浙江省某住宅水电施工组织设计

第一节工程概况和编制说明工程概况城市花园1#楼由浙江某置业有限公司投资兴建，位于金东区东部，南临李渔东路，北临光南路。总建筑面积为57409.5m2。地上主体部分层数为28层，分为互相对的A座和B座,为单身公寓楼其中底部两层包括裙房为商业网点。总高度为90.8m，建筑面积为52276.1m2，结构体系为框架剪力墙结构。建筑结构安全等级一级。二、编制说明安装工程电源分为工作电源和备用电源。工作电源为市电电缆埋地引入电压为１０千伏。。变电所位于地下层；高压配电室、变压器室、低压配电室。消防中心设在一层,內设USC4000G火灾报警器控制器一台,消防中心可对所有的火灾信息等进行显示和控制。消防给水与室内给水有市政供水网供应。通过生活用水池和消防池,再由消防泵、喷淋泵、生活给水泵供入各管网中。空调通排风：空调采用落地式和壁挂式空调机空调。通风系统冬夏采用通风换气机进行通风换气，过渡季节、邻外墙功能用房均开窗自然排气通气。引用国家现行的施工及验收规范:强弱电安装根据GB50303-2002的《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定。通风安装根据GB50243-2002的《通风与空调工程施工及验收规范》。给排水安装根据GB50242-2002的《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》与国家标准GB50300配套使用。本工程共设四台电梯,由业主选定,电梯公司负责安装。第二节安装质量目标和质量控制2．1质量目标本工程为金东区重点工程之一,是金东新城区的形象工程。我公司已决定把本工程列入创优精品工程计划。明确本工程的质量目标为确保双龙杯、争取钱江杯。在整个工程施工过程中,将围绕创“钱江杯”这一目标展开质量管理,贯彻有关ISO9001系列国际质量体系，认真做好质量计划，推行全面质量管理，采取有效的质量控制措施，保证本工程质量目标的实现。2.2质量管理控制及创优措施质量管理组织为保证本工程质量目标的实现，决定调派曾创过浙江省省优钱江杯的骨干项目管理班子进场施工管理，调派公司善创名优工程的专业作业班组进场施工，建立科学，合理严密的项目质量管理组织体系确保工程质量目标的实现，项目质量管理组织体系如下：总公司|区域公司|项目经理|项目技术负责人|施工员质量员资料员材料员仓管员核算员|各专业施工班组各操作员工实行质量责任制认真按照设计要求现场施工，施工过程中严格按照公司的管理手册。程序文件和作出指导书进行质量控制，落实质量责任制。层层签订质量责任书，实行质量目标管理并逐级分解质量创优目标，明确各级人员工程质量的责权利且各级人员的经济收入直接挂钩；奖优罚劣，真正做到从项目管理班子到作业工人均有质量目标和实施计划，责任到人，措施落实。原材料，设备的质量控制.1编制材料设备供应计划。明确品种规格和质量要求，材料供应商应在公司与项目部确认的合格分承包商中选择，并多家比较，择选采购供应。.2材料设备进场严格把好进货质量关，由材料保管员核验数量，规格，型号，厂家等，质量员负责看管，或性能检查。并按规定对原材料进行复试，对社别调试、杜绝伪劣和不合格产品用语施工现场，交付现场施工的各类社别，材料必须具有出厂合格证或质量保证书及相关质保资料，健全各类设备，材料的非验手续。.3各种计量工具和施工设备须定期检验，专人保管，认真维护保养，确保计量的准确度，使施工设备保持良好状态。施工质量技术保证措施。施工图纸会审①、施工图纸会审是很重要的环节，要认真地做好施工图纸会审工作，审图纸仔细，认真，注意关键，特别应注意对工程质量的关系，然后进行汇总，图纸会审项目部施工技术管理的人员和各主要工种班组长均应参加，并及时做好记录，形成会审记要，提出合理化建议，并及时做好贯彻落实。②、技术交底以设计图纸施工方案，工艺规程和质量验评标准为依据编制技术交底文件如出交底的重点，注重可操作性，以保证质量为目的，使参与施工人员了解所担负施工任务的设计意图，施工特点，技术要求，质量标准及三新技术等特殊要求。施工操作的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从操作人员自身素质以及他们的管理均要严格要求，在操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。成品保护措施.1针对施工项目的特点和环境，要采取有效的护，包，盖，封等保护措施，措施由施工员指定，报质量员，技术负责人审定。.2保护措施要因地制宜，切实可行，要落实到人，并和经济奖惩挂钩.3施工管理人员要根据制定的成品保护措施，随时检查落实，并严格奖惩安装关键工序创优措施3.1施工强弱电工程=1\*GB3①、根据电施设计施工图及施工工艺标准和电施施工配合作业指导书的要求进行接地焊接的施工配合。结构施工引上主筋如是螺纹连接，应在连接处加上直径12圆钢进行双面电弧焊搭接，其焊缝的搭接长度7-10cm。引上主筋自下而上用红色油漆做好标识，同时做好标识的记录。=2\*GB3②、所有预埋的金属管、箱（盒）等必须有可靠的接地，接地方法为管、盒与管的焊接，管与管的焊接。预埋管、箱（盒）程序熟悉图纸→定位、选管、切断、套丝煨弯→部分管与盒预连→管路连接→接地跨接线焊接。根据电施设计施工图及施工工艺标准和电施作业指导书的要求进行电气预埋管、箱（盒）的施工配合。认真熟悉电施设计施工图，找准部位，密切配合结构施工。搞好预埋管、箱（盒），预留孔洞的施工配合工作，预埋电管在施工前应按要求对管道内壁进行除锈和防腐，在施工中，其管道的弯曲半径不应小于管道处径的10倍，钢管连接采用焊接。