2023年度机械生产实习报告

第91页共91页2023年度机械消费实习报告2023年度机械消费实习报告。20xx年度机械消费实习报告一、实习单位简介：河北亿利橡塑集团是为汽车，内燃机及工程机械消费以空气滤清器进气系统板块为主导产品的专业厂家。厂区占地60余亩，建筑面积24000平方米。总资产10800万元，固定资产6800万元。厂址坐落于全国十佳民营科技园区——清河国际羊绒工业园。京九铁路，青银高速公路，308国道贯穿于此，地理位置优越，交通非常便利。公司技术力量雄厚，现有研究员级高级工程师1人，高级工程师3人，，专业技术人员30多人，对空气滤清器及预滤器的设计制造有丰富的经历。公司长期与长春汽车研究所合作，结合开发研制新车型及换代卡车系列产品，是长春汽车研究所进气系统试制定点单位。公司以长春汽车研究所为技术依托，时刻瞄准跟踪世界先进国家的空滤器技术开展，在设计思想上始终贯串先进、优化、时代、前沿的理念，使空气滤清器产品始终处于当代最先进程度。公司的特点和强项是塑料空气滤清器及预滤器的设计和制造，2023年5月，“中国汽车工业协会滤清器分会”秘书长葛德义先生和副秘书长杨春生先生到公司考察，评价是“滤清器行业塑料空气滤清器第一家。”为配合产品研究开发，公司实验室购进世界先进程度的AF3000全自动空气滤清器性能试验台及滤纸孔径测定仪，滤纸透气度测定仪，热变形、维卡软化点温度测定仪等十余台专用检测设备。公司模具车间拥有数控加工中心，电火花加工机床及各类机床20多台。消费车间拥有500～10000g注塑机和大型吹塑机15台，滤芯端盖pU注胶消费线两条，空气滤清器总成装配线两条。已形成“新产品设计、原材料配比、模具开发、产品成型”的一条龙消费形式。现年空气滤清器总成20万套，空气滤芯60万套，预滤器总成15万套，变速操纵系统总成10万套。二、实习单位产品及其设备介绍模具车间实习设备：注塑机、数控加工中心、普通车床、普通铣床、磨床、钻床、电火花机等，。产品主要有空气滤芯器，汽车内外饰件，汽车前后保险杠，汽车灯具等三、实习任务：想通过亲身实习体验，找出自己的缺乏，让自己更理解这个社会。在实习中，通过锻炼自己的韧性和才干，要检验一下自己在学校中学到的知识是否在社会中会被利用，自己的才能是否可以被社会成认，以及如何利用在学校中学到的知识，把它活学活用到理论中。所以为了学生以后能更好的适应工作和学习。其目的有以下几点：1)熟悉工厂的工作环境,为将来更好地适应工作做准备。2)掌握工作中的常用技巧与技能，增强专业技能。3)发现自己的缺乏，为下一步完善自己明确方向。为了在实习过程中学到一些知识同时也给同学们一些约束，我们必须时刻要求自己，必须做到以下几点：1)要有认真仔细的工作态度，遵守实习纪律，服从实习安排，完成实习任务。2)本着好学好问的态度，尽努力多学习点东西。3)与指导教师定期保持联络，回报实习进展情况，承受指导教师的指导。4)理解并掌握一些工作上的流程，处理方法等。5)实习完毕，提交《实习报告》。四、实习内容时间过的很快，转眼间三个月的实习就完毕了，三个月的实习有苦也有乐，学到了许多在学校学不到的东西，在实习的过程中，我们是繁忙的，充实的，快乐的，幸福的。在实习的过程中，我们付出了很多同时也收获了很多，这次实习对于我来说有着非同一般的价值，它给我的人生开启了一盏明灯。我被分到了模具车间实习，这对于我们学模具的来说是专业非常对口的，我们队我们的实习充满了希望，因为我们懂关于模具的根本知识，而且在学校里也学到了不好关于模具的东西，我觉得模具车间是我们学习的第二课堂，我们可以我学到的东西学以致用，弥足我们的缺乏，还会增加模具学习方面的知识，我的班长是邹师傅，他为人严厉，是个南方人，但是还是很热心的教我们东西。刚来到车间的时候，车间主任给我们上了一节课，他告诉我们，在塑胶车间把自己傲慢的心态放下，你什么都不是，我们只是来这学习的，一切从零开场!在车间里要尊重每一位师傅，他比你早来一天也是你的师傅，一定要塌下心来，虚心学习，认真肯干，不懂就要问，没什么!开场去的时候自己什么也不会，但相比其他同学来说自己还算可以，因为暑假的时候再精锐模具厂当过一个月的学徒，对车铣铇磨钻也有一定的理解，师傅教给的活也能完成。因为我们是来实习的，因为我们什么都不会，所以我们在车间里开场只是做哪些没有技术含量的活比方说擦黄线，扫地，搬运工件等让人烦心的工作，这些工作对于我们还没走向社会的大学生来说真是无法承受，每个人都会这样想的，但是反过来想，为什么你只是做这些工作呢，因为你什么都不会，谁都是这样过来的，所以我又重新调整心态，这也坚决了我要努力学习真本领的决心!在学习得过程中自己学到了很多东西。1.攻丝，攻丝的时候丝锥要直，没经历的时候要用直角尺量一下，攻的时候要加光滑油，双手用力均匀没有拧断的丝锥只有压断的丝锥。2.看图画基准角打钢印，一般基准角画在底部，看清图纸上是正面视图是地面视图，打钢印的时候要选择正确的位置防止后续加工掉。3.学会了摇臂钻的使用，主轴反转对准定位，主轴正转往下进给打孔钻孔的原那么为先钻小孔，后钻打孔，先钻盲孔，后钻通孔。4.有效螺纹螺纹深度为螺纹直径的1.2—2倍。5.理解了电加工的积碳问题，积碳是火花机放电加工不正常的一种现象在电火花加工过程中，电极与工件放电间隙中的粉屑加工液燃烧生成的碳化物气泡等电石产物需要及时排除，否那么加工粉屑将容易导致短路现象。6.模具常用的材料有718H，738H，9GrwMn,TF-1,NIMAX,p20热处理方式有真空整体淬火，普通整体淬火7.理解了机械行业的几个名词8D质量问题响应方法pFMEA过程失效形式与后果分析^pFEM有限元方法DOM实验方法QM质量管理方案KVp持续改良过程8.通过和师傅的交流自己的总结还有看车间电脑上的课件自己总结了一些注塑件缺陷。塑件翘曲变形注塑件缺陷的特征注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。可能出现问题的原因(1).弯曲是因为注塑件内有过多内部应力(2).模具填充速度慢。(3).模腔内塑料缺乏。(4).塑料温度太低或不一致。(5).注塑件在顶出时太热。(6).冷却缺乏或动、定模的温度不一致。(7).注塑件构造不合理(如加强筋集中在一面，但相距较远)。补救方法为(1).降低注塑压力(2).减少螺杆向前时间。(3).增加周期时间(尤其是冷却时间)。从模具内(尤其是较厚的注塑件)顶出后立即浸入温水中(38oC)使注塑件渐渐冷却。(4).增加注塑速度。(5).增加塑料温度(6).用冷却设备。(7).适当增加冷却时间或改善冷却条件，尽可能保证动、定模的模温一致。(8).根据实际情况在允许的情况下改善塑料件的构造。熔接痕。可能出现问题的原因1)料温太低，塑料的流动性差;2)注射压力太小;3)注射速度太慢;4)模温太低;5)型腔排气不良;6)塑料受到污染。侧壁凹痕“凹痕”是由于浇口封口后或者缺料注射引起的部分内收缩造成的。注塑制品外表产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的一个老问题。凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率部分增加而产生的，它可能出如今外部尖角附近或者壁厚突变处，如凸起、加强筋或者支座的背后，有时也会出如今一些不常见的部位。产生凹痕的根本原因是材料的热胀冷缩，因为热塑性塑料的热膨胀系数相当高。膨胀和收缩的程度取决于许多因素，其中塑料的性能，、最小温度范围以及模腔保压压力是最重要的因素。还有注塑件的尺寸和形状，以及冷却速度和均匀性等也是影响因素。9.磨钻头，磨钻头的时候手要端平，手上必需要有个支撑点，防止发生危险，钻头上要开排泄槽，两边的角度要同样大，前角要大于后角，这样才能钻的动，但不能太大，否那么钻的时候容易打颤。一定要注意磨钻头的时候要带上防护眼镜。防止伤到眼睛。10.在实习过程中学习了钻床的使用，理解到了钻孔的原那么直径6mm一下的孔必须手动进给，防止自动时折断，直径大于30mm以下的分两次钻，先用0.5-0.7倍的钻头钻，再用所需的钻头钻，钻小孔时速度应快些，进给量小些，钻大孔速度要慢些进给量可适当大些。钻硬材料时速度应慢些进给应小些钻软材料速度可快些进给量适当增大11.无法直接装卡的工件要安装工艺板，在安装工艺板前要用油石将工艺板推平，假设要精加工的时候加工精度要求比拟高要用磨床磨平，否那么在进展数控加工后会造成一定的偏向，给以后的装配带来费事。