催生ERP助推精益管理课件

三要、三压、三干催生“ERP助推精益管理”1二、详细应用情况一、项目简要介绍三、取得经济效益四、体会与打算

主要内容2一、项目简介－公司简介3一、项目简介－企业经营利润最大化ERP似乎已经成为制造业的一个行业准则，注重理论的研究与管理角度的延伸，精益生产则是制造业前进的一个目标，更注重于工厂制造生产要素的持续改进（人、财、物、现场、运输、库存、时间）,随着制造业竞争的加剧，企业管理效率的提升，两者之间大有整合之势，彼此相互借鉴，取长补短。如果说精益生产借鉴ERP的理论成果是水到渠成的事情，那么反过来ERP吸取精益成本控制理论则是ERP走向完美的一个必经过程。5一、项目简介－实现了五化一共享

利用计算机辅助管理，“想错也错不了”的构思，建立了基于ISO/TS16949管理体系的ERP管理系统，实现了管理工作控制前移，在异常初期及时启动预警反应措施，将问题消灭在萌芽状态。管理体系信息化

把公司各部门各方面的工作统一纳入ERP管理，所有管理绩效数据通过ERP系统呈现在所有员工面前，实现管理绩效阳光化，实时监控和定期考评。管理绩效阳光化创建了以公司局域网为载体的“知识管理系统”，将大量的知识和信息进行筛选和分类，知识管理实现了规范化、动态化、实效化的网络管理模式。

信息管理知识化

打破时间、地域限制，实现了没有时间节点、随时反应客户需求的动态、全流程订单生产管理模式，通过按单采购、按单生产、按单销售，实现了理论上的“零”库存。生产管理订单化

通过公司网络，将信息化系统延伸到公司部门的每一个管理角落，实现了公司各部门之间、公司与异地子公司（高青、惠民、长春）之间的信息共享。三要、三压、三干催生“ERP助推精益管理”，助推精益管理的ERP系统为“三要、三压、三干”提供保证平台。

建立网上采购平台SCM，同时实现了废旧物资、生产外协网上公开招投标管理，自主开发了涵盖中转库管理、内外部质量信息反馈、应收账款管理的CRM系统。采购电子化

6二、项目应用－订单梳理从顾客需求识别到交付和售后的整个价值链中（CRM→ERP→CRM）实现了整体快速反应管理，提升了资源的使用效率、杜绝各类浪费，为精益生产（TPS）的实施提供了保障。过去：信息化助推我们成长壮大今天：信息化帮我们走向健康和完美7二、项目应用－按毛利率确定订单排产在ERP系统中加入了订单毛利润的概念，在评审订单时，根据产品的生产成本及订单报价，初步计算出每一笔订单的毛利润率，当出现订单产品冲突时，以毛利润率较高的产品作为优先排产或插单的对象。对每一笔订单按毛利率进行排序，然后综合考虑生产车间产能情况，作出合理的生产计划安排，从而保证了“三干”之“干高附加值产品”管理思想的实现。9二、项目应用－修正生产过程不合理环节所有生产过程数据及时通过ERP系统呈现在生产管理者面前，对每一个订单的每一个产品既有严格按交货期控制的红色报警显示，又有按精益生产要求时间、数量不脱节的黄色警报，同时对生产实际成本进行跟踪，一旦发现某一个环节出现异常，将及时对其进行分析并作出调整。

例如，一条计划要求10天完成2000件产品，那么，在计划执行到第五天的时候，产品的完成数量就应该是1000件左右，如果低于预期的数量，就需要调度相关生产人员加快进度，甚至是加班加点赶上生产计划，否则就会影响销售交付，如果是高于预期数量，就可能会出现因过早生产而造成库存积压，本着“三压”原则，有关生产人员就要指令放缓该项计划的执行。

