浙江某超高层型钢柱工地焊接接头施工专项方案

上虞市****广场项目部建筑钢结构焊接工艺评定报告型钢柱现场对接焊缝编号：_________________编制：_________________焊接责任：_________________技术人员：_________________批准：_________________单位：_________________日期:_____年____月_____日****广场施工方案型钢柱工地焊接接头施工专项方案TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc208192289"第一章、工程概况3HYPERLINK\l"_Toc208192290"1.1．编制依据：3HYPERLINK\l"_Toc208192291"1.2．****广场参建单位概况：3HYPERLINK\l"_Toc208192292"1.3．型钢柱工程概况：3HYPERLINK\l"_Toc208192293"第二章、型钢柱手工对接焊缝施工实现目标4HYPERLINK\l"_Toc208192294"2.1．施工质量目标：4HYPERLINK\l"_Toc208192295"2.2．施工工期：4HYPERLINK\l"_Toc208192296"2.3．施工安全：4HYPERLINK\l"_Toc208192297"2.4．管理目标：4HYPERLINK\l"_Toc208192298"第三章、工地焊接工程施工准备5HYPERLINK\l"_Toc208192299"3.1．施工技术准备：5HYPERLINK\l"_Toc208192300"3.2．工地焊接施工准备：5HYPERLINK\l"_Toc208192301"第四章、型钢柱对接焊缝施工7HYPERLINK\l"_Toc208192302"4.1．焊接工艺确定及操作人员操作技术考核：7HYPERLINK\l"_Toc208192303"4.2．型钢柱对接焊缝施工：9HYPERLINK\l"_Toc208192304"4.3．型钢柱对接焊缝施工技术措施：10HYPERLINK\l"_Toc208192305"4.4．超声波探伤：15HYPERLINK\l"_Toc208192306"第五章、型钢柱对接焊缝质量验收15HYPERLINK\l"_Toc208192307"5.1．质量检查：15HYPERLINK\l"_Toc208192308"5.2．外观检验：16HYPERLINK\l"_Toc208192309"5.3．无损检测：17HYPERLINK\l"_Toc208192310"5.4．主控项目：18HYPERLINK\l"_Toc208192311"5.5．一般项目：19****广场施工方案型钢柱工地焊接接头施工专项方案第一章、工程概况1.1．编制依据：．施工图纸：浙江省****设计研究院设计的H型钢柱施工图；杭州****网架制造有限公司深化设计图纸；．规范和标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）；《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81—2002)（J218—2002）；《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345—89）；《高层建筑砼结构技术规程》（JGJ3-2002）；《型钢混凝土结构技术规程》（JGJ38-2001）；．****建设集团股份有限公司标准：《钢结构手工电弧焊焊接工艺标准》（WY801-2003）；《钢结构工程施工质量验收标准》（WY205-2003）；1.2．