12.安装工艺板后不要再去用力砸工件如打钢印，防止工艺板变形影响加工后的精度。13.塑料制件的消费工艺过程为：预处理→成型→机械加工→外表处理→装配(连接)。通常将塑料成型后的机械加工、外表处理、装配等工序成为塑料的二次加工。滤芯骨架的原材料一般是聚丙烯，我常用的聚丙烯是颗粒状。塑料注塑成型时将粒状塑料原料加进注塑机料筒，塑料在热和机械剪切力的作用下塑化成具有良好流动性的熔体，随后在柱塞或螺杆的推动下熔体快速进入温度较低的模具内，冷却固化形成与模腔形状一致的塑料制品，也就是骨架。注射成型塑料制品消费的特点：①可以一次成型各种形状比拟复杂的塑料制品，如滤芯骨架。②注射成型制品的构造形状尺寸精度较高，能有较好的装配互换性。③注射成型制品的构造和互相位置尺寸可以保证，制品外表质量较好。④注塑制件可以标准化、规格化、系列化。⑤注塑模具消费操作比拟简单，成型制品用模具的调整、更新比拟方便。⑥注塑机能采用全自动化消费塑料制品，消费效率高。14.注塑制品的消费过程由物料准备、注射成型和成型制品的热处理与调湿处理等三个阶段组成。其中注射成型包括两个过程：物料熔融塑化和塑料熔体在模具内的成型。所谓熔融塑化是将固化物料在料筒内加热熔融并混合均匀的过程，该过程是注射成型的一个准备阶段，塑化所得熔体的质量对成型过程和制品的质量都有不可无视的影响。在塑化过程中，重要的一点是保证熔体到达要求的成型温度，且熔体温度分布尽可能均匀，其中的热降解产物含量应尽可能少。成型工艺：为了保证在消费过程中制造出理想的塑料制品，除应合理选用塑件材料外，还必须考虑塑件的成形工艺性。塑件的成形工艺性与塑件设计有直接的关系，只有塑件的设计能适应成形工艺要求，这样既能保证塑件顺利成形，防止塑件产生缺陷，又能到达进步消费率和降低本钱的目的。塑件几何形状：塑件的几何形状与成型方法、模具分型面的选择、塑件是否顺利成形和出模有直接关系。所以在设计塑件时应认真考虑，使塑件的几何形状能满足其成工艺要求。.shiximm.脱模斜度：为了便于塑件从模具型腔中取出或从塑件中抽出型芯，在设计时必须考虑塑件内外壁应具有足够的脱模斜度。最小脱模斜度与塑料性能、收缩率的大小、塑件的几何形状有关。表1-1为根据不同材料而推荐的脱模斜度。表1-1各种材料推荐的脱模斜度材料脱模斜度聚乙烯、聚丙烯(pp)、软聚氯乙烯30°～1°ABS、尼龙、聚甲醛40°～1.30'硬聚氯乙烯、聚碳酸脂,聚苯乙烯、有机玻璃50°～2°根据上表可看出，材料性质脆、硬的，脱模斜度要求大，但在详细选择脱模斜度①.凡塑件精度要求高的，应采用较小的脱模斜度。②.凡较高、较大的尺寸，应选项用较小的脱模斜度。③.塑件形状复杂的、不易脱模的应选用较大的脱模斜度。④.塑料的收缩率大的应选用较大的斜度值。⑤.塑件壁厚较厚时，会使成形收缩增大，脱模斜度应采用较大的数值。⑥.假设要求脱模后塑件保持在型芯的一边，那么塑件的内外表的脱模斜度可选的比外外表小，反之，要求脱模后塑件留在型腔内，那么塑件外外表的脱模斜度应小于内外表。但是，当内外外表要求脱模斜度不一致时，住往不能保证壁厚的均匀。15.常用材料的热处理方法零件名称主要性能要求材料名称热处理方法硬度型腔板、主型芯、斜滑块、哈夫块及推板等必须具有一定的强度，外表需耐磨，淬火变形要小，有的还需要耐腐蚀45，45Mn，40MnB,40MnVBT8A,T10A3Cr2W8V9Mn2V,CrWMn,9CrSi2,Cr1210,15,20铸造铝合金，锻造铝合金，球墨铸铁调质淬火加低温回火淬火加中温回火淬火加低温回火(采用冷挤压工艺)正火或退火HRC28~33HRC50~55HRC45~50HRC55~60HRC≥180定、动模固定板、底板、顶板、导滑条及模脚等需一定的强度45，45MnV2，40MnB，40MnV820,20,15球墨铸铁HT20-40调质正火(仅用于模脚)HRC25~30浇口套外表耐磨、冲击强度要高有时还需热硬性和耐腐蚀T8A,T10A9Mn2VCrWMn,9CrSi2Cr12淬火加低温回火淬火加低温回火HRC55~60HRC55~60斜导柱、导柱及导套等20,20Mn2BT8A,T10A渗碳外表淬火HRC50~55HRC55~60型销、顶出杆和拉料杆需一定的强度和耐磨性T8A,T10A45端部淬火加低温回火端部淬火HRC55~60HRC40~45螺钉等25,35,45淬火加中温回HRC40左右16.注塑成型机的工作原理注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后获得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。取出塑件后又再闭模，进展下一个循环。17.注塑机的构造注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机;按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压-机械(连杆)式;按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。(1)卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一程度中心线上，且模具是沿程度方向翻开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修;机器重心低，安装较平稳;制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。(2)立式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向翻开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进展塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60克以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。(3)角式注塑机：其注射方向和模具分界面在同一个面上，它特别适宜于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小，但放入模具内的嵌件容易倾斜落下。这种型式的注塑机宜用于小机。(4)多模转盘式注塑机：它是一种多工位操作的特殊注塑机，其特点是合模装置采用了转盘式构造，模具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化才能，可以缩短消费周期，进步机器的消费才能，因此特别适宜于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量塑制品的消费，但因合模系统庞大、复杂，合模装置的合模力往往较小，故这种注塑机在塑胶鞋底等制品消费中应用较多。一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。注射成型的根本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45Mpa之间，因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。五.实习中发现的问题及其改良措施实习工程中，我们遇到了很多的问题，发现了车间里面有很多的缺乏，首先是对我们实习生，不可以抓住我们的专业知识的掌握情况，自己的特点和爱好分不同的岗位，是我们的才能和特长不可以很好的发挥。车间里应该定期对实习生进展有关专业知识的培训，让实习生更好的理解自己本工位的特点以及技术要求，和操作标准，少走弯路，更好更快更高效率的学习知识。车间里的师傅们的素质还有待进一步进步，只有进步工人的素质才能将品质进步，才能创造出高品质的产品，才能赢得客户的信赖，才能使公司处在不败之地!车间领导应该擅长发现有才能的人才，人才是公司长久不衰的动力，只有不断的开掘人才，中用人才才能使公司更好更快的开展。六.实习小结通过这次实习，我学会了许多书本上学不到的知识，可以把书本上的理论运用到实际上，理论是检验真理的方法，只有到实际中去，才能真正认识理论其中的意义。