浙江瑞安某水厂沉管灌注桩监理细则

**水厂二期工程基础沉管灌注桩施工监理细则灌注桩是一项质量要求高、施工工序多、并需在一个短时间内连续完成的地下隐蔽工程。因此，灌注桩监理必须遵循过程控制原理，坚持质量预控和全过程监控，确保成桩质量。根据本项目的委托监理合同及监理大纲、监理规划、制定本实施细则。桩基工程简况及监理范围1、工程简况**水厂是温州**水利枢纽供水配套工程的一个子工程，座落于瑞安市塘下镇罗凤办事处山官村草儿山脚下。一期原水已初具规模，并于2003年11月5日正式通水运行。本期为净水工程，设计规模为10万吨/日。拟建工程由加矾加碱间、加氯加氨间、反应沉淀清水综合池、V型滤池、反冲洗泵房、送水泵房及配电间、脱水机房、污泥浓缩池、回用水池等构（建）筑物组成。依据浙江省工程物探勘察院提供的《瑞安市**水厂工程岩土工程补充勘察报告》（2008年元月），地基土在勘探范围内，划分为五个工程地质层及一个夹层，自上而下为：①素填土，局部分布，厚度0.3～1.70m；②-1粉质粘土夹细砂，全场分布，厚度0.6～5.10ｍ；②-2粉质粘土夹粉砂，分布于拟建综合池场地下，厚度0.6～2.90ｍ；③粘土,分布于场地东部地带，厚度1.00～1.20ｍ；④淤泥，分布于场地东部，厚度0.60～3.60ｍ；⑤角砾，全场揭露，未揭穿，控制厚度3.00～5.60ｍ，本层在拟建脱水车间、砂堆场场地呈夹层状粉质粘土，即⑤夹粉质粘土，厚度0.80～1.90ｍ。补勘揭示工程场地东部地段地质情况较为复杂，下卧第④层为淤泥，层顶埋深0.80～4.20ｍ，故二期工程的滤池、反冲洗泵房、送水泵房及配电间、脱水机房、浓缩池等构（建）筑物基础设计采用φ426沉管灌注桩桩基础，地基基础设计等级为乙级，建筑桩安全等级为二级，桩型选自浙江省标准图集《沉管灌注桩》（2004浙G20）中的ZJ3型，桩端以⑤角砾层为持力层，要求桩端进入持力层长度不小于2倍桩径，沉管施工时，以贯入度控制为主，设计桩底标高控制为辅，钢筋笼全长设置，桩身砼强度要求C25，配用A型预制C30桩尖，桩主筋砼保护层厚度为50mm。2.桩基施工监理范围及主要工程量构（建）筑物桩型设计桩顶标高（黄黄标ｍ）设计桩底标高（黄黄标ｍ）桩数（根）有效桩长（ｍ）单桩承载特征值（KN）V型滤池ZJ3-5.6--A5.900.30管廊（52根）5.60400ZJ3-7.255-A7.550.301007.25400ZJ3-6.755-A5.755-A7.056.050.303446.755.75400反冲洗泵房ZJ3-6.555-A6.35-0.20526.55380ZJ3-5.155-A5.450.3012（吸水井）5.15380送水泵房配电间ZJ3-7.5006.95-0.05587.00340ZJ3-4.0003.65-0.35444.00320脱水机房ZJ3-8.5007.350.15367.20380浓缩池ZJ3-86.05-1.95448380工程桩施工应在试桩取得成果报告反馈设计认可后进行，工程桩施工参数（如拔管速度、贯入度等）可由试桩经验确定。工程桩应作小应变动测试验以检验桩身完整性，抽检数量为总桩数的20%（管廊等部分每根柱下应抽1桩），桩身要求做静压试验。二.本工程灌注桩施工的一般监理要求1.专业施工人员资质审查凡是承担灌注桩基工程的施工队伍,须经有关主管部门对其进行技术资质审查合格,确认其技术业务范围并领取营业许可证后,方可承担相应的施工任务.2.桩基施工准备工作检查施工技术准备应具备以下资料:岩土工程勘察资料本工程已有浙江省第十一地质大队于1999年11月提供的《瑞安市**水厂工程场地岩土工程详勘报告》及浙江省物探勘察院于2008年元月提供的《瑞安市**水厂工程岩土工程补充勘察说明》。本次补充勘察在拟建净水工程场地设机械探孔17个，探孔深8.10～11.20ｍ，补探表明场地东部下卧地质存在淤泥层，层顶埋深0.80～4.20ｍ，厚度0.60～3.60ｍ，故布设于该地段范围内的建（构）筑物设计采用了浅桩基。