浅谈后张法预应力混凝土大跨度屋架施工的质量控制

浅谈后张法预应力混凝土大跨度屋架施工的质量控制前言在现有的技术装备和条件下，几乎所有的钢铁企业在新建、改建、扩建工程中对主厂房的结构均选用了钢结构，而对于大跨度预应力的装配式混凝土结构的厂房已经不多见了。从技术上说，在我国，预应力混凝土施工技术的应用在上个世纪60至70年代的建设中是极为广泛和比较成熟的技术，但随着时间的推移和工业及民用建筑工程技术和钢结构技术日新月异的发展，这项技术在现在的工业及民用建筑工程中越来越少，现在主要应用于桥梁、建、构筑物加固及大型水池、渡槽等，因为这个原因，反而使其显得陌生，也由于其施工部位均属于主要大跨度结构承重构件，直接维系建筑结构安全，所以，对这种成熟而又陌生的施工工艺的质量控制就愈发显得重要和慎重了。由于工程投资和选址临海等原因，宁波盈展40万吨冷轧精密薄板工程的主厂房全部选用了后张法装配式的预应力混凝土排架结构。这里，就大跨度屋架后张法预应力施工浅谈一下其质量控制要点及我们监理部在质量控制方面的一些做法、效果和体会。二、工程简况：××××一期工程厂房除轧机车间采用钢结构以外，主厂房全部采用的是预制混凝土柱排架和后张法预应力预制大跨度折线型屋架、大型屋面板装配式结构，共有后张法折线型预应力屋架136榀，其中27m跨屋架45榀，24m跨屋架91榀。混凝土强度等级为C55。预应力筋为粘结低松弛钢绞线，强度等级为1860Mpa。张拉端锚具采用夹片式锚具，固定端采用P型挤压锚具。本工程预应力屋架数量和参数详见下表：型号数量配筋张拉力kN伸长值mm混凝土强度等级YWJ27-2452×4φS15..2690167C55YWJ24-2912×4φS15..2690147C55施工准备阶段的事前控制工作1、施工及施工控制应执行的主要标准规范《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）《混凝土质量控制标准》（GB50164－96）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ18－96）《预应力混凝土用钢绞线标准》（GB/T5224-2003）《预应力筋用锚具、夹具和连接器标准》（JGJ85-2002）其它相关规范、规程，有关部门、地方相关规定2、施工方案审批本工程虽为标准的大跨度预制钢筋混凝土构件装配式厂房，但由于结构体型复杂，厂房高、屋架跨度大、数量多，施工及质量控制有一定难度，容易发生质量通病，造成质量事故，监理人员在对施工过程中的质量检查、控制工作中，严格按技术及质量管理规定进行了监理，确保工程符合设计和施工规范的要求。根据本项目工程的特点，施工之前监理部对大跨度屋架的质量控制作了重点要求，在对施工单位报审的施工方案审批时十分慎重。在最初的方案报审时，施工单位将构件预制、预应力施工、结构吊装三者合在一起做了简单的施工方案报审。经审核，发现该方案过于简单，难以对实际施工起到指导作用。在监理的要求下，将构件预制、预应力施工、结构吊装分别制定了较为详细和适用的施工方案，尤其是对构件制作施工中的混凝土配合比、搅拌方法、养护方法、运输方法及预应力施工中的张拉方法、材料机具准备等在审批过程中进行了多次探讨和实地实际的模拟试验，通过对方案的多次修正改进，最终才分别形成和通过了构件预制、预应力施工、结构吊装三项施工方案。