浙江五星级大酒店机电安装工程施工组织设计创鲁班奖

XX酒店机电安装工程施工组织设计编制人：审核人：审批人：2012年11月25日目录HYPERLINK\l"_Toc328937361"第一章施工组织设计编制依据4HYPERLINK\l"_Toc328937362"1.1编制依据及原则4HYPERLINK\l"_Toc328937363"1.2工程技术规范4HYPERLINK\l"_Toc328937364"1.3总体工程概况5HYPERLINK\l"_Toc328937365"1.4安装工程概况5HYPERLINK\l"_Toc328937373"第二章主要施工方法10HYPERLINK\l"_Toc328937374"2.1管道安装工程施工方案10HYPERLINK\l"_Toc328937375"2.2暖通安装工程施工方案22HYPERLINK\l"_Toc328937376"2.3电气安装工程施工方案28HYPERLINK\l"_Toc328937377"2.4设备安装工程施工方案36HYPERLINK\l"_Toc328937378"2.5单机调试方案45HYPERLINK\l"_Toc328937379"2.6单系统调试方案47HYPERLINK\l"_Toc328937380"2.7系统联调62HYPERLINK\l"_Toc328937381"第三章关键施工重点、难点认识及解决措施65HYPERLINK\l"_Toc328937382"3.1工程技术难点及解决措施65HYPERLINK\l"_Toc328937383"3.2工程管理的难点、重点及解决措施68HYPERLINK\l"_Toc328937384"3.3与安装各专业标段及土建施工的衔接配合70HYPERLINK\l"_Toc328937385"3.4设备、材料的使用71HYPERLINK\l"_Toc328937392"第四章工程投入的施工机具、检测仪器配备情况及保障措施72HYPERLINK\l"_Toc328937393"4.1施工机械、检测仪器投入的保障措施72HYPERLINK\l"_Toc328937394"42拟投入的施工机械设备、检测仪器72HYPERLINK\l"_Toc328937398"第五章确保工程质量的技术组织措施73HYPERLINK\l"_Toc328937399"5.1施工工程质量承诺73HYPERLINK\l"_Toc328937400"5.2确保工程质量的保证体系73HYPERLINK\l"_Toc328937401"5.3确保工程质量的技术组织措施745.4施工质量管理目标……………………..91HYPERLINK\l"_Toc328937402"第六章确保安全生产的技术组织措施92HYPERLINK\l"_Toc328937403"6.1安全组织机构图92HYPERLINK\l"_Toc328937404"6.2技术组织措施926.3施工安全管理目标……………………..956.4重大危险源控制目标和管理方案……………………..95HYPERLINK\l"_Toc328937405"第七章确保文明施工的技术组织措施96HYPERLINK\l"_Toc328937406"7.1文明标化、市容及市政现场保证体系96HYPERLINK\l"_Toc328937407"7.2技术组织措施96HYPERLINK\l"_Toc328937408"7.3方法和控制手段977.4工程文明施工管理目标………………..987.5重大环境因素清单……………………..98HYPERLINK\l"_Toc328937409"第八章确保工期的技术组织措施99HYPERLINK\l"_Toc328937410"8.1施工总工期、节点工期的承诺99HYPERLINK\l"_Toc328937411"8.2施工进度网络计划99HYPERLINK\l"_Toc328937412"8.2.1关键节点和线路的保证措施99HYPERLINK\l"_Toc328937413"8.3确保工期进度的保证体系及技术组织措施1038.4工程工期管理目标…………………….104HYPERLINK\l"_Toc328937417"第九章设备、材料的采购、储运及质量保证措施106HYPERLINK\l"_Toc328937418"9.1宗旨106HYPERLINK\l"_Toc328937419"9.2设备、材料的选型配置106HYPERLINK\l"_Toc328937420"9.3乙供设备、材料的采购和储运106HYPERLINK\l"_Toc328937421"9.4材料、设备的现场防护108HYPERLINK\l"_Toc328937422"9.5设备、材料的质量保证措施108HYPERLINK\l"_Toc328937434"第十章项目保修服务承诺110HYPERLINK\l"_Toc328937435"附表一：拟投入本标段的主要施工设备表111HYPERLINK\l"_Toc328937436"附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表114HYPERLINK\l"_Toc328937437"附表三：劳动力计划表115第一章施工组织设计编制依据1.1编制依据及原则编制依据及原则为浙江省XX设计研究院的工程设计图纸以及相应的规范标准，结合我公司在其他安装工程中的施工经验、技术，现有的机械装备能力以及施工现场的条件和资源配备情况而进行编制的。1、《浙江XX酒店机电安装工程招标文件》。2、杭州XX设计事务所的浙江XX酒店机电安装工程施工设计图。3、国家、建设部、地方标准及强制性条文的规定。4、我公司三位一体质量体系各文件《管理手册》、《程序文件》、《公司技术标准》、我公司承建类似工程施工以验资料等。5、严格按照招标文件关于施工组织设计的具体要求及我公司GB/T19001-2008质量管理体系、GB/T28001-2111职业健康安全管理体系GB/T24001-2004环境管理体系“三位一体”管理体系的要求，在认真熟悉设计图纸、掌握各专业施工验收规范的基础上编制。1.2工程技术规范根据设计施工图及招标文件要求，本工程项目的材料、设备、施工必须达到以下现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法规、规范的要求，如下述标准及规范要求有出入则以较严格者为准。GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50275-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》DGJ08-88-2000《民用建筑防排烟技术规程》GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50171-1992《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》2004年2月1日起实行的《建设工程安全生产管理条例》本公司《安装工人安全操作规程》JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》1.3总体工程概况该项目建设规模为总建筑面积58743m2，项目地址位于温州市XX县XX镇XX路。总工期620日历天，计划于2014年建成。浙江XX酒店机电安装工程，包括空调通风系统、空调水系统、给排水系统、电气等。建筑面积：58743m2。建设地点：温州市XX县XX镇XX路建设工期：620日历天建设单位：设计单位：监理单位：1.4总体项目管理组织机构部署项目经理：根据工程特点，工期要求，质量要求，并为按期保质完成本工程，拟建立如下组织机构，负责组织管理及实施本工程。项目经理：项目技术负责人：项目副经理：项目技术负责人：项目副经理：各专业施工员各专业施工员质检员安全员资料员材料员电气施工员设备施工员通风施工员管道施工员质检员安全员资料员材料员电气施工员设备施工员通风施工员管道施工员1.5安装工程概况根据招标文件以及设计施工图等资料，该工程安装应包含以下内容：1.5.1给排水工程包括室内生活给水系统、污、废水系统、雨水系统、卫生热水给水系统、空调冷却循环水系统●给水系统室内的生活给水分四个区供水，一区5层以下（包括5层）采用市政自来水压力及无负压供水设备联合供水；5层以上分三个区采用变频加压供水设备供水。地下室泵房内设有两座不锈钢生活水箱，水箱有效总容积水394m3。室内给水管采用不锈钢管，环压式连接，给水压力控制在0.15～0.35MPa。●热水系统本工程酒店客房部分供应50～60℃卫生热水，最大时热水用量26.t/h。热水供水分区与冷水一致，采用上行下回式循环方式供水。