浙江嘉兴某桥梁工程监理实施细则

嘉兴秀园路跨杭申线大桥监理细则一、桥梁概况秀园路位于嘉兴市秀洲新区中，秀园路跨杭申线大桥是该主干路跨越运河（杭州塘）的重要桥梁工程。本工程范围长650m，包括主桥、引桥及引道。主桥桥跨结构为系杆拱，计算跨径80m，全桥桥跨布置为2*18.5+2*22+17+4*22+82.5+2*18.5+8*22m。二、设计技术标准道路等级：二级城市主干路；设计荷载：汽车荷载：城-A级，人行道人群荷载：根据《城市桥梁设计荷载标准》（CJJ77-98）计算确定.道路建筑限界净空高度：城市主干路≥5.0m;非机动车、行人≥2.5m.桥宽布置：主桥断面布置为：2.0m（人行道）+2.5m（拱肋）+3.5m（非机动车道）+0.5m（分隔带）+15.5m（车行道）+0.5m（分隔带）+3.5m（非机动车道）+2.5m（拱肋）+2.0m（人行道）.引桥横断面布置为：0.5（分隔带）+3.5（非机动车道）+0.5（分隔带）+15.5（车行道）+0.5（分隔带）+3.5（非机动车道）+0.5（分隔带）。地震烈度：桥梁按地震烈度6度考虑，设计地震基本加速度0.05g,场地特征周期0.35s.通航要求：Ⅲ级航道，通航净宽60m,净高7m,最高通航水位，1.92m(黄海)。桥梁设计基准期：100年。桥梁设计安全等级：一级，桥梁所处环境类别：Ⅰ类。引桥墩柱防撞力：汽车撞击力标准值在车辆行驶方向上取1000KN,在车辆垂直方向取500KN.防撞护栏等级：防撞等级路侧A级，中央分隔带Am级，采用砼护栏。三、工程质情况素粘土，层厚0.3~2.0m；②粘土，层厚0.3～1.7m；③淤泥质粉质粘土，层厚2.5～4.2m；④-1粘土1.6～4.0m；④-2粉质粘土，层厚1.1～5.5m；④-2夹砂质粉土，层厚1.4～7.4m；⑤粉质粘土，层厚0.4～4.2；⑥-1粘土，层厚5.4～7.0；⑥-2粉质粘土，层厚6.0～8.9m；⑦砂质粉土，层厚29.5～30.3m；⑨-1粉质粘土，层厚3.4～6.0m；⑨-2粉质粘土，层厚2.4～3.1m；⑩砂质粉土，未钻穿。主要材料及要求混凝土C50混凝土：用于系梁、端横梁、中横梁、桥面板和拱脚、引桥上部空心板。C50微膨胀混凝土：用于钢管混凝土拱。C40混凝土：主桥、引桥盖梁。C30混凝土：用于墩身、承台、桩基系梁、桥台台身、台帽、人行栏杆基座和桥面铺装。水下C25混凝土：用于桩基。C25混凝土：用于台后搭板。C10混凝土：用于垫层。四、具体技术要求最大水灰比为：0.55，C50微膨胀混凝土最大水灰比为：0.45；最小水泥用量：275kg/m3，预应力混凝土构件中最小水泥用量：350kg/m3，，最大氯离子含量：0.3％，预应力混凝土构件中最大氯离子含量：0.06％；最大碱含量(当量Na2O)：1.8g/m3坍落度：≤16cm。配制混凝土用的材料(包括水泥、细骨料、粗骨料、拌和用水、外加剂、混合材料)、砼配合比、砼拌制、运输、浇筑、养护、表面、修整、和装饰的标准按《公路桥涵施工技术规范》的有关条文执行。钢筋采用R235及HRB335及钢筋，其力学性能必须符合国家标准GB1499和GB13013的规定。钢筋应具有出产质量保证书(或检验合格证)，并应在使用前进行抽检。钢筋的加工、焊接、安装的质量标准均应按《公路桥涵施工技术规范》的有关条文执行。钢材钢材采用Q235C、Q235C和Q345qC钢，Q235C钢用于支撑角钢，Q235C钢用于预埋钢板，主体结构等其它部分钢结构采用Q345QC钢，所用钢材必须符合《桥梁用结构钢》(GB/T88)的规定。其它成品拉索的各项物理力学性能指标及其他技术指标应符合《斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件》(GB/T18365-2001).钢丝采用桥梁缆索用热镀锌钢丝，镀锌钢丝标准强度不得低于1670Mpa，Ⅱ级松弛，钢丝物理力学性能应满足GB/T18365-2001规定，且不低于GB/T17101的要求，拉索护套采用黑色内层其彩色外层双层结构的高密度聚乙烯护套料，其主要性能应不低于GB/T18365-2001中的技术要求，其原料宜采用优质进口产品，其耐环境应力开裂指标应满足FO≥3000h的要求。吊杆拉索规格型号为PES-85，对应配套冷铸的型号为ZM7-85，拱肋上为固定端锚具，梁内为张拉端锚具，锚具尺寸均按GB/T18365-2001执行。预应力钢绞线：采用公称直径15.20mm，强度级别为1860Mpa的钢绞线，技术条件满足《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T529-2003)。预应力管道：塑料波纹管，满足真空压浆要求，技术要求应符合《预应力混凝土用桥梁塑料波纹管》(GB/T5224-2004).预应力锚具：采用群锚体系，Ⅰ类锚具，应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370-93).主桥采用GPZ（Ⅱ）盆式支座，引桥采用板式橡胶支座，支座应符合《公路桥梁盆式支座》及《公路桥梁板式橡胶支座》的要求。伸缩缝采用SQ-80Ⅲ型钢伸缩缝，应符合《公路桥梁伸缩装置》(GB/T327-2004)。五、施工总体要求桥梁结构施工除按施工图纸和本施工说明外，其余均按照现行施工规范的相应条款施工。施工单位在开工前应做好施工组织设计，经审查后方可施工，在分项工程施工前做好相应的准备工作，提出具体的施工方案，采取必要的技术措施，施工方法、措施、详细的施工程序及相应的进度计划报施工监理，经监理签字后方可施工。施工单位在施工过程中发现意外情况或质量问题时，应及时与监理、业主及设计单位取得联系。桥梁结构受力复杂，施工工序繁多，重点、难点较多。因此在施工组织设计及实施过程中，对本桥施工做全面认真综合考虑，合理安排，根据实际条件，采取切实有效措施，控制工程质量。施工放样前应全面了解并核对设计文件、图纸及相关资料，若有疑问应及时向监理工程师和设计单位提出，以便解决。六、工程材料的质量控制1、工程材料的常规性管理（1）所有用于工程的主要材料进场必须具备正式的出厂合格证和材料质量检验单。所有材料合格证和有关质量检验资料必须经监理验证。（2）用于工程的成品或半成品构件，须具有厂家批号的出厂合格证并附有关试验报告。（3）常规原材料应按规范要求做必要的试验，材料在进场前或进场时及时取样做试验，试验合格后方可使用。各种标号混凝土在施工前必须根据现场所采用的水泥、砂、石料做标准试验，在测试单位出具配合比设计书之后，并报请监理工程师认可方能采用。（4）承建单位对材料的试验报告及进场所附试验证明与实际不符时，监理有权抽样复试，如试验不合格可拒绝使用。2、重要材料的基本要求水泥：应符合设计文件要求，并具有出厂质量证书，其力学性能必须符合国家标准，并附有制造厂的试验报告等证明文件，并按其品种、标号等进行复试、每批进场水泥，监理员要审检出厂日期、质保书，并进行必要的抽验，质量符合要求后方可使用。对水泥质量有怀疑或出厂日期超过一个月时，应按不同情况分别试验并按试验结果使用。钢筋：应符合设计文件要求，并具有出厂质量证明书，其力学性能必须符合国家标准，按规范规定，分批抽做力学及化学分析试验。钢材进场后，应按批号、炉号审核质保书，认真核查级别和规格，对焊接钢材必须附有化学成份分析单。设计和施工单位要变更设计和代换材料时，须事先通知监理，便于检查纠正。骨料：必须符合质量和级配要求。