浙江某酒厂钢结构吊装方案

****酒厂瓶酒包装车间工程吊装工程专项施工方案浙江****建设工程有限公司瓶酒包装车间工程项目部二OO七年十一月目录HYPERLINK\l"_Toc182364361"一、编制依据1HYPERLINK\l"_Toc182364362"二、工程概况1HYPERLINK\l"_Toc182364363"三、设备的选用2HYPERLINK\l"_Toc182364364"1、起重机类型的选用2HYPERLINK\l"_Toc182364365"2、起重机型号的选用2HYPERLINK\l"_Toc182364366"3、钢丝绳的选用3HYPERLINK\l"_Toc182364367"四、吊装流程和吊装路线5HYPERLINK\l"_Toc182364368"1、吊装流程5HYPERLINK\l"_Toc182364369"2、吊装路线5HYPERLINK\l"_Toc182364370"五、吊装工艺6HYPERLINK\l"_Toc182364371"1、屋面梁吊装6HYPERLINK\l"_Toc182364372"2、高强螺栓施工8HYPERLINK\l"_Toc182364373"3、檩条（支撑）安装9HYPERLINK\l"_Toc182364374"4、屋面板系统安装10HYPERLINK\l"_Toc182364375"六、施工劳动力计划11HYPERLINK\l"_Toc182364376"七、施工设备及工具12HYPERLINK\l"_Toc182364377"八、质量保证措施12HYPERLINK\l"_Toc182364378"九、施工安全保护措施13钢结构吊装方案一、编制依据1、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—95）2、《钢结构工程质量检验标准》（GB50221—95）3、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）4、《建筑钢结构焊接规范》（JGJ82-99）5、《建筑施工高处安全作业安全规范》JGJ88-926、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ59-997、施工图纸二、工程概况瓶酒包装车间工程由****绍兴酒有限公司投资兴建，浙江****建筑设计有限公司设计，浙江****建设工程有限公司承建。该工程为5层框架结构，建筑面积11591m2;建筑高度为22.9m。本工程1-1/6～A-B轴区域屋面梁板采用钢结构，其中钢构件材质除了主梁采用Q345－B外其余均采用Q235－B－H型钢，屋面彩钢板支座必须做镀锌处理，具有较强的抗腐蚀性。屋面檩条采用普通冷弯薄壁C型钢，材质为Q235B。螺栓的型号为M12、M16、M20除了M12型螺栓为普通螺栓外其余都为高强螺栓。该工程中需要吊装的区域长度为31.5m,宽度为11.78m,其中最高安装高度为9.58m，其中最大构件为1.2吨。三、设备的选用1、起重机类型的选用根据瓶酒工程结构的跨度、高度、构件重量和吊装工程量、施工现场的条件等因素综合考虑本工程采用起重机采用汽车式起重机。2、起重机型号的选用本工程钢结构的连接形式为扭剪型高强螺栓连接，采用现场组装。主梁最大跨度约11.7米，组对后最大重量未超出2吨，选用QY25A型（徐州）汽车起重机，查建筑施工手册得知：QY25A型（徐州）汽车起重机在支腿全伸、侧向和后向作业，主臂长25米时，工作幅度可达10米，起重量可达6.4吨，起升高度可达14.34米。故该设备可满足吊装要求。具体分析如下：最大构件（主梁）吊装验算：主钢梁采用三点法吊装，吊点用卸扣锁住，并用切口钢管包扎；钢柱吊装采用单式吊点旋转回直法吊装。吊装验算如下：吊机的选用：吊机选用QY25A型（徐州）汽车起重机最大作业半径：R=10m额定起重量：G=6.4T吊装载荷Q1组装钢梁重：Q=1.2T不均匀系数：K1=1.1动载系数：K2=1.05风载系数：K3=1.3计算载荷：Q计=QK1K2=1.2×1.1×1.05=1.4T吊钩重：q1=0.3T吊索具重：q2=0.3T吊装载荷：Q1=Q计+q1+q2=1.4+0.3+0.3=2T结论：6.4T＞2T故安全计算起重机的最小臂长：数解法：l=l1+l2===22.4m其中===47.10式中：h起重臂下绞至吊装构件支座顶面的高度，m,h=h1-E；h1支座高度，m（从停机面算起）；a起重钩需跨过已安装好的构件的水平距离，m；g起重臂轴线与已安装好构件间的水平距离，至少取1m；H起重高度，m；d吊钩中心至滑轮中心的最小距离，视起重机型号而定，一般为2.5~3.5m；起重臂的仰角图解法：h=h1+h2-h3=9.6+0.2-1=8.8ma=5.85m查表得l=22.5m该汽车起重机的主臂长为25m,满足要求。