热水管道采用薄壁紫铜管，钎焊连接。编号名称管材接管方式备注1室内生活给水不锈钢管环压连接室外生活给水中压球墨给水铸铁铁管内衬水泥泥砂浆保护层层柔性机械接口4室内排水管有压废水管：镀锌锌衬塑钢管沟槽连接污废水管：柔性铸铸铁管卡箍连接5雨水管柔性铸铁管卡箍连接7热水管、热水回水水管薄壁紫铜管钎焊连接8冷却循环水管无缝钢管法兰连接注：所有管道穿楼板或承重墙处均设套管。1.5.2空调通风工程●空调冷热源本工程设置中央空调系统，夏季以电力为制冷动力,主机采用额定制冷量2286KW（650冷吨）离心式水冷机组2台和制冷量:1392KW（400冷吨）螺杆式水冷机组1台，装机总制冷量：5964KW,设计空调供冷供回水温度为7℃/12°℃；冬季空调采暖，卫生热水由锅炉房燃气真空热水机组提供。锅炉房设置4台1400KW燃气（油）锅炉(其中两台为生活热水用，两台为采暖用),冬季向空调系统提供60/50℃循环热水，锅炉房设在地下一层。●空调风系统本工程地下汽车库，机房，泵房，库房，高低压变配电室等地下室设备用房设置机械通风系统，通风系统风管均采用镀锌钢板制做,管壁厚按《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002》选取；排烟风管（包括与平时通风合用的风管段）用厚度为1.2mm镀锌钢板制作。通风（空调）管道上的消声器为片式和管式消声器，内部使用不燃材料制作。大空间如大堂、全日餐厅、宴会厅、及多功能厅等采用全空气系统，回风经回风管接至空调机组回风箱，新风回风在回风箱内混合后经机组进行处理后再由送风管送至空调区域。当室外焓值低于室内焓值时可全新风运行。本项目的空调机组均选用组合式空气处理机组，并设置在空调机房内，空调机房的内墙及顶板做消声处理，房间门采用防火隔声门。冬季送风的加湿采用膜式加湿器进行加湿。室内泳池采用一次回风全空气定风量系统，独立设置一套整体式泳池恒温除湿热泵机组，室外机布置在泳池机房屋面。小空间如客房、中餐包房、小会议室等采用风机盘管加新风系统。从室外进来的新风经新风机组处理后再送进空调房间。本项目的新风机组选用卧式新风机组，并设置在新风机房内，新风机房的内墙及顶板做消声处理，房间门采用防火隔声门。冬季新风的加湿采用膜式加湿器进行加湿。厨房全面通风排风的补风经厨房用新风机组预热或预冷处理后再定点送进各岗位，新风承担部分冷负荷，新风量按厨房专业公司的要求定；岗位送风采用球形送风口。●空调水系统冷水机组设置在地下二层冷水机房内。冷冻水、空调热水分别分三个环路系统：地下室、首层（含夹层）及五层；二层、三层及四层（含设备层）；六~二十五层（客房区）。空调冷热水集水器处各系统回水总管上设静态流量平衡阀。冷冻水供回水温度：7℃/12℃；空调热水供回水温度：60℃/50℃。冷却水供回水温度：37℃/32℃。空调冷却水、冷冻水系统采用一次泵定流量系统（冷冻水负荷侧为变流量）。冷水机组与冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔一一对应设置；冷冻水泵、冷却水泵分别设置一台备用泵，互为备用；冷冻水分集水器之间设置电动比例式压差旁通阀，使冷冻水系统实现冷源侧定流量负荷侧变流量运行，以便节能。冷冻水泵对冷水机组采用压出式设计，以降低冷水机组蒸发器侧的承压；由于冷却水系统的静水压力较小，冷却水泵对冷水机组采用压入式设计。空调热水系统采用一次泵定流量系统（负荷侧为变流量）。热水锅炉与空调热水泵一一对应设置，空调热水泵设置一台备用泵，互为备用；空调热水分集水器之间设置电动比例式压差旁通阀，使空调热水系统实现热源侧定流量负荷侧变流量运行，以便节能。5台低噪声方形横流式冷却塔拼装组合布置于设置在室外的钢架台上，冷却塔进水管安装电动蝶阀，出水管设计连通管；冷却塔采用双速风机，可根据进水温度的不同选择不同转速，以便节能。空调冷热水系统均为闭式系统，在系统最高点设置膨胀水箱，分别作为冷冻水、空调热水系统的定压、膨胀、补水设备。本项目的膨胀水箱设置在二十五层屋顶处电梯机房屋面，设计二路膨胀水管，分别接至地下二层冷水机房处冷冻水泵、采暖热水泵的吸入管处。本项目的空调水系统采用四管制与二管制相结合的水系统形式，其中五层及其以下区域采用四管制（地下室除新风机组、宾客用电梯间及男女更衣区设计四管制外，其余均为二管制单冷系统），六层及其以上区域采用二管制，冷冻水管与空调热水管在冷水机房内切换。五层及其以下区域采用四管制的空调水系统，各立管均采用异程布置，各水平管均采用同程布置，每层的水平回水总管处设置静态流量平衡阀。六层及其以上区域采用二管制的空调水系统，除设置在设备层的水平干管采用同程布置外，各组立管均采用异程布置，每组立管的回水总管处设置压差控制阀，结合风机盘管的回水管上设置静态流量平衡电动二通阀，可满足区内各空调末端设备的水力平衡要求。冷却水采用异程二管制开式系统。冷冻水、空调热水系统分别采用模块式全自动加药水处理装置对水质进行处理。冷却水系统采用模块式全自动加药水处理装置对水质进行处理。风机盘管、空调机组及新风机组的冷凝水管均就近排进冷凝水立管或直接排至机房的地漏，排放坡度为0.01，图中已标明的除外；平面图中未标的与风机盘管、变频空调室内机、分体空调室内机连接的冷凝水管的管径均为DN20。各供回水系统立管顶端及局部最高点均设自动排气阀；系统最低点及局部最低点均设排污阀。各冷凝水排水系统立管顶端均设通气帽；水平管最高点设通气帽及清扫口。空调水系统管道垂直管按异程布置，每层水平管均按同程布置，（个别特别处异程）机械循环。空调水系统膨胀水箱设置在主楼客房最高层的机房间，由浮球阀控制补水。●通风系统及消防排烟系统系统设置：A.楼梯前室的加压系统:本工程各防烟楼梯前室,设置机械送风系统;前室设计压力为25帕。B.内走廊的机械排烟系统:无外窗内走廊设置独立的机械排烟系统。C.地下停车库按规范的规定设计换气次数为6次/小时排烟量,排烟风机安装于专设机房内.车库的补风有车道的采用自然补风,无车道的采用机械补风,机械补风量为机械排烟量的50%.各排烟系统视防火分区设置，排烟机房入口处设一常闭排烟阀，火警时，排烟阀打开并联动风机启动，当烟气温度超过280℃时，自动关闭并联动风机停转。系统控制：防烟楼梯间的前室加压送风口为常闭，可以现场手动开启或通过电控远程开启，开启后电信号送回消控中心，手动复位关闭。火灾时，打开着火层及着火层上一层送风口，同时启动加压风机,对前室进行加压；楼梯间采用自然排烟。开窗面积按规范要求设置，火灾时所有空调系统电源自动切断；所有消防风机、排烟口、送风口均与风机连锁,就地或消控中心均可控制。排烟口平时常闭，可以现场手动开启或通过电控远程开启，开启后电信号送回消控中心,手动复位关闭。火灾时，打开着火层及着火层上一层排烟口，同时启动排烟风机对走廊进行排烟；1.6.3电气电气包括照明、动力、及防雷接地。●动力1电源为两路10KV，两路电源单母线分段供电，备用电源为应急发电机组，各地下应急照明，疏散指示灯采用自带蓄电池灯具，公共场所应急照明采用只能应急照明系统，灯具由集中电池站供电。低压配电系统采用220/380V放射式与树干式相结合的方式。消防设备供电采用低烟无卤耐火燃型WDZ-YJFE-0.6/1kV电缆,非消防设备供电采用低烟无卤型WDZ-YJFE-0.6/1kV电缆和WDZ-BY-0.45/0.75kV电线；●照明A光源和灯具：照明光源采用T8(T5)三基高显色节能荧光灯、紧凑型节能荧光灯和其他型光源，各类荧光灯及镇流器应符合国标规定的能效限定值、节能评价值、谐波电流限值。除特殊场所外，所有灯具均采用I类灯具。照明控制：B应急照明：本项目公共场所采用集中供电点式监控智能（消防）应急疏散照明系统，系统由组合式智能（点式）控制主机、智能（直流）中央电池主站、安全电压型智能（点式）控制分机、安全电压类集中电源点式监控型标志灯、安全电压类集中电源点式监控型照明灯等设备组成。(1)地下室疏散用的应急照明和疏散指示标志应保证火灾应急时的连续供电时间不少于90分钟，均用灯具自带蓄电池作备用电源。(2)变电所、消控中心、消防水泵房、防排烟风机房等场所的备用照明，由其主设备电源供电，以确保其应急照明时间大于180分钟。●电气设备选择及安装1、电缆桥架：均为槽式封闭系列。2、电梯井道：距井道最高点及最低点0.5米以内各设一盏灯，中间每层（不超过7米）设一盏灯，分别在机房和底坑设置控制开关，井道照明照度应达到50lx；在距井道最高点及最低点0.5米处各装一只插座。3、所有插座均采用安全型。●防雷与接地1、防雷等级：第二二类。电子信信息系统雷击击电涌防护等等级：C级。2、接闪器器：在屋顶采采用φ12热镀锌园钢钢沿屋角、屋屋脊、屋檐和和檐角等易受受雷击部位敷敷设接闪带，并并在屋面组成成不大于100mx10mm或12mx8mm的接闪网，突突出屋顶的所所有金属物体体、金属构件件应和屋顶防防雷装置相连连，非金属物物体应装接闪闪器并和屋顶顶防雷装置相相连。