施工单位必须提前进行质量检验，并向监理提交检验报告单，经审核检查合格后方可进场使用，必要时监理实地抽样复验，砂应级配合理，质地坚硬、颗粒洁净，其杂质含量不超过规范允许值，其细度模数在2.5以上；粗骨料应采用坚硬的碎石，其级配范围、杂质含量、压碎值指标应符合设计与规范要求。水：应符合设计文件要求。任何用于混凝土拌和用的水源，在使用前均应按规定进行水化学分析。饮用水经工程师批准可不作试验，对于PH小于4的酸性和硫酸盐含量超过重量0.27%的水，不得使用。七、工程施工质量控制1、施工测量放样（1）对勘测单位交付的桥中线位置桩、水准基点桩等及其测量资料进行检查校对。若发现不妥之处，如图文欠详、桩志不清、不稳妥、被移动或测量精度不符合要求时，应在勘测和承建单位补详的基础上进行复验、抽验，要求测量资料报监理审核。（2）检验桥位中心线桩，测定桥位中心线，基础桩的位置及各主要部位的标高。（3）测定桥台、墩及翼墙的位置和标高。（4）对桥中线位置，桩间距离，桥台及墩台位置放样均应按规范进行检验。（5）桥梁的主要控制桩志，承建单位应作出记录并保留至工程结束。2、施工测量和沉降观测（1）桥梁结构施工准备阶段和施工过程中，应进行下列测量工作：对建设单位交付的桥涵中线位置桩、三角网基点桩、水准基点桩等及其测量资料进行检查、核对，若发现桩志不足、不稳定、被移动或测量精度不符合要求时，应进行补测、加固、移设或重新测校，并通知建设单位。（2）为防止出现差错，施工单位自行测定的重要标志，必须至少由两组相互检查校对，并作出测量和检查核对记录。（3）所有墩台基础施工放样，应根据道路位图和桥梁总体布置图中的道路设计中心线和桥梁设计中心线进行控制，施工放样必须严格校核桥梁控制点桩号，并校核与相应道路线位的所有墩台基础施工放样必须按桩号、坐标双控互校放样，确认无误后方可进行基础的施工。（4）工程竣工验收时应向设计、建设单位提交墩台连续观测资料。在施工过程中自完成桥台施工时起，每隔两月进行一次观测，并将观测记录提交设计和业主，作为工程竣工验收的重要资料，以便对工程结构进行必要的分析判断工作。3、引桥施工砼浇筑前必须埋置伸缩缝预埋钢筋及护栏预埋钢筋，空心板绞缝完成后，再进行防撞护栏施工。空心板边板注意设置排水孔，排水孔位置在每跨桥面的较低处。胶囊应设置定位钢筋，具体定位钢筋设置应避免砼浇筑时胶囊上浮或变形过大为原则。预应力钢绞线，钢筋应有出厂质量证明书，同时分批抽检合格后方可采用。钢筋级别、钢号、直径应按设计要求采用，需要代换时应征得设计同意，配制砼所用水泥必须有质量说明书，并应复查试验，按试验结果使用，砼所用粗、细骨料含泥量不得超过规定值，砼配合比、水灰比、坍落度均应符合“施工技术规范”要求。浇筑砼以前，对模板、钢筋、预埋件等经监理验收后，才能浇筑砼。砼一般不得从高于2m的地方自由落下，当超过2m时需采用防止砼离析措施，砼应按一定厚度、顺序浇筑应用振捣器捣实。4、桩基施工本工程桩基采用钻孔灌注桩桩径分别为1.2，0.8m。若遇到地质实际情况与地质堪测报告有较大出入或遇到特殊情况，须及时与建设方或有关部门反映，并妥善的加以解决。工程在施工前，应选取一定的桩基做试桩，以确定合理稳妥的施工方法和施工设备，并检验地质状况及地质承载力。施工单位应采用成熟合理的、经过鉴定的钻孔灌注桩施工工艺进行施工。5、钻孔灌注桩施工质量控制要点（1）质量控制①桩位控制②孔径和垂直度检查③清孔，应检查泥浆比重、粘度、含砂量④孔深测量⑤沉淀土厚度测量⑥钢筋骨架的主筋、箍筋检验及焊接的检查⑦水下混凝土质量检验⑧浇筑水下混凝土后检验翻浆情况（注重导管位置及提升值），水下灌注桩混凝土浇筑，首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度（≥1.0米），在灌注末期，漏斗底口高出井孔水面或桩顶的距离不得小于4~6米。（2）护筒护筒平面位置偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%，护筒顶应高出地下水位1.5~2.0m，护筒必须埋设牢固。监理检查定位后的稳定措施，并作好记录。（3）钻孔①钻孔时应达到以下要求②钻机就位后，应使起吊滑轮组、转盘中心、桩孔中心三点在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm，成孔倾斜度应小于1%。用测量仪器检查，并作记录。③钻孔应连续作业，应经常对泥浆进行抽检，不符合要求时随时改正，应经常注意土质变化，经常检查泥浆循环系统是否正常运作与泥浆比重在土层变化处捞取渣样判明土层，并记入记录中。④成孔过程中，承包方必须认真做好施工原始记录，内容包括：钻杆接长段数；每钻进2m或地层变化处，在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并作记录；每隔2小时，测定一次进浆口、排浆口泥浆的比重、含砂量、粘度；钻孔到位后，检查并记录提拆钻杆段数；开钻及停钻时间记载，中间如停钻或发生故障，应记录处理情况及时间。原始记录应提交监理工程师审阅。⑤成孔过程中，承包方应采取有效措施防止泥浆和钻渣外溢而污染环境。⑥钻孔完成后，应使用检测工具（探孔器长5m，直径1000~1500mm）检测孔深，孔径和孔底沉淀层厚度及倾斜度，孔深应达到设计要求标高，超深量不得大于50cm。严禁用超钻深度来隐瞒沉淀层的加厚量（即加厚沉淀层），即使超深，沉淀层的厚度也必须控制在设计范围内。⑦对桩距小于等于3倍桩径的相邻桩，第一根桩的混凝土浇筑24小时后，才能进行第二根桩的钻孔作业。⑧桩孔中心位置的偏差不大于规范规定值。（4）清孔①钻孔完成后，应及时清孔，清孔过程中，孔内水位必须高出地面或常水位1.5~2.0米以防塌孔；②孔内沉渣厚度不大于设计要求；③清孔后泥浆相对浓度应控制在1.03~1.10，粘度17~20，含砂率小于2%，并再次检测孔径，如有缩颈现象，应进行补钻。④灌注水下混凝土前应进行二次清孔，使沉渣达到设计要求。（5）钢筋笼①在同一截面（50cm）内，钢筋焊接头面积不大于主筋面积的50%，焊缝搭接长度与焊缝质量应符合规范要求。②确保保护层厚度。③吊放钢筋笼时，应垂直缓慢下沉至设计标高，在焊接上下节钢筋笼时应对准桩轴中心线。④施工单位自检合格后，报送自检资料，监理到场复检，主要检查：钢筋笼子尺寸（长度、周径、数量、规格、间距、接头位置）、保护层及安装高程计算；横向加筋措施；接头处理和焊接质量（按规范要求）；钢筋间距（特别注意上口的钢筋间距）。⑤在浇水下混凝土时，要采取防止钢筋笼上浮的措施，以保证钢筋笼准确定位。（6）浇筑水下混凝土在清孔符合要求，并经监理工程师签认后半小时内浇筑水下混凝土。要求做到：①导管要密封不漏水；②导管在混凝土中埋深一般不宜小于2米或不大于6米。首批混凝土的数量，应能满足导管埋入混凝土中不小于1.0米的要求。导管下口至孔底的距离一般宜为25~40cm。③水下混凝土应拌和均匀，和易性好，塌落度18~20cm,最大水灰比、最大和最小水泥用量按规范执行，配合比应满足设计和规范要求，粗料粒径满足浇筑要求。④浇筑水下混凝土时，桩身混凝土的浇筑高度应比设计桩顶标高超过1.0m，以保证桩顶混凝土的质量。⑤浇筑混凝土料斗的高度应满足设计和规范要求。（7）桩的质量检查施工单位应对施工过程中的各道工序进行自检，并把检查结果报监理工程师签认，根据施工实际情况，监理工程师对部分工序进行抽检，桩总体质量的无破损检测数量由设计单位确定，检测的桩号由监理工程师确定。6、钢筋混凝土施工质量控制（1）所有材料都必须满足规范要求和本细则有关工程材料的质量控制要求。（2）施工单位必须针对结构物体具体要求，对采用的模板结构类型作出设计和制造方案，提前报监理工程师审定认可。（3）对采用的模板，应具有足够的强度和刚度支撑组拼稳固可靠，拼缝严密，结构尺寸符合设计要求。