****广场参建单位概况：．建设单位：上虞市****置业有限公司；．设计单位：浙江省****设计研究院；．监理单位：浙江****建设工程监理有限公司****广场项目部；．总承包单位：浙江****建设****广场项目部；1.2.5．质量监督单位：上虞市质量监督站。1.3．型钢柱工程概况：1.3.1．型钢柱工程施工部位：在塔楼部位eq\o\ac(○,13)~eq\o\ac(○,18)/eq\o\ac(○,H)~1/C轴间，标高从桩顶上部150mm，至标高28.95m，工程量710t。1.3.2．工程使用的材料：钢号Q345、焊条使用型号H5016，腹板和翼缘使用钢材规格δ=32mm和δ=30mm厚度的钢板，其它部位使用δ=20~28mm厚度的钢板，柱截面组合为H型钢十字组合。1.3.3．焊缝设计概况：1）．柱翼缘与柱脚底板采用V型全熔透坡对接焊缝，焊缝等级为一级；柱腹板与底板间采用K型剖坡□加角焊缝补强，焊缝等级为三级；2）．柱翼缘拼接焊缝采用V型全熔透剖坡□对接焊缝，焊缝等级为一级；柱腹板拼接焊缝采用全熔透K型坡□对接焊缝，焊缝等级为一级；3）．柱翼缘与腹板及腹板与腹板间组装焊缝采用部分熔透的K型坡□焊加角焊缝补强，焊缝等级为三级，外观按二级检查；其中柱在梁翼缘上下500mm的节点范围内，采用全熔透K型坡□坡焊缝，焊缝等级为二级；4）．其余焊缝为三级焊缝。1.3.4．型钢柱与楼板节点连接：采用钢牛腿与钢筋焊接连接和腹板穿筋的方法连接。1.2.5．结构抗震概况：抗震等级位置地下二层地下一层±0.00以上构件名称框架、核心筒框架、核心筒主楼框架、核心筒筒裙房框架抗震等级三二二四第二章、型钢柱手工对接焊缝施工实现目标2.1．施工质量目标：拼接焊缝保证质量的工艺满足质量要求，施工期间的检验、监测合格，各项质量记录资料完整、内容齐全、标准。主控项目100%合格，观感质量合格。2.2．施工工期：配合钢筋和混凝土施工，在工艺熟练后，争取每层2天完成型钢柱接头拼接焊接。2.3．施工安全：在型钢柱焊接施工期间争取不发生安全事故。2.4．管理目标：及时整改型钢柱工地焊接施工现场质量和安全文明、环保施工存在的问题，施工各项管理记录资料齐全、完整、标准，现场考评真实，达到85分以上的优良标准。第三章、工地焊接工程施工准备3.1．施工技术准备：．根据焊缝的等级标准，确定焊缝的施工工艺，施工期间的检验、监测方法，做好工序质量验收记录准备。．操作人员技术培训准备：对于持证上岗人员进行工艺要求的技术培训和操作技术培训，经过培训挑选成绩合格的操作人员上岗操作。．确定防焊接温度变形的施工技术准备。．标准的使用准备：型钢柱接头焊接用的量尺，焊缝拼接、技术复核验收及土建施工需用，应按同一标准进行鉴定，并应具有相同的精度等级。凡进行现场焊接的钢柱，其长度尺寸应增加柱端焊接产生的收缩变形值和荷载使柱产生的压缩变形值。3.2．工地焊接施工准备：．施工组织准备：由总施工章立军负责组织好型钢柱工地焊接组织工作，安排好专业施工人员和检查人员，协调好结构焊接、工艺和质量检验的协调工作，做好现场各项准备工作，组织工序交接、质量验收和检查工作。1）．施工组织管理网络：项目执行经理项目执行经理项目总施工项目总施工商务部工程部商务部工程部项目质量办项目技术办部作业班组2）．焊接施工质量管理网络：项目总工项目总工项目质量员员项目技术员焊接施工员项目质量员员项目技术员焊接施工员．焊接前，对施焊部位焊缝尺寸、位置进行复核验收，符合设计要求后方可进行焊接作业。．型钢柱焊接前，应对柱与柱的焊接接头的焊缝进行焊接工艺试验、焊接工艺考核，制定焊接材料、工艺参数和技术措施。施工期间如有可能出现负温，尚应进行负温条件下的焊接工艺试验。．