浙江某电厂单筒钢筋混凝土烟囱施工方案m电动升模

浙江***xx电厂#1#2机烟囱工程施工方案编制：审核：编制单位：审核：批准：批准单位：目录第一章工程施工目标、编制依据工程概况施工总进度计划及保证措施主要分部、分项施工方案主要劳动力、材料、施工机械进场计划及安排第六章质量管理及保证措施安全施工管理及保证措施文明施工管理第九章环境保护措施第十章施工平面布置第十一章季节性施工及措施第一章工程施工目标、编制依据1、工程施工目标1.1、质量目标优良。达到****建设企业协会所规定《火电机组“达标投产”考核标准》（2004年版），力争“钱江杯”。1.2工期目标：确保开工后325天完成烟囱建筑工程施工任务1.3安全健康环境目标：杜绝重伤及以上事故；杜绝重大机械、设备损坏事故；杜绝重大火灾事故；杜绝负主要责任的重大交通事故；杜绝重大环境污染事故和重大垮（坍）塌事故；杜绝压力容器爆炸事故；杜绝重复发生相同性质的事故。1.4.文明施工目标：争创浙江省安全文明标准化工地。2、编制依据2.1工程施工图纸2.3《电力建设施工及验收规范》（建筑工程篇）SDJ69-872.4《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-852.4《电力建设施工质量及评定规程第一部分土建工程》DL/T5210.1-25002.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022.7《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20022.8《工程建设标准强制性条文》（工业建筑部分）2002年版2.9《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-912.10《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-912.11《钢结构施工及验收规范》GB50205-20012.12《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-19992.13《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-922.14《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-922.15《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-872.16《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-20012.17《建筑工程冬期施工规范》JGJ104-972.18《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-20022.19《建筑工程文件归档整理规范》GB/50328-20012.20《施工手册》2.21本公司《高耸钢筋砼筒体结构无井架电动升模施工工法》（国家级）2.22本公司《质量、环境、职业健康安全综合管理手册》、《质量、环境、职业健康安全程序文件》3、编制说明本施工组织设计为烟囱施工总体施工方案，以后随工程进展将及时编制基础大体积砼作业指导书；烟囱脚手架施工作业指导书；烟囱电动升模设施组装作业指导书；烟囱电动升模设施拆除作业指导书；航空标志漆施工作业指导书等一系列作业指导书。第二章工程概况1、工程关系工程名称：2、工程范围及内容工程范围：工程内容内容：施工图范围内的全部建筑工程施工。主要包括基础石方爆破后的清基、基坑砼回填、钢筋砼基础底板、钢筋混凝土外筒壁、烟囱内衬、钢梯、钢平台、避雷针、接地、航空标志、土方回填等。3、工程设计概况3.1工程规模：***xx电厂4×600MW超临界燃煤机组1#烟囱工程为二炉合一筒中筒烟囱，烟囱高度210m,底部直径25.92m，出口内直径9.87m，结构为改进型单筒钢筋混凝土结构，单筒改进防腐型钢筋混凝土烟囱是单筒钢筋混凝土烟囱形式的改进。排烟筒60m以下部分采用钢筋混凝土内筒支承（35m～60m支承在内筒顶部牛腿上），60m以上为分段支承在钢筋混凝土环梁上。3.2地基：基础作用在中等风化的基岩上；3.3烟囱基础：烟囱基础形式为钢筋砼环形基础。底板直径36.8m，厚2.5～3.5m，底标高-4.5m，属大体积砼；3.4筒身：砼外筒筒身±0.00外直径25.92m，壁厚0.65m，出口外直径12.72m，壁厚0.25m。外筒筒身共设四种坡度，±0.00～60.00m，i=0.070；60.00～100.00m，i=0.040；100.00～140.00m，i=0.020；140.00～210.00m，i=0.000。钢筋混凝土外筒壁内设夹层平台，间隔20m设一道，该平台由钢梁、钢斜撑、钢格栅板及混凝土支承环梁组成，夹层平台的钢梁钢斜撑支承在钢筋混凝土外筒壁上。外筒内壁±0.00～200m设一钢扶梯，200m～210m则在外筒壁外设一直爬梯。烟囱外筒外侧自上而下涂红、白相间的条斑特种航标涂料七道作为航空标志，每道高度16m，第一道为红色。排烟筒60m以下部分采用钢筋混凝土内筒支承（35m～60m支承在内筒顶部牛腿上），60m以上为分段支承在钢筋混凝土环梁上,11.497m有一灰斗平台。其中11.027m～35m部分自里向外的结构组成依次为200mm耐酸砌块砌体、1.5mm厚玻璃钢隔离层、80mm厚憎水珍珠岩保温板及2.5mmm厚玻璃钢隔离层；35m～200m自里向外的结构组成依次为200mm耐酸砌块砌体、30mm厚耐酸砂浆封闭层、60mm厚超细玻璃棉毡隔热层和用于固定隔热层的钢丝网；200m～210m为钢内筒，内侧采用51厚Henkel泡沫硼酸玻璃砖。4、主要实物工作量基础砼：3280m3筒体砼：4880m3钢筋及铁件：860t钢构件：150t耐酸砖：1130m3耐酸胶泥：200t耐酸砂浆：150m3超细玻璃棉毡：295m35、计划开工时间及工期本工程计划2006年7月01日开工，325日历天完成施工任务。第三章施工总进度计划及保证措施1、施工步骤1.1第一步：准备阶段时间：该阶段中标后至基础垫层施工前进行，部分工作贯穿在施工过程中分轻重缓急予以落实；1）生产临设搭建，施工用电、水线路敷设，施工道路规划平整；2）基础施工前中心定位及基底标高测定，做好施工方案及质量检验计划等的编制、审查技术准备工作；3）组织设备进场，落实好材料、构配件订货等物资准备工作。1.2第二步：基础施工1）基底清理；2）垫层施工；3）基础底板及环壁施工；1.3第三步：±0.00～18.0m筒身现浇段施工1.4第四步：电动升模设施组装1）提升系统及操作平台系统吊装；2）模板系统、垂直运输系统、电气控制系统组装；3）安全设施完善。5第五步：18.0～210m砼筒身升模施工1.6第六步：夹层平台、环梁、扶梯吊装，内筒砌筑1）夹层平台安装、砼环梁吊装就位；2）钢扶梯安装；3）内排烟筒砌筑；4）排烟筒耐酸砂浆封闭层、隔热层施工。1.7第七步：拆模扫尾阶段1）升模设施拆除；2）航标漆涂刷；3）信号平台安装；4）灰斗平台隔烟墙、地坪施工。1.8第八步:验收1)提交全套竣工资料，监理及业主检查验收。2)现场清理、施工设施退场。2、进度计划施工进度计划网络图详见附图三。第四章主要分部、分项施工方案1、测量方案1.1 平面轴线的控制根据业主提供的厂区平面控制点坐标及《工程测量规程》进行烟囱平面轴线控制桩布设。控制桩设置在通视良好，安全稳固之处。方位为烟囱十字中心线互成90°方位，每个方向设两个，距离要求大于一倍烟囱高度。控制桩可用来校核烟囱中心点座标，且为烟囱筒体垂直度检查和观测其倾斜的基准点。1.2、定位放线根据平面控制桩，用全站仪由专职测工进行烟囱中心定位，根据中心位置及基础半径，放出边线。