预埋钢管的砼保护层厚不小于20mm。施工完后应将管内穿好铁丝并用木塞将管口塞堵。考虑到开关，插座预埋成活率低，因此在各开关插座盒位置预埋自制木盒，盒内用塑料泡沫填充，以保证工程施工质量。明配管安装吊顶内明配管敷设吊顶内配管一般采用呆架敷设，PVC管采用粘结连接，先放线定位安装好吊架,后将管固定在吊架上,要求横平竖直。管内无毛刺及杂物，管口平整光滑与箱（盒）、线槽或桥架连接时，用锁紧紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。吊顶内灯头盒与灯具之间采用金属软管保护导线，金属软管两端均用塑料锁紧接头连接。桥架安装程序桥架选择→外观检查→支、吊架安装→桥架组成→桥架体段接地=1\*GB3①、验收施工现场，开箱检查清点桥架及零配件=2\*GB3②、放线定位，用铁制膨胀螺栓进行支架，托架的固定安装，同一直线段的支架，托架支撑在同一水平面，电缆桥架水平敷设固定间距一般为1.5m，垂直敷设固定间距一般为2m。=3\*GB3③、桥架本体安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的千分之二，且全长允许偏差为20mm；并列安装的槽盖应便于开启；连接处牢固可靠，接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整，无翘角，桥架外层无损伤。=4\*GB3④、桥架连接处用4平方毫米多股铜芯线作为接地跨线，桥架、线槽外壳及支架可靠接地，保证全长电气通路。=5\*GB3⑤、桥架、线槽的开孔采用电动（或液压）开孔器，严禁用电、气焊开孔。=6\*GB3⑥、金属电缆桥架、支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠导线敷设程序;清除管内水分及杂物→穿拉丝、套护口→放线、打标记→穿线、断线→拼头偏号、恢复绝缘→绝缘摇测导线工具穿线准备=1\*GB3①、穿线前，将管内的杂物清除干净，并穿好铁丝。=2\*GB3②、导线经验合格后即可进行穿线，导线穿入管时，管口处应放保护套保护导线。=3\*GB3③、相线、零线、控制线、保护线用不同的颜色导线加以区分。=4\*GB3④同一交线回路线体穿入同一管内，导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在线盒或箱内。=5\*GB3⑤、截面为10平方毫米及以下的单股铜体直接与设备、器具的端子后再与设备器具的端连接。=6\*GB3⑥、导线敷设完后，分回路进行相间、相地、相零绝缘测试同时作好记录。电缆敷设程序检验电缆→敷设准备→电缆敷设→电缆固定、编码→绝缘测试=1\*GB3①、电缆敷设前作好施工计划，列出详表，表中注明每回路电缆型号规格、长度、路径、起始设备名称。=2\*GB3②、电缆敷设前对电缆进行外观检查，并用1KV摇表进行绝缘检测同时作好记录。=3\*GB3③、水平敷设：电缆水平敷设是采用人力牵引；电缆沿桥架或线槽敷设时均单层敷设，排列整齐，不得有交叉拐弯处以最大截面允许弯曲半径为准。=4\*GB3④、竖直敷设：竖井内电缆敷设采用“阻尼缓冲器法”，先将整盘电缆吊运至电缆的高端楼层，利用高位势能，电缆由上往下输送敷设，用分段设置的“阻尼缆冲器”对下放过程产生的重力加速度加以克制；一根电缆输送到位后由下向上用卡固支架将电缆固定在桥架上，每层至少两个定点；电缆穿保护管后，用防火材料将管口堵好融会贯通。=5\*GB3⑤、电缆敷设到位后挂上统一规格的标志牌，标志牌上均注明电缆编号、型号规格、路径。=6\*GB3⑥、用1KV摇表以电缆重新进行检测，合格后方能进行电缆头的制作，电缆头制作好后即可与空气开关等器具进行连接，连接要牢固紧密。电缆通电前要进行绝缘检测测量数值记录下来作技术资料。、配电箱、控制箱（柜）、消防箱安装程序定位放线→基础型钢埋设→柜、箱检查→运输→就位→清扫→检查及接线→空载模拟动作→通电试验=1\*GB3①、暗装箱先预留洞进行修整，修正后进行配电箱体安装，箱体固定就位后时进箱体的安装，配电箱四周应无空隙，其面板周边应紧贴墙面，配电箱底边距地1.3米，消防箱底边距地1.0米。=2\*GB3②、墙上配装配电箱时，先划线定位，再用铁制膨胀螺栓将其固定在墙上，安装牢固可靠不歪斜。=3\*GB3③、配电箱落地安装时，先进行基础槽钢的制作安装，再用螺栓连接将其进行安装固定在基础槽钢上，安装牢固可靠。垂直不斜，成排安装时，正面在同一平面，相邻两柜接缝处偏差不小于1cm。=4\*GB3④、配电箱（柜）垂直偏差不应小于３ｍｍ，其箱体及箱盖，均必须采用２.５平方毫米的多股铜芯钱进行可靠的接地，配电箱（柜）内进出线排列整齐，零线和保护线分别在汇流排上连接，不得绞接，其回路名称标识齐全清晰。=5\*GB3⑤、箱（柜）体外观保持良好，油漆无损伤，内部元器件齐全。=6\*GB3⑥、用临时电进行通电试验，输入、输出回路电压应符合设计院要求，开关，继电器等元件动作应调整至正常。开关、插座、温控器、灯具、烟感、温感安装、报警按钮、警铃、消防栓按钮安装①、灯具安装前必须试验，合格后方能进行安装，烟感、温感安装前必须试验编码排序并在图纸上编序方可安装。②、灯具和烟感安装先放线定位，确保单套灯具和烟感安装位置正确及成排灯具在同一直线上，中心偏差不应大于５ｍｍ，整齐美观。③、吸顶或吸壁安装的灯具应紧贴楼板或吊顶或墙壁，其灯具应横平竖直，不歪斜。④、灯具和烟感外观应无损伤，整洁光亮。