浙江商务写字楼地下室施工方案

一、工程概况宁波东部***B-4地块商务楼位于宁波市东部***区，总建筑面积44666平米。地下室大部分为二层，在L-1/M轴之间为地下一层结构，建筑面积13686平方米。地下二层设人防工程，共两个人防单元，人防防护等级为核六级。桩基为ø700、ø650钻孔灌注桩，持力层为6d层土。基础垫层砼采用C15素砼；地下室承台、地梁、底板砼为C30S8抗渗砼；侧壁砼为C40S8抗渗砼；地下一层与地下室顶板梁板砼采用C35S6；后浇带填充砼采用C40S8，内掺膨胀剂，使砼在水中养护14天的限制膨胀率≥0.03%。底板、楼板部位在距外墙侧壁3米范围内的砼标号与侧壁相同。地下室二层底板面相对标高为-8.0米，底板厚650mm。在L-1/M轴之间地下室一层底板面相对标高为-4.20、-4.50与-4.80米，底板厚500mm、600mm；在L轴以南楼板面相对标高为-4.20、-4.60米，楼板厚250mm。地下室地坪除装修另有要求外均采用耐磨平地面，在底板、楼板浇筑的同时往面层上撒5厚耐磨粉，现浇现磨平。地下室顶板室内部分面相对标高为-0.05、-0.08，板厚180mm；室外部分面相对标高为-0.40、-0.30，板厚120mm与180mm。地下室二层电梯井底板厚1800mm，面标高-9.80米；在地下室顶板有一电梯井，底板厚150mm，面标高-1.6米。集水井深1米，底板厚650mm。地下室外墙厚200mm、250mm、300mm、350mm。地下室柱子尺寸为450*450mm到800*800mm、600*1200mm，另有圆柱直径从800mm到1000mm。在本地下室的6-7轴间与E-F轴间各有一条后浇带，宽800mm，将整个地下室分成四块。承台的类型分为单桩至八桩承台，深度为1.8米、2米。地粱尺寸从350*800mm到800*1600mm、500*2200mm等。地下室A-D轴间上部为南楼，其中4-12轴中的柱子为钢骨砼柱，即在砼柱中放H型与矩形型钢骨架。地下室底板与侧壁防水材料采用6.5厚膨润土防水毯，侧壁保护墙采用120厚水泥砖墙。为保证地下室施工质量。我方提出以下施工方案,地下室施工质量的验收参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50201—2002）的要求。二、施工顺序根据本工程的实际情况制定以下施工顺序:在挖土进入修土阶段后适时插入地下室碎石、垫层施工，从平面上看地下室每层施工分东北、东南、西北、西南四个施工区域进行，开始时按东北、东南、西北、西南的顺序进行，然后北侧两块、南侧两块各自开展流水施工；从立面上看在每个施工区域按垫层、砖胎膜→底板防水→底板、承台、地梁结构→地下二层内侧剪力墙、柱→地下二层外侧壁、地下一层楼板→换撑→地下一层内侧剪力墙、柱→地下室顶板、地下一层外侧壁。其中靠南边一侧由于钢结构的影响，故虽然东南角一块施工区域较早开始挖土、垫层施工，但由于钢结构柱的影响，因此在结束时要晚于北边两块，北侧两块在地下室结构完成后直接进行上部1#、2#楼结构施工。具体安排详见总施工进度计划网络图与每月进度计划横道图。三、地下室施工工艺流程地下室的一般部位按如下工艺施工：桩头处理→承台、地梁放样→承台、地梁垫层施工→承台、地梁轴线尺寸复核、弹线→砌筑承台、地梁砖胎模→砖胎模抹面→底板垫层施工→底板、承台、地梁防水施工→防水保护层施工→绑扎承台、地梁钢筋→绑扎地下室底板钢筋→地下二层柱、侧壁插筋→底板安装接地电焊、预留预埋→地下二层外侧壁支翻口模→地下二层外侧壁钢板止水带安装→钢筋及安装隐检验收→技术复核→捣底板砼→二次抹面→保温、保湿养护→地下二层柱、侧壁钢筋绑扎→地下二层柱、侧壁安装接地电焊、预留预埋→地下二层柱、侧壁钢筋及安装隐检验收→地下二层柱、侧壁支模→技术复核→捣地下二层柱、内侧壁砼→地下室一层梁、楼板支模(L轴以北地下一层部位处承台、地梁处理同地下室二层底板，地下一层底板与地下一层楼板一起浇筑)→技术复核→绑扎地下一层底板、楼板、梁钢筋→地下一层底板、楼板安装预留预埋→地下一层底板、楼板、梁钢筋及安装隐检验收→捣地下室一层底板、楼板、地下二层外侧壁砼→养护→重复进行地下室一层结构施工→外墙板结构检查验收→防水涂料施工→防水施工质量验收→回填土。对于A-D轴区域的4-12轴钢骨砼区域按如下工艺流程施工：从桩头处理到防水保护层施工同一般部位施工工艺→绑扎承台钢筋→钢柱脚螺栓预埋→浇承台底层至预埋螺栓顶的砼→钢柱安装（碰到支撑处按每层一段安装，没碰到支撑处按两层一段安装。）→地梁钢筋安装绑扎、与钢柱焊接→绑扎地下室底板钢筋→余同按一般部位施工方案。四、垫层施工垫层施工跟在人工修土之后插入，在底板挖出8米左右时开始进行垫层施工。首先在修土时由施工人员放出承台、地梁的大样，修出承台、地梁；然后在基坑底部每隔一米打下一根约40CM长竹签（上口与垫层面平），用以控制垫层施工的标高，在竹签上用红油漆做好碎石垫层面的标高标记；根据标记在坑底铺200厚碎石垫层，要做到厚料大小适中，厚薄均匀。然后再浇100厚的C15素砼垫层，为了便于测量放线和文明施工，垫层铁板光面。垫层达到一定强度后，再在其上进行下步施工。为减少围护结构的位移,在基坑东侧边12米范围内与L轴外离高低跨的水泥搅拌桩8米范围内，在底板修土完成后撒50厚碎石，浇250厚垫层，待达到强度后再开挖承台、地梁。五、模板工程地下室底板、下沉承台和地梁边侧，采用砌筑砖墙作为胎模。砖胎膜（除D-A轴与4-12轴的钢骨砼柱部分承台外）必须按承台、地梁边线砌筑，D-A轴与4-12轴的钢骨砼柱部分承台砖胎膜在地梁底以下部分按承台边线砌筑，在地梁底到底板底部分每边扩700mm的操作空间。砖胎膜必须砖缝密缝，向内为正面，并在内侧面做25厚1：3水泥砂浆抹面。本工程中承台砖胎膜的厚240mm；地梁砖胎膜如高于0.8米的则厚240mm；如不高于0.8米的厚120mm，每隔3米设一120*240的砖墩；集水井迎土面壁按设计要求在挖出坡度后，沿坡度采用120mm厚砖砌墙挡土；电梯井与北侧L轴高低跨处的的砖胎膜由于背后已经打好了水泥搅拌桩故采用370mm厚。砖胎膜后与挖土放坡面及水泥搅拌桩围护之间的空隙采用黄沙回填到垫层底，确保砖胎模的稳定和牢固。D-A轴与4-12轴的钢骨砼柱部分单桩承台与两桩、多桩梁式承台在地梁底以上部分每边扩大700mm，用与底板同标号的素砼填充。地下室底板外侧砖胎膜打好后其与围护之间的空隙按设计要求（见施工图纸）回填400厚塘渣，再浇400厚C15素砼，面标高与底板面平。侧壁与顶板模板系统经过计算，确保具有足够的承载力、刚度和稳定性，钢管立柱支撑用水平拉杆和斜撑固定，保持其足够的稳定性。模板接缝应严密，模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂。