浅谈框架式设备基础地脚螺栓的安装

浅谈框架式设备基础地脚螺栓的安装------------------公司二00八年十二月目录摘要………………….1关键词………………..10前言………………….11工程概况…………….22施工准备…………….23施工工艺…………….54质量控制要点……….55结束语……………….6浅谈框架式设备基础地脚螺栓的安装摘要：文中阐述了采用钢丝轴线网、小型龙门挂线架、定位模板安装地脚螺栓固定架及校核直埋地脚螺栓施工工艺，在施工中采用此方法，能有效提高安装速度和安装精度，确保工程整体施工进度。关键词：地脚螺栓、定位模板、安装；0前言：本工程---聚丙烯装置，装置内设备基础主要分为块体式设备基础和框架式设备基础两大类，设备基础中的预埋工程长期以来都是施工的重点和难点，其中又以框架式设备的预埋工程难度最大。在以往的施工中经常采用不加定位模板而是直接用钢筋将地脚螺栓焊接成骨架放入模板内，这种做法易出现地脚螺栓位置偏移或预埋地脚螺栓标高出现负误差等问题，如：管廊基础中的预埋地脚螺栓就采用了类似方法而出现过预埋地脚螺栓位置偏移和标高产生负误差的现象。由于设备基础地脚螺栓的安装要求精度高，为避免上述问题的发生，在施工中必须采取制作定位模板、小门架挂线的方法进行施工。下面以施工难度最大的风送及参混框架中的料仓基础地脚螺栓的施工为例，说明采用钢丝轴线网、小型龙门挂线架、定位模板安装地脚螺栓固定架及校核直埋地脚螺栓施工工艺。1、工程概况风送及掺混工程为---聚丙烯装置的主要框架之一，框架为钢筋混凝土结构，顶部共有16台料仓基础。每个料仓基础有40根地脚螺栓，螺栓单根直径为42㎜，长度为1.89m，重量为24.15㎏，每个设备基础直径（地脚螺栓对角线）6694㎜。整个框架共计640根需要预埋的地脚地脚螺栓。基础环梁坐落在框架梁上，框架梁之间有斜梁连接，并与环梁重叠。根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求：预埋地脚螺栓中心线位置允许偏差为2㎜，外露长度为+10，为满足预埋工程的质量要求，我们采用了制作定位模板，现场一次浇注的方法施工，满足了设计和规范的要求。2施工准备2.1.基本思路此地脚螺栓安装的重点与难点：在环梁、斜梁钢筋绑扎的同时穿插地脚螺栓的调整，因此对定位模板的轴线、标高的控制是重中之重。测量放线工作是一切工作的前提，只有测量出的轴线位置准确才能保证安装定位模板的准确性。定位模板的制作也是很关键的环节，只有定位模板制作的标准才能保证地脚螺栓之间的尺寸关系。因此，我们把这两项工作作为重点的同时，合理安排工序衔接，按要求严密把关各道工序的质量。2.2技术准备2.2.1认真熟悉图纸，计算地脚螺栓与环梁、斜梁各层钢筋的尺寸关系，看是否有冲突，通过研究确定出主要施工顺序：定位模板制作定位模板与地脚螺栓就位绑扎环梁钢筋绑扎斜梁钢筋调整定位模板，准确定位地脚螺栓2.2.2用电脑翻样螺栓的尺寸关系，为定位模板的制作提供数据。2.2.3编制专项施工方案与技术交底，对操作人员进行交底、培训。2.2.4按图纸提出加工定位模板所需钢板的材料计划。2.3现场准备2.3.1按材料采购计划进场加工定位模板需要的钢板。准备好各种相应的机具及其他物资，如焊机、焊条、氧气、乙炔气、砂轮机、微调地脚螺栓、千斤顶、钢丝等。2.3.3搭设好定位模板所用的支撑架及挂线用的门架。2.3.4现场施工及检查用的每把尺子必须提前与项目部校核过的标准样尺进行比对，并根据情况据实调整。2.3.5项目部所用的全站仪、水准仪拿到专业机构检验。2.3.6现场测量控制点在使用之前进行复核。2.3.7建立轴线控制网、标高控制点。用全站仪测量出每个设备基础的中心线位置，检查测量出轴线能否与底层轴线所对应，确认无误后将此线返至搭设好的门架上。图1：风送、掺混框架南侧的10个设备基础定位模板轴线控制网图2：定位模板轴线控制网2.3.8平整现场，为定位模板安装提供吊车站位。2.4定位模板的制作由于料仓为现场制作，厂家未提供料仓定位模板，为此按照设计图纸由现场制作。此定位模板采用双层钢板焊接而成，定位模板中两地脚螺栓孔距离6694㎜，上下两层钢板距离为464㎜，之间用筋板连接，其余部位用角钢连接，每个定位盘重量为3.61t。根据《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》要求加工定位模板的允许偏差：外形尺寸±5㎜；表面平面度2㎜；孔径+0.50㎜；任意孔距±1㎜；上下孔同轴度1㎜；地脚螺栓孔对角线或中心圆直径±l㎜。