浙江某酒店现浇混凝土空心楼盖专项施工方案附模板支架计算书

目录编制依据………3工程概况………3工艺原理………3芯管材料性能…………………4施工工艺流程…………………4芯管安装………56.1、芯管深化设计……………56.2、模板安装…………………56.3、划线定位…………………156.4、梁和板底钢筋绑扎………156.5、预设电气及其它管线……156.6、搭设施工便道……………156.7、铺设芯管及抗浮钢筋……156.8、芯管固定…………………166.9、铺设板顶钢筋……………176.10、隐蔽验收……………17七、空心楼盖混凝土浇筑…………17八、机具设备……………………20九、劳动组织………20十、质量要求………2010.1、主控项目………………2010.2、一般项目………………21十一、保证措施……………………2111.1、质量保证措施…………2111.2、安全保证措施…………2311.3、环保措施………………25一、编制依据1、《预拌混凝土》GB14092-20032、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-20023、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-954、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20025、《混凝土质量控制标准》GB50164-19926、《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS175:20047、×××大酒店（综合楼）工程施工图纸8、×××大酒店（综合楼）工程施工组织设计二、工程概况×××大酒店（综合楼）工程位于×××市柳青路与柳翁路交叉口，占地面积7614m2。总建筑面积为48739m2，框架剪力墙结构，主楼地上二十四层，裙房地上五层，地下二层。地上建筑总高度主楼98.6米，裙房建筑高度23.50米。地下二层1a-1/12交A-H轴和一层1a-1/13交A-J轴楼板采用现浇混凝土空心楼盖，板内预埋∮300空芯管，板厚度分别为450mm和500mm，面积约为6700m2。三、工艺原理现浇混凝土空心楼盖利用预制空心楼板的概念，将空心圆管埋入混凝土板中，按一定方向排列，现场浇注成型，将原实心混凝土板变成空心板。不仅可以增加楼层的净高，而且保温、隔音性能良好，能够有效地降低结构自重，使地震力减弱，支撑楼板的主梁、柱、墙和基础荷载也相应减少，则可大大减小结构构件配筋量。适用于大跨度、大荷载、大空间的建筑。四、芯管材料性能4.1、芯管是以硫铝酸盐或铁铝酸盐水泥、粉煤灰为胶凝材料，以玻纤为增强材料，掺入适量的砂、水、改性剂在机械和模具的作用下复合而成。芯管的筒壁应密实，两端封板应与筒壁连接牢固。芯管外表面不得有孔洞和影响混凝土形成空腔的其他缺陷。4.2、芯管的尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定：芯管尺寸允许偏差序号项目允许偏差（mm）1长度0，-202外径±33端面垂直度54平直度（侧弯度）55不圆度54.3、芯管的物理力学性能应符合下表的规定；芯管的物理力学性能见下表项目（D为直径，单单位：mm）要求重量D=100、1220、150、180、200≤12kg/mD=220、2550、300、350≤25kg/mD=400、4550、500≤40kg/m径向抗压荷载≥1000N五、施工工艺流程模板安装→划线定位→梁和板底钢筋绑扎→预设电气及其它管线→搭设施工便道→铺设芯管及抗浮钢筋→芯管固定→铺设板顶钢筋→隐蔽验收→浇筑混凝土→养护→拆模。六、芯管安装6.1、芯管深化设计根据设计要求，按使用芯管的规格及使用部位进行深化设计，同时注明使用芯管的尺寸位置及数量。芯管一般从梁或洞口暗梁边50mm开始排布，横向间距为50mm。水电管线及预埋件应提前深化设计，排布在管肋处。每层均应提前做深化设计，并经设计审核同意后再进行空芯管的施工。6.2、模板安装现浇板模板面层采用18mm厚的胶合板，搁栅采用60mm×80mm木方@400，排架采用φ48×3.2mm钢管搭设，立杆沿梁跨度方向排距0.7m，纵距0.7m，立杆步距1.5m，双扣件连接,需对地下二层500mm厚多孔密肋板模板支架进行验算。