3、引下线线：利用建筑筑物钢筋混凝凝土柱子或剪剪力墙内两根根Φ16以上主筋筋通长焊接作作为引下线，间间距不大于118m，引下下线上端与避避雷带焊接，下下端与建筑物物基础底梁及及基础底板轴轴线上的上下下两层钢筋内内的两根主筋筋焊接。4、均压环环：为防止侧侧向雷击和作作为等电位保保护措施，自自底层起每层层设均压环，与与所有外墙上上的栏杆、门门窗、构件、幕幕墙隔片、引引下线等金属属物及防雷装装置连接，均均压环利用建建筑物每层圈圈梁外侧两根根Φ16以上主筋筋通长焊接形形成。5、接地极极：接地极由由建筑物桩基基、基础底板板主轴线上的的上下两层主主筋中的两根根通长焊接形形成的基础接接地网组成，钢钢筋规格应为为两根Φ16以上。6、建筑物物外墙引下线线在距室外地地面上0.55米处，设接地地电阻测试点点，接地电阻阻小于1欧姆。第二章主要施工工方法本章详细介绍各主主要专业工程程施工方案，下下面将对管道道安装工程、暖暖通安装工程程、电气安装装工程、设备备安装工程四四个专业进行行详细说明。本工程中设备吊装（包括冷冻机组吊装、发电机组吊装、锅炉设备吊装、冷却塔设备吊装、楼层新风机组吊装等）及临时用电安全技术措施、节能验收检测方案等均单独组织施工方案，不列入本施工组织设计。2.1管道安装装工程施工方方案管道安装概述本工程室内生活给给水管，采用用不锈钢管，环环压式连接；；热水供回水水管，采用薄薄壁紫铜管，钎钎焊式连接；；冷却循环水水管，采用无无缝钢管法兰兰连接。室内内排水管有压压废水管采用用镀锌衬塑钢钢管沟槽连接接，污废水、雨雨水管采用柔柔性铸铁管，卡卡箍连接。空空调水管DN＜65镀锌钢管丝丝扣连接，DN≥65无缝钢管法法兰连接。无无缝钢管均采采用试安装后后热镀锌二次次安装。凝结结水管采用U-PVC给水管粘黏黏式连接。管管道防腐要求求：明装钢制制金属管道及及配件、设备备及容器除锈锈后刷二道防防锈漆二道面面漆。埋地金金属管道刷二二道环氧沥青青漆。镀锌管管破损处刷防防锈漆一遍，再再刷银粉漆二二道。施工工艺流程预制加工现场预埋、预留施工准备、技术交底图纸会审预制加工现场预埋、预留施工准备、技术交底图纸会审交工验收系统调试配合装饰安装系统安装交工验收系统调试配合装饰安装系统安装（1）图纸会审高层民用建筑管道道系统复杂，功功能齐全，用用水点多，应应组织技术和和施工人员进进行图纸会审审，把管道碰碰头问题解决决在施工前，这这是今后正常常施工的前提提条件。（2）施工准备：根据施工设计和图图纸会审并结结合施工现场场，进行施工工准备，如组组织施工机械械进场，采购购预埋阶段所所用的材料，并并合理地调度度劳动力进场场，同时技术术负责人协同同施工员进行行施工方案和和作业指导书书的编制，并并针对工程中中的重点、难难点和通病进进行分析，并并采取相应的的预防措施，同同时对作业人人员进行相应应的技能培训训和技术交底底，从而为今今后的施工质质量打下扎实实的基础。（3）现场预留、预埋埋：现场预留留、预埋是管管道正确安装装的前提。1）施工前应认真分分析图纸，画画出管道系统统的单线图，并并结合其他工工种进行分析析，避免空间间交叉，以确确保今后的管管道施工的顺顺利进行。2）除预埋套管外，一一般的孔洞尺尺寸：UPVC管、铜管、镀镀锌钢管比管管径大50-1000mm，无缝缝钢管比管径径大150mmm，尽量避避免凿孔洞。3）积极配合土建做做好设备维修修吊钩的预埋埋。（4）预制加工、系统统安装和系统统调试根据本工程中的系系统及所用的的管材，我们们将对镀锌衬衬塑钢管、无无缝钢管、柔柔性排水铸铁铁管，不锈钢钢管、薄壁紫紫铜管、无缝缝钢管及阀门门的安装进行行有针对性的的阐述。1）管道安装工程施施工程序：单机试车系统吹扫系统防腐、保温设备接口系统试压管道安装现场测绘施工准备镀锌（或防腐）管道预制支吊架安装支吊架油漆支吊架制作设备安装单机试车系统吹扫系统防腐、保温设备接口系统试压管道安装现场测绘施工准备镀锌（或防腐）管道预制支吊架安装支吊架油漆支吊架制作设备安装系统试运转系统试运转2）管道施工的一般般规定a、水管道成排明装装时，直线部部分应互相平平行。曲线部部分，当管道道水平或垂直直并行时，应应与直线部分分保持等距；；管道水平上上下并行时，曲曲率半径应相相等。b、阀门应根据设计计进行选用，阀阀门安装前，应应做耐压强度度试验，试验验应从每批（同同牌号、同规规格、同型号号）数量中抽抽查10％。且不少少于1个，如有漏漏、裂不合格格的应再抽查查20％，仍有不不合格的则须须逐个试验，主主管上的关闭闭阀应逐个进进行试验。强强度及严密性性试验压力应应为阀门出厂厂规定的压力力（如设计有有特殊要求按按设计要求进进行）。c、支吊架的安装，其其位置应正确确，埋设应平平整牢固，与与管道接触应应紧密，固定定应牢靠；滑滑动支架应灵灵活，滑托与与滑槽两侧间间应留有3-5毫米的间隙隙，并留有一一定的偏移量量；无热伸长长管道的吊架架、吊杆应垂垂直安装，有有热伸长管道道的吊杆，应应向膨胀的反反方向偏移，固固定在建筑结结构上的管道道支、吊架不不得影响结构构的安全。管道水平安装的支支架间距，不不得大于设计计要求或规范范要求，立管管管卡安装高高度，距地面面1.5-11.8米，每层安安装数量视层层高根据规范范要求确定。d、水平管道纵、横横方向弯曲，立立管垂直度，成成排管段和成成排阀门安装装允许偏差应应符合规范规规定。e、管道穿过基础，墙墙壁和楼板，应应配合土建放放置钢套管，按按设计要求和和规范规定决决定尺寸，穿穿过沉降缝时时应采取防沉沉降措施。f、管道及设备安装装前，必须清清除内部污垢垢和杂物，安安装中断或完完毕的敞口处处，应临时封封闭。g、要合理安排施工工程序，一般般先装地下，后后装地上；先先装大口径管管道，后装小小口径管道，先先装支、吊架架，后装管道道系统。h、各类管道在交叉叉安装时相碰碰，应按下列列避让：小口径管让大口径径管；有压力力管道让无压压力管道；一一般管道让低低温、高温管管道。i、钢管支吊架的最最大跨距，不不应超过规范范数值：j、管道安装完工后后，应进行水水压试验，试试压按规范数数值进行（冷冷冻机组，锅锅炉除外），试试验程序是先先缓慢升压，升升至试验压力力后，恒压10分钟，作外外观检查，应应无异状无渗渗漏为合格。k、经试压合格后，应应对系统进行行反复冲洗，直直至排出水不不夹带泥少沙沙，铁屑等杂杂质，且水色色不浑浊时方方为合格。在在进行冲洗之之前，应先除除去过滤器的的滤网，待冲冲洗工作结束束后再行装上上。管路系统统冲洗时，水水流不得经过过所有设备。3）本工程管道施工工的特点a、排水横管与横管管，横管与立立管的连接用用90度顺斜三通通，排水管转转弯处用两个个45度的弯头。b、雨水斗与雨水立立管的连接用用乙字弯配件件连接，使立立管尽可能靠靠墙或柱子安安装，注意美美观。c、泵房管道支吊架架采用防震减减振支吊架，做做法参考国标标03SR4417-2。d、除穿梁外，管道道敷设尽量紧紧贴梁、柱。管管道井待管道道安装完毕后后进行防火封封堵。e、自喷管的最高点点设自动排气气阀，阀前设设DN20铜截止阀，并并按规定要求求设置管卡。f、管道支吊架间距距按规范要求求。g、排水管的安装：：●DN≥100的明装雨污污废水立管在在管道穿越楼楼板和DN≥100明装污废水水横支管穿越越井壁，须设设防火套管或或阻火圈；●雨水立管管卡间距距不应大于1.5m；●屋面雨水立管应采采用R-R承口，橡胶胶密封圈连接接形式，每层层均应设置，接接口部分宜设设在楼板下部部，不得大于于250mm的位置；●立管穿楼板位置应应做固定支承承点，立管或或横管若不能能以楼板及墙墙板作固定支支承点时，在在节两侧应采采用固定支架架支承，管井井内楼板待管管道安装结束束后层层封闭闭；●标准层立管在一层层转弯处，应应在立管底部部设可靠支座座；立管检查查口位置和朝朝向应便于检检修，立管检检查口设置高高度，均距地地1.0米。塑料排排水立管原则则上每层设一一伸缩节，当当层高大于或或等于4米时，应设设两个伸缩节节；立管每隔隔六层设一只只消能节；●排水横管上清扫口口按15米的间距设设置。4）无缝钢管法兰连连接a、管道的焊接，应应有已取得所所施焊范围合合格证书的焊焊工担任；施施焊时，应遵遵守现行技术术、劳动保护护的规定，并并应有工序间间的交接手续续。b、施焊时，应有防防风、雨措施施。在易燃、易易爆场所焊接接与切割时，必必须有切实可可行的防燃、防防爆措施。c、管道焊接坡口形形式及组对要要求应符合设设计或规范规规定。d、管子对口的错口口偏差，应不不超过管壁厚厚的10％，且不超超过2毫米，调整整对口间隙不不得用加热张张拉和扭曲管管道的方法。e、管道弯曲部位不不得有焊缝，接接口焊缝距起起弯点应不小小于1个管径，且且不小于100毫米（压制制弯除外），接接口焊缝距管管道支、吊架架边缘应不小小于50毫米。