相邻两板表面高低差控制在2mm以内，接缝宽度不得大于1.5mm。表面平整度不得大于5mm。因为本工程地下室地坪为与底板、楼板结构同时一次成型的耐磨地坪，因此在地坪上满铺18厚九夹板保护，模板立杆支在九夹板上。模板支撑好后必须由施工员、专职质量员检查验收，详见模板支撑专项方案。在电梯井、集水井内侧模板采用由50*70木方与18厚夹心板制成的方筒型模板，木方采用300一档，底部留一300*300的孔进行底板处的砼振捣，在支模时方筒型模板内再用钢管加固，模板用钢管、钢筋与电梯井、集水井的钢筋固定。排水沟内侧模板也采用50*70木方与18厚夹心板制成的槽型模板，木方采用300一圈，用铅丝、钢管与底板、楼板钢筋固定。六、钢筋工程根据本工程现场实际情况，钢筋在现场制作加工。钢筋翻样根据施工图、图纸会审纪要及工程联系单并按《砼结构工程施工质量验收规范》规定进行翻样并开具翻样料单，经施工员或项目工程师审核后加工。加工好的钢筋分类堆放、挂牌标识,由于本工程中同时使用II级钢与III级钢,因此钢筋的分类堆放与标识工作更加重要。根据本工程的特点和设计要求，柱纵向ø18以上ø25及以下II级钢主筋采用电渣压力焊连，ø28以上II级钢与III级钢主筋采用直螺纹套筒连接；梁主筋都采用直螺纹套筒连接接头，腰筋连接采用闪光对焊、电弧焊与绑扎；地下室楼板与底板钢筋采用闪光对焊、电弧焊与绑扎连接；剪力墙钢筋采用绑扎与电渣压力焊连接。钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，立即停止使用，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，检验不合格严禁在工程中使用。电焊工持证上岗。在钢筋焊接前，电焊工先进行试焊，合格后再施焊。1.材料准备、加工a.进场的钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告；对进场的所有钢筋原材料，现场必须按规范和质量管理要求由监理旁站抽样送检复验，并对钢筋对焊和电焊接头也要由监理旁站抽样送检，对抽取的试件送试验室对试件进行力学性能试验，经试验合格后，再投入使用。1).钢筋除锈在工程中钢筋的表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。2).钢筋冷拉调直圆钢原材为圆盘状，在加工前先要调直，在本工程采用冷拉调直，采用牵引力为30-50kn的慢速卷扬机。其调直冷拉率不宜不大于4%。调直冷拉后钢筋应平直，无局部曲折。拔冷拉过程中要做好记录，冷拉调直速度不宜过快，待拉到规定长度或控制应力后应稍停，然后再行放松。钢筋伸长值的测量起点，以卷扬机拉紧钢筋时为准。3).钢筋切断3.1).切断工艺).将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。).断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。).钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。).在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向项目部反映，查明情况。3.2).质量要求).钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。).钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。4).钢筋弯曲成型4.1).弯钩弯折的有关规定).Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）应不小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的3倍。).I级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的4倍。).弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径（d）的5倍。4.2).弯曲成型工艺).划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。).钢筋弯曲成型弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。4.3).质量要求).钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；).钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。).钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；).钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。b.严格按设计施工图和国家规范的标准，编出钢筋加工清单，加工时按加工单制作，且每批钢筋加工完后由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核工作，确保钢筋加工质量。c.柱、梁箍筋弯钩必须符合抗震要求，箍筋未端弯钩角度135度，平直部分长度不小于10d。2.钢筋绑扎在承台钢筋绑扎之前先将桩头凿平，清理出桩身钢筋。加工好的钢筋由塔吊结合人工运送到位，按施工图和翻样图进行绑扎，钢筋扎接头、焊接接头和机械连接接头按规范要求错开，做到几何尺寸准确，偏差在允许范围内。钢筋绑扎符合设计及规范要求，绑扎完毕，经班组自检，由专职质量员、施工员及公司技术人员进行复查后填好钢筋隐蔽工程验收单，请建设单位、监理公司、质监站进行隐蔽工程验收。地下室底板和墙板、顶板砼均为防水砼，钢筋绑扎时应特别注意：按设计及规范要求留足保护层，没有负误差。留设保护层采用塑料垫块，严禁采用钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板、垫层上。钢筋及绑扎的铅丝均不得接触模板、垫层。若采用铁撑马架设底排钢筋时，应在铁撑马下端垫上垫块，防止水沿撑马渗入砼结构。为了保证砼保护层的必要厚度，应在钢筋下设置塑料垫块。砼梁等构件，两排钢筋之间可垫短钢筋，以保证设计要求的排距，各种垫块根据设计要求的保护层厚度制作。柱、墙插筋时，在梁或板上皮钢筋焊Φ14限位箍，固定插筋位置，用经纬仪进行校正，电焊点牢。施工注意要点：a.在绑扎钢筋前应复核轴线、墙、柱截面尺寸要符合设计施工图。b.承受钢筋重量和施工荷载的保护层垫块必须按间距1米一个梅花形设置。c.