准备好焊条烘培设备及保温储存设备，保证焊条使用时的温度和含水率合格。．准备好出现夹渣和砂眼时的打磨工具，焊缝验收量具。．型钢柱现场焊接施工准备工作计划见下表：1）．设备、工具准备计划：序号设备、工具名称型号单位数量备注1电焊机BX1—330台79月中旬2五芯电缆25mm²m5009月中旬3三芯电缆6mm²m5009月中旬4二芯电缆2mm²m5009月中旬5焊条3.2mm²t2.79月中旬陆续进入现现场6角向磨光机Φ100台59月中旬陆续续进入现场7超声波探测仪台19月下旬进入现场8烘干干设备台19月下旬进入现场9焊条保温桶大号个19月下旬进入现场10手提式个49月下旬进入现场11千斤顶3t个39月下旬进进入现场12火焊工具套29月下旬进入现场13经纬仪J6E台29月下旬进入现场14水准仪S1台19月下旬进进入现场15钢卷尺5m把89月下旬进入现场16尖嘴手锤把89月下旬进入现场17手拉葫芦3t个29月下旬进入现场2）．人员准备计划：序号人员名称单位人数职责备注1项目经理单位1分包项目施工分包1质检员人2焊缝检查总、分包各12施工员人2负责焊缝施工总、分包各13技术员人2施工技术总、分包各14焊缝检测人员人2焊缝检测分包实验室5资料员人1资料整理分包6焊工人8操作人员分包第四章、型钢柱对接焊缝施工4.1．焊接工艺确定及操作人员操作技术考核：．型钢柱现场对接焊缝设计类别：1）．焊接分类：手工焊、代号SMAW；2）．钢材分类：Ⅱ级钢、强度级别Q345；焊条：E5016（低氢钾型、低氢碱性焊条）；3）．接头形式：T型和十字型接头，代号T、X，4）．施焊位置分类：立焊、代号K、V。5）．型钢柱对接厚度：δ=30（用于腹板）、32mm（翼缘）；4.1.2．焊接工艺的各项参数：为了保证柱—柱节点的焊接质量，施焊前进行焊接工艺试验，试验后对柱—柱节点的工艺报告和评定包括下述内容：1）．焊接方法、焊接材料。2）．坡口形式、角度、间隙、钝边尺寸。3）．预热时间和温度。4）．后热时间和温度。5）．焊接电流、电压、气体流量、送丝速度、行进速度。6）．焊接层数、道数、搭接安排。7）．焊后外观检查、探伤检测。8）．焊接顺序。9）．机械性能、焊缝化学成分试验。4.1.3．如在冬季低温条件下焊接型钢柱接头时，还应做低温试验，由于采用低合金结构钢，焊条为低氢型焊条，钢材和焊条在焊接时对温度和湿度相当敏感，稍有不慎就有可能产生裂纹或延时裂纹，低温焊接试验内容为：1）．焊接电源、电流、电压。2）．预热时间和温度。3）．保持层间温度的措施。4）．后热和缓慢冷却的方法。5）．各组焊缝的检测结果和对比。．型钢柱分包方在工厂制作型钢柱，对同类材料进行手工焊缝，并且有工艺试验参数和报告，能指导现场型钢柱的对接焊缝施工时，可不做4.1.2条要求的试验。．工艺参数和报告确定后，确定的焊接施工操作人员要相对稳定，如发生更换时应对更换人员进行考核。如：焊接材料更换，有衬垫改为无衬垫、清焊根改为不清焊根、规定的最低预热温度下降15℃以上或最高层间温度增高50℃以上时，须重新进行焊接工艺试验，重新评定工艺报告。．进入现场的施工人员必须有上岗证，并进行操作技术考核，考核合格的焊接工人方可上岗。．操作人员考核方法：制备技术考试试件，试件焊接工艺同型钢柱的焊接工艺，做为指导型钢柱焊接工艺的技术措施。焊接的每一层焊缝，焊后应将焊渣、飞溅等清除干净，然后可施工下一道焊缝，焊接过程工艺及质量要进行详细的记录。焊接合格品试件的操作人员，方可上岗，试件尺寸见下图：4.2．型钢柱对接焊缝施工：．施工流程：气象条件监测预热焊接波检查焊接验收电焊的工艺流程．型钢柱对接焊缝焊接顺序：1）．每条焊缝分6层焊完，每焊两层换到对面位置进行焊接，直到焊接完成。2）．