f、焊接管道分支管管，端面与主主管表面间隙隙不得大于2毫米，并不不得将分支管管插入主管的的管孔中。g、管道焊接完成后后，应作外观观检查，有探探伤国求的接接口，拍片比比例根据管道道类型及国家家而定，如焊焊接缺陷超过过规范应及时时进行修整，确确保合格。h、严禁在压力作用用下的管道、容容器和荷载作作用下的构件件上焊接与切切割。i、法兰连接应符合合下列要求：：法兰安装紧固前应应进行检查，其其密封面不得得有影响密封封性能的缺陷陷存在，法兰兰面上的铁锈锈、油污、焊焊渣、锌渣等等要清理干净净。安装后法兰平等偏偏差、径向位位移及间距值值要严格控制制在规范允许许的范围内，全全部法兰紧固固螺栓能自由由垂直通过螺螺栓孔。法兰连接应使用同同一规范螺栓栓，安装方向向应一致，螺螺栓紧固后应应与法兰紧贴贴，不得有楔楔缝，需加垫垫圈时，每个个螺栓不应超超过一个，紧紧固后的螺栓栓与螺母宜平平齐。j、法兰、焊缝及其其他连接件的的设置应便于于检修，并不不得紧贴墙壁壁、楼板或管管架。k、当大直径垫片需需要拼接时，应应采用斜口搭搭接或迷宫式式搭接，不得得平口对接。l、管道上仪表取源源部件上开孔孔和焊接应在在管道安装前前进行。m、穿墙及过楼板的的管道，应加加套管，管道道内焊缝不置置于套管内，穿穿墙套管长度度不得小于墙墙厚，穿楼板板套管应高出出楼面50mmm。5）UPVC管道粘接接安装a、接口检查：接口口表面应光滑滑、平整、无无凹陷、无异异常变形。b、切断、倒角和打打毛；当管材材需要切断时时，先按需要要长度划线，用用细齿切割，注注意切断面的的平整，度应应与管子的轴轴线相垂直，用用中号板锉均均匀加工倒角角，并用砂布布将粘接表面面打毛。c、清理粘接表面：：清除加工面面的碎屑，用用干净的干布布擦拭粘接表表面，彻底清清除尘土和水水分。当表面面有油污时，需需蘸丙酮擦拭拭，以除去油油污。d、划线：根据不同同管径和配件件承口的深度度，在管子插插入端用红蓝蓝铜笔划出插插入深度的标标记线。不同同管径的插入入深度见下表表：公称外径DN（mmm）5075100150插入深度（mm）31436178e、涂刷粘接剂：用用毛刷蘸专用用粘接剂，先先涂刷承口内内壁，再涂刷刷插口外壁。涂涂刷时应沿轴轴向均匀操作作，使粘接剂剂遍布结合面面，分布薄而而匀，不得漏漏涂，也不宜宜过多。f、粘接：粘接剂涂涂刷后应立即即找正方向，将将管端插入承承口，用力挤挤压（管径大大时可用木槌槌、木方或紧紧线器等工具具加力），使使插入深度至至划线位置，并并保持一定时时间以防接口口滑脱，当管管径小于600mm，时压压力保持时间间不少于30s，管径大于于75mm时，压压力保持时间间不应少于60s，插入后不不得扭转管道道。g、养护：承插接口口粘接完毕后后，应用干布布将缝隙内挤挤出的多余粘粘接擦拭干净净，并在不受受外力的情况况下静置固化化。h、灌水、通水试验验：管道系统统安装完毕后后，土建封闭闭前应做灌水水试验，竣工工前应做通水水试验，操作作方法应按规规范进行。i、管道支承件的间间距，立管不不得大于1..2m；横管管管径小于DN40时，不得大大于0.4mm，大于等于DN40时，不得大大于10倍的管径。j、埋地管道的管沟沟面应平整，无无突出的尖物物，宜设厚度度为100-1550mm砂垫垫层，垫层宽宽度不应小于于管外径的2.5倍。管道回回填土应采用用细土回填至至管顶以上至至少200mmm处，压实实后再回填至至设计标高。k、当埋地管穿越基基础做预留孔孔洞时，应配配合土建按设设计的位置进进行施工。当当设计无要求求时，管顶上上部净空不宜宜小于1500mm。6）镀锌钢管丝扣连连接a、镀锌管表面镀锌锌要均匀、光光滑，不得有有锈蚀现象。b、管件表面无裂纹纹、缩孔、夹夹渣和重皮，螺螺纹应完整，无无偏扣、乱扣扣、和毛刺等等。c、镀锌管应用机械械法切割，不不得有飞边、毛毛刺，还应内内倒角。d、镀锌管螺纹应规规整，断丝或或缺丝不得大大于螺纹全扣扣数的10％。e、管道接口进应严严密坚固，接接口时不得强强行对口。f、镀锌钢管螺纹外外露2-3牙，且螺纹纹露出部分和和镀锌层破坏坏部分作防腐腐处理，麻丝丝填料要饱满满，外露麻丝丝要清除干净净。g、丝扣法兰连接应应符合以下规规定：对接平行、紧密，与与管子中心线线垂直，螺母母在同一侧，螺螺杆露出螺母母，且露出部部分不大于螺螺干直径1/2，衬垫材质质符合设计要要求及施工规规范规定，且且无双层。7）柔性排水铸铁管管安装a、施工准备管道安装前，必须须清除管子和和管件的污物物，检查管子子和配件有无无砂眼、重皮皮、裂纹等缺缺陷。检查管子承口倒角角面是否平静静，不能有径径向沟槽和明明显凹凸。检查橡胶密封圈内内外径和倒角角的几何尺寸寸应符合制造造公差和配合合要耱，胶圈圈内径应与管管子外径相等等。现场及时配合预留留孔洞和支承承件埋设。b、管子加工按照图纸设计要求求对管路系统统进行测量，根根据管子和配配件的尺寸排排管。按排管图的定尺对对管子进行加加工下料，管管子切割使用用机械切割机机或断管器切切断。c、管子安装管子安装前应先埋埋设支、吊卡卡，管道支承承件的间距横横管≤1m，立管≤2m为宜，支吊吊点不能远离离接口位置且且每层楼不应应少于2个。立管安装时宜由下下向上安装，逐逐段用支架固固定找正。横管安装时可在地地面组装连接接，分段整体体吊装，也可可逐节安装。在承口上划出定位位线，定位线线尺寸由下式式确定，以满满足承插口5-10mmm间隙。L＝（L1+B）/2++A-7式中：L安安装线定位尺尺寸，mm；L1胶圈厚厚度，mm；B胶圈未倒倒角直段尺寸寸，mm；A承口深度度，mm。安装时，在插口端端先套入法兰兰压盖，再套套入橡胶圈，胶胶圈边缘应与与定位线对齐齐。插口端平稳进入承承口，对正法法兰孔，逐个个上紧连接螺螺栓。d、注意事项承口内及插口关1150mm范围内要清清洁、平滑，不不能有锐角和和毛刺。橡胶密封圈存放处处应阴凉，远远离火源和油油污，防止污污染或变形。有特殊介质的污水水管路使用胶胶圈时，应按按其条件对胶胶圈的材质提提出要求。法兰螺栓紧固时，应应逐个分次上上紧。8）无缝钢管沟槽式式连接沟槽式机械配管系系统有着非常常显著的优点点，目前在国国内正逐步推推广。沟槽式式接头有安装装快速、简易易、安全、可可靠、经济，免免电焊，无污污染的优点，而而且可以吸收收管路噪声、震震动传播及热热胀冷缩，便便于管道的维维修保养，不不受安装场所所限制，易于于控制成本等等优点。被广广泛的用于输输送流体管道道的给排水、消消防、空调等等管道工程采采用，其技术术含量上符合合先进性、科科学性、可行行性的原则，它它的研制成功功是管道安装装上的一次技技术革新。就目前的使用情况况施工工艺（按按无缝钢管）可可分为熟悉图图纸、选择材材料（无缝钢钢管、沟槽式式管接头）下下料、压槽、一一次安装、一一次拆除、镀镀锌、运输、二二次安装、压压力试验。a、首先应熟悉图纸纸，对设计的的要求必须明明确，对设计计的管线布置置应对照实际际进行核对，提提前对不合于于的地方与设设计进行沟通通、调整，达达到美观、合合理、实用、符符合各种规范范的要求。b、在对材料的选购购上应严格把把关，对材料料规格、型号号、合格证、检检验报告应对对照有关规范范进行核对。不不合格的材料料严禁进场使使用，对进场场的材料应进进行抽检，钢钢管的厚度、外外表，沟槽式式管接头的外外观质量、耐耐压强度、密密封性能进行行试验。c、下料时应准备响响应的机具、切切割面、卷尺尺等，对照图图纸切合实际际准确的量出出管线的尺寸寸，对槽式管管接头中间的的间隙不可忽忽视，以免造造成返工。对对管线的切割割应采取切割割机，特殊情情况下要用气气焊切割时，应应加强对氧化化杂清理，气气焊切割口应应采取角磨机机抛光。无论论采用何种方方法进行切割割一定要保持持管口平整，以以免造成下道道压槽宽度不不一。d、压槽时应准备响响应的机具，压压槽机、扳手手、游标卡尺尺、水平仪、模模具等，不同同规格的管道道采取不同的的模具，应注注意模具用反反。压槽时应应保证管线与与压槽机的直直线度、水平平度。启动压压槽机时应徐徐徐压下千斤斤顶，使上压压轮均匀滚压压钢管至设置置沟槽深度为为止，停机，用用游标卡尺检检查沟槽的深深度、宽度，确确认符合标准准要求，千斤斤顶卸荷，取取出钢管。e、完成以上工序后后进行一次安安装，安装时时应提前准备备好配件及附附件，按先安安装大口管径径、总管、立立管、后装小小口径、分管管的原则。安安装过程中不不可跳装、分分段装，必须须按顺序连续续安装。三通通、弯头的预预留尺寸与实实际、设计必必须相符，有有误差时及时时对其进行调调整。f、一次安装完成复复核预留三通通、四通、弯弯头、管径尺尺寸无误后进进行拆除，拆拆除时应轻拿拿轻放，防止止管口碰撞、预预防管口变形形。g、镀锌前后装卸车车时应轻拿轻轻放，应先装装大管径管道道、后装小口口径管道及附附件。应避免免乱拉乱放、避避免野蛮装卸卸车，对半成成品应加强保保护。9）不锈钢管环压连连接A、管材的切割