钢筋绑扎顺序地下室底板：集水井、电梯井下皮钢筋、承台钢筋→地梁钢筋→底板下皮钢筋→上皮筋的槽钢支架或撑马及安装→集水井、电梯井板上皮筋→柱、墙板插筋。柱、墙板：柱钢筋→墙板钢筋。楼面梁板：梁钢筋→板下皮筋→安装予埋→钢筋撑马→板上皮筋。在钢骨柱部位的承台钢筋放好以后就安装钢结构柱子，然后绑扎地梁、底板、柱子钢筋，地梁钢筋与钢柱接触处采用焊接的方式与钢柱连接。d.绑扎承台和底板下皮钢筋时，在垫层上弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。电梯井底板采用槽钢支架，其余处采用钢筋制成的钢筋撑马每平米一个，直径同底板上排筋。槽钢及撑马要确保立在底板下皮筋的面上，严禁将槽钢支架直接立在垫层上。也严禁底排钢筋碰到垫层和保护层厚度不足等不符合规范的现象存在。e.地梁、梁式承台钢筋的绑扎、连接用钢管架子支撑在底板垫层面上进行，当绑扎、连接完成后再抽掉钢管支架，将成型的地梁、梁式承台钢筋放入砖胎膜中，钢柱处的地梁与承台钢筋分开绑扎，地梁钢筋绑扎时也用钢管抬到垫层面，但这时下排钢筋应该在钢柱焊上排钢筋牛腿的下面，方便地梁钢筋入砖胎膜。f.墙、柱插筋绑扎依照垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保插筋位置正确，在面层钢筋上将墙柱水平筋或柱箍筋点焊固定于面筋上，插筋上端临时绑扎1-2道水平筋，以保证墙、柱位置正确无误。g.浇捣底板混凝土前钢筋必须按设计图纸绑扎完毕并经隐检验收合格，同时在适当部位加以电焊固定，防止混凝土振动时钢筋移位。h.所有钢筋的锚固和搭接长度应符合设计和施工规范要求。地下室楼板钢筋撑马按规范要求设置。i.在底板钢筋绑扎时须将全部钢筋相交点扎牢。j.本工程有部分人防工程，钢筋绑扎时应严格按人防要求进行。同时在剪力墙包模板时作好人防门框的安放工作。3.钢筋电弧焊、电渣压力焊、闪光对焊等施工工艺详见施工组织设计第四章第四节第二点的有关内容。4.钢筋直螺纹套筒连接对于本工程地下室中柱ø28以上II级钢与III级钢主筋采用剥肋滚压直螺纹套筒连接；梁主筋都采用剥肋滚压直螺纹套筒连接接头，其具体施工方法如下：a.工艺流程套筒准备→滚压机准备→钢筋平头→加工丝头→丝头检验→带帽保护→连接施工→接头检验。b.各施工步骤要点1).套筒准备1.1).连接套由生产厂家预先制作，螺纹的牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格，螺纹量规精度应符合5f要求。套筒出厂质量检验要求见下表：序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面应无裂纹和影影响接头质量量的其它缺陷陷2外型尺寸卡尺或专用量视长度及外径应满足足图纸要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套套筒并达到旋旋合长度1.2).连接套进场时提供产品合格证，并由监理单位见证进行复检。1.3).连接套不得有严重锈蚀，油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。1.4).连接套螺纹及精度不得低于6级，表面粗糙度不得低于6.3，连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为±0.5mm，连接套表面应有明显的规格标记。2).滚压机准备2.1).滚压机冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液)，接通电源后空车试转，检查冷却水泵工作及电器控制系统工作是否正常。2.2).按要求接好滚压机电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。2.3).根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见下表：滚丝轮外径φ78.2φ69.4φ59加工钢筋直径16--2225--3236--40螺距2.53.03.52.4).调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性。3)钢筋平头).钢筋下料时，应采用无齿锯切割。其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。而平头的目的是让钢筋切口端面与母材轴线方向垂直，不得有马蹄形或翘曲，使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。3.2).宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。4).加工丝头4.1).丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。4.2).对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。4.3).根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见下表：钢筋规格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40剥肋长度+2～002629313436394651544.4).根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表：钢筋规格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40螺纹有效长度+22～02629313436394651544.5).工件装夹：将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧，在夹紧的同时根据钢筋不同直径调整钢筋端头长度，这是保证钢筋丝牙长度的关键。4.6).接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。4.7).当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。4.8).滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。4.9).滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。4.10).钢筋采用的接头型式有标准型、正反丝型和变径型三种，柱子等部位钢筋不带弯钩或一端带弯钩的、安装时起码有一根钢筋能转动的钢筋采用标准型接头，梁等部位钢筋两端不能转动的接头采用正反丝，对柱子钢筋直径有变化的采用径型，由于施工方便程度及质量控制难易程度不同，施工应尽量采用标准接头。