垫层完成后，再次进行烟囱中心定位，放出十字中心线。经业主、监理单位复测后，做好稳固的中心点标志。在基础施工期间，加强烟囱中心的校核工作。基础砼浇捣后，再一次进行中心定位，作为筒身施工时的中心引测依据。烟囱中心桩应与升模施工时吊笼转向滑轮基座相互独立，以免扰动中心桩位置。1.3 标高的控制±0.00m以下的高程控制利用水准仪，依据高程控制桩进行控制。±0.00m以上筒体标高控制利用全站仪进行，以提高校核速度与精度。1.4筒身中心与半径控制在地面中心控制桩上设置激光铅垂仪基座，其上设一暗室，既可使激光束通过暗室顶部小孔发射至高空平台接收靶上，又可保证测量人员人身安全及防止高空落物损坏仪器。筒体中心以经过回转自校的光斑中心为准。筒体半径依据高空引测中心，用钢尺丈量。1.5、烟囱沉降观测沉降观测仪器使用高精密水准仪配备铟钢水准尺进行。沉降观测在基础砼浇捣之前开始，垫层浇捣后在基础边缘设临时沉降观测点，测出原始标高，基础砼浇捣后，即进行第一次沉降观测，并把临时观测点移到基础底板上。在筒壁永久沉降观测点设置之前，对底板上观测点进行沉降观测。待筒壁沉降观测点设置好后，观测原始标高，但沉降值为之前的累计值。此后筒壁每升高20～30m，进行一次观测，一直到顶，完工后每月观测一次，沉降观测持续至交工验收。绘制时间与沉降量之间的关系曲线，动态反映烟囱沉降情况。2、土石方工程2.1基底清理及基坑验槽１#、2#机组合用的1#烟囱烟囱工程位于打水湾的山体上，岩体的原始高程39m-51m，山体开挖至-4.5m（±0.00相当于国家85高程系的6.850m）。基坑清理至设计标高后，及时进行基坑验槽。经监理和设计勘察人员检验基础下地基的岩土种类是否为中风化岩，如果不是则需超挖至中风化岩面后用C15素混凝土垫至基底标高。2.２基坑降排水根据现场现有资料，采用常规的集水井降水，明沟排水。2.3.基坑回填2.3.1在基础中央土方回填前，先施工吊笼井孔（施工措施用,固定地滑轮及导索用）；2.3.2基础底板浇捣后，侧面保温泡沫不拆除，模板可在2天后拆除，尽快进行基坑回填，节约工期并有利于文明施工；回填前，把烟囱避雷针接地极按设计要求均匀设置在基础周围，并把连接接地极一端留出地面，测定接地电阻，接地电阻应符合设计要求；2.3.4烟囱回填土采用素土回填，分层夯实，每一层回填土厚度不得大于30cm；烟囱内部考虑需搭设承重脚手架，采用溏渣回填，打夯机振动夯实；2.3.5基坑回填土密实度≥0.94，经密实度试验合格后方可进行后续工作施工。搭设脚手架区域及组装时停吊机位置须经处理。3、基础工程3.1垫层浇筑地基验槽后，即进行混凝土垫层浇筑施工。垫层顶面标高控制是施工关键，在基坑底部每2m×2m设桩进行标高控制。混凝土用震动器振捣密实，表面用刮尺刮平，铁板光面木抹子搓毛。3.2钢筋工程3.2.1钢筋加工1）由钢筋翻样提供钢筋料单，经技术负责人审核无误后，交给班组下料加工。2）钢筋加工时，受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范规定。按钢筋级别、弯钩形式、抗震要求、弯折角度等选择合适的弯心直径。环向钢筋的弯弧度应与设计半径相适应。3）加工后的钢筋应挂牌编号，分类堆放，易于识别。4）钢筋闪光对焊接头，按规定见证取样试验。5）支撑骨架加工（见附图4）：基础支撑骨架是基础钢筋加工与安装的重点，必须注意以下几点：a、骨架的尺寸根据基础钢筋布置情况，在原设计图样基础上，经设计、监理单位允可，进行优化，使之既方便于施工，又能满足承受设计荷载及施工临时荷载时具有足够的刚度及稳定性。b、骨架制作前，在平整坚实的水泥地面上放实样，在各节点处设置限位角钢。骨架各个组件就位后，用电焊点牢。c、各节点采用双面搭接焊焊牢，保证焊缝的长度及饱满度。d、成品骨架应放置在平整稳固地点，以防骨架变形。3.2.2钢筋安装作业流程：定位放线→底板下部钢筋安装→钢筋支撑骨架安装固定→底板上部钢筋安装→内外环壁钢筋及筒身插筋安装→底板内部构造钢筋安装绑扎→烟道支架柱插筋安装。1）定位放线：待垫层砼浇捣完毕，强度达到1.2Mpa后，垫层面清扫干净。烟囱中心重新定位，做好稳固中心控制桩，放出烟囱十字中心线，模板边线，环壁内外圈边线、底板下部径向钢筋位置线。安装洞口部位、烟道支架柱插筋时，还需重新定位。复核无误后，开始安装钢筋。2）底板下部钢筋安装：底板下部为双向双排钢筋（即二层径向筋与二层环筋）。径向筋放置时，按垫层上的位置线放置即可，底板下部砼保护层100mm厚度。下排径向筋全部就位调整后，每隔5根在径向钢筋上标出环向钢筋间距。然后安装环向钢筋，环向钢筋接头采用单面搭接焊，搭接长度10d。同一截面接头错开50%，相邻接头的间距应大于１米。所有接头焊接完毕，验收合格，方可后续工作施工。3）支撑骨架安装：在基坑边坡上搭设坡道，坡度应平缓。骨架用人力平抬入基坑，竖直后，调整好垂直度，两端及中部各用一根角钢撑牢，临时固定。待３榀骨架顺次就位后，在钢筋骨架的立柱处用上中下三道φ25钢筋环向连接，且在相邻两榀骨架之间，两端及中部设置共5道剪刀撑（中部2道采用63×6的角钢，两端3道采用φ28钢筋）。以后每榀骨架就位，均与已就位相邻骨架用剪刀撑固定，环筋连通。等骨架全部就位后，就成了一个几何不变的支撑体系。4）上部钢筋安装：上部钢筋包括一层径向筋，一层环向筋。安装时，先绑一圈环筋作为径向钢筋的定位筋，然后逐根放置上部径向钢筋。环向筋安装同下部环向筋。5）插筋安装：环壁壁插筋与筒壁壁插筋安装时时，主要控制制好半径及标标高，要用钢钢尺及水准仪仪跟踪测量。且且至少要绑三三圈环筋固定定。钢烟道支支架柱插筋施施工时，要精精确定位。绑绑好后，搭临临时固定架固固定。基础砼砼施工时，不不能扰动插筋筋固定架。6）底板构造筋：底底板构造筋比比较繁琐，工工作面比较局局促，在底板板侧面环筋未未安装前进行行穿插。先绑绑扎竖向构造造筋，然后依依靠骨架立柱柱及竖向构造造筋绑扎环向向构造钢筋。3.3基础模板工工程3.3.1基础底底板沿环板外外围立模，模模板采用定型型钢模，优先先选用大规格格模板。3.3.2模板的的支撑体系环环向用Φ28钢筋按环环板外围弧度度弯圆作围檩檩，设上、中中、下三道。竖竖向用Φ48×3.5脚手钢钢管作围檩，竖竖楞双排钢管管间距同拉结结螺栓。支模模螺栓采用ΦΦ12@800对拉形式。螺螺栓端头扣件件选用∠63×6角钢（代替替山形卡）。模模板内侧，每每根拉结螺栓栓端头套400×40小方木，拆拆模后凿去小小方木，割去去拉结螺栓外外露部分，用用1:2水泥砂砂浆嵌补平整整。3.3.3为防止止砼浇筑时，模模板在砼侧压压力作用下，产产生整体位移移及扭转，模模板四周还需需用脚手钢管管与土壁用斜斜撑撑牢。33.4基础砼工程程基础砼设计强度ＣＣ30，底板直直径7.6m～36.8m，厚2.5m～3.5m，底板砼一一次浇捣完成成,砼量达30440m3,属大体积砼砼。环壁砼同同底板分二次次浇捣。施工工缝留设在--1.0m处。3.4.2底板砼采用用集中搅拌，砼砼运输车运输输，泵送入模模。布置2台泵车同时时泵送，优先先选用汽车泵泵。为减小砼暴露面，采采用斜面分层层赶浆法施工工，从一点开开始，一次到到顶，沿三个个方向循序推推进进行浇捣捣，停顿不超超过砼初凝时时间。砼浇捣捣流向及分层层见图示。砼振捣应密实，分分层浇筑厚度度不超过振动动棒长的1.25倍，在振捣上一一层时，应插插入下层500mm左右，以以消除两层之之间的接缝。操操作时，要做做到到快插慢慢拔。振动器器插点采用交交错式均匀排排列，插点间间距不大于1.5R((R为振动器的的作用半径)，每一插点点的振捣时间间一般为20～30秒。、使用振动器时，振振动器距离模模板不大于振振捣器作用半半径的0.5倍，并且不不能靠板振动动，还应避免免碰撞钢筋。、当砼表面达到设设计标高时，振振动器要控制制表面泛出浮浮浆并无明显显下沉。然后后用长括尺进进行砼表面初初平，去除多多余浮浆。