浙江某公司搬迁项目施工组织设计技术标

第一章、工程概述1.1、工程简介工程名称：**集团公司整体搬迁项目厂区道路、围墙、食堂、门卫室等工程;建设单位：**集团公司；设计单位：机械工业部第三设计院；地理位置：1.2、建筑规模本次招标道路广场面积28467.1平方米，混凝土路面；围墙长度1915米；食堂建筑面积2271.08平方米，地上三层；门卫室建筑面积79.4平方米。1.3、工程目标我们将充分利用我公司在生产经营、技术管理、计算机管理中的各种优势，使工程在管理、质量、文明施工，工作作风上均创出一流水平。根据我司对于业主的承诺、我司的施工水平以及项目的自身管理素质，本工程要求达到：●项目采用计算机辅助管理，争创永康市样板工地及科技示范工程；●主体建筑安装工程质量为合格；质量等级“合格”，实现“过程精品”，●争创永康市安全文明施工样板工地；“CI示范工程”和“永康市文明样板工地”；●安全目标：杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在百分之六以内。●按承包工期交付业主使用，计划工期：围墙、食堂、门卫工程要求在2009年9月25日前竣工验收。1、4工期目标本工程总工期105日历天完工，围墙、食堂、门卫室等工程。1.5、编制依据1建设工程质量管理条例2工程建设标准强制性条文3建筑施工安全检查标准JGJ59-994工程测量规范GB50026-935建筑变形测量规程JGJ/T8-976建筑地基处理技术规范JGJ79-20027混凝土质量控制标准GB50204-20028建设工程工程量清单计价规范GB50500-20039砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-200010混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-8811粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-9012轻集料混凝土技术规程JGJ51-200213混凝土质量控制标准GB50164-9214混凝土强度检验评定标准GBJ107-8715混凝土碱含量限值标准CECS53：9316普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-200217普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-200218钢筋机械连接通用技术规范JGJ107-200319钢筋焊接及验收规程JGJ18-200320建筑钢结构焊接规程JGJ81-200221建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-200222砌体工程施工质量验收规范GB50203-200223混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200224钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200225建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200226建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200127建筑工程施工现场供电安全规范GB50194-9328建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200229建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200230通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200231建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-200132建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-200133建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200134组合钢模板技术规范GBJ214-8935建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2003第二章、项目管理2.1、总承包商施工组织框图项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障；社会协力合作”的公司项目管理模式，以GB/T19001--ISO9001标准模式建立的质量保证体系运作，按“凡事有章可循，凡事有人管理，凡事有人负责，凡事有据可察”执行，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。总承包管理不仅要对各生产要素和专业配属队伍进行有效协调，为专业配属队伍创造工作条件也是总承包管理的重要环节。为规范该项目的管理工作，项目经理部将执行公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》和《CI工作手册》。根据本工程的特点，经公司组建的项目经理部组织架构和各职能部门的职责见后附项目管理体系及职能。2.2、项目岗位职能详见以下文件：1.《项目管理人员岗位责任制》；2.《项目经理部各部门管理职能》；3.《项目经理部程序文件实施细则》；4.《项目质量计划》。第三章、施工部署3.1、临建临时设施布置原则根据本工程周围环境的特殊性格，对噪音、环境污染着重考虑。因此，现场平面布置须充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时须遵循原则如下：●现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。●由于受场地的限制，在平面布置中须充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。●施工材料堆放须尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。●中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。●临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。●加强现场安全管理力度，严格按照我公司的《项目安全管理手册》的要求进行管理。●加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。●控制粉尘、排污、废弃物及噪声处理设施的布置。●充分利用现有的临建设施为施工所用，尽量减少不必要的临建投入。●设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。3.1.1、垂直运输工具的布置根据结构特点及施工过程中的工程量，施工阶段共布置二台物料提升机，分别为二台SC100/100物料提升机，基本覆盖整个建筑物；满足工程施工需要。（位置见平面布置图）3.1.2、临时用水的布置本工程的临时用水由业主方负责在工程开工前接至施工现场，我方根据业主提供的供水干管，作为施工用水干管，再从干管分出支管引入施工现场和生活区，解决现场施工、消防、生产和生活用水（具体布置见后附《施工现场平面布置图》）。根据建设单位现场引入ф100水源，沿施工现场施工区布置上水管和消火栓5座，供施工、消防及生活用水，具体布置见施工平面图，因本工程不设搅拌站，施工用水少，现场用水少，现场用水按消防要求及施工、生活所需进行配置。3.1.3、临时用电的布置根据本工程的情况，选用的机械设备来计算本工程需要的施工用电。根据建设单位提供1000KVA变压器，并按照国家临时供电规范JGJ-46-88要求，以电缆在施工区范围内采用暗埋方式向施工现场的施工电器设备和生活照明等设施供电。