泥浆护壁钻孔灌注桩工程质量监理细则

泥浆护壁钻孔灌注桩工程质量监理细则一说明本监理细则为确保试桩工程的顺利进行，统一监理、甲方、乙方在质量控制中的操作程序而编写。本细则对工程中所采用的工程材料的质量监控，只作概括性阐述，有关详细内容详见今后所编写的材料监理细则。二编制依据１设计图纸２现行规范、规程、及验评标准三监理细则内容3.1概述泥浆护壁钻孔灌注桩适用于各种土层，有无地下水都能施工。本工程桩长达50m以上，桩径达φ800，砼强度为Ｃ35（试桩采用Ｃ４０）。这种桩的成孔制桩环节很多，若某施工环节处理不好，就会造成质量问题。监理工程师的任务，就是要步步为营，预防为主，把可能影响灌注桩质量的因素都考虑到。监督承包人从机械设备、材料管理、人员组织和技术管理等方面，提出切实有效的施工方案和组织措施，石灌注桩符合施工验收规范，达到设计要求。泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺，见图－１泥浆搅拌机储桨池旋转器沉淀池废桨排放或再生处理振动筛定桩位埋设护筒钻机就位成孔清孔下钢筋笼二次清孔浇筑砼图－１施工工艺流程灌注桩施工质量的事前监理研究工程地质勘查报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图。审核承包人的施工组织设计或技术方案检查钢材质量及质保证书、复验单；砂、石、水泥的合格证及砼配合比试配单（由商品混凝土供应商提供）。商品混凝土应能保证连续浇筑。落实泥浆试验、调制及质量控制，承包人应有专人负责。现场排污、排渣通道及储存的位置，不能堵塞城市下水道和污染周围环境。灌注桩施工过程中的质量监理3.3.1复查测量放线、桩孔定位及标高。3.3.2不定期抽查砼搅拌站，看其是否按确定的配合比进行计量配置。现场检查塌落度（18~22）、按设计要求随机取样作试块。3.3.3检查钻杆的垂直度，垂直偏差应控制在１％以内；钻头对孔应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15mm以内。3.3.4检查泥浆的试验、调制及质量控制：根据设计要求，采用反循环法钻孔过程中泥浆比重控制在1.1~1.15内，清孔后泥浆比重＜1.05，泥浆含砂率＜４％，胶体率90%~98%。3.3.5监督承包人控制好孔底沉渣，亦即清孔换桨。钻孔结束后，应立即清孔，将孔底残留的钻渣清理干净。清孔后还要换桨，将孔内含砂量大、泥浆性能差、容易在孔底沉淀的砂浆，换成性能好、在孔底不产生或少产生沉渣的泥浆。3.3.6终孔验收：清孔和换桨后，必须对孔深、孔径、沉渣厚度和泥浆性能进行检查验收。检测项目都满足设计要求后，办理终孔验收签证。检查孔深：可根据钻杆或钢丝绳的总长减去剩余长度来检查。检查孔径：用一个直径比设计桩径小50mm的钢筋圆圈，用测绳系着对准孔中心徐徐放入孔内。若能顺利的达孔底，说明满足设计要求；否则，应进行扩孔。检查泥浆性能：同3.3.4要求。检查孔底沉渣厚度：用测绳系铁制测饼（φ120，厚30mm），检测孔深。测绳测得的孔深育种孔的差值，即为沉渣厚度（＜200mm）监控二次清孔后至砼开浇时间：根据设计要求清孔完至砼开始浇筑的时间大于30分钟时需重新清孔。3.3.7检查钢筋笼的偏差和保护层厚度：平时即应检查钢筋笼的制作，检查内容包括钢筋的品种、规格、焊条的品种、焊缝的质量及焊缝的长度、主筋和箍筋以及加劲箍的制作、焊接及偏差等。允许偏差见（附表－１）；并应检查下述措施：检查垫块间距，控制钢筋保护层；防止钢筋笼运输吊装时变形；钢筋笼对准桩位中心，下到设计标高后的固定措施。防止砼浇筑过程中钢筋笼掉入孔内。3.3.8监督砼开浇一切准备就绪后，监理工程师签署开浇令后，才能浇筑砼。测算导管下口距孔底距离以200~300mm为宜，但必须保证隔水拴能从导管底部顺利排出；首次浇筑量尽量加大，使导管底端一次埋入砼中0.8~1.2m，并且导管内存留的砼高度，足以抵抗钻孔内的泥浆侵入导管。经常检查砼供应情况，保证砼连续浇筑。其他要求同3.3.2。浇筑砼过程中，经常检查导管埋置深度。导管埋置深度不得小于１ｍ，最大不得大于６ｍ，超过６ｍ，易造成钢筋笼上浮，起拔导管时，应先测量砼面高度，根据导管埋深，确定拔管高度；要均匀拔管，保持埋管深度在２ｍ左右。砼浇筑量必须大于按孔径计算的体积。砼充盈系数1.1~1.15，且不大于1.2。停机前，检查桩顶标高：桩顶砼面浇筑高度，必须比设计标高高出0.5m以上制止冒出的砼不含泥渣为止。灌注桩工程质量监理汇总表，见附表—1按设计要求进行成桩质量检测，详见设计施工图桩基工程竣工验收时，承包人应提供一下资料：桩位测量放线图；制作桩的材料试验纪录、配合比通知单，试块强度检验报告等质保资料；灌注桩施工纪录；基坑挖至设计标高的桩位竣工平面