3、钢丝绳的选用钢丝绳允许拉力计算：[Fg]=a*Fg/K式中：[Fg]——钢丝绳允许拉力（KN）Fg——钢丝绳破断拉力总和（KN）a——换算系数K——钢丝绳安全系数试用一根直径21.5、公称抗拉强度1700n/mm2的6*37钢丝绳作捆绑吊索查表得：Fg=296KNa=0.82K=10[Fg]=a*Fg/K=0.82*296/10=24.28KN钢梁吊装如下：如图计算每根钢丝绳的实际拉力FF=1/2*G钢梁/sin30o=1/2*12/0.5=12KN<24.28KN(钢丝绳允许拉力（KN）)故选用钢丝绳为：直径21.5、公称抗拉强度1700n/mm2的6*37钢丝绳。四、吊装流程和吊装路线1、吊装流程2、吊装路线构件进场验收合格后，安排汽车吊进行现场构件二次驳运和拼装，当构件有一定数量后，开始正式吊装。吊装路线见附图一。五、吊装工艺因工程量较小，汽车起重机移动较方便并且为了不经常更换索具本工程采用分件安装法。并通过两次开行，安装完全部构件。第一次开行—安装主梁及连系梁。第二次开行—安装檩条、支撑及屋面板。1、屋面梁吊装（1）屋面梁为分段制作、工厂拼装，整体运输、安装，屋面支撑、檩条要及时就位，以保证屋面结构整体稳定性。（2）靠近屋面梁固定端，设置钢挂篮，为施工人员紧固螺栓和焊接施工操作提供操作平台。屋面梁的下弦两端捆绑溜绳，以便在吊装过程中控制走向，避免与吊车的吊杆和周围其他设施碰撞发生事故。（3）吊装前在每榀屋面梁下弦各设置两道Φ12的钢丝绳，临时固定屋架，在相临两榀屋面梁按照设计图纸固定并将两榀屋面梁中间的系杆及支撑安装并调整完毕后方可拆除钢丝绳。（4）在屋面梁上弦位置处设置一道Φ10的钢丝绳作为安全绳，为施工人员施工操作时提供安全保障。（5）屋面梁应缓慢起吊，在即将离开地面时，停顿半分钟然后继续起吊，到距离地面500mm时，观察屋面梁、吊车和吊具，确认无异样情况后继续起吊到安装位置固定，用临时固定钢丝绳矫正垂直度和侧挠到规范允许偏差范围内固定牢固，然后按照设计图纸要求完全固定好后，松开吊钩安装。（6）屋面梁在复测其单件几何尺寸后应严格控制其长度、拱度、侧向弯曲等，吊装时吊点选择应合理。a）钢梁预拼组装在地下进行，钢梁拼装符合要求后，进行高强螺栓连接，然后吊装钢梁段与柱连接固定，同时安装一定的ST梁及屋面檩条作为临时固定，使之成一个稳定的单元。b）钢梁拼装应对钢梁的型号、长度、螺栓孔、摩擦面、绕曲等进行预检。c）人工用短钢管及方木临时辅助拼装。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁段不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。d）因钢梁段的重量约为2吨，且拼装后的钢梁段较长约12米左右，无需设置小型钢扁担。吊装采用25T汽吊三点起板法吊装，索具选用钢丝绳ф21.5，卸扣为3.3#。（7）屋面梁安装过程为：地面拼装→检验→空中吊装。地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。拼装前组成一个拼装平台，平台至少有4个支承点，把实腹梁均放置平台上，按图纸编号进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待检验准确后用测力扳手终拧拧紧。以此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线。（8）连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.0—3.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。吊装采用单榀吊装，吊点采用二点绑扎，绑扎点，用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶或牛腿处，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后每吊一榀钢梁即用次梁作连接固定。待钢梁经校正后，即可安装各类支撑等，并终拧螺栓作最后固定。2、高强螺栓施工（1）本工程高强螺栓为扭剪型10.9S级。（2）高强螺栓施工应注意下列几个问题：a.高强螺栓进入现场后先检查下列资料：质保书、扭矩、轴力检验报告；b.构件进入现场后检查加工厂摩擦面抗滑移系数报告是否齐全；c.根据加工厂提供试验板作抗滑移复验和高强螺栓每批抽取8套连接副进行复验。（3）施工前，扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。（4）现场安装用的高强螺栓运到施工现场后，须放在室内，不得随意开启。