现场临时供电管线布置详见施工平面布置图。3.2、流水区段的划分3.2.1、流水段划分的原则根据不同的楼层特点和大小，进行流水段的合理划分，尽可能做到均匀流水；每个流水段均能被二台物料提升机中的一台所覆盖，便于材料垂直运输的组织、安排和调度；本工程将各楼层后浇带分割开的区域作为划分流水段的基础；根据流水段的划分和结构施工进度安排，进行人、机、料的合理投入和配置，以及现场场地的合理安排；施工流水段的划分经业主、监理同意后实施。各道工序在安排上要紧密结合，严格按施工进度计划和施工流水节拍进行，实现等节拍的均衡流水。3.2.2、进度控制为实现各个目标，采取四级计划进行工程进度的安排和控制，除每周与工程相关各方的工作例会外，每日下午4点召开各分包的日计划检查和计划安排协调会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证计划周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。3.2.3、结构（装饰、安装、市政）施工网络图结构各施工分项、分部工序施工按照施工流水要求制定,具体施工进度计划网络图见附图。3.2.4、施工工期保证措施为了实现我司在工期方面对业主的承诺，施工期间我司将采取如下措施:●先进的垂直运输机械设备以及砼设备根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，地上施工期间现场布设二台物料提升机，以此满足现场材料垂直运输。现场设置2台地泵,以满足现场砼泵送以及供电能力。同时根据需要用汽车泵配合。现场主要施工设备见施工机械表。●先进的模板体系柱模板模板采用我公司模板专业分公司加工的可调截面钢模板以确保整体性及刚度；墙的施工，采用双面覆膜多层板面板，并利用强度高的槽钢背楞。梁及顶板的模板采用双面覆膜竹胶板为面板的木模板以保证混凝土成型的质量及整体观感。同时，楼梯、后浇带及设备吊装口处等专门设计模板。模板的支设与拆除简单方便，同时可以确保模板的刚度。●采用砼泵送、竖向布料机施工采用砼泵送技术，解决了砼的水平和垂直运输，大大提高劳动生产率，加快砼浇筑速度，现场配置2台地泵，分别用于施工区的混凝土浇筑。底板及竖向结构(主要使用芯筒墙)采用布料机浇筑砼体，以达到连续浇筑，加快施工速度。●专业施工保证我公司专业分公司有：装饰分公司、市政直属分公司等。以这些实力雄厚、装备精良的专业分公司作为本项目的施工保障，为工程项目最终实现工期、质量目标提供了专业化施工手段。●优秀的施工队伍信誉良好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，我公司选择具有丰富经验的施工队伍进行本工程的结构施工，由公司总部及项目经理部负责管理和全面协调，确保工程按计划进行。●定期召开生产例会每天下午召开生产碰头会、生产例会，及时解决工程施工中出现的问题，为下步生产工作提前作好准备。●引进竞争机制引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，并采取经济奖罚手段，加大合同管理力度，确保工程的进度和质量要求。●成立信访组为了保证质量和工期，项目经理部成立了以书记为首的工地信访组，同地方派出所和居委会保持密切联系，以解决施工期间的扰民和民扰问题，使工程得以顺利进行。第四章、劳动力材料以及机械投入4.1、劳动力投入计划合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。在结构施工时，由于结构施工中钢筋工相对投入较多；在顶板施工时，木工也相对投入较多。因此在施工时，同时安排两个作业班组，以满足施工工期需要。本工程面积较大，工期紧张，又跨越雨季施工，因此结构施工期间计划投入较多劳动力（详见劳动力计划表）。劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位分队编组，加强各工序、工种的配合与衔接，以提高劳动生产率，保证工程进度。总工程施工劳动力投入计划表表4-1人数工种2009年6月7月8月9月1木工203020202钢筋工203020203砼工102020204架子工203020206电焊工48447水电工44448防水工44449机务222210其它1015101011装饰工303012安装工251010合计961481541544.2、材料投入计划工程所需材料由项目经理部自行采购。项目物资供应部根据技术协调部提出的物资采购计划，选择多家合格分供方，通过对其材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后，确定长期稳定的分供方。并严格按照IS09001质量认证体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。其中材料采购A类物资应由我公司物资公司采购供应或由配属队伍在我公司确认的合格分供方采购,配属队伍不得自由随便采购。主要现场主要施工用材料投入见下表。施工主要用周转材料投入一览表表4-2序号材料名称规格单位数量备注1木方100×100m35002木方50×100m33003覆膜竹胶板1220×24440m2500t=12mm4覆膜多层板1220×24440m2500t=15mm5钢管Φ48×3.5t4006扣件只345007安全网密目（绿色）m262508安全帽加固式厚型个2409九合板18MM（9000*18000）㎡750010办公设备打印机、复印机、电电脑等套111电脑监控设备电脑遥控感器、摄摄像机等套24.3、物资供应管理根据ISO9001质量标准和物质采购程序，对工程所需采购物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：●严格样品报批制度，混凝土搅拌站、钢筋供应商等经业主、监理、设计单位同意后采纳。●采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。●物资采购部委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。●实行动态管理。项目经理物资采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。●严格验证。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。4.4、机械投入计划现场布置二台物料提升机，两台物料提升机安装在食堂楼两侧（位置见现场总平面图），主要满足钢筋以及模板的上运需要。混凝土输送采用泵送。主要机械设备投入详见下表。现场主要施工机械设备投入计划表序号用电设备名称型号数量额定功率（KW）进退场计划日期备注1物料提升机SC100/1000211KW整个工程2平板振动机PZ-5022.2kw开工—竣工3插入式振动机HZ-50A61.1kw开工—竣工4木工平刨MQ112A23kw开工—竣工5木工压刨MB10617.5kw开工—竣工6木工圆锯机MJ10423kw开工—竣工7交流电焊机BX3-500632kw开工—竣工8电渣压力焊LDZ－3175kw结构工程9手提式电焊机BX－126215kw结构工程10钢筋切断机GJ-4015.5kw开工—竣工11钢筋弯曲机GJ7-4012.8kw开工—竣工12离心泵1/2B-1722.2kw开工—竣工13砼输送泵HBT60C255kw结构工程14搅拌机350L25.5KW整个工程15砂浆机VJZ20023.5KW整个工程16手持砂轮机S3S-1256300W装饰工程17射钉枪SDT-A30226Φ8装饰工程序号用电设备名称型号数量额定功率（KW）进退场计划日期备注18电动拉铆枪SCT-B20226350W装饰工程19木工平刨机HZG-50064KW装饰工程20角向磨光机9520B6670W装饰工程21空压机Z-0.36/7783kW装饰工程22电钻6010BVR2305W装饰工程23型材切割机J3G-40022.2KW装饰工程24汽车吊机8T2大门工程25汽车吊机25T2大门工程2627282930313233343536第五章、现场平面布置5.1、现场总平面布置图本工程现场平面布置考虑充分利用现有场地，按功能划分施工区域及办公区域，严格按照公司的现场管理手册执行，为保证现场的井然有序，采用隔断、油漆画线、标志板等方式表示区域的使用功能,施工现场平面布置。