（4）模板内预埋件，其位置应准确，符合设计要求。（5）模板立好后，施工单位必须认真进行自检验收，并填报模板验收单报监理工程师，经监理工程师对模板的结构尺寸、拼缝、平整度、清洁度和支撑的稳定性进行全面的复检签认后，方可进行下一道工序施工。（6）各种结构物的模板，根据受力情况的不同，其混凝土的强度必须达到设计和规范要求，并经监理审核同意后才允许拆除。（7）模板制作、安装质量验收标准，其允许偏差值不应大于规范的规定。（8）钢筋在使用前，应将表面清洁干净，对成盘或弯曲的钢筋均应调直使用，钢筋的加工及两端的弯钩均应按规定及设计要求制作。（9）钢筋电孤焊、所采用的焊条其性能应符合低碳钢和低合金钢焊条标准的有关规定。搭焊结502，结506，熔槽帮条焊结556（10）对钢筋和钢构件的焊接加工，施工单位应向监理工程师提交焊接质量检验报告，经审核认可后才允许投入使用。（11）钢筋按设计图纸所示位置准确就位于模板内，并牢固地定位，避免在浇筑混凝土硬化过程中位移，在钢筋的交叉点应捆扎或点焊，钢筋位置的偏差值不得大于JTJ041-2000中的规定。（12）钢筋至模板的距离应使用垫块，吊杯或其他被认可的支撑来保证，垫块应使用具有保护层厚度的水泥浆预制块。（13）钢筋骨架绑扎成型后，施工单位须对所用的钢筋级别、规格、数量、尺寸、焊接长度、间距、保护层的厚度等全面进行自检验收，符合规范要求后，填报隐蔽工程验收单，报监理工程师复检签认后才能浇筑混凝土。（14）现场拌制混凝土时材料的级配偏差不得超过下列规定：水泥和各种尺寸的集料重量允许偏差为重量的2%，预应力混凝土为1%。骨料进料一律过磅。（15）骨料含水率应经常检查，据此调整加水量和骨料重量，雨天施工时应增加检测次数。（16）混凝土应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致，在搅拌机中搅拌时自全部材料装入搅拌筒中起，至混凝土由筒中开始出料止，其连续搅拌的最短时间，应符合规范要求。（17）在混凝土搅拌过程中，应始终注意其坍落度，与原定坍落度不符时应查明原因予以纠正。（18）混凝土宜尽快而简捷地运至灌注地点，并在运抵时具有符合要求的坍落度及和易性，如有离析现象必须进行第二次搅拌。（19）混凝土浇灌，自高处倾落时，为防止混凝土离析，应按下列要求办理：①从高处直接倾落时，其自由倾落高度不得超过2.0米。②当倾落高度超过2.0米时，应采用导管溜槽。（20）施工单位应将结结构混凝土配配合比及浇筑筑施工工艺或或方案，提前前提交监理审审定认可。（21）混凝土应按一定定的厚度、顺顺序、方向及及分层浇筑，混混凝土的浇注注与振捣应符符合规范的要要求。（22）对重要部位，如如承台、台身身、台帽等浇浇筑混凝土时时，监理人员员需定时旁站站，随时抽检检，严格控制制浇筑顺序和和捣固施工，现现场直接抽检检坍落度和混混凝土试块，发发现问题及时时纠正。（23）在雨季和冬季混混凝土浇筑施施工前，施工工单位应制定定有效的防雨雨、防冻措施施，提交监理理审定实施。（24）按规范和设计要要求时间进行行拆模，如产产生蜂窝、麻麻面、孔洞、露露筋等缺陷，施施工单位不得得擅自处理，必必须提交处理理措施，经监监理检查并认认可处理措施施后，方可修修补。（25）对需回填埋没的的结构（如承承台），其外外形尺寸、外外观状况、重重要部位标高高等施工单位位应填报隐蔽蔽工程验收单单，报监理复复测检验后方方可回填隐蔽蔽。（26）混凝土、钢筋混混凝土桥梁、墩墩、台及上部部结构允许偏偏差值不得大大于“JTJ0441-20000”的规定。（27）浇筑混凝土时，施施工单位应按按规定认真填填写混凝土浇浇筑记录。（28）对于一般塑性混混凝土应在浇浇筑后适当时时间用湿麻袋袋、草帘或湿湿砂遮盖并经经常洒水养生生。（29）混凝土的浇水养养护日期，随随着环境气温温和水泥品种种而变化，在在常温下（15~25℃），用硅酸酸盐水泥和普普通水泥拌制制的混凝土不不得少于14昼夜。（30）每天浇水次数以以能保持混凝凝土表面经常常处于湿润状状态为宜。（31）气温低于5℃时时，应覆盖保保温，不得浇浇水养护。（32）用于混凝土的砂砂、石料应保保持清洁干燥燥，必要时加加以覆盖，以以防雨雪、泥泥浆、垃圾侵侵入。（33）当昼夜平均气温温骨连续五天天低于5℃时，混凝土土工程应按冬冬季施工的有有关规定进行行。（34）承建单位对冬季季施工的混凝凝土工程，应应编制好冬季季施工计划，报报经监理工程程师批准。（35）结构物基底，在在工程施工期期间或完工后后，均不得遭遭受冻害，应应在基坑挖至至设计标高后后，地基温度度高于5℃时，立即浇浇筑混凝土。（36）混凝土强度达到到设计标号的的50%和砼抗压强强度小于5Mpa以前不得得受冻。（37）有关混凝土冬季季施工的规定定须按“JTJ0441-89”第十三章规规定执行。7、预应力混凝土的的质量控制预应力混凝土构件件的施工应符符合第3条所述的各各条要求，尚尚应符合其自自身的一些特特殊的、由施施加预应力引引起的要求：：（1）预应力混凝土使使用的锚具、夹夹具应按照设设计规定，并并符合有关的的规范要求，所所有锚具、夹夹具选购时均均应注意其牌牌号和生产厂厂家的信誉，并并应有省质监监站的准入证证和出厂合格格证书，经过过探伤检查，无无内部损伤时时方可使用。（2）锚具的进场验收收与保管①外观检查要求：丝丝牙整齐，牙牙距牙深均匀匀，夹片外锥锥面、锚孔内内锥面光洁，任任何部位不得得有锈蚀。②构造配合检查：要要求夹片与锥锥孔的配合为为上紧下松，锚锚垫板端面与与孔心垂直。③单根锚固件性能试试验：破断力力应大于母材材破断力的90%。④督促承包人对进场场锚具进行妥妥善保管，特特别注意锚板板锥孔孔面不不因保管不善善而锈蚀，否否则原本质量量优良的锚具具也会因之造造成锚固失败败。（3）施工单位应提供供用于预应力力混凝土施工工和施加预应应力所需的全全部设备，并并报监理工程程师批准，若若使用液压千千斤顶时，应应配备读数准准确的油压表表，千斤顶和和油压表组合合一起由专业业计量单位进进行标定，并并将标定曲线线表提交监理理工程师签认认。（4）预应力钢材应分分别符合国家家现行标准（GB52223-85，GB52224-85，及GB44663-84）的规定。在在使用前应分分批经过鉴定定，每批重量量不超过5吨，一般规规定从10%的线盘中取取样进行抗拉拉标准强度、弯弯折次数及伸伸长率试验，但但不少于3盘，试验结结果如有一根根试件未达到到要求标准，应应从未抽查的的盘中抽取两两倍试件进行行复检，如仍仍有一根不合合格，则逐盘盘试验合格使使用，不合格格不得使用，检检验报告报监监理工程师签签认。（5）钢丝抗拉强度不不小于设计及及规范要求。（6）钢丝下料后，在在自由放置情情况下，任一一米长度范围围内矢高不得得大于5mm，否则必必须进行调直直，调直后如如有钢丝远运运时，其盘径径应大于400弦径。（7）钢丝卷束时应确确保顺直，不不得纽缠，绑绑束时要一端端平齐向另一一端进行，每每1~1.5mm绑一道铅丝丝，铅丝扣弯弯向内侧，以以免影响穿束束，绑束完成成后按设计编编号堆放，并并挂牌标示，防防止错乱，搬搬运时跨度不不得大于3米，两端悬悬出应不大于于1.5米。（8）钢丝束的弹性模模量必须按短短束（10米以下）和和长束（30米以上）分分别进行试验验，其试验报报告应提交监监理工程师。（9）钢绞线进场验收收①产品要有产品合格格证，出厂检检测试验报告告（有化学成成份和包括松松弛率在内的的全部力学性性能检测数据据）。②外包装的外观检查查。③钢绞线的外径尺寸寸。④按规定频率取样作作力学性能试试验，包括：：破断强度、屈屈服强度、弹弹性模量、延延伸率、松弛弛率试验。