泉州市晋江大桥某标段投标施工组织设计

表5主要分项工程施工工艺框图表5-1路基填筑施工工艺框图表5-2水泥稳定碎石底基层施工工艺框图表5-3水泥稳定碎石基层施工工艺框图表5-4沥青混凝土路面面层施工工艺框图表5-5桥梁钻孔桩施工工艺框图表5-6桥梁承台工程施工工艺框图表5-7桥梁下部（墩台）工程施工工艺框图表5-8预应力混凝土连续箱梁施工工艺框图表5-9临时栈桥的设计与建造表5-1路基填筑施工工艺框图施工准备施工准备拟定施工方案填料试验拟定施工方案填料试验报监理工程师审批报监理工程师审批报监理工程师审批报监理工程师审批路堤各类填料压实度填压试验路堤各类填料压实度填压试验备料备料NN填压试验数据测定与记录报监理工程师审批填压试验数据测定与记录报监理工程师审批土料运输YY填筑基面或沙砾垫层的检查及修整填筑基面或沙砾垫层的检查及修整施工测量放样施工测量放样路堤分层摊铺整形、填筑路堤分层摊铺整形、填筑分遍碾压整平分遍碾压整平按规范对压实度检查、测定并记录有关数据按规范对压实度检查、测定并记录有关数据NN不得进行上层填筑报监理工程师审批不得进行上层填筑报监理工程师审批YY碾压或整修碾压或整修N路基土料分层填压检测数据N路基土料分层填压检测数据Y汇总各类各层检测数据报监理工程师审批Y汇总各类各层检测数据报监理工程师审批路堤填筑工程结束交验路堤填筑工程结束交验路基填筑施工工艺说明路基土方填筑的质量是以其整体强度、稳定性和抵抗变形能力为标志的，核心问题是填筑材料压实的压实度控制。其施工工艺主要说明如下：1、土质试验：施工前应对土质进行颗料分析，含水量、液限和塑限、有机质含量、承载比等试验，根据试验结果评定所取土样代表的土方能否用于路基填筑。对合格土质进行击实试验，确定最佳含水量及最大干密度。2、路基填筑前，先填筑1000m2～1500m2、高度不小于0.5m的试验段，以确定压实度厚度、碾压最佳遍数及检验机械配套合理性。3、路堤填筑时按横向全断面宽度分成水平层，逐层向上填筑；若原地面不平，从最低处分层填筑分层压实；原地面纵坡大于12％地段，采用纵向分层填筑法施工。松铺厚度应根据现场压实试验确定，一般最大松铺厚度不得大于30cm，最小松铺厚度不得小10cm。每层填土宽度应以设计宽度每边多填宽50cm，保证整修后边坡压实度和有效尺寸。4、不同性质填料应分层填筑，不得混填。5、路堤填土含水量应在接近最佳含水量时进行碾压密实，否则应晾晒或洒水处理调整含水量。表5-2水泥稳定碎石底基层施工工艺框图水泥碎石配合比设计水泥碎石配合比设计N检查、整修路基面施工测量放样N检查、整修路基面施工测量放样材料与组成试验报监理工程师审批材料与组成试验报监理工程师审批YY备料材料运输备料材料运输材料进场、摊铺材料进场、摊铺洒水洒水NN检查质量、测定各类数据并记录检查质量、测定各类数据并记录压路机碾压水泥碎石底基层找平、碾压报监理工程师审批压路机碾压水泥碎石底基层找平、碾压报监理工程师审批YY水泥碎石底基层施工结束、交验水泥碎石底基层施工结束、交验水泥碎石底基层施工工艺说明1、先对原材料进行分析实验，得出各项技术指标和数据，根据实验获得的各项技术指标、数据，设计出水泥碎石的配合比。2、水泥稳定碎石底基层施工前，先铺试验段，以确定最佳松铺系数、碾压最佳遍数及检验机械配套合理性。3、摊铺时应严格按照技术规范、设计要求和试验段取得的数据进行施工。4、施工过程中应严格控制粗细集料摊铺均匀，并注意在平地机进行整平和整型过程中，消除粗细集料离析现象。