5.2、现场总平面布置说明5.2.1、现场出入口及道路本工程四周设两处大门；平时施工人员及车辆大型运输车辆进出。5.2.2、办公区与生活设施布置●依据现场实际需要，特殊工种需要常住现场、警卫人员也需常住现场，办公区域在工程侧面建立临时活动房，生活区域主要倾向建于食堂楼侧面。5.2.3、施工区以及施工设施布置●依据现场实际情况，在现场四侧应加建围墙。●考虑到实验室的特殊用途，利用现场办公区建临时用房作为实验室，现场设10m2标养室。●为保证施工过程中大型机械行走需要，防止扬尘污染，对现场场地进行硬化或绿化处理。施工现场铺设混凝土路面。路面由基坑向外侧侧向设１％分水坡度，纵向坡度按现场实际情况实布，坡度不小于0.３%。现场基坑东侧布置各类宣传牌，增加12米长不锈钢旗杆3根。基坑边１米范围内做绿化处理，主要通道两侧做绿化处理。●各门口均设清洁池一个，用以对进出场车辆的清洗，同时沉淀后清水也可用来进行现场洒水使用，以节约资源。第六章、施工临水临电6.1、现场临水布置6.1.1、施工现场临水布置根据施工现场情况况及永康市施施工现场管理理有关规定，本本方案拟沿环环形通道设有有给水主环管管，环管按一一定间隔预留留现场平面施施工用水点，并并按规定每间间隔50m设地下式消消火栓一个。环环形主给水管管水源由市政政给水管引入入φ100给水管道，加加设水表井，在在入户管上设设总控制阀门门。6.1.2、临时时消防系统根据防火规范，设设计同一时间间内火灾发生生次数为一次次，一次灭火火用水量为60L/S。每个室外外消火栓的供供水量按10L/S计算，故共共设置3个室外地下下式消火栓（位位置见现场平平面布置图）。靠靠近室外消火火栓采用双头头消火栓，其其余三个采用用单头消火栓栓。三个消火火栓之间间距距不超过100米。室外给给水管道沿基基坑成环形埋埋设，采用铸铸铁管，丝扣扣连接。室外给水管道通过过相对轴间（以以现场实际情情况为准）的的水气管井进进入建筑物内内，在管井内内设Ф100立管输送到到各楼层，在在每个水气管管井附近每层层设一个消防防箱配两根水水带。在立管管上引出Ф20支管做取水水龙头。生产给水系统在施工现场各用水水点预留施工工生产用水甩甩口2个。排水系统按照有关现场施工工卫生设施的的设置要求，在在施工现场四四周部分区域域设置集水坑坑，雨水经沉沉淀后经Ф300暗埋水泥管管排入场内市市政污水井。在在大门处设清清洗沉淀池，用用以对进出场场车辆的清洗洗，水经沉淀淀后可做洒水水降尘使用。6.2、现场临电电6.2.1、现场场临电条件在施工现场由业主主提供临电电电源1000KKVA的变压器一一台。6.2.2、现场场临电设置为保证物料提升机机等用电量大大的机器正常常运转及现场场生产、生活活的正常用电电，一级配电电柜设为两个个，分别设置置于两侧，一一侧为2#。另一侧为1#。一级配电电柜电缆为Ф185五芯电缆。在在1#、2#箱内设计量量表。二级配配电箱布置见见附图。现场供电采用TNN-S三相五线制制接零保护系系统。第七章、主要施工工方法及技术术措施7.1测量放线线7.1.1、施工工测量控制的的目标层间垂直度测量偏偏差不应超过过3mm，建筑全高高垂直度测量量偏差不应超超过3H/100000（H为建筑总高高度），且不不应大于20mm，层间标高高测量偏差不不应超过±3mm。施工时，对对测量放线及及垂直度进行行严格控制，是是保证达到设设计及规范要要求的关键。本本工程计划采采用外控法进进行施工测量量，设置永久久观测点。7.1.2、施工工测量控制本工程施工测量控控制主要分为为施工层平面面测量控制，垂垂直度测量控控制，标高测测量控制三大大项目。1、施工测量控制网网布置首先，复核监理工工程师提供的的平面控制点点，然后根据据本工程的建建筑结构设计计特征，建立立本建筑物的的平面控制网网。为了方便便地上工程的的施工测量，故故轴线控制桩桩布置在建筑筑物外2-3m的平面上，并并保护好各控控制点不被破破坏，要做有有明显标记，定定期检查。每每次放线时，将J2经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出纵横向三条主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置。主控轴线的容许测角误差6′′，测距精度为1/1000，并考虑尺长、温差修正。找出地各单体建筑筑的重点轴线线，建立双控控平面轴线网网。1）根据已知基准点点与设计轴线线的关系，采采用坐标放样样的方法用全全站仪放样出出轴线，在首首层地板施工工完后，根据据这些控制点点放样出全部部轴线点，用用墨线弹出全全部轴线网方方格。2）各轴线控制点的的设置：在首首层地板施工工完后，根据据工程需要在在轴线相交点点处增设新的的加密内控点点，从而组成成各分块的平平面控制网。2、垂直度控制的方方法采用激光铅垂仪法法（1）在首层选好不少少于4个合适的控控制点。（2）对应控制点的各各层楼面位置置均应预留150mmm×150mmm方孔。（3）在首层控制点架架设激光铅垂垂仪，调节仪仪器对中，调调平后，使激激光束投射到到上层预留孔孔的接受靶上上。此点即为为该层的防线线控制点。3、弧形梁的定位根据建筑总的测量量控制网，且且因为工程弧弧线的半径较较大，原心在在建筑区外较较远处，宜计计算特征点坐坐标，采用直直角坐标法。（一）、桩钉轴线线端点和弦的的中点按设计条监测设圆圆弧两端点1与11，并桩钉之之。标定轴线端点1与与11连线的中点O1。实测边长1O1，其其值与设计值值Y1的相对精度度应符合要求求。（二）、标定轴线线中点和测站站点在O1点安置经纬仪，以以端点1或11定向，测试90°；沿经纬仪仪视准轴方向向依次测设水水平距离O16=R-XX1、O1O5=X5-X1、O1O4=X4-X1、O1O3=X3-X1，逐个标定定中点6与O5、O4、O3……诸测站点。（三）、桩钉细部部特征点依次在O2、O33……点安置经纬纬仪，分别测测设垂距Y2、Y3……，逐个桩钉2、3……诸角之点点。以平滑曲线连接诸诸轴线角点，便便是预桩钉之之弧形轴线。4、沉降观测1)工程的沉降观测根根据业主提供供的施工场地地内的水准点点作为基准点点引测，定期期进行高程检检测，以保证证观测成果的的正确性。观测工作要求做到到：a.固定观测人人员和整理成成果；b.固定使用的的水准仪和水水准尺；c.按规定的方方法、路线定定期进行观测测。2)观测点的布布置和要求(1)观测点布置置在首层结构构柱上，因本本工程需布置置较多的观测测点。为避免免通视阻碍，布布点前先到现现场进行规划划，确定安置置仪器的位置置。(2)观测点的埋埋设应牢固稳稳定，能长期期保存；观测测点上部有明明显的突出处处，与柱身保保持一定的距距离（以3～5cm为宜），要要保证在点上上能垂直置尺尺和通视条件件良好。3)观测的精度度和成果的整整理(1)沉降观测点点首次观测的的高程值是以以后各次观测测用以比较的的依据，因此此必须确保初测精度，在在测设每个沉沉降观测点的的首次高程时时，同时同期期进行两次观观测后才做决定。(2)每次定期观观测结束后，检检查记录计算算是否正确，精精度是否合格格，并进行误误差分配，然然后将观测高高程列入沉降降观测成果表表中，计算相相邻两次观测测之间的沉降降量，并注明明观测日期，同同时绘制每一一观测点的时时间与沉降量量的关系曲线线图。天面防水层、找平平（坡）层等等应按图纸要要求放控制线线，并在其完完成面上按图图纸和规范要要求。7.2、独立柱基基础工程7.2.1、适应应范围本工艺标准适用于于工业及民用用建筑独立柱柱基础项目。7.2.2、施工工准备7.2.2.1作作业条件7.2.2.1..1办完验槽记记录及地基验验槽隐检手续续。7.2.2.1..2办完基槽验验线预检手续续。7.2.2.1..3有混凝土配配合比通知单单、准备好试试验用工器具具。7.2.2.1..4做完技术交交底。7.2.2.2材材质要求7.2.2.2..1水泥：水泥泥品种、强度度等级应根据据设计要求确确定，质量符符合现行水泥泥标准。