特别强调延伸率必必须合格，延延伸率有一个个试件不合格格则不予使用用。（10）波纹管的质量控控制①波纹管不宜长途运运输，应在现现场制作。②波纹管须在通风干干燥的室内保保管，外表有有浮锈可以使使用，内壁锈锈蚀者不允许许使用。③以30d（d为波纹纹管外径）为为直径，将波波纹管弯成半半圆作通水试试验，不能有有滴水渗漏。（11）预应力混凝土的的配制①配制高标号预应力力混凝土时，应应选择优良级级配，在构件件截面尺寸和和布筋许可下下，尽量做到到料粒径大，含含砂率不超过过0.4，水泥泥用量不宜超超过500KGG/M3，水灰比不不超过0.445，应采用用低塑性混凝凝土，塌落度度不得大于3厘米，以减减少由于混凝凝土收缩徐变变引起的预应应力损失，设设计有要求时时，按设计要要求配制。②配制混凝土拌和物物时，其水、水水泥、减水剂剂用量准确到到1%，粗细料准准确到1%。（12）模板架设①为保证预留孔道的的准确，端模模板与侧模板板和底模板紧紧密结合，与与孔道轴线垂垂直。②梁内预留件的位置置必须准确，特特别是锚垫与与端板的紧密密贴合不得平平移和转动。③考虑到施加预应力力后混凝土会会压缩，梁之之底模铺时可可加长0.0001梁长。（13）后张构件孔道成成形安置。①无论采用何种制孔孔器，要求位位置准确，定定位牢固（必必要时增设定定位架），防防止位移和上上浮。②无论采用何种制孔孔器，都应按按照设计规定定或施工需要要预留排气孔孔、排水孔和和压浆孔。③预应力束的预埋、铺铺设、定位：：A、铺设曲线和顺，符符合图纸要求求。B、铺设全过程不能能损伤波纹管管。C、波纹管接头务必必包扎严实，沿沿束全长不能能留有任何可可能造成漏浆浆的缝隙。D、波纹管铺设后，钢钢筋施工不能能烧焊，必须须烧焊时应将将波纹管覆盖盖，以防火花花孔，造成漏漏浆。E、浇筑前，要沿全全长仔细检查查，不能留有有任何孔洞和和缝隙。（14）混凝土浇筑除第第3条各条要求求外，还应符符合下列要求求：①尽量实行全截面浇浇筑，底侧模模联合振捣工工艺。②混凝土拌和物自加加水起，已超超过45分钟者，不不得使用，若若加缓凝剂减减水时，可延延长到1小时。③混凝土应连续浇筑筑一次完成，并并按斜坡分段段水平分层浇浇筑，应少下下料勤振捣，严严格控制振捣捣时间。④为防止制孔器接头头脱节，造成成孔道堵塞及及孔道位移，弯弯曲或出现局局部凹陷等事事故，振捣棒棒不得触击制制孔器。⑤后张梁的孔道口，预预留件加固筋筋颇多，应特特别注意混凝凝土的密实性性，必要时可可使用细骨料料混凝土灌筑筑。⑥为防漏浆，应经常常穿动预应力力束，直至最最后浇筑入模模的砼达到初初凝，以防管管道漏浆凝结结而堵管。（15）施加预应力的一一般规定：①张拉机具的检查、校校验：A、张拉机具应与锚锚具配套使用用，在使用前前进行检查和和校验，千斤斤顶与压力表表应配套校验验，以确定张张拉力与压力力表读数之间间的关系曲线线。B、正常使用时每张张拉200次标定一次次（或半年校校核标定一次次）。C、有较长时间停止止作用，或季季节更换，应应考虑由于油油的粘度系数数变化会引起起管路摩阻损损失的变化，要要重新标定。D、标定应委托法定定计量单位进进行，标定数数据和资料提提交监理认可可。②当混凝土达到设计计规定的强度度后，才准进进行预应力张张拉，施工单单位应提出张张拉申请，包包括：A、砼强度试验报告告。B、张拉伸长的理论论计算值。C、投入设备、压浆浆机、空压机机、高压水枪枪等的清单。D、班组管理和现场场指挥措施。E、张拉程序和操作作工艺要点。③张拉：A、按规定的程序和和工艺执行。B、以油表读数为主主，伸长值量量测为辅进行行双控。C、强调二端同时量量测伸长量。D、发现伸长值不正正常，怀疑有有管道堵孔情情况发生时，立立即停止张拉拉进行检查。④当施工过程中发生生下列情况之之一时，应重重新校验：A、张拉时预应力钢钢筋连续断裂裂。B、千斤顶漏油严重重C、油压表指针不能能退回零点。D、千斤顶调换油压压表。⑤校验结束符合要求求时，经监理理工程师检查查同意后方可可使用。⑥在张拉过程中发现现滑丝、断丝丝锚具压坏等等情况，应立立即停止操作作查明原因，做做好记录，若若滑丝、断丝丝数量超过设设计图规定时时，应更换新新束。⑦施工单位应对张拉拉过程中的各各个数据做好好记录，这些些记录在每次次张拉后24小时内交监监理组一份，如如锚具损伤或或建立预应力力不够等情况况，施工单位位应予返工。（15）孔道压浆的控制制①预应力钢筋张拉后后应尽快压浆浆，以预防预预应力钢筋的的锈蚀或松驰驰。②压浆前排除孔道内内所有积水，并并对排气孔、灌灌浆孔和排水水孔等进行全全面检查，对对压浆设备进进行安装检查查。③允许用活塞压浆泵泵压浆，不得得用压缩空气气压浆。④压浆标号要求不低低于混凝土标标号的80%。严格控制制水灰比（按按规定做相应应试压块）（7.07×7.07×7.07）。外加剂的试配，求取泌水率低，流动性最好的灌浆配比。压浆工作在5℃以下进行时应采取防冻或保温措施。⑤压浆机宜使用拌、压压两用压浆机机，在压浆全全过程应能不不停地拌和。⑥工艺要求A、压浆时，对曲线线孔道和竖向向孔道应由最最低点的压浆浆孔压入，由由最高点的排排气孔排气和和泌水。B、采用纯水泥浆时时，一般每一一孔道宜于两两端先后各压压一次，两次次的间隔时间间以达到先压压注的水泥浆浆既充分泌水水又未初凝为为度，一般宜宜为30~455min。C、压浆时，排气孔孔、排水孔应应有水泥浓浆浆溢出。D、压浆的最大压力力宜为0.55~0.7MMpa。（16）施工单位提出预预应力施工的的开工申请要要提供如下资资料：①钢绞线检查验收报报告，②锚具检测试验和验验收报告。③设备标定曲线。④波纹管检查、试验验报告。⑤施工方案（包括束束道埋设、张张拉、压浆的的有关技术方方案）和质量量保证措施。⑥投入的人力、设备备和班组管理理体系。⑦进度计划安排。⑧意外事故（如管道道堵孔）的防防范和处理措措施。（17）预应力混凝土施施工的质量标标准详见《市市政桥涵施工工技术规范》JTJ0441-89。10、预制构件及及安装的质量量控制（1）预制构件质量控控制①预制构件的制作，应应符合本细则则4-3的有关规定定。②预制构件应经监理理工程师检验验，证明符合合设计和质量量要求后方能能安装。③构件在移运安装时时，混凝土的的强度不低于于设计对吊装装构件所要求求的强度。（2）安装构件时支撑撑结构的混凝凝土强度，应应符合构件所所要求的强度度，支撑结构构和预留件的的尺寸、标高高及平面位置置应符合设计计要求。（3）构件安装就位前前必须进行检检测校正。（4）施工单位应在施施工安装开始始前14天，向监理理工程师提交交安装的施工工组织设计，包包括各种吊装装设备，在运运送安装过程程中承受荷载载能力的计算算资料，经监监理工程师同同意后方能进进行施工。（5）各种吊运机具设设备正式使用用前，必须组组织试吊运行行和检查工作作，所有的吊吊运机具设备备，不允许超超负荷运行，施施工单位应根根据吊装的最最大荷载和受受力情况，配配备相适应的的能满足规定定安全系数的的设备。（6）构件移运时吊点点位置应按设设计施工的规规定设置。（7）构件吊装应顺直直，如发现弯弯扭时，必须须校正，吊运运交角大于60度时，应设设置吊架扁担担，如用钢丝丝绳捆绑起吊吊，须用木板板麻袋垫衬。（8）安装梁板前应先先将支座安装装好，并先检检查是否符合合设计要求。（9）安装梁板必须仔仔细，使梁板板位置准确，与与支座密贴，位位置不准确时时，必须吊起起再放，不得得用橇棍移动动梁板。（10）支座板必须有省省质量监督的的准入证和出出厂合格证，及及抽检试验质质量报告单。