模板支架的构造要求a.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向之间有足够的刚度；b.支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m；c.水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；d.在任何情况下，支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层；e.高支撑架沿支架四周外立面满设剪刀撑，中部每隔10--15m设置。支撑架搭设的要求a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是否满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，严禁选用有锈蚀、弯曲、压扁、裂缝等缺陷的钢管。施工使用的要求a.混凝土浇筑时确保模板支架均衡受力；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架的受力情况，发现下沉、松动和变形现象应及时处理。确定安全后，方可再次进行混凝土浇筑。地下二层平面现浇板模板支架验算地下二层层高为3.45米,结构平面为500mm厚多孔密肋现浇板，现取7-8/F-G轴进行模板验算。（一）、参数信息:1）.模板支架参数横向间距或排距(m):0.70；纵距(m):0.70；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):2.85；采用的钢管(mm):Φ48×3.2；扣件连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；2）.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3）.楼板参数钢筋级别:二级钢HRB335(20MnSi)；楼板混凝土强度等级:C35；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):360.000；楼板的计算宽度(m):9.00；楼板的计算厚度(mm):500.00；楼板的计算长度(m):9.00；施工平均温度(℃):25.000；4）.材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm。面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；板底支撑采用方木；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):15.600；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00；图2楼板支撑架荷载计算单元（二）、模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=100×1.82/6=54cm3；I=100×1.83/12=48.6cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。面板计算简图1）、荷载计算(A)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.5×1+0.35×1=12.85kN/m；(B)活荷载为施工人员及设备荷载(kN)：q2=1×1=1kN/m；2）、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:其中：q=1.2×12.85+1.4×1=16.82kN/m最大弯矩M=0.1×16.82×0.252=0.105kN·m；面板最大应力计算值σ=105125/54000=1.947N/mm2；面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；面板的最大应力计算值为1.947N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!3）、挠度计算挠度计算公式为其中q=12.85kN/m面板最大挠度计算值v=0.677×12.85×2504/(100×9500×2560000)=0.014mm；面板最大允许挠度[V]=250/250=1mm；面板的最大挠度计算值0.014mm小于面板的最大允许挠度1mm,满足要求!