刚开始时每焊完一层，进行观察检查焊缝，正常后继续焊接下一层焊缝，按规范要求的数量进行探伤监测。在每一层观察检查中出现砂眼、夹渣情况，应用角向磨光机进行打磨清除砂眼和夹渣，补焊合格后，方可进行下一层焊接作业。3）．每根型钢柱对接完成后，用5倍的放大镜进行检查焊缝质量情况，合格后打上操作人员钢印，作为合格标识。4）．型钢柱焊接顺序见下图：．对Ι级和Ⅱ级焊缝施工的超声波探伤验收：应按随机抽样的方法进行抽样检查，对焊缝发现夹渣和砂眼情况，应分析原因，必要时应每层进行探伤检查，分析原因，提出解决的办法，保证后续焊缝的施工质量。4.3．型钢柱对接焊缝施工技术措施：4.3.1．焊接工艺试验的内容：根据（钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定，对采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。为进行工艺评定需进行试验。其工艺试验的内容如下：1）．焊条性能对比试验。2）．电弧稳定试验。3）．飞溅率试验（含熔敷系数）。4）．焊缝脱渣性能试验。5）．焊缝金属扩散氢含量试验。．焊接工艺试验报告技术交底后，操作人员应在试件上进行操作技术检验，一方面对工艺报告进行评价，另一方面考核操作人员的技术水平，此时条件具备的情况下，应对每层焊缝进行超声波探伤，确认操作人员的技术水平水平。试件焊接中，要观察钢板变形情况、夹渣和砂眼产生的原因、焊接需用的时间、分12层施焊工艺的合理性、焊接工艺顺序对变形的影响等。各方面进行分析取得焊接连接质量控制的最佳效果。．焊接工艺评定应由结构制作、安装施工根据所承担钢柱结构对焊形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书，按规范规定施焊试件，切取试样并由具有国家技术质量，监督部门认证资质的检测单位进行检测试验。4.3.4．焊接工艺评定的施焊参数，包括热输入、预热、后热制度等，应根据被焊材料的焊接性制订。4.3.5．焊接工艺评定所用设备的性能应与实际工程施工焊接相一致并处于正常工作状态，焊接工艺评定所用焊接材料必须与实际工程所用材料一致并符合相应标准要求，具有生产厂出具的质量证明文件。焊接工艺评定试件应由该工程施工企业中技能熟练的焊接人员施焊。4.3.6．低氢氢型焊条在烘箱内烘焙焙温度应为3350～380℃，烘焙1h，，焊条在使用用前缓冷放置置于110～120`CC的保温箱中中恒温保存。焊焊接时从烘箱箱内取出焊条条，放在具有有120℃保温功能的的手提式保温温桶内带到焊焊接部位，随随用随取，要要在4h内用完，超超过4h则焊条必须须重新烘焙，当当天用不完者者亦要重新烘烘焙，严禁使使用受潮焊条。烘干后后的低氢型焊焊条在大气中中放置时间超超过4h应重重新烘干，焊条重复烘烘干次数不宜宜超过2次。4.3.7．焊接接基层的预热热：Ⅱ类钢材匹配配相应强度级级别的低氢型型焊接材料采采用中等热输输入进行焊接接时，最低预预热温度要求求宜按下表：钢材牌号最厚部的板厚备注25≤t≤40Q34560℃．焊条和应储存在干燥燥、通风良好好的地方，由由专人保管，焊条在使用前前，必须按产产品说明书及及有关工艺文文件的规定进进行烘干。．焊缝坡口检查：：上下翼缘的的坡口焊接，电电焊前应对坡坡口组装的质质量进行检查查，如误差超超允许偏差，则应返返修后再进行行焊接。同时时，焊接前对对坡口进行清清理，去除对对焊接有妨碍碍的水分、垃垃圾、油污和和锈等。机械械方法加的工坡口，加工工表面不应有有台阶，坡口允许偏偏差见下图：：．钢结构焊缝设计分分三级质量，检验要求如下下：1）．Ⅰ级检验的要要求是全部焊焊缝进行外观观检查和超声声波检查，焊焊缝长度的2％进行X射线检查，并并至少应有一一张底片；2）．