11、桥面系工程程的质量监理理桥面铺装及细部施施工桥梁伸缩缝装置施施工质量，直直接影响其耐耐久性、平整整性及不透水水性，因此施施工人员必须须认真细致的的操作，根据据伸缩缝生产产厂家提出的的安装工艺技技术要求实施施，并由该厂厂家指导协助助实施，编制制技术交底卡卡，使操作人人员按技术要要求施工确保保施工质量。伸缩缝根部处，系系梁内侧后浇浇筑部分预留留槽口，型钢钢定位应牢固固，绝对不能能漏焊。型钢钢顶面标高、平平整度应符合合要求。钢纤纤维砼振捣要要密实，尤其其在型钢底部部的砼浇筑更更要注意，不不能有空洞出出现。砼表面面要平整，钢钢纤维砼强度度要达到C50 。伸缩缝内内不得有杂物物。砼铺装和沥青砼铺铺装之间涂刷刷1mm厚的防水涂涂料，防水涂涂料应按产品品的要求铺设设。桥面沥青砼铺装材材料选用同道道路工程。铺铺装沥青砼面面层应采用机机械摊铺，要要求在相邻两两个伸缩缝装装置之间不应应设置施工缝缝。桥面的总总宽度宜控制制在一天内铺铺装完成，每每次铺筑的纵纵向接缝宜在在上次铺筑的的沥青砼的实实际温度80～100时予以接缝缝铺筑和碾压压。沥青砼面面层的铺筑和和碾压宜从下下坡向上坡进进行。车辆以以及施工机械械不得停留在在新铺筑的沥沥青砼面层上上，严禁柴油油之类的油料料滴漏在沥青青砼面层上。人行护栏基座内的的受力钢筋必必须与梁内预预埋筋焊接，焊焊缝长度要满满足规范要求求：10d(单面焊)，5d(双面焊)，人行护栏栏的施工严格格按照相关规规范执行。搭板、卧梁需按施施工图要求施施工，除施工工图中已注明明的搭板、卧卧梁下所采用用的基层材料料及厚度外，基基层下结构层层设置参见道道路专业的相相关图纸，并并采取相同的的地基处理措措施。支座安装时要确保保其平整度和和连接的紧密密性。钢结构加工技术要要求和采用规范与与标准本桥钢结构加工参参照前述主要要规范和标准准执行，当各各规范和标准准的内容有差差异时，应采采用质量要求求高的规范和和标准为依据据。桥面系工程主要包包含桥面铺装装、桥面排水水设施、桥面面伸缩缝、栏栏杆及防撞护护栏等。监理理要点：（1）桥面铺装①桥面铺装前，承包包人放样后，报报监理工程师师复查，以保保证铺装层的的厚度、平整整度、横坡度度及纵向坡度度。②监理工程师应控制制铺装层的厚厚度及材料的的质量，均需需满足设计或或规范要求，钢钢筋网的铺设设高度及钢筋筋数量、间距距等必须符合合图纸要求。③铺装前，承包人必必须检查各项项横向联结钢钢筋是否已按按设计或规范范要求焊好，焊焊接长度是否否满足要求。④进行桥面铺装前，应应将预制构件件表面凿毛并并清洗干净，砼砼浇筑前应洒洒水湿润。⑤桥面铺装振捣或碾碾压密实。砼砼应采用插入入式振捣棒和和附着式振捣捣器配合使用用，要求外型型美观整齐，无无麻面，脱皮皮现象。（2）桥面排水工程①桥面排水工程必须须做到、横坡坡符合设计要要求，防止雨雨水滞积于桥桥面坑洼而渗渗入梁体。②泄水管埋设位置应应准确，管嘴嘴应伸出结构构物底面10~15ccm，管口周周围设置相应应的聚水槽，以以使雨水渲泄泄畅通。③金属管必须做到防防锈防腐处理理。（3）桥面伸缩缝桥面伸缩缝是为了了保证桥跨结结构在气温变变化、活载作作用、砼徐变变等影响下自自由地变形，保保证车辆在伸伸缩缝处平稳稳地通过和防防止雨水、垃垃圾、泥土渗渗入。对进场场的原材料要要检查，凡工工厂生产的产产品必须有出出厂合格证书书及质保证明明。施工中应做好如下下工作：①预埋或焊接的连接接钢筋必须牢牢固，数量必必须符合图纸纸要求，焊接接时必须防止止已浇好砼被被烧伤。②在清理干净伸缩缝缝处杂物后，按按设计图规定定的砼标号，精精心浇筑伸缩缩缝周围的砼砼，注意振捣捣密实，及时时压抹平整、养养护。沿顺桥桥向以3m直尺严格格控制伸缩缝缝周围顶面高高程。（4）防撞护栏①护栏的高低应相应应于桥面竖曲曲线。桥梁若若位于曲线上上，护栏应浇浇为规定的曲曲线外型。②注意预留泄水管及及锚固钢筋的的预埋。③防撞护栏在墩处设设置变形缝，在在墩顶附近支支承桩内，钢钢管扶手设断断缝。八、安全生产要求求1、施工现场应建立立安全生产责责任制，进行行经常性的安安全教育，有有经常审批的的、全面的、有有针对性的安安全技术交底底，应有定期期的安全检查查制度（工地地每旬一次），施施工现场应设设置安全标语语，安全色标标，安全防卫卫设施，交通通标志牌，夜夜间警示灯等等必要设施。2、工地应建立班前前活动制度并并作记录，无无论工人或管管理人员均必必须遵章守纪纪。凡进入施施工现场，必必须戴安全帽帽，特种作业业人员需持证证上岗，工伤伤事故应按调调查分析规则则处理，重大大伤亡险情事事故应按规定定及时报告，还还应建立工伤伤事故档案。3、龙门架、井字架架、卷扬机的的各种装置和和安设均应符符合规定要求求，应经验收收检查并填写写保存验收合合格单。4、塔吊、各类起重重机，挖掘机机、装载机等等均应保证各各种装置有效效，有专人指指挥和持证操操作，现场管管理良好，并并有完整的运运转记录和日日报表。5、各类打桩机、钻钻孔机，通用用的施工机具具设备均应保保证各种装置置有效，有专专人指挥和持持证操作，现现场管理良好好，并有完整整的运转记录录和日报表。6、施工用电应保证证在建工程与与临近高压线线的安全距离离，支线架设设不凌乱，悬悬挂或埋设妥妥当，接头良良好，不破皮皮漏电；现场场照明应使用用安全电压；；线路、灯具具与地面走道道距离不小于于规定高度，防防潮，不破皮皮漏电，保护护接地装置符符合规程要求求；20A以下施施工移动电气气设备应有漏漏电保护器，且且性能良好；；低压干线架架设电源箱、熔熔断器、变配配电间设置均均应符合有关关规定要求；；施工用电的的管理方面，应应有针对性的的用电设计，有有电气安装规规程运行管理理规定，以及及维修检查制制度；此外，还还应做好值班班交接记录，接接地电阻测试试记录，漏电电开关测试作作业记录。7、高空作业施工现现场应设洞口口防护盖板、防防护栏及安全全网，临边处处有良好的防防护措施；攀攀登作业有合合格的使用工工具，悬空作作业使用吊篮篮，吊笼、脚脚手架、索具具，需经鉴定定合格且使用用得当；交叉叉作业时，设设隔离层或防防护棚，操纵纵平台，应经经合理设计并并经鉴定验收收，高空作业业应遵守作业业纪律，可靠靠的使用安全全网安全带。8、墩、台、柱、梁梁施工中搭设设的脚手架，应应按要求搭设设，搭设完毕毕后，应办验验收手续，工工作平台要有有完整的栏杆杆，脚手架满满铺，栏杆底底部设有踢脚脚板；上下应应有扶梯，固固定扶梯，有有扶手，临时时扶梯底端应应有橡皮包扎扎，不允许缺缺档、不牢固固，绑扎结实实；预制梁运运输安装需有有专人负责指指挥和监护；；晚上作业时时有足够的照照明；作业区区与非作业区区设有明显的的隔离设施；；桥下高处作作业、栏杆安安装作业，无无论用外脚手手架或外挂式式吊篮或其他他升降平台等等，均需设施施完善，并有有验收批准规规定手续。9、防火、防爆应建建立领导小组组，重点部位位如电工、焊焊工、司炉工工、木工、危危险品管理工工、物资仓库库管理工等，应应建立明确的的岗位责任制制和管理规章章制度。10、主跨安装时的临临时支架搭设设，各项目经经理部应有专专项的施工方方案报监理组组审批。