以前我认为实习很简单，只是去那里看看就好，明白就好，工作是个很简单的事情，但是实习之后我就改变了自己的想法。工作不仅仅是工作，还了我们如何做人，如何去和别人相处即为人处事的道理。在这里实习完毕使我懂得无论做什么事情，都要从小事做起，往往大的错误都是从小的错误演变的;做什么事情，都要有不怕困难，勇于拼搏的顽强作风，都要有主动做事，效率第一的团队精神，都要有追求卓越、勇于创新、品质至上的精益文化理念。非常感谢这个难得的时机，让我受益匪浅;也非常感谢学校给了我这个时机，让我为我将来的工作积累了丰富的经历，同时也让我对模具设计与制造专业有了更深的认识，也为我将来的工作奠定了结实的根底。开场的时候学生由不适应这里的环境，不适应到如今逐步认识社会，融入工作，这也是我们获得的成绩之一。实习让我们懂得什么是生活什么是社会，我们也不再是一个单纯的学生了，我们有了自己的责任。在实习中我们学会了自己去适应环境，而不是让环境来迁就自己;我们要努力付出，而不是被动的等待索取;我们要主动的承受锤炼增强自身的综合素质，而不是面对困难望而却步;我们要学会包容，要有一个好的脾气也要有一个理智的头脑，而不是以自我为中心，什么都要顺从自己的意愿。我们要学会在这个社会中生存，而且还是要活得很精彩。给别人打工毕竟不是个滋味，我下定决心，一定要有自己的一番事业，有自己的公司，一定会努力的!【以下为赠送相关文档】精选实习报告阅读2023年度机械实习报告范文20xx年度机械实习报告范文今年暑假,学院为了使我们更多的融入社会，理解更多有关于我们机电专业的知识和所从事各种设备制造,发电设备,运输机械,工业产品加工,各行各业的自动消费线等的设计与维护,尤其是机电系统的设计与维护.这个专业在社会不同岗位的分工和职责。所以我们自己找了份工作来理解社会体验生活。九月份的时候我在南京彤利机械制造厂当检验员我所理解的当把调节好的机器并按正常程序启动正常运转后，被成型的木料从机器的右端经两边的限板和中间的输送辊推动下进入机器内部。再有两个输送轮带动木料进入成型区，有上下左右4至7把高速旋转刀具同时对木料进展削边成型。最后由左边的软输送轮将半成品木料送出机器。在刀具旁设有强力的吸尘装置，切削废料由吸尘口吸走。切削过的成品木料四面比拟平整。将交下一道工序，即宽带砂光机。专题调查报告调研报告成型机特点：消费效率高一共有7把旋转刀具可供选择，各把刀具互相无干扰，手动调节内外间隔和进给速度。运行可靠，自动化程度高在调好了机器以后，在没有特殊情况下，操作员只用进料出料就可以了。操作平安。操作方便，维护简便宽带砂光机工作原理：当机器按正常程序启动并正常运转后，被磨板坯从机器右端经限板装置和输送辊推动下首先喂入上、下粗砂辊。被高速旋转着的砂带同时磨削板坯上、下二面，实现定厚磨削，最后经出料端的清扫辊去除残存外表的粉尘并送出机器。各砂辊和清扫出料辊皆有强力吸尘装置，磨削粉尘由吸尘口吸走，磨削后的板坯最终获得一外表平整、光滑、厚度尺寸符合要求的成品。该机主要用于人造板的定厚磨削、粗砂和光整磨削、精砂。诸如刨花板、中密度纤维板、石膏刨花板或其它木质人造板外表的砂光，使板厚精度和外表粗糙度符合一定的要求。砂光机特点：精度高磨削后工作厚度公差±0.1mm之内。加工质量好只要合理地选择砂带，即可得到满意的外表粗糙度。消费效率高四个砂架、二个粗砂架上、下对顶布置，二个组合砂架上、下错开布置，即可完成双面定厚磨削和光整磨削，进合具有手动和自动功能，进给速度4-24m/min无级可调，自动进给系统，具有防过载自适应负载的才能，故能充分发挥机器效率。更换砂带迅速在操作侧更换砂带只需几分钟时间运行可靠，自动化程度高机器采用一整套机械电气、液压、气动最新技术，并设有可靠的互锁和平安保护装置，可防止误操作发惹事故。调整、维护、操作、方便可靠机器运行情况，操作台上各仪表均有显示。上合页：其实这个步骤没有什么东西可以写。这到工序是完全手工的!不过是要理解各种不同合页与各种不同尺寸的panel的配对和安装方式。这个在这里就不一一举例了。实习心得：在实习过程中，我不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我学会了他们的敬业精神。感到了生活的充实，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我消除了走向社会的恐惧心里，使我对将来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我体验到了工作的艰辛，理解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的根底。2023年机械消费实习报告.table{border-left:1px#99CCFFsolid;border-top:1px#99CCFFsolid}.tabletd{border-right:1px#99CCFFsolid;border-bottom:1px#99CCFFsolid;text-align:center;FONT-SIZE:12px;COLOR:#000000;LINE-HEIGHT:22px;FONT-FAMILY:'微软雅黑'}.STYLE2{color:#FF0000}____查看更多实习报告实习报告范文实习理论报告实____结范文实习报告模板会计实习报告范文暑假实习报告销售实习报告认识实习报告范文毕业生实习报告范文顶岗实习报告范文文员实习报告范文销售实习报告范文一、实习单位简介：河北亿利橡塑集团是为汽车，内燃机及工程机械消费以空气滤清器进气系统板块为主导产品的专业厂家。厂区占地60余亩，建筑面积24000平方米。总资产10800万元，固定资产6800万元。厂址坐落于全国十佳民营科技园区——清河国际羊绒工业园。京九铁路，青银高速公路，308国道贯穿于此，地理位置优越，交通非常便利。公司技术力量雄厚，现有研究员级高级工程师1人，高级工程师3人，，专业技术人员30多人，对空气滤清器及预滤器的设计制造有丰富的经历。公司长期与长春汽车研究所合作，结合开发研制新车型及换代卡车系列产品，是长春汽车研究所进气系统试制定点单位。公司以长春汽车研究所为技术依托，时刻瞄准跟踪世界先进国家的空滤器技术开展，在设计思想上始终贯串先进、优化、时代、前沿的理念，使空气滤清器产品始终处于当代最先进程度。公司的特点和强项是塑料空气滤清器及预滤器的设计和制造，2023年5月，“中国汽车工业协会滤清器分会”秘书长葛德义先生和副秘书长杨春生先生到公司考察，评价是“滤清器行业塑料空气滤清器第一家。”为配合产品研究开发，公司实验室购进世界先进程度的AF3000全自动空气滤清器性能试验台及滤纸孔径测定仪，滤纸透气度测定仪，热变形、维卡软化点温度测定仪等十余台专用检测设备。公司模具车间拥有数控加工中心，电火花加工机床及各类机床20多台。消费车间拥有500～10000g注塑机和大型吹塑机15台，滤芯端盖pU注胶消费线两条，空气滤清器总成装配线两条。已形成“新产品设计、原材料配比、模具开发、产品成型”的一条龙消费形式。现年空气滤清器总成20万套，空气滤芯60万套，预滤器总成15万套，变速操纵系统总成10万套。二、实习单位产品及其设备介绍模具车间实习设备：注塑机、数控加工中心、普通车床、普通铣床、磨床、钻床、电火花机等，。产品主要有空气滤芯器，汽车内外饰件，汽车前后保险杠，汽车灯具等三、实习任务：想通过亲身实习体验，找出自己的缺乏，让自己更理解这个社会。在实习中，通过锻炼自己的韧性和才干，要检验一下自己在学校中学到的知识是否在社会中会被利用，自己的才能是否可以被社会成认，以及如何利用在学校中学到的知识，把它活学活用到理论中。所以为了学生以后能更好的适应工作和学习。其目的有以下几点：1)熟悉工厂的工作环境,为将来更好地适应工作做准备。2)掌握工作中的常用技巧与技能，增强专业技能。3)发现自己的缺乏，为下一步完善自己明确方向。为了在实习过程中学到一些知识同时也给同学们一些约束，我们必须时刻要求自己，必须做到以下几点：1)要有认真仔细的工作态度，遵守实习纪律，服从实习安排，完成实习任务。2)本着好学好问的态度，尽努力多学习点东西。3)与指导教师定期保持联络，回报实习进展情况，承受指导教师的指导。4)理解并掌握一些工作上的流程，处理方法等。5)实习完毕，提交《实习报告》。四、实习内容时间过的很快，转眼间三个月的实习就完毕了，三个月的实习有苦也有乐，学到了许多在学校学不到的东西，在实习的过程中，我们是繁忙的，充实的，快乐的，幸福的。