为满足精度要求，必须采取用钻床打孔的方法，但由于现场没有合适的钻床，而且事先将钢板钻好孔后再进行焊接也很容易在焊接时产生变形，为此我们进行采取了下列方法进行加工制作：先将定位盘加工好，之后用气焊在定位盘上割出比地脚螺栓直径大10㎜的孔，在定位模板上放出每个地脚螺栓孔的十字轴线。采用10mmх10mm、厚为2～3mm的小钢板，在钻床上加工出孔径比地脚螺栓大2㎜的孔，再将钢板按照十字线位置准确定位，并焊接在定位模板上，这样即可以满足施工的精度要求，操作也非常方便。图3：小钢板的制作与安装位置3施工工艺3.1搭设支撑定位模板的脚手架根据现场测量出的轴线位置和标高控制点搭设固定定位模板用的脚手架。将脚手架孔洞中立杆升至定位模板标高以上500mm，延环向搭设摆放定位模板的悬挑横杆，用全站仪放出标高及水平位置后加固，在横杆下加设防滑移扣件。这样可以保证脚手架有足够的刚度和稳定性，满足定位模板、地脚螺栓及施工中各种荷载的要求。3.2定位模板就位先将定位模板与地脚螺栓就位，并吊至已搭设好的脚手架上。根据现场建立的轴线和标高控制网将定位模板进行最初的轴线定位和标高控制，再将定位模板固定在脚手架上。定位模板就位以前应先用钢尺测量出定位模板的位置，看是否有钢管、扣件影响位置，以便进行图片1：定位盘吊装及时调整。定位模板就位后，按照事先测量出的轴线位置用扣件将定位模板固定，不能直接焊接。3.3调整地脚螺栓由于此地脚螺栓有筋板，加之斜梁与环梁交接处钢筋过密，所以应在钢筋绑扎前将地脚螺栓就位。钢筋绑扎时应按照事先测量出的环梁边线进行绑扎，由于环梁钢筋的绑扎比一般梁较难，所以在绑扎时跟踪检查梁钢筋的垂直度、位置，保证钢筋不发生偏移现象，否则在钢筋调整时就会将地脚螺栓挤偏。3.4地脚螺栓的准确定位在环梁、斜梁的所有钢筋绑扎完成后，必须对定位模板、地脚螺栓进行微调，以进行地脚螺栓的准确定位。调整方法：将已搭设好的门架上沿轴线方向挂上钢丝形成轴线网，使轴线网与定位模板上的0°、90°、180°、360°方向上的刻度线完全重合，调整完成后将定位模板与钢管脚手架焊接牢固。再用水准仪校正地脚螺栓顶标高，考虑到混凝土浇注后会发生沉降，所以将地脚螺栓按设计标高整体提高15㎜为宜。3.5混凝土浇注前的工作与检查在混凝土浇注前检查地脚螺栓之间的玄长尺寸，如有偏差及时调整。同时，在环梁模板的施工、混凝土的浇注中应注意检查地脚螺栓。4．质量控制要点4.1定位模板加工过程中进行巡视，主要检查钢板之间的焊接质量，保证定位模板有足够的刚度。4.2定位模板加工完后，应仔细检查尺寸，避免产生过大误差。4.3定位模板最初就位时应检查支撑定位模板的钢管脚手架是否有松动现象，如有，应及时调整钢管高度，并加固处理，防止钢筋绑扎完成后，高度难以调整。4.4检查地脚螺栓孔之间的玄长、距离尺寸，确定定位模板吊装时未发生变形。4.5钢筋绑扎前对已就位的定位模板和地脚螺栓位置、标高进行仔细检查，合格后方可绑扎钢筋。4.6钢筋绑扎时，应严格按照测量人员放出的环梁边线控制钢筋位置，防止事后调整钢筋造成地脚螺栓的偏移。4.7绑扎环梁与斜梁钢筋，在绑扎时应注意尽量避开地脚螺栓的筋板，防止以后精调地脚螺栓时由于钢筋碍事，影响精度。4.8由于框架顶部作业面较小，在施工时监督人员应监督不得将太多的钢筋、模板、木方放置在定位模板的顶部，以免使定位模板发生下沉。4.9钢筋绑扎完成后应再次对定位模板进行标高轴线的调整，合格后，方可进行模板安装。4.10砼浇筑前，应仔细检查支撑定位模板的脚手架，看扣减是否有松动情况，并应及时调整。在地脚螺栓处涂抹适量黄油，并用塑料纸将地脚螺栓丝扣处包装严密，防止生锈和损坏。4.11混凝土浇注时，派专人监控，严禁用振动棒直接撞击地脚螺栓或定位模板，防止发生偏移。4.12混凝土浇注后及时检查地脚螺栓的标高和轴线位置。4.13定位模板拆除时应选用有经验的吊车司机和指挥，避免在起吊过程中造成地脚螺栓的偏移及丝扣的破坏。5结束语整个风送及掺混框架分南、北两个框架，分别进行施工。北面有6台设备基础，在这前6台设备基础施工时，由于对钢筋绑扎时所需的空间估计不足，所制定出的方案存在一定的缺陷：首先将定位模板整体提高500㎜，地脚螺栓在定位模板上下层中间固定，钢筋绑扎完后将定位模板从新按照标高及轴线位置调整。用此方法施工定位模板标高、轴线位置反复调整，加上脚手架的高度反复调整，造成工作量很大，施工难度也相应加大。在风送及掺混框架南面的10台设备基础施工时，我们总结了之前的施工经验，在保证定位模板上地脚螺栓漏丝长度的情况下，最大程度的增加定位模板与钢筋之间的距离，保证钢筋绑扎所需要的工作面，这样脚手架与定位模板一次就位，在最终调整定位模板时也较简单，即上述总结中所写的方法。图片2：调整前定位模板的高度