工期期紧时可做水水泥快测。必必要时要求厂厂家提供水泥泥含碱量的报报告。7.2.2.2..2砂、石子:根据结构尺尺寸/钢筋密度/混凝土施工工工艺、混凝凝土强度等级级的要求确定定石子粒径、砂砂子细度。砂砂、石质量符符合现行标准准。必要时做做骨料碱活性性试验。7.2.2.2..3水：自来水水或不含有害害物质的洁净净水。7.2.2.2..4外加剂：根根据施工组织织设计要求，确确定是否采用用外加剂。外外加剂必须经经试验合格后后，方可在工工程上使用。7.2.2.2..5掺合料：根根据施工组织织设计要求，确确定是否采用用掺合料。质质量符合现行行标准。7.2.2.2..6钢筋：钢筋筋的级别、规规格必须符合合设计要求，质质量符合现行行标准要求。表表面无老锈和和油污。必要要时做化学分分析。7.2.2.2..7脱模剂：水水质隔模剂。7.2.2.3、工工器具备有搅拌机、磅秤秤、手推车或或翻斗车、铁铁锹、振捣棒棒、刮杆、木木抹子、胶皮皮手套、串桶桶或溜槽、钢钢筋加工机械械、木制井字字架等。7.2.3、操作作工艺工艺流程清理--混凝土垫层--钢钢筋绑扎--相关专业施施工--清理--支模板--清理--混凝土搅拌--混凝土浇筑--混凝土振捣--混凝土找平--混凝土养护--模板拆除。7.2.3.1清清理及垫层浇浇灌地基验槽完成后，清清除表层浮土土及扰动土，不不留积水，立立即进行垫层层混凝土施工工，垫层混凝凝土必须振捣捣密实，表面面平整，严禁禁晾晒基土。7.2.3.2钢钢筋绑扎垫层浇灌完成后，混混凝土达到1.2Mppa后，表面弹弹线进行钢筋筋绑扎，钢筋筋绑扎不允许许漏扣，柱插插筋弯钩部分分必须与底板板筋成450绑扎，连接接点处必须全全部绑扎，距距底板5cm处绑扎第一一个箍筋，距距基础顶5cm处绑扎最后后一道箍筋，做做为标高控制制筋及定位筋筋，柱插筋最最上部再绑扎扎一道定位筋筋，上下箍筋筋及定位箍筋筋绑扎完成后后，将柱插筋筋调整到位并并用井字木架架临时固定，然然后绑扎剩余余箍筋，保证证柱插筋不变变形走样，两两道定位筋在在基础混凝土土浇完后，必必须进行更换换。7.3、钢筋工程程7.3.1、施工工顺序：柱子、暗柱立筋挤挤压连接——绑扎柱子、暗暗柱筋——绑扎剪力墙墙筋——梁(包括框架梁梁、过梁、连连梁)筋——绑扎暗梁筋——绑扎平板筋筋（包括预应应力筋）7.3.2、材料料要求：（1）所提供的钢筋必必须有出厂合合格证和试验验报告单，同同时需对进场场材料按规范范规定见证取取样试验，合合格后方可使使用。（2）在使用时严格按按照设计的钢钢号、规格使使用。需要代代换时应征得得设计单位同同意。7.3.3、下料料配料：（1）钢筋因弯曲会使使其长度发生生变化，这一一点在配料在在值得注意，因因此不能直接接根据图纸中中尺寸下料，必必须了解对砼砼保护层、钢钢筋弯曲、弯弯钩等规定，再再根据图纸中中尺寸正确计计算其下料长长度。（2）钢筋弯曲调整值值：45度弯曲为0.5d，90度弯曲为2d；135度弯曲为2.5d。钢筋弯钩钩增加长度一一般是：半圆圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d，对弯钩增增加长度尚要要根据具体条条件，满足设设计要求。（3）在配料计算时，钢钢筋配置的细细节问题没有有明确时，原原则上按设计计所用图集构构造要求处理理。（4）钢筋配料应励行行节约利用的的原则，计算算应填写配料料单，下料制制作依据配料料单进行。（5）配料时，尚要考考虑施工需要要的附加钢筋筋。7.3.4、成型型加工（1）钢筋表面应洁净净，油污、浮浮皮、铁锈等等应在使用清清除干净，在在焊前，焊点点处的铁锈应应清除干净，除除锈后留有麻麻点的钢筋不不得随意使用用。（2）钢筋切断口规整整，不得有马马蹄形或端头头弯曲等现象象，钢筋切断断长度要正确确，其允许偏偏差为正负10mm。（3）钢筋弯曲成形，I级钢筋末端端弯钩的圆弧弧曲直径不应应小于2.5d。平直部分分长度按要求求确定，不作作要求时不宜宜小于3d;II级钢筋末端端弯折时，弯弯曲直径不宜宜不于4d，平直部分分长度按要求求确定，弯起起钢筋中部弯弯折处的弯曲曲直径不宜小小于5d。（4）质量要求：1）钢筋成形形状正正确，平面上上没有翘曲不不平现象;2）钢筋弯曲点处不不允许有裂纹纹，为此，钢钢筋弯曲时要要避免弯来弯弯去的现象；；3）钢筋弯曲成形后后的允许偏差差：全长±10mm，弯起钢筋筋的弯折位置置±20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。7.3.5、焊接接质量要求：：（1）焊缝表面平整，不不得有较大凹凹陷、焊瘤;接头处不得得有裂纹;（2）咬肉深度不大于于0.5mmm;气孔和夹渣渣在2d长的焊缝表表面上不大于于2个，同时不不大于6mm2；（3）接头处钢筋轴线线位移允许偏偏差0.1d，同时不大大于2mm，钢筋轴线线弯折不大于于4度；（4）试拉与弯曲试验验必须符合要要求。7.3.6、绑扎扎与安装（1）作业条件1）钢筋绑扎前应检检查有无锈蚀蚀现象，锈蚀蚀钢筋要经除除锈之后，再再运至绑扎现现场；2）已做好抄平放线线工作，根据据弹好的尺寸寸线检查下层层预留插筋的的位置、数量量、长度，如如不符合要求求时，应进行行处理；3）整理调直下层伸伸出的搭接筋筋，如不符合合要求时，应应进行处理，注注意位置调整整时搭接筋弯弯折坡弯不应应大于1：6；4）按图纸设计及操操作工艺标准准向工人进行行交底；5）如果模板工程先先行，模板安安装要先做预预检，并清除除模板内杂物物。（2）钢筋接头1）Φ14以上钢钢筋，采用电电渣压力焊接接头，Φ25及以上钢筋筋，采用滚压压直螺纹钢筋筋连接；2）焊接接头或绑扎扎接头搭接长长度末端距钢钢筋弯曲处不不得小于10d，也不宜位位于构件最大大弯矩处；3）受力钢筋的接头头位置应相互互错开，绑扎扎接头在任一一搭接长度1.3倍区段内不不超过25％，焊接接接头在35d区段内（不不小于500mm）不超过50％；4）柱中纵向钢筋的的接头（搭接接接头）:①搭接位置可以从各各层面开始，或或从下层顶面面开始；②柱子每边钢筋不多多于4根时，可在在一个水平面面上接头；③下柱伸入上柱搭接接钢筋的根数数及直径应满满足上柱要求求，当上柱钢钢筋多于下柱柱时，钢筋的的差值应加设设插筋锚在下下柱内，并满满足搭接及锚锚固的要求，当当上下柱内钢钢筋直径不同同时，搭接长长度按上柱内内钢筋直径计计算;④下柱伸入上柱的钢钢筋弯折不大大于1/6时，下柱钢钢筋可不切断断而弯伸至上上柱，否则应应该设置插筋筋或上柱钢筋筋锚在下柱内内。⑤焊接接头应该设置置在柱的弯矩矩较小区段，规规定接头最低低点距柱端不不宜小柱截面面长边尺寸，且且宜在层面以以上750mm处，相邻钢钢筋接头错开开范围为35d，且不小于500mm的区段内。（3）施工方法1）柱钢筋绑扎①按图纸要求箍筋的的数量，将箍箍筋都套在下下层伸出的搭搭筋上，然后后立柱子钢筋筋；②绑扎接头的搭接长长度，绑扎接接头的位置参参照图集03G1001—1。④在立好的柱子钢筋筋上画出箍筋筋的位置，然然后将已套好好的箍筋由上上往下采用“缠扣法”绑扎。箍筋筋与主筋垂直直，箍筋接头头应沿柱子竖竖向交错布置置；⑤保护层垫块应绑在在柱主筋外皮皮上，间距1000左右，以保保证砼保护层层厚度正确；；⑥柱截面尺寸变化时时，钢筋收缩缩位置，尺寸寸要符合设计计要求；⑦设计要求设拉筋时时，拉筋应钩钩住箍筋；⑧基础底板柱子插筋筋附图：2）墙钢筋绑扎①每面墙绑扎应先立立2-4根竖筋，预预先在竖筋上上画好横筋分分档标志，然然后于下部及及齐胸处绑两两根横筋，拉拉平吊直固定定好位置，并并在绑其余横横筋，竖、横横筋在里外应应符合设计和和施工规范要要求；②墙钢筋应逐步成梅梅花式交错绑绑扎，剪力墙墙钢筋全扣绑绑扎，双排钢钢筋之间应绑绑拉筋或撑筋筋，其纵横间间距不大于600，以保证网网片间的相对对距离，钢筋筋外侧绑扎垫垫块，其间距距不大于1000，以保证保保护层厚度；；③墙水平钢筋在两端端头、转角、十十字节点、T字节点、联联系梁等部位位的锚固长度度及洞口周转转加筋等均应应符合设计及及规范要求；；④立模后，对突出的的钢筋应进行行修整，宜在在搭接区段绑绑一根临时横横筋定位，浇浇筑砼时专人人看管，浇砼砼后再次调整整，以保证钢钢筋位置正确确。