桩基础工程施工图（浙江省城乡规划设计研究院设计）V型滤池工程桩图号设514-44-3结施-2(修)反冲洗泵房工程桩桩图号设514-44-4结施-2(修)送水泵房及配电间间工程桩图号设514-44-5结施-2脱水机房工程桩图号设514-44-10结施-2浓缩池工程桩图号设514-44-9结施-3桩型选自《沉管灌注桩》2004浙G20标准图集，有关桩的具体施工要求详见该图集说明，钢筋笼全长配置，桩身砼C25，截桩后桩顶钢筋锚入底板（承台）长度≮35ｄ。c．试成孔灌桩及桩工机械试运转报告试成孔的数量不得少于两个，以便核对地质资料，检验所选的设备、施工工艺及技术要求是否适宜。如果出现缩径、坍孔、回淤、吊脚、贯穿力不足、贯入度（或贯入速度）不能满足设计要求的情况时，应拟定补救技术措施，或重新考虑施工工艺，或选择合适的桩型。d．主要施工机械设备的技术性能应能满足本桩基工程的要求。（2）场地条件准备情况ａ.了解现场妨碍施工的高空和地下障碍物情况及其处理意见；ｂ.观察场地平整情况；ｃ.了解现场道路、水源、电源、排水设施等情况；ｄ.了解邻近建筑物有无危房或精密仪器设备所在房等需采取特殊保护措施的情况。（3）现场机械设备管理桩工机械技术档案和年审资料，必须经有关检查机构定期检查鉴定合格发给铭牌后方可使用；表明主要技术性能参数的铭牌应镶在设备显眼的地方；不合格机械不得使用。三．本工程沉管灌注桩的施工要求说明1.施工单位应在施工组织设计或专项施工方案中对沉管灌注桩的有关方法及施工程序作详细设计，取得监理工程师批准后，桩的施工才能开始。内容包括：设备选用，包括应急措施的备用设备（如发电机、备用沉管、潜水泵等）。原材料质量要求。混凝土配合比要求。确定桩尖埋设、成孔、钢筋笼设置、混凝土浇筑的工艺、措施和方法。完成一根桩和进行下一根桩之间最短时间和钻孔程序。应达到的沉管深度和检验方法。现场管理体系和安全管理体系、文明施工措施。2.砼强度等级：预制桩尖C30，桩身取用C25；钢筋种类：Ⅰ级钢筋（φ）及Ⅱ级钢筋（Ф）；3.φ426的桩管，每米桩的砼灌注量为0.143M3，砼的坍落度采用60~100mm，石子粒径不宜大于25mm。4.桩长及贯入度：本设计要求以贯入度控制为主，并要求桩端进入持力层（第⑤层角砾层）的深度大于1M；振动沉管要测量最后两个两分钟的贯入速度，其值根据试验决定。5.拔管速度必须严格控制，对于振动沉管，在桩管内灌入砼后，先振动5～10s再开始拔管，边振边拔，每拔0.5～1.0M，停拔振动5～10s，如此反复直至桩管全部拔出，其拔管速度采用预制桩尖者不宜大于2M/min。6.桩身砼必须连续灌注,其充盈系数,当采用振动沉管时不得小于1.15。7.打桩流水顺序采用由中间向外打或退打方式,以防桩身挤断和被设备压断.8.施工过程中应经常复核轴线,保证桩位准确,观测桩顶和地面有无隆起及水平位移;开挖基槽后应检查桩径大小,有无断裂等情况并记录.9.预制钢筋砼桩尖必须保证质量,尺寸和钢筋布置应符合设计要求.10.灌注砼桩允许偏差:（1）桩径φ426+50mm-20mm其中负值只允许出现在个别断面上;（2）垂直度允许偏差＜1%;（3）桩位允许偏差:对于单桩¸条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩为70mm；对于条形桩基沿中心线方向和群基础中间桩为150mm；（4）钢筋笼制作允许偏差：6φ12主筋间距±10mm；箍筋间距或螺距φ6＠300±20mm；钢筋笼直径φ326±10mm；钢筋笼长度L±100mm；11.钢筋笼主筋的保护层厚50mm允许偏差±10mm。12.桩顶砼灌注标高，应高于设计标高500mm以上，开挖基槽后将此段凿除。13.桩身砼必须留有试件，每个浇注台班不得少于1组，每组3件。四．本工程沉管灌注桩施工过程监理具体实施步骤及要求1.监理程序准备阶段：学习图纸、规范审核施工组织设计或专项方案审查人、机、料准备情况确定砼配合比测量放样复核签署各类表式监理结果施工阶段：桩尖埋设准备阶段：学习图纸、规范审核施工组织设计或专项方案审查人、机、料准备情况确定砼配合比测量放样复核签署各类表式监理结果施工阶段：桩尖埋设沉管过程钢筋笼制作混凝土拌和和灌注振动拔管成桩成桩检测监理结果不合格（发通知）合格不合格（发通知）合格不合格（发通知）合格不合格（发通知）合格进入下道工序（工作）进入下道工序（工作）2.