在实习的过程中，我们付出了很多同时也收获了很多，这次实习对于我来说有着非同一般的价值，它给我的人生开启了一盏明灯。我被分到了模具车间实习，这对于我们学模具的来说是专业非常对口的，我们队我们的实习充满了希望，因为我们懂关于模具的根本知识，而且在学校里也学到了不好关于模具的东西，我觉得模具车间是我们学习的第二课堂，我们可以我学到的东西学以致用，弥足我们的缺乏，还会增加模具学习方面的知识，我的班长是邹师傅，他为人严厉，是个南方人，但是还是很热心的教我们东西。刚来到车间的时候，车间主任给我们上了一节课，他告诉我们，在塑胶车间把自己傲慢的心态放下，你什么都不是，我们只是来这学习的，一切从零开场!在车间里要尊重每一位师傅，他比你早来一天也是你的师傅，一定要塌下心来，虚心学习，认真肯干，不懂就要问，没什么!开场去的时候自己什么也不会，但相比其他同学来说自己还算可以，因为暑假的时候再精锐模具厂当过一个月的学徒，对车铣铇磨钻也有一定的理解，师傅教给的活也能完成。因为我们是来实习的，因为我们什么都不会，所以我们在车间里开场只是做哪些没有技术含量的活比方说擦黄线，扫地，搬运工件等让人烦心的工作，这些工作对于我们还没走向社会的大学生来说真是无法承受，每个人都会这样想的，但是反过来想，为什么你只是做这些工作呢，因为你什么都不会，谁都是这样过来的，所以我又重新调整心态，这也坚决了我要努力学习真本领的决心!在学习得过程中自己学到了很多东西。1.攻丝，攻丝的时候丝锥要直，没经历的时候要用直角尺量一下，攻的时候要加光滑油，双手用力均匀没有拧断的丝锥只有压断的丝锥。2.看图画基准角打钢印，一般基准角画在底部，看清图纸上是正面视图是地面视图，打钢印的时候要选择正确的位置防止后续加工掉。3.学会了摇臂钻的使用，主轴反转对准定位，主轴正转往下进给打孔钻孔的原那么为先钻小孔，后钻打孔，先钻盲孔，后钻通孔。4.有效螺纹螺纹深度为螺纹直径的1.2—2倍。5.理解了电加工的积碳问题，积碳是火花机放电加工不正常的一种现象在电火花加工过程中，电极与工件放电间隙中的粉屑加工液燃烧生成的碳化物气泡等电石产物需要及时排除，否那么加工粉屑将容易导致短路现象。6.模具常用的材料有718H，738H，9GrwMn,TF-1,NIMAX,p20热处理方式有真空整体淬火，普通整体淬火7.理解了机械行业的几个名词8D质量问题响应方法pFMEA过程失效形式与后果分析^pFEM有限元方法DOM实验方法QM质量管理方案KVp持续改良过程8.通过和师傅的交流自己的总结还有看车间电脑上的课件自己总结了一些注塑件缺陷。塑件翘曲变形注塑件缺陷的特征注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。可能出现问题的原因(1).弯曲是因为注塑件内有过多内部应力(2).模具填充速度慢。(3).模腔内塑料缺乏。(4).塑料温度太低或不一致。(5).注塑件在顶出时太热。(6).冷却缺乏或动、定模的温度不一致。(7).注塑件构造不合理(如加强筋集中在一面，但相距较远)。补救方法为(1).降低注塑压力(2).减少螺杆向前时间。(3).增加周期时间(尤其是冷却时间)。从模具内(尤其是较厚的注塑件)顶出后立即浸入温水中(38oC)使注塑件渐渐冷却。(4).增加注塑速度。(5).增加塑料温度(6).用冷却设备。(7).适当增加冷却时间或改善冷却条件，尽可能保证动、定模的模温一致。(8).根据实际情况在允许的情况下改善塑料件的构造。熔接痕。可能出现问题的原因1)料温太低，塑料的流动性差;2)注射压力太小;3)注射速度太慢;4)模温太低;5)型腔排气不良;6)塑料受到污染。侧壁凹痕“凹痕”是由于浇口封口后或者缺料注射引起的部分内收缩造成的。注塑制品外表产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的一个老问题。凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率部分增加而产生的，它可能出如今外部尖角附近或者壁厚突变处，如凸起、加强筋或者支座的背后，有时也会出如今一些不常见的部位。产生凹痕的根本原因是材料的热胀冷缩，因为热塑性塑料的热膨胀系数相当高。膨胀和收缩的程度取决于许多因素，其中塑料的性能，、最小温度范围以及模腔保压压力是最重要的因素。还有注塑件的尺寸和形状，以及冷却速度和均匀性等也是影响因素。9.磨钻头，磨钻头的时候手要端平，手上必需要有个支撑点，防止发生危险，钻头上要开排泄槽，两边的角度要同样大，前角要大于后角，这样才能钻的动，但不能太大，否那么钻的时候容易打颤。一定要注意磨钻头的时候要带上防护眼镜。防止伤到眼睛。10.在实习过程中学习了钻床的使用，理解到了钻孔的原那么直径6mm一下的孔必须手动进给，防止自动时折断，直径大于30mm以下的分两次钻，先用0.5-0.7倍的钻头钻，再用所需的钻头钻，钻小孔时速度应快些，进给量小些，钻大孔速度要慢些进给量可适当大些。钻硬材料时速度应慢些进给应小些钻软材料速度可快些进给量适当增大11.无法直接装卡的工件要安装工艺板，在安装工艺板前要用油石将工艺板推平，假设要精加工的时候加工精度要求比拟高要用磨床磨平，否那么在进展数控加工后会造成一定的偏向，给以后的装配带来费事。12.安装工艺板后不要再去用力砸工件如打钢印，防止工艺板变形影响加工后的精度。13.塑料制件的消费工艺过程为：预处理→成型→机械加工→外表处理→装配(连接)。通常将塑料成型后的机械加工、外表处理、装配等工序成为塑料的二次加工。滤芯骨架的原材料一般是聚丙烯，我常用的聚丙烯是颗粒状。塑料注塑成型时将粒状塑料原料加进注塑机料筒，塑料在热和机械剪切力的作用下塑化成具有良好流动性的熔体，随后在柱塞或螺杆的推动下熔体快速进入温度较低的模具内，冷却固化形成与模腔形状一致的塑料制品，也就是骨架。注射成型塑料制品消费的特点：①可以一次成型各种形状比拟复杂的塑料制品，如滤芯骨架。②注射成型制品的构造形状尺寸精度较高，能有较好的装配互换性。③注射成型制品的构造和互相位置尺寸可以保证，制品外表质量较好。④注塑制件可以标准化、规格化、系列化。⑤注塑模具消费操作比拟简单，成型制品用模具的调整、更新比拟方便。⑥注塑机能采用全自动化消费塑料制品，消费效率高。14.注塑制品的消费过程由物料准备、注射成型和成型制品的热处理与调湿处理等三个阶段组成。其中注射成型包括两个过程：物料熔融塑化和塑料熔体在模具内的成型。所谓熔融塑化是将固化物料在料筒内加热熔融并混合均匀的过程，该过程是注射成型的一个准备阶段，塑化所得熔体的质量对成型过程和制品的质量都有不可无视的影响。在塑化过程中，重要的一点是保证熔体到达要求的成型温度，且熔体温度分布尽可能均匀，其中的热降解产物含量应尽可能少。成型工艺：为了保证在消费过程中制造出理想的塑料制品，除应合理选用塑件材料外，还必须考虑塑件的成形工艺性。塑件的成形工艺性与塑件设计有直接的关系，只有塑件的设计能适应成形工艺要求，这样既能保证塑件顺利成形，防止塑件产生缺陷，又能到达进步消费率和降低本钱的目的。塑件几何形状：塑件的几何形状与成型方法、模具分型面的选择、塑件是否顺利成形和出模有直接关系。所以在设计塑件时应认真考虑，使塑件的几何形状能满足其成工艺要求。脱模斜度：为了便于塑件从模具型腔中取出或从塑件中抽出型芯，在设计时必须考虑塑件内外壁应具有足够的脱模斜度。最小脱模斜度与塑料性能、收缩率的大小、塑件的几何形状有关。表1-1为根据不同材料而推荐的脱模斜度。表1-1各种材料推荐的脱模斜度材料脱模斜度聚乙烯、聚丙烯(pp)、软聚氯乙烯30°～1°ABS、尼龙、聚甲醛40°～1.30'硬聚氯乙烯、聚碳酸脂,聚苯乙烯、有机玻璃50°～2°根据上表可看出，材料性质脆、硬的，脱模斜度要求大，但在详细选择脱模斜度①.凡塑件精度要求高的，应采用较小的脱模斜度。②.凡较高、较大的尺寸，应选项用较小的脱模斜度。③.塑件形状复杂的、不易脱模的应选用较大的脱模斜度。④.塑料的收缩率大的应选用较大的斜度值。⑤.塑件壁厚较厚时，会使成形收缩增大，脱模斜度应采用较大的数值。⑥.假设要求脱模后塑件保持在型芯的一边，那么塑件的内外表的脱模斜度可选的比外外表小，反之，要求脱模后塑件留在型腔内，那么塑件外外表的脱模斜度应小于内外表。但是，当内外外表要求脱模斜度不一致时，住往不能保证壁厚的均匀。15.