高强螺栓入库应按包装箱上注明的规格分类存放，工地领取时，要按使用部位领取相应规格和数量的螺栓，要当天用多少套，领多少套，严禁现场随意堆放，以防扭矩系数发生变化。（5）安装时，螺栓、螺母和垫圈只允许本包内互相配套，不允许不同包内相互混用。对当天安装剩余的螺栓、螺母和垫圈，应把同一批号、规格的螺栓、螺母和垫圈配成套后，仍放入包装箱内，妥善保管，不得乱放。（6）施工时，先用冲子校准孔位，再穿入高强螺栓,并用专用初拧扳手拧紧。扭剪型高强螺栓安装时，垫圈不得装反（即螺帽带薄垫圈一侧应朝里，垫圈孔有倒角一侧应和螺帽接触。如图）。（7）螺栓应能自由穿入螺栓孔，若个别不能自由穿入，应使用绞刀铰孔，不允许将螺栓强行打入，高强螺栓穿入方向要一致，以便操作。（8）现场安装时，因螺栓孔不正，如果孔位偏移小于2mm，则可用铰刀修孔。而超过2mm时，用铰刀修孔将使构件断面缺损太大，可采取换垫板等手段或在充分分析接头安全性的基础上，再采取最佳处理措施。（9）安装高强螺栓时，摩擦面应始终保持干燥状态，不得在雨中作业。高强螺栓必须分两次进行紧固（初拧、终拧），高强螺栓初拧值应为终拧值的50%。（10）高强螺栓紧固顺序：a.一般接头：从螺栓中心向外侧进行紧固。b.工字型：从内向外对称向外紧固。如遇有梅花头没拧掉的采用测力扳手紧固到终拧扭矩值，并用红油标识。c.高强螺节点紧固完毕后，要及时封闭，防止水分进入摩擦面。应在连接板、螺栓头、螺母、垫片周围涂抹底漆封闭。d.钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。e.从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。f.为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。g.对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。3、檩条（支撑）安装檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。该钢构工程柱距大多为6m，檩条安装可采用以滑轮借力法安装，安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉屋面或墙立面相应位置安装。支撑应按规定要求及时安装，要求安装位置准确，达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。4、屋面板系统安装（1）先在1/6轴线安装第一块，当第一块屋面板固定就位时，在屋面檐口拉一根连续的准线，这根线和第一块屋面板将成为引导基准，便于后续屋面板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测，方法是测量已固定好的屋面板宽度。在屋脊线处（或板顶部）和檐口（或板底部）各测量一次，以保证不出现移动和扇形，保证屋面板的平行和垂直度。（2）该钢构工程彩板屋面折弯件主要有屋脊收边、包角、切水等（注意施工先后顺序），彩钢折弯件配件应做到整齐、美观、满足防水效果，全部固定完毕后，用密封膏打完一段再轻擦使均匀，泛水板等防水点处应涂满密封膏。（3）所有收边安装形式参照原设计图，因部分收边具体尺寸已按设计要求根据工程实际进行了调整，安装时需保持与钢构安装技术指导工程师联系，确保安装准确无误。六、施工劳动力计计划由于本工程工期紧紧张，各专业业施工队伍按按照施工需要要配备充足的的优秀劳动力进进场施工，保保证工程按期期完工，工程程开工前，我我们将组织人人员进场，安安排职工生活活，进行技术术、安全、文文明施工交底底，具体各专专业施工人员员进场安排如如下：劳动力安排表序号各类施工人员人数备注1测量工2人各类施工人员按照照工程实际施施工情况需要要进行及时调调整。2起重工1人3电焊工2人4铆工4人5维修电工1人6安装工4人7涂装工2人合计16人七、施工设备及工具施工设备及材料计计划用量表序号机具名称单位数量用途125t汽车吊台1结构卸车及吊装2拖车10t台1构件运输3交流电焊机台2构件焊接等4气焊工具套2施工辅助机具5电动扳手把2紧固螺栓6手动扭矩扳手把2紧固螺栓7角磨砂轮机台2施工辅助机具8经纬仪台2复测、找正9水准仪NA2台1复测、找正10卡扣（5t）个8吊装钢梁用11安全绳Ф11mmm（6*19）米100吊装用八、质量保证措施实行项目经理管理理责任制，组组织以项目经经理为首的工工程质量管理理班子，对本本工程质量全全面管理、检检查和监督。各各级施工人员员和班组由项项目经理统一一领导、统一一指挥、统一一调度。项目部设置专职质质量总负责，质质量员对本工工程管理检查查和督促。制定质量目标管理理计划，制定定各分部分项项工程的质量量措施。