5).丝头检验5.1).环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。5.2).螺纹的直径检验方法见下表：序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型及直径目测、螺纹环规牙型完整，牙顶宽宽度大于0..3P的不不完整丝扣，累累计长度不得得超过两个螺螺纹周长；通通端螺纹环规规能顺利旋入入螺纹。止端螺纹环规允许许环规与端部部螺纹部分旋旋合，旋入量量不应超过33P(P为为螺距)2丝头长度卡尺或专用量规应满足规定的要求求6).带帽保护6.1).用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。6.2).按规格型号及类型进行分类码放。7).连接施工按连接钢筋易不易转动，直螺纹接头的安装可分为以下两种情况:7.1)连接钢筋易于转动的情况下，安装时，只要将套筒旋进固定钢筋上，再旋上连接钢筋即可。7.2)连接钢筋难以转动时，又有两种安装方式:一是将连接钢筋(或已安装好的固定钢筋)端部螺纹加长。安装时，只要将套筒全长旋转至加长螺纹尽头后，将连接钢筋就位，再反向旋转套筒至固定钢筋(或连接钢筋)上即可。二是将连接钢筋加工成左旋螺纹(固定钢筋仍为右旋螺纹)，套筒加工成右旋/左旋螺纹。安装时，只需旋转套筒即可。7.3).钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。7.4).接头拧紧：每种规格的接头连接时先用力矩扳手进行样板拧紧，按到达下表的拧紧力矩时进入套筒的丝头数作为后续接头的控制参数。后续接头使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外）。拧紧力矩不应小于下表的规定：钢筋直径(mm))16-1820-2225283236-40拧紧力矩(N·mm)1602302703003203607.5).作标记：经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。c.质量注意事项1).冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。2).没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。3).待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。4).在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。5).滑道及滑块应定期清理并涂油。6).铁屑应及时清理干净。7).冷却液体箱半月清理一次。8).减速器应定期加油，保持规定油位。9).滚压机应定期进行保养。10).机床的机壳必须可靠接地后再使用。11).加工钢筋端头的螺纹时，采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。12).连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格必须一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。13).连接钢筋时用普通扳手拧紧，外露有效丝扣牙数在2牙以内，并做好拧紧标记。14).钢筋弯曲点与接头端头距离大于钢筋直径的10倍，严禁在接头处弯曲。15).接头套筒处保护层不小于15mm，连接套之间横向间距大于25mm。16).在钢筋35d区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积蓄百分率不宜超过50%。5.地下室外侧壁为防止开裂铺放在迎水面铺放ø3@100钢筋网片，这道工序在外侧壁支模前完成。所钢筋网片为成品点焊钢筋网片，在工厂加工，拿到施工现场进行绑扎。在剪力墙钢筋与钢筋网片之间按1米间距加塞保护层12mm垫片，保持钢筋网片与最外侧钢筋的距离，钢筋网片应平直，再在钢筋网片外放置15mm保护层垫块。6.槽钢支架电梯井处底板厚度为1.8米，上下排板筋为双向ø22@140，中间的温度构造钢筋为ø12@300。为保持钢筋间距，可在电梯井底板的上下排钢筋之间采用[8与Φ22钢筋制成的槽钢支架。在此钢筋支架中以[8作为主横梁与立柱，按照板筋的布置在上下排筋与位置用Φ25钢筋作为联系杆。立杆布置纵向最大为2.1米一挡，横向最大为2.1一挡。在立杆中部焊[8槽钢做联系杆。以单元面积为2.1米*2.1米进行验算。钢筋验算电梯井处面筋的下排每根钢筋所承受的钢筋长度为：2.1+2100/140*0.14=4.2米q=1.2*4.2*0.000380*72.5/2.1=0.0661kn/mM=0.1*0.0661*2.12W=3.142*10.53/4=909.3mm3δ=M/W=0.02915*106/909.3=32.06N/M<[δ]I=3.142**10.544/4=95447.8mmm4w=0.677**0.06661*210004/（100*22.06*1105*95477.8）=4.42mmm〈[w]主横梁验算（以电电梯井承台为为例）在此单元中共有钢钢筋（2100/1400）*2.1+（2100//140）*2.1==63米P1=63*0.000038*772.5=11.736KKN施工荷载P2=15KNNP=1.2*11.736++1.4*115=23..08KNq1=23.08/2..1=10.999kn/mq2=1.2*0.088=0.0996kn/mmq=10.99++0.0966=11.1kkn/mM=0.1*111.1*2.12=4.8999KN·mW=25.3cmm3δ=M/W=4.8899*1006/（25.3*1103）=193.66N/M<[δ]w=0.677**11.1**210044/（100*22.06*1105*101..3*1044）=7mm〈[w]立柱验算P=23.08++1.2*00.096**2.1=223.32KKNL=1ML0=2*1.0=22mλ=L/i=2*1022/1.277=157ψ=0.285A=1024mmm2δ=N/ΨA=23.32**103/（0.2855*10244）=79.991N/mmm2故满足要求另在施工时在已绑绑扎的上排钢钢筋上最多放放一堆钢筋，不不得多放。七、人防门预埋施施工本工程的地下二层层为人防结构构，在底板钢钢筋的绑扎阶阶段就要预埋埋人防门的通通道地坪，在在剪力墙支模模阶段要预埋埋人防门的门门框，具体由由专业人防门门施工单位负负责。