管材材应采用机械械或等离子方方法切割；采采用砂轮切割割或修磨时应应使用专用砂砂轮片。管材材端面失圆，而而无法插入管管件时，应使使用专用整形形器将管材断断面整形至可可插入管件承承口底端为止止。

B、管材切口质质量应符合下下列要求：

切口端面应应平整，无裂裂纹、毛刺、凹凹凸、缩口、残残渣等。切口口端面的倾斜斜（与管中心心轴线垂直度度）偏差不应应大于管材外外径的5%，且不得超超过3mm；凹凸凸误差不得超超过1mm。

C、环压钳的选选用。不锈钢管道环压连连接，应根据据管道公称直直径选用相应应规格型号的的环压钳。D、环压连接操作。a选择好与管材管件件规格相应的的环压钳；将将环压模具安安装到钳头上上（上下环压压模具着色面面必须一致）即即可进行环压压连接操作。操操作前应保持持上下环压钳钳内模具清洁洁。b除去管材保护膜，将将管材插入管管件承口至底底端，并用划划线笔沿管件件端在管材外外壁上划线，然然后抽出管材材。

cc将密封圈套套在管材上；；插入管件承承口至底端，使使管材深度标标记与管件边边缘对齐，再再把密封圈推推入管件与管管材之间的密密封腔内。

d管件的环压压连接部位按按管材端朝向向着色面，将将管件密封部部位置于上下下环压模具之之间；管件和和管材必须垂垂直于环压模模具着色面方方可环压操作作。环压时，操操作油泵对环环压钳施压。直直至上下环压压模具完全闭闭合，稳压3秒钟后卸压压，环压操作作完成。

e公称直径65~1000mm的管材材与管件的环环压连接，除除按以上述操操作外，还须须做二次环压压，二次环压压时，将环压压钳向管材方方向平移一个个密封带长度度，按本条第第4款再进行一一次环压操作作。

ff环压连接操操作完成后，其其环压部位质质量应符合表表作如下检查查：

密封端压接接部位360°压痕应凹凸凸均匀；

管件端面与与管材结合应应紧密无间隙隙；管件端面面与管材压合合缝处挤出的的密封圈的部部分能自然断断掉或简便地地去除；当环环压连接质量量达不到要求求时，应成套套更换环压钳钳模具组件或或将模具送修修。

gg薄壁不锈钢钢管道系统与与其它管材管管件连接。

公称直径为15~50mmm的管道系系统与其它管管材连接时应应采用环压连连接薄壁不锈锈钢管专用的的转换连接件件螺纹连接或或法兰连接。公称直径为65~~100mmm的管道系统统与其它管材材连接时应采采用法兰连接接。

h管道的安安装与检验薄壁不锈钢管与支支承件之间应应用无腐蚀的的非金属垫片片隔离。当管道采用三根以以上（含三根根）同一平面面并排布置时时，宜采用排排架式管卡固固定方式，固固定螺栓与相相邻排应交错错布置。当管道并排布置时时，管道的接接头应错位安安装。管道安装应根据管管道长度、环环境温度的影影响，按设计计要求安装补补偿装置。10）薄壁紫铜管安装装A、管材的切割管子采用砂轮切割割或修磨时应应使用专用砂砂轮片。管材材端面失圆，而而无法插入管管件时，应使使用专用整形形器将管材断断面整形至可可插入管件承承口底端为止止。B、管材切口质量应符符合下列要求求：

