储罐制作安装施工方案

100000m3100000m350000m310页脚内容一、编制说明：本工程为XXXXXXXX工程，粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现场制作，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。此方案中对施工预备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了具体地说明。二、编制依据：《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997；《工业设备、管道焊接工程施工验收标准》GB50235-97；浙江传化合成材料10万吨/年顺丁橡胶装置储罐施工图；2．4焊接构造技术要求〔HG20583-1998；焊缝射线探伤标准〔JB4735-97。〔SH3046-92。《〔GB50128-2023。〔JB/4709-2023三、工程概况：粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐是10万吨/年顺丁橡胶工程中的重要设备，为立式圆柱体储罐。它主要由底板组合体、筒体、清扫孔、接收等附件Q235B。设备实物工作量如下表：序号设备位号设备名称mm材质单位数量1T-7101粗溶剂罐14500Q235B台12T-7102精溶剂罐14500Q235B台13V-8311A消防储水罐17000Q235B台14V-8311B消防储水罐17000Q235B台1四、施工预备：技术预备组织有关人员对图纸进展会审，准时觉察并解决图纸中存在的问题。施工方案已经审批，并对施工人员进展技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、质量进展检查。确认焊工资格，凡参与成品硫酸罐施工的焊工，必需持劳动部门颁发得上岗。施工现场预备施工用的水、电、气可满足需要，并能保证连续施工。现场组装平台已铺设，面积100m2，钢板δ=18mm。施工所需材料供给到75%以上，贮罐底板及支撑工字钢已除锈、防腐完毕。施工所需工、机具已齐全，并处于完好状态。五、施工方法的选择：承受内滑道、群桅杆倒链多点倒装施工法以粗、精溶剂罐为例：即在贮槽壁内侧沿φ=13.5m直径对称均布12根高3.5m的金属桅杆〔φ219×4.5的无缝钢管，桅杆后背两根斜拉撑〔75×〕配一个10T设在距壁板上口1/3好。吊时，由12人同时操作手拉葫芦，要求用力、速度尽量均匀全都。以免发生倾斜，依照此方法依次组装以下各带板。行性分析：5．1依据罐体局部起吊局部的总重量吨，选择了10T的起吊倒链。由于每个倒链承受的实际最大重量可用下式来表达：W= QK·N式中：Q——起升罐体的总重量〔Q=65.7吨〕N——倒链的数量〔与立柱数量一样，K——倒链的工作效率。一般取K=0.7所以W= 65.712×0.7