我方要要做好控制线线的交付工作作，将复核后后的控制线移移交给人防门门预埋施工人人员，并在支支模过程中对对预埋件的水水平位置、垂垂直度控制提提供帮助。底底板扎筋时从从建筑控制点点先在基坑外外引出人防门门预埋铁附近近的控制轴线线，然后由测测量人员用经经纬仪将控制制轴线引到人人防门预埋铁铁旁的底板钢钢筋上，并用用红漆做好标标记；在剪力力墙支模、扎扎筋时可将人人防门框安装装处的剪力墙墙的轴线、边边线作为控制制线。在人防防门框安装就就位后帮助预预埋人员用短短钢筋将门框框与结构钢筋筋进行固定。八、钢柱脚施工根据施工图纸钢柱柱脚的承台施施工分两部分分进行，先施施工地梁底以以下700高部分（在在此时安装钢钢柱脚），再再施工地梁底底到底板面部部分。对于D-A轴与4-12轴中钢骨砼砼的钢柱脚安安装，首先在在承台钢筋绑绑扎完成后安安装柱脚螺栓栓，在安装时时用L50*550*3角铁根据柱柱脚螺栓的安安装尺寸做成成580高的固定架架，在架子的的上横梁中心心画出控制轴轴线，安装固固定架时用两两台经纬仪安安置在待安装装柱脚两个方方向轴线的端端部，然后控控制固定架的的水平位置。螺螺栓固定架位位置在垫层上上定出后，即即在固定架的的上横梁上测测定标高（特特别是安装柱柱脚螺栓的四四个点），要要求架子水平平，如太高则则将垫层打掉掉一点，横梁梁面比柱脚螺螺栓面低150mm左右。架子子的四个立杆杆直接放在垫垫层上的塑料料垫块上，再再用6根600长的ø22钢筋将固定定架与承台钢钢筋进行固定定，使固定架架与柱脚螺栓栓在砼浇筑过过程中不产生生位移。然后后在固定架的的横梁上焊装装柱脚螺栓，可可从横梁上用用卷尺测量螺螺栓安装高度度，柱脚螺栓栓不应低于设设计标高，允允许偏高5-25mmm，同时用1.5厚铁板按照照柱脚底板尺尺寸做一块模模板，套在柱柱脚螺栓上复复核螺栓相互互间位置。并并在模板面上上标出控制轴轴线，将经纬纬仪布置在待待浇柱脚轴线线的端头用来来复核柱脚的的轴线位置，钢钢模板在砼浇浇完后取下。最最后按图纸要要求在螺栓上上安装铁板，吊吊装钢柱。具具体施工步骤骤详见钢结构构施工方案。九、与钢柱有关的的承台、地梁梁施工在钢骨柱部分的地地梁、承台钢钢筋与型钢柱柱相交处连接接采用将钢筋筋与型钢柱上上挑出的牛腿腿铁板焊接的的方法。具体体施工方法为为：1.如承台钢筋为单桩桩、两桩、三三桩的梁式承承台，则将承承台的横向箍箍筋套好后先先不扎牢，竖竖向箍筋采用用U字形开口箍箍，内部S钩先不扎，在在底板垫层面面上绑扎、连连接好地梁钢钢筋笼放入砖砖胎膜后，由由焊接人员将将地梁钢筋焊焊接在型钢柱柱的牛腿上，这这工作完成后后再绑扎S钩，如S钩被型钢柱柱所打断，那那么将S钩与钢柱接接触一面焊在在钢柱上。然然后绑扎好横横向箍筋，最最后用焊接的的方法将竖向向开口箍封闭闭，如竖向箍箍筋与型钢柱柱碰到，那么么将断口处钢钢筋焊在型钢钢柱上。2.如承台钢筋为非梁梁式承台则先先将承台筋扎扎好，浇注好好钢柱螺栓，安安装好钢柱，再再在底板垫层层面上绑扎、连连接好地梁钢钢筋，最后将将地梁钢筋焊焊接在型钢柱柱的牛腿上。3.因地梁宽一般在7700左右，因此此边上两排钢钢筋可直接从从型钢柱两边边通过。4.如地梁主筋有上下下排情况时，我我方将同设计计联系，扩大大主筋直径，减减少主筋的根根数，特别是是第二排钢筋筋的根数。十、大体积砼浇捣捣地下室底板、楼板板耐磨地坪一一次成型，为为保证砼施工工质量要求在在砼浇注施工工期间不下雨雨（一般二天天），可通过过向气象部门门事先询问，得得知结果。同同时从以下几几方面着手：：1.供料在地下室施工时采采用泵送商品品砼，商品砼砼按国家规范范要求拌制，要要求到现场坍坍落度在140-1180mm，在地下室室施工时还要要求商品砼的的初凝时间达达到6小时，水泥泥采用海螺425水泥，掺II粉煤灰、S95矿粉与UEA-H。具体配合合比详见宁波波市建设预拌拌混凝土有限限公司的砼配配合比单。2.施工方法地下室砼浇从平面面上看以6-7轴、E-F轴间后浇带带为界分为东东南、东北、西西北、西南四四个施工段。在在每一施工区区域从立面上上看分为底板板及承台、地地梁；地下二二层内部剪力力墙、内部柱柱；地下二层层外侧壁、地地下一层楼板板；地下一层层内部剪力墙墙、内部柱；；地下一层外外侧壁、地下下室顶板。3.砼泵送工艺详见施工组织设计计第四章第四四节第四点。4.地下室浇筑方案a.地下室底板砼浇捣捣时商品砼初初凝时间定为为6小时，从商商品砼厂到工工地的车程为为40分钟，因此此考虑从出料料到开始浇捣捣为1小时，每一一段砼应在5小时内与新新浇砼搭接。地地下室底板分分四次进行浇浇捣，东北区区浇捣方量约约为15500m3其中C40S88500方、C30S881050方，西北区区浇捣方量约约为16500m3其中C40S8有530方、C30S8有1120方，东南区区浇捣方量约约为15000m3其中C40S8有480方、C30S8有1020方，西南区区浇捣方量约约为16000m3其中C40S8有520方、C30S8有1080方。每一次次浇捣采用两两台砼泵，其其中一台汽车车泵用于浇筑筑方量较大的的砼，另一台台固定泵用于于浇筑方量较较小的砼。在在进行地下室室底板砼的浇浇筑时首先进进行东北区砼砼浇筑，一台台泵浇C40S8砼，沿13轴方向浇注注到折线位置置时，改由塔塔吊吊运C40S8砼，该泵改改浇C30S8一直到南北北向的后浇带带位置；另一一台泵从开始始就浇C30S8砼，与C40S8砼进行搭接接。其次浇东东南区砼，方方法同东北区区。再次浇西西北区砼，两两台泵从一开开始就浇C30S8砼，二沿M轴方向的C40S8砼采用塔吊吊吊运。到浇浇到1轴附近C40S8与C30S8交接处，两两台泵全部改改浇C40S8至结束。最最后浇西南区区砼，方法同同西北区。在在商品砼厂中中有两台砼搅搅拌站，每小小时每台搅拌拌量80方，一台搅搅拌C40S8，一台搅拌C30S8。砼泵布置置位置与浇筑筑线路见图。考考虑到每辆砼砼运输车的运运输量为8方，以来回2小时考虑，要要求在10分钟内将一一辆车中的砼砼浇掉，因此此安排12辆车子负责C30S8砼的运送，安安排4辆车子负责C40S8砼的运送。估估计每块底板板的浇筑时间间在15-18小时。地下下室底板采用用整体斜面分分层浇捣的方方法，分层厚厚度为4000mm，每段浇浇筑长度控制制在3-5米以焊接在底底板面筋上的的耐磨地坪控控制角铁间距距为准，每一一跨作为一个个浇筑长度控控制段。这种种自然流淌成成斜坡砼的浇浇筑方法能较较好地适应泵泵送工艺，避避免砼泵送管管道经常拆卸卸接长冲洗，提提高泵送效率率，简化砼的的泌水处理，保保证上下层砼砼衔接时间不不超过初凝时时间。根据砼砼泵送时自然然形成一个坡坡度的实际情情况，在每一一个浇筑带的的前后布置两两道振动器。第第一道布置在在砼卸料点，主主要解决上部部砼的捣实。第第二道布置在在砼土坡脚处处，确保下部部砼的密实。随随着砼浇筑工工作的向前推推进，振动器器也相应跟上上，以确保整整个高度砼的的质量。