制，加强施施工的纪律性性，重要项目目关键部位、重重点部位、薄薄弱环节自检检、交接检、专专检相结合。事后质量控制对已完成的工序及及时进行自检检，定期组织织互检，交接接或隐蔽前作作好专检，并并报上级质量量部门和监理理进行审核。加加强成品保护护，及时填写写整理好有关关资料，明确确岗位责任，做做好职业道德德教育。坚持持全员、全过过程各职能部部门共同为确确保工程质量量做好自己的的本职工作。（3）严格按照国家标准准、规范要求求进行质量控控制工程施工前，由公公司技术管理理人员，依据据工程的特点点，将国家标标准要求，细细化为具体专专业施工具体体项目的质量量标准和偏差差要求，在工工程实施时，由由我公司专职职质量检验与与控制人员对对其检验与验验收，检验合合格，完全符符合国家标准准、规范的要要求后，再报报监理、业主主抽检，确保保所有施工程程序、工序、产产品的质量符符合国家标准准、规范的要要求。（4）实施计划、实施、检检查、总结（PDCA）的持续改改进的质量管管理模式依据我公司以往类类似工程质量量管理经验，采采取PDCA循环进行质质量的管理，可可很好保证工工程各分部工工程的质量及及其持续改进进。1）计划阶段（P）本工程结构形式较较为复杂，涉涉及曲线管桁桁架、铸钢件件等众多构件件形式，制作作、安装难度度较大，在工工程开工前,,结合工程的的特点与以往往类似结构的的施工经验，编编制质量控制制与检验计划划，确定质量量控制的关键键点。2）实施阶段（D）依据结合合本工程特点点编制的质量量检验与控制制计划与具体体技术施工方方案，在工程程实践中进行行实施。3）检查阶段（C）在工程的实施中，对对于确定的质质量关键点，进进行中间过程程的检查与验验收，包括各各阶段的检测测、尺寸检查查验收、隐蔽蔽部位验收等等，合格产品品才允许流入入下道工序进进行施工。4）总结阶段（A）工程检验同时，进进行各方面数数据统计与分分析，对于出出现的同一类类型的问题，分分析其原因，以以备后续工序序的持续改进进。P-D-C-A的的实施是循环环进行的，即即前一阶段总总结经验，作作为第二轮循循环计划、实实施、检验的的基础，保证证整体工程质质量的持续改改进。（二）质量检验控控制保证体系系1、管理体系的要点（1）建立总包管理的质质保体系，保保证体系的有有效运作除自身建立质保体体系外，还要要求各分包单单位根据总包包的质保体系系各自建立起起各自的质量量保证体系，建建立完善的横横向分区，纵纵向分层的质质量保证体系系。（2）目标明确，分解清清晰，总体控控制，分层把把关在体系建立、机构构确定的基础础上，按照本本工程的质量量目标，我公公司于工程开开工时将制定定《工程质量量创优规划》、《总总包质量管理理规定》、《年年度质量工作作规划》、《质质量奖惩办法法》等一系列列统揽工程总总体的纲领性性文件，并发发至各分