用用木抹子将砼砼面抹压平整整；在砼初凝凝后终凝前进进行二次抹面面压光，闭合合收缩裂缝；；、砼经二次抹面后后进行保温保保湿养护。采采用覆盖塑料料薄膜加毛毡毡的方法养护护。养护时间间根据内外温温差情况确定定。、大体积砼浇捣产产生的泌水，开开始可通过模模板底部开孔孔，排至模板板外。浇捣至至最后阶段，泌泌水汇集后在在模板侧面钻钻孔进行排除除。3.5预防砼冷缝缝措施预防大大体积砼冷缝缝产生最关键键的措施，就就是要保证砼砼的连续供应应，砼层间结结合不超过初初凝时间。若若砼初凝时间间控制在2－3h（掺缓凝剂剂），泵送砼砼自然形成的的坡度1:5(坍落度120±200mm考虑，根根据经验得知知)，则砼最大大暴露面面积积约为4500m2,分层厚度一一般控制在00.3m左右右，经计算砼砼供应量达到到60m3/h即可满足足正常浇捣要要求。我单位位计划设一座座HZS75CC砼搅拌楼（理理论产量755m3/h，实际产产量60m3/h）和一台台750L搅拌拌机（理论产产量21.55m3/h，实际产产量17m3/h），产量量基本能满足足要求。为确确保砼生产环环节不中断，联联系兄弟单位位搅拌楼联合合供应，且落落实备用搅拌拌楼。泵车泵送能力及混混凝土输送能能力要相应配配套。基础底底板砼浇筑布布置2台泵车，优优先选用汽车车泵，10辆砼搅拌输输送车运输。3.5.3、要避避免产生冷缝缝，还须确保保浇砼工作不不会由于一些些意外原因而而中断。为此此，要做好下下列准备工作作：1)在浇砼前要做做好气象信息息收集工作，避避开雨天气浇浇砼；2)浇砼前做好物物资准备工作作，将砂石料料一次性备足足。浇砼前将将水泥储仓备备满,由材料部门门落实水泥供供应渠道，待待浇砼时随时时补充；其它它物资如外加加剂、掺和料料等一次性备备足；3）浇砼前仔细做好好设备维护工工作，防止搅搅拌楼、泵车车等设备中途途出现故障；；准备好一定定数量的备用用设备及零部部件.4）浇砼前做好人员员准备，所有有相关人员均均要提前到位位，并确保相相互通讯、联联系畅通；5）提前七天向监理理、业主单位位汇报，以便便业主单位有有足够的时间间协调有关单单位和部门，确确保水电连续续供应，以及及施工道路畅畅通。3.6控制大体积积砼温差裂缝缝措施大体积砼产产生的温差裂裂缝主要有两两种机理,一种是砼浇浇捣后在温升升阶段,因砼内部与与表面温差过过大,致使表面产产生较大拉应应力,使砼表面开开裂；另一种种是在砼降温温阶段，因砼砼内部降温速速率过快，以以致砼内部产产生较大拉应应力，从而在在砼内部产生生贯穿性裂缝缝。施工时一一般以升温时时内外温差裂裂缝作为控制制重点。后一一种裂缝虽然然危害更大，但但只要注意不不过早揭去保保温层，适当当延长养护时时间，控制降降温速率小于于2℃/d，就可避免免。温差裂缝的控制主主要采取以下下措施：合理选择砼配合比比及水泥品种种：在满足设设计强度前提提下尽可能减减少水泥用量量；在砼中掺掺粉煤灰、缓缓凝型高效减减水剂，以减少水泥泥用量及推迟迟水化热峰值值期；严格控制原材料质质量：黄砂用用中粗砂（禁禁止用海砂），含泥量控制在2％以内，石子粒径5～40mm，含泥量控制在1％以内；采用保温保湿法养养护。大体积积砼表面水泥泥浆在浇捣结结束后认真进进行处理，在在初凝前用木木蟹打磨压实实，终凝前铁铁板光面，表表面收光，闭闭合收水裂缝缝。表面处理理后即时覆盖盖一层薄膜进进行保湿，再再盖两层草包包进行保温，最最上面再覆一一层薄膜进行行养护。在底底板侧面支模模时，钢模内内表面加衬一一层2cm厚泡沫沫板，进行底底板侧面保温温养护。泡沫沫板保温效果果佳，不考虑虑侧面模板保保温作用，可可比常规拆模模时间提前。设置测温点进行现现场温度监测测。测温仪器采用JDDC-2型便携式建建筑电子测温温仪；按照测温点数量和和深度选用规规格合适的测测温线。测温温线以钢筋做做为支承物进行预埋。先将将测温线绑在在钢筋上，测测温线的温敏敏元件处于测测温点位置，并并不得与钢筋筋直接接触。3)在浇筑砼时，将将绑好测温线线的钢筋植入入砼中，插头头留在外面并并用塑料袋罩罩好，避免潮潮湿，保持清清洁。为便于于操作，留在在外面的导线线长度应大于于20cm。4）测温时，按下主主机开关，将将各测点插头头依次插入主主机插座中，主主机屏幕上即即可显示相应应测温点的温温度。5）测温程序：每组组测温点在砼砼浇捣后约12小时开始测测温。一般做做法，在升温温阶段，因温温度变化较快快，每2～3小时测一次次，降温阶段段因温度变化化缓慢，每6～8小时测一次次，实际操作作时，应视温温度变化情况况而定。同时时需测砼入模模温度、大气气温度和砼表表面温度(砼表面以下下5cm处温度)。测温工作作一般持续115天左右，具具体视温差控控制情况，一一般在内外温温差持续在115℃以下，揭去去保温层后不不致出现裂缝缝，可结束测测温程序。6）实时了解测温记记录情况，及及时向监理、业业主单位反馈馈，并作为对对砼施工的质质量控制依据据。当温差接接近限值时，立立即通知有关关人员，分析析原因，并采采取相关措施施（如加盖草草包和塑料薄薄膜以及用碘碘钨灯进行加加温等处理），确确保砼内外温温差不超过25°。7）通过初步热工计计算，理论指指导砼养护，砼砼温差进行预预控，并制定定相应措施。根据经验公式计算算，砼内部最最高温升值Tmax=Tqq+Q//10公式引自同济大学学出版社《高高层建筑施工工手册》91年版浇筑温度取近期气气象预测气温温，取平均气气温为30℃则Tq=30℃℃砼等级为C30，使使用42.5普通硅酸酸盐水泥，每每方用量3117kg,取系数为1.1，则Tmax==30+3317/10×1..1=65℃砼表面温度用两层草包覆盖，厚厚5cm，大气平平均温度Tqq=300℃草包传热系数β=1/((Σδi/λi+1/βα)其中：δi－各种种保温材料厚厚度，取0..05mλI－保温材料导热系数数，取0.114W/m..kβα－空气传热系数，取取23W/mm2.k则β=1/(0.005/0.114+1/223)=2.5砼虚铺厚度h'=kλ/β其中k--计算算折减系数，取取0.6666λ—砼导热系数，2..33W//m.k则砼虚铺厚度h''=kλ/β=0.6666×2.33//2.5==0.6221砼计算厚度HH=h+2h'取h=3.00m则H=3.00+2×0.6221=4.242m砼表面温度Tb=Tq+4/H22×h'(H--h')×(Tmax–Tq)=330+44/4.24422×0.6211×(4.242-0.6221)×(65-30)=447.5℃砼侧表面温度Tbb(t)计算算在钢模板内设一道道2.5cm厚塑料泡泡沫板作为保保温措施Tb(t)=TTq(t)++4/H2h'(H--h')(TMAX((t)-Tq(t)))钢模板导热系数为为58W/mm.k泡沫塑料导热系数数为0.041W/m.kk其中：β=11/(Σδi/λi+1/βα)=1//[（0.0255/0.0441+00.003//58）+1//23]=1.229h''=kλλ/β=0..666××2.333/1.299=1..2mHH=h+2hh'=33.0+2×1.2=5.4mTb(t=300+4//5.42×1.2×(5..4–1.2))×35==54.2℃砼内部与侧表面温温差为：TTMAX(tt)-TTb(t=65–54.2=10.8℃计算结果表明：砼砼内部与砼表表面温差((TMAX点-Tb)为17.5℃，砼表面与与大气温差(Tb-Tq)为17.5℃，砼内部与与侧表面温差差为10.8℃均小于规范范规定温差控控制在25℃内的要求。4.±0.00～+188.0m现浇段及灰灰斗平台的施施工±0.00~18..0m外筒壁采用用常规的现浇浇翻模施工法法，每节模板板高为1.55m。灰斗平平台梁板在内内筒壁施工至至12.0mm时施工。砼砼用泵送浇筑筑。砼采用养养生液养护。4.1架子工程4.1.1现浇段脚脚手架主要是是筒壁内外环环形封闭架及及灰斗平台纵纵横向满堂脚脚手架，脚手手架为双排脚脚手架，架宽宽1.5m，立杆杆纵距2m，步高1.8m；满堂脚手手架在室内回回填石渣面上上搭设，底部部铺设道木。