在方案的审批中监理人员在模拟施工试验成功的基础上对以下几项作了重点审查：eq\o\ac(○,1)构件混凝土施工、预应力张拉、灌浆施工的各重点部位、关键工序的施工工艺和确保工程质量的措施，以及所采用的材料、工艺、技术、设备的施工工艺措施和证明材料；eq\o\ac(○,2)施工部署是否正确合理，施工方法是否切实可行，质量保证措施是否可靠并具备针对性；eq\o\ac(○,3)工期安排是否满足总进度计划要求，工期安排要能保证施工的连续性与均衡性，施工所需人力、材料、设备与总进度计划及现场其它工序要配合、协调；eq\o\ac(○,4)构件预制平面布置图应合理，应详细表达构件预制平面布置。构件预制平面布置应合理安排所有构件胎模的平面布置位置，并有编号，要满足混凝土施工的方便性与混凝土运输车辆运输道路的合理安排，满足吊装时的行车路线，以就近制作、就近吊装、尽量避免倒运为原则；eq\o\ac(○,5)对施工过程、施工工艺要详细表述，施工过程中的质量控制措施与控制数据要详细表述，施工重、难点、通病等的加强和预防措施、注意要点、防治方法等要明确表达；eq\o\ac(○,6)安全措施、应急措施是否完善、可行，具可操作性。3、材料及机具控制（1）混凝土构件制作的材料及机具混凝土构件制作的材料及机具与常规混凝土施工基本相同。本文不作详细介绍,只就其特殊性结合本工程实际施工前期准备情况、监理控制工作叙述其控制要点。因预制屋架采用的混凝土为C55混凝土，强度等级高，商品混凝土的运输距离较远（约20公里），为满足设计强度和施工工作性能要求，商品混凝土搅拌站先按照常规采用了52.5的水泥进行试配，但在满足强度要求的情况下，混凝土到现场已几乎已经处于半初凝状态。基本无法施工。后又在此基础上加入缓凝剂，改善混凝土的工作和易性和初凝时间，但混凝土强度又难以满足设计要求。又尝试采用62.5水泥进行配制，为满足工作性能，加入较高比例的缓凝剂，试拌后现场制作试块检验后发现混凝土强度的差异很大，没有足够的稳定性。由此看来，商品混凝土难以满足本工程施工要求。在商品混凝土难以满足施工要求的情况下，经多方研究认为：混凝土采用现场搅拌可行性较高，并且计划采用非常规的方案，采用42.5水泥加早强剂提高早期强度，加入减水剂减小水灰比来提高混凝土最终强度，加入粉煤灰等改善混凝土施工和易性，。现场自拌混凝土配合比试配前，严格按规范要求对计划使用砂、石、水泥、各外加剂等现场见证取样并送检。合格后作混凝土配合比试配试验，因C55混凝土强度高，现场施工中并不多见，且屋架结构要求严格，为保证混凝土配合比的真实性，整个试配过程监理全过程跟踪见证。经多次试配得到满足强度要求和现场施工条件的混凝土配合比。试配成功后，经监理方要求，施工单位用此配合比现场试拌，留置试块并模拟现场实际条件养护，试拌试块经试验全部一次合格。报建筑管理部门认可后决定采用现场搅拌混凝土。预制屋架施工场地为室外自然场地、自然环境，且体形巨大而杆件细小，层叠施工，养护相对较为困难，一般常用的洒水养护、砂埋养护、塑料膜覆盖养护、蒸汽养护等均存在不利施工的诸多问题，如因场地较大耗费大量人工、易破坏层间隔离剂等给上层施工带来不便等问题。经各方研究后决定采用喷洒养护剂形成张力养护膜方法养护，此方法为混凝土拆模后，对混凝土构件喷洒养护剂，形成张力膜将构件密封起来的无需洒水的自养护。优点为减少现场养护人工，减少现场施工用水，速度较快，且上表面形成的张力膜可加强隔离层隔离剂的隔离作用，侧面形成的张力膜可减少已施工的混凝土构件遭到污染、损坏而有利于结构吊装后的装修。经对试拌试块进行喷洒养护剂形成张力养护膜方法做模拟现场实际环境养护试验，试拌试块强度满足要求，且各方面效果均优于常规养护方法，各方均同意采用喷洒养护剂方法养护。