（三）、模板支撑方木的计算:方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=6×8×8/6=64cm3；I=6×8×8×8/12=256cm4；方木楞计算简图1）.荷载的计算：(A)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1=25×0.25×0.5=3.125kN/m；(B)模板的自重线荷载(kN/m):q2=0.35×0.25=0.088kN/m；(C)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1=(1+2)×0.7×0.25=0.525kN；2）.强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=1.2×(q1+q2)=1.2×(3.125+0.088)=3.855kN/m；集中荷载p=1.4×0.525=0.735kN；最大弯距M=Pl/4+ql2/8=0.735×0.7/4+3.855×0.72/8=0.365kN；最大支座力N=P/2+ql/2=0.735/2+3.855×0.7/2=1.717kN；方木最大应力计算值σ=M/W=0.365×106/64000=5.699N/mm2；方木的抗弯强度设计值[f]=13.0N/mm2；方木的最大应力计算值为5.699N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13.0N/mm2,满足要求!3）.抗剪验算：最大剪力的计算公式如下:Q=ql/2+P/2截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力:Q=3.855×0.7/2+0.735/2=1.717kN；方木受剪应力计算值T=3×1.717×103/(2×60×80)=0.536N/mm2；方木抗剪强度设计值[T]=1.4N/mm2；方木的受剪应力计算值0.536N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求!4）.挠度验算:最大挠度考虑为静静荷载与活荷荷载的计算值值最不利分配配的挠度和，计计算公式如下下:均布荷载qq=q11+q2=3..212kkN/m；集中荷载pp=0..525kkN；最大挠度计算值V=5×3.2212×70004/(3884×90000×25660000))+5255×70033/(448×90000×25660000))=00.599mm；最大允许挠度[V]=7700/2250=2..8mm；；方木的最大挠度计计算值0.5999mm小于方木的最大大允许挠度2.8mmm,满足要求!（四）、板底支撑撑钢管计算:支撑钢管支撑钢管管按照集中荷荷载作用下的的三跨连续梁梁计算；集中荷载P取纵向向板底支撑传传递力，P=33.855××0.7++0.7335=33.433kN；支撑钢管计计算简图支撑钢管计计算弯矩图(kN.m))支撑钢管计计算变形图(mm)支撑钢管计计算剪力图(kN)最大弯矩Mmaax=00.717kN.m；最大变形Vmaax=0.9998mmm；最大支座力Qmmax=10.6887kN；最大应力σ=7173556.25//4730=1511.661N/mm22；支撑钢管的抗压强强度设计值[f]==205NN/mm2；支撑钢管的最大应应力计算值151..661NN/mm2小于支撑钢管的的抗压强度设设计值205N/mm22,满足要求!支撑钢管的最大挠挠度为0.9988mm小于700//150与10mmm,满足要求!（五）、扣件抗滑滑移的计算:按照《建筑施工扣扣件式钢管脚脚手架安全技技术规范培训训讲座》刘群群主编，P96页，双扣件件承载力设计计值取16.000kN，按照扣件件抗滑承载力力系数0.80，该工程实实际的旋转双双扣件承载力力取值为12.800kN。