Ⅱ级检验的要要求是全部焊焊缝进行外观观检查，并有有50％的焊缝长长度进行超声声波检查；3）．Ⅲ级检验的要要求是全部焊焊缝进行外观观检查。4）．经检检查发现焊缝缝不合格，必必须进行返修修，同一部位位的一条焊缝缝，修理不宜宜超过2次，否则要要会同设计和和质检部门协协商处理。发发现焊接引起起母材裂纹或或层状撕裂时时。经设计和和质检部门同同意，也可进进行局部处理理。．严禁在接头间隙中中填塞焊条头头、铁块等物物。．焊接工艺文件应符符合下列要求求：施工前应由由焊接技术责责任人员根据据焊接工艺评评定结果编制制焊接工艺文文件，并向有有关操作人员员进行技术交交底，施工中中应严格遵守守工艺文件的的规定。焊接工艺文文件应包括下下列内容：1）焊接方法或焊接方方法的组合；；2）．母材的牌号、厚厚度及其它相相关尺寸；3）．焊接材料型号号、规格；4）．焊接接头形式式、坡口形状状及尺寸允许许偏差；5）．夹具、定位焊焊、衬垫的要要求；6）．焊接电流流、焊接电压压、焊接速度度、焊接层次次、清根要求求、焊接顺序序等焊接工艺艺参数规定；；7）．预热温度及层层间温度范围围；8）．后热、焊后消消除应力处理理工艺；9）．检验方法及合合格标准；10）．其它必要要的规定。．型钢柱焊接部位预预热范围：1）．焊前预热及层层间温度的保保持宜采用电电加热器、火火焰加热器等等加热，并采采用专用的测测温仪器测量量；2）．预热的加热区区域应在焊接接坡口两侧，宽宽度应各为焊焊件施焊处厚厚度的1.5倍以上，且且不小于100mmm；预热温度度宜在焊件反反面测量，测测温点应在离离电弧经过前前的焊接点各各方向不小于于75mm处；；当用火焰加加热器预热时时正面测温应应在加热停止止后进行；3）．根据据施焊环境温温度确定预热热温度。操作作地点环境温温度低于常温温时(高于0)，应提高预预热温度15～25℃。．焊接作业环境应符符合以下要求求：1）．焊接作业区风风速当手工电电弧焊超过88m/s，应设防风棚棚或采取其它它防风措施。2）．焊接作业区的的相对湿度不不得大于90%；．引弧板、引出板、垫垫板应符合下下列要求：1）．不应在焊缝以以外的母材上上打火、引弧弧；2）．T形接头、十十字形接头主主焊缝两端，配置的引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板；3）．手工电弧焊焊焊缝引出长度度应大于25mm。其其引弧板和引引出板宽度、长度厚度应符合设计要要求；4）．焊接完成后，应应用火焰切割割去除引弧板板和引出板，并并修磨平整。不不得用锤击落落引弧板和引引出板。6．型钢柱对接多层焊焊的施焊应按按下列要求：1）．厚板多层焊时应连连续施焊，每每一焊道焊接接完成后应及及时清理焊渣渣及表面飞溅溅物，发现影影响焊接质量量的缺陷时，应应清除后方可可再焊。在连连续焊接过程程中应控制焊焊接区母材温温度，使层间间温度的上、下下限符合工艺艺文件要求。遇遇有中断施焊焊的情况，应应采取适当的的后热、保温温措施，再次次焊接时重新新预热温度应应高于初始预预热温度；2）．坡口底层焊道道采用焊条手手工电弧焊时时宜使用不大大于φ3.2mm的焊条施焊焊，底层根部部焊道的最小小尺寸应符合合设计要求。7．控制焊接变形的工工艺措施：1）．采用用合理的焊接接顺序控制变变形；2）．T形接头和十十字接头坡口口焊接，宜采采用双面坡口口对称顺序焊焊接；型钢柱柱对称截面的的构件，宜采采用对称于构构件中和轴的的顺序焊接；；3）．采用用反变形法控控制角变形；；如设置钢夹夹板、对称焊焊等办法。;4）．对对一般构件可可用定位焊固固定同时限制制变形；对型型钢柱翼缘和和腹板宜采用刚性固定定法增加结构构焊接时的刚刚性。8．