切口端面应应平整，无裂裂纹、毛刺、凹凹凸、缩口、残残渣等。切口口端面的倾斜斜（与管中心心轴线垂直度度）偏差不应应大于管材外外径的5%，且不得超超过3mm；凹凸凸误差不得超超过1mm。C、紫铜管焊接操作a采用承插装配方式式，插口进入入承口内约15~18mmm，装配间间隙单边控制制在0.1~0..15mm，装装配前用脱脂脂棉蘸丙酮除除去施焊区域域油污，超出出焊接区域约约20mm，600#金相砂纸清清理施焊区氧氧化层，钎料料采用铜磷钎钎料1号，不采用用助焊剂，为为保证钎缝焊焊接质量，施施焊前将铜管管承口向上，并并在承口下方方约30~40mmm将铜管固固定。b当准备工作就绪后后，使用焊枪枪进行焊接。点点火后将火焰焰强度调至距距枪管口30~35mmm，焰心距距施焊件承口口约12~15mmm，均匀加加热整个承口口（此前插口口已经装配好好），约30~40秒后，可见见承口表面颜颜色开始发白白，靠近火焰焰区域开始出出现“湿润”感觉，将火火焰强度调整整至距枪管口口25~30mmm，在焊口口内熔入少量量钎料，当钎钎料在焊缝形形成区迅速向向两侧摊开，形形成白亮且清清晰的熔池时时，迅速将钎钎料与施焊区区接配，使其其熔化并渗入入到装配间隙隙中形成焊缝缝。c添加钎料时，焊枪枪应随同钎料料在熔池周围围前后摆动，以以促使钎料流流动并充满整整个焊接区域域。待钎料完完全凝固后解解除约束，清清理焊缝周边边污物，检查查焊缝质量是是否满足要求求。如工艺要要求，可进行行2.5MPPa以下强度试试验和1.6MPPa以下密封性性试验，以检检查其焊接强强度和密封性性是否满足使使用要求（注注意：强度试试验为考核强强度而做，在在试验压力下下，保压时间间不得超过10分钟）。试试验压力不得得超过母材本本身的许用抗抗拉强度。d当焊接大管径、大大壁厚或散热热条件快的焊焊件时，为提提高焊接速度度和得到高质质量的焊接接接头，应采用用适当的保温温措施（用保保温材料缠绕绕、辅助加热热等），并使使用焊枪进行行焊接，必要要时可采用一一把焊枪加热热保温，另一一把用来焊接接地方法进行行。11）卫生器具的安装装a、卫生洁具安装位位置应正确，允允许偏差；单单独器具为10毫米，成排排器具为5毫米，垂直直度不得超过过3毫米。b、卫生器具安装高高度应符合设设计要求，设设计无规定时时，应按规范范规定确定，允允许偏差；单单独器具±10毫米，成排排器具±5毫米。c、卫生器具支、托托架的安装须须平整、牢固固，与器具接接触应紧密。d、连接器具的排水水管管径和最最小坡度，如如设计无要求求时，应符合合规范规定。e、卫生器具给水配配件的安装，如如设计无要求求时，应符合合规范规定。f、卫生洁具的冷、热热水连接管，管管道暗装，施施工时要特别别摸清安装尺尺寸，以保证证管道配装的的正确性。12）消防器材的安装装a、本工程消火栓采采用带自救式式消防卷盘的的单栓，内设设直径19的直流水枪枪，DN65，L＝25mm水龙龙带，启泵按按钮，均带应应急照明。b、设吊顶的部位采采用装饰型快快速反应喷头头，喷头温级级均采用68℃，厨房喷头头温度均采用用93℃，地下室设设置立型喷头头，风管等宽宽度大于1..2M的障碍碍物下部应补补设下垂型喷喷头，客房及及五层棋牌室室均采用大覆覆盖面喷头，其其单个喷头保保护范围内4.85**7.3米，自动扶梯梯底部喷头配配合装修布置置。c、建筑灭火器的配配置按《建筑筑灭火器配置置设计规范》执执行，具体位位置为每个消消火栓处配两两只MF3型（3kg）手提提式磷酸铵盐盐干粉灭火器器。d、各层喷淋总支管管末端均设自自动排气阀，管管径为DN25，大覆盖面面单个喷头管管径为DN32。地下室及及一至五层消消火栓均选用用减压型消火火栓，输出压压力取0.25MMpa，见国标04S2002。地下室及及一至五层喷喷淋支管阀前前均设需设减减压孔板，详详见国标04S2002。减压板的的设置为：地地下室及一层层d28mm，二二、三层d32mm，四四、五层d36mm。消消火栓各立管管的控制阀应应尽量设置在在接立管的横横管上。13）管道系统灌水、通通水、试压、冲冲洗度验a、管道系统安装后后，保温、油油漆前根据管管道性质进行行灌水、通水水、试压、冲冲洗试验。b、管道灌水、通水水、试压、冲冲洗试验前应应根据设计、施施工规范及现现场施工情况况编制施工方方案，并报请请监理审批。c、灌水试验时，灌灌水高度必须须到立管的最最上部，灌满满水15min后，再灌满满持续5min，液面不下下降，不渗漏漏为合格。d、通水试验：在冷冷水穖的1/3配水点同时时用水，试验验结果应满足足排水通畅，系系统及排水点点无渗漏现象象。e、给水系统和空调调水系统完所所应根据设计计和施工规范范进行压力和和严密性试验验。变频供水水系统按水泵泵工作压力的的1.5倍试压，水水压试验以30分钟内水压压不跌落为合合格。f、冲洗试验：给水水系统和空调调水系统安装装完后应进行行冲洗试验，管管网冲洗应连连续进行，当当出口处水的的颜色、透明明度与入口处处水的颜色基基本一致时，冲冲洗方可结束束。14）管道涂漆a、涂漆前应清除表表面的铁锈、焊焊渣、毛刺、油油、水等污物物。b、涂漆的种类、颜颜色，涂敷的的层数和标记记应符合设计计文件及施工工规范的规定定。c、涂漆施工宜在115-30℃的环境下进进行，并应有有相应的防火火、防冻、防防雨措施。d、漆膜应附着牢固固，无剥落、皱皱纹、气泡、针针孔等缺陷。15）管道防腐和保温温管道和设备的防腐腐应按设计要要求选用防腐腐材料和施工工方法。a、防腐施工，严禁禁在雨天和大大风中露天作作业，气温低低于+5℃，应按冬期期采取措施。b、涂刷油漆，应厚厚度均匀，不不得有脱皮、起起泡、流淌和和漏涂现象。在在刷底漆前，必必须清除表面面的灰尘、油油污、锈斑、焊焊渣等物。c、管道、设备的保保温，应在防防腐和水压试试验合格后进进行。如需先先保温或先做做保温层，应应浆管道连接接处和环形焊焊缝留出，待待水压试验合合格后，再将将连接处保温温。d、管道保温时，保保温瓦块的接接缝应错工，保保温层应粘贴贴紧密，表面面平整，接缝缝处应用保温温材料填补。e、保温层的厚度和和材料应按设设计要求确定定，产口应有有出厂合格证证书。f、保温层外面应按按设计要求做做保护层，其其表面应平整整、严密、圆圆弧均匀、无无裂缝。管道工程采用的施施工记录表序号表格名称工程变更联系单技术交底记录主材质保书产品合格证证主要材料使用记录录阀门清洗试验记录录压力试验记录隐蔽工程（系统封封闭）检查记记录管道清洗记录管道通水试验记录录油漆、保温记录2.2暖通安装装工程施工方方案暖通安装工程概述述本工程暖通包括：：办公室、会会议室、客房房、商场、餐餐厅等场所。门厅、餐厅、多功功能厅等采用用一次回风的的全空气系统统，气流组织织以上送上回回或侧回，空空调机房分散散设置。办公公室及棋牌和和包厢等房间间采用风机盘盘管加新风的的空调形式，每每层新风由设设在新风机房房的新风空调调机处理后送送至各房间，娱娱乐场所均设设置机械排风风系统。施工程序现场预埋、预留施工准备、技术交底预制加工图纸会审现场预埋、预留施工准备、技术交底预制加工图纸会审系统调试配合装饰安装交工验收系统安装系统调试配合装饰安装交工验收系统安装（1）图纸纸会审在总体确保通风空空调工程施工工顺利且质量量得以保证的的关键因素之之一，在会审审时应注意以以下几点：1）设计的暖通空调调工程是否符符合安全可靠靠，经济合理理的原则；暖暖通空调的各各种系统安装装后能否达到到设计的功能能。2）设计深度是否满满足施工要求求：设计说明明与图纸是否否一致，平面面图、剖面图图和系统图的的走向、标高高、尺寸是否否统一；暖通通空调工程各各系统的管道道、设备布置置上是否相碰碰等。3）暖通空调与建筑筑、结构、电电气、给排水水等专业图纸纸是否配套、是是否有矛盾；；各专业图上上的建筑轴线线、门窗位置置、层高、墙墙厚是否一致致；各种管线线是否交叉相相撞；管线与与梁、术是否否都有配套电电源；混凝土土结构上是否否预留了风管管孔洞；设备备基础位置、尺尺寸、形状是是否符合安装装要求。（2）施工准备和技术术交底根据工程质量、进进度、安全要要求进行劳动动力的组织，并并进行安全和和技术上的相相关培训，使使其能适应本本工程的需要要。根据工程特点，组组织相关施工工设备进场，并并根据进度进进行设备的调调配。