常用材料的热处理方法零件名称主要性能要求材料名称热处理方法硬度型腔板、主型芯、斜滑块、哈夫块及推板等必须具有一定的强度，外表需耐磨，淬火变形要小，有的还需要耐腐蚀45，45Mn，40MnB,40MnVBT8A,T10A3Cr2W8V9Mn2V,CrWMn,9CrSi2,Cr1210,15,20铸造铝合金，锻造铝合金，球墨铸铁调质淬火加低温回火淬火加中温回火淬火加低温回火(采用冷挤压工艺)正火或退火HRC28~33HRC50~55HRC45~50HRC55~60HRC≥180定、动模固定板、底板、顶板、导滑条及模脚等需一定的强度45，45MnV2，40MnB，40MnV820,20,15球墨铸铁HT20-40调质正火(仅用于模脚)HRC25~30浇口套外表耐磨、冲击强度要高有时还需热硬性和耐腐蚀T8A,T10A9Mn2VCrWMn,9CrSi2Cr12淬火加低温回火淬火加低温回火HRC55~60HRC55~60斜导柱、导柱及导套等20,20Mn2BT8A,T10A渗碳外表淬火HRC50~55HRC55~60型销、顶出杆和拉料杆需一定的强度和耐磨性T8A,T10A45端部淬火加低温回火端部淬火HRC55~60HRC40~45螺钉等25,35,45淬火加中温回HRC40左右16.注塑成型机的工作原理注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后获得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。取出塑件后又再闭模，进展下一个循环。17.注塑机的构造注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机;按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压-机械(连杆)式;按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。(1)卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一程度中心线上，且模具是沿程度方向翻开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修;机器重心低，安装较平稳;制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。(2)立式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向翻开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进展塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60克以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。(3)角式注塑机：其注射方向和模具分界面在同一个面上，它特别适宜于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小，但放入模具内的嵌件容易倾斜落下。这种型式的注塑机宜用于小机。(4)多模转盘式注塑机：它是一种多工位操作的特殊注塑机，其特点是合模装置采用了转盘式构造，模具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化才能，可以缩短消费周期，进步机器的消费才能，因此特别适宜于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量塑制品的消费，但因合模系统庞大、复杂，合模装置的合模力往往较小，故这种注塑机在塑胶鞋底等制品消费中应用较多。一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。注射成型的根本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45Mpa之间，因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。五.实习中发现的问题及其改良措施实习工程中，我们遇到了很多的问题，发现了车间里面有很多的缺乏，首先是对我们实习生，不可以抓住我们的专业知识的掌握情况，自己的特点和爱好分不同的岗位，是我们的才能和特长不可以很好的发挥。车间里应该定期对实习生进展有关专业知识的培训，让实习生更好的理解自己本工位的特点以及技术要求，和操作标准，少走弯路，更好更快更高效率的学习知识。车间里的师傅们的素质还有待进一步进步，只有进步工人的素质才能将品质进步，才能创造出高品质的产品，才能赢得客户的信赖，才能使公司处在不败之地!车间领导应该擅长发现有才能的人才，人才是公司长久不衰的动力，只有不断的开掘人才，中用人才才能使公司更好更快的开展。六.实习小结通过这次实习，我学会了许多书本上学不到的知识，可以把书本上的理论运用到实际上，理论是检验真理的方法，只有到实际中去，才能真正认识理论其中的意义。以前我认为实习很简单，只是去那里看看就好，明白就好，工作是个很简单的事情，但是实习之后我就改变了自己的想法。工作不仅仅是工作，还了我们如何做人，如何去和别人相处即为人处事的道理。在这里实习完毕使我懂得无论做什么事情，都要从小事做起，往往大的错误都是从小的错误演变的;做什么事情，都要有不怕困难，勇于拼搏的顽强作风，都要有主动做事，效率第一的团队精神，都要有追求卓越、勇于创新、品质至上的精益文化理念。非常感谢这个难得的时机，让我受益匪浅;也非常感谢学校给了我这个时机，让我为我将来的工作积累了丰富的经历，同时也让我对模具设计与制造专业有了更深的认识，也为我将来的工作奠定了结实的根底。开场的时候学生由不适应这里的环境，不适应到如今逐步认识社会，融入工作，这也是我们获得的成绩之一。实习让我们懂得什么是生活什么是社会，我们也不再是一个单纯的学生了，我们有了自己的责任。在实习中我们学会了自己去适应环境，而不是让环境来迁就自己;我们要努力付出，而不是被动的等待索取;我们要主动的承受锤炼增强自身的综合素质，而不是面对困难望而却步;我们要学会包容，要有一个好的脾气也要有一个理智的头脑，而不是以自我为中心，什么都要顺从自己的意愿。我们要学会在这个社会中生存，而且还是要活得很精彩。给别人打工毕竟不是个滋味，我下定决心，一定要有自己的一番事业，有自己的公司，一定会努力的!2023年度消费车间实习报告20xx年度消费车间实习报告一、实习说明(1)实习时间：20xx年8月26日至20xx年12月30日(2)实习地点：江苏省昆山市仁宝(3)实习性质：社会理论报告二、实习单位仁宝集团,成立于1984年。全球第一大笔记本电脑〔nb〕研发与制造厂商。全球500强企业。全球科技100强。____企业排名第三名。20xx年进出口总额全国第八名，江苏省第一名。三、实习环境实习期间，我在实习工厂的abo车间a77部门主要从事于在消费第一线消费并简单加工产品。我被安排在该部门的一个小组工作，该部门有经理1名，主管1名，领班1名。车间的各个消费小组有组长1名，技术员1名，ipqc人员14名多名左右。四、实习过程(1)理解过程起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是生疏的。车间里的工作环境也不怎么好，呈如今眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰辛的环境中工作4个月。第一天进入车间开场工作时，所在小组的组长、技术员给我安排工作任务，分配给我的任务是简单的测试电脑的内部构造，我按照技术员教我的方法，运用操作工具开场渐渐学着测试该产品，在测试的同时注意操作流程及有关本卷须知等。实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上测试产品，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时渐渐熟悉车间的工作环境。作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的理解以及对工作单位各方面情况的理解都是甚少生疏的。