焊后如消除应力时时的处理方法法：仅为稳定定结构尺寸时时可采用振动动法消除应力力，焊缝宜采用用锤击法消除除应力。用锤击法消消除中间焊层层应力时，应应使用圆头手手锤或小型振振动工具进行行，不应对根根部焊缝、盖盖面焊缝或焊焊缝坡口边缘缘的母材进行行锤击。9．气象条件检测：气气象条件影响响焊接质量。当当电焊直接受受风、雨、雪影响时，原原则上应停止止作业。在风风、雨、雪后要根据据焊接区水分分情况决定是是否进行电焊焊。进行手工工电弧焊时，当当风速大于5m/s（三级风风）。应采取防风风措施方能施施焊。4.3.20．柱柱与柱的焊缝缝接头，应试试验测出焊缝缝收缩值，反反馈到钢结构构制作单位，作作为加工的参参考。焊缝收收缩值和压力力影响，收缩缩量供参考的的值见下表：：坡口焊形式钢板厚度（mm）焊缝收缩值（mmm）钢柱制作时加长值值(mm)上、下柱连接321.7~2.01.91．焊缝质量缺陷返返修：1）．焊缝缝表面缺陷超超过相应的质质量验收标准准时，对气孔孔、夹渣、焊焊瘤、余高过过大等缺陷应应用磨光机打磨、铲铲凿、钻等方方法去除，必必要时应进行行焊补；对焊焊缝尺寸不足足、咬边、弧弧坑未填满等等缺陷应进行行焊补。2）．经无无损检测确定定焊缝内部存存在超标缺陷陷时应进行返返修，应根据据无损检测确确定的缺陷位位置、深度，用用砂轮打磨或或碳弧气刨清清除缺陷。3）．返修修部位应连续续焊成。如中中断焊接时，应应采取后热、保保温措施，防防止产生裂纹纹。再次焊接接前宜用磁粉粉或渗透探伤伤方法检查，确确认无裂纹后后方可继续补补焊。4）．焊接接修补的预热热温度应比相相同条件下正正常焊接的预预热温度高，并并应根据工程程节点的实际情况况确定是否需需用采用超低低氢型焊条焊焊接，同一部位返返修不宜超过过两次；5．返修焊焊接应填报返返修施工记录录及返修前后后的无损检测测报告，作为为工程验收及及存档资料。4.4．超声波探探伤：．焊缝探伤人员具具有足够的超超声波探伤经经验，并掌握握一定的材料料和焊接知识识，持有相应应考核组织颁颁发的等级资资格证书，从从事相对应考考核项目的检检验工作。．探伤仪、探头及系系统性能：1）．脉冲冲反射式探伤伤仪其工作频频率范围至少少为1~5MHHz，探伤仪其其精度为任意意相邻12dB误差在±1dB内，步进级每每挡不大于2dB，总调解量量应大于60dB，水平线性性误差不大于于1%，垂直线性性误差不大于于5%。2）．探头头：探头应按按ZBY3344标准的规定定作出标志晶面过m²,任一边长不应应大于25mmm。声束轴轴线水平偏离离角应不大于于2°。探头的的公称折射角角β为45°，60°和70°、K值为2.0。折射角的的实测值与公公称的偏差不不应大于2°。3）．系统性能：系系统有效灵敏敏度必须大于于评定灵敏度度10dB以上，远场场分辨率：直直探头X≥30dB、斜探头Z≥6dB。4.4.3．探伤伤仪的测试：：制作标准试试块，测定探探伤仪、探头头及系统性能能的工作质量量。．焊缝检验等级范范围：1）．A级级检验采用一一种角度的探探头在焊缝的的单面单侧进进行检验，只只对允许扫查查到的焊缝截截面进行探测测，一般不要要求作横向缺缺陷的检验。2）．B级级检验原则上上采用一种角角度探头在焊焊缝的单面双双侧进行检验验，对整个焊焊缝界面进行行探测。3）．C级级检验至少要要采用两种角角度探头在焊焊缝位的单面面双侧进行检检验，同时要要作两个扫描描方向和两种种探头角度的的横向缺陷检检验。其他附附加要求：a．对焊缝缝余高要磨平平，以便探头头在焊缝上作作平行扫查；；b．焊缝两侧斜探头头扫查经过的的母材部分要要用直探头作作检查；第五章、型钢柱对对接焊缝质量量验收5.1．质量检查查：．质量检查人员应按按施工图纸、规规范和技术文文件要求，对对焊接质量进进行监督和检检查。。质量检查人员的主主要职责应为为：1）．