质量检查程序承包人完善开工准备并重新填写开工申请单NN审查承包人开工申请单承包人完善开工准备并重新填写开工申请单审查承包人开工申请单审查主要内容：1、施工组织设计、施工工艺；审查主要内容：1、施工组织设计、施工工艺；2、机械、设备、人员到位情况3、自检系统情况是否健全4、材料到位情况及原材料试验报告5、承包人工地试验室及标准试验情况6、测量放样资料承包人自检监理工程师检查并签认质量检验单开工每道工序完工后承包人自检监理工程师检查并签认质量检验单开工每道工序完工后返工返工N填报质量检验单填报质量检验单N承包人自检分项工程完工后承包人自检分项工程完工后返工返工N签认中间交工证书监理工程师检查汇总、检查各工序的质量检验单并填写《中间交工证书》签认中间交工证书监理工程师检查汇总、检查各工序的质量检验单并填写《中间交工证书》N桩基工程监理工作作程序必须按监理计划做好施工准备工作，资料齐全无误，对桩位应进行复测，着重检查：施工组织和方案、进度计划、质量控制指标、检测手段、投入的人力、设备及施工管理承包人提交开工报告必须按监理计划做好施工准备工作，资料齐全无误，对桩位应进行复测，着重检查：施工组织和方案、进度计划、质量控制指标、检测手段、投入的人力、设备及施工管理承包人提交开工报告完善完善监理审批不同意监理审批同意桩机安装检查桩机安装检查钢筋制作钻头落点要准确，钻杆要垂直，机架应稳固钢筋制作钻头落点要准确，钻杆要垂直，机架应稳固护筒埋设检查护筒埋设检查埋设应符合规范要求埋设应符合规范要求钻孔不钻孔合钢筋检查格钢筋检查承包人提交成孔报验单承包人提交成孔报验单按验收规范要求检测监理审核按验收规范要求检测监理审核整整改认可监理应对钢筋笼定位复测，保证其准确性，检查稳固措施不认可监理应对钢筋笼定位复测，保证其准确性，检查稳固措施安设钢筋笼合格安设钢筋笼控制砼品质，控制导管应下沉至孔底约40cm控制砼品质，控制导管应下沉至孔底约40cm接头不得漏水，控制导管在砼内埋深及桩机标高浇筑混凝土浇筑混凝土疏松砼应凿尽，控制桩顶标高，校正外露钢筋位置桩顶处理无损检测疏松砼应凿尽，控制桩顶标高，校正外露钢筋位置桩顶处理无损检测无损检测无损检测不合格按验收规范检测：资料齐全、无误监理验收承包人报验按验收规范检测：资料齐全、无误监理验收承包人报验作事故处理作事故处理签发中间交工证书不合格签发中间交工证书水中承台及系梁施施工工艺质量量监理流程框框图放样定位放样定位拟定施工方案监理审批搭设支、托架YNN拟定施工方案监理审批搭设支、托架拼立模板拼立模板监理检查N监理检查YY密封及抽水密封及抽水N原材料及配合比试验监理检查原材料及配合比试验监理检查YYN监理审批绑扎钢筋监理审批绑扎钢筋Y拌和砼监理检查修整措施自检位置及尺寸N拌和砼监理检查修整措施自检位置及尺寸NYN监理检查Y监理检查YYY设置预埋件及浇筑砼设置预埋件及浇筑砼监理要点：1、桩头凿除及接位2、模板牢固不漏浆3、震捣密实4、外观光滑密实监理要点：1、桩头凿除及接位2、模板牢固不漏浆3、震捣密实4、外观光滑密实5、标高准确6、养护自检外形尺寸预埋件位置采取补救措施监理检查N采取补救措施监理检查Y下道工序施工下道工序施工桥梁下部构造施工工工艺及质量量监理流程框框图拼立模板修整措施拼立模板修整措施原材料及配合比试验原材料及配合比试验监理抽检YN监理抽检自检各项指标监理抽检Y自检各项指标监理抽检YY拌和砼拌和砼N采取补救措施采取补救措施自检砼塌落度及和易性监理抽检nN自检砼塌落度及和易性监理抽检YNYYY监理抽检修整措施监理抽检监理抽检修整措施监理抽检YY立柱、系梁立模扎钢筋自检位置规格及外形尺寸自检砼强度标高及外形尺寸盖梁台帽立模扎钢筋自检位置规格及外形尺寸浇筑砼浇筑砼立柱、系梁立模扎钢筋自检位置规格及外形尺寸自检砼强度标高及外形尺寸盖梁台帽立模扎钢筋自检位置规格及外形尺寸浇筑砼浇筑砼N补救措施补救措施监理监理抽检单项工程验收自检砼强度标高及外形尺寸YNN单项工程验收自检砼强度标高及外形尺寸Y监理要点：监理要点：1、外形尺寸、标高2、砼配合比、重量、震捣3、钢筋检验4、外观检查5、养生墩台工程质量控制制要点和工作作程序承包人提交资料：施工组织计划进度计划技术方案、质保措施投入的人力、物力桩基验收签认资料监理复核与复测测承包人提交资料：施工组织计划进度计划技术方案、质保措施投入的人力、物力桩基验收签认资料监理复核与复测测量定位分项工程开工申请分项工程开工申请不同监监理审批同意工程队一测项经部二测工程队一测项经部二测不复测测量放样资料（过程、精度）复测测量放样资料（过程、精度）复测（中心坐标、标高）可认可钢筋施工模板制作钢筋施工模板制作模板：强度、刚度、平整度、尺寸钢筋：数量、规格、间距、焊接模板：强度、刚度、平整度、尺寸钢筋：数量、规格、间距、焊接接头处理扩展角不合格不合格砼浇筑、养生及检查监理复核与复测砼浇筑、养生及检查监理复核与复测合格监理检查监理检查模板安装拼接缝处理、固定措施拼接缝处理、固定措施返工返工监理检查监理检查不合格合格养生措施：防雨、防冻措施养生措施：防雨、防冻措施脱模后外观检查指令承包人修复有缺陷脱模后外观检查指令承包人修复合格工程计量中间交工签认工程计量中间交工签认桥梁梁板预制安装装施工工艺及及质量监理流流程框图台座制作台座制作原材料及配合比试验原材料及配合比试验扎底部钢筋模板制作N扎底部钢筋模板制作监理验批监理验批自检刚度及尺寸芯模及索道定位YYN自检刚度及尺寸芯模及索道定位拌和砼拌和砼立侧模立侧模承包者、监理检查塌落度及和易性监理抽检承包者、监理检查塌落度及和易性监理抽检N浇筑砼及养护YY浇筑砼及养护非预应力梁预应力梁监理检查拔管清孔道监理检查拔管清孔道报废报废拆模自检砼强度拆模自检砼强度及外形尺寸N采取补救措施采取补救措施监理检验砼强度N监理抽检监理抽检放松预应力张拉预应力放松预应力张拉预应力支座安放YY支座安放监理检查监理检查张拉记录放松预应力报废N放松预应力报废梁板安装就位梁板安装就位采取补救措施自检各项指标索道压浆采取补救措施自检各项指标索道压浆监理抽检封头、养护监理抽检封头、养护N单项工程验收自检砼强度及外形尺寸单项工程验收自检砼强度及外形尺寸监理要点：监理要点：1、模板尺寸准确、不漏浆；2、钢筋检查；3、砼配合比、重量比、震捣；4、砼强度；5、外观；6、养护YYYN监理抽检监理抽检现浇箱梁混凝土施施工工艺及质质量监理流程程框图1、编制施工组织设计，制定施工技术方案监理工程师审核批复1、编制施工组织设计，制定施工技术方案监理工程师审核批复7、梁体混凝土养护、拆模检查2、准备原材料、抽检监理工程师检查试验资料，审查认可3、试验，确定混凝土配合比监理工程师审查认可，对附加剂的掺量要仔细检查4、施工放样，模板安装、轴线、标高控制点测量调整检查审核测量资料，严格监控允许误差5、钢筋安装，预应力管道安装定位，预埋件安放，锚头、锚垫板安装对预应力管道安装等重要工序跟踪旁站，检查安装质量6、箱梁混凝土浇筑经检查符合规范及技术要求，同意浇筑检查梁体外表混凝土质量7、梁体混凝土养护、拆模检查2、准备原材料、抽检监理工程师检查试验资料，审查认可3、试验，确定混凝土配合比监理工程师审查认可，对附加剂的掺量要仔细检查4、施工放样，模板安装、轴线、标高控制点测量调整检查审核测量资料，严格监控允许误差5、钢筋安装，预应力管道安装定位，预埋件安放，锚头、锚垫板安装对预应力管道安装等重要工序跟踪旁站，检查安装质量6、箱梁混凝土浇筑经检查符合规范及技术要求，同意浇筑检查梁体外表混凝土质量监理要点：监理要点：1、模板准确，牢固不漏浆；2、钢筋检查；3、预应力张拉双向控制；4、配合比、重量比、强度5、震捣；6、灌浆密实7、外观预应力工程监理工工作程序按监理实施计划要求进行，特别重视：1、钢铰钱、锚具的选购、检查、试验、现场验收和保管工作按监理实施计划要求进行，特别重视：1、钢铰钱、锚具的选购、检查、试验、现场验收和保管工作2、波绞管的制作、检查、验收工作3、张拉设备的标定工作施工准备承包人提交开工报告补做、承包人提交开工报告补做、完善资料应齐全、各项要求已做到，各项措施已落实监理审批资料应齐全、各项要求已做到，各项措施已落实监理审批不同意同意编索检查编索检查检查要点：铺设曲线和顺、不能损伤波纹管，波纹管接头包扎严实，全长无漏水缝隙或孔洞穿管、铺设、预埋定位监理检查、监督、指导检查要点：铺设曲线和顺、不能损伤波纹管，波纹管接头包扎严实，全长无漏水缝