5、控制好碾压时间、遍数和顺序，并最终应以密实度是否达到要求，判断碾压质量。表5-3水泥稳定基层施工工艺框图各项材料试验各项材料试验检查、整修下基层面混合料组成设计检查、整修下基层面混合料组成设计施工测量放样施工测量放样NY报工程师审批材料进场NY报工程师审批材料进场铺装试验路铺装试验路加水搅拌、运输加水搅拌、运输摊铺、找平、整形摊铺、找平、整形分段分遍碾压、施工分段分遍碾压、施工洒水养护洒水养护检查质量、测定各类数据并记录检查质量、测定各类数据并记录碾压或整修报工程师审批碾压或整修报工程师审批NYNY基层结束交验基层结束交验表5-3水泥稳定碎石基层施工工艺说明1、原材料控制：水泥、砂、石子要严格检查，不符合规范要求的不能使用。2、施工之前，设计出符合要求的配合比，并在施工中严格控制，采用自动计量装置配料。3、进行准确的施工放样，施工过程中勤检查。检查方法：每２０米设一标高基点，混合料碾压密实后用直尺或细线测定其平整度及高程。4、控制好路面基层宽度及边线的顺直度。5、基层施工前，先施工1000m2～1500m2的试验段，以确定最佳松铺系数、碾压最佳遍数及检验机械配套合理性。6、在摊铺时应严格按照技术规范、设计要求和试验段取得的数据进行施工。7、摊铺混合料应用平地机均匀地摊铺在预定的宽度内，力求平整并有规定的路拱。8、严格控制碾压速度、遍数和顺序。9、碾压结束后注意须用平地机进行终平，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。10、施工完毕后，须控制交通，并洒水养护。表5-4沥青混凝土面层施工工艺框图检查、整修、清理检查、整修、清理基层面施工测量放样拟定沥青砼结构层施工方案施工测量放样拟定沥青砼结构层施工方案进行路面结构层铺筑试验报工程师审批进行路面结构层铺筑试验报工程师审批基层面洒透层油、粘层油(桥面)路面面层沥青砼进场基层面洒透层油、粘层油(桥面)路面面层沥青砼进场取样试验机械摊铺、碾压进行温度、外观、质量检验并记录取样试验机械摊铺、碾压进行温度、外观、质量检验并记录N纵、横接缝处理按(规范)检测质量、记录试验数据报废纵、横接缝处理按(规范)检测质量、记录试验数据报废报工程师审批按工程师审批的试验路段成果进行沥青砼路面施工检测取样试验沥青混合料机械摊铺碾压、接缝处理报工程师审批表面养护并控制交通基层面洒透层油、粘层油(桥面)清除不合格部分沥青砼面检测质量并记录有关数据同法进行，沥青石屑，中粒沥青砼面铺筑报工程师审批按工程师审批的试验路段成果进行沥青砼路面施工检测取样试验沥青混合料机械摊铺碾压、接缝处理报工程师审批表面养护并控制交通基层面洒透层油、粘层油(桥面)清除不合格部分沥青砼面检测质量并记录有关数据同法进行，沥青石屑，中粒沥青砼面铺筑沥青砼路面面层工程结束交验沥青砼路面面层工程结束交验沥青混凝土面层施工工艺说明对矿料的规格，进行抽样检查，确保矿料满足规范及设计要求。施工前应对各种材料进行调查试验，经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定，不得随意变更。沥青混凝土的配合比设计按马歇尔试验进行。沥青砼的拌和其混合料均匀一致、无结团成块或严重的粗细骨料分离现象。沥青混合料的运输采用大型自卸汽车，摊铺采用TITAN423型摊铺机进行。摊铺机的行进速度根据混合料的拌制能力确定，确保连续作业。