一开场我对车间里的各项规章制度，平安消费操作规程及工作中的相关本卷须知等都不是很理解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教理解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及开机消费产品、加工产品等有了一定的理解。车间的工作实行两班制(白，夜班)，两班的工作时间段为：早上8：00至晚上8：00;晚上8：00至早上8：00。车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。(2)探究过程对车间里的环境有所理解熟悉后，开场有些紧张的心开场渐渐平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定，地点等待领班集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。明确工作任务后，那么要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具(比方：k/b胶膜，sd卡，mmc卡，刷枪)。在流水线进展正常作业，我运用工作所需的用具将机器消费出的产品测试好，并刷枪。另外在工作中，机器消费出的产品有时会出现异常(比方：产品出现无法睡眠、色差等)。出现上述情况时，要及时告知领班、工程师，万能工让他们帮助解决出现的问题，领班、工程师通过对机器的调节让消费出的产品恢复正常，符合检验的要求。在工作期间有些产品的测试难度较大。刚开场加工起来还真棘手的，工作效率不高，测试出来的产品质量也不怎么的。让人苦恼的，于是我便向小组里的员工同事交流，向他们请教简单快速的测试方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧渐渐学着测试这有难度的产品，从中体会测试产品的效果。同时在测试中选择适宜的测试工具，也有利于进步工作的效率。实习期间，我对实习工厂的整个操作流程有了一个较完好的理解和熟悉。虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系，但实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。在实习的那段时间，让我体会到从工作中再拾起书本的困难性。每天较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍，深感疲惫，很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的光阴。此次毕业实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经历方法。同时我体验到了社会工作的艰辛性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作才能，提升了自己的理论技能。积累了社会工作的简单经历，为以后工作也打下了一点根底。五、实习期工作总结和收获2023机械消费实习报告20xx机械消费实习报告【一】一、实习的目的及意义1、实习目的本次消费实习是大四专业课学习的一个xx要组成部分,其目的在于通过实习使我们获得根本消费的感性知识,理论联络实际,扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务才能及素质的xx要渠道,培养我们吃苦耐劳的精神,也是我们接触社会、理解产业状况、理解国情的一个xx要途径,逐步实现由学生到社会的转变,培养我们初步担任技术工作的才能、初步理解企业管理的根本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识,对我们学习后面的课程乃至以后的工作,都是非常必要的根底。本次实习我们主要去三家企业,中国xx汽集团、xxxx机床集团和xxxx精工机械厂,在公司中采取了听讲座、到车间观摩学习等各种各样的形式学习机械制造,对机械制造有一个整体的认识。2、实习单位简介中国xx汽集团简介:中国xx汽集团前身是原xx汽车制造总厂。原xx汽车制造总厂始建于1935年,主要消费汽车零部件。该厂于1956年开场自主研发设计制造汽车,步入汽车制造企业。____4月试制出了中国第一辆xx型汽车-黄河牌jn150型8吨xx型汽车,完毕了中国不能消费xx型汽车的历史。总部坐落于山东省xx市,是国内主要的xx型载xx汽车消费基地,也是我国xx型汽车工业的摇篮,以开发和制造中国第一辆xx型汽车(黄河jn150)、成功引进斯太尔xx型汽车消费工程和与沃尔沃合资消费工程、自主研发howo产品是目前中国xx型汽车产销量的企业而知名。中国xx汽集团前身是原xx汽车制造总厂。原xx汽车制造总厂始建于1935年,主要消费汽车零部件。该厂于1956年开场自主研发设计制造汽车,步入汽车制造企业。____4月试制出了中国第一辆xx型汽车-黄河牌jn150型8吨xx型汽车,完毕了中国不能消费xx型汽车的历史。技术创新和专利技术成果不断涌现。中国xx汽集团在产品开发创新上下功夫,进步产品的科技含量、创新程度和竞争才能,充分利用自身技术优势,广泛吸纳世界xx卡先进技术,坚持自主设计、自主开发,努力创新,全力打造自己的产品优势,2023年开发出飞龙系列,2023年成功开发出了斯太尔王系列、2023年成功开发出黄河王子系列、2023年成功开发出howo-7系列、黄河少帅和斯太尔ш等系列整车产品,2023年成功开发出howo-8系列、斯太尔豪骏系列、金王子系列、黄河将军系列,在整车开发的同时开发了具有世界程度的单级驱动桥、缓速器及xx卡盘式制动器等xx要总成,并在特种车、专用车、客车等方面不断实现新的打破,现拥有各类车型1200多个,成为国内驱动形式和吨位品种最多的xx型汽车消费企业。特别是howo-7系列车的开发成功,在国内外xx卡行业产生了宏大的影响,被业内人士誉为“xx卡”,拉开了与主要竞争对手的间隔,稳固了中国xx汽集团技术优势和市场地位。中国xx汽集团已到达三个全国第一:牵引车全国销量第一,300马力以上大功率发动机全国销量第一,装备10升以上发动机的xx型汽车全国销量第一xx第xx机床厂简介:xxxx机床集团始建于1937年,占地面积万平方米,现有在职员工4800余人。是中国规模、品类、综合制造实力的锻压设备和大、xx型金属切削机床制造企业,世界的机械压力机制造商之一。连续多年获得中国机床工具行业销售收入、数控产值、精心创品牌“十佳”企业。集团公司旗下有19个专业公司,其中3个商品公司、4个配套公司、4个专业公司、4个经营公司、4个辅助公司:拥有技术中心,该技术中心现有工程技术人员400余人,下设压力机研究所、数控机床研究所、自动化研究所、信息研究所等4个研究所,机床实验室、理化计量试验实、焊接试验室、铸造实验室、电气实验室等5个试验室,拥有试验设备仪器上百台(套),具有自主知识产权的核心技术与核心产品,是国内具备独立开发、制造多连杆压机和多工位压力机的企业。2000年通过了挪威船级社(dnv)iso9001质量体系认证,2023年通过了2000版iso9001质量体系认证。产品与效劳范围:锻压设备、(数控)金切机床、自动化设备、数控切割设备、铸造机械设备、环保机械设备、建材成套设备等七大类。为客户提供售前、售后效劳;机床设备维修改造、备件供给;铸造件、锻热件、焊接件、机械加工零件的对外协作等。-自动化设备:可提供自动上下料机械手、自动翻转机、全自动板材开卷校平剪切消费线、大型多工位送料机构、数控转塔冲等。同时,铸造机械、数控切割机、环保建材设备等保持高速增长,是全国机床行业产品门类最多、规格的企业。大、xx型机械压力机的国内市场占有率达70以上,为国内汽车工业及其它行业提供了数百条大型冲压消费线和上千台xx型机械压力机,被誉为“中国汽车工业的装备部”。1997年以来,为世界xx名汽车公司提供十余条冲压消费线,并于2023年开场向美国高端市场出口具有完全知识产权的以多工位压力机为代表的xx型机械压力机,产品远销50多个国家和地区。xx精工简介:始建于2023年,是由xxxx建筑集团出资创的民营股份制企业,座落于美丽的x城xx西部经济开发区,占地面积8万平方米,建筑面积15000平方米,主要从事汽车零部件、柴油机、纺机、各类泵体、阀等各种机械零部件的订单消费业务,是集设计、制造、销售及效劳、进出口贸易于一集的高新技术企业。