浙江框架结构住宅楼地下室大体积混凝土施工方案

目录编制依据工程概况工程特点及技术措施施工准备混凝土供应单位生产质量控制及供应方案砼浇筑方法工程质量保证措施安全保证措施环境、职业健康安全管理措施一、编制依据1.1XX工程施工图；1.2现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002；高层建筑箱型基础与筏型基础技术规范（JGJ6-99）；地下工程防水技术规范（GB50108-2001）；混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）；混凝土矿物掺和料应用技术规程（DBJ/T01-64-2002）；高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）；混凝土强度检验评定标准（GB107-87）；混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-95）；混凝土质量控制标准（GB50164-92）；建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2002）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）1.3XX有限公司管理制度。二、工程概况XX工程（XX），位于XX，系XX开发有限公司的开发项目。本工程为框架剪力墙结构(地上12F、地下1F)。地下室约5560㎡，XX13800㎡。本工程结构设计为混凝土框剪结构，基础设计为梁板筏基，本工程整个地下室由后浇带分成七块。基础底板厚度350mm(局部400mm)。砼强度设计等级为C35，抗渗等级为S6，现场施工坍落度为120±20mm.工程特点及技术措施本工程地下室底板混凝土特点为量较大、泵送，易产生裂缝，施工组织要求高，供料方面要求项目部与混凝土供应方更加密切配合，以便顺利完成浇筑工作。根据上述工程特点，对于混凝土的配合比设计上，适当提高高效泵送剂的用量；增加掺合料的掺量，减少砼单方水泥用量，降低混凝土水化热，减小混凝土内外温差，减少由于混凝土温差而产生的裂缝。选用对水泥适应性较好的膨胀剂（HEA）以确保砼的补偿收缩效能。为此，我们项目部和混凝土供应方商讨决定采取以下技术措施：在不影响28天强度的情况下，提高掺合料的掺量，即在掺二级粉煤灰的基础上，以减少单方水泥用量，降低水化热；采用三鹰水泥厂生产的P.042.5水泥,该水泥为我公司水泥厂自磨水泥,28天强度可控制在51-53Mpa左右,富裕系数高,且进仓水泥温度控制在60。C以下；采用高效泵送剂并适当提高掺量,以减少水泥用量,延缓砼水化热峰值；选择HEA型膨胀剂,配制膨胀混凝土；严格控制混凝土泵坍落度为120±20mm；严格控制原材料的质量,优化砼配合比,确保砼质量：水泥：选择质量稳定，活性高的P.042.5水泥，其28天强度在51Mpa左右，其他指标均符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》；黄砂：严格选用中砂，严格控制含泥量小于3.0%，细度模数大于2.5，颗粒级配良好的中粗砂，其他指标均符合相关标准；碎石：选用5～31.5碎石，严格控制含泥量小于1.0%，颗粒级配良好，其他指标均符合JGJ53《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》；粉煤灰：选用经宁波北仑生产的二级粉煤灰，其质量指标均符合GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》；外加剂：选用质量稳定、减水率高的高效泵送剂，其质量指标均符合相关标准：膨胀剂：选择HEA型膨胀剂，其质量指标均符合JC476《混凝土膨胀剂》。四、施工准备1、浇筑前的准备为保证交通顺畅，应配备专门的人员进行指挥，统一协调部署。为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切准备。2、接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用水泥砂浆湿润泵管。垂直方向采用钢管搭设脚手固定泵管，其脚手架搭设成塔式，靠近护坡的立杆放在护坡与钢管锚管之间，水平斜撑用短钢管与护坡边的锚管相连接牢固，垂直方向泵管架设详见图9：泵管水平方向用Φ25钢筋焊接马凳架设或旧轮胎，间距为6m。其马凳的做法详见图10。3、通往基坑的管道应架设水平支架。4、严禁泵管与施工脚手架连接，必要时搭设单独塔架，到标高时搭设水平架通到砼浇灌位置。5、事先与本地区交通主管部门联系，取得他们的支持和帮助，使搅拌车能够在进入工地，施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置手持对讲机，为相互联络工具。6、浇筑前项目部排定各班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。7、对基坑内的杂物和集水清理干净，配备强力吸尘器和自吸型水泵。8、混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对胎膜及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并做好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑混凝土。