=7.8吨＜10T。应选择10T〔其它储罐的施工方法同上〕六、施工程序、方法、技术要求及质量标准施工程序施工前预备〔技术、材料、工机具、现场预备〕→材料验收→根底验收→底板组合件预制，喷砂除锈，防腐，安装→壁板卷制，底板真空检查→群桅滑道制安→第八、七、六、五、四、三、二、一带板安装→桅杆撤除及罐内件制安→焊缝X罐底的T型接头及罐内角接头渗透检查及局部防腐→设备整体检验→交工施工技术要求底板的预制：①底板应按底板排幅员下料，底板的排版直径应按设计直径放大0.1~0.2%。②边缘板沿罐底半径方向在最小尺寸不得小于700mm。包边角钢制作：依据图纸要求下料，其对接缝和壁板的纵缝应错开200mm以上。①角钢应先扣成方钢，用卷板机卷制成型。②用弧样板检查弧度，制成多段圆弧后再组装拼接。壁板的预制：1m2m。②应按筒体排幅员放样下料，下料后的壁板应放在卷板机上滚圆，滚圆后的钢板应立放在平台上，用弧样板检查弧度，弧样板的长度应不小于1.5m。③卷制前，应检查坡口的质量，钢板的切割和坡口的加工承受半自动切割机乙-氧焰切割，钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及溶渣等缺陷。火焰切割坡口产生的外表硬化层应磨除，如觉察裂纹即时处理。④弧板卷制前应检查卷板机滚筒外表，不得有明显划痕。⑤弧板卷制时，卷板机应由专人操作，并承受25T吊车跟踪协作，卷制过程中随时用样板检查弧度。应在两个端部设置临时拉撑。其它金属构造、附件、内件，如人孔、接收、内挡板等按施工图进展预制。预制好的贮槽部件，依据安装的挨次或编号，承受25T装。底板的组装：①在底板组装前，必需完成设备根底的验收工作，并办理交接手续。作。③铺设前，应定出根底十字中心线，由中心向外铺设。接。5mm。壁板、包边角钢圈组装：安装的中心位置。②在贮罐内径圆内侧点上定位角钢〔每隔肯定距离。③第八带板组对、安装。A、吊装前，按壁板的编号围板，使其紧靠在底板的内圆弧线上。B、考虑到壁板纵缝组对间隙的不均匀性及其焊缝收缩量的不行推测，每50~100mm时切出。C、围好后先将焊缝点焊固定，留一道活口，最终用倒链收紧到紧贴定位角钢和内滑道上。④当第八带板立焊缝施焊完毕后，即可组装包边角钢圈，角钢圈可分段组装，组装前用弧样板校验其弧度，当角钢圈全部组装、点焊完毕后，再按正确的焊接挨次施焊。⑤起升吊装工具的安装。〔立柱底部应焊接500×500×8的垫板。⑥在起升吊装工具安装完毕后，即安装第七带板。A、第七带板围在第八带板的外面，同样将纵焊缝点焊固定，留一道活口。B、在第七带板上〔环缝已焊完〕距上口1/3链挂在吊耳上。12个倒链同时起吊，起升到稍高于第六带板高度为止。C焊。依照此方法依次安装第五、四、三、二、一带板。D、壁板组装时，相邻纵焊缝间距不小于500mm。贮槽零部件的安装①当贮槽筒体制作安装、焊接完毕后，即可进展贮槽内件，附件及接收的安装。②零部件的部件待预制完毕后，运输至安装现场，承受塔吊从筒体顶部放下，并在塔吊的帮助下进展就位、安装。③罐内的零部件的支撑，待安装焊接完毕后，方可按图纸要求施工。接收、补强板、人孔等附件安装①依据施工图，依据接收、人孔等附件的方位图进展组装。②罐开孔接收或人孔接收的补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得200mm100mm。③罐壁补强板与罐壁连接焊缝须与壁罐的纵环焊缝错开，两者之距不小于300mm。④罐壁补强板应与罐壁外表亲热贴合。七、焊接工艺焊接技术要求焊接的一般规定①贮罐焊接施工前，首先进展焊接工艺评定，编制焊接工艺卡。②参与贮罐焊接的人员必需经考试合格后持证上岗。③焊接材料设专人负责保管，使用前必需按焊条说明书的要求烘干，烘好100~150℃的恒温箱中，随用随取。④焊条的烘干、发放、回收必需有记录，领用焊条，要使用保温筒，超过允许使用时间后须重烘干。⑤施焊前，应检查组装质量，去除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥砂、铁锈、熔渣、水分、油污和其它聚杂物，多层焊时层间要清理干净，双面接头进展反面焊接，必需清根后补焊。⑥壳体对接接头必需清根焊内口，余高应尽量削减，角焊缝应圆滑，不允许向外凸起，焊缝圆滑度差或成形不良者必需打磨，焊缝外表不得存在咬边。⑦焊缝外表质量不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和焊肉低于母材的缺陷。⑧在以下任何一种焊接环境，如不实行有效的防护措施，不得进展施焊：A、雨天或雪天；B10m/s；C90%。焊接方法①焊接方法：承受手工电弧焊。②焊条选用：Q235AJ422Q345RQ235AA507。焊接接头的型式严格依据设计的要求施工。罐焊接挨次为掌握罐焊接变形，必需按正确的焊接挨次施焊。①底板的焊接A、中幅板：先短缝，后长缝，由中间向四周集中。长缝焊接时，焊工要均匀对称分布，由中心向外分段退焊，分段长度不大于500mm为宜，承受卡具进展反变形。B、边缘板与中幅板的连接缝：待中幅板、边缘板焊缝全部焊完后，再焊其连接长缝，焊工要均匀对称分布，由中心向外分段退焊。