⑤、开关、插座、温控器手动报警按钮、警铃、消防栓按铃、楼层显示器等安装先将盒内杂物清理干净，正确连接好导线即可安装就位，面板需紧贴墙面，平整、不歪斜，成排安装的同型号开关插座应整齐美观，高度差不应大于１ＭＭ，同一室内高度差不应大于５ＭＭ，开关边缘距门框的距离宜为１５－２０ＣＭ，开关距地1.3Ｍ，插座除卫生间距地1.５Ｍ外，其余均距地０.３Ｍ。手动报警按钮距地坪1.5Ｍ,警铃距平顶0.２Ｍ，消防栓按钮距地坪1.5Ｍ,楼层显示器距地坪1.5Ｍ．⑥、通电对开关、插座、温控器、灯具进行试验，开关的通断设置应一致，且操作灵活、接触可靠；插座左零、右火，上保护应无错接、漏接；温控器的季节转换开关及三连开关应设置正确且一致；灯具开启工作正常。系统调试①、强电系统调试首先用临时电按回路，按楼层逐个进行调节器调试，直至整个系统工作正常；再由低配室逐级向下供电，直至所有的楼层、回路正常工作。在施工后期，设备调试要编制详细的调试方案。②、消防系统调试按回路、楼层逐个进行数码万用表调试，直至整个系统工作正常。无正负错换、断路、短路，再由厂方配合接进消控室，直至所有楼层回路正常工作。防雷接地系统①、配合土建桩基，地梁的施工搞好接地体的施工，按设计图纸及国标８６ＳＤ５５６－８的要求，找准作为接地体连接钢筋长引下线的钢筋后进行焊接，焊接长度为基础为内柱内主筋直径的６倍，并在作为引下线的柱内选二根直径≥１６的主筋与接地网焊接作引下线，并用油漆作好标记，焊好后测量接地电阻，接地电阻值应小于１是殴，同时作好记录。②、根据图纸设计要求，做好所有预埋、预留接地母线等工作，圆钢焊接长度为钢筋直径的６倍，扁钢焊接长度为其宽度的２倍。③、按设计，在指定部位做好测试点，在结构施工时，在引下施工中就做好测试点盒的预埋。3.2施工给排水方案确定3.2.1PP-R管安装施工工艺⑴、管道在安装施工前,应具备下列条件:、施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；、施工方案、施工技术，材料机具供应等保证正常施工；、施工人员应经过管道安装技术的培训。⑵、提供的管材和管件，应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。⑶、管材、管件应作外观质量检查，如发现质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。⑷、管道系统安装时，复核冷热水管的公称压力等级和使用场合。管道的标记应面向外侧，处于显眼位置。⑸、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。⑹、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于１Ｍ。⑺、管材应水平堆放在平整的地上，应避免管材受弯曲，堆高不得超过１．５Ｍ。管件宜装在纸箱内逐层码堆。⑻、管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度等于Ｄｅ＋２０ｍｍ；宽度为Ｄｅ４０～６０ｍｍ。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用Ｍ７．５水泥砂浆填补密实。若在墙体上凿槽，应先确认墙体强度，强度不足时或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用Ｍ７．５水泥砂浆补密实。⑼、管道在楼（地）层内直埋时，预留的管槽深度不应小于Ｄｅ＋５ｍｍ，当达不到此深度时应加厚地坪层，管槽宽度宜为Ｄｅ＋４０ｍｍ。管道试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。⑽、管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设，应有一定的距离，净距不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管的内侧。⑿、室内明装管道，宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留洞或预埋套管。⒀、建筑物埋地引管或室内埋地管的敷设要求如下：①、室内地坪±0.00以下管道敷设宜分两个阶段进行。先进行室内段的敷设，至基础墙外壁处为止；待土建施工结束，外脚手架拆除后，再进行户外连接的敷设。②、室内地坪以下管道敷设，应在土建回土夯实后，重新挖沟，将管敷设在沟中。严禁回填土之前或在未经夯实的土层中敷管。③、管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。④、管沟回填时，管周围的回填土不得夹杂尖硬物体，应先有用砂土或过筛的粒径不大于12mm的泥土，回填至管顶上0.3处，经洒水夯实后再用原土回填至管沟顶面，室内埋地，管道的埋深不宜小于0.3m。⑤、管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm。⑥、管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础墙预留了孔顶之间的净高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于0.1m。⒁、同种材质的给水聚丙烯管材和管件之间，按设计要求，应采用热熔连接，熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具，直埋在墙体或土坪面层内的管道，只能采用热熔连接，不得采用丝扣或法兰连接，丝扣或法兰连接的接口必须明露。