公司现有员工160余人,中、高级专业技术50余人,技术力量雄厚、消费才能强,设备均为新购设备,设备投资共2000余万元,设备有进口高精度、xx切削、大工作台面cnc加工中心6台,cmm三坐标测量仪1台,大型数控车床(sk50p/hk63)10台,及大批车床、铣床、磨床、钻床、等设备,并建有高标准的理化计量室,于2023年5月通过iso9001:2000质量管理体系认证。xx精工是机械加工中小型企业的典范,在市场中很有活力,主要是承接外加工,是典型的机械加工企业,这对于我们的消费实习有着至关xx要的意义,非常接近于中国广阔中小型企业的现实制造程度。主要加工箱体类零件和轴类零件,我们学习的主要是xx型汽车减速箱后壳的加工。20xx机械消费实习报告【二】一实习目的经过这三周的消费实习，让我对学习与理论的有效结合这句话有了深化的认识和理解。学校把消费实习作为一个重要的学习环节，其目的在于通过此次实习使我们获得根本消费的感性知识，理论联络实际，扩大知识面;同时消费实习又是锻炼和培养学生才能及素质的重要渠道，培养学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、理解产业状况、理解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的才能、初步理解企业管理的根本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是非常必要的根底。二实习日程8月21日实习发动大会;8月22日自主实习进展市场调查;8月23日参观呼市大召寺;8月25日参观呼市卷烟厂;8月28日—9月6日参观内蒙古北方重工业集团;9月7日参观阿特拉斯工程机械。三实习内容在市场调查实习时，我们小组选择的调查地点是民族家电城，调查的产品是电冰箱，针对它的造型，色彩，功能三个方面进展调查。造型上电冰箱市场现大量存在着双开门式，三开门式，拉开展开式，中间抽拉式等，而以前比拟常见的单开门式也都在原有的根底上有所改变。以前简单的开门式，上下各为冷冻和冷藏的冰箱根本上很少，被越来越多的新款式所代替。色彩上打破了传统的白色，银色大大的参加了一些艳丽，柔和，时尚的色彩如：铝色，绿色，深蓝色，双灰色，酒红色，宝石蓝，拉丝银，极地白，博士红等。这样多的颜色可搭配家居的不同种类，满足人们的需求。功能上的改变是的，其中有几个功能的改良我比拟赞同。如：电冰箱的设计上交融了饮水机和智能制冰器的功能并加以改良，人们可以在冰箱上接水，冰水，或者冰块，这个功能就节省了饮水机，制冰器，而且快捷，方便，节省能;报警装置，人们经常抱怨冰箱门有时候关不严实，导致了冰箱内有的食物就会变坏，报警装置就是针对这种现象设计的，当你忘记关门或者门没有关严实的时候就会发出警鸣，声音逐渐增大，直至门关严实，其中及其类似的有一款冰箱设计的是童锁功能室针对儿童在使用电冰箱时遇到这种情况或者是制止让孩子使用电冰箱;led数码智能显示与调节，在温度湿度的调节上可以智能化控制，根据不同的事物的不同的温度营养要求，协调空气，温度，湿度，到达食物的营养化保鲜。还有一些其它的功能也是比拟可行的：触摸式显示，超静音设计，清新风扇，翻转制冰盒，新概念自动吧台，速冻功能，假日自控等功能。我们参观了呼市大召寺和大召寺周围的景观，为了理解宗教信仰以及民族文化对设计的影响。大召寺蒙语称“依克召”，意为大庙。汉名原为弘慈寺，后改名无量寺，始建于明万历七年(1579年)，位于xx市旧城西南部。它是xx市15座大喇嘛寺院中建立最早、地位、影响的召庙。达-赖三世曾为寺中银佛“开光”。清太宗皇太极曾经在此下榻。大昭有三绝：银佛，龙雕，壁画。在大召寺外有一条塞上老街，这条街上聚集了琳琅满目的古董，精巧的瓷器，古老的马车，皇帝的座椅，蒙古骑士的装束，马鞍，古代挂图等，这里的一切让我感觉身处古代，但从座椅，马鞍上面看古代的设计，足以见他们已经对色彩的搭配和人性化的考虑;在寺内我不仅欣赏了美丽的自然建筑景观，同时也被它的人文景观所震撼。一种文化的内涵，一种信仰的力量，一种自然的执著，他们和我们一样，追求理想，拥有信念。在寺中的参观中我发现了许多新颖的知识，开拓了我的视野，增长了见识，改变了以前对寺院的一种认识，同时我也觉得它们寺中的一些设计甚至是很完美的，“人的因素”在这里考虑的非常周全，宗教文化和民族习惯对这里的设计冲击也是非常大的，我想这就是我以后设计之中要着重考虑的，当然无论以后的学习还是工作，我要学习他们的一种精神，一种信念。在呼市卷烟厂的参观实习时，我主要参观了香烟的全自动化制作流程。在这里我明白了什么叫做效率，什么叫做工作经历，在卷烟厂偌大的车间就只有仅仅几个工人在有条不紊的进展消费操作，尽管我们平常的理论学习的非常深化，但只在这里还是什么也不懂，我认为我们平常就应该把理论和实习紧紧地联络在一起。烟的制作过程非常复杂，但是他们严把质量关，毫不忽略，室内的烟草味非常大，但是他们还能一丝不苟的进展工作，我想我们学生也应该学习他们在恶劣的条件仍然这样认真地精神，也应该在今天的实习中有所启发，给自己定位，学一份本领，将来可以胜任一份工作。通过在内蒙古北方重工业集团的实习，我们比拟全面地理解机械加工及相关典型零件的消费技术过程。初步理解典型的机电一体化产品和设备的消费过程、培养我们搜集资料的才能及进步分析^p问题的才能，使我们更好地学习、掌握机械工程专业知识内蒙古北方重工集团始建于1954年，为国家特大型企业。集团现有总资产40多亿元，占地面积297.7平方公里;各类设备9300多套，员工近2万人，其中专业技术人员4600多人。具有特种钢冶炼、铸锻造、热处理、外表处理、机械加工、电气、液压、仪表制造和总装调试等多种消费工艺门类、综合加工才能强大;产品科研和计量检测手段完备;拥有自治区级技术中心;拥有多项产品专利和专有技术;先后荣获国家科技进步特等奖、国际质量奖、全国环保先进企业等100多个荣誉称号;通过了is9000质量体系认证，是“守合同重信誉”单位。面对新的历史开展机遇，北方重工依托军工技术的强大平台，实现民品以特种钢及深加工产品，非公路矿用车、专用车、铁路产品、装备机械为核心业务的跨跃式开展。20xx机械消费实习报告【三】一、实习目的经过这三周的消费实习，让我对学习与理论的有效结合这句话有了深化的认识和理解。学校把消费实习作为一个重要的学习环节，其目的在于通过此次实习使我们获得根本消费的感性知识，理论联络实际，扩大知识面;同时消费实习又是锻炼和培养学生才能及素质的重要渠道，培养学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、理解产业状况、理解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的才能、初步理解企业管理的根本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是非常必要的根底。二、实习日程8月21日实习发动大会;8月22日自主实习进展市场调查;8月23日参观呼市大召寺;8月25日参观呼市卷烟厂;8月28日—9月6日参观内蒙古北方重工业集团;9月7日参观阿特拉斯工程机械。三、实习内容在市场调查实习时，我们小组选择的调查地点是民族家电城，调查的产品是电冰箱，针对它的造型，色彩，功能三个方面进展调查。造型上电冰箱市场现大量存在着双开门式，三开门式，拉开展开式，中间抽拉式等，而以前比拟常见的单开门式也都在原有的根底上有所改变。以前简单的开门式，上下各为冷冻和冷藏的冰箱根本上很少，被越来越多的新款式所代替。色彩上打破了传统的白色，银色大大的参加了一些艳丽，柔和，时尚的色彩如：铝色，绿色，深蓝色，双灰色，酒红色，宝石蓝，拉丝银，极地白，博士红等。这样多的颜色可搭配家居的不同种类，满足人们的需求。功能上的改变是的，其中有几个功能的改良我比拟赞同。如：电冰箱的设计上交融了饮水机和智能制冰器的功能并加以改良，人们可以在冰箱上接水，冰水，或者冰块，这个功能就节省了饮水机，制冰器，而且快捷，方便，节省能;报警装置，人们经常抱怨冰箱门有时候关不严实，导致了冰箱内有的食物就会变坏，报警装置就是针对这种现象设计的，当你忘记关门或者门没有关严实的时候就会发出警鸣，声音逐渐增大，直至门关严实，其中及其类似的有一款冰箱设计的是童锁功能室针对儿童在使用电冰箱时遇到这种情况或者是制止让孩子使用电冰箱;led数码智能显示与调节，在温度湿度的调节上可以智能化控制，根据不同的事物的不同的温度营养要求，协调空气，温度，湿度，到达食物的营养化保鲜。