因屋架混凝土强度高、初凝快、结构部位重要，混凝土拌制时配合比要求非常严格，施工中的准确性控制显得非常重要。现场试拌过程中，监理发现混凝土拌制由工人人工控制材料用量、搅拌时间存在较大偏差，保证性不强。经监理提出，要求施工单位混凝土搅拌场水泥、砂、石采用自动计量、输送上料系统，外加剂采用容器计量，以便精确控制混凝土拌制配合比。搅拌时间通过改造开关控制箱采用秒级时间继电器控制代替人工计时，得到精确搅拌时间。整个混凝土搅拌系统经多次反复试搅拌运行，得出精确的每盘原材料用量、用水量、搅拌时间。见证取样留置的同条件试块经检验全部满足设计强度要求。因现场运输采用翻斗式拖拉机运输，为避免C55高标号混凝土在运输过程中分层离析，并缩短混凝土运输时间，监理人员与施工方一起对照预制方案中构件预制布置平面图确定合理的混凝土运输路线，并对全部路线预先将障碍清理干净，回填、碾压至平整、密实，避免运输过程对混凝土的不利影响。经对混凝土浇注现场见证抽样制作试块和坍落度检验，混凝土施工性能满足要求，试块经养护后检测合格。（2）预应力施工的机具及材料预应力施工机具主要包括：电动油泵、穿心式千斤顶、固定端锚具挤压器、水泥浆打浆机、电动高压灌浆泵、切割机等。张拉前应先将油泵、千斤顶与压力表配套送检校部门校验，列出张拉力与油压表的对应读数，便于张拉时控制。每次张拉前要试车，检查油泵、千斤顶和压力表各部件是否正常、可行。如发现不正常情况应处理完好后再使用。预应力张拉材料：钢绞线和锚具组。钢绞线应出具质保书，并见证取样、复检，其质量应符合（GB/T5224-2003）《预应力混凝土用钢绞线标准》。各锚具组应出具质保书，并见证取样、复检，其质量应符合JGJ85-2002《预应力筋用锚具、夹具和连接器标准》的要求。本工程采用的预应力施工机具包括ZB4-500型电动油泵二台、150t穿心式千斤顶二台、24t穿心式千斤顶二台、固定端锚具挤压器一套、水泥浆打浆机一台、电动高压灌浆泵一台、切割机一台。本工程在张拉前准备工作中，按规范要求对钢绞线、锚具、垫铁等用料见证取样、送检，油泵、千斤顶、压力表成套送计量部门校核，各方面均检测合格出具报告后报审审批。为保证施工质量和操作安全性，对进场的钢绞线、锚具进行外观、几何尺寸检查合格并送检合格后，采用校核过的油泵、千斤顶、固定端锚具挤压器、压力表等成套设备按校核数据，分别对进场的固定端锚具组现场作试挤压锚固试验，对张拉端锚具组现场作试张拉锚固试验，现场分别进行多组试验性施工均顺利、成功。将现场锚固的试验件送实验室作抗拔、抗滑移试验，经检验合格，符合设计和规范要求。张拉设备、机具主要是液压设备及配套压力表，相对较为精密，为保证本工程施工过程中张拉控制数据准确、机具完好、施工顺利，监理方督促施工单位编写《预应力张拉机具使用注意事项》，并审核。审核后张挂于机具上并监督执行。《预应力张拉机具使用注意事项》主要包括以下几点：Ⅰ、严格按施工程序施工；Ⅱ、严格遵守施工安全规则、安全用电规则；Ⅲ、机具专人使用；Ⅳ、机具轻拿轻放、严禁碰撞；Ⅴ、机具、仪表按检校成套使用，严禁随意搭配、自行维修；Ⅵ、压力表保证检校时锡锁完整，严禁私拆自修；Ⅶ、所有施工记录数据真实准确，监理与质检员共同检查、核对；Ⅷ、施工暂停期间机具严格按照存放、保养程序存放、保养。