对所用钢材及焊接接材料的规格格、型号、材材质以及外观观进行检查，均均应符合图纸纸和相关规范范、标准的要要求；2）．监督检查焊工合格格证及认可施施焊范围；3）．监督检查焊工是否否严格按焊接接工艺技术文文件要求及操操作规程施焊焊；4）．对焊缝质量按照设设计图纸、技技术文件及本本规程要求进进行验收检验验。．检查前应根据施工工图及说明文文件规定的焊焊缝质量等级级要求，按专专项方案要求求检查，检查查方案内容应包括检检查批的划分分、抽样检查查的抽样方法法、检查项目目、检查方法法、检查时机机及相应的验验收标准等内内容。．抽样检查时的要求求：型钢柱检验验批一般为每每层楼为一个个检验批，按按随机抽样的方方法进行抽样检查。．抽样检查的焊缝数数如不合格率率小于2%时，该批验验收应定为合合格；不合格格率大于5%时，该批验收收应定为不合合格；不合格格率为2%%～5%时，应加加倍抽检，且且必须在原不不合格部位两两侧的焊缝延延长线各增加加一处，如在在所有抽检焊焊缝中不合格格率不大于3%时，该该批验收应定定为合格，大大于3%时，该该批验收应定定为不合格。当当批量验收不不合格时，应应对该批余下下焊缝的全数数进行检查。当当检查出一处处裂纹缺陷时时，应加倍抽抽查，如在加加倍抽检焊缝缝中未检查出出其它裂纹缺缺陷时，该批批验收应定为为合格，当检检查出多处裂裂纹缺陷或加加倍抽查又发发现裂纹缺陷陷时，应对该该批余下焊缝缝的全数进行行检查。．所有查出的不合格格焊接部位，应按本方案第4.3.220条要求予以补补修至检查合合格。5.2．外观检验验：．所有焊缝应冷却到到环境温度后后进行外观检检查，焊缝应以焊焊接完成244h后检查结果果作为验收依依据。5.2.2外观检检查一般用目目测，裂纹的的检查应辅以以5倍放大镜并并在合适的光光照条件下进进行，必要时时可采用磁粉粉探伤或渗透透探伤，尺寸寸的测量应用用量具、卡规规。．焊缝外观质量应符符合下列要求求：1）．一级焊缝不得得存在未焊满满、根部收缩缩、咬边和接接头不良等缺缺陷，一级焊焊缝和二级焊焊缝不得存在在表面气孔、夹夹渣、裂纹和和电弧擦伤等等缺陷；2）．二级、三级焊焊缝的外观质质量允许偏差差应符合下表要求：焊缝检验质量

项目等级

焊缝检验质量

项目等级

二级三级未焊满≤0.2＋0.022t且≤1mm，每100mm长度焊缝内内未焊满累计计长度≤25mm≤0.2＋0.044t且≤2mm，每100mm长度焊缝内内未焊满累计计长度≤25mm根部收缩≤0.2＋0.022t且≤1mm，长度不限限≤0.2＋0.044t且≤2mm，长度不限限咬边≤0.05t且≤00.5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两两侧咬边总长长≤10％焊缝全长长≤0.1t且≤1mmm，长度不限限裂纹不允许允许存在长度≤55mm的弧坑裂纹纹电弧擦伤不允许允许存在个别电焊焊擦伤接头不良缺口深度≤0.005t且≤0.5mm，每1000mmm长度焊缝内内不得超过1处缺口深度≤0.11t且≤1mm，每1000mmm长度焊缝内内不得超过1处表面气孔不允许每50mm长度焊缝缝内允许存在在直径＜0.4t且≤3mm的气孔2个；孔距应≥6倍控径表面夹渣不允许深≤0.2t，长≤00.5t且≤20mm．焊缝余高及错边应应符合下表要求：焊缝余高和错边允允许偏差5.3．无损检测测：5.3.1无损检检测应在外观观检查合格后后进行。5.3.2焊缝无无损检测报告告签发人员必必须持有相应应探伤方法的的级或级以上资格格证书。5.3.3设计要要求全焊透的的焊缝，其内内部缺陷的检检验应符合下下列要求：1）．一级级焊缝应进行行100%的检验，其其合格等级应应为现行国家家标准《钢焊焊缝手工超声声波探伤方法法及质量分级级法》(GB113445—89)B级检验的级及级以上；2）．