隙或孔洞穿管、铺设、预埋定位监理检查、监督、指导控制水灰比、级配、坍落度、振捣器不能碰击波纹管，应不停地穿动预应力索监理旁站，要求：以油线读数为主，伸长值为辅进行双控；二端同时量测伸长量；如怀疑堵孔，应停止张拉混凝土浇筑，监理要旁站指导控制水灰比、级配、坍落度、振捣器不能碰击波纹管，应不停地穿动预应力索监理旁站，要求：以油线读数为主，伸长值为辅进行双控；二端同时量测伸长量；如怀疑堵孔，应停止张拉混凝土浇筑，监理要旁站指导承包人张拉申请继续准备承包人张拉申请继续准备监理审批监理审批不同意同意预应力张拉预应力张拉压浆及监理巡视检查压浆及监理巡视检查严格控制水灰比，水泥浆应先试配，要求：泌水率低，流动性好，使用拌压二用压浆机，控制压力严格控制水灰比，水泥浆应先试配，要求：泌水率低，流动性好，使用拌压二用压浆机，控制压力0.5~0.7Mpa，一次压成封端封端承包人报检承包人报检补救监理检验不合格补救监理检验签发中间交工证书签发中间交工证书桥面系施工监理工工作流程图承包人提交开工报告修补完善、承包人提交开工报告修补完善、补充检查验收进场成品，按施工规范、施工工艺巡视检查各部位施工审查施工工艺，审核砼配合比，原材料检验复核部位放样检查验收进场成品，按施工规范、施工工艺巡视检查各部位施工审查施工工艺，审核砼配合比，原材料检验复核部位放样监理审查不同同意监理审查同意铺装层开工铺装层开工承包人提交报验单承包人提交报验单按施工规范验收监理审核验收按施工规范验收监理审核验收合格签认中间交工证书签认中间交工证书九、主桥为系杆拱桥主跨计算跨度为880m的下承式钢管混混凝土拱桥，拱轴线采用1/5二次抛物线，矢高22m，矢跨比1/3.636。拱肋采用钢管混凝土拱，拱肋截面呈椭圆，拱肋宽2m，高1.5m。拱肋外包钢管采用Q345钢，钢板厚16mm，内部采用纵向加劲肋加劲，并填充C50微膨胀混凝土。系梁采用预应力结结构，梁高2.2~22.4m。端横梁采采用预应力混混凝土结构，考考虑布局支座座钢筋混凝土土结构，梁高高2.1655~2.466m,宽0.18~~0.5，全桥共布布置16道中横梁。设设计图中所有有尺寸均为基基础温度20度时尺寸。吊杆由7mm的高高强度，低松松弛镀锌钢丝丝组成，抗拉拉标准强度11670Mppa.锚具采用配配套冷铸锚具具。主墩结构构为柱式墩身身，桩基础。采采用直径1200mmm钻孔灌注桩桩，持力层桩桩长70m.1、拱脚混凝土浇注1）拱脚混凝土特点：：①钢筋密集，且有钢钢绞线波纹管管穿插其中，施施工工人难以以进入仓面混混凝土内进行行振捣作业。②拱脚混凝土不是单单独一块钢筋筋混凝土，它它下面与端横横梁连在一起起，上部与钢钢拱拱脚段浇浇在一起，施施工要与拱脚脚钢拱安装结结合在一起，部部分支承钢拱拱脚的型钢支支架要浇入拱拱脚混凝土内内。③拱脚混凝土为三向预预应力混凝土土，其纵横向向预应力由主主跨箱梁纵横横向预应力张张拉而产生，另另外拱脚两侧侧面竖向布置置了2×2×7根φ32预应力精轧轧筋。在混凝凝土达到80%设计强度后后张拉，因此此拱脚混凝土土施工工序繁繁多，工艺要要求高。鉴于以上特点，对对拱脚混凝土土的施工应予予以特别关注注，切实保证证拱脚混凝土土的施工质量量。2）拱脚混凝土施工①钢拱肋拱脚段安装装钢拱肋拱脚段安装装条件：端横横梁O号块施工完完毕且主跨箱箱梁工字形平平面已张拉成成形；拱肋钢钢结构制作通通过验收。钢拱脚安装通过以以下程序实施施：测量定位位→支撑架搭设→吊装门架搭搭建→钢拱拱脚段段验收→钢拱脚吊装装就位。②拱脚钢筋绑扎，拱拱脚部分钢筋筋自端横梁内内伸出，有竖竖直向、斜向向及曲线形，竖竖向及斜向筋筋成插筋形式式伸出，伸出出长度以使钢钢筋接头错开开30d，错开数量50%为准；曲线线筋先分为直直线部分插入入O号块顶面混混凝土内，曲曲线部分与直直线部分焊接接，接头数量量及错开距离离按规范实施施。由于拱脚钢筋层数数、排数较多多，绑扎时应应自内向外分分层分排绑扎扎。当钢筋与与波纹管冲突突时应保证波波纹管位，钢钢筋适当弯折折通过或将2φ12拼在一起通通过。为了保证浇捣时工工人能进入拱拱脚内进行振振捣作业，应应留有至少4个进人通道道，通道宽60cm，可将两侧φ28筋拼在一起起解决，通道道留在顶部或或端部。钢拱脚四周钢筋按按设计要求与与钢拱点焊。③支模拱脚混凝土有两处处曲面模板，一一处在拱脚内内侧与箱梁卸卸接处为园柱柱面；另一处处在项面与拱拱脚斜面连接接段，为园弧弧段过渡。预应力锚头端部模模板形状复杂杂可用木板嵌嵌拼，外表面面钉三夹板使使拆模后表面面光洁。模板板内表面的涂涂水性腊质脱脱模剂以保证证拆模后不发发生粘皮现象象。④浇捣拱脚混凝土每个拱拱脚方量不太太多但由于钢钢筋密集需仔仔细操作，浇浇注速度不宜宜过快，以每每小时25m3左右为宜。布布置一台混凝凝土泵输送混混凝土，备用用一台。浇注分层40cmm一层，为保保证质量，为为此需将顶层层φ28钢筋或临时时拆掉两根或或向两边合拼拼,待浇至顶面面后将钢筋恢恢复浇最后一一层混凝土。混凝土振捣应认真真仔细，特别别注意波纹管管底部，锚具具范围内要振振透确保密实实。⑤预应力施工拱脚两侧预应力精精轧筋按设计计要求敷设波波纹管及锚固固体系，要求求敷设尺寸准准确、牢固、浇浇捣过程中不不堵塞（波纹纹管），不走走动。预应力筋张拉在拱拱脚混凝土达达到80%设计强度后后实施，同时时养护期不少少于10d。张拉拉用二台千斤斤顶及配套油油泵进行张拉拉，张拉前上上述机具应在在指定单位率率定。张拉结束后24hh以内进行孔孔道压浆，浆浆液灰水比0.45，自底部压压浆孔压入，顶顶部出浆口冒冒浓浆后封孔孔。底部锚头头用不锈钢板板封锚后内灌灌防腐油脂。3）、质量控制要点点①、拱脚浇捣必须预预留进入洞，使使振捣工可进进入拱脚内部部作业。②、拱脚钢筋密集，要要求混凝土级级配石子最大大粒径≤25mm。河道中搭设跨径330m的2个临时支墩墩，在主墩和和临时支墩之之间用支架和和模板，现浇浇系梁。因此此在施工期间间的船舶通航航及临时墩、支支架等的安全全问题，应与与航运管理部部门协调并采采取必要的管管理监督措施施，以确定安安全。现浇宽度为6.55m（系梁宽3.5，加上二侧侧各1.5m）,纵向分段要按按施工规范处处理好施工缝缝或湿接头。系梁分段浇筑施工工时，对临时时支撑，支架架的沉降变形形要由专人测测量，对沉降降影响应有有有效的调整控控制措施。现现浇砼待砼强强度达到80％后才能进进行预应力张张拉，第一批批预应力张拉拉根数根据分分段情况确定定。浇筑系梁以前，系系梁、端横梁梁、部分中横横梁，桥面板板等的钢筋绑绑扎、金属波波纹管、预应应力束、吊杆杆预埋件等尺尺寸位置，均均按规范规定定的精度加以以控制。浇筑端横梁，待砼砼强度达到80%后进行预应应力张拉，形形成系梁和端端横梁框架。在支架和模板上浇浇筑部分端横横梁并张拉中中横梁部分预预应力束，形形成平面梁格格体系。2、钢管拱安装⑴、钢管拱工厂加工制制作钢管拱的加工制作作和现场安装装质量直接决决定着桥梁的的功能和使用用寿命。因此此，应选择有有资质、有能能力、有经验验和有条件的的生产厂家在在工厂内加工工制作。当工工厂内拼装场场地和运输条条件受到限制制时，也可以以选择工厂加加工与现场预预拼相结合的的办法。⑵、钢材钢拱肋所用材料采采用Q345qqC钢材，钢材材必须符合《桥桥梁用结构钢钢》（714-22001）的规定。主要钢板的规格、尺尺寸、数量由由钢结构加工工单位根据钢钢拱肋设计尺尺寸自行决定定。为提高钢钢材的利用率率，应事先排排料、裁料、套套料，精打细细算，以适应应可能的制作作变更或检验验、试验需要要。钢拱肋的板材交货货时应附有合合格的“质量检验证证明书”，证明书中中的各项内容容应符合设计计文件和国家家现行有关标标准要求。