施工过程中的质量控制措施、方法：1、后张法预应力混凝土屋架施工工艺流程如下：施工方案编制、审批原材料、机具进场报审、取样复检预放样、场地平整碾压胎模制作预应力构件放实样钢筋下料、制作绑扎钢筋支模模板下料、预加工绑扎预应力构件灌浆孔道、安装预埋件、安装预留孔洞预应力构件轴线、标高、断面尺寸、钢筋绑扎、预埋、预留复核、验收浇捣混凝土制作试块预应力构件侧模拆除、喷洒养护剂混凝土养护至设计要求强度试块检测钢绞线下料、固定端锚具安装预应力钢绞线穿束张拉孔道灌浆制作灌浆试块端部处理养护灌浆试块检测构件吊装预应力钢筋混凝土屋架,作为建筑物的承重结构,自重大,跨度大、现场预制、现场张拉施工，由于它作为建筑物的重要承重构件,在质量上不能马虎,施工时应绝对避免出现质量隐患。如屋架制作时出现裂缝、混凝土强度不够、张拉应力达不到要求、构件变形等,带来的后患是不可设想的。施工过程中的质量控制措施、方法：所有工序及施工必须符合设计及规范要求并严格控制。（1）、构件制作：预应力混凝土构件预制制作与一般混凝土施工基本相似，基本工序为：场地预放样预制场地碾压、平整地胎模制作、养护预制构件放实样胎模涂刷隔离剂钢筋制作、安装预埋件制作、安装穿波纹管模板制作、安装混凝土浇捣预留孔道清理拆模、养护（涂刷上层隔离剂上层混凝土构件制作）因预制屋架杆件细小，预埋、预留较多，应注意模板、钢筋加工、安装精度，各工种要密切配合，合理穿插、协同施工。监理工作与一般混凝土施工监理工作相似。因为后张法预应力大跨度屋架有其施工特殊性，所以混凝土施工过程中尚应注意以下问题：eq\o\ac(○,1)保证场地平整、碾压的平整度与碾压密实度，以保证屋架施工过程中（后），减少屋架不均匀沉降造成变形或扭曲；eq\o\ac(○,2)胎模制作的上表面水平度要有良好控制；eq\o\ac(○,3)因预应力屋架内预埋件与预留孔洞、孔道较多且较复杂，所以各预埋、预留施工要合理安排与钢筋、模板施工穿插作业；eq\o\ac(○,4)因屋架跨度大，屋架下弦要严格按照规范要求起拱；eq\o\ac(○,5)隔离剂切忌沾污钢筋；节点处钢筋处理：由于节点处钢筋配筋较密集,节点钢筋绑扎安装后及混凝土施工中难以保证节点钢筋位置。在混凝土浇筑前,应把节点处的钢筋全部用22号铅丝分别与上、下弦非预应力主筋固定,使其不产生位移；eq\o\ac(○,6)预应力钢绞线预留孔道波纹管的施工就位：波纹管的安装须做好波纹管的连接头与密封处理，连接头的直径要比波纹管直径大一号，接头长度为20-30㎝；eq\o\ac(○,7)由于屋架跨度较大,预埋波纹管较长,由于自重和混凝土施工等原因,预埋波纹管易下垂,造成预应力孔道位置不正确。如果孔道位置发生偏移,将影响预应力施工的预应力控制。为避免孔道位置发生偏移,波纹管预埋施工时每隔1m～1.5m应留置一道Φ8钢筋“#”字架加紧波纹管，“#”字架与下弦骨架钢筋点焊牢固,以保证孔道位置不发生偏移。在每个节点处应加密“#”字架。eq\o\ac(○,8)在波纹管接头处一定要将波纹管接口用小锤整平，以防在穿束时引起波纹管翻卷导致管道堵塞。eq\o\ac(○,9)预埋件、预留孔道规格、尺寸、位置涉及结构安全、结构安装、屋架支撑系统安装等，需严格根据设计尺寸、位置预留、预埋，混凝土浇捣前要认真检查、验收；eq\o\ac(○,10)拌制混凝土时要严格检查、控制混凝土配合比计量是否精确、搅拌时间是否符合要求、坍落度是否符合要求、运输过程对混凝土的性能影响，混凝土试块抽样要留置足够组数；eq\o\ac(○,11)混凝土浇捣时应特别注意混凝土振捣的密实性，浇捣混凝土时振动棒不可碰触波纹管、预埋件、预留孔，以免波纹管变形漏浆、孔道变动、预埋件偏位、预留孔偏离；eq\o\ac(○,12)因大跨度屋架安装后一般只作简单涂刷装饰，模板制作时要保证模板光洁度，模板拼装要保证模板拼装的严密性，混凝土浇捣完成后收光要保证构件表面光洁度；eq\o\ac(○,13)屋架混凝土浇灌采用一次浇灌，不留施工缝。