⒂、给水聚丙烯管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与聚内烯管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。⒃、热熔连接应按下列进行：热熔工具接通电源，等到工作温度指示亮后，方日操作。②、管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合表的要求。③、切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管剪或管道切割机，条件不允许时，用钢锯锯管法，应清除锯口的毛边和毛刺。④、管材与管件连接面与熔接面必须清洁、干燥、无油。⑤、熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先装，校正好走向后，用笔画轴向定位线。⑥、加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。加热时间必须符合表一（或热熔机厂的规定）。⑦、达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘。⑧、在表一规定的加工时间内，刚熔好的接头允许立即校正，但严禁旋转。⑨、在表一规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。表一、热熔连接技术要求管径（MM）热熔深度（MM）加热时间（S）加工时间（S）冷却时间（MIN）201454325167433220844402112645022.918656324246675263010890324010811038.5501510⒄、PP-R管支架安装①、管道安装必须按不同管径和要求设管卡或支、吊架，位置应准确，埋设应平整，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管面。②、由于建筑合格给水聚丙烯管道的刚性比金属管差，且线膨胀系数比金属管大。在管道正确敷设，支吊架的位置，伸缩器的选用的基础上，增加支架管卡的最小尺寸的规定。③、采用金属管卡或金属支、吊架时卡箍的内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶垫片。固定支吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲等变形。④、给水聚丙烯管道与金属配件连接部位，管卡或支、吊架应设在金属管件一端。⑤、立管支、吊架或管卡的间距不得大于表二规定。表二、冷水管支架最大间中距公称外径（MM）2025324050637590110横管（M）0.40.20.650.81.01.21.31.51.6主管（M）0.70.80.91.21.41.61.82.02.2⑥、三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定措施，用作补偿管道伸缩变形的自由臂，不得固定。⒅、PP-R管的试压冷水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。②、热熔连接的管道，应在接口完成超过24h以后才能进行水压试验，一次水压试验的管道总长度不宜大于500m。③、水压试验前，管道应固定牢固，接头明露，除阀门外支管端不连接卫生器具配水件。④、加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应设在管道系统的底部最低点，压力精度为0.01Mpa。⑤、管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查。⑥、缓慢升压，升压时间不应小于10min，升至规定压力，稳压1h，检验无渗漏压力降不得超过0.006Mpa。⑦、在设计工作压力的1.5倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查无发现渗漏水压试验合格。⑧、直埋在地坪面层和墙体内的管道，可分支管或分层进行水压试验，试压合格后土建即可继续施工。试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方可继续施工。⒆、生活给水管清洗洗、消毒①、给水管道系统在在验收前应进进行通水冲洗洗，冲洗水总总流量可按系系统进水口处处的管内流速速为2m/s计，从下向向上逐层打开开配水点龙头头或进水阀进进行放水冲洗洗放水时间不不小于1min，同时放水水的龙头或进进水阀的计划划当量不应大大于该段的计计算当量的1/4。放水冲后后，切断进水水，打开系统统最低点的排排水口将管道道内的水放空空。②、管道冲洗后，用用含20-300mg/L的游离氯的的水灌管道，对对管道进行消消毒，消毒水水滞留24h后排空。③、管道消毒后打开开进水阀向管管道供水，打打开配水点龙龙头适当放水水，在管网最最远配水点取取水样，经卫卫生监督部门门检验合格后后方可交付使使用。UPVC排水水管安装工艺艺要求⑴、管道安装工程的的施工应具备备下列条件：：①、设计图纸及其他他技术文件齐齐全，并经会会审通过；②、有批准的施工方方案或施工组组织设计，已已进行技术交交底；③、材料、施工力量量、机具等已已准备就绪，能能正常施工并并符合质量要要求；④、施工现场有材料料堆放库房，能能满足施工需需要；⑵、在整个楼房结构构施工过程中中，应配合土土建作管道穿穿越墙壁和楼楼板的预留孔孔洞。