进进厂钢材必须须按现行标准准进行复验。⑶、焊接材料焊接材料采用低氢氢焊条，并与与焊接钢材Q345C相匹配的材材料，力学性性能、冲击韧韧性等指标不不低于母材，并并根据设计要要求和焊接工工艺评定试验验结果比选确确定。所用的的焊条材料应应附有合格的的“质量检验证证明书”，证明书中中各项内容应应符合设计文文件和国家标标准的要求。⑷、涂装材料涂装材料应具有合合格的“出厂合格证证明书”，并应符合合设计文件和和国家现行有有关标准的规规定。⑸、钢拱肋加工制作钢拱肋段由工厂加加工预制，厂厂内预拼，然然后运至现场场拼装成拱。阶段划分的原则是是根据结构布布置、运输条条件、起重内内力、施工工工期等因素，由由加工制作单单位、设计、安安装、监理等等商定。分段段应避开吊杆杆一定距离。拱拱肋跨中设预预拱度＋4cm，拱肋上其其它各点预拱拱度数值均按按二次抛物线线计算。制作作和检验所使使用的量具、仪仪器、仪表等等必须由二级级以上计量单单位鉴定合格格后方可使用用。在加工制作前，应应根据设计图图纸的要求绘绘制设计详图图，包括零件件图、单元构构件图、阶段段单元图及组组焊、拼装工工艺流程图等等。加工前应应按半拱肋进进行1：1精确放样，放放样温度设为为20℃，如拼装时时温度不能控控制在此温度度时，应修正正放放样轴线线，可按1/2跨径设一平平台拼装拱肋肋，平台应设设置顶棚，以以免太阳直接接照射及雨水水侵蚀。平台台由坚实平整整的水泥砼板板组成。放样样时，按设计计拱轴线在平平台上精确放放出吊杆位置置。在钢拱肋加工工程程中，应注意意设置砼压筑筑孔、排气孔孔等砼压筑辅辅助装置及吊吊点节点板等等施工安装装装置。为保证钢拱肋内壁壁与核心混凝凝土紧密粘接接，钢拱肋内内不得有油渍渍等污染物。钢拱肋内加强钢筋筋与拱肋焊接接，焊接宜采采用双面焊5d，可采用间间断焊。应特特别注意钢筋筋弯角处的焊焊接。钢拱肋对接焊坡口口应符合相应应规范规定的的完全熔透坡坡口焊缝的要要求。工厂预拼装由拱顶顶阶段向拱脚脚逐步拼装，工工地接头处采采用法兰或其其它方法临时时拼接，拱肋肋轴向长度误误差累计到拱拱脚阶段连接接处，并切割割多余量，保保证拱脚轴线线组拼精度。在吊杆位置处，按按图画线开孔孔那安装锚杯杯垫板、连接接钢板和上套套管等，锚垫垫板必须与吊吊杆轴线垂直直，其误差的的正切＜0.0011.工厂预拼装拱肋在在拼装台上完完成组拼，经经质量检验合合格后，撤除除工地接头处处的临时接头头，移出限位位基线平台。预预拼装的允许许偏差按《钢钢结构工程施施工及验收规规范》规范执执行。钢拱肋是系杆拱的的主要受力结结构部位，应应注意研究相相应的精度控控制、定位及及调整等质量量保证措施。钢拱肋加工及拼装装精度控制按按照《铁路钢钢桥制造规范范》（TB102212-20005）执行。⑹、管节焊接焊接工艺评定试验验是在生产前前进的焊接技技术准备工作作，是确定合合理的焊接工工艺、制定工工艺规程的基基础，以保证证焊接接头的的质量。工厂厂焊接和工地地焊接均应分分别进行焊接接工艺评定试试验，焊接工工艺试验应包包括现场作业业位置并考虑虑工地现场的的实际气候状状况，焊接工工艺评定所用用的钢材、焊焊接材料的改改变、焊接方方法的改变或或焊接设备变变化引起的焊焊接参数改变变、坡口形式式的改变等均均应进行工艺艺评定试验。本桥工艺试验接头头包括工厂、工工地各种类型型的对接接头头（包括T字型交叉对对接接头）。焊焊接工艺试验验除进行外观观及内部无损损检测（包括括X射线、超声声波）外，。还还应进行接头头和焊缝金属属的拉伸试验验、冷弯试验验、焊缝金属属及热影响区区的冲击韧性性试验等。上述试验及结果均均按照《铁路路钢桥制造规规范》（TB-100212-22005）执行。焊焊接试验评定定报告由钢拱拱肋制造厂完完成，经监理理工程师审查查批准有效。预留焊接收缩余量量，并采取必必要的措施控控制变形，对对超过技术标标准的部分进进行校正，以以满足设计的的精度要求。⑺、工地焊接钢拱肋的工地环焊焊缝一般应由由钢拱肋的加加工厂完成。工地环境应对称焊焊接，防止焊焊接变形。要要加强质量检检测，提供良良好的技术、设设备及操作条条件，加强施施工技术管理理，以确保环环焊缝的质量量。工地焊接环境须经经质检部门签签证同意后方方可进行下一一道工序。二氧化碳气体保护护焊仅用于次次要部位焊接接，对允许采采用二氧化碳碳气体保护焊焊的部位，其其中CO2Q；气体纯度度应≥99.95％。其相应应的焊接材料料亦应由焊接接加工单位事事先做好工艺艺试验评定。⑻、焊缝检查检查参照《公路桥桥涵施工技术术规范》和其其它相应规范范执行。探伤结果应符合二二级焊缝。所有焊缝的无损探探伤，均应待待焊缝冷却到到环境温度后后进行。外观检查合格后，应应对所有对接接焊缝进行100％超声波探探伤检查及100％表面磁粉粉探伤，磁粉粉探伤应符合合《焊缝磁粉粉检查方法和和缺陷磁痕的的分级》的规规定，磁粉探探伤质量等级级为Ⅰ级，再用X光0’d3f0拍片作进一一步检查与验验证，抽查10％（焊缝总总长）。环（横）缝与纵缝缝的交叉点，焊焊接时的起弧弧点应重点检检查。检验合合格后，在合合格证书上须须填写各项技技术规格的实实测数据，并并经监理、质质检部门认可可。⑼、油漆防护钢拱肋涂装采用《铁铁路钢桥保护护涂装》（TB-15527-20004）中规定的的涂装体系6，护栏及系系梁底预埋钢钢筋等其它附附属钢结构采采用规范中的的涂装体系1，构件表面面除锈以及涂涂装的技术要要求和检验规规则严格按照照规范执行。钢钢拱肋内表面面需要进行防防锈处理达到到St3级以上后泵泵送砼。⑽、钢结构的验收、存存放和运输验收参照《公路桥桥涵施工技术术规范》和其其它相关规范范的条款执行行。工厂预制钢拱肋每每节应有编号号。钢拱肋制制作完成后，检检查部门应按按照施工图的的要求和加工工技术要求的的规定进行检检查和验收，并并经监理工程程师鉴定合格格后方可填写写产品合格证证。钢拱肋的两侧必须须用木楔塞住住，防止滑动动，要避免钢钢拱肋产生纵纵向变形和局局部压曲变形形。堆放场地地应平整、坚坚实和排水畅畅通。钢拱肋阶段两端应应注意保护，搬搬运时应防止止管体撞击而而造成该部位位损坏变形。钢管拱拼装，轴线线用高精度仪仪器控制，并并安排相应的的调整、定位位措施，以确确保拱轴线精精度。施焊人人员须具备规规定的资质方方能上岗操作作，注意对称称分段焊接，控控制焊接变形形。焊缝外观观检查合格后后做超声波探探伤检查。注意对拱肋的吊杆杆孔孔口作强强度补强。钢管拱肋安装完毕毕即可进行吊吊杆安装，同同时对吊杆进进行初张拉。⑾、主拱管定位采用经纬仪按换算算坐标在台座座上放出主拱拱管的对接口口投影线。采采用场地龙门门吊机将主拱拱管2个分片吊入入胎架。在留留有余长的主主拱管两端放放出对接口环环缝样线。通通过调整定位位，使2个分片的管管轴线水平间间距为设计坐坐标值，单个个分片上下主主管中心线所所在平面与胎胎架水平底线线垂直，对接接口环缝样线线与台座上的的对接口投影影线重合。精精确定位后用用限位撑杆焊焊接固定在胎胎架上，再用用仪器复查一一遍。当几何何尺寸精度控控制合格后，割割除端口长度度余量(长度的确定定应考虑焊接接影响)，打好坡口口并打磨光顺顺，保证对焊焊能顺利进行行。⑿、现场预拼焊接将已制备好的接头头支撑杆准确确焊拼到主拱拱管端口附近近，距对接口口约30cm。接头支撑撑杆组拼形式式见图3，并具有足足够的刚性，以以保持主拱管管端口的对接接几何尺寸。腹腹杆焊接按从从下到上、先先直腹杆后斜斜腹杆的顺序序组拼，焊接接时采取对称称交错、分段段反向顺序。组组拼过程中，严严格监测钢管管拱的组拼尺尺寸误差。由于现场焊接仰焊焊难度较大，为为保证焊缝质质量，在完成成整个节段的的平焊与立焊焊后，利用龙龙门吊机将预预拼节段整体体翻身，再焊焊接