9、在墙、柱钢筋上必须抄出+1.00m标高控制线，并用红油漆画上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。10、浇筑混凝土的器械准备，基坑底板仓内准备插入式振捣器、铁锹等工器具。为与混凝土浇灌量相吻合，每一施工段的每条浇筑作业带须配置6根φ50插入式振捣器（其中2根备用）。浇筑过程中要始终保证机具使用状态良好，并配备备用机具。11、底板混凝土浇筑各项工作的人员安排必须满足砼施工的需要。施工交底时，应将参与的人员职责，交底清楚，交底时要有交底记录。12、管理人员安排，详见下表。项目经理部对底板大面积混凝土的浇筑、养护等各项工作作出总部署，配备两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。混凝土施工管理人员安排表序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1施工总指挥XXXX2现场协调XXXX3安全员XX4质量员XX5标高、轴线测量XXXX7现场临电XXXX13、施工人员的安排，详见下表。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。工种砼振捣砼平仓平仓抹平泵管工机修电工其他合计A班人数44841425B班人数44841425底板混凝土浇筑工程系重点作业项目。施工时要求各个工种顾全大局，服从调度，保证项目经理部灵活有效地调度全体施工力量，确保混凝土浇筑保质保量连续施工。14、基础底板的施工，除必须满足国家和地方有关规范、标准的规定要求外，采取必要的预控措施防止基础底板混凝土由于温度变化和收缩产生裂缝是施工技术准备的关键。根据大体积混凝土裂缝产生的机理，在抗裂验算的基础上通过控制原材料质量、降低混凝土的温差（入模温度、水化热温升）、减小地基的约束以及控制降温速率、充分利用混凝土的应力松弛特性、延长养护期、表面布设温度筋、加强施工过程控制等几个方面综合安排抗裂技术措施。15、保证水电供应：在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断，可事先与水、电供应部门取得联系。场内必备一台发电机，确保由于桩基施工误操作造成停电。掌握天气季节变化情况，对气象部门加强预测预报的联系工作，在每一施工阶段浇砼时,掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保砼的浇筑质量。检查模板、支架、钢筋和预埋件，在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。混凝土供应单位生产质量控制及供应方案由于该工地离混凝土公司距离为35公里左右，路线较长，方量较大，为此项目部做了以下准备：供应前三天，召开专题会议，落实技术、材料机械设备、车辆、现场施工的调度工作，重申各自职责。项目部成立以项目副经理为总负责的指挥系统，确定相关组织体系，明确分工，实施分管领导负责制，各分管领导必须在本岗位职责范围内进行全过程的检查、督促，混凝土供应厂家委派一个供货调度，以确保砼的正常供应。严格控制原材料，做好材料使用前的复验工作。新搅砼出机坍落度控制在180±20mm，入泵坍落度控制在120±20mm；砼拌和时间不少于35S，拌和过程中未经许可不得任意改动砼配合比，搅拌运输车严格执行“三不准”原则，以确保砼匀质性。每100方砼测试出机坍落度及试件混凝土单位留置一次。成形后的底板进行多次抹面，并及时做好塑料薄膜和草袋的覆盖工作。六、砼浇筑方法1、基础底板的浇筑：为加快施工进度，根据现场道路情况，对底板砼采用固定泵和汽车泵混合使用的办法进行输送。地下室砼泵布置及方向见“基础施工平面布置图”由于砼流动性较大，砼在按斜面分层向前推进时，振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证砼振捣密实，且不漏振。当砼浇到板顶标高后，应用2m长铝合金刮杠将砼表面找平，且控制好板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在砼终凝之前进行收浆压平。2、框架柱混凝土浇注：柱砼浇灌层厚控制在500mm，接茬部位铺20～50mm厚同强度水泥砂浆。插入式振动器先沿柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保砼密实施工缝留在测量放线人员给定的浇灌标高部位,严禁超高。3、地下室外墙：地下室外墙与施工段应同步流水浇筑砼。外墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。外墙砼采用一台汽车泵或一台固定泵输送，砼的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。因墙高度大于3m，砼浇筑时利用串桶向下送料。外墙为自防水砼，浇筑砼时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高砼的密实度，达到设计的抗渗要求。地下室外墙在底板上翻300mm处设置施工缝且都必须埋置遇水膨胀止水条。对剪力墙砼的浇筑除按一般原则外，还应注意以下两点：1)门窗洞口两侧应同时下料，高差不可太大，以防洞口模板移动。先浇捣窗台下部，后浇窗间墙，以防窗台下出现蜂窝孔洞。2)浇砼前应对施工缝进行处理；在浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，并经常检查钢筋保护层厚度。