分层层浇筑振捣时时振动棒应伸伸入下一层砼砼中50mm左右，为为防止底板与与墙板垂直交交角处有可能能出现吊脚现现象应将底板板砼先浇筑、捣捣实。振捣棒棒与水平面倾倾角约30度左右，棒棒头朝前方向向，插棒间距距以45cmm为宜，防止止漏振。振捣捣时以砼表面面翻浆出气泡泡为准。大体体积泵送砼，其其表面水泥浆浆较厚，在砼砼浇筑结束后后要认真处理理，经4-5小时左右右初步按标高高用长括尺括括平，在初凝凝前用木蟹打打磨压实，以以闭合收缩裂裂缝，并施工工耐磨地坪。C40S8砼浇筑的速速度应在现场场根据C30S8的浇筑速度度而控制，不不应太快，也也不要太慢，注注意砼之间的的顺利搭接。b.柱子、内侧剪力墙墙浇筑时砼送送速度以每小小时25M3考虑，每次次浇筑安排6辆砼运输车车运送。分四四区进行浇捣捣施工，地下下二层东北区区为85方、西北区区为100方、东南区区为80方、西南区区为95方，地下一一层东北区为为105方、西北区区为120方、东南区区为100方、西南区区为115方。在汽车车泵可以施工工的范围采用用汽车泵布料料，其余部位位采用塔吊或或手拉车布料料，分层进行行浇捣。柱子子振捣时每一一层厚度3000mm。振捣点点沿柱筋内侧侧布置，每个个角插一点，由由四角向中间间振捣。振捣捣棒插入下层层砼深度在50-1000mm，每次振振动时间为15秒左右，不不得碰撞旁边边的柱主筋。内内侧剪力墙浇浇捣时以4米为一水平段段进行浇捣，沿沿高度每次布布料厚度不超超过250mm，振动棒棒插入间距4400mm左右，振振动棒插入下下一层砼50-1000mm。柱子、内内侧剪力墙在在板底模板铺铺好梁板未扎扎筋前开始浇浇捣，施工缝缝留在板底。c.地下一层底板、楼楼板、梁、地地下二层外侧侧剪力墙浇筑筑安排如下：：分东北、西西北、东南、西西南四区进行行施工，每区区浇筑安排两两台砼泵，每每次浇筑的方方量东北区为为700方其中C40S8有180方、其余520方、西北区区为690方其中C40S8有175方、其余515方、东南区区为560方其中C40S8有130方、其余430方、西南区为600方其中C40S8有150方、其余450方。在进行行东北区砼的的浇筑，在此此时又分两步步进行施工，先先浇L轴以北部份份的底版与外外侧剪力墙，并并在离外侧剪剪力墙3米处的地下一一层楼板上留留施工缝。此此时一台泵沿沿13轴方向与L、M轴方向的外外侧壁浇C40S8砼，另一台台在地下一层层底板处沿东东西方向浇C30S8砼。此时安安排8辆砼运输车车运送C40S8砼，安排6辆砼运输车车运送C30S8砼，而且C30S8砼的浇筑要要在L、M轴上外侧壁壁部分开始浇浇筑时再开始始浇，不应太太快，要注意意与C40S8砼的顺利搭搭接。然后再再用两台泵在在楼板内从东东到西浇C35S6砼，做好施施工缝的处理理工作。安排排14辆砼运输车车进行砼的运运送。在进行行西北区浇筑筑施工时方法法同东北区。在在东南区浇筑筑施工时一台台泵浇外侧剪剪力墙部分C40S8，另一台泵泵浇楼板砼C35S6。安排6辆砼运输车车进行C40S8砼的运送，安安排12辆砼运输车车进行进行C35S6砼的运送。在在进行西南区区浇筑施工时时方法同东南南区。砼泵的的布置及浇筑筑路线见图。外外侧壁与顶板板同时浇注，方方法同内部剪剪力墙以4米为一段进行行浇捣，为防防止侧壁底部部漏浆可在上上翻口的边上上粘一条3mmm厚的胶带带纸。每段的的浇筑位置控控制、耐磨地地坪施工区域域与非耐磨地地坪区域的划划分确定根据据耐磨地坪的的角铁控制。d.地下室顶板、梁、地地下一层外侧侧壁砼浇筑安安排如下：分分东北、西北北、东南、西西南四区进行行施工，每区区浇筑安排两两台砼泵，每每次浇筑的方方量东北区为为600方其中C40S8有170方、C35S6有430方、西北区区为620方其中C40S8有160方、C35S6有420方、东南区区为500方其中C40S8有120方、C35S6有380方、西南区区为530方其中C40S8有140方、C35S6有390方。每次浇浇捣都采用两两台泵，一台台浇筑C40S8外侧剪力墙墙砼，一台浇浇筑C35S6楼板、梁砼砼。安排6辆砼运输车车进行C40S8砼的运送，安安排12辆砼运输车车进行进行C35S6砼的运送，要要求每小时提提供C40S8砼30方，C35S6砼60方，预计浇浇筑时间7-9小时。砼泵泵的布置及浇浇筑路线见图图。e.在地下室砼浇捣过过程中，如发发现砼将要初初凝而还没有有搭接时可用用塔吊吊用或或汽车泵布料料杆浇砼进行行搭接。在地地下室砼浇捣捣时做好振捣捣工作，并应应按国家规范范按时制作好好砼试块。5.混凝土的养护a.对于耐磨地坪部分分，在砼浇筑筑完毕、耐磨磨地坪施工完完后采用覆盖盖一层塑料薄薄膜，一层毛毛毡养护，覆覆盖工作必须须严格认真贴贴实，毛毡幅幅边之间搭接接不少于10厘米，毛毯毯、薄膜不拆拆除。b.对于非耐磨地坪部部分，在砼浇浇筑完毕完后后做好混凝土土的保温保湿湿养护，采用用覆盖一层塑塑料薄膜，毛毛毡养护，覆覆盖工作必须须严格认真贴贴实，毛毡幅幅边之间搭接接不少于10厘米，覆盖盖养护不小于于3天，浇水养养护不少于7天。c.在主楼部分底板进进行测温管理理，发现温差差大时要及时时处理（如加加大毛毡厚度度，延长养护护时间等）。d.对于侧壁采用推迟迟拆模时间的的方法来进行行保温养护，至至少在砼浇捣捣10天后才开始始拆模，并在在浇捣与拆模模后立即浇水水养护。6.测温方案为掌握主楼基础内内部实际温度度变化情况，防防止内外温差差超限值而产产生收缩裂缝缝，我们对主主楼基础内外外部进行测温温记录，密切切监视温差波波动，以指导导混凝土的养养护工作。在在本工程中我我们请专业单单位进行地下下室底板测温温，本工程地地下室底板厚厚度为0.6米，承台厚1.6-22.0米，电梯井井处厚1.8米，同时由由于地下二层层底板有大部部分采用一次次成型耐磨地地坪，因此底底板处测温孔孔主要布置在在电梯井底板板与简易洗消消间与扩散室室等不与大面面积一次成型型耐磨地坪同同时施工的人人防用房中。一一般可在电梯梯井底板的中中间与边部各各布置一点，在在人防用房的的底板与承台台处各布置一一点。测温方方法与测温点点布置位置详详见测温方案案。如果承台、底板的的中心与表面面温度差超过过25℃时应及时加加盖一层毛毯毯，以防止砼砼出现裂缝，每每天的测温应应及时做好测测温记录。7.后浇带与施工缝在本工程后浇带采采用钢板止水水带，后浇带带处按设计图图纸处理并加加好附加钢筋筋。a.在施工缝处继续浇浇筑砼时，施施工缝已浇筑筑部分的砼抗抗压强度不应应小于1.2N//mm2。同时，必必须对施工缝缝进行必要的的处理。b.在已硬化的砼表面面上继续浇筑筑砼前，应清清除垃圾、水水泥薄膜，表表面上松动砂砂石和软弱砼砼层，同时还还应加以凿毛毛，用水冲洗洗干净并充分分湿润，一般般不宜少于24h，残留在砼砼表面的积水水应予清除。c.注意施工缝位置附附近回弯钢筋筋时，要做到到钢筋周围的的砼不受松动动和损坏，钢钢筋上的油污污、水泥砂浆浆及浮锈等杂杂物也应清除除。