管理理制度:

（1）认真编制制施工作业设设计、及时申申报各有关部部门进行审核核。

（2）开工前进进行施工图自自审，会审和和技术交底。

（3）对各分项工程进行技术复核。

（4）落实技术资料档案制度。

（5）指定技术管理责任制。（7）严格控制工序、交交接实行签证证，认真执行行上道工序不不达标不进下下道工序。监督制度:

（1）项项目部严格执执行工程质量量管理条例，质质量员对工程程项目进行控控制监督。

（2）公司质安安部主管质量量监督，监督督项目、负责责人和质量员员责任落实到到人。（3）建立工程质量档档案资料，真真实反映施工工全过程的质质量情况。

质质量检查检测测：

（1）自检：施施工人员每天天下班前，对对自己操作的的工作范围进进行自行检查查，检查质量量是否符合设计及规规范要求。不不符合要求处处即使修正，并并做好自检记记录。

（2）互检：每每完成一项工工程或一个部部位，由项目目负责人、质质量总负责、质质量员、施工员组织班组长和和主要技工进进行互相检查查，应做好检检查记录，相相互督促，取取长补短，共同提高。

（3）交接检：每完成一道工序，由项目负责人，质量总负责、质量员、施工组织有关工种班组进行行工序交接检检查，并办理理交接手续，做做到责任分明明，不符合规规范要求，不不准进入下道道工序施工。（4）竣工验收：工程程完工后，项项目规范进行行验收，及时时填写有关资资料。

九、施工安全保护措措施1、防止起重机倾翻措措施(1)吊装现场道道路必须平整整坚实，回填填土、松软土土层要进行处处理。如土质质松软，应单单独铺设道路。起重机机不得停置在在斜坡上工作作，也不允许许起重机两个个边一高一低低。(2)严禁机械设备备超负荷使用用，带病作业业。吊装机械械使用前须进进行试吊(3)禁止斜吊。斜斜吊会造成超超负荷及钢丝丝绳出槽，甚甚至造成拉断断绳索和翻车车事故。斜吊吊还会使重物物在脱离地面面后发生快速速摆动，可能能碰伤人或其其他物体。(4)绑扎构件的的吊索须经过过计算,所有起重工工具,应定期进行行检查,对损坏者作作出鉴定,绑扎方法应应正确牢固,以防吊装中中吊索破断或或从构件上滑滑脱，使起重重机失重而倾倾翻。(5)不吊重量不不明的重大构构件设备。(6)禁止在六级级风的情况下下进行吊装作作业。(7)指挥人员应应使用统一指指挥信号，信信号要鲜明、准准确。起重机机驾驶人员应应听从指挥。2、防止高空坠落措施施(1)操作人员在在进行高空作作业时，必须须正确使用安安全带。安全全带一般应高高挂低用，即将安全带绳端的的钩环挂于高高处，而人在在低处操作。(2)在高空使用用撬扛时，人人要立稳，如如附近有脚手手架或已装好好构件，应一一手扶住，一一手操作。撬撬扛插进深度度要适宜，如如果撬动距离离较大，则应应逐步撬动，不不宜急于求成成。(3)工人如需在在高空作业时时，应尽可能能搭设临时操操作台。操作作台为工具式式，宽度为0.8～1.0m临时以角钢钢夹板固定在在柱上部，低低于安装位置置1.0m～1.2m，工工人在上面可可进行屋架的的校正与焊接接工作.(4)如需在悬高空空的屋架上弦弦上行走时，应应在其上设置置安全栏杆。(5)登高用的梯子子必须牢固。使使用时必须用用绳子与已固固定的构件绑绑牢。梯子与与地面的夹角角一般为655～70度为宜宜。(6)操作人员在脚脚手板上通过过时，应