纵向或横向水平杆杆与立杆连接接时，扣件的的抗滑承载力力按照下式计计算(规范):R≤Rc其中Rc--扣扣件抗滑承载载力设计值,取12.800kN；R---------纵向或横向向水平杆传给给立杆的竖向向作用力设计计值;计算中R取最大支支座反力,R=110.6877kN；R<12.880kN,,所以双扣件件抗滑承载力力的设计计算算满足要求!（六）、模板支架架立杆荷载标标准值(轴力):作用于模板支架的的荷载包括静静荷载、活荷荷载和风荷载载。1.静荷载标准值包括括以下内容：：(1)脚手架的自自重(kN)：NG1=0.1129×2..85=0.3688kN；(2)模板的自重重(kN)：NG2=0.335×0.77×0.7=0.1171kNN；(3)钢筋混凝土土楼板自重(kN)：NG3=25××0.5×00.7×0..7=66.125kN；静荷载标准值NNG=NG11+NG2+NG3=66.664kN；2.活荷载为施工荷载载标准值与振振倒混凝土时时产生的荷载载。活荷载标准值NNQ=(11+2)×0.7××0.7==1.477kN；3.立杆的轴向压力设设计值计算公公式N=1.2NGG+1..4NQ=100.055kN；（七）、立杆的稳稳定性计算:立杆的稳定性计算算公式其中N-----立杆的轴心心压力设计值值(kN)：N=110.0555kN；σ----轴心受受压立杆的稳稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；；i----计算立杆的的截面回转半半径(cm)：i=1..59cmm；A----立杆净截面面面积(cm2)：A=4..5cm22；W----立杆净截面面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.733cm3；σ---------钢管立杆杆受压应力计计算值(N/mmm2)；[f]]----钢管立杆抗抗压强度设计计值：[f]==205NN/mm2；L00----计算长度(m)；如果完全参照《扣扣件式规范》，由由下式计算ll0=h++2aa----立杆上端伸伸出顶层横杆杆中心线至模模板支撑点的的长度；a=0..1m；得到计算结果：立杆计算长度LL0=h+2a=11.5+2××0.1==1.7m；L0/i=11700//15.99=107；由长细比lo//i的结果查表表得到轴心受受压立杆的稳稳定系数φ=0.5537；钢管立杆受压应力力计算值；σσ=100555.3222/(0.5537×4550)=41.6111N/mmm2；立杆稳定性计算σ=41..611NN/mm2小于钢管立杆抗抗压强度设计计值[f]==205N/mm22，满足要求求！6.3、划线定位位按设计要求，在模模板上弹出每每排芯管、区格格板周边和柱柱周围混凝土土实心部分的的位置以及板板底钢筋间距距等墨线。6.4、梁和板底底钢筋绑扎根据弹好的板底钢钢筋黑线尺寸寸，按设计要求绑扎扎梁和板底钢筋筋。6.5、预设电气气及其它管线线预埋电气管线应尽尽量布置在空空心楼盖的肋间或或梁处；当水水平管线、电电线盒等与芯芯管无法避开开时，可采取取将芯管分段段或在芯管上上锯缺口进行行避让，管线线安装完毕后后，应及时将将缺口用编织织物与胶带结结合封粘严实实，防止混凝凝土流入芯管管内。遇管线线交叉特别集集中处，可采采取换用小直直径或不同尺尺寸的芯管错错开摆放进行行避让。6.6、搭设施工工便道铺设芯管及板顶钢钢筋时，应搭搭设施工便道道或可移动木木板供施工作作业人员行走走，避免作业业人员直接踩踩踏芯管。6.7、铺设芯管管及抗浮钢筋筋按照已弹好的芯管管位置线，在每每跨板两端设设置两片抗浮钢筋网片片，用电焊将抗浮钢筋网片片固定在楼板板底钢筋网片片上后开始挂挂线安装芯管，确保芯管端头顺直直。待每跨板板芯管全部布置完毕后，再按每一一根芯管距端端头1/6处设置两排抗浮钢筋网网片，用电焊焊将抗浮钢筋网网片固定在楼楼板板底钢筋网片片上。芯管应按设计尺寸进进行安装，芯芯管上下保护护层设计厚度度误差应控制制在±10mm以内，整体顺直度安装误差在在3/10000且不大于155mm以内。焊接芯管抗浮钢筋筋网片挂线安装芯管6.8、芯管固定定混凝土浇捣时，芯芯管受震动会上浮及左右右漂移，本工工程采用电钻钻穿过上层钢钢筋网片，在模板上沿沿支架方向间间距1米布置钻孔。