梁梁底承重立杆杆间距0.66m，板底间间距1.0mm，步高1.5m。灰斗平台台以上内架搭搭设方法同外外架。4.1.2外架间隔隔2跨设置剪刀刀撑，与地面面成45~60角度。4.1.3外架附一一之字形斜道道，供操作人人员上下及轻轻便物资运输输，斜道坡度度宜为1：3，设置木防防滑条。4.1.4外架每二二步三跨设置置连墙杆，首首先在筒壁上上预埋铁件，焊焊接短钢管作作为连墙杆，连连墙杆离主节节点小于300cm。4.1.5外架外围围满挂密目式式安全网，操操作层满铺脚脚手片，并设设两道防护栏栏杆。4.2钢筋工程程4.2.1筒身竖向向钢筋采用电电渣压力焊，环环向钢筋采用用绑扎搭接接接头。接头按按设计及规范范要求错开；；灰斗平台大大梁钢筋较复复杂，同一根根梁的每根主主筋长度均不不相同，应经经精确放样确确定，接头采采用闪光对焊焊。4.2.2绑扎筒壁壁环向钢筋之之前，先在模模板上口位置置固定一圈标标准半径环向向筋，同时把把竖向钢筋调调整垂直、均均匀。沿环向向间距2m左右在相相应位置的竖竖向钢筋上划划出每道环向向筋的位置线线，严格对准准标记绑扎。4.2.3洞口四周周钢筋密集，绑绑扎时特别注注意穿插顺序序，加强检查查，以免错放放、漏放；4.2.4垂直运输输：现浇段钢钢筋竖向钢筋筋较短，可通通过门式升降降机运输，环环向钢筋较长长，且弯成圆圆弧，因高度度较低，基本本靠人工逐层层往上传递，或或搭设斜道人人工运输。灰灰斗平台梁钢钢筋编号后在在地面按顺序序排列，绑扎扎时逐根就位位放置，以免免混肴。4.3模板工程4.3.1筒壁模板系统统与升模施工工模板系统筒筒壁相同，模模板每节高11.5m，设设两节模板交交替拆支。支支撑体系内、外外各采用两道道环形φ28钢筋围檩，竖竖楞采用1..4m脚手钢管，φ12对拉螺栓、塑塑料套管、角角钢代替山形形卡固定；对对拉螺栓环向向间距0.66m，竖向每每模设两道。第一节模板安装时时，需根据升升模时爬架的的布置形式用用经纬仪进行行等分，以确确定模板单元元的位置。模模板整体安装装完后，依靠靠外脚手固定定好半径。4.3.3每节模板支模前，均均涂刷无油性性脱模油。4.3.4为防模板拼缝处漏漏浆，拼缝均均贴PE密封胶。4.3.5钢筋围楞应根据圆圆弧变化情况况，进行调整整，安装时，围围楞紧靠模板板，若有间隙隙，应用木楔楔塞紧，以免免模板接缝上上下凸凹不平平；4.3.6现浇段最后三节施施工时，应注注意电动升模模预留孔的埋埋设，采用经经纬仪定位，水水准仪找平，预预留孔尺寸应应经放大样确确定。4.4砼工程4.4.1砼集中搅拌拌，泵送入模模。4.4.2砼泵送管道道水平段依靠靠内脚手架固固定，因而应应对内架进行行加固，竖管管凭借筒壁预预埋铁件，搭搭设脚手架固固定。必要时时，采用汽车车泵进行浇捣捣；4.4.3严格控制砼砼坍落度，控控制水灰比不不大于0.45；4.4.4浇捣时分层层交圈进行，保保证砼振捣密密实；4.4.5砼浇捣前，必必须进行施工工缝处理，凿凿毛后清理干干净，浇水湿湿润，去除积积水，浇捣时时进行套浆处处理，保证施施工缝密实；；4.4.6拆模后，模模板接缝进行行打磨；对拉拉螺栓孔进行行塞补，填补补拌和料水泥泥采用膨胀水水泥或掺微膨膨胀剂，色泽泽跟筒壁砼接接近，经试配配确定。5、+18.0～+2110m筒体电动升升模施工5.1电动升模工工艺原理：每每节砼筒壁上上预先留好洞洞，用以安装装爬升靴，每每个单元操作作架系统由提提升架和操作作架通过可相相互滑动的嵌嵌镶构造组成成。提升动力力设备装置于于提升架上，当当提升架处于于高位时，藉藉其上之挂钩钩与筒壁上的的爬升靴作锚锚固点，启动动操作提升机机械，即可将将操作架提升升一个新的标标准层（1..5m），此此时，提升架架则相对处于于低位，下一一循环又藉其其操作架和筒筒壁间的爬升升靴锚固作用用，反转电机机，则可将提提升架顶高到到新的高度，如如此循环往复复，相互依靠靠，相互提升升，完成整个个体系的提升升。5.2电动升模工工艺结构简况况：5.2.1提升系统统：根据该烟烟囱的直径及及操作架间距距控制在3－4m的原则则，确定沿烟烟囱筒壁外圆圆周均匀布置置20榀单元提升升系统（如图图示），并由由可伸缩之脚脚手板环向连连通。单元操操作架既可单单独提升，亦亦可满足整体体提升。提升升系统通过工工具式锚固件件直接支承在在已有一定强强度的砼筒壁壁上。内壁则则在平台下组组装吊架，为为扎筋支模等等提供工作面面。5.2.2模板系系统：采用二二节模板施工工法，交替拆拆支，施工进进度为每天11～2节，每节1..5m高，模模板系统的设设置与现浇段段基本相同。外外模采用覆塑塑竹胶大模板板，内模采用用普通定型钢钢模板。模板板系统与提升升系统相互独独立，但提升升系统依靠模模板系统孔位位对中才能正正常提升。5.2.3操作平台台系统：操作作平台系统包包括中央鼓圈圈、随升井架架、辐射梁、内内钢圈、悬索索拉杆、平台台铺板等组成成，采用悬索索拉杆空间桁桁架结构，辐辐射梁支承在在外操作架顶顶部。内排烟烟筒施工时在在辐射梁下组组装吊平台，作作为砌筑砖内内筒的工作面面。5.2.4垂直运输输系统垂直运输系系统主要是烟烟囱中心的软软轨电梯及高高空平台上的的摇头把杆。本本工程设两只只吊笼，吊笼笼的天盘滑轮轮安装在三孔孔随升井架顶顶部，吊笼的的提升钢丝绳绳绕过天盘滑滑轮，通过转转向地滑轮，与与烟囱外5t双筒双绳卷卷扬机相连，提升动力由卷扬机提供。吊笼主要承担人员上下、装载砼及零星机具材料的运输。摇头把杆主要承担钢筋运输及一些尺寸较长的物件。5.2.5电气控制系统及联络通讯：电气控制系统主要有两个，主卷扬机控制系统及提升系统控制系统。1）吊笼上下控制点有有四个：即卷卷扬机停放处处、±0.00平台台处、高空作作业平台处及及吊平台处。启启动联络采用用信号灯及电电铃，以停止止吊笼上下及及放松导索。上上下工作联络络采用对讲机机。2）电动提升升电气控制系系统：操作点点有两个，即即每榀提升架架处及总控制制台处，提升升架处主要满满足于单元独独立操作，总总控制台处满满足于平台整整体提升，整整体提升平台台时，如发生生有个别单元元提升架系统统出现故障，无无论那个提升升架处都能控控制所有提升升架同时停止止提升，以保保证安全。5.3施工现场电电源供应为了保证安全和施施工顺利进行行，施工现场场需用二套电电源，其中一一套作为备用电源，外筒筒施工时现场场用的动力电电源最大容量量为250KVAA。5.4电动升模设设施的组装组装准备工作1）编制电动升模组组装作业指导导书，做好安安全技术交底底；2）操作架各层架构构平台铺板安安装，每只操操作架均需空空载试验，挂挂钩全部安装装好，压上盖盖板；3）确定悬索拉杆组组装时长度，并并选出分节杆杆件进行连接接；4）现浇段最上四节节内、外脚手手架拆除，以以便挂装操作作提升架；5）烟道口部位应设设置钢结构固固定架，以便便安装爬升靴靴；6）承重架搭设：组组装前在烟囱囱筒身内中间间搭设6×6m承重架及合合理地搭设临临时脚手架，使使能放置随升升平台中心鼓鼓圈及方便于于操作架的安安装和辐射梁梁的组合安装装，承重架顶顶标高即中心心鼓圈底标高高应严格控制制，承重架顶顶标高=平台标高+起拱高度-鼓圈高度；；7）拉线找出鼓圈中中心，以便吊吊装时与烟囱囱中心重合；；8）弹出单元操作架架的等分中心心线，以便鼓鼓圈就位调整整；9）安装好穿墙螺杆杆，挂好爬升升靴；10）电气系统所有盘盘柜、控制台台的按钮及连连线均要提前前准备就绪。组装程序：内鼓圈圈就位、校正正→操作架安装→辐射梁悬索索拉杆安装→钢圈安装→平台板铺设→井架安装→内吊架安装→内承重架拆拆除→安全网安装→吊笼及其抱抱刹安装→安全通道、安安全平台搭设设→平台荷载试试验→公司组织验验收→升模施工。