施工准备阶段的质量预控⑴组织监理人员认真熟悉相关图纸及规范，参加设计交底及图纸会审，全面领会设计意图及规范要求，根据本工程特点，准确把握本工程桩施工的监控重点。⑵及时审复桩基施工专项施工组织设计，重点审查施工方法、工期计划安排、安全措施等。⑶检查施工现场质量保证体系落实情况（管理组织机构、制度、专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证）。⑷检查施工原材料的进场情况（钢筋、水泥、电焊条、砂、石子等的数量及质保资料）。⑸检查钢筋电焊接头及抽样送检情况。⑹检查砼配合比试验落实情况。⑺检查施工主要设备（桩机、电焊机、砼拌合机、吊车、水泵、钢筋加工机械等）状况。⑻复核桩基放样。⑼检查预制桩尖的埋设及沉管连接情况。⑽检查钢筋笼预制作量是否符合要求。⑾全面检查场地布置及水电供应是否满足要求。以上各项经检查复核，认为达到要求后，方可同意基桩正式施工。打桩正式施工过程中的质量控制振动沉管灌注桩施工工艺流程如下：（对于钢筋全长设置的桩）测量放线定桩位埋没桩尖桩机就位振动沉管放置钢筋笼满浇注砼至桩顶边振动、边拔管、边补浇砼拔管成桩桩位控制1)施工单位根据业主提供的测量控制基准进行建（构）筑物定位放线，做好轴线和标高的标记，报监理复核。2)基桩施工单位根据建筑轴线测定出桩位中心线，经总承包方检查合格后，报监理复查。3)桩位中心线经复检合格后，埋设桩尖，桩尖平面位置偏差应<20mm。4)预制桩尖应有出厂合格证书，并经报验抽检合格。5)施工过程中，应经常复核轴线，保证桩位准确，观察桩顶及地面有无隆起及水平位移，以便及时采取纠正措施。振动沉管1）安装就位对中后，底座应平实、稳固；桩管要调正使其垂直度小于1%桩长。桩尖与桩管的接触应吻合可靠，并要求施工人员在沉管过程中检查桩管内有否进泥水情况。为核对地质资料，检验设备、工艺及技术要求是否适宜，桩在正式施工前，应进行“试成孔”。振动沉管要测量最后两个两分钟的贯入速度，沉管深度以贯入度控制为主，设计持力层标高对照为辅；本工程采用单打法必须严格控制最后30s的电流、电压值，其值按当地经验确定。连续成孔时，应在距该孔的中心距离5M以内的桩的砼浇筑24小时以后，才能开始。（3）钢筋笼的制作及安放1）检查钢筋笼的配料单，每节长度及总长。2）钢筋笼的接长采用电弧焊，在起吊过程中焊接，焊缝长度为单面10d按50%截面错开，错开长度不小于45d。3)加强箍及螺旋箍筋均与主筋点焊。4)钢筋笼焊接接头应按批量事先在现场见证抽样送检，若出现不合格者应追查原因并进行返工。5)钢筋笼吊装前应通知监理检查验收；入孔前应清除笼上泥污并进行整形；笼吊放达孔底后应可靠准确定位，固定牢固，防止移位。（4）砼拌制及灌注1)砼拌制应对原材料质量与计量、砼水灰比及坍落度等进行检查，碎石粒径不宜大于25mm，砼坍落度以控制在60~80mm为宜并每桩检测一次。2)持现场见证砼强度试块的制作与留置，每班不少于一组。3)身砼必须连续灌注，其充盈系数对于振动沉管不得小于1.15，否则应及时采取反插或局部复打等补救措施。(5)拔管成桩1)桩管内灌满砼后，先振5～10s，再开始拔管，边振边拔，每拔0.5～1.0m停拔振动5～10s，如此反复，直至全管拔出。2)采用预制桩尖者，应控制拔管速度不宜大于2M/min，在软弱土层中，宜控制在0.60～0.80m/min。工程桩成桩质量检查当桩顶设计标高低于施工场地标高时，监理应掌握待开挖到设计标高，凿除多余桩头后进行成桩质量检查与验收：1)用动测法检测成桩质量，抽查桩数按设计要求；2)用静载试验确定可用单桩竖向承载力；抽查桩数按设计要求不少于总桩数的20%，每个柱子承台下不得少于1根；3)从成桩到开始试验的间歇时间：在桩身强度达到设计要求的前提下，对于淤泥质土，不应少于25d。施工安全检查1)定期或不定期检查现场临时用电设施的安全保护措施落实情况。2)经常督促施工单位巡查桩机、砼拌合机、电焊机等设备的工作状态，发现带病使用，及时督促维修保养。3)每周检查一次现场安全围护设施及安全规章制度执行落