先浇灌上弦和腹杆，然后从下弦中间向两边浇灌，整个浇灌过程在混凝土初凝前完成；eq\o\ac(○,14)施工时每一道工序都要避免预应力筋孔道堵塞和预应力筋张拉时无法自由伸张；eq\o\ac(○,15)混凝土浇捣完成后应及时对所有孔道、孔洞进行检查、清理，对所有预埋件位置进行检查、纠正；eq\o\ac(○,16)拆模、养护时要注意成品保护，避免暴力拆除模板、磕碰造成构件掉角、损伤，避免成品污染；eq\o\ac(○,17)构件制作时，其下层构件混凝土的强度需达到5.0Mpa后，方可浇筑上层构件混凝土，在构件混凝土浇筑完毕后，应标注构件的型号和制作日期，并应标注在统一的位置上；eq\o\ac(○,18)屋架与胎模、屋架与屋架上下层间隔离措施应完整、可靠。如果隔离措施不当,即使张拉后的屋架,两层屋架仍然粘在一起,屋架翻身时就容易产生裂缝。eq\o\ac(○,19)构件成形后，要严密监测胎模沉降及构件变形。（2）、预应力张拉预应力张拉张拉是整个预应力施工的核心，预应力筋张拉的控制，直接影响预应力混凝土屋架的质量。也是质量控制的重中之重。对预制构件进行预应力张拉前，应先对钢绞线进行下料，挤压锚固固定端锚具。下料时要注意检查下料后钢绞线长度，逐个检查固定端锚固质量。预应力张拉时，应对构件外观、尺寸、孔道的通畅情况和混凝土强度进行检验，施加预应力时的混凝土强度不得低于设计图纸上标明的张拉强度，如设计无要求，则按不应低于构件混凝土设计强度等级的75%。为保证混凝土构件强度满足张拉要求，应对构件进行强度确认，对成批浇捣的混凝土构件可采用检测同条件养护试块强度进行强度确认，对零散构件或强度有疑议的构件采用现场回弹法进行强度确认。混凝土构件强度经确认达到强度要求，方可进行张拉。为控制、检测混凝土构件张拉时（后）的受力变形情况，应在构件准备张拉前先弹出屋架各杆件的中心线，测量屋架上各参照点的标高，并将各杆件中心线长度、相对位置等做好记录。对符合要求的构件穿钢绞线，安装张拉端锚具，检查施工机具试运转正常、压力表锡锁完好、读数准确，即可进行预应力张拉，张拉时以计量部门出具的相应压力表与液压机具成套检校报告中张拉力与油压表的对应读数为依据控制张拉力。张拉施工程序、方法及要点如下：eq\o\ac(○,1)下料钢绞线的下料长度应计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度、锚（夹）具厚度、千斤顶长度、预留量、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。钢绞线时应清除钢绞线表面杂物及锈蚀，并防止钢束受污染。下料时用砂轮切割机切割。eq\o\ac(○,2)固定端锚具挤压锚固锚具组包括锚具外套和高强钢内衬要成套、完整使用，零件要干净，内衬长度要符合要求。挤压锚固完成后，钢绞线尾应超出锚具。eq\o\ac(○,2)穿束钢绞线应将张拉端、固定端交错布置，同孔道内几根钢绞线要避免相互绞扭。eq\o\ac(○,3)张拉顺序、方法与程序预应力筋的张拉顺序和张拉程序合理地选择张拉顺序和张拉程序，是施工中保证张拉质量、保证预应力施工质量的重要环节。预应力筋的张拉顺序，应按设计的有关规定进行，如设计无规定或受张拉设备限制时，则可分批、分阶段、对称及两端同时张拉，以免构件承受过大的偏心压力造成构件扭转、侧弯、翘曲等变形。