最后用用10#铁丝穿过钻钻孔绑扎到支支模架水平钢管上，且在四边边及转角处加加密。如下图：6.9、铺设板顶顶钢筋绑扎楼板板顶钢筋筋网片时必须须用脚手板放放在钢筋做成成的马凳上作为通通道，严禁直直接在芯管上作业，避避免将芯管踩碎。6.10、隐蔽验验收在浇筑混凝土前，除除对钢筋、预预留或预埋设设施的安装质质量检查验收收外，尚应对对芯管安装质质量按《现浇浇混凝土空心心楼盖结构技技术规程》（CECS175:2004）要求进行检查验收。七、空心楼盖混凝凝土浇筑7.1、浇筑混凝土前，应应对钢筋、预预留预埋件及及芯管进行检检查验收，符符合规定要求求后，才可浇浇筑混凝土。7.2、浇筑混凝凝土前，先用水将芯管和木模板湿润，便于浇筑过程中保保证混凝土的的塌落度不损损失。7.3、浇筑混凝土应铺设设架空浇筑道道，或用钢筋筋做成马凳（应应比楼板钢筋筋高出3-5cm），且且方便提放。施施工操作人员不得得直接踩踏芯芯管。7.4、混凝土用粗骨料的的最大粒径不不宜大于空心心楼板肋宽的的1/2和板底厚度度的1/2，且不得大大于25mm。混凝土拌合合物的坍落度度不宜小于1160mm。7.5、预拌混凝凝土到场后，派派专人检查混混凝土的坍落落度。混凝土土应搅拌均匀匀，颜色一致致，且具有良良好的和易性性及保水性，不不离析，当不不符合上述要要求时，退回回搅拌站。验验收时要记录录该车混凝土土出场时间、到到场时间、开开始浇筑时间间、浇筑完毕毕时间、混凝凝土数量，对对不合格的混混凝土拒收，并并写明原因。7.6、泵送混凝凝土浇筑入模模时，端部软软管均匀移动动，使每层布布料均匀，不不得在同一处处连续布料，避免堆积过高损坏芯管，芯管间隙及板底部混凝土由人工用铁锹灌入，防止砼泵送入模时产生的冲击力及灌入量过大使芯管上浮，严禁采用振动逼浆布料。泵管混凝土出口处管端距预埋芯管应大于500mm，只允许使用软管布料。7.7、空心楼盖盖浇筑混凝土土时沿芯管纵轴方向单向推进，布料要要与振捣同步步进行，以保保证芯管底被被充填饱满，无无积存气囊、气气泡存在。分分层连续浇筑筑，不得随意意留设水平施施工缝，保持持混凝土沿空空心楼盖全高高逐层均匀上升升。浇筑时，要要在下一层混混凝土初凝之之前浇筑上一一层混凝土，避避免产生冷缝缝，并将表面面泌水及时排排走。7.8、在浇筑过过程中，一定定要控制好间间歇时间，上上层混凝土应应在下层混凝凝土初凝之前前浇筑完毕，并并在振捣上层层混凝土时，振振捣棒下插550mm，以以消除上下层层之间冷缝，确确保混凝土质质量。一定要要严格按操作作规程操作，做做到快插慢拔拔，快插是为为了防止上层层混凝土振实实后而下层混混凝土内气泡泡无法排出，慢慢拔是为了能能使混凝土能能填满棒所造造成的空洞。在在振捣过程中中，振捣棒略略上下抽动，使使混凝土振捣捣密实，插点点要均匀，插插点之间距离离一般控制在在1.5R或400mmm之间，与模模板应保持50-1000mm距离，且且不宜紧靠模模板或直接触压芯芯管进行振动动，同时应尽尽量避免碰撞撞钢筋、预埋埋件等。振捣捣方式采用单单一的行列形形式，不要与与交错式混用用，以免漏振振，振捣点时时间要掌握好好，不要过长长，也不要过过短，控制在在20-300s之间，宜在在混凝土表面面泛浆，不出出现气泡，混混凝土不再下下沉为止。在在振捣过程中中，不得触及及钢筋和模板，以免免发生移位或或跑模现象。芯芯管底和肋间混凝凝土每振捣完完成一段再浇筑板顶混混凝土，板顶混凝土土用平板式振振动器振捣密密实后，随即用铁锹锹找平、拍实。7.9、由于泵送送混凝土表面面的水泥浆较较厚，在混凝凝土浇筑到板板顶后，及时时把水泥浆赶赶走，初步按按标高刮平，用用木抹子反复复搓平压实，搓搓实遍数不少少于3遍。7.10、混凝土土浇筑完成以以后，在混凝凝土接近初凝凝之前进行第第二次按标高高线用刮尺刮刮平并轻轻抹抹压。最后一一次搓压应在在泌水结束、混混凝土初凝前前完成。7.11、混凝土土浇筑工程中中及混凝土浇浇筑完毕后，密密切注意混凝凝土表面裂缝缝情况，如混混凝土表面在在终凝之前出出现龟裂现象象，应立即组组织人力，对对裂缝部位进进行搓平，直直至裂缝完全全消失。使混混凝土硬化过过程初凝期产产生的收缩裂裂缝在塑性阶阶段就予以封封闭填补，以以控制混凝土土表面龟裂。7.12、混凝土土采用浇水养养护，且不少少于7天，混凝土土达到规范要要求强度后才才能拆模。