4、后浇带浇筑：本工程共有两种后浇带，沉降后浇带在主楼封顶后二个月可浇筑砼；伸缩后浇带在其两侧砼浇筑一个月后封闭。浇筑后浇带的砼应比原设计提高一级，并掺入微膨胀剂（掺量由试验确定）。在封闭每条后浇带时，均应从一端浇筑到另一端，中间不能留施工缝。在浇筑过程中，应认真地把砼振捣密实，并进行收浆抹平。后浇带的砼由机动翻斗车沿地下室斜坡道运至浇筑部位。后浇带是地下室防水的薄弱环节，除振捣密实外，还采取了一系列措施，确保后浇带处不渗漏。5、施工缝的留设及处理1）地下室外墙施工缝留置：对于±0.000以下外墙第一道水平施工缝设置在底板以上30cm高位置；其它墙体水平施工缝设置在楼板的上下位置。在±0.000以下水平施工缝设置钢板止水带，在外墙框架柱其它位置设置膨胀止水条进行止水；外墙垂直施工缝设置在后浇带位置，设置钢板止水带进行止水，多层板模板、木方拼装支设。地下室内墙施工缝设置：第一道水平施工缝设置在底板顶面；其它水平施工缝位置与外墙相同。地下室柱施工缝设置：水平施工缝设置在底板顶面。地上部分剪力墙水平施工缝设置在楼板的上下表面；柱水平施工缝设置在梁下和板面。梁板垂直施工缝设置在后浇带位置。不同强度梁柱，柱核心区混凝土浇注临时施工缝设置。施工缝具体做法详见附图：2）施工缝的处理措施：墙体竖向施工缝墙体模拆除后，在距离施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝；再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉，露出石子后，用气泵清理干净，保证混凝土的接槎质量。墙体顶部水平施工缝墙体混凝土浇筑时，高于顶板底40mm。墙模拆除后，在墙面上两侧均匀弹出顶板的底线，用云石机在墨线上5mm切一道5mm深的水平直缝；再用钎子将直缝以上的混凝土软弱层剔掉，露出石子后，用气泵清理干净，保证混凝土的接槎质量，模板紧贴墙体，利用施工原墙体的对拉螺栓，夹紧模板，加劲肋竖向三道60×80mm木方，水平为钢管，间距1000mm.。墙柱底部施工缝清除浮浆并使按茬表面保持干净，保证混凝土的接缝质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。顶板施工缝施工缝处底板下铁垫15mm厚的木条，保证下铁的保护层，上下铁之间用木板保证净距，与下铁接触木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口卡在上铁上。3）施工缝处砼浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土时，已经浇筑混凝土的强度不小于1.2N／mm2。在浇筑混凝土前，必须在施工缝处铺一层与混凝土同成分的减石子水泥砂浆，接浆厚度为3～5cm。混凝土应细致捣实，是新旧混凝土紧密结合。七、工程质量保证措施=1\*GB2⑴把好混凝土质量关，检查混凝土的和易性、坍落度、可泵性等性能是否符合要求。=2\*GB2⑵混凝土浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。=3\*GB2⑶严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等达到国家规范规定的标准和设计要求，各种质量检验报告需报相关质量监督部门审核存档。=4\*GB2⑷为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另由监理人员监督振捣质量。=5\*GB2⑸混凝土浇捣前对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。=6\*GB2⑹在操作难度较高的处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保混凝土浇捣质量。=7\*GB2⑺混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求、制作足够的试块，并标明标号，使用部位、日期和编号。八、安全保证措施=1\*GB2⑴地下室施工阶段，在基坑四周临边设置1.0米-1.2米高钢管或钢筋栏杆围护，并用竹笆封闭，人员上下基坑通过特设的钢制爬梯。=2\*GB2⑵加强机械检查、安全用电、防止漏电、触电事故。=3\*GB2⑶现场的所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守施工现场机械设备安全管理规定，现场机械有明显的安全标志和安全生产技术操作指示牌，具体要做到。=4\*GB2⑷所有机械设备应经常性清洁，润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作。=5\*GB2⑸塔吊必须有灵敏的五限位（吊钩高度、变幅、行走前后、起重力距、驾驶室升降）、四保险（吊钩、绳筒、断绳、手刹制动）装置、缓冲装置。严格执行“十不吊”。=6\*GB2⑹机械在停用、停电时必须切断电源。=7\*GB2⑺所有机电设备均有安全防护设施和专人管理操作，做到一机一闸一保护。=8\*GB2⑻施工现场用电线路的设置和架设必须按有关规定与用电布置图进行。电缆线均应架空，穿越道路除防护套管外，埋置深度应超过0.2米，全部采用三相、五线制。地下室结构完成后应配置36V安全电压的照明。=9\*GB2⑼现场配电房醒目处挂有警示标志，配备一组有效