②罐壁的焊接A、焊接挨次：外纵缝——外环缝——内纵缝——内环缝。B、清根方法：砂轮机修磨或碳弧气刨清根，且用砂轮机打磨成金属光泽。C、纵缝焊接时，焊接承受分段退焊法，盖面焊接从下至上一次焊完，且同一带板纵缝焊接应对称施焊。D、环缝焊接时，焊工应均匀分布，且沿同一方向分段对称施焊。E、焊接第一带板与底板的角焊缝应在底圈板纵焊缝焊完后施焊，并应用卡具找正或定位固定。焊接挨次为：壁板与边缘板之间的外角缝——内角缝——边缘板与中幅板之间的收缩缝。G、角焊缝焊接由数对焊工对称分布在第一带板内，沿同一方向分段退焊。H、两侧均为连续角焊缝，内侧角缝应焊后磨成具有圆滑过渡的角焊。焊缝无损检测要求①焊缝检查应与安装施焊同步进展，全部焊缝在检验和本体试验合格前，严禁涂刷油漆。T型接头的射线探伤，JB4735-97，探伤质量Ⅲ级合格。④底圈罐壁与罐底的T型接头及罐内角接头在设备充水试验前后均应进展JB/T4735-97⑤罐底边缘板每条对接焊接接头的外端300mm范围内，应进展X射线探伤JB/T4735-97T200mm应进展渗透检测，全部焊完后，应进展渗透或磁粉检测。⑦焊缝质量检查必需以JB/T4735-97标准为依据，按图纸技术要求进展检测。⑧焊缝不合格时应找出缺陷所在位置，分析缘由后进展返修，同一部位的返修次数不宜超过二次，二次返修须经施工单位技术总负责人批准。⑨焊缝的修补必需严格按焊接工艺进展。八、罐体试验罐底严密性试验底板焊缝应按设计要求承受真空箱法进展严密性试验，试验真空度〔即负压值〕53Kpa，以无渗漏为合格。充水试验贮罐制造完毕，在罐底严密性试验合格后，应进展充水试验并检查：A、罐体的严密性及强度。C、贮罐根底沉降量。试验前应具备的条件A、全部与检测有关的焊缝不得涂漆。B、设备组装、焊接、检验等技术文件齐全、完整，并经主管负责人审查合格。C、罐主体及附件的组装工作应全部完成，焊接及检验工作已完成。D、罐内的杂物已清理干净，清扫孔及接收口已封闭完毕。E、各种测量器具、量具齐全，并处于完好状态。F、试压水源及排放点事先应勘察好，试压临时管线已安装完毕。G5℃，并承受干净水。充水试验A、罐底的严密性应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。假设觉察渗漏，应按有关要求补焊。B、罐壁的强度及严密性试验应以充水到设计最高液位并保持48小时后，罐壁无渗漏、无特别变化为合格。假设觉察有渗漏时应放水，使液面无渗透300mm根底沉降观测A4B1/2H；充水到3/4H；48C、沉降无明显变化为合格。如沉降有明显变化，应停顿充水，处理后，方可连续进展试验和沉降观看。竣工验收贮槽竣工后，施工单位需供给以下竣工资料：A、贮槽交工验收证明书；B、竣工图，并附设计修改文件及排幅员；C、材料和附件出厂质量合格证书或检验报告；D、贮槽根底检查记录；E、贮槽槽体几何尺寸检查记录；F、焊接接头无损检测报告；G、焊接接头返修记录〔附标注缺陷位置及长度的排幅员H、强度及严密性试验记录；I、根底沉降观测记录。贮罐制作安装质量标准及检测方法图表详见附表一。九、质量保证措施操作人员必需持证上岗，每条焊缝均打上焊工代号，质量和经济挂钩。预制好的构件放于胎具或专业支架上以防变形。组对施焊时，利用定位焊接固定或卡具定位，卡具材质与母材材质一样，以防止焊接裂纹和削减焊接应力，要避开强行组对。焊接底板、罐体时，要按焊接挨次焊接，以削减焊接变形。为保证贮罐的施工质量，实行A、B、C〔R〕质量掌握点，前道工序合格前方可进展下一道工序施工。贮罐制作安装A、B、C〔R〕工序质量掌握点12工程名称材料接收CB3根底复查C4几何尺寸检查CR5开孔方位检查BR6焊缝外观检查C7无损检测BR8内件、附件检查C9封闭前检查A10罐底强度、严密性检查AR11罐体强度试验AR12罐体严密性试验A13焊缝试漏检查A14根底沉降观测AR贮罐制作过程中应实行的防护措施：在底板的预制过程中，严禁锤击平坦板材。罐底的焊接很简洁发生变形，应承受正确的焊接挨次，即承受分段对后再铲除肋板。罐壁板在运输和堆放过程中，应放在专用支架上，支架弧度和壁板弧度一样，防止壁板变形。贮罐制作总体试验未完毕前，严禁防腐，防止将防腐层破坏。十、施工安全措施罐体施工起重设施，在每次提升之前，都要认真检查，必需保证安全可靠。罐总体提升到位时，外围对口倒链应马上收紧，收紧上下倒链的速度要保持全都。组对环缝时，动作要快速，并对称沿同一方向以同样的速度点焊。罐体内外应设信号装置传递信号。应接地接零，并安漏电保护器。十一、冬雨季施工措施：在操作平台上搭设防雨蓬的措施进展避雨；对于已加工的置于露天的成批部件，承受塑料防雨棚遮盖。十二、施工现场平面布置说明施工前三通一平工作已符合施工要求，根底验收、图纸及技术资料、施工技术力气、材料、设备、工机具、夹具预备齐全，专用制作钢平台120m2已搭设，满足连续施工要求。十三、附表、附图：1：劳动力打算一览表：施工机具一览表：施工手段用料打算一览表：罐底板排幅员：储罐制安施工进度打算附表一： 贮罐制作、安装的质量标准及检测方法图表位置下料长度宽度壁 对角线