当构件同一截面有多根预应力筋须分批拉时，则应使混凝土不产生超应力，应考虑混凝土弹性压缩对预应力筋的有效预应力值的影响。所以，先一批张拉的预应力筋，其张拉力应加上由于后几批预应力筋张拉时所产生的混凝土弹性压缩所造成的预应力损失值，使分批张拉完成后，每根预应力筋的最终张拉力基本相等。后张法预应力屋架等构件，由于受到施工场地的限制，一般都在现场厂房跨内平卧重叠制作，视现场场地压实质量情况，一般为3～4层。平卧叠层构件预应力筋张拉时，由于层与层之间存在着摩阻力，因此，在预应力筋张拉时，下层构件不能自由地完成混凝土弹性压缩，从而产生了预应力筋的应力损失。平卧叠制各层构件时，由于上层构件重量不同，各层之间的摩阻力大小不一，张拉过程中完成混凝土弹性压缩的程度也各有差异，因此各层预应力筋的应力损失也是不同的。张拉应先上后下，逐层张拉，为了减少上下层构件之间的摩阻力引起的预应力损失，可采用逐层加大1％张拉力的方法，但底层张拉力值，对钢绞线，不宜比顶层张拉力大5％，也不得大于预应力筋的最大超张拉力的规定。实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。预应力筋在锚固过程中及张拉完毕后，应检查锚具内预应力筋的内缩量,内缩量的数值不得大于规范要求。（内缩量是指预应力筋锚固过程中，由于锚具零件之间和锚具与预应力筋之间的相对移动和局部塑性变形造成的回缩量。）本工程预应力屋架为四层重叠预制(少量为三层重叠)，预应力筋预留孔道如下图所示：（第四层）第三层第一层第二层②①②①（第四层）第三层第一层第二层②①②①②①②①预应力筋预留孔道图σcon持荷三分钟——锚固的方法。eq\o\ac(○,4)预应力张拉时的伸长值计算与控制预应力筋的张拉一般采用应力控制9方法，但应校核预应力筋的伸长值。预应力筋的实际伸长值，宜在初应力约为10％时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值，并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。如实际伸长值比计算伸长值超过±6%，应暂停张拉，在采取措施予以调整后，方可继续张拉。ΔL=（Fp.L）/（Ap.Es）Fp-----预应力筋的张拉力(KN)L------预应力筋的长度（mm）Ap-----预应力筋的截面面积(mm2)Es------预应力筋的弹性模量(KN/mm2)eq\o\ac(○,5)张拉过程中构件受力变形的检测、监控张拉过程中构件受力变形包括张拉受力时构件的水平方向变形、竖向方向翘曲、构件扭曲、杆件受压缩长度变化。检测方法为张拉过程中持续检查测量构件张拉前所标记各杆件中心线长度、相对位置、直线度、屋架上各参照点的标高与张拉前记录对比、测量张拉过程中隔离层各处缝隙大小变化，得出构件受力变形状况。构件受力变形应在规范允许范围内，变化较大超出规范范围应暂停张拉分析原因，采取措施，予以调整后方可继续张拉。eq\o\ac(○,6)张拉后定期检查测量构件张拉完成后、吊装前，应对胎模不均匀沉降、构件张拉后的持续变形等定期监测，直至确认构件良好。对构件变形过大、锚具出现滑移等不合规范或超出规范要求的构件要分析原因，制定措施予以调整。预应力张拉过程为关键、重点工序，是监理需全过程跟踪旁站工序。张拉旁站监理过程中，监理人员每次张拉开始前要检查张拉机具是否正常完好、压力表是否正常准确，检查张拉顺序。