d.在浇筑前，水平施施工缝宜先铺铺上20-30mmm厚的水泥泥砂浆一层，其其配合比与砼砼内的砂浆成成分相同。e.在底板及外侧壁竖竖向后浇带外外加铺一道卷卷材防水。f.后浇带在封闭前铺铺一层雨布与与一层九夹板板保护，同时时在后浇带两两边该跨内的的梁模板、承承重架不拆除除。8.砼泌水处理砼送预制砼在浇筑筑、振捣过程程中，上涌的的泌水和浮浆浆顺砼坡面下下流到坑底，砼砼垫层在施工工时，先做出出坡度，使泌泌水流向集水水井，用水泵泵抽出坑外。9.质量保证措施a.由项目经理部组成成一个大体积积混凝土施工工的管理班子子，负责混凝凝土施工全过过程，确保混混凝土浇捣顺顺利进行。b.质量员巡回监督检检查，发现质质量问题，立立即督促整改改。c.及时向商砼厂房反反馈现场混凝凝土的实际坍坍落实、可泵泵性、和易性性等质量信息息，以有利于于控制出料质质量。d.按照浇捣方案，组组织全体参战战人员进行技技术交底会，使使每个操作工工作对技术要要求、混凝土土下料方法、振振捣步骤等做做到心中有数数。e.全体施工管理人员员实行岗位责责任制，做到到职责分清，奖奖罚分明。f.每台泵车进料量要要及时反映到到现场调度，按按浇捣总量及及时平衡分配配砼运输车辆辆，基本做到到运输浇捣速速度相同，齐齐头并进。g.每个施工段的混凝凝土一次连续续浇捣完成，人人员轮流交替替工作。h.基坑须有良好的排排水系统，以以保证基础施施工顺利进行行。i.模板拼缝严密，支支撑有足够刚刚度防止漏浆浆、弹模、模模板变形。j.在现场外布置一台台砼泵备用，如如场内使用中中的泵发生故故障立即调换换。k.在地下室一层楼板板、顶板浇筑筑时为保证板板的上排钢筋筋在浇注时不不被踩塌，用用L50*550*3角铁做成浇浇砼时的上人人平台，平台台长3米，宽0.6米，用L50*550*3角铁每隔0..4米一档，立杆杆采用L50*550*3角铁0.4米*0.6米一根，长0..4米。十一、地下室开裂裂预防措施本工程地下室施工工正处于盛夏夏，根据我们们的施工经验验在地下室底底板与侧壁出出现的裂缝主主要是收缩裂裂缝，因此我我方提出以下下措施来减少少收缩裂缝的的出现。1.材料方面在商品砼中掺入高高效减水剂，在在保证可泵性性的同时减小小水灰比，从从而减少收缩缩裂缝的出现现。同时在砼砼中掺加UEEA-H膨胀胀剂，来减少少收缩开裂。砼砼送到现场的的坍落度控制制在140-1180mm之间。在砼的拌制采用标标号为425的水泥，这这比用标号525水泥拌制砼砼的水化热低低，也能有效效减少收缩开开裂。在砼中中掺加水泥用用量17.8%左右的粉煤煤灰，可以代代替部分水泥泥降低水化热热，而且粉煤煤灰颗粒呈球球状起到润滑滑作用，可改改善砼的工作作性能和可泵泵性。粗细骨料按级配配配置，粗骨料料选用5-31..5的石子，要要求针片状少少，超规少；；细骨料采用用中、粗砂，其其细度模数为为2.6，平均粒径0.38。这样配置置比采用更小小粒径的石子子与砂减少用用水量，从而而降低砼的干干缩。砂石的的含泥量必须须严格控制，如如含泥量超过过规定，不仅仅增加了砼的的收缩，同时时又降低了砼砼的抗拉强度度，因此在此此次地下室施施工过程中我我们提出了石石子含泥量控控制在小于1%，黄砂含泥泥量控制在小小于2%。2.构造措施在本次地下室设计计中，为预防防地下室开裂裂，设计在地地下室外侧壁壁的外侧增加加了一道ø3@100双向的成品品点焊钢筋网网片，我方建建议是否可在在地下室外侧侧壁的内侧与与水池侧壁两两侧增加相同同的钢筋网片片，以提高侧侧壁剪力墙的的抗裂性能，望望业主与设计计考虑。在地下室底板下铺铺了一层膨润润土防水毯，减减少了基层对对结构的约束束作用，也减减小了底板开开裂的可能性性。在地下室的6-77轴与E-F轴中各有一一条后浇带，将将地下室分成成四个区域进进行施工，减减小了约束，也也减小了侧壁壁的收缩裂缝缝。3.施工措施方面搅拌车在卸料前先先高速运转一一分钟左右，确确保进入泵车车受料斗的砼砼质量均匀。在砼浇筑过程中会会产生大量的的泌水，因此此让砼泌水流流入砼浇筑面面前的承台，在在承台中设置置小集水坑，用用离心泵将水水抽出。由于于在整个砼浇浇筑过程中不不断排除了大大量泌水，有有利于提高砼砼质量和抗裂裂。在砼的浇捣过程中中振捣要密实实，振捣时间间为10秒/次；要做到到分层浇灌，下下料不应太快快；在砼浇灌灌1小时后进行行二次抹面，用用木蟹在表面面抹平。浇筑时在泵车水平平输送管的整整个长度范围围内，铺盖一一层毛毯，并并经常喷洒冷冷水，减少砼砼泵送过程中中吸收的太阳阳辐射热。项目部成立一个专专门测温小组组,对地下室底底板在浇灌后后的温度变化化进行测定，根根据测定结果果决定养护时时间。4.养护为减少地下室底板板、侧壁的收收缩裂缝，养养护工作是一一项关键工作作。养护主要要是保持适宜宜的温度和湿湿度条件减少少表面与贯穿穿的收缩裂缝缝。对于地下室底板在在耐磨地坪施施工完成后铺铺一层塑料薄薄膜与一层毛毛毯进行养护护。如这时测测温结果表明明底板中间与与表面温差大大于30℃时还要加盖盖毛毯，此处处的塑料薄膜膜与毛毯不拿拿走兼作面层层保护。对于侧壁处在地下下室侧壁浇筑筑完成后由专专人进入地下下室向侧壁模模板浇水，该该处的模板在在地下室拆模模时先不拆除除，等地下室室承重架、模模板拿走，可可以进行侧壁壁养护时再拆拆侧壁模板，同同时至少保证证此时侧壁砼砼已浇筑15天。在侧壁壁铺设毛毯，并并浇水养护，毛毛毯通过侧壁壁剪力墙上的的对拉螺栓固固定，并浇水水养护。十二、一次性成型型耐磨地坪施施工地下室全部底板面面与部分楼板板面层撒5厚SEC-CCH-N耐磨剂，一一次成型。设设计要求地坪坪保护层厚50，同时考虑虑到人防施工工要求，即底底板钢筋都从从次梁钢筋下下穿过，因此此底板面钢筋筋并不是平的的，而且与梁梁相交处的保保护层还有十十几公分厚，因因此在施工时时要控制好地地坪标高、用用角铁做好分分块。在底板钢筋扎好后后，在柱钢筋筋上打出地坪坪标高控制点点，同时在轴轴线梁钢筋上上焊好ø6短钢筋，并并在短钢筋上上打出地坪标标高控制点，按按照标高控制制点拉好弦线线。按照耐磨地坪分块块放好L50*550*3角铁，通过过拉好的弦线线来控制角铁铁标高，用钢钢筋来填塞底底板钢筋与角角铁之间的空空隙。角铁定定位后由施工工人员再次进进行顶标高复复核，同时用用L50*550*3角铁每隔1米一根固定定，固定角铁铁直接固定在在底板垫层与与楼板模板上上并与上下排排板筋焊接固固定，在固定定角铁下垫放放塑料垫块。在在底板、楼板板砼浇筑时要要注意振捣棒棒不要碰撞角角铁，在撒耐耐磨粉之前用用刮尺低于角角铁面5毫米将底板板、楼板面刮刮平。为保证证施工速度，每每一跨采用两两台磨光机进进行磨光，每每两跨同时进进行施工。对于耐磨地坪施工工完成后应并并铺一层塑料料薄膜与一层层毛毯养护，并并作保护层。在在地下室楼板板承重架支模模时，在耐磨磨地坪施工部部位满铺18厚九夹板保保护，并在浇浇上层楼板砼砼时由专人对对底板保护层层进行检查，要要做到全封闭闭，防止楼板板漏浆破坏耐耐磨地坪。