3）梁钢筋绑扎①主筋按图纸的数量量穿好箍筋，按按图纸位置，间间距逐个分开开－→固定主筋―→穿次梁主筋筋，并按图纸纸套好箍筋―→放主次梁架架立筋―→隔一定间距距绑扎箍筋，梁梁四周用“套扣法”绑扎，主次次梁同时配合合进行；②箍筋的接头沿梁横横向交错布置置，次梁纵筋筋放在主梁上上面；③主次梁钢筋要在主主筋外皮放好好细石垫块砼砼，以保证主主筋保护层厚厚度。4）板钢筋绑扎①在模板上画好钢筋筋位置间距；；②按间距先摆放主筋筋，后放次筋筋，板与梁交交叉处，板的的钢筋放在梁梁的钢筋上面面；③绑扎钢筋一般用“顺扣法”，双向板全全扣绑扎，负负弯矩钢筋全全扣绑扎；④板钢筋双层时，两两层间加马凳凳，以保证上上层钢筋的位位置正确，最最后在主筋下下垫好细石砼砼浆垫块。（4）质量保证措施1）楼板上所有电气气管线必须在在楼板底层筋筋铺设后安装装，使楼板底底面砼保护层层达到设计和和规范要求。2）墙、柱、梁、板板的钢筋保护护层垫块必须须按间距0.7-1米用铁丝与与主筋扎牢。3）钢筋在施工过程程中，派专人人对钢筋规格格、品种、间间距、尺寸、根根数、搭接位位置与长度进进行复核验收收。不符合之之处应及时派派人整改直至至合格。4）柱子的竖向主筋筋与模板间应应有相应的加加固措施，即即主筋与箍筋筋电焊点牢、与与水平筋电焊焊点牢，箍筋筋，水平筋与与模板间用垫垫块撑住，以以免砼浇捣时时冲动柱主筋筋，从而保证证立柱的轴线线正确。5）在砼浇捣过程中中，派专人“看筋”，如发现松松动，移位，保保护层不符合合均应及时修修整。6）墙板“∽”型拉拉结筋如果设设计无要求时时，则按600间距梅花状状布置绑扎，不不得漏扎7）在浇捣楼板砼时时，为避免钢钢筋位移变形形，在砼浇捣捣过程中，定定岗定部位派派人检查、返返修平板钢筋筋，特别注重重对平板上皮皮筋保护层的的控制。8）柱节点核心区的的封闭柱箍筋筋施工有困难难时，可改用用两个“U”形箍，但绑绑扎后必须焊焊成整箍，为为保证框架节节点核心区有有足够的强度度和延性，节节点区内箍筋筋必须按框架架配筋图的要要求施工。9）模板内下部受力力钢筋伸入支支座的锚固长长度（除设计计图中注明的的外），在边边支座不小于于5d（d为钢筋直径径）且不小于于100mm，在中间支支座伸至支座座中心Ⅰ级钢筋端部部作成弯钩。10）一层内，同一根根柱子的一根根钢筋内不得得有两个接头头，梁内纵向向受力钢筋的的搭接和接头头允许位置严严格按设计和和规范要求。11）等高框架梁节点点主次梁断面面等高时以及及井字梁的配配筋应保证主主梁（井字梁梁为跨度小方方向梁）的主主筋位置，悬悬挑梁主筋放放于其它梁筋筋之上，四边边支承的钢筋筋，上部钢筋筋短跨方向在在上，下部钢钢筋短跨方向向在下。12）在柱纵向主筋搭搭接长度范围围内，箍筋要要绕过两根钢钢筋，弯钩要要相应加长，搭搭接处两根钢钢筋应贴箍筋筋放置，不应应一外一内，箍箍筋各肢尺寸寸应准确，以以保证主筋的的正位，箍筋筋弯折半径应应与主筋相同同。13）悬挑梁的主筋位位置一定要准准确，保护层层防止超厚，主主筋锚固要可可靠。14）钢筋规格严格按按设计采用，框框架梁及柱的的钢筋直径不不得随意变动动，钢筋代换换应征得设计计单位的同意意。15）为确保钢筋工程程顺利，要求求钢筋翻样及及时准确地做做出钢筋下料料表，各种规规格的进料计计划，按上述述绑扎顺序按按时进场，适适时做好半成成品加工，力力争做半成品品钢筋随出、随随吊、随绑扎扎。7.3.7、钢筋筋工程质量控控制程序根据质量保证体系系及职责划分分，各部门须须严格履行职职责，互相配配合并遵照如如下程序进行行。（钢筋工工程质量程序序控制表）准备工作准备工作技术交底现场绑扎安装质量评定资料整理学习图纸和技术资料学习操作规程和施工规范书面交底钢材合格证、做复试检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料表操作人员参加钢筋、砼工序交接检查浇灌混凝土时留人看钢筋钢筋合格证执行验评标准按不同型号挂牌自检中间抽查按梁、柱、板抽查10%，但不少于3件；不合格的处理（返工）质量评定记录隐蔽验收记录自检记录清理现场、文明施工钢筋下料成型钢筋、模板工序交接检查钢筋代用单施工记录事故处理记录办理隐蔽验收签证手续7.3.8、成品品保护●钢筋工程施工队伍伍为主要成品品保护责任人人，水电配合合施工等专业业队伍要有钢钢筋工程的保保护措施后方方可作业，钢钢筋工程须与与模板工程及及混凝土工程程做好交接。成成品保护要落落实到人。●绑扎好的钢筋严禁禁踩踏，模板板支设或混凝凝土浇筑须铺铺设跳板或搭搭设平台。●钢筋主筋严禁点焊焊或与其施焊焊固定埋件等等（防雷接地地除外）。●混凝土浇筑时须设设专人看护，如如有偏位等立立即调整。●露出板面柱主筋在在混凝土浇筑筑时用塑料（PVC）套管套上上保护。●混凝土浇筑后立即即将钢筋表面面污染清除。7.4、模板工程程7.4.1、基础础反梁模板梁侧模面层采用112mm厚覆膜竹胶胶板，外侧用用4根50×1000mm木方作龙骨骨均分，外侧侧加2根φ48竖钢管，间间距≤600，用φ12穿墙螺栓连连接。梁模水水平方向支撑撑采用φ48钢管做反向向桁架支撑。梁梁的交叉部位位即阴角处（包包括倒角阴角角）设阴角模模。7.4.2、导墙墙模板导墙模板面层采用用12厚覆膜竹胶胶板，外侧用用5根50×1000mm木方作龙骨骨均分，外侧侧加2根Φ48钢管，间距≤600，用φ12“7”字钩头螺栓栓与钢管梅花花型连接（木木方上打孔）。7.4.3、柱模模设计●可调截面矩形柱模模板专门用于于独立柱施工工，既能保证证独立柱的混混凝土成形质质量、截面尺尺寸，又能根根据工程的需需要，调节柱柱模的截面尺尺寸，组装简简便、周转性性强。柱模板整体厚1005mm,面板为5mm的热轧钢板,骨架为100X550的方钢管,连接螺栓竖竖向间距600mm、900mmm，竖向筋间间距为300mmm左右，在水水平连接螺栓栓的位置为双双根方钢管做做为柱模的背背楞。柱模截截面全部为800mmm×800mmm，柱模面板板连接螺栓开开孔直径为φ25，可调整为600X6600mmm、800mmmX600mmm截面的。相相邻两块柱模模的连接采用用的直径φ22钢销。高度度方向为1800mmm、1200mmm、700mm三种规格,以适用于不不同的层高。本本工程共配置置24套柱模，可可完成1014根柱子的浇浇筑工作。●附墙柱设计：附墙墙柱采用钢模模板，角部用用阴角模。附附墙柱模板同同墙模板一起起支设。7.4.4、梁柱柱节点模板设设计●梁柱节点模板就是是在柱的第一一次砼浇筑完完成后，第二二次进行的柱柱上部、梁、顶顶板交汇处模模板，梁柱节节点模板高度度到顶板底部部。梁柱节点点模板每套由由四块组成，如如没有梁的位位置为一块面面板，如有梁梁的位置则在在面板相应的的位置上开一一洞口。具体体尺寸依不同同梁的规格而而定。在第一一次支模、浇浇筑砼、拆模模后，第二次次安装梁柱节节点模板至楼楼板底。●柱节点模板每套共共配制四块单单片模板，采采用12mm厚双面覆膜膜竹胶板，同同梁模板一起起支设、固定定。在柱与梁梁相交的位置置，有梁一侧侧梁柱节点模模板上开口，开开口宽度为梁梁宽＋2倍覆膜竹胶胶板厚（12×2==24mm），开口高高度为梁高－－顶板厚+覆膜竹胶板板厚（12mm）。●支模时，梁柱节点点模板压梁模模板（将梁的的侧模及梁底底模模板伸入入梁柱节点模模板预留开口口处），接缝缝贴不透水海海绵条。7.4.5、顶板板模板设计顶板模板支撑采用用早拆模板晚晚拆支撑的碗碗扣式脚手架架体系。面板板用12mm厚覆膜竹胶胶板，次龙骨骨采用50×1000mm木方，间距300mm。支撑龙骨骨用100xx100mmm的木方,其间距不超超过1000mmm,木方表面刨刨平以保证与与模板接合面面平整。根据据顶板区格净净尺寸和所采采购的竹胶板板的规格,制作顶板模模板,预留出晚拆拆模板的位置置,模板按所使使用的位置一一一编号，根根据规格编排排流水。晚拆拆模板位置留留设原则是使使板的净跨距距不超过2米。早晚拆拆模板面层板板间贴不透水水海绵条，以以便于拆模；；上部与混凝凝土接触面贴贴4cm-55cm宽胶带盖缝缝，以防漏浆浆。7.4.6、梁模模设计●面板用12mm厚厚覆膜竹胶板板，次龙骨采采用50×1000mm木方，沿梁梁纵向一般为为三道。梁侧侧模板采用钢钢管加斜撑固固定，梁高超超过700mm中间加一道道对拉螺栓（M12，穿PVC套管）。梁梁底模主龙骨骨支撑采用支支撑龙骨用100xx100mmm的木方,其间距不超超过1000mmm。