研读施工图，编出出设备和材料料进场表，并并根据进度要要求合理地组组织设备和材材料和采购。根据公司及项目制制度，合理地地进行任务的的分配。根据施工设计和有有关施工规范范并结合本工工程特点，编编制施工方案案和作业指导导书，并对作作业人员进行行有针对性的的培训和技术术交底。（3）现场预埋和预留留1）该段时间主要是是配合土建施施工，工作量量相对来说不不是委很大，但但极其重要，要要引起施工管管理人员的高高度重视，因因为一旦出错错将很难更改改。2）预埋金属件的制制作必须符合合设计及要求求。（4）预制加工、系统统安装和配合合装饰安装1）这是暖通安装过过程中工作量量最大，且最最为重要的一一道工序，我我们将根据施施工特点分别别阐述。2）一般来说，当土土建结构到六六至七层时，二二至三层脚手手架已拆除，可可以进行风管管的预制和安安装。3）风管预制和安装装随土建进度度而逐层跟进进，结构工程程结束后，需需配合装饰工工程进行支管管的制安和风风口安装。4）风管预制安装时时应严格按设设计、国家施施工规范及鹟鹟的质量要求求进行，以确确保工程的质质量。（5）系统调试：系统安装完毕后，在在各项条件具具备的条件下下进行系统的的设计，其主主要内容有：：设备单机试试运转、风量量调试、风压压和噪声的测测定及综合性性能的调试。（6）竣工验收：在经过班组自检、项项目专检和公公司检查合格格后，提交业业主和质检验验收。主要施工方法（1）风管系统安装1）法兰密封应采用用弹性好，不不透气、不产产尘的材料，严严禁采用乳胶胶海绵、泡沫沫塑料、厚纸纸板、石棉绳绳、铅油、麻麻丝以及油毡毡等开孔孔隙隙和易产尘的的材料，严禁禁在密封垫上上刷涂涂料。2）法兰密封垫应尽尽量减少接头头，接口采用用阶口或企口口形，并涂密密封胶，密封封垫应擦找干干净后，涂胶胶粘牢在法兰兰上，不得有有突起或虚脱脱现象，法兰兰均匀压紧后后，密封垫内内侧应与风管管内壁相平。3）风管上成对法兰兰的拧紧力矩矩要大小一致致，安装后不不应有松紧不不匀的现象。4）经清洗干包装密密封的风管及及其部件，安安装前不得拆拆卸。安装时时拆开端口封封膜后，随后后，随即连接接好接头；如如安装中间停停顿，应将端端口重新封好好。5）风阀、消声器等等部件安装时时必须清除内内表面的油污污和尘土。6）风阀的轴和阀体体边连接处缝缝隙应有密封封措施，阀的的各部分（包包括外杠，活活动件，固定定件及连接螺螺钉，螺帽、垫垫片等）表面面应做镀铬、镀镀锌或喷塑处处理，叶片及及密封表面应应平整，光滑滑，叶片开启启角度应有明明显标志。7）保温层外表面应应平整，密封封、无胀裂和和松驰现象。保保护壳的外表表面应光滑不不积尘，便于于擦拭，接缝缝必须密封。保保温施工时不不得在风管壁壁上开孔和上上螺钉，不得得破环系统的的密闭性。8）保温必须密实，在在阀门、法兰兰、配件处不不得漏保。9）风阀和清扫孱的的保温措施不不应妨碍阀和和门的开启。10）空调风管及其阀阀门。配件漏漏风率在试验验静压750pa时不得大于于0.9m33/(hm22)。11）风管在穿越须屏屏蔽的房间处处，墙体内部部的屏蔽不得得间断，屏蔽蔽网与风管必必须接牢，其其中风管内部部在穿越墙体体处必须设置置屏蔽网，并并且也须与风风管接牢。12）地上部分排风机机外包消声风风机箱。13）风管吊装吊装前要再一次检检查支、吊架架的位置是否否正确，安装装是否牢固。吊吊装所采用的的机具、材料料要以过计算算后选用，吊吊装机具的支支、吊点一般般设在梁柱的的节点处，也也可设在坚固固的楼板上，要要尽量扩大其其接触面积。起起吊前，要仔仔细检查把杆杆、滑轮、绳绳索等是否固固定、绑扎可可知并要清除除吊装范围内内的各种不安安全因素。起起吊时，要首首先进行试吊吊，当离地200-3300mm时，停止起起升，再一次次对吊装机具具进行一次全全面检查，确确认无误后，继继续起升到所所需高度。把把风管固定在在支、吊架上上之后，才能能解开绳索，拆拆移吊装机具具。水平干管经找平找找正并固定在在支、吊架上上后，就可进进行支管的安安装。立管可可在水平干管管安装前进行行安装，支架架间距不应大大于4米，每根立立管固定件不不应少于二个个。风管水平平安装，水平平度的允许偏偏差每米不应应大于3mm，总偏差不不应大于20mm。不同风管内尺寸风风管的最大吊吊杆间距风管尺寸（英寸）最大吊杆间距（mmm）1、宽度小于48英英寸且高度小小于12英寸12192、宽度介于48英英寸且高度小小于12英寸18293、宽度介于24--28英寸，高度度大于24英寸18294、宽度小于48英英寸且高度介介于12-24英寸24385、宽度小于等于224英寸且高度度大于12英寸2438①风管的金属吊杆应应不小于12号，支撑用用槽钢尺寸和和金属号按风风管尺寸变化化而，槽钢宽宽度一般大于于51mm。②安装阀门及其他部部件时应单独独加设支吊架架。14）风管部件的安装装：①风口规格应以颈部部外径或边长长为准，其尺尺寸的允许偏偏差值应符合合下表：圆形风口尺寸允许许偏差（mm）直径≤250＞250允许偏差0～-20～-3矩形风口尺寸允许许偏差(mm)边长＜300300～800＞800允许偏差0-10～-20～-3对角线长度＜300300～500＞500两对角线之差≤1≤2≥3②风口外表装饰应平平整光滑，其其平面度允许许偏差应符合合下表：表面积（m2）＜0.1≥0.1，且＜0..3≥0.3，且＜0..8平面度允许偏差（mm）123③风口表面不得有明明显的划伤、压压痕与花斑，颜颜色应一致，焊焊点应光滑，且且安装应与装装饰面平整。④风口安装时应与装装饰配合，且且与灯具、探探头、喷头及及其他器具综综合分布，以以确保工程的的美观。⑤风阀的结构应牢固固，调节应灵灵活、定位应应准确、可靠靠，并应标明明风阀的启动动方向及调节节角度。⑥风阀阀板与壳体的的间隙应均匀匀，不得砬擦擦，多叶调节节阀的叶片间间距应均匀，关关闭进应相互互贴合，搭接接应一致，大大截面的多叶叶调节风阀应应提高叶片与与轴的刚度，并并宜实施分组组调节。⑦电动调节阀的执行行机构及连动动机构及连动动装置的动作作应可靠，其其调节范围及及指示角度应应与阀板开启启角度本一致致。⑧防火阀及排烟阀（口口）的制作应应符合相应的的消防规范，且且在失火时框框架、叶片应应能防止变形形失效，其板板材厚度不应应小于2mm，阀门关闭闭动作可靠，并并应转动灵活活。⑨防火阀及排烟阀（口口）安装时应应单设支吊架架，且将易熔熔件装在迎着着气流的方向向。⑩通风部件的安装，要要符合施工验验收规范的规规定。其安装装位置要正确确，要便于操操作，方向不不能装反，接接口要严密。15）消声器的安装应应符合下列规规定：①消声器安装前应保保持干净，做做到无油污和和浮尘；②消声器安装的位置置、方向应正正确，与风管管的连接应严严密，不得有有损环与受潮潮。两组同类型的消声器不宜宜直接串联；；③消声器、消声弯管管均应设独立立支、吊架。16）送、回风静压箱箱应符合以下下要求：①镀锌钢板，应符合合（YB/J55131-993）标准。②热轧等边角钢，应应符合（GB97887/88）SFUW。③穿孔镀锌钢板，00.6～0.8mm厚，孔径Ф5～Ф6，穿孔率≥20％。（2）风管的系统测试试风管漏风检查法：：通光试验法法：对风管进进行漏光检验验，选取一定定长度的风管管，在漆黑的的环境下，用用一个电压不不高于36V，功充100W以上带保护护罩的灯泡，在在风管内从一一端移到另一一端，或在风风管内观察到到光线射出，说说明有效严格格的漏风，应应及时进行修修补。漏风试验法：对风风管进行漏风风检验，用试试验风机向试试验风管内鼓鼓风，使风管管静压上升到到700pa并保持（此此进进风量等等于漏风量），并并用在风机与与风管之间设设置的孔板和和压差计测量量风量。风管管内的静压则则由另一台压压差计测量。空调风管漏风率在在试验静压750pa时不得大于0.9m^^3/(h**m^2)。测点的布置：（1）一般空调房间应选择人经常活动的范围或工作面为工作区。（2）洁净房间垂直平等流离地高度0.5-1.5米为工作区，水平平衡流一般距离送风墙0.5米处的纵剖面。阀门、风口开启系统风量调整室内温度、相对湿度的测定房间气流组织的测定噪声测定空调系统全面检查（1）选择正确截面（2）风机前后风量之差不大于5％。