摊铺粒料平顺均匀，摊铺时直线行走要精确，弯道行走要圆顺，保证弯道平整度、坡度和光洁的路缘。沥青混凝土的压实流程分为初压、复压和终压三道工序，初压用双钢轮压路机静压3遍，压实温度控制在130度以上，复压用胶轮压路机静压3遍，压实温度控制在100度以上，终压用双钢轮压路机静压3遍，压实温度控制在70度以上。横向接缝处的施工，首先是在每日工作结束前对横缝处的处理，在最后一车料倒入摊铺机斗，并在逐步用完的过程中，摊铺机操作手要集中精力，注意观察螺旋输送器内和熨平板前部混合料的堆积量，要保持全宽范围内均匀一致。接缝处用混凝土切割机切齐，剔除坍落松动部分，在第二天开始摊铺前，清扫接缝处，对断面切口涂刷乳化沥青，将摊铺机倒至接缝处，使熨平板前缘位于切口约5cm的位置。喷洒沥青时应根据品种标号和气温情况确定洒布温度，洒布应均匀一致，用量控制准确。表5-5桥梁钻孔桩施工工艺框图桩基施工方法报工程师批准桩基施工方法报工程师批准铺设钻孔流水线铺设钻孔流水线N备钢筋泥浆调制桩位放样N备钢筋泥浆调制桩位放样Y砼强度和桩位核查并报工程师审批N经工程师同意采取补救措施成桩进入下一工序施工测量砼面标高清孔YNYNYYNN检查砼塌落度再检查沉淀厚、泥浆指标报工程师审批自检或工程师检查取样试验砼配合比设计备砂、石料和水泥取样试验下钢筋笼、导管终孔检查、孔深、孔径、孔斜报工程师审批自检成型尺寸CHU钢筋笼制作退货取样试验Y灌注水下砼砼输送砼拌和工程师检查钻孔退货埋置护筒Y砼强度和桩位核查并报工程师审批N经工程师同意采取补救措施成桩进入下一工序施工测量砼面标高清孔YNYNYYNN检查砼塌落度再检查沉淀厚、泥浆指标报工程师审批自检或工程师检查取样试验砼配合比设计备砂、石料和水泥取样试验下钢筋笼、导管终孔检查、孔深、孔径、孔斜报工程师审批自检成型尺寸CHU钢筋笼制作退货取样试验Y灌注水下砼砼输送砼拌和工程师检查钻孔退货埋置护筒桥梁钻孔桩施工工艺说明1、钻孔平台的搭设：水中桩采用钢管桩搭架钢贝雷施钻平台。岸滩上的桩基采用筑岛围堰作为施工平台。2、护筒埋设：水上护筒采用角钢焊成略大于钢护筒直径的方框，固定在工作平台钢管上，作为护筒下沉的导向架，控制并引导护筒在桩孔的正确位置竖直的沉入河床。下沉护筒务必选在低潮位，避免护筒受水流冲击，造成移位。下沉时采用捶击并结合边成孔边下沉的方法进行。岸上护筒采用人工挖埋及锤击方法埋设，入土深度大于3米以上，护筒上部高出地下水位或孔外最高水位2米以上，并高出地面0。5米。护筒中心应与桩中心重合，平面偏位允许误差小于5cm，倾斜度的偏差小于1%。3、泥浆控制指标及保证系统：钻孔过程中采用泥浆护壁，施工过程对泥浆指标参数严格按照技术规范要求控制。泥浆采用泥浆池、泥浆船、泥浆泵循环，钻孔过程中经常进行泥浆参数指标的测定并及时调整循环泥浆的指标。废弃泥浆应经过处理，符合环保要求后排放。4、清孔、钢筋笼就位：钻孔桩成孔后、钢筋笼安设前进行第一次清孔，钢筋笼安设完毕、浇筑水下砼前进行第二次清孔。清孔采用正循环换浆法清孔，泥浆沉淀厚度符合设计要求。钢筋笼在加工场分节制作成半成品，每节长度根据不同桩长而定，利用钻架或汽车吊机就位，接头采用机械式接头连接，接头安设位置严格按照设计与规范要求进行。5、水下砼施工：水下砼浇筑的导管采用φ30cm卡口式联接刚性导管。使用前应进行水密承压试验，确保导管密封性。砼由搅拌站集中拌和，砼输送车运输，输送泵泵入料斗。水下砼一次连续灌注完成，并经常测量砼面标高，严格掌握导管埋置深度，防止拔管超限而产生断桩。