孔洞尺尺寸当设计未未规定时，可可比管材外径径大50-1000mm。管道道安装前，应应检查预留孔孔的位置和标标高，并应清清除管材和管管件上的污垢垢。⑶、当施工现场与材材料储存库房房温差较大时时，管材和管管件应在安装装前在现场放放置一定时间间，使其温度度接近环境温温度。⑷、楼层管道系统的的安装宜在墙墙面粉刷结束束后连续施工工，当安装间间断时敞口处处应临时封闭闭。⑸、管道应按设计规规定设置检查查口或清扫口口，检查口位位置和朝向应应便于检修，当当立管设置在在管道井，管管窿或横管设设置在吊顶内内时在检查口口或清扫口位位置应设检修修门。⑹、立管和横管应按按设计要求设设置伸缩节。横横管伸缩节应应采用锁紧或或橡胶圈管件件，管端插入入伸缩节处预预留的间隙应应为：夏季5-10mmm，冬季15-200mm。⑺、非固定支承件的的内壁应光滑滑,与管壁之间间应留有微隙隙。⑻、管道支承件的间间距，立管管管径为50mm的，不得大大于1.2m；管径大于于或等于75mm的，不得大大于2m；横管直线线管段支承件件间距宜符合合表三规定。表三、UPVC横横支管支承件件最大间距管径（MN）40507590110125160支架间距（M）0.400.500.750.91.101.251.60⑼、管道的配管及坡坡口应符合下下列规定：①、锯管长度应根据据实测并结合合各连接件的的尺寸逐段确确定。②、锯管工具宜选用用细齿锯、割割管机等机具具。端面应平平整并垂直于于轴线，应清清除端面毛刺刺，管口端面面处不得裂痕痕、凹陷。③、插口处可用中号号板挫挫成15度-30度坡口。坡坡口厚度宜为为管壁厚度的的1/3-11/2。坡口完成成后将残渣消消除干净。⑽、塑料管与铸铁管管连接时，宜宜采用专用配配件。当采用用水泥捻口连连接时，应先先将塑料管插插入承口部分分的外侧，用用砂纸打毛或或涂刷胶粘剂剂后滚粘干燥燥的粗黄砂；；插入后应用用油麻丝填嵌嵌均匀，用水水泥捻口，塑塑料管与钢管管、排水栓连连接时应采用用专用配件。⑾、管道穿楼层处的的施工应符合合下列规定：：①、管道穿楼板处为为固定支承点点时，管道安安装结束应配配合土建进行行支模，并应应采用C20细石混凝土土分二次洗捣捣密实。浇筑筑结束后，结结合找平屋或或面层施工，在在管道周围筑筑成厚度不小小于20mm宽度不小于30mM的阻水圈。②、管道穿越楼板处处为非固定支支承是时应加加金属或塑料料套管，套管管内径可比穿穿越管外径大大于10-200mm，套管高出出地面不得小小于50mm。⑿、管道粘接①、管材或管件在粘粘合前应将承承口内侧和插插口外侧擦拭拭干净，无尘尘砂与水迹。当当表面沾有油油污时，应采采用清洁剂擦擦净。②、管材应根据管件件实测承口深深度在管端表表面划出插入入深度标记。③、胶粘剂涂刷应先先涂管件承口口内侧，后涂涂管材插口外外侧，插口涂涂刷应为管端端至插入深度度标记范围内内。④、胶粘剂涂刷应迅迅速、均匀、适适量，不得漏漏涂。⑤、承插口涂胶粘剂剂后，应即找找正方向将管管子插入承口口，施压使管管端插入至预预先划出的插插入深度标记记处并再将管管道旋转90度。管道承承插过程不得得用锤子击打打。⑥、承插接口粘接后后，应将挤出出的胶粘剂擦擦净。⑦、粘接后承插插口口的管段，根根据胶粘剂的的性能和气候候条件，应静静置至接口固固化为止．⒀、楼层管道的安装装，可按下列列程序：①、按管道系统和卫卫生设备的设设计位置，结结合设备排水水口的尺寸与与排水管管口口施工要求，配配合土建结构构施工，在墙墙、梁和楼板板预留管口和和管件；②、检查各预留孔洞洞的位置和尺尺寸并加以贯贯通；③、按管道走向及各各管段的中心心线标记进行行测量，绘制制实测小样图图，并详细注注明尺寸；④、按实测小样图选选定合格的管管材和管件，进进行配管和裁裁管。预制的的管段配制完完成后应按小小样图核对节节点间尺寸及及管件接口朝朝向；⑤、选定支承件和固固定支架形式式，按本规程程第4、1、8条规定的管管道支承间距距选定支承件件规格和数量量。⑥、土建墙面粉刷后后，可将材料料和预制管段段运至安装地地点，按预留留管口位置及及管道中心线线，依次安装装管道和伸缩缩节，并连接接各管口；⑦、在需要安装防火火套管或阻火火圈的楼层，先先将防火套管管或阻火圈套套在管段外，然然后进行管口口连接；⑧、管道安装应从下下而上分层进进行，先安装装立管，后安安装横管，连连接施工。⑨、管道系统安装完完毕后，对管管道外观质量量和安装尺寸寸进行复核检检查，复查无无误后作通水水试验。⒁、立管的安装应符符合下列规定定：①、立管安装前，应应先按立管布布置位置在墙墙面划线并安安装管道支架架。②、安装立管时，应应先将管段扶扶正，再按设设计要求安装装伸缩节。此此后应先将管管子插口试插插入伸缩节承承口底部，并并按要求将管管子拉出预留留间隙，在管管端划出标记记。最后应将将管端插口平平直插入伸缩缩节承口橡胶胶圈中，用力力应均衡，不不得摇挤。安安装完毕后，应应随即将立管管固定。③、立管安装完装后后应按规定堵堵洞或固定套套管。⒂、横管安装应符合合下列规定：：①、应先将预制好的的管段用铁丝丝临时吊挂，查查看无误后再再进行粘接。②、粘接后应迅速摆摆下位置，按按规定校正管管道坡度，用用木楔卡牢接接口，紧住铁铁丝临时加以以固定。待粘粘接固化后，再再紧固支承件件，但不宜卡卡箍过紧。③、横管伸缩节安装装可按设计要要求进行。④、管道支承后应拆拆除临时铁丝丝并应将接口口临时封严。⑤、洞口应支模浇筑筑水泥砂浆封封堵。室外给水管道安装装⑴、给水铸铁管及管管件规格品种种应符合设计计要求，管壁壁薄厚均匀，内内外光滑整洁洁，没有砂眼眼、裂纹、飞飞刺和疙瘩。承承插口的内外外径及管件应应造型规格，并并有出厂合格格证。镀锌管管及和件内外外镀锌层均匀匀，无锈蚀。内内壁无飞刺，管管件无偏扣、乱乱扣、方扣、丝丝扣不全，角角度不准等现现象。