检查工程 允许偏差〔mm〕±2±1.5≤3

检测方法盘尺或钢卷尺检测盘尺或钢卷尺检测盘尺或钢卷尺检测储 板 成型后样板与弧样间间隙罐制 成型后垂直方向直线度作 成型后任意两点直径允差质量 中幅板长度标 底 中幅板宽度准 板中幅板对角线角钢圈等 凹凸变形成型后弧度≤2成型后弧度≤2弧样板检测局部凹凸变形〔底圈壁板〕≤13用样板检测相邻两壁板上口水平差≤2胶水管检测各圈壁板直径＜9盘尺检测壁板高度＜10大盘尺或拉线带板垂直度0.3%b(b≤3吊线坠检罐壁整体铅垂度、直线度＜9吊线坠检纵缝错边量≤0.1δ且≤1.5用钢板尺检测环缝错边量≤1/5δ且≤3用钢板尺检测壁板上口整个圆周上任意两点水平度≤6胶水管检测对接接头的错边量焊后局部外表平坦度≤1.5≤5钢板尺检测粉线和钢卷尺检测接收外伸长度±5钢卷尺检测接收开孔中心位置≤10钢卷尺检测法兰密封面与接收中心线垂直度0.1φ外径≤390°角尺检测焊缝余高0~1.5mm拉线、钢板尺检测棱角度≤890°角尺检测

≤4≤1±10±2±1.5≤3≤L/10004

弧样板检测钢尺、直线样板检测大盘尺检测钢卷尺或大盘尺检测钢卷尺或大盘尺检测钢卷尺或大盘尺检测在平台上用钢丝或粉线检测壁板安安装装质量标准底板人孔、接收等焊接质量标准附表二：

劳动力打算一览表钢板夹钢板夹序号工种人数序号工种人数1施工队长17气焊工42设备工程师18起重工23专职质检员19电工14专职安全员110探伤工15铆工611吊车司机26焊工1012其它57普工10附表三：序号名称规格型号单位备注1逆变电焊机400A--600A台1223烘干箱台24空压机台1510T个306 5T个207手动葫芦3T个682T个59千斤顶10t个210工具箱个411货架0.6m*3.5m个112焊把线50mm2米900