1）内鼓圈就位、校校正：内鼓圈圈用40t汽车吊吊吊装就位，若若不能一次就就位，可用拖拖拉挪移法使使之在中心就就位，校正，使使之中心与烟烟囱中心重合合，鼓圈下环环梁悬索拉杆杆各节点板中中心线与单元元操作架等分分中心线重合合；2）内、外操作架吊吊装：起吊时时，架体与筒筒壁一致，将将要就位时，吊吊钩徐徐下落落，使挂钩挂挂牢在爬升靴靴上；3）辐射梁及悬索拉拉杆吊装：辐辐射梁的吊装装可与架体吊吊装穿插进行行，辐射梁一一端搁置在操操作架顶滚轴轴支座上，另另一端嵌入鼓鼓圈上环梁连连接板上，孔孔位对中后，用用销子销牢。悬悬索拉杆一端端与辐射梁连连接，另一端端与鼓圈下环环梁节点板销销牢，拆除承承重架前，拉拉紧悬索拉杆杆；4）钢圈安装：钢圈圈可增加平台台的整体性，共共设二圈，每每圈钢梁均分分段用螺栓连连接，钢圈设设在辐射梁底底，与辐射梁梁用螺栓连接接。钢圈能否否顺利安装，跟跟辐射梁安装装精度有密切切联系；5）平台铺板：平台台板采用厚55cm的松木板板，搁在辐射射梁上。辐射射梁端部跨度度较大，应在在环向增加小小槽钢，以防防木板挠度过过大。相邻木木板端部与端端部用薄铁皮皮连接，以防防滑移。6）井架安装：井架架底座搁置在在鼓圈上，三三孔井架立柱柱底座与井架架底座用M20螺栓固定，立立柱、横杆及及斜杆按编号号安装。井架架节点全部用用螺栓连接，方方便安拆。井井架高度9m，设8根缆风绳稳稳定；7）内吊架安装：内内吊架采用φ48×3..5脚手钢管组组装，吊杆直直接吊在辐射射梁底，水平平杆件也采用用φ48×3..5脚手钢管，与与立杆用扣件件连接。内架架设四层工作作面，用以安安装穿墙螺杆杆端头螺帽、扎扎筋、支拆模模等。外围用用安全网封闭闭。8）承重架拆除：检检查悬索拉杆杆全部处于拉拉紧状态，拆拆除承重架；；9）挂安全网：平台台底铺平网，内内外操作架挂挂立网，底部部兜底封闭；；10）吊笼安装：吊笼笼先用3t倒链悬挂，穿穿入钢丝绳，通通过天盘滑轮轮与转向地滑滑轮后，钢丝丝绳两个端头头固定在卷扬扬机两个滚筒筒上，盘好钢钢丝绳，吊笼笼上下就由卷卷扬机控制了了，然后穿入入导索钢丝绳绳，安装好抱抱刹，吊笼就就可以运行了了；11）安全通道及安全全平台搭设：：按照烟囱施施工一般规定定，人员出入入通道均需搭搭设双层防护护棚，搭设材材料用脚手钢钢管及扣件，上上铺毛竹片及及6mm厚钢板；；12）平台荷载试验：：由于此类型型号平台结构构已经过多次次试压，结构构成熟，故试试压可在高空空组装好后用用钢材作堆载载试验，试压压以平台的挠挠度值为主进进行控制。13）公司验收：升模模设施组装好好后，报公司司技术部门进进行系统验收收。14）升模施工：以上上程序完成后后，即可转入入正常升模施施工。5.4.3组装验验收标准组装验收标准见下下表序号内容

序号内容允许偏差（㎜）1整个操作平台水平平度±106操作架倾斜度准确（与筒壁坡度度同2操作架中心线与烟烟囱中心线偏差±207模板半径±103收分模板与普通模模板间缝隙无8井架垂直度±104相邻模板水平度±39爬升靴水平度±55筒壁厚度±2010±105.5施工方法法及主要技术术措施5.5.1电动升升模工艺施工工工艺流程：：

a.绑扎筒壁壁竖向；

b..松开提升架架挂钩，反转转提升电机，使使提升架顶升升到位，并及及时挂好挂钩钩；c.放松导索，松松开操作架挂挂钩，正转提提升电机，使使操作架提升升到位，并及及时挂好挂钩钩，操作架到到位，这样随随升平台也提提升到位；d.拉紧导索；e.用激光铅锤锤仪引测中心心到高空平台台；f.绑扎筒壁环向钢筋筋；

g.支内、外外模板，调整整好半径进行行固定；

h..检查、验收收；

i.浇筑砼；；

j.对不用的的预孔进行塞塞补；

l.筒体表面面修饰、养护护。5.5.2筒壁工工程1)钢筋的绑扎烟烟囱从±0.00～210m均为双排钢钢筋，在筒身身中有4φ18导线筋,从下至上采采用对接焊,,作为避雷引引下线，禁止止与其他钢筋筋接触。钢筋的垂直运输依依靠把杆吊至至高空平台，环环向筋绑扎在在平台提升后后进行，为了了保证钢筋位位置准确，每每次绑扎前把把半径引测到到辐射梁上，先先绑一圈标准准环向筋，调调整竖向钢筋筋间距与标准准环向钢筋绑绑好，在竖向向钢筋上沿环环向每隔2mm作好环向钢钢筋位置标志志。环向钢筋筋按相应半径径弯圆，以方方便绑扎。筒身竖向钢筋接头头采用电渣压压力焊，接头头外观应逐个个检查，按规规定取样试验验。环向钢筋筋接头采用绑绑扎搭接，搭搭接长度40d。同一截面面接头错开25%，上下排相相邻接头至少少错开1m。钢筋的的直径、数量量、间距、保保护层厚度、搭搭接长度、焊焊接接头等应应予重点检查查，使之符合合设计要求。2)筒身模板升模体系模模板由两节模模板上下交替替支拆，方法法与现浇翻模模同。对拉螺栓采用φ112，环采间距距不超过7550mm，竖竖向每模上下下设置两道。水水平φ25钢筋围楞根根椐筒壁弧度度经常进行调调整，使之紧紧贴模板。爬升孔套管与模板板接触处套一一圈橡胶密封封圈，防止套套管处模板孔孔漏浆。模板变形后应及时时更换。3)筒身砼的浇筑砼由试验室室提供级配单单，缓凝时间间及坍落度视视气侯情况作作适当调整。整整个烟囱筒身身采用同厂、同同标号的水泥泥，以保证筒筒身色泽及砼砼的材性一致致。升模施工工筒壁砼采用用施工电梯运运输，人力手手拉车布料。砼砼在浇筑前应应检查是否产产生离析，如如有应予以消消除，入模采采用溜槽，砼砼必须分层、交交圈、对称均均匀进行浇筑筑，振捣深度度应深入下层层砼50㎜，砼浇筑一一气呵成，停停顿不超过初初凝时间。4)施工缝处理除去表面的水泥薄薄膜、松动的的石子和软弱弱的混凝土，并并加以充分湿湿润和冲洗干干净，不得积积水。浇筑时时，施工缝处处先铺与混凝凝土成分相同同的水泥砂浆浆一层，厚度度为10mmm～15mm，浇浇筑混凝土过过程中，施工工缝应细致捣捣实，使其结结合紧密。5）砼的修饰养护砼入模时应应设挡板，防防止砼倾倒时时窜至模板外外污染筒壁。浇浇捣过程中，少少量漏浆安排排值班人员及及时予以清除除，不用高压压水冲洗模板板及筒壁，以以免稀释水泥泥浆污染下部部筒壁。砼出出模后，用铲铲刀铲除筒体体外表面浮灰灰，接槎处用用手提式砂轮轮机打磨光滑滑修理平整。砼砼采用养生液液养护。6）爬升孔的塞补采用细石砼加３㎝㎝厚的水泥砂砂浆（加膨胀胀剂），无论论细石砼还是是水泥砂浆均均由试验室提提供级配单，水水泥砂浆的色色彩同砼外表表的色彩应接接近（应通过过试配选定），以以利筒体外表表的美观。7）预埋铁件的安装装预埋件主要要是钢平台与与内钢梯平台台埋件，为了了保证内钢梯梯预埋件的埋埋设质量，每每隔6m左右进行轴轴线、标高定定位，预埋件件固定在模板板上，以便拆拆模后预埋件件与砼面水平平。操作平台的水平漂漂移纠正措施施操作平平台的水平漂漂移：主要原原因是辐射梁梁荷载分布不不均造成的，另另外还有摇头头拔杆吊重影影响造成的，预预防措施除组组装时辐射梁梁应方位准确确、分布均匀匀外，平台堆堆载应分布均均匀。另外还还应在每榀辐辐射梁与操作作架之间用花花兰螺栓连接接固定，以阻阻止平台漂移移。一旦发生生漂移，漂移移的正方向花花兰螺栓应调调松，漂移反反方向应调紧紧，如此，下下一次升模时时，平台就会会朝反方向移移动。预防提升架偏位技技术措施电动升模体体系因模板系系统与提升系系统相互独立立，因而在理理论上筒壁不不存在扭转。但但提升单元操操作架的爬升升，是依靠模模板预先留孔孔，凭孔位准准确，才能不不偏不倚提升升。因此模板板就位对中是是本系统能够够顺利进行的的关键，孔位位正确，提升升后挂钩就易易装上，操作作平台就可避避免扭转。为为此，每次升升模完后对模模板必须进行行就位对中。防止砼表面脱皮措措施砼表表面脱皮现象象是由于模板板未及时清理理或拆除时间间过早造成的的，为此在施施工时每升模模一次必须对对模板清理一一次，且均匀匀涂刷脱模剂剂。拆模时间间不宜过早，视视拆模时不出出现缺楞掉角角为宜。模板板拆除时，不不允许大力撬撬模板。电动升模设施的改改装1）电动升模施工在在+100m处改装一次次，拆除一半半单元操作架架（间隔拆除除），模板重新组合。2)改装顺序：操作架架铺板拆除→安全网、栏栏杆整修→拆除一半操操作架→铺走道板→挂安全网→自检→公司组织验验收。