6、截桩头及无破损检测：灌注桩砼浇筑顶面标高比设计标高高出0.5～1.0m，待砼初凝后、终凝前清除桩头砼，砼强度达设计要求后进行桩头清理，清理后进行桩身质量超声波无破损检测。表5-6桥梁承台施工工艺框图清凿桩头清凿桩头安装承重系统安装承重系统安装套箱侧板安装套箱侧板监理确认下放套箱就位监理确认下放套箱就位灌注封底混凝土灌注封底混凝土钢筋制作钢筋制作安装模板安装模板不合格验收不合格验收养生、拆模养生、拆模不合格验收抽水、绑扎及墩身钢筋预埋不合格验收抽水、绑扎及墩身钢筋预埋浇砼制取试件浇砼制取试件中间交验中间交验桥梁承台工程施工工艺说明干处承台：承台施工必须在桩头处理及桩基无破损检测合格后方可进行。基坑开挖前，依据设计图提供的勘探资料，先估算渗水量，选择施工方法和排水设备，采用集水坑排水方法或井水法降水施工。将基坑清理干净后，预先浇上一层10cm~15cm厚的素混凝土垫层，承台施工时应加强排水，保证在无水的情况下进行钢筋绑扎和模板安装，浇筑混凝土。为控制承台大体积结构内部因水泥化热引起的温度升高，防止因混凝土结构内外温差过大而产生的温度裂纹，应该合理选择原材料；混凝土材料应遮盖；做好技术管理，提高施工工艺；混凝土结构内部埋设冷却水管和测温点；混凝土采用保温及保湿养护。水中承台：根据工程的水文地质条件，拟采用水中内撑式下承重结构有底套箱方案。套箱下放完毕后，即派潜水员进入套箱，将套箱的间隙填住，即可开始封底混凝土施工。封底施工时要注意必须在第一层混凝土初凝之前完成；封底施工时潜水员必须值班；要多设观测点，随时控制灌注点标高；严格控制混凝土的质量，控制好坍落度和初凝时间。封底完毕后，等强度达到要求且7天后再抽水，测量人员检查混凝土面标高，符合要求后，即进行清除混凝土面浮浆，清凿多余混凝土，然后绑扎钢筋。表5-7桥梁下部（墩台）工程施工工艺框图已验收合格的基础、承台已验收合格的基础、承台施工方案拟定施工准备原材料试验配合比试配施工方案拟定施工准备原材料试验配合比试配NNNN施工测量放样YY报监理工程师审批报监理工程师审批施工测量放样YY报监理工程师审批报监理工程师审批架设墩台身模板架设墩台身模板钢筋安装钢筋下料制作钢筋安装钢筋下料制作NN设立拌和站混凝土备料设立拌和站混凝土备料报监理工程师审批桥梁墩台身施工砼拌和运输至浇筑点报监理工程师审批桥梁墩台身施工砼拌和运输至浇筑点混凝土养生设备拆除场地平整砼试件制作及试验混凝土养生设备拆除场地平整砼试件制作及试验构件尺寸和强度检验构件尺寸和强度检验NN采取补救措施或报废Y报监理工程师审批采取补救措施或报废Y报监理工程师审批下一道工序施工下一道工序施工桥梁下部（墩台）工程施工工艺说明实体式板式墩台施施工：采用定定型钢模板，搭搭设万能杆件件或钢管支架架固定。砼由由拌和站拌制制，搅拌运输输车运输，砼砼输送泵泵送送入模。钢筋筋在加工场制制作成半成品品，现场焊接接、绑扎成型型。墩身钢筋采用机械械接头连接，浇浇注混凝土时时采用分层浇浇注，逐层振振捣密实，混混凝土浇注时时要随时注意意检查模板的的垂直度，支支撑是否松动动等。墩台身施工时要注注意：混凝土土浇注时应进进料均匀，分分层合理；采采用翻模施工工方法；墩台台顶面高程要要严格控制浇浇注最上层混混凝土墩身混混凝土时，应应按设计预埋埋好支座及上上部梁体的预预埋件，防止止遗漏；桥台台应根据梁体体施工分成两两部分，先进进行桥台主体体部分的施工工，台身强度度达到设计值值后，台后回回填分层施工工，待梁体施施工完毕后，再再进行桥台胸胸墙的施工，并并完成台后搭搭板。