八、机具设备8.1、垂直运输采采用塔吊吊运运，使用专用用吊篮，装卸卸过程中应小小心轻放，严严禁甩扔。8.2、主要施工机机具：电钻、专用吊吊斗、铁丝、预预制钢筋卡具具等九、劳动组织芯管由木工班指派专专人进行现场场安装，设1名专业工长长，配10名安装工人人。配备一名名兼职质量员员。并由芯管厂家家负责技术指指导和培训。十、质量要求现浇混凝土空心楼楼盖结构各检检验批和分项项工程的施工工及验收应遵遵守《现浇混混凝土空心楼楼盖结构技术术规程》（CECS1175:20004）、《混凝土土结构工程施施工质量验收收规范》（GB502204-20002）有关规定。10.1、主控项项目10.1.1内模模规格、数量量应符合设计计要求。检验方法：观察，辅辅以钢尺量测测。检查数量：全数检检查。10.1.2安装装位置和定位位措施：位置置应符合设计计要求，间距距、肋宽、板板顶厚度、板板底厚度允许许偏差±10mm；内内模底部和肋肋部定位措施施符合要求。检查数量：在同一一检验批内，内内模位置抽查查5%且不少于5个；定位措措施全数检查查检验方法：对照施施工技术方案案，观察和钢钢尺量测。10.1.3抗浮浮技术措施应应合理、方法法正确。检查数量：全数检检查。检查方法：对照施施工方案观察察检查。10.2、一般项项目10.2.1内模模更换或封堵堵。检验方法：观察检检查。10.2.2区格格板中内模的的整体顺直度度，允许偏差差3/10000，且不应大大于15mmm。检验方法：拉线钢钢尺量测。10.2.3区格格板周围和柱柱周围混凝土土实心部分的的尺寸，应满满足设计要求求，允许偏差差±10mm。检验方法：钢尺量量测。十一、保证措施11.1、质量保保证措施严格执行砼浇捣令令制度，浇捣令签发发前施工现场场应办妥各种种有关技术复复核、隐蔽验验收手续。为保证混凝土质量量，现场施工工员一定要明明确每次浇捣捣砼的强度等等级和浇筑方方量，以便砼砼搅拌站能够够严格控制砼砼原材料的质质量技术要求求，并备足原原材料。及时了解天气动向向，浇捣砼需需连续施工时时应尽量避免免大雨天。如如果砼施工过过程中下雨，应应及时遮盖，雨雨过后及时做做好面层的处处理工作。砼浇捣前，施工现现场应先做好好各项准备工工作，机械设设备和照明设设备等应事先先检查，保证证完好符合要要求，模板内内的垃圾和杂杂物要清理干干净，木模部部位要隔夜浇浇水湿润。砼在浇捣前各部位位的钢筋、插插筋和预留洞洞，必须由有有关人员验收收合格后方可可进行浇捣，浇捣砼前应向施工工人员进行交交底，并做好好书面记录，落落实专人负责责振捣，有专专人负责看模模。操作人员员的交接班以以及吃饭、休休息时必须移移交施工情况况，严格做好好交接班工作作，并做好交交接记录，由由负责人签名名归档，以免免砼超振漏振振。砼浇捣完完毕后，钢筋筋上所受污染染的水泥浆应应予以清除。混凝土搅拌车在卸卸料前，必须须快速搅拌10s方可卸料，严严禁在运输或或卸料过程中中任意加水。在操作难度较大处处和预留洞、钢钢筋密度较大大的区域，应应做好醒目标标志，以加强强管理，确保保砼浇捣质量量。对后浇带处要认真真处理，防止止因振捣造成成位移。砼浇捣后，应及时时用长刮尺按按标高刮平，然然后用滚筒碾碾压数遍，再再用木抹子至少三次次抹平，以闭闭合早期砼表表面的收缩裂裂缝。在插筋筋较密集处，应应用木抹子数次拍实实。预拌混凝土进场后后，核对混凝凝土供应小票票内容是否为为本工程所需需之混凝土。检检查混凝土的的出站时间，进进场时间与混混凝土的浇筑筑时间差不得得超过混凝土土的初凝时间间。检查随车车所带资料是是否符合要求求，并由试验验工实测混凝凝土的塌落度度和浇筑温度度并作好相应应记录。在施工中坚持三检检制、样板制制、技术交底底制、质量奖奖惩制度及追追根会诊制度度等管理措施施，规范项目目部各班组的工作程程序和原则，使使各项工作在在有序的受控控中进行。11.2、安全保保证措施参加浇捣混凝土的的全体管理人人员及施工人人员，进入现现场必须严格格遵守安全生生产六大纪律律。各个工种做好施工工前的针对性性安全上岗交交底，特殊工工种必须持证证上岗。浇捣混凝土前，电电工和安全员员等要对现场场的用电设施施、设备、电电动工具进行行一次全面的的安全检查，发发现问题，及及时解决。现场所有的用电设设施、设备、电电源线都应安安装符合要求求的漏电保护护开关，到三护电源线无无破损，插头头、插座应完完好。振捣混凝土时必须须两人配合，一一人操作振捣捣棒，一人拉拉线及移动振振