⑵、作业条件①、管沟平直，管沟沟深度、宽度度符合要求，阀阀门井、表井井垫层、消火火栓底座施工工完毕。②、管沟沟底夯实，沟沟内无障碍物物，并有防塌塌措施。③、管沟两侧不得堆堆放施工材料料和其它物品品。⑶、工艺流程安装准备→清扫管管膛→管材管件、阀阀门、消火栓栓等部位→管道边接灰灰口养护→水压试验→管道冲洗⑷、根据施工图检查查管沟的座标标、深度、平平直度、沟底底管基的密实实度是否符合合要求。⑸、管道承口内部及及插口外部的的飞刺、铸砂砂等预先铲除除、沥青漆用用喷灯或气焊焊烤掉，再用用钢丝刷除污污物。⑹、把阀门、管件稳稳放在规定位位置，作为基基准点。把铸铸铁管运到管管沟沿线沟边边承口朝向来来水方向⑺、根据铸铁管长度度，确定管段段工作坑位，铺铺管前把工作作坑作好。⑻、用绳子把清扫后后的管子顺到到沟底，清理理承插口，然然后对插安装装管路，将承承插接口顺直直定位。⑼、铸铁管稳好后，在在靠近管道的的两端处填土土覆盖，两侧侧夯实，并随随即用稍粗于于接口间隙的的干净麻绳将将接口塞实，以以防泥土及杂杂物进入。⑽、石棉水泥接口①、接口前应先在承承插口内打上上油麻。打油油麻将油麻拧拧成麻花状，其其粗度比管口口间隙大1.5倍，麻股由由接口下方逐逐渐缶向，上上方边塞边用用捻凿依次打打入间隙，捻捻凿被弹回表表明已被打结结实，打实的的麻深度应是是承口深度的的1/3。承插铸铁铁管的填料深深度如下表：：表四、承插铸铁管管填料深度表表管径(MM)接口间隙(MM)承口总深(MM)接口填料深度(MMM)石棉水泥接口(麻麻灰)100-725109533150-2001010033250-3001110535②石棉水泥捻口可用用不小于425#硅酸盐水泥,3-4级石棉重量量比为水:石棉:水泥=1:3::7。加水重量量和气温有关关,夏季炎热时时要行当增加加。③接口操作:将拌好好的灰由下方方至上方塞入入已打好油麻麻的承口内,塞满后用捻捻凿和手锤将将料填料捣实实,按此方法逐逐层进行,持实为止。当当灰口凹入承承口２－３ＭＭＭ深浅一致致，同时感到到有弹性，灰灰表面呈光亮亮时可认为已已打好。④接口捻完后，对接接口进行不少少于４８小时时的养护。⑾、管道及管道支座座，严禁铺设设在冻土和未未经自理的松松土上，这道道工序必须做做好，并做好好隐蔽记录。卫生器具的安装⑴、工艺流程安装准备→卫生洁洁具及配件检检验→卫生洁具就就位→卫生洁具配配件预装→卫生洁具稳稳装→洁具与墙、地地面缝隙处理理→洁具外观检检查→通水试验。⑵、安装卫生洁具时时，宜采用预预埋支架或用用膨胀螺栓进进行固定。陶陶瓷件与支架架接触处平稳稳妥贴，必要要时加软垫。用用膨胀螺钉栓栓固定时，螺螺栓加软垫且且不得用力过过猛紧固螺栓栓。⑶、管道或附件与洁洁具的陶瓷连连接处，应垫垫以胶皮，油油灰等垫料或或填料。大便便器排水出口口承插接头应应用油灰填充充，不得使用用砂浆。固定定洗脸盆等排排水接头时，应应通过旋紧螺螺帽来实现，不不得强旋落水水口。⑷、地漏、大便器安安装，关键是是座标和标高高的准确，从从以下两方面面控制。①预埋套管的控制：：施工时对套套管的坐标和和标高严格按按土建控制轴轴线和标高控控制点定位，并并用水平仪测测量，以保证证定位准确。②土建地墙施工的控控制：土建施施工地坪时，由由安装根据地地漏、马桶安安装的标高，反反处出该处地地坪的允许标标高，并将地地坪标高作出出标识，土建建严格按标识识的标高进行行该处地坪的的施工。3.3施工消消防栓自动喷喷淋方案确定定管道的连接方式.1消防管道DDN≤80镀锌管施工工程序安装准备->定定尺下料->机械套丝->管道安装->管道试压压⑴、镀锌钢管采用机机械套丝。管管螺纹应清洁洁、规整，断断丝或缺丝不不大于螺纹全全扣数的10%。⑵、安装镀锌管应合合理使用管钳钳，使螺纹连连接紧密牢固固。螺纹应一一次上紧，不不应倒回，管管道做到横平平竖直，排列列整齐，布局局美观，坡向向符合设计要要求，螺纹接接口应外露2-3扣，防腐良良好，无露油油麻，镀锌无无破损。⑶、螺纹连接后，应应进行外观检检查，清查外外露油麻，对对被破坏的镀镀锌层应进行行防腐处理。⑷、镀锌管螺纹连接接时，不得用用非镀锌管件件，镀锌管不不得采用焊接接。.2消防管道沟沟槽式管接头头卡接施工程程序材料工具准备-->定尺下料->管口打磨->机械开槽->支架安装->管道就位->套配件或或装垫圈->抱箍拧螺螺栓->系统试压压⑴、管接头和配件应应采用专业厂厂生产产品，并并应与管材配配套，管接头头和配件应无无气孔，砂眼眼夹渣、冷隔隔等缺陷表面面光洁，无毛毛刺，涂漆均均匀，漆层光光滑牢固。⑵、镀锌管DN≥1100和无缝钢管管镀锌，采用用沟槽式管接接头连接。沟沟槽式配管，具具有安装快速速、可靠，比比丝口连接耐耐压、经济、隔隔振、免电焊焊、安全、无无污染、不受受安装场所限限制，便于以以后维修保养养等优点。⑶、沟槽式机械管接接头连接，由由于沟槽接头头内层垫圈比比较精密，安安装时管端如如有毛刺、突突出物需加以以打磨管端外外表要平整。⑷、管端开槽必须采采用专用压槽槽机开槽，沟沟槽深度应根根据管径不同同，一般深度度控制在2.1-33.4mm之间并应与与管接头相配配。室内消火栓系统安装准备->干干管安装->箱体及支支管安装->箱体配件件安装->通水调试试⑴、对进场设备材料料检验；对组组件、管件及及其它设备，材材料应及时进进行检验并应应符合设计要要。⑵、对消防专用厂品品，喷头、报报警阀、压力力开关、水流流指示器等主主要系统组件件要具备三证证。⑶、在地下室防水墙墙体、现浇墙墙上埋设套管管时，采用钢钢性防水套管管。在楼板上上埋设时，采采用刚性套管管。套管比管管道管径大二二号，套管下下部应与楼板板相平，上不不高出楼板2cm。