张拉过程中要逐次核对压力表读数，张拉过程中持续检测（监测）混凝土构件受力变形情况，张拉各阶段逐次测量钢绞线伸长值，张拉时间计时，检查张拉后各锚具锚固情况。对一次多根钢绞线张拉的，还需确认同次张拉的每根钢绞线的预张拉力一致。（平行）对称同时张拉的要控制对称张拉的速度一致。非直线型钢绞线张拉时的第一张拉端张拉力与第二张拉端张拉力及张拉过程均要符合要求。施工现场安全控制，并记录现场旁站监理数据。构件预应力张拉的注意事项：eq\o\ac(○,1)预应力筋下料时要特别注意钢绞线弹出伤人；eq\o\ac(○,2)、张拉施工范围内设立安全警戒线，非操作人员严禁入内，离道路或其它施工点过近施工时要堆沙包作防护；eq\o\ac(○,3)夹片与锚环孔不应黏附泥浆和其它杂物，且不允许锈蚀（若有轻微浮锈，应彻底清除）。eq\o\ac(○,4)张拉时为防止锚具松脱、钢绞线射出造成安全事故、张拉施工及监理人员应在千斤顶侧面操作，构件两端严禁站人；eq\o\ac(○,5)张拉过程中应避免预应力筋断裂和滑脱。当此类发生后，必须重新更换钢绞线；eq\o\ac(○,6)张拉时要密切观察构件混凝土有无裂缝现象，发现异常情况立即停止张拉，以免构件混凝土应力破坏伤人；eq\o\ac(○,7)在张拉过程中，应注意是否有异常现象如响声、油压表指针抖动等，张拉完成后检查钢绞线上夹片留下的咬痕，以便及时发现滑丝问题。如出现滑丝，可用单根张拉千斤顶进行补张拉。eq\o\ac(○,8)用于构件预应力的张拉端锚具组及固定端锚具组，为一次性使用品，严禁二次使用，严禁作为千斤顶内反复工作锚件使用；eq\o\ac(○,9)液压管严禁重物碾压、撞击，严防液压管爆管伤人；（3）、孔道灌浆有粘结钢绞线张拉后，应及时对钢绞线孔道灌浆。屋架孔道灌浆的作用，一是保护预应力筋不受锈蚀,二是使预应力不再损失，及时灌浆可减少预应力松弛损失的20%～30%。灌浆采用压力灌浆泵对孔道灌浆，至孔道两端冒出浓浆并封闭排气孔后，继续加压至0.5～0.6N/mm2，稍后再封闭灌浆孔，并妥善封闭保护锚具，防止锚具锈蚀。孔道灌浆用的浆料，除应满足强度和粘结力要求外，应具有较大的流动性和较小的干缩性、泌水性。因此，孔道灌浆应采用标号不低于32.5普通硅酸盐水泥配置浆料；水泥浆的水灰比宜在0.4左右，搅拌后三小时泌水率宜控制在2％左右，最大不得超过3％，当需要增加孔道灌浆的密实性时，水泥浆中可掺入对预应力筋无腐蚀作用的外加剂，如用铝粉作为膨胀剂或为提高早期强度添加一些早强剂。灌浆前需对灌浆用水泥、膨胀外加剂等出示质保书并见证取样送检，灌浆机具试运转，合格后对材料、机具报审审批，试配制浆料制作试块测定泌水率、强度。灌浆用的浆料每次灌浆都必须按规定做好试块并养护，强度不应小于30N/mm2。灌浆前需对孔道预灌水湿润后才可开始孔道灌浆。孔道灌浆采用压力灌浆泵对孔道灌浆，灌浆直至孔道灌满且孔道两端溢出浆液，堵孔后加压至规定压力。孔道灌浆灌满后，应对灌浆口、各溢浆、排气口有效封堵。灌浆完成后要对喷洒或溢流在构件表面的水泥浆及时清理干净。本工程根据设计采用42.5#普通硅酸盐水泥，配制的水泥浆水灰比为0.38-0.45，掺入水泥用量1/10000的铝粉作膨胀剂。试配制水泥浆制作试块经检测泌水率、强度满足要求。灌浆用的水泥浆每次灌浆都必须按规定做好试块并养护。孔道灌浆过程也是需全过程旁站的工序。孔道灌浆前，监理人员要先确认灌浆机具完好，检查灌浆前的孔道预湿润情况。孔道灌浆过程的旁站监理过程中，监理人员应检查、控制浆液配制的水灰