3)操作架（包括与此此配套的提升升架）拆除方方法：用用一只导向滑滑轮固定于操操作架顶上的的筒壁上，在在吊笼顶上连连接一根钢丝丝绳通过导向向滑轮与操作作架顶上连接接，利用5t卷扬机通过过吊笼放配重重，随着吊笼笼向上运动，使使操作架整个个放下至地面面，用汽车运运走。电动升模设施拆除除、航标漆涂涂刷及信号平平台安装1）施工基本顺序操作平台清清理→拆内外模板→走道板拆除→拆外安全网→拆外操作架→拆内安全网→拆吊架→钢平台及内内筒施工→拆吊平台→航标漆涂刷→信号平台安安装→井字架拆除→拆除平台铺铺板及辐射梁梁→整体拆除中中心鼓圈→拆放钢丝绳绳2）具体方法及过程程：a、操作架及操作平平台清理：电电动升模结束束后，内外操操作架及操作作平台上不用用的零星材料料、机具逐一一清理，用吊吊笼或把杆吊吊下运走，操操作架上的垃垃圾清理完；；b、拆内外模板：拆拆下的模板及及附件由吊笼笼吊下运走c、走道板拆除除：待内外模模板拆除后，即即可拆除走道道板，拆下的的走道板由把把杆吊下运走走；d、拆外安全全网：外安全全网分成10片，然后分分片拆除拉到到平台上，由由吊笼运下至至地面；e、外操作架架拆除：操作作架整体下降降，使操作平平台搁置在筒筒首。先用两两只3t倒链把外操操作架挂在筒筒首上，拔出出挂钩，去掉掉爬升靴及穿穿墙螺杆，用用铁丝绑牢在在外架上（此此时，对应内内架也应用倒倒链挂在筒首首或辐射梁上上），外操作作架的拆除采采用吊笼上放放配重（大于于外架重量的的1.4倍），在吊吊笼顶上挂一一根Φ13钢丝绳通过过导向轮与外外架连接。此此时，同时拉拉动两只倒链链，使外架缓缓慢下降，直直至钢丝绳处处于拉紧受力力状态，这时时去掉两只倒倒链，启动吊吊笼卷扬机，随随着吊笼的升升高，外操作作架即可下降降至地面（在在运走时要注注意螺杆的保保护）；f、拆内安全网：内内安全网分片片拆除，由吊吊笼运下至地地面；g、拆内吊架：内吊吊架由脚手钢钢管组成，逐逐根拆除后传传至平台后由由把杆吊下。h、钢平台及内筒施施工：详见钢钢平台及内筒筒施工方案；；j、拆内操作架：内内操作架的拆拆除同外操作作架的拆除方方法；k、吊平台拆除；吊吊平台的拆除除利用两只吊吊笼吊住吊平平台，稍加升升高，拆除平平台与辐射梁梁连接的吊索索，即可把吊吊平台放下至至积灰平台上上，然后用吊吊车吊下至地地面；l航空标志的涂刷：：在烟囱外侧侧均匀挂上六六只吊篮，顶顶部挂一根Φ13钢丝绳通过过导向滑轮与与吊笼顶部连连接，吊笼内内放配重，重重量大于外挂挂六只吊篮荷荷载的1.3倍，随着吊吊笼的升降，吊吊篮即可上下下，人站在吊吊篮内即可操操作。航空标标志油漆采用用专用航空标标志漆，刷四四遍；n、信号平台安装：：+200.00m信号平台均均用刷航空标标志的六只吊吊篮，人站在在吊篮内进行行安装，三角角架、平台板板用吊篮运输输上去，栏杆杆利用把杆吊吊运。m、井字架的拆除：：先把导索、吊吊笼钢丝绳、吊吊笼用吊索固固定牢，再把把井字架横杆杆拆掉一节，井井架天盘放下下一节，这样样逐节逐节往往下拆，立柱柱也逐节逐节节往下拆，最最后把天盘搁搁置于中心鼓鼓圈上。调节节导索、吊笼笼钢丝绳，使使之处于正常常工作状态，再再拆除吊笼吊吊索，这样吊吊笼又可运行行了（把限位位装好，操作作人员开始从从鼓圈中进出出），把拆下下的杆件装进进吊笼运下，这这样井架就拆拆完了；0、拆除平台铺板、辐辐射梁：拆除除辐射梁前先先用6只5t倒链挂到筒筒首的预埋件件上，拉住中中心鼓圈下端端，使其均匀匀受力。上述述工作全部做做完，并检查查各倒链受力力是否均匀，即即可拆除平台台铺板及辐射射梁；辐射梁梁拆除过程中中应考虑鼓圈圈受力状况，应应对称拆除且且留4根最后拆除除。p、整体拆除中心鼓鼓圈：拆除前前已有四根钢钢丝绳（利用用吊笼吊索）通通过筒首预埋埋拉环的开口口葫芦系在鼓鼓圈的中环梁梁上，并将四四根钢丝绳调调整松紧程度度（使之一致致），随着卷卷扬机钢丝绳绳松一点，（每每松一次20㎝）倒链松松一点，缓慢慢间歇地将鼓鼓圈逐渐稳步步下降1.5～2m，这时同步步启动两台主主卷扬机，稍稍加提升，拆拆去6只3t倒链。最后后在统一指挥挥下启动两台台主卷扬机，将将鼓圈、吊笼笼整体降落，随随着鼓圈下降降，导索、电电缆随放随收收；q、拆放钢丝绳：待待鼓圈等全部部在灰斗平台台上运走后，最最后用把杆钢钢丝绳通过卷卷扬机逐根拆拆除主钢丝绳绳，摇头钢丝丝绳用麻绳吊吊住放下，至至此完成全部部的拆除工作作。6、夹层平台施工方方案砼外筒内每隔200m设置悬挑挑钢夹层平台台，夹层平台台标高分别为为35.0mm、60.0mm、80.0mm、100.00m、120.00m、140.00m、160.00m、180.00m、200m。60m以上排排烟筒分段支支承于各层平平台砼环梁上上，该平台兼兼作施工和检检修平台。夹夹层平台将内内筒的荷载传传递给混凝土土筒壁，因此此夹层平台的的施工是内筒筒施工的前提提条件。各夹夹层平台结构构形式基本相相同，都是由由水平钢梁GL、钢斜撑、钢钢格栅板、预预制砼环梁QL构成。水平平钢梁、钢斜斜撑一端与外外筒壁上的预预埋铁件焊接接，另一端焊焊接在预制砼砼环梁预埋件件上。水平钢钢梁、钢斜撑撑、水平环梁梁共同组成结结构支承体系系，将内筒的的荷载传递给给混凝土外筒筒壁。6.1吊装方案夹层平台构件吊装装利用内筒砌砌筑吊平台进进行构件的运运输及就位，自自下而上逐层层安装。每装装完一层平台台，内筒砌筑筑随后跟进，下下段内筒砌筑筑完，继续安安装上层平台台。采用吊笼笼进行所有构构件的吊运。钢钢梁、钢斜撑撑就位位置距距吊笼水平距距离较大，安安装时无法将将构件直接吊吊运到安装位位置。施工时时在构件就位位位置上方的的辐射梁上下下挂2根φ14钢丝绳，钢钢丝绳下端悬悬挂5t倒链，用5t倒链接钩倒倒运的方法，完完成构件的就就位安装。构构件吊装方案案如图所示：：6.2吊装准备吊平台设计为圆环环形，外半径径4.20mm，吊盘中部部孔径为1..8m，孔的的大小能保证证吊笼的上下下通过且空隙隙不宜过大。为为了满足吊装装时需不断变变化吊平台位位置的需要，吊吊平台用钢丝丝绳悬挂在辐辐射梁下，钢钢丝绳下端用用3t手拌葫芦拉拉住吊平台，用用手拌葫芦调调节吊盘空间间位置，满足足吊装的需要要。在每层夹夹层平台标高高以下1.55m处，砼外外筒壁上埋设设φ63×3..5的套管，套套管埋深155cm，间距距约1.5mm。套管用于于吊装作业时时吊平台水平平支撑与外筒筒壁的连接固固定。在辐射射梁上下挂2根φ17.5mmm的钢丝绳绳，钢丝绳下下端挂设5t倒链用于梁梁、柱的接钩钩并完成构件件的吊装就位位工作。制作作两个简易上上人吊篮悬挂挂在梁上，以以便钢斜支撑撑安装就位用用。6.3吊装操作当烟囱外筒施工到到顶后，操作作平台下降使使之支承于筒筒顶上。在辐辐射梁下悬挂挂吊平台和钢钢丝绳。将吊吊平台用手拌拌葫芦提升至至预埋套管水水平标高处，由由吊平台上伸伸出脚手管插插入套管中，另另一端用扣件件与吊平台上上焊设的脚手手短管固定，以以此做为吊平平台的水平支支撑，在水平平支撑杆上铺铺设脚手板，操操作人员站在在脚手板上完完成构件的吊吊装就位。内内平台撑牢固固定之后，用用激光引测中中心至吊平台台上，根椐此此中心确定安安装构件的位位置。 水平钢梁安装用吊笼将钢梁吊运运至内平台上上，操作人员员将钢梁抬至至安装位置处处，与外筒上上的预埋件焊焊接。安装时时要通过烟囱囱中心确定梁梁的平面径向向位置，确保保水平钢梁位位置准确。 钢斜撑安装100m以下平台台钢斜支撑与与筒壁连接端端部与水平梁梁与筒壁连接接端部之间的的高度较大，在在梁上下挂两两只吊篮，利利用吊篮完成成柱的就位及及焊接作业。100m以上平台钢梁与钢斜支撑尺寸较小，可直接在吊平台上进行操作。运输方法与水平梁同。预制砼环梁安装在吊笼下部绑挂起起重千斤绳，用用吊笼将环梁梁竖起吊运至至吊平台以上上适当高处，环环梁重量大，不不能搁置在吊吊平台上，在在辐射梁上下下挂的两处5t倒链与环梁梁接钩将环梁梁水平倒运至至环梁安装位位置处，然后后进行焊接使使其固定，如如吊装图示。焊焊牢后倒链方方可脱钩，移移动倒链挂点点位置，按照照同样的方法法依次将各段段环梁就位。