●梁模采用梁底模包包侧模，板模模上表面与梁梁侧模上口在在板底标高水水平拼缝，上上贴4-5cm宽胶带防止止漏浆。●梁底模不采用早拆拆方法，在混混凝土达到设设计及规范要要求后方可拆拆除。7.4.7、梁及及顶板模板支支撑●模板支撑选用碗扣扣式脚手架支支撑系统。支支撑间距根据据房间尺寸为为1000××1000mmm,从拆除时间间上分为早拆拆支撑和晚拆拆支撑。●早拆支撑立杆上设设有可调顶托托,下设可调底底座；晚拆支支撑立杆上设设有早拆头,下设可调支支座。●梁、顶板支模时,,按规范及设设计要求起拱拱。起拱的具具体作法为：：用碗扣脚手手架,上部加可调调支撑,以调整高度,木板作辅助,以满足起拱拱要求。后浇带跨模板不设设早拆，后浇浇带下模板不不拆除，等后后浇带混凝土土浇筑后再拆拆除，按下图图方法留设。7.4.8、墙模模板●墙模板全部采用115mm厚双面覆膜膜多层板为面面板的木模板板。●楼梯及后浇带模板板详见附图。7.4.9、模板板拆除●现浇结构的模板及及其支架拆除除时的混凝土土强度，当设设计无特殊要要求时，须符符合下列规定定：●侧模：混凝土强度度达到1.2Mppa（现场以手手指略用力压压，砼表面无无指痕）后，方可开始拆除。底模在混凝土强度度符合下表规规定后，方可可拆除：结构类型结构跨度按设计的砼强度标标准值的百分分率（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100●板：因设置晚拆支支撑，早拆部部分在混凝土土强度达到设设计标准值的的50%后即可拆除除，晚拆部分分须待上层混混凝土浇筑完完毕后3天且符合上上表规定方可可拆除。●梁：梁底模可按上上表要求拆除除，按间距不不大于2米设支撑，待待上一层混凝凝土浇筑完毕毕3天后方可拆拆除。●地下外墙混凝土浇浇筑3天后方可拆拆除模板。7.4.10、模模板工程质量量控制程序根据质量保证体系系及职责划分分，各部门须须严格履行职职责，互相配配合并遵照如如下程序进行行（见下表）。模板工程质量程序序控制表准备工作技术交底支模质量评定拆模资料整理学习图纸和技术资料学习操作规程和施工规范书面交底模板选择、配量平整钢模板模板涂刷脱模剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板操作人员参加和钢筋、砼工序交接检查浇灌混凝土时留人看模不合格的处理（返工）执行验评标准底部标高线、中心线、支模控制线等放线自检中间抽查按梁、柱各抽查10%，但均不应小于3件；板每30-50m2（各抽查一处，但不应少于3处）按强度报告确定拆模时间注意保护棱角施工记录质量评定记录自检记录清理现场、文明施工7.4.11、模模板工程质量量1.模板安装质量标准准必须符合《砼结构构工程施工及及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。●保证项目模板及其支架、支支撑必须有足足够的强度、刚刚度和稳定性性。●基本项目接缝宽度≤1.55mm（用工程检检测仪上的楔楔形塞尺检查查）。模板表面必须清理理干净，不得得漏刷脱模剂剂（通过观察察检查）。●允许偏差项目序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移基础5尺量检查柱、墙、梁3尺量检查2标高+2，-5水准仪3截面尺寸基础±10尺量检查柱、墙、梁+4，-5尺量检查4每层垂直度32m托线板5大模内部相邻两板板表面高低差差2直尺和楔形塞尺6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺7预埋钢板（管、孔孔）中心线位位移3拉线和尺量8预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量外露长度+10，-0尺量9预留洞中心线位移10拉线和尺量截面内部尺寸+10，-0尺量2.质量控制注意点●浇筑砼前必须检查查支撑是否可可靠、扣件是是否松动。浇浇筑砼时必须须由模板支设设班组设专人人看模，随时时检查支撑是是否变形、松松动，并组织织及时恢复。●所有接缝处加粘不不透水海绵条条（包括柱墙墙根部、梁柱柱交接处等容容易漏浆部位位）。为保证证外墙观感质质量，外墙模模紧贴模板上上口贴100mmm(宽)×5mmm(厚)板带做企口口用。7.4.12、成成品保护●上操作面前模板上上的脱模剂不不得有流坠，以以防污染结构构成品。●为防止破坏模板成成品工序必须须做到：不得得重物冲击已已支好模板、支支撑；不准在在模板上任意意拖拉钢筋；；在支好顶板板模上焊接钢钢筋（固定线线盒）或要垫垫起，并在模模板上加垫铁铁皮或其它阻阻燃材料；在在支好顶板模模上进行预埋埋管打弯走线线时不得直接接以模板为支支点，须用木木方作垫进行行。●为保证墙面质量,,板面应随时时清灰,及时涂刷新新的隔离剂。●拆下的模板,如发发现板面不平平或肋边损坏坏变形应及时时修理。●做好模板的日常保保养工作和维维修工作。7.5砼工程7.5.1砼浇筑筑施工本工程砼主要砼CC20、C30等。均采用用商品混凝土土，砼输送泵泵送。这是一个全盘机械械化的混凝土土施工方案，其其关键是如何何使这些机械械相互协调。否否则任何一个个环节的失调调，都会打乱乱整个施工部部署。（1）防止泵送混凝土土堵管为了充分发挥泵车车的效率，确确保管道输送送畅通，可采采取以下几点点措施：①加强混凝土的级配配管理和坍落落度控制，确确保混凝土的的可泵性。在在整个施工过过程中每隔2-4h进行一次检检查，发现坍坍落度有偏差差时，及时与与搅拌站联系系加以调整。②严格搅拌车管理，在在使用前和工工作过程中特特别重视“一水”（冷却水）、“三油”（工作油、材材料油和润滑滑油）的检查查。（2）混凝土浇筑操作作必须按国家家现行标准《混混凝土结构工工程施工及验验收规范》的的有关章节内内容执行。7.5.2砼楼板板砼施工施工时必须有足够够的措施保证证混凝土不出出现裂缝、冷冷缝。做到分分段分层连续续浇筑一次到到顶。混凝土土浇筑时，形形成自然坡度度，每个出料料口的一个坡坡度内，从前前到后设四个个振捣点，三三点在钢筋面面上，一点在在两皮钢筋之之间。振捣时时呈梅花状，每每振点之间距距离不大于500mm，新旧混凝凝土面加强振振捣，振捣器器插入先浇混混凝土面内50mm保证新旧砼砼粘结成一整整体。浇筑时时，严格注意意先浇的砼在在浇好后4h内，必须有有新浇砼覆盖盖，避免出现现冷缝。要求砼供应商选用用低水化热矿矿渣硅酸盐水水泥，掺入适适量减水剂和和粉煤灰，供供应水化热低低，可泵性好好的混凝土，要要控制砼的入入模温度和砼砼的初凝时间间在8小时左右。楼板混凝土浇筑采采用巡回式浇浇筑，混凝土土接槎时间加加缓凝剂最长长t=3h。混凝土一一次浇筑宽度度b=tq//Lh=3**20/600*0.3==3m为防止混凝土表面面收缩裂缝，在在板面视情况况建议设置Φ6～Φ8@200钢筋网片，浇浇捣时，对板板面进行拍打打、振实、去去除浮浆，滚滚筒辗压，实实行二次抹面面，减少表面面收缩裂缝。梁、板结构的砼浇浇筑，要在浇浇筑前在板的的四周模板弹弹出板厚平水水线，并钉上上标记，在板板跨中每距1500毫米焊接平平水标志筋，并并在钢筋端头头油上红漆，作作为衡量板厚厚和平水的标标尺，为避免免产生施工的的冷缝，砼应应连续浇注，一一般控制在4小时之间，超超过时间视为为施工缝。楼楼板砼采用砼砼泵输送管布布料，采用平平板震捣器捣捣实，其移动动间距应保证证振动器的平平板能覆盖已已振实部分的的边缘.随打随压光光，当混凝土土面收水后再再进行二次压压光，以减少少裂缝的产生生。砼浇筑一一般平行次梁梁方向推进，本本工程每单幢幢每层砼浇筑筑，计划除在在设计后浇带带位外，其它它连续进行，不不留设施工缝缝。为保证砼砼的密实，梁梁浇筑采用震震捧震捣时，间间距应控制在在500毫米左右，插插入时间控制制在10秒，以表面面翻浆冒出气气泡为宜。使使用时应尽量量避免碰撞钢钢筋、模板，并并注意“快插慢拔，不不漏点”上、下砼振振捣搭接不少少于50毫米。浇筑楼面砼采用“Ａ”字凳搭设水水平走桥，严严禁施工人员员辗压钢筋。楼楼梯浇砼，，应应打铲浇灌，均均匀布料，并并用灰匙清理理执平。专门门派瓦工把高高出的砼铲出出、抹平，同同时在模板边边“插浆”，消除蜂窝窝，终凝前，严严禁人员上落落。