（3）风量为两口平均值从最不利环路开始，采用流量等比分配法和动压等比分配法。（1）使用热电风速仪等（2）采用匀速移动法和定点测量法（3）散流器采用加罩测量法（1）选择正确测定截面（2）用测压管微压管测量总、酒店式公寓B型排水管穿楼板孔位置图支管风量测定风口风速测定风机进出口风量测定测试仪表校核设备单机运转调试的主要步骤如如下图：测点的布置：（1）一般空调房间应选择人经常活动的范围或工作面为工作区。（2）洁净房间垂直平等流离地高度0.5-1.5米为工作区，水平平衡流一般距离送风墙0.5米处的纵剖面。阀门、风口开启系统风量调整室内温度、相对湿度的测定房间气流组织的测定噪声测定空调系统全面检查（1）选择正确截面（2）风机前后风量之差不大于5％。（3）风量为两口平均值从最不利环路开始，采用流量等比分配法和动压等比分配法。（1）使用热电风速仪等（2）采用匀速移动法和定点测量法（3）散流器采用加罩测量法（1）选择正确测定截面（2）用测压管微压管测量总、酒店式公寓B型排水管穿楼板孔位置图支管风量测定风口风速测定风机进出口风量测定测试仪表校核设备单机运转（4）空调系统测试后后的调整系统风量的调整：：系统风量的的平衡与调整整关系到空调调房间内能否否获得预定的的气象条件及及空调系统能能否实现经济济运行，系统统总风量的过过大过小都要要查原因，采采取相应措施施加以解决。系系统同量的平平衡调节可采采用“流量等比分分配法”或“动压等比分分配法”，从系统最最不利的环路路开始，逐步步调向通风机机。按设计及及规范要求和和常用调整方方法进行。对送风状态的调整整；对室风空空气状态的调调整；对室内内气流速度越越过允许值的的调整；噪声声超过允许值值的调整。工程验收检测和调整，在空空态或静态下下进行。综合合性能全面评评定的检测状状态，由建设设、设计、施施工单位三方方协商确定；；竣工验收应在对各各部份工程作作外观检查，单单机试运转、系系统联合试运运转，以及对对有关的施工工检查记录审审查合格后进进行；综合性能的全面评评定必须用符符合要求的、经经计量检定合合格并在有效效期内的仪表表，按规范规规定的方法检检测，最后提提交的检测报报告应符合暖暖通施工规范范。工程竣工验收应具具备的技术资资料（1）画工程竣工图在图纸上标明施工工过程中的修修改部分及工工程变更部分分。（2）通风施工管理记记录：序号表格名称1工程更改联系单2技术交底3主要材料合格证、复复印件4隐蔽工程检查记录录5通风空调机组调试试记录6通风空调系统调试试记录2.3电气安装装工程施工方方案电气安装工程概述述本工程消防、安保保系统设备为为一级负荷，经经营管理用及及设备管理用用计算机系统统电源为一级级负荷中的特特别重要负荷荷，客梯电力力、主要通道道照明、宴会会厅、餐厅、营营业厅、地下下室污水泵等等为一级负荷荷。根据要求求高压由两路路独立10KV电源供电，低低压一级负荷荷采用二路电电源供电，消消防负荷二路路电源末端自自动切换，特特别重要负荷荷管理用计算算机系统配置置UPS不间断电源源。本工程为二类防雷雷建筑，防直直接雷接闪器器采用在大楼楼的屋顶沿女女儿墙和机房房顶部四周设设置安装避雷雷带，突出屋屋面的所有金金属物体均与与避雷网相焊焊接，具体详详屋面防雷平平面。由专用用变电所供电电，采用TN-S接地系统。主要施工程序盘柜安装、配管现场预埋、预留施工准备、技术交底图纸会审盘柜安装、配管现场预埋、预留施工准备、技术交底图纸会审电缆敷设、穿线配合装饰安装交工验收系统调试电缆敷设、穿线配合装饰安装交工验收系统调试（1）图纸会审图纸会审是工程顺顺利进行的保保证，需要我我们施工单位位从施工的角角度对设计时时行分析，找找出其中的不不足之处，并并请设计院考考虑。（2）施工准备、技术术交底根据施工图要求及及现场施工情情况进行劳动动力、机具及及相关预埋、预预留阶段材料料的准备，并并根据设计、国国家规范、公公司技术要求求进行相关施施工方案的编编制和技术交交底工作，如如基础接地（包包括保护接地地、中性点接接地、防雷接接地）、配管管、穿线、桥桥架和线槽安安装、电缆敷敷设、灯具安安装和系统调调试。（3）现场预埋、预留留在做好施工准备和和技术交底后后，需配合土土建进行基础础及主体结构构施工，主要要有接地网的的焊接，电线线管的预埋和和桥架孔洞的的预留。（4）盘柜安装、配管管、电缆敷设设、穿线和配配合装饰安装装组成电气安安装的主要部部分，应严格格按设计和国国家规范施工工，确保工程程质量。（5）调试阶段1）照明系统调试：：测试各回路绝缘电电阻－照明配配电箱送电－－按设计图分分回路送电－－试灯2）动力系统调试：：测试各回路绝缘电电阻－控制部部分本体调试试－带设备无无负荷试车－－联动试车电气安装主要施工工工艺（1）接地装置安装1）利用基础底板地地梁外侧的柱柱主筋作接地地体，该接地地体与所有基基桩、承台钢钢筋应连成电电气通路并形形成周边闭合合回路。2）本工程接地体（线线）的连接应应采用搭接及及跨接电焊，其其搭接长度应应符合规定：：扁钢为其宽宽度的2倍；圆钢双双面焊为其直直径的6倍，单面焊焊为其直径的的12倍；圆钢与与扁钢相连，为为圆钢直径的的6倍（双面焊焊）。3）建筑物内所有设设备外露可导导电部分和装装置外露可导导电部分均应应可靠接地，电电缆桥架、金金属支架、穿穿线钢管、电电梯钢轨、水水暖管管及金金属设备外壳壳等均应作保保护接地。（2）管线敷设1）暗管暗敷流程：：测定箱盒位置－稳稳住箱盒－弯弯管、切管，电线管套丝－管路路连接－地线线焊接；焊接管套管连接，周周圈电焊；PVC管束结粘接接――配合现浇混混凝土明管、吊顶内管路路敷设：预制制加工管弯、支支架一箱、盒盒测位－支、吊吊架固定－箱箱盒固定－管管路连接－跨跨接地线（电电线管）2）严格根据设计要要求选用管材材。3）管子安装前必须须消除管内毛毛刺铁刺，管管子严禁采用用电焊、气焊焊切割。4）弯管过程中要注注意，弯管要要采用配套的的弯管器弯制制，弯曲处不不应有折皱，凹凹穴和开裂，弯弯扁程度不应应大于管外径径的10％，线路暗暗配时，弯曲曲半径不应小小于管外径的的6倍，埋设于于地下和混凝凝土时，其弯弯曲半径不应应小于管外径径的10倍；同时，其其埋深不得小小于15mmm（消防管混混凝土保护层层厚度不应小小于30mmm），管道应应尽量埋于二二批钢筋之间间，且应尽量量避免重叠。5）厚壁钢管采用套套管连接时，套套管长度宜为为管径的1.5～3倍，管口必必须对准，焊焊接时，宜周周圈严密，周周圈电焊；薄薄壁钢管的连连接必须用丝丝扣连接，严严禁采用熔焊焊连接；PVC塑料管连接接用束结连接接，专用胶水水粘接。6）采用套管连接预预埋于混凝土土中的钢管，其其连接处应作作防漏处理，以以防浇注时灰灰浆流入堵塞塞管路。7）钢管暗配管必须须使用钢制接接线盒，PVC塑料管必须须用阻燃型塑塑料接线盒。厚厚壁钢管与盒盒的连接采用用焊接，管口口应高出盒内内壁3-5mm，焊焊后需补涂防防腐漆：薄壁壁钢管的管盒盒连接采用锁锁紧螺母固定定，管螺纹宜宜外露2-3mm。8）与土建密切配合合，按规范施施工，并及时时作好管口封封堵，接线盒盒内空间填塞塞，以防杂物物进入堵塞管管子、盒子。9）对于部分线管较较长、弯头较较多的管路，应应设置相应的的过渡盒及预预先穿好铁丝丝以方便日后后穿线工作的的进行。10）钢管管与管、管管与盒连接，应应作好接地处处理，丝扣连连接应采用不不小于Ф6的圆钢作接接地跨接。11）埋于地下的管路路应尽量不穿穿过设备基础础，管路在穿穿伸缩缝和沉沉降缝时，应应装设补偿装装置，并做好好接地柔性跨跨接。JDG管敷设本工程吊吊顶内线路敷敷设采用JDG管。1）施工准备：根据据施工图纸提提出材料计划划，列出规格格、型号以及及施工需用量量。2）预制加工：加工工各种盒、箱箱、弯管，采采用专用弯管管器煨出所需需弯度，弯曲曲处必须光滑滑、表面无凹凹凸不平现象象。3）测定盒、箱位置置及支吊架安安装：①根据施工图及设计计变更洽商进进行弹线定位位，以土建弹弹出的水平线线、建筑标高高为基准，挂挂线找平，线线坠找正，并并且标出盒、箱箱实际尺寸位位置。②吊顶内：配管前应应先与暖卫、通通风空调等专专业协调，绘绘制出翻样图图，经设计、监监理审核无误误后在顶板进进行弹线定位位。吊顶有格格块线条时，灯灯位必须按格格块分均。然然后把管路的的垂直、水