整整体就位后，进进行半径和标标高复核，无无误后各连接接点按设计要要求进行焊接接。接缝处进进行灌浆处理理。铺板安装。在梁和和环梁安装就就位后，依次次铺设钢搁栅栅板，搁栅板板按平台放大大样尺寸进行行定制。7、内筒施工方案排烟筒60m以下下部分采用钢钢筋混凝土内内筒支承（335m～60m支承在在内筒顶部牛牛腿上），660m以上为为分段支承在在钢筋混凝土土环梁上,11.4997m有一灰灰斗平台。其其中11.0027m～35m部分自自里向外的结结构组成依次次为200mmm耐酸砌块块砌体、1..5mm厚玻玻璃钢隔离层层、80mmm厚憎水珍珠珠岩保温板及及2.5mmmm厚玻璃钢隔隔离层；355m～200m自里里向外的结构构组成依次为为200mmm耐酸砌块砌砌体、30mmm厚耐酸砂砂浆封闭层、60mm厚超细玻璃棉毡隔热层和用于固定隔热层的钢丝网；200m～210m为钢内筒，内侧采用51厚Henkel泡沫硼酸玻璃砖。7.1施工准备 砌筑作业在组装好好经有关部门门验收同意使使用的吊平台台上进行。 垂直运输利用电动动升模作业时时用的人货两两用吊笼。 作业之前对原材料料进行复试及及试拌砌筑，合合格后方可使使用。 灰斗平台砌体位置置抄平，砌浆浆找平。 对作业人员进行体体格检查，合合格后才能进进行高空作业业。全体施工工人员进行培培训交底，掌掌握安全注意意事项及质量量验收规范。7.2砌筑吊平台台的组装：在灰斗平台上放置置中心圆环吊吊盘，外径44.2m，内内径1.8mm。中心吊盘为一整体体，上铺花纹纹钢板。整个平台设吊点220只，凡吊点点处均设φ20吊耳。7.2.4吊平台台用φ17.5mmm的钢丝绳绳悬挂，钢丝丝绳上在吊平平台位置处设设3t手拌葫芦，用用手拌葫芦调调节吊平台的的空间位置，以以适应吊装的的需要。吊平台中心井孔设设置2米高安全围栏栏，铁丝网围围护。平台底底部挂安全网网。吊平台上放置吊笼笼控制台。7.3内筒砌筑砌块采耐酸砖，灰灰缝厚度为3～5mm，全部采用用顶砖按挤密密法砌筑，灰灰缝必须饱满满密实，各皮皮砌块错缝布布置。7.4内筒耐酸砂砂浆封闭层及及保温层施工工内筒耐酸砂浆封闭闭层及保温层层随砌体砌筑筑同步进行施施工，由于吊吊平台在砌体体内部，不能能藉此进行筒筒外的封闭层层及保温层施施工，需另外外搭设工作面面。本方案考考虑在夹层平平台上搭设双双排钢管脚手手架。立杆支支承在水平钢钢梁上，步高高1.8m，操操作层满铺脚脚手片。材料料运输通过吊吊笼完成。第五章主要劳动动力、材料、施施工机械进场场计划及安排排1、主要劳动力安排排单位:人工种、级别按工程施工阶段投投入劳动力情情况06年07年678910111212345木工5102020202020205553钢筋工15151515151515156333砼工6251212121212126333泥工3103333331515151061212121212121212885机操工022444444444机修工122222222221监护工000222222222电焊工244444444441电工233333333332起重工112333333332测工222222222222驾驶员133333333333普工5101010101010101010104搅拌楼5515555555333合计54104105100100104104104827070482、主要施工机械安安排1、计划用于本工程程的自有主要要机械设备设备名称规格型号数量出厂日期进场时间弧焊机BX3-3005台2000年2006.5弧焊机BX3-2002台2000年2006.5潜水泵KWQ502台2001年2006.5污水泵2WP1台2002年2006.5振动夯实机HW-601台2000年2006.7木工压刨机MB1041台2001年2006.5木工平刨机MB-F5BC1台2001年2006.5木工圆锯机MJ1051台2001年2006.5钢筋对焊机UN-1001台1999年2006.6钢筋切断机GJ6-401台2003年2006.6钢筋弯曲机CTW40A1台1998年2006.6搅拌楼HZS756C1座20012006.5搅拌机JZM7501台1998年2006.5砼罐车斯太尔4辆20032006.6轮式装载机ZL401台1999年2006.5机动翻斗车FC-1A3辆1999年2006.5门式升降机SSE1601座2000年2006.7砼插振动器ZX-5012套2001年2006.6JZK2台1999年2006.8高压水泵1台2002年2006.8针轮减速机BLD22台2001年2006.8升模设施1套2003年2006.8全站仪GTS-6021台2004年2006.5水准仪NA21台1999年2006.5激光铅直仪JDA951台2004年2006.82、计划为本工程新新购置的机械械设备无3、计划为本工程租租用的机械设设备自卸车15T4辆2006.7挖掘机PC200-62台2006.7汽车泵37m擘长1台2006.7汽车吊40t1辆2006.83、主要材料安排类别材料名称数量进场时间备注工程材料钢筋800t2006.6～22007.11甲供水泥2700t2006.7～22007.55甲供型钢150t2006.6～22006.110甲供碎石9000t2006.6～22007.11甲供黄砂6500t2006.6～22007.11木材200m32006.8耐酸砖1130m32006.12～～2007..4耐酸胶泥200t2006.12～～2007..4超细玻璃棉295m32006.12～～2007..4泡沫玻璃砖19m32007.3周转材料竹胶板500m22006.7～22006.110钢模板500m22006.6钢管250t2006.6～22006.88安全网1500m22006.7密目式安全网3500m22006.7脚手片3000张2006.6～22006.88第六章质量管管理及保证措措施1、质量目标优良，力争“钱江江杯”。2、质量管理结构体体系2.1、质量管理理结构管理职责管理职责质量体系原则质量体系原则回访与保修工程质量的检验验证不合格项的控制和纠正工序管理点控制施工准备质量采购质量施工过程控制回访与保修工程质量的检验验证不合格项的控制和纠正工序管理点控制施工准备质量采购质量施工过程控制工程质量与责任质量文件和记录人员工程质量与责任质量文件和记录人员项目经理2.2、质量管理理体系网络图图项目经理项目副经理技术负责项目副经理技术负责材料员施工员质检员石材料员施工员质检员石各作业班组各作业班组2.3、质量管理理程序控制材料、劳动力准备学习图纸的技术资料材料、劳动力准备学习图纸的技术资料准备工作测量仪器准备准备工作测量仪器准备学习操作规程和质量准备机械设备准备学习操作规程和质量准备机械设备准备清理现场准备排清理现场准备排水上道工序弊病补救法上道工序弊病补救法技术交底分部分项工程书面交底技术交底分部分项工程书面交底上道工序交接手续班组长参加上道工序交接手续班组长参加严格执行操作规程中间检查严格执行操作规程中间检查按图施工施工自检按图施工施工自检处理好工序搭接建设、监理单位代表检查处理好工序搭接建设、监理单位代表检查隐蔽验收工程签证隐蔽验收工程签证完成进度完成进度现场文明施工现场文明施工执行验评标准质量评定不合格的处理(返工执行验评标准质量评定不合格的处理(返工)材料合格证材料合格证试验记录试验记录自检记录自检记录质量评定记录资料整理质量评定记录资料整理隐蔽工程验收记录隐蔽工程验收记录施工记录回访施工记录回访使用过程事故处理记录质量问题，无偿保修使用过程事故处理记录质量问题，无偿保修2.4、质量要素素分配质量\责任\分管体系\部门\领导技术负责项目副经理项目经理质量员施工员材料员财务行政管理职责质量体系合同评审文件与资料控制采购顾客提供产品的控控制产品标识和可追溯溯性过程控制检验与试验检验和试验设备的的控制检验试验状态不合格品控制纠正与预防措施搬运贮存包装防护护和支付质量记录控制培训统计技术注：责任部门相关部门3、质量保证管理措措施3.1、坚持质量管管理十项制度度3.1.1坚持持工程施工“十有”制度即开工有报告、图图纸有会审、施施工有措施、施施工前有交底底、定位有复复核、材料有复验、质量量有检查、隐隐蔽有记录、变变更有手续、交交工有档案。