浇筑砼时应注意保保持钢筋位置置准确和砼保保护层控制，特特别要注意负负筋的位置，发发现偏差设专专人负责及时时校正。砼的养护在浇筑完完后12h以内对其进进行覆盖和采采用浇水湿养养护，养护时时间不得少于于7d。7.5.3、柱子子砼浇筑柱子砼浇筑不列入入施工流水段段内，每段配配备12套模板周转转，柱子的砼砼采用塔吊浇浇筑。●柱子砼浇筑前底部部填以5～10cm厚与砼同配配合比的水泥泥砂浆，柱子子砼分层振捣捣，使用插入入式振捣器时时每层厚度不不大于50cm，振捣棒不不得触动钢筋筋和预埋件。除除上面振捣外外下面要有人人随时敲打模模板以防产生生蜂窝、麻面面、孔洞。●柱子砼一次浇筑完完毕，施工缝缝设在主梁下下边，混凝土自高高处倾落的自自由高度不得得超过2m，浇筑的竖竖向结构高度度超过3m时采用振动动溜管（φ100）使混凝土土下落。●浇筑梁、板砼时，若若柱砼强度高高于梁板二个个等级以上，采采用以下方法法浇筑柱砼：：待梁、板砼砼推进到柱边边范围时，由由塔吊吊运柱柱砼进行浇筑筑，以达到设设计要求。施施工时注意不不同强度砼交交接处的振捣捣，要求密实实无缝。7.5.4、梁、板板砼浇筑由于梁、板砼量较较大，每个流流水段浇筑砼砼时，采用两两台拖式泵（泵泵管竖向通过过管道竖井接接到各个施工工楼层）连续续浇筑，并由由1台物料提升升机配合。●本工程楼板的梁、板板同时浇筑，浇浇筑方法由每每段开始用“赶浆法”，即先将梁梁根据梁高分分层浇筑成阶阶梯形，当达达到板底位置置时再与板的的砼一起浇筑筑，随着阶梯梯形不断延长长，梁、板砼砼浇筑连续向向前推进。●梁、板用插入式振振捣器顺浇筑筑方向边浇筑筑边振捣，振振捣完毕，用用木抹子抹平平，施工缝处处或有预埋件件及插筋处用用抹子抹平。浇浇筑板砼时不不允许用振捣捣棒铺摊砼。●沿着次梁方向浇筑筑楼板，施工工缝应留置在在次梁跨度的的中间三分之之一范围内，施施工缝的表面面应与梁轴线线或板面垂直直，不得留斜斜槎。●施工缝处必须待已已浇筑砼的抗抗压强度不小小于1.2MPPa时,才允许继续续浇筑,在继续浇筑筑砼前,施工缝砼表表面凿毛,剔除浮松动动石子并用水水冲洗干净后后,先在施工缝缝表面抹10～15cm与砼同配合合比的水泥砂砂浆，然后浇浇筑砼,细致操作，振振捣密实,使新旧砼紧紧密结合。7.5.5、墙砼砼浇筑●墙体、筒体浇筑砼砼前，先在底底部均匀浇筑筑5～10cm厚与墙体砼砼同配比的水水泥砂浆，并并用铁锹入模模，不得用料料斗灌入模内内。墙体筒体体砼采用“赶浆法”浇筑，在下下料点将砼一一次浇筑约45cm高（下料过过程注意按规规定振捣），然然后根据砼流流淌时形成的的坡度及流淌淌方向顺序向向前浇筑，并并且随浇筑随随振捣，直到到整段墙体、筒筒体浇筑完毕毕。●施工要点：①墙墙体下料起始始点选择在拐拐角点位置，然然后向两端后后浇带推进。②筒体下料起起始点选择在在筒体拐角部部位，然后进进行闭合浇筑筑。③墙体、筒体体砼必须采取取二次振捣，二二次振捣的时时间选择在砼砼初凝前半小小时以内。●筒体剪力墙厚度较较薄，为300mm，因此墙体体混凝土塌落落度控制在16±2ccm。●对于门窗洞口、墙墙体转角部位位的混凝土下下灰方式，采采取机械加人人工配合，即即门窗洞口两两侧采取机械械均匀同时下下灰，门窗洞洞口上口过梁梁及墙体转角角部位采取人人工下灰，将将混凝土先卸卸在操作平台台上，然后人人工下灰。●墙转角暗柱部分，混混凝土应分层层浇筑，每层层厚度不得超超过300mm，并同时与与混凝土墙进进行浇筑。7.5.6、夏季季混凝土的施施工1.为保证混凝土工程程在春、夏季季期间的施工工质量，采取取如下措施：：●为保证混凝土不开开裂，在混凝凝土中应掺加加缓凝剂或减减水剂。●在风雨或暴热天气气运输混凝土土，罐车上应应加遮盖，以以防进水或水水分蒸发。●在高温炎热季节施施工时，要在在混凝土运输输管上遮盖湿湿罩布或湿草草袋，以避免免阳光照射，并并注意每隔一一定的时间撒撒水湿润。2.夏季混凝土温度控控制及裂缝预预控措施●混凝土温度控制根据混凝土温度应应力和收缩应应力的分析，必必须严格控制制各项温度指指标在允许范范围内，才不不使混凝土产产生裂缝。控制指标：①温升值在浇筑入模模温度的基础础上不大于35℃。②控制混凝土出罐和和入模温度（按按规范要求）。加掺合料及附加剂剂，减少水泥泥用量，降低低水化热，掺掺粉煤灰，替替换部份水泥泥，掺减水剂，减少水水灰比即水的的用量，以达达到水泥用量量最少的目的的，减少水化化热总量。●其它预控措施混凝土浇筑时，振振捣要密实，以以减少收缩量量，提高混凝凝土抗裂强度度。并注意对对板面进行抹抹压，可在混混凝土初凝后后，终凝前，进进行二次抹压压，以提高混混凝土抗拉强强度，减少收收缩量。混凝凝土浇筑后，应应及时进行喷喷水养护或用用潮湿材料覆覆盖，认真养养护，防止强强风吹袭和烈烈日曝晒。夏季，梁、板混凝凝土浇筑后，必必须经终凝后后方可上人进进行下道工序序的施工。同同时才可吊运运钢管等架料料放置楼板上上，放置位置置宜在梁板负负弯矩最大处处，即放置在在柱、梁、板板三者相交位位置附近，且且严禁放置在在悬挑梁板上上。吊运架料料时，必须有有专人看管。在在梁板砼强度度未达到75%以上时，每每次物料提升升机吊运架料料重量不宜过过大，以防卸卸料时，给梁梁板造成集中中荷载，出现现裂缝。放料料时，塔吊司司机应使架料料缓慢、平稳稳放置在楼板板上，放稳后后，应及时分分散架料，避避免集中荷载载长时间放在在梁板上。7.5.7、混凝凝土养护降低混凝土块体里里外温度差和和减慢降温速速度来达到降降低块体自约约束应力和提提高混凝土抗抗拉强度，以以承受外约束束应力时的抗抗裂能力，对对混凝土的养养护是非常重重要的。混凝土浇筑前，应应准备好在浇浇筑过程中所所必须的抽水水设备和防雨雨防暑措施。混混凝土的养护护墙、梁混凝凝土采用涂刷刷养护剂或浇浇水的方法进进行养护。夏季施工时，覆盖盖浇水养护应应在混凝土浇浇筑完毕后的的12小时以内进进行。混凝土的浇水养护护时间不得少少于7天。7.5.8、混凝凝土试块留置置工地设10m2的的标准养护室室，现场每一一部位、每一一台班浇筑的的砼，均留置置四组试块（并并依据砼方量量增加组数），测测同条件、7d、28d强度，一组组备用；地下下室底板、外外墙等有抗渗渗要求的部位位增加一组抗抗渗试块。有有预应力的楼楼板增做两组组同条件试块块供预应力筋筋张拉前对结结构强度提供供依据。结构类型拆模要求试块留置组数竖向结构混凝土强度达1..2Mpa以上或24小时后留置同条件试块4组楼梯支撑强度达到100%%随顶板模板拆除时时拆除4组悬臂梁板强度达到100%%留置同条件试块4组普通楼板强度达到100%%留置同条件试块4组以上有预应力处楼板强度达到100%强度达到100%%时开始张拉拉100%开始拆模模4组，其中一组测880%强度7.5.9、质量量标准序号项目允许偏差（mm）检验方法多层1轴线位移柱、墙、梁8尺量检查2标高层高±10用水准仪或尺量检检查全高±303柱、墙、梁截面尺尺寸+8-5尺量检查4柱墙垂直度度每层5用经纬仪或吊线和和尺量检查全高H/10000且不大于205表面平整度8用2m靠尺和泄形塞尺检检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移5尺量检查8预埋螺栓中心位置置偏移5尺量检查9预留洞中心线位置置15尺量检查10电梯井井筒长宽对中心＋25～0吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000且不不大于307.5.10、环环境保护措施施●施工现场临时道路路做硬化处理理，表面浇筑筑一层混凝土土，这既给将将来雨季施工工带来很大的的便利，给工工人提供了良良好的工作环环境，又防止止了尘土、泥泥浆被带到场场外，保护了了周边环境，很很大程度上加加强了现场文文明施工。●合理安排作业时间间，在夜间避避免进行噪音音（55分贝）较大大的工作，尽尽量压缩夜间间混凝土浇筑筑的时间。●夜间灯光集中照射射，避免灯光光扰民。●混凝土振捣时采用用德国进口的的低噪音振捣捣棒，在地泵泵的周围搭设设棚子，罐车车在等候进场场时必须熄火火，以减少噪噪音扰民。●混凝土罐车撤离现现场前，派人人用水将下料料斗及车身冲冲洗干净。●派专人进行现场洒洒水，防止灰灰尘飞扬，保保护周边空气气清洁。●罐车冲洗后，将清清洗用过的废废弃水经初步步沉淀后，用用于现场洒水水、降尘，并并定期将池内内沉淀物清除除。