表5-8预应力力混凝土连续续箱梁施工工工艺框图安设造桥机和模板安设造桥机和模板报监理工程师审批报监理工程师审批调整底模标高调整底模标高报监理工程师审批水泥、钢材试验，砼配合比设计拟订施工方案报监理工程师审批水泥、钢材试验，砼配合比设计拟订施工方案NYN钢筋下料、加工成型钢筋骨架成型、预埋件安装钢筋下料、加工成型钢筋骨架成型、预埋件安装自检并报监理工程师理工程师自检并报监理工程师理工程师箱形梁内模安装箱形梁内模安装自检并报监理工程师自检并报监理工程师安装钢筋及预埋件安装钢筋及预埋件自检并报监理工程师自检并报监理工程师砼试件制作及试验浇筑砼砼试件制作及试验浇筑砼模板拆除砼养生模板拆除砼养生构件尺寸、强度检验构件尺寸、强度检验返工采取补救措施报工程师审批返工采取补救措施报工程师审批下一道工序下一道工序预应力混凝土连续续箱梁施工工工艺说明本合同段40米跨跨径梁拟采用用MZ40m下行式式移动模架造造桥机2台，20米和30米跨径的箱梁梁采用预埋牛牛腿支撑贝雷雷支架立模现现浇的施工方方案。利用造造桥机现浇箱箱梁的施工方方法简介如下下。当钢箱及侧模安装装就位后，将将底模对号入入座，逐块安安装于侧模上上。安装过程程中要注意底底模与侧模的的联接处的平平整度，销子子要安装牢固固。对于两块块底模之间的的间隙，要用用木板和防水水胶合板嵌紧紧，以防漏浆浆。对应预拱拱度调整好模模板并绑扎好好底板及腹板板钢筋。首段箱梁的内模可可由吊车直接接吊入，以后后各段内模就就位均利用滑滑模前导梁的的卷扬机，沿沿内模轨道拖拖拉就位。绑绑扎顶板钢筋筋时要按设计计及施工规范范进行，并安安装顶板预应应力管道及压压浆管道。混凝土浇注采用泵泵送，底板浇浇注时泵车输输送管道通过过内模预留窗窗口，将混合合料送入底板板。下料时，一一次数量不能能太多，并且且要即使振捣捣。两侧腹板板混凝土要同同时进行，以以保持模板支支架受力均衡衡。当腹板浇浇注到箱梁腋腋点后，要开开始浇注顶板板混凝土，其其浇注顺序为为下浇中间，后后浇两侧翼缘缘板，但两侧侧翼缘板要同同步进行，振振捣时先用插插入式振捣器器，后用平板板式振捣器进进行振捣整平平。为控制桥桥面标高，必必须按两侧模模板标线高度度进行混凝土土浇注。在完完成第二次抹抹面后，立即即喷洒养生剂剂，覆盖养生生。当箱梁混凝土强度度达到设计强强度并满足设设计龄期要求求后，就可进进行预应力张张拉。张拉前前要要注意检检查钢束孔道道是否畅通，将将垫板喇叭口口清理干净，然然后用空压机机吹清孔道；；安装锚头、夹夹片和千斤顶顶；张拉时按按张拉力和延延伸率双向控控制，按设计计要求的顺序序进行张拉；；张拉完停置置8h左右，观察察预应力钢绞绞线和锚具稳稳定后，即可可进行灌浆；；压浆48h后，即可进进行封锚混凝凝土施工，封封锚前应先清清除锚端压浆浆溢出的散浆浆。造桥机现场拼装，其其质量的好坏坏直接影响到到箱梁施工的的工程质量和和进度及施工工安全。因此此在拼装时，要要严格按照造造桥机的设计计图纸要求以以及《钢结构构施工技术规规范》进行操操作。钢梁拼拼装前将钢梁梁节处连接板板接触面上浮浮锈清除干净净，并涂刷两两层固化无机机富锌漆。钢钢梁拼装过程程中每拼两节节就应象前移移动一次，但但移动距离要要根据施工场场地及钢梁的的平衡与否决决定，一次不不能移动太多多，以免发生生倾覆事故。浇浇注支座混凝凝土垫石时，由由于垫石体积积小，钢筋密密集，因此要要