二级焊缝应进进行抽检，抽抽检比例应不不小于20%，其合格等等级应为现行行国家标准《钢钢焊缝手工超声波探探伤方法及质质量分级法》(GB111345—89)B级检验的级及级以上；3）．全焊透透的三级焊缝缝可不进行无无损检测。5.4．主控项目目：5.4.1．焊条条材料与母材材的匹配应符符合设计要求求及国家现行行行业标准《建建筑钢结构焊焊接技术规程程》JGJ811的规定。应按按其产品说明明书及焊接工工艺文件的规规定进行烘焙焙和存放。检查数量:全数检检查。检验方法:检查质质量证明书和和烘焙记录。5.4.2．焊工工必须经考试试合格并取得得合格证书。持持证焊工必须须在其考试合合格项目及其其认可范围内内施焊。检查数量：全数检检查。检验方法：检查焊焊工合格证及及其认可范围围、有效期。5.4.3．设计计要求全焊透透的一、二级级焊缝应采用用超声波探伤伤进行内部缺缺陷的检验，超超声波探伤不不能对缺陷作作出判断时，应应采用射线探探伤，其内部部缺陷分级及及探伤方法应应符合现行国国家标准《钢钢焊缝手工超超声波探伤方方法和探伤结结果分级法》GB113345或《钢熔化焊对对接接头射线线照相和质量量分级》GB33223的规定。检查数量：全数检检查。检验方法：检查超超声波或射线线探伤记录。．一、二级焊缝质量量等级及缺陷陷分级见下表：焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100％20％内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100％20％注：现安装焊缝，应应按同一类型型、同一施焊焊条件的焊缝缝条数计算百百分比，探伤伤长度应不小小于200mmm，并应不不少于1条焊缝。5.4.5．焊缝缝表面不得有有裂纹、焊瘤瘤等缺陷。一一级、二级焊焊缝不得有表表面气孔、夹夹渣、弧坑裂裂纹、电弧擦擦伤等缺陷。且且一级焊缝不不得有咬边、未未焊满、根部部收缩等缺陷陷。检查数量：每批同同类构件抽查查10%，且不应少少于3件；被抽查查构件中，每每一类型焊缝缝按条数抽查查5%，且不应少少于1条；每条检检查1处，总抽查查数不应少于于10处。检验方法：观察检检查或使用放放大镜、焊缝缝量规和钢尺尺检查，当存存在疑义时，采采用渗透或磁磁粉探伤检查查。5.5．一般项目目：5.5.1．对于于需要进行焊焊前预热的焊焊缝，其预热热温度应符合合方案要求或通通过工艺试验验确定。预热热区在焊道两两侧，每侧宽宽度均应大于于焊件厚度的的1.5倍以上，且且不应小于100mmm；保温时间应应根据板厚按按每25mm板厚1h确定。检查数量：全数检检查。检验方法:检查预预、后热施工工记录和工艺艺试验报告。5.5.2．二级级、三级焊缝缝外观质量标标准应符合方方案第5.2.3条要求：检查数量：每批同同类构件抽查查10%，且不应少少于3件；被抽查查构件中，每每一类型焊缝缝按条数抽查查5%，且不应少少于1条；每条检检查1处，总抽查查数不应少于于10处。检验方法：观察检检查或使用放放大镜、焊缝缝量规和钢尺尺检查。5.5.3焊缝尺尺寸允许偏差差应符合本方方案5.2.4条要求。检查数量：每批同同类构件抽查查10%，且不应少少于3件；被抽查查构件中，每每种焊缝按条条数各抽查5%，但不应少少于1条；每条检检查1处，总抽查查数不应少于于10处。检验方法：用焊缝缝量规检查。5.5.4焊缝感感观应达到:外形均匀、成成型较好，焊焊道与焊道、焊焊道与基本金金属间过渡较较平滑，焊渣渣和飞溅物基基本清除干净净。检查数量：每批同同类构件抽查查10%，且不应少少于3件；被抽查查构件中，每每种焊缝按数数量各抽查5%，总抽查处处不应少于5