10二、项目应用－生产技术准备改变过去生产技术准备环节与活塞加工过程脱节的弊端，在按订单生成生产计划的同时，生成工装、模具的技术设计计划与车间加工计划，各生产车间将工装、模具加工计划按照加工工艺分解为各工序的派工计划，工装、模具按期制造完成后，需要内部用户的确认，实现了技术设计、生产过程的资源共享、制造全过程监控及工件的快速传递，有效优化了生产流程，实现“向管理要效率”。11二、项目应用－电子看板功能生产计划部门将计划下达到车间级，车间级计划管理员对计划进行详细分解到具体生产加工中心，在车间计划员安排生产时，对于能够生产该产品的各生产加工中心的生产情况，会以图形的方式显示出来，计划员只需通过拖动方式将计划放置到相应加工中心，根据工艺、BOM，班次安排等情况，系统自动计算出该计划的预计完成日期与数量。13二、项目应用－产品价格预算改变过去产品生产出来以后才能采集到相关数据的财务后期管理统计方法，通过ERP与CAD/CAM/CAPP的接口，将产品在技术设计过程中的技术数据直接纳入产品价格预算管理之中，从而提前预知订单产品制造成本，为批量供货前与主机厂（特别是出口产品）的价格谈判提供了准确的决策依据。PDM14二、项目应用－降低在制、库存资金占用通过ERP系统的分解，自动产生原材料采购计划及各生产车间的生产计划，采购部门采购的物资及每一个生产车间生产出来的毛坯、粗坯及至成品都通过订单生产计划入库，并完全按订单生产计划领料出库，而过早、过多采购、生产出来的物资、半成品、成品一律不能进入库存，环环相扣，互相制约，当前库存中的每一项原材料、半成品、成品都是“活”库存，都是有“婆家”的库存，从理论上讲，也就是实现了所谓的“零”库存。“流水不腐，户枢不蠹”，活库存的出现，实现了公司“三压”之“压缩在制、压缩库存资金占用”的目标。15二、项目应用－8D质量信息闭环处理接到内外部质量信息的第一责任人，通过CRM或ERP把此信息传递到管理部门，经初步分析，职能责任部门提出对问题的初步解决措施，同时，对质量问题进一步进行分析，并对相关的产品进行处理，分析出现问题的原因，提出改进措施，并由技术和管理部门落实和验证，以便找出企业管理中更深层次的问题，把质量问题消除在萌芽之中，进而提高企业的整体管理水平。17二、项目应用－完善的技术管理系统技术系统的广泛应用为公司管理水平的提高提供了有力保障。18二、项目应用－企业标准化管理建立了以技术标准为主体包括管理标准和工作标准的企业标准体系，涵盖了公司生产、经营、管理的各个方面。2007年公司通过了AAAA级标准化良好行为企业确认，标准化工作受到了省、市技术监督部门领导的表扬。

19二、项目应用－知识数据库的建立战略落地、文化生根、追求卓越、PDCA循环建立公司级知识数据库。信息管理部门信息的收集与处理信息共享21二、项目应用－自动考核，数据说话自动考核系统，实现了生产人员、管理人员、市场营销等各个岗位的实际绩效情况，不仅仅是发放工资奖金的依据，关键是要求每个岗位，分析原因、措施落实、反馈效果形成知识数据库共享，以后不能出现类似的情况，以达到持续改进、追求卓越的管理效果。22三、取得效益－经济效益2008年完成活塞1756万只，产品产量同比增长3.2%，营业收入30.5亿，同比增长1.3%，利税总额1.25亿，降低各项资金占用1.2亿元，生产车间在制品142万只，同比降低40%；09年上半年，国内产品市场占有率提升1.3%；实现利税比08年同期增长2.92%。23四、体会与打算－体会信息化就是生产力，是系统性工具，她的作用是普通的设备无法替代的，说白了就是：利用信息化手段，达到追求卓越的目的。

信息化不是什么救世主，企业管理与信息化是相辅相成的，如果管理上不去，信息化是很难推进的；反之，信息化提高了，管理也能得到很好的推动。信息化作为企业管理的载体要与时俱进，是一项只有开始没有结束的系统工程，在管理软件选择上不可能做到“一步到位、高枕无忧”，管理创新、持续改进是企业永恒的