7.5.11、混混凝土工程施施工质量预控控混凝土工程质量程程序控制表自检记录质量评定记录施工记录执行验评标准不合格的处理（返工）浇灌混凝土时留人看模专业会签准备试模和塌落度桶申请砼配合比出具材料合格证、做复试学习图纸和技术资料养护准备工作自检记录质量评定记录施工记录执行验评标准不合格的处理（返工）浇灌混凝土时留人看模专业会签准备试模和塌落度桶申请砼配合比出具材料合格证、做复试学习图纸和技术资料养护准备工作学习操作规程和施工规范学习操作规程和施工规范制定保证混凝土质量措施制定保证混凝土质量措施模板、钢筋、砼工序交接模板、钢筋、砼工序交接检查脚手架及通道检查脚手架及通道垂直、水平运输机械准备垂直、水平运输机械准备书面交底书面交底技术交底克服上道工序弊病的措施技术交底克服上道工序弊病的措施操作人员参加操作人员参加岗位分工、操作挂牌岗位分工、操作挂牌申请浇灌命令申请浇灌命令木工、钢筋工跟班保证质量木工、钢筋工跟班保证质量执行重量配合比执行重量配合比浇灌混凝土浇灌混凝土根据情况调整配合比根据情况调整配合比按时覆盖按时覆盖炎热夏季定时浇水、冬季注意保温防冻炎热夏季定时浇水、冬季注意保温防冻清理现场、文明施工清理现场、文明施工资料整理资料整理7.5.12、混混凝土施工安安全措施●浇筑柱、墙混凝土土时，应搭设设操做平台，四四周防护栏杆杆高度应在1米位置，且且脚手板铺设设不少于两块块。●混凝土工进行混凝凝土浇筑时，应应配带安全带带，并悬挂在在牢固的位置置，方可进行行施工。●夜间施工时，浇筑筑现场应配备备足够的照明明设施。7.6、脚手架工工程脚手架方案经批准准后方可施工工，且安装完完毕后必需经经过安全检查查员验收与方方案相符合后后才能使用，脚脚手架的拆除除也必需申报报方案批准后后才能进行。根据工程结构特点点和实际施工工情况，结构构施工时采用用挑架（见附附图7-6），待结构构施工完毕后后，将挑架拆拆除。考虑结结构高度不超超过20m，外架采用用单立杆。立立杆下部要求求垫木枋，防防止脚手架不不均匀沉降。脚手架采用φ488×3.5的钢管，立立杆距外墙皮皮25cm，杆距通过过计算确定。脚脚手架外侧必必须挂设密目目安全网，其其下部设置挡挡脚板。剪刀刀撑角度控制制在45~~60°之间。脚手架检查与验收收标准表表7.6序号项目容许偏差检查方法1立杆垂直度≤H/200≤100吊线2间距步距偏差±20钢卷尺柱距偏差±50排距偏差±203大横杆高差一根杆两端±20水平仪水平尺同跨内、外大横杆杆高差±104扣件螺栓拧紧扭力力矩40-65Nm扭力扳手5剪刀撑与地面倾角角45°-60°角尺6脚手板外伸长度对接100≤a≤1550卷尺搭接a≥100卷尺7.7、回填土工工程7.7.1、一般般要求●填土土料含水量的的大小直接影影响到夯实质质量，在夯实实前须先做击击实试验，以以得到符合密密实度要求条条件下的最优优含水量和最最少夯实遍数数。●土料含水量以手握握成团，落地地开花为宜。粘粘性土施工含含水量与最优优含水量之差差控制在-4％～+２％范围内内，砂石料含含水量控制在在8％～10％。7.7.2、主要要施工机具一一览表序号名称单位数量备注1木夯个2蛙式打夯机台43手推车辆104筛子（孔径40～～60mm）套5用于肥槽及室内素素土夯实5筛子（孔径6～110mm和16～20mm两种）套5用于3：7灰土6木耙把57铁锹（尖头及平头头）把1582m靠尺根59胶皮管米20～5010小线或细铁丝米若干11钢尺米2012木折尺根5～107.7.3、施工工部位序号回填部位回填要求1室外素土7.7.4、允许许偏差项目序号项目允许偏差（mm）检验方法1顶板标高±15用水准仪或拉线尺尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检检查7.7.5、质量量控制要点●分层铺摊，每层铺铺土厚度应根根据土质密实实度要求和机机具性能确定定，每层铺土土厚度为200-2250mm，为了保证证灰土回填质质量，每层标标线设在护坡坡桩上或柱子子上，同层施施工缝按规定定留踏步槎。每每层铺摊后随随之耙干。●灰土配比准确，掺掺和均匀。●控制好含水率。●填土每层至少夯打打三遍，打夯夯应一夯压半半夯，夯夯相相连、行行相相接，纵横交交叉，并且严严禁用水浇。●回填土每层回填实实后，应按规规范规定进行行环刀取样，测测出土的质量量密度，达到到要求后，再再进行上层的的铺土，填土土全部完成后后，进行表面面拉线找平。●做好天气预报，防防止雨淋。7.8砌体工程砌体工程基本施工工程序抄平、放线→立皮皮数杆→立内门窗框→摆砖墙（铺铺底）→砌头角、挂挂线→铺灰砌砖→勾缝、清理理墙。7.8.2施工准准备1、材料要求混凝土实心砖、加加气混凝土砌砌块等的品种种、强度等级级必须符合设设计要求，规规格一致，有有出厂合格证证或试验单。水泥采用有出厂合合格证或试验验报告。砂选用中砂，并通通过5mm筛孔，含泥泥量不超过5%。石灰膏等掺合料熟熟化时间不少少于7d，严禁用冻冻结或脱水硬硬化的石灰膏膏。2、机械设备机械设备有砂浆搅搅拌机、筛砂砂机等。工具有大铲、刨锛锛、瓦刀、托托线板、线坠坠、水平皮、皮皮数杆、泥桶桶、砖夹、勾勾缝条、翻斗斗车、砖笼等等。3、作业条件砌砖楼层结构已达达到设计强度度，并在楼面面上弹出墙身身轴线、墙边边线、门窗洞洞口等。砌砖前一天浆砖浇浇水湿润，雨雨天作业不得得使用含水率率饱和的砖。砌筑部位的灰渣、杂杂物已清理干干净，并浇水水湿润。已由试验室确定砂砂浆的配比，准准备好砂浆试试模，按试验验确定的配比比拌制砂浆，搅搅拌均匀，常常温下拌好的的砂浆在拌合合后3-4h内用完，气气温过高时在在2-3h内用完。7.8.3施工工工艺及具体要要求合工要按要室比1、混凝土实心砖的的砌筑砌筑用浇砌设测线口寸边始摆出保缝m应位构灰同窗砌整务的错一部方并致须杆核数出灰门的立要进使楼面标高线线位于设计标标高位置上。2、多孔砖墙砌筑多孔砖有一顺一丁丁及梅花丁两两种砌筑形式式。其施工要要点如下：砌筑时应试摆。多多孔砖的孔洞洞垂直于受压压面。砌多孔砖宜采用“三一”砌砖法，竖竖缝宜采用刮刮浆法。灰缝应横平竖直水水平灰缝和竖竖向缝宽度应应控制10mm左右。饱小刮并严浆多孔砖墙的转角处处和交接处应应同时砌筑，不不能同时砌筑筑又必须留置置的临时断处处应砌成斜搓搓。斜搓长度度应不小于斜斜搓高度的2/3。多孔砖墙留脚手眼眼的规定同普普通砖墙。多孔砖墙每天可砌砌高度不超过过1.8m。门窗洞口的预埋木木砖、铁件等等应采用与多多孔砖横截面面一致的规格格。多孔砖砖墙中不够够整块多孔砖砖的部位，应应用烧结普通通砖补砌，不不得将砍过的的多孔砖填补补。3、选砖：砌砖前选选择规格一致致，颜色均匀匀的砖。4、盘角：砌筑前先先进行盘角，每每次高度3-5层，盘角及及时、准确地地用吊线和靠靠尺检查，若若有偏差及时时修整。盘角角严格按照底底盘线、皮数数杆的竖向标标高进行。5、挂线：利用盘角角挂内手线进进行砌筑。6、构造柱及马牙槎槎设置：砌体体留置马牙槎槎要求先退后后进，从柱脚脚开始先退五五皮砖、后挑挑五皮砖做马马牙槎，槎宽宽为60mm，槎高为300mm，以保证柱柱脚为大断面面。7、砌砖：采用一铲铲灰、一块砖砖、一挤揉的的“三一”砌砖法进行行，砌筑时首首先将灰均匀匀打平，砖要要放平，垒跟跟线，左、右右相邻对平。8、注意事项在框架结构的填充充墙砌筑时必必须做好砌体体与墙柱的接接续。为避免免拉结筋漏埋埋、移位而造造成拉结不能能满足砌体要要求的情况，要要做到以下三三点：浇筑钢筋砼柱前应应确定皮数杆杆，并在皮数数杆上标明拉拉结筋的位置置。这样既保保证拉结筋不不漏放，又可可使拉结筋与与砖砌砌体水水平灰缝隙一一致。局部有有些位置采用用（新工艺）后后钻孔，环氧氧树脂胶结法法设置拉结筋筋。在规定的位置将拉拉结筋与同一一标高的箍筋筋焊牢，如在在同一标高无无箍筋，可将将在±20mm内箍筋移天天地拉结筋同同一标高并焊焊牢；如在±20mm内无箍筋，可可加设一箍筋筋再行焊牢。拉拉结筋预留要要紧贴模板内内侧，易于拉拉出调直。对对拉结筋设计计不明确的，设设置2φ6@500，伸入砌体体不小于1000mmm。拉查收时查筋况应验不的改收允对于多墙部墙设底位用时天筑顶减缩体准平灰砖缝满于墙在砌体施工前加强强土建与安装装的协调工作作。一般应先先预留管线，后后砌筑墙体避避免凿槽、