在在后浇带的两两边至最近角角铁之间的耐耐磨地坪暂不不施工，待后后浇带封闭后后再施工，此此处板砼面标标高降低30mm。施工方法：待砼浇浇注4-5小时缩水后后，预先消除除砼表面泌水水，以脚踩上上留下3-5mm的脚印时时，即可开始始施工。先使使用加装圆盘盘的机械镘将将砼表面的浮浮浆均匀的破破坏掉，地面面硬化剂分两两次撒布在初初凝的砼表面面。1.第一次撒粉、打镘镘时必须穿专专用铝质鞋进进入，以防止止表面不平整整，表面泌水水采用海绵吸吸水器吸水，以以保证表面含含水量均匀，提提高收光速度度，缩短收光光时间，以保保证硬化施地地坪的硬度和和强度。2.第一次用量的600%撒布后，用用机械镘打磨磨以使硬化材材料与混凝土土密切结合。3.在第一次的硬化材材料经机械镘镘打磨与混凝凝土密切结合合后，马上将将剩余的40%材料均匀的的撒布在第一一次的硬化材材料上，等其其表面湿润后后用机械镘再再次打磨以使使硬化材料与与混凝土密切切结合，并用用机械镘将地地面打平、收收光。4.养护—施工后约2-5小小时，涂装养养护剂以防止止水分挥发，确确保地面不开开裂，并设围围栏不可随意意进入。5.最后，清扫，涂装装养护剂。十三、地下室防水水卷材施工本工程地下室防水水材料采用6.5厚膨润土防防水毯，随着着垫层施工完完成，分四区区进行防水毯毯施工。1.其材料要求如下：：a.膨润土防水毯使用用的膨润土为为天然钠基膨膨润土，粒径径在0.2~~2mm范围内内的膨润土颗颗粒质量应至至少占膨润土土总质量的80%。膨润土颗颗粒（干燥状状态下）净含含量不得小于于4.0kgg/m2。b.膨润土防水毯使用用的聚乙烯土土工膜应符合合GB/T117643的规定，使使用的塑料编编织土工布应应符合GB/T117690--1999的规定。c.膨润土防水毯的织织布层和非织织布层应采用用针织加固法法连结，连结结应紧密、牢牢固，膨润土土颗粒应分布布均匀；本特特耐膨润土防防水板的膨润润土颗粒应分分布均匀、粘粘贴牢固。d.产品表面应平整，厚厚度均匀，无无破洞、破边边，针刺均匀匀。e.膨润土防水毯和防防水板采用单单层机械固定定法铺设，搭搭接施工，其其搭接宽度应应不小于1000mm，搭接部部位应撒膨润润土粉或涂抹抹膨润土密封封膏。f.膨润土防水材料的的质量应符合合以下规定：：1).膨润土防水水材料的主要要物理技术性性能指标应符符合下表的要要求。序号项目技术指标GCL-NPGCL-OF1膨润土膨胀指数，mL/2g15-3015-302吸蓝量，g/1000g≥30≥303拉伸强度，N/1100mm≥600≥7004最大负荷下伸长率率，%≥10≥105剥离强度N/100mm非织造布与编织布布剥离强度≥60≥40PE膜与非织造布剥离离强度——≥306渗透系数，m/ss≤5×10-11≤5×10-117耐静水压≥0.6Mpa,1hh,无渗漏≥0.6Mpa,1hh,无渗漏8滤失量，mL≤18≤18注：GCL-NP为针针刺法纳基膨膨润土防水毯毯；GCL-OOF为针刺覆膜膜法纳基膨润润土防水毯。2).膨润土防水水毯尺寸偏差差及单位面积积质量偏差应应符合下表的的规定。项目规格允许偏差，%长度（m）按设计或合同规定定-1宽度（m）按设计或合同规定定-1单位面积质量，gg/m2按设计或合同规定定-52.施工一般规定：a.地下工程防水等级级应按照国家家标准《地下下工程防水技技术规范》（GB501108-20001）规定。b.进入施工现场的膨膨润土防水材材料，应有产产品合格证、产产品性能检测测报告和使用用说明，材料料的品牌、规规格、性能等等应满足防水水设计要求。经经现场见证抽抽样，检验合合格后方可使使用。c.铺设膨润土防水毯毯的基层应坚坚实、圆顺、清清洁，表面不不得有酥松、起起皮、起砂、空空鼓现象，不不得有明水和和积水。平整整度应满足D/L≤1/6的要求（D为相邻两凸面面凹进去的深深度，L为相邻两凸凸面间的距离离），基面的的深凹坑应用用水泥砂浆抹抹平，并将尖尖锐突起物去去除。d.阴阳角部位均应采采用水泥砂浆浆做成半径550mm的圆弧或或50mm×50mm的钝钝角。e.穿过防水层的管道道，预埋件，设设备基础及支支座等，应在在防水层施工工前埋设和安安装完毕。f.加强层采用同类防防水材料，加加强层宽度应应不小于5000mm。g.当下道工序或相邻邻工程施工时时，对已完成成的防水层应应采取保护措措施，防止损损坏。h.破损部位应采用与与防水层相同同的材料进行行修补，补丁丁边缘与破损损部位的边缘缘最小距离不不小于3000mm。i.施工期间如遇雨水水，避免在防防水毯上搓揉揉，应待雨水水结束后，使使膨润土防水水毯干操后方方可上人继续续施工操作。j.铺贴方向：底板宜宜平行于长边边方向铺贴；；立墙应垂直直底板方向铺铺贴。k.铺贴顺序：在垫层层完成后先铺铺贴底板平面面，然后在外外侧壁拆模后后铺贴外墙立立面，最后在在顶板结构完完成后铺贴顶顶板面。地下下二层的L轴北侧外侧侧壁防水层施施工采用先在在砖胎膜上贴贴防水毯，再再施工侧壁结结构的方法。l.防水毯的非织造土土工布面应朝朝向迎水面。m.防水毯搭接宽度应应不小于1000mm。立面搭搭接部位涂抹抹膨润土密封封膏（10mm厚），平平面搭接部位位应撒膨润土土粉（0.55kg/m），宽度度宜为80~1000mm，并压实实。搭接部位位的水泥钉固固定间距应为为200~3000mm，水泥钉钉距搭接缝边边缘应为15~20mm。立面和和斜面上的非非搭接边固定定间距应为400~5000mm，呈梅花花型布设。平平面仅在搭接接缝处固定。n.大面的搭接缝不宜宜设在拐角处处，搭接缝应应离拐角5000mm以上；拐拐角处应增设设加强层。铺铺设方法：先先铺设5000mm宽加强层层（拐角两侧侧各250mm），再铺铺设大面防水水毯。o.如在立面、平面拐拐角处的搭接接不可避免时时，则搭接宽宽度应为6000mm（平立面面各300mm宽），不不另铺5000mm宽的防水水加强层；外外防内贴时搭搭接部位立面面的防水毯必必须压在平面面的防水毯之之上（如L轴北侧的地地下二层侧壁壁），外防外外贴时则顶板板防水毯压侧侧墙防水毯（板板）。p.立面、斜面上搭接接必须上幅压压下幅。q.膨润土防水毯纵、横横向铺设，应应成“品”字型排列，不不应采用“十”字形搭接。r.膨润土防水毯分段段施工时，需需预留5000mm长的甩茬茬，立面上的的甩头，用低低密度聚乙烯烯（LDPE）板或白铁铁皮保护；平平面上的甩头头，用柔性临临时保护层作作U形包裹后，再再压临时保护护板覆盖保护护。以防受损损和早期水化化。s.再次施工之前要对对防水层进行行检查，对于于受损部位应应用本特耐膨膨润土密封膏膏或本特耐膨膨润土粉进行行补修。撕裂裂部位要用同同质材料进行行补贴，所有有部位搭接宽宽度应大于3300mm。t.膨润土防水毯施工工后，外侧应应及时砌保护护砖墙。u.平面甩头预留长度度经钢筋头长长200mm以