⑷、穿越墙面，楼面面时应装套管管，管子与套套管间隙应用用石棉或其他他不燃材料填填塞。⑸、单出口消火栓水水平支管应从从箱的端部，经经箱底由下而而上引入，消消火栓中心距距地面1.1米，栓口朝朝外；栓出口口消火栓，其其水平支管可可以从箱的中中部经箱底由由下而上引入入。其双栓出出口方向与墙墙面成45度。⑹、安装消火栓箱时时应在其四周周与墙体接触触部分用干燥燥，防潮物质质填塞四周，箱箱体不允许用用气割开孔。暗暗装时预留洞洞尺寸为700*8800*2330，半暗装为700*8800*1220。⑺、吸水管大小头安安装应正确，吸吸水管应有不不小于0.005向下坡度。且且水平管长度度不小于2-3倍管径，大大型水泵吸水水管路安装闸闸阀时应向上上或水平安装装，吸水管应应单独设支架架。⑻、吸水管进口在水水池中距水位位距离不小于于0.5-11.0m，吸水管喇喇叭口离池底底距离不小于于0.8D，一般取1.3-11.5D，喇叭口距距池壁距离不不小于0.75--1.0D，各吸水喇喇叭口间距离离不小于1.5-22.0D。⑼、消防给水管网上上阀门应有明明显启闭标志志，隐藏处（如如吊顶内）控控制阀应在明明显处有指示示其位置标志志。⑽、水泵结合器安装装高度为0.6m与墙面上门门、窗、孔、洞洞的距离不小小于2.0米，且不应应安装在玻璃璃幕墙下方。⑾、法兰连接应保持持平行，其偏偏差不大于法法兰外径的1.5%且不大于2mm，不得用强强紧螺旋的方方法消除歪斜斜。⑿、安装支、立管时时应在干管后后用线垂吊挂挂在立管位置置上。用粉囊囊在墙面上弹弹出垂线，立立管就可以按按线安装。⒀、管道试压前不得得油漆和保温温。⒁、水压试验前用水水作介质。分分2-3次升压至试试验压力保持持30mm，管网无泄泄露与变形，然然后降至工作作压，在试压压时间内，压压降≤0.05MMpa。试验压力力按工作压力力而定，设计计工作压力≤1.0Mppa，水压强度度试验压力应应为工作压力力的1.5倍。⒂、消火栓管道在强强度试验合格格后进行清洗洗，清洗前应应将管路系统统内的流量孔孔板、滤网、温温度计、调节节阀阀芯，止止回阀阀芯拆拆除，待清洗洗合格后再重重新装上。⒃、火警紧急按扭的的试验，击碎碎火警紧急按按扭盒玻璃盖盖板，应能见见信号送至消消防控制室并并自动启动消消防泵。并在在消控中心有有显示工作状状态指示。自动喷水灭火系统统安装准备->管管网安装->设备安装->喷头支管安安装->喷头及系统统组件安装->通水调试⑴、管道支架间距应应规范，正确确，吊，支架架距喷嘴间距距大于30mm，距未端喷喷头之间距离离300mmm<S<7550mm，转角处应应对称设置支支架，管道吊吊支架应及时时做好防腐保保护后才允许许安装。管道道离墙或柱子子表面净距不不小于60mm，管道施工工中对敞口部部位应及时将将敞口封闭。⑵、管道离墙或柱子子表面净距不不小于60mm。管道施工工中对敞口部部位应及时将将敞口封闭。⑶、对每段配水干管管或配水支管管应设置防晃晃支架，喷淋淋管不允许采采用吊挂式和和悬吊方式固固定。⑷、配水干管，配水水支管上应做做红色标志。⑸、喷头在吊顶楼板板，屋面板上上安装时，喷喷头安装高度度距顶板面垂垂直距离75mm<<H<1500mm,当楼板用耐耐火极限≥0.5h,非燃烧体时时，距离<300mmm.⑹、报警阀距地高度度为1.2m，两侧距离离不小于0.5m,正面距离不不小于1.2m，报警阀室室内地面排水水沟应畅通，汇汇到集水坑，报报警阀前，后后均应安装便便于观察的压压力表，在报报警阀后不应应安装其他用用水装备。⑺、水流指示器安装装在水平管上上侧，必须保保证其前后长长度不少于管管路直径的5倍，与安全全阀有300-5500距离，其动动作方向应与与水流方向一一致，且有永永久性标志。⑻、喷淋泵吸口装设设柔性连接管管，出水管装装阀门，止回回阀，压力表表和试水阀门门，泵组总出出水口水管上上一定要装压压力表，泄压压阀。⑼、喷头按扎应在系系统试压，冲冲洗合格后进进行。喷头安安装采用专用用弯头和三通通。⑽、喷头安装时不得得对喷头进行行拆装，改动动，严禁给喷喷头任何装饰饰性涂层。⑾、管网的强度试验验及严密性试试验与消火栓栓系统相同（按3-14条执行）⑿、管网的冲洗应在在水压试验合合格后进行冲冲洗，管网的的冲洗水流速速度不小于3m/s,冲洗应连续续进行，当出出水口的颜色色透明度与入入口处颜色其其一致，方可可结速。⒀、系统调试时消防防水泵，喷淋淋泵以手动，自自动启停泵，并并调试联动系系统。⒁、湿式报警阀调试试程序：试水水装置放水-->湿式报警警阀动作延时时30s-990s->水力警铃铃报警，水流流指示器发出出电信号，压压力开关接通通报警电路-->消控中心心->启动消防防泵。3.4施工通通风系统工程程风管的制作⑴、圆形弯管的曲率率半径（以中中心线计）和和最少分节数数量应符合表表下图规定，圆圆形弯管的弯弯度及圆形三三通，四通支支管与总管夹夹角的制作偏偏差不应小于于3度。如图：：圆形弯管曲率半径径和最少节数数弯管曲率D(mmm)曲率半径R弯道角度和和最少节数90°60°45°°30°°中节端节中节端节中节端节中节端节80～2200≥1.5DD221212-2220～4500D～1.55D322212-2450～8000D～1.55D42221212800～14000D523222121400～20000D82523222⑵、风管与配件的咬咬口缝应紧密密，宽度一致致；折角应平平直，圆弧应应均匀，两端端面平行风管管无明显扭曲曲与翘角；表表面平整，凹凹凸不大于10mm。、焊接风管的焊缝缝应平整，不不应有裂缝，凸凸瘤，穿透的的夹渣，气孔孔及其他缺陷陷等，焊接后后板材的变形形应矫正，并并将焊渣及飞飞溅物清除干干净。