3.1.2坚持工工程施工“十到”制度即地基验槽、基础础钢筋验收、结结构中间验收收、钢结构制制作中间验收收、避雷接地电阻测试验验收、砌体中中间验收、重重要结构验收收、样板间验验收、竣工验验收，各方均均应到场。3.1.3坚持质质监记录制度度1)施工日记记要求连续、详详细、明了，能反映出质质量监督和管管理动态及面面貌，特别要要详细记载施施工中发现的的质量问题和和处理解决的的过程；2)质监日日记应从工程程开始施工起起至工程交工工竣工验收止止。中途因工工作调动时，及及时办好日记记移交手续，由由接收人继续续做好质监日日记记录。3.1.4坚持工工序间的互检检制度1)凡不是同同一操作班组组的应进行上上下道工序质质量检验，凡凡不符合标准准的，上道操操作班组应负负责整修合格格为止；2)上下道工工序质量检验验，由施工员员主持，质量量员、上下道操作作班组组长参参加，符合要要求时双方办办好交接签证证手续方可继继续施工。3.1.5坚持班班组自检制度度1)班组组长同时是兼兼职质量员，班组每天完完工后进行自自检，每个检检验批工程完完工后，应有有不少于一次次的质量自检检记录；2)班组通过过质量自检，要及时总结结经验并向每每个作业人员员提出整改意意见，把隐患患消灭在萌芽芽状态中，并并将质量的优优劣作为班组组人工费结算算的依据。3.1.6坚持操操作交底制度度1)以检验批批为对象，由项目施工工员一次向班班组长交清操操作要点，注注意事项，质质量要求，并并填写公司规规定的《技术术操作交底》一一式三份；2)中途因班班组调动时，施工员应重重新向新来的的班组进行操操作交底，操操作交底由施施工员填写，班班组组长签字字后生效；3)凡操作交交底不清、不不详，甚至错误而而影响分项工工程质量的由由施工员负责责，未按交底底要求作业而而影响分项工工程质量的由由班组组长负负责，并及时时返修，直至至符合要求。部部位质量员负负监督检查责责任；3.1.7坚持样样板先行制度度1）对大批量重复性性工序，以第第一件在位施施工时，作为为样板工件，请请监理或业主主代表检查确确认后依样施施工。按样板板统一施工工工艺和质量标标准。监理或或业主代表不不满意，重新新制作样板、直直至满意。本本工程筒体模模板作为样板板项目。3.1.8坚持班班组操作挂牌牌制度施工时应有以下内内容与要求：：1)凡能落实个人责任任的作业部位位，均要实行操操作挂牌定位位，以便明确确责任和奖罚罚。因其它原原因，未能落落实到个人的的，要落实到到班组，由组组长挂牌定位位；2)操作定位位由项目施工工员布置，班班组长执行，质量员填表表记录（格式式按公司规定定的班组操作作挂牌书面记记录填写）；；3)班组组长长在分配班内内成员工作任任务时，尽可能要保保持部位的连连续作业，界界限清楚，必必要时，要操操作挂牌上墙墙。3.1.9坚持成成品保护管理理制度成品保护护是指在施工工过程中，有有些分项工程程和分部工程程已经完成，其其它尚在施工工，或单位工工程已接近扫扫尾或竣工的的工程，尚未未正式竣工验验收之前，均均属成品保护护之列，烟囱囱工程主要是是筒壁工程施施工时，筒壁壁已浇砼的保保护，每模砼砼浇捣后，均均应及时清理理水泥浆，不不允许水泥浆浆沿筒壁流挂挂。3.1.10坚持持关键部位制制定质量管理理细则制度，对对影响工程总总体质量的关关键分部、分分项工程，根根据工程特点点，制定切实实可行的质量量管理细则，明明确质量目标标，制定具体体的奖罚措施施，并以开会会交底的方式式予以明确。上述现场场质量十项管管理制度，采采取百分制评评比检查，每每月检查二次次，填好评定定表报公司，公公司技术质量量部不定期进进行抽检复评评。4、质量保证技术措措施4.1、坚决贯彻以工序序保证工程质质量，以工艺艺提高工程质质量的控制手手段；4.2、认真把好材料质质量关，控制制砂、石含泥泥率，水泥、焊焊条、钢材、耐耐酸保温材料料、玻璃钢等等要有出厂合合格证或质保保书，且须进进行进场抽检检试验；4.3、强化计量管理，施施工中使用的的测量仪器、上上料系统衡器器、检测工具具均须由有资资质的计量单单位计量，确确保计量器具具在有效周期期内使用。4.4、由专人负责砼试试块，并做好好试块的管理理和养护，商商品砼现场必必须按规定取取样复检，按按规定做好同同条件养护试试块。4.5、根据设计图纸认认真检查钢筋筋的型号、数数量、直径、间间距等是否正正确，保证钢钢筋绑扎质量量。4.6、筒体是整个工程程的最关键部部位，每升一一模，烟囱中中心应用激光光铅直仪引测测，并避开阳阳光强烈时进进行引测，通通过回转自校校，达到最高高引测精度。同同样，筒壁半半径每模必须须进行丈量，单单元操作的模模板组件，每每次升模，必必须就位对中中。允许偏差差见下表：序号内容允许偏差（㎜）序号内容允许偏差（㎜）1筒体中心位移306钢筋间距±202截面半径±207操作平台平整度±103筒体扭转无8相邻操作架标高差差±104截面厚度偏差±209井架垂直度±105钢筋保护层厚度±1010相邻模板平整度±14.7、强调以下关键环环节、关键工工序的质量控控制：4.7.1认真做好施施工区域测量量坐标和高程程控制点的保保护和复测工工作，做到定定期（每月）检检查和随机检检查相结合，并并作好书面记记录；发现问问题及时按规规定程序审批批调整，以确确保工程控制制点的正确性性和调整数据据的可靠性。4.7.2严格过程控制：认认真按已批准准的质量控制制计划，对工程每道道工序、每个个环节进行监监督检查，重重点做好：1）取样试验工作，包包括原材料、焊焊接、砼、回回填等；2）定位记录工作，包包括中心线、标高控制点点及传递点，必必须由专职测测量员进行，并并通过监理单单位复核确认认；3）隐检工作，包括括钢筋工程、砼砼基础工程、防水工程、避避雷接地网（针针）等隐蔽验验收项目，必必须提供相关关保证资料，经经内部检查合合格后再通过过监理工程师师确认签字，方方可进行隐蔽蔽；4）砼浇捣令制度：：一般结构砼砼由施工员填填写砼浇捣令令，经质量员员对保证资料料及验收结构构和现场施工工准备条件审审核签字确认认，送砼搅拌拌站，方可进进行砼浇捣工工作；重要结结构砼浇捣还还需经技术负负责签字确认认后，经监理理工程师确认认，方可进行行浇捣工作（烟烟囱基础大体体积砼施工）；；5）施工缝的留置和和凿毛处理，严格按设计计和规范要求求进行，并作作为内部专项项控制项目做做好书面记录录，经三级验验收合格后，方方可进入下道道工序施工。6）重视结构工程的沉沉降观测工作作，严格按设计计和规范埋置置观测点，进进行阶段性观观测和定期观观测，并作好好书面记录。遇遇有异常沉降降必须加强观观测并及时通通知业主单位位、监理和设设计单位，以以利分析处理理；7）砼筒壁浇捣后，筒筒壁上的挂浆浆必须派专人人及时跟踪进进行清理，这这是保证筒壁壁砼观感质量量的最关键措措施，务必保保证水泥浆不不沿筒壁下挂挂，尽可能采采取措施杜绝绝污染源；8）建立质量QC小组组，对关键的的、复杂的、易产生质量量通病的工序序实行专项攻攻关，如大模模板的应用等等，以保证该该部位质量符符合规定要求求并达到部优优工程。小组组成员由部位位施工员、质质量员、作业业队骨干和操操作能手组成成，制定计划划、积极实施施、定期检查查、及时总结结。5、工程技术资料管管理5.1、确保工程技技术资料的同同步性对整个施施工过程中各各阶段的工程程质量和施工工管理状况根根据施工图纸纸和规定要求求及时核验，及及时签证，及及时试验，及及时记载，及及时整理。5.1.1、在工程程前期：进行行施工图纸会会审，编制施施工组织设计计或施工方案案，做好工程程定位记录，填填写施工人员员技术资格登登记表报审，完完善各项管理理制度，提交交现场质量管管理记录表，经经总监审批，提提出开工申请请报告，开工工报告；5.1