还有一些其它的功能也是比拟可行的：触摸式显示，超静音设计，清新风扇，翻转制冰盒，新概念自动吧台，速冻功能，假日自控等功能。我们参观了呼市大召寺和大召寺周围的景观，为了理解宗教信仰以及民族文化对设计的影响。大召寺蒙语称“依克召”，意为大庙。汉名原为弘慈寺，后改名无量寺，始建于明万历七年(1579年)，位于xx市旧城西南部。它是xx市15座大喇嘛寺院中建立最早、地位、影响的召庙。达-赖三世曾为寺中银佛“开光”。清太宗皇太极曾经在此下榻。大昭有三绝：银佛，龙雕，壁画。在大召寺外有一条塞上老街，这条街上聚集了琳琅满目的古董，精巧的瓷器，古老的马车，皇帝的座椅，蒙古骑士的装束，马鞍，古代挂图等，这里的一切让我感觉身处古代，但从座椅，马鞍上面看古代的设计，足以见他们已经对色彩的搭配和人性化的考虑;在寺内我不仅欣赏了美丽的自然建筑景观，同时也被它的人文景观所震撼。一种文化的内涵，一种信仰的力量，一种自然的执著，他们和我们一样，追求理想，拥有信念。在寺中的参观中我发现了许多新颖的知识，开拓了我的视野，增长了见识，改变了以前对寺院的一种认识，同时我也觉得它们寺中的一些设计甚至是很完美的，“人的因素”在这里考虑的非常周全，宗教文化和民族习惯对这里的设计冲击也是非常大的，我想这就是我以后设计之中要着重考虑的，当然无论以后的学习还是工作，我要学习他们的一种精神，一种信念。在呼市卷烟厂的参观实习时，我主要参观了香烟的全自动化制作流程。在这里我明白了什么叫做效率，什么叫做工作经历，在卷烟厂偌大的车间就只有仅仅几个工人在有条不紊的进展消费操作，尽管我们平常的理论学习的非常深化，但只在这里还是什么也不懂，我认为我们平常就应该把理论和实习紧紧地联络在一起。烟的制作过程非常复杂，但是他们严把质量关，毫不忽略，室内的烟草味非常大，但是他们还能一丝不苟的进展工作，我想我们学生也应该学习他们在恶劣的条件仍然这样认真地精神，也应该在今天的实习中有所启发，给自己定位，学一份本领，将来可以胜任一份工作。通过在内蒙古北方重工业集团的实习，我们比拟全面地理解机械加工及相关典型零件的消费技术过程。初步理解典型的机电一体化产品和设备的消费过程、培养我们搜集资料的才能及进步分析^p问题的才能，使我们更好地学习、掌握机械工程专业知识内蒙古北方重工集团始建于1954年，为国家特大型企业。集团现有总资产40多亿元，占地面积297.7平方公里;各类设备9300多套，员工近2万人，其中专业技术人员4600多人。具有特种钢冶炼、铸锻造、热处理、外表处理、机械加工、电气、液压、仪表制造和总装调试等多种消费工艺门类、综合加工才能强大;产品科研和计量检测手段完备;拥有自治区级技术中心;拥有多项产品专利和专有技术;先后荣获国家科技进步特等奖、国际质量奖、全国环保先进企业等100多个荣誉称号;通过了is9000质量体系认证，是“守合同重信誉”单位。面对新的历史开展机遇，北方重工依托军工技术的强大平台，实现民品以特种钢及深加工产品，非公路矿用车、专用车、铁路产品、装备机械为核心业务的跨跃式开展。机械消费实习报告2023机械消费实习报告这次为期2周的消费见习是我们参与理论活动的很重要的一部分，在陈运玲，叙等教师的带着下我们见习了柳州工程机械厂、柳州东风汽车厂、柳州钢铁厂、柳州力风塑料成型机厂、上汽通用五菱等5个工厂。可以说我们在这2周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅：1.实习目的：消费实习是我们机自专业知识构造中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的工程列入专业教学方案中的。其目的在于通过实习使学生获得根本消费的感性知识，理论联络实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务才能及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、理解产业状况、理解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的才能、初步理解企业管理的根本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是非常必要的根底。2.实习内容：①掌握机械加工工艺方面的知识及方法②理解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的构造、选择、用处等③理解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备④理解企业消费管理形式，学习先进的管理方式方法⑤熟悉、稳固铸造工艺及设备方面的知识3.实习时间：①柳州工程机械厂6月21日整天②柳州东风汽车厂6月22日下午③柳州钢铁厂6月23日上午④柳州力风塑料成型机厂6月23日下午⑤上汽通用五菱公司6月24日整天⑥整理，写实习报告6月24日7月2日定点实习厂柳州东风汽车厂简介东风柳汽公司是东风汽车公司的控股子公司，也是东风汽车公司在南方重要的载货汽车和轻型乘用汽车消费基地，国家大型一档企业。它还是国内第一家消费中型柴油载重汽车的企业，赢得了“柴油东风，柳汽正宗”的美誉。1991年，东风柳汽创出了“乘龙”品牌并迅速形成市场知名度，奠定了“一门双杰，东风乘龙”的产品格局。自从1997年成为国内最早通过ISO9000质量认证的汽车消费企业之后，东风柳汽的事业就上了一个台阶。2023年，东风柳汽公司更是推出面向公务、商务和休闲旅游用车市场的新一代多功能轻型车－东风“风行”商旅车，吹响了进军国内高档轻型乘用车市场的号角。目前，东风柳汽已形成年产“东风”和“乘龙”商用车60000辆、“风行”乘用车30000辆的消费才能。柳州汽车厂六个开展历程〔1〕建厂期：上世纪50年代，主要以农用机械为主。〔2〕1969年：消费出2.5T载用柳江牌卡车。〔3〕1981年：消费出柴油翻斗车，同时参加了中国第二汽车制造厂，采用东风品牌。〔4〕1991年：柳汽消费出新品牌乘龙〔平头车〕。〔5〕1997年：以75%的股权参加东风集团，成为其子公司，正式更名为东风柳州汽车。〔6〕2023年，成立东风集团和雷诺公司消费基地：主厂、二基地〔85年始建，位于柳江县，占地为714亩〕、三基地七大车间：车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车间、车架车间、车身车间、总装车间四大部件：汽车前后桥、举升器油缸、车架、车身消费线：重车线、大车线、小车线2023年消费才能：大车60000辆小车30000辆乘龙精神：自立自强创优创新同心同德为国为民通过在柳汽公司车桥厂的实习，我们比拟全面地理解机械加工及相关典型零件的消费技术过程。初步理解典型的机电一体化产品和设备的消费过程、培养我们搜集资料的才能及进步分析^p问题的才能，使我们更好地学习、掌握机械工程专业知识。机械加工工艺方面我们重点理解了左壳–锥齿轮差速器这一典型零件的机械加工工艺过程，听了有关技术人员对其的详细分析^p。并记下了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。详细如下：〔对应的工艺过程卡、工艺简图和工序卡见附录〕由于汽车转弯时，左右两边____的行程不同，所以转速不同，为防止转弯时出现滑动、滑拖现象，必须使用差速器调节两边____的转速。左壳–锥齿轮差速器是用来固定支承轴承，防止微尘和外来颗粒侵入到锥齿轮差速器里面和防止锥齿轮差速器里面的光滑油外泻。零件构造比拟简单，在构造上成对称分布。消费纲领约为63000个，属于大批量消费。毛胚的选择零件一般是由毛胚加工而成。在现有的消费条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件本钱低廉。其缺点是在其消费过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的构造复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金