⑷、风管与法兰采用用铆接连接时时，铆接应单单固，不应有有脱铆和漏铆铆现象；翻边边应平整，紧紧贴法兰，其其宽度应一致致，且不应小小于6mm，咬缝与四四角处不应有有开裂与孔洞洞。、无法兰连接风管管时，薄钢板板法兰的折边边应平直，弯弯曲度不应大大于5/10000；弹性插条条或弹簧夹与与薄钢板法兰兰相匹配；角角件与风管薄薄钢板法兰四四角接口的固固定应稳固，紧紧贴，端面应应平整，相连连处不应有缝缝隙大于2mm连续穿透缝缝。、管内支撑与风管管的固定应牢牢固，各撑点点之间或与风风管的边沿或或法兰的间距距应均匀，不不应大于950mm。风管部件与消声器器制作⑴、消声弯管的平面面边长大于800mm时，应加没没吸声导流片片，消声器内内直接迎风面面的布质覆面面层应有保护护措施，净化化空调系统声声器内的覆面面应为不易产产光的材料。、消声器所选用材材料，应按规规定的密度均均匀铺设并应应有防止下沉沉的措施，消消声材料的覆覆面层不得破破损，搭接应应顺气流且应应拉紧，界面面无毛边。、隔板与壁板结合合处应紧贴、严严密，穿孔板板应平整，无无毛刺，其孔孔径和穿孔率率应符合设计计要求。风管的安装⑴、风管穿过需要封封闭的防火，防防爆的墙体或或楼板时，应应设预埋管或或防护套管，其其钢板厚度不不应小于1.6mm。风管与防防护套管之间间。应用不燃燃且对人体无无危害的柔性性材料封墙。⑵、风管安装前，应应清除内、外外杂物，并做做好清洁和保保护工作。⑶、安装位置、标高高、走向应符符合设计要求求，现场风管管接口的配置置，不得缩小小其有效截面面。、连接法兰的螺栓栓应均匀拧紧紧其螺母宜在在同一侧。、风管接口的连接接应严密、牢牢固，风管法法兰的垫片材材质应符合系系统功能的要要求，厚度不不应小于3mm，垫片长不不应凸入管内内，亦不宜突突出法兰外。、可伸缩性金属或或非金属软风风管的长度不不宜超过2m，并不应有有死弯或塌凹凹。、不锈钢，铝板风风管与碳素钢钢支架的家畜畜处，应有隔隔绝或防腐绝绝缘措施。通风与空调设备安安装⑴、设备安装前，应应进行开箱检检查，并形成成验收文字记记录，参加人人员为建设，监监理施工和厂厂商等方单位位的代表。、社别就位前应对对其基础进行行验收合格后后方能安装。、通风机安装应对对型号，规格格应符合设计计规定其出口口方向应正确确。⑷、固定通风机的地地角螺栓应拧拧紧，并有防防松动措施。施工进度计划及工工期保证措施施一施工总体安排概述述本工程建筑面积大大，层数多，每每层工程量大大，工期要求求比较紧。整整体上呈现一一幅点多面广广，工程量大大，工期紧的的态势。从施施工角度讲，工工期能否保证证又成为难题题，经反复研研究，我们考考虑总体施工工工作如下安安排：第一步预埋施工工工程预埋件，预留留孔较多，数数量较大，范范围广且预埋埋质量要求精精确到位，既既是工程施工工的难点，又又是工程施工工重点，针对对这一施工特特点，确保预预埋件，预留留孔准确。而而保证水、电电、消防、暖暖通设备安装装的进度和质质量、项目部部将这一预埋埋件，预留孔孔分项工程列列为工程创优优目标重点之之一重点管理理，组成了专专门的小组负负责。第二步安装施工工主体结顶考虑紧凑凑的交叉流水水施工，施行行水平合理分分段，平行流流水，立体交交叉施工作业业，科学安排排施工顺序，处处理好各工序序的施工衔接接，各工种穿穿插作业，始始终保持一定定的时间差进进行紧凑的交交叉流水施工工。实行分段安装，内内部安装从顶顶层往下和从从3层往上一起起进行，然后后开始地下室室安装。第三步水电、消消防的调试水的试压分两步：：1逐层试压,达到消防所所要压力的标标准为止。2总体的试压压达到压力的标准。电的的调试一层层层的通临时电电调试达到正正常为止。二施工段的划分本工程是综合性办办公大楼，建建筑的层数多多，总高度高高，工程量主主要集中于地地下室和上部部安装且工期期紧，造成每每层的工作量量非常大，所所以施工的核核心势必抓住住地下室及其其上部安装基基本同步施工工，即流水时时间差不能过过大，我们考考虑把整个建建筑合理分段段紧凑的交叉叉流水施工。施工分段划分理由由：1、依次同步步完成一楼层层的工作良有有困难，而且且易造成场地地紧张材料，设设备运输和周周转使用不方方便、工期反反而得不到保保证，成本浪浪费大。2、每个施工工段工程量相相对较少，独独立安排施工工又不影响进进度，施工段段间有序推进进不进行紧凑凑交叉流水施施工，有利于于材料，设备备堆放紧凑，并并为适时发生生转移提供条条件。三施工组织部署1、组织善于攻关、作作风顽强、有有丰富的类似似工程施工经经验的骨干进进场进行施工工管理、抽调调专业创优班班组进场施工工作业。2、水电、设备安装装应配合土建建工程施工。3、整个工程分预埋埋、配管安装装、穿线、设设备灯具安装装、设备调试试。通过平衡衡协调及调度度、紧密地组组成一体。4、施工协调管理即即人、材、物物首先满足安安装施工。在在主楼服务中中心安装同时时进行会议中中心和接待中中心的安装。加加强安装协调调、确保安装装进度计划。5、消防安装无条件件服从施工总总进度计划。四施工进度计划1、根据本公司和现现场项目部的的综合实力、以以及施工安排排的特点、我我方几积极响响应招标文件件要求；确保保本工程的安安装施工工期期为425天。施工进进度如下图安装总进度横道图图日期名称2004年7月891011122005年1月2345678910施工准备10基础预埋30主体预埋140配管80喷淋管60消防管90通风管80穿线90灯具、洁具60系统水电调试20低配电安装30室外40扫尾10注：1、本横道图按分部部工程流水施施工考虑2、总工期为425天主要施工机具、周周转材料及劳劳动的投入安安排安装工程主要施工工机械配备表表：序号机械名称型号规格数量额定功率（KW）自备或租