浙江某地标性高层建筑综合大楼转换层脚手架专项施工方案

**时代广场转换层支模施工技术方案一、工程概况、文件依据、基本要求**时代广场转换层有二块地方，圆形：eq\o\ac(○,2)-eq\o\ac(○,21)，eq\o\ac(○,I)-eq\o\ac(○,S)组成，方形：eq\o\ac(○,14)-eq\o\ac(○,42)，eq\o\ac(○,c)-eq\o\ac(○,N)轴组成，层高5.51m，为14.36至19.87，属重梁高架支模，造成施工困难，使之需在人力和物力付出代价。转换层梁板为高大，有750×2500、750×2000类型等。根据国家脚手架规范，本工程作了多方案比较，并根据公司经验及综合考虑及方便施工的原则，采用满堂脚手架办法。主要编制依据及材料要求：（一）文件依据：一、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001（2002年局部修订）二、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）实施意见（试行）（二）材料要求：钢管φ48×3.25，并以正规单位检测为准。方料按照5.5×7.5cm规格胶合板18mm。（三）基本要求1．施工过程以本文件及所附图纸为依据圆形转换层13张为F1-X型，方形转换层13张为F2-X型，共计26张。2.本文件考虑稳定措施为主，有关模板一般做法见本工程模板专项方案。3．在整个施工中做好二个问题协调工作。①四层以下加固梁相应楼板下杆件上下基本对齐，已浇梁板下撑二层，因此连本转换层下三层支撑，务要切实到位。4．由于钢管较密，施工时注意对照工程施工图及脚手架施工图仔细分析轴线关系，以免搞错。5．施工前弹好立杆位置线，确保钢管脚手架位置的精确度。避免后加杆件、增加施工难度。6．材料要求方面重点提出扣件以正规检测单位检测为准。7．不允许发生低级错误，方料按惯矩大的方向竖放。第一章模架理论计算与分析18cm：模板部分：Rw=20/1.55=12.9MpaE=6500×0.9=58500静载：2500kg/cm2×0.18=450kg/cm2=0.045kg/cm2活载：0.02kg/cm2，振动荷载：0.02kg/cm2，不可估计荷载：0.01kg/cm2。标准荷载：0.045+0.05=0.095设计荷载：0.045×1.2+0.05×1.4=0.124，设计荷载与标准荷载比，系数（2）小横肋，方料：5.5cm×7.5cm（3）大钢楞：A=4.566cm2W=4.788cm3I=11.49cm4γ=1.58cmMmax=0.267×196×2×100=10466kg-cm扣件：1.267×196×2+196×2=888，下双扣件满足要求。梁75×2200（1）面板计算：Rw==12.9MpaE=6500×0.9=5850活载：2500kg/cm2×2.20=5.50T/㎡荷载：200kg/cm2，振动荷载：200kg/cm2，其余不可估计100kg/cm2标准荷载；0.25×2.2+0.05=0.60设计荷载：0.25×2.2×1.2+0.05×1.4=0.73，设计荷载与标准荷载比，（2）小方肋：（3）大钢楞应采用双扣件顶柱计算。梁750×2500（1）模板计算：Rw=20/1.55=12.9MpaE=6500×0.9=5850活载：2500kg/cm2×2.500=6.00T/㎡荷载：200kg/cm2，振动荷载：200kg/cm2，其余不可估计因素100kg/㎡标准荷载；0.25×2.5+0.05=0.675设计荷载：0.25×2.5×1.2+0.05×1.4=0.82设计荷载与标准荷载的系数为：（2）小方肋：此处档子放小,因为还要考虑到圆弧情况45cm按连续梁计算：连续又是绝对的M=0.267pl=0.267×309.9×45×2=744625×50板厚18cm底模计算：Rw=20/1.55=12.9MpaE=6500×0.9=58500荷载：2500kg/m3×0.5=0.125㎏/c㎡标准荷载；0.05+0.125=0.175设计荷载：0.05×1.4+0.125×1.2=0.22（2）小方肋：标准荷载：2.5×（0.125×0.50+0.18×0.15）+0.5×（0.125+0.15）=2.5×0.0895+0.50×0.275=0.36125设计荷载：1.2×2.5×0.0895+1.4×0.50×0.275=0.461（3）大横肋钢楞计算：A=4.566cm2W=4.788cm3I=11.49cm4γ=1.586cmM=200×2×20=8000kg-cm25×60板厚18cm底模计算：Rw=20/1.55=12.9MpaE=6500×0.9=5850荷载：2500kg/m3×0.6=0.15㎏/c㎡标准荷载；0.05+0.15=0.20设计荷载：0.05×1.4+0.15×1.2=0.25（2）小方肋：标准荷载：2.5×（0.125×0.60+0.18×0.135）+0.5×（0.125+0.135）=2.5×0.0993+0.50×0.26=0.37825设计荷载：1.2×2.5×0.0993+1.4×0.50×0.26=0.48（3）大横肋钢楞计算：梁45×80（1）底板计算：Rw=20Mpa/1.55=12.9MpaE=6500×0.9=5850荷载：2500kg/m3×0.80m=2000标准荷载；0.05+0.20=0.25设计荷载：0.05×1.4+0.20×1.2=0.31（2）小钢楞：5.5×7.5（3）大横杆钢楞计算：A=4.566cm2W=4.788cm3I=11.49cm4γ=1.586cmM=224×2×20=8960梁25×1070（1）底模计算：Rw=20/1.55=12.9MpaE=6500×0.9=58500荷载：2500kg/m3×1.07m=2675标准荷载:0.05+0.2675=0.3175设计荷载：0.05×1.4+0.2075×1.2=0.391（2）小方肋计算：标准荷载：2.5×（0.125×1.07+0.18×0.135）+0.5×（0.25+0.135）=2.5×0.158+0.5×0.385=0.5875设计荷载：1.2×2.5×0.158+1.4×0.5×0.385=0.7435M=0.1ql2=0.10×7.45×452×1.2=1810（3）大横杆钢楞计算：A=4.566cm2W=4.787cm3I=11.49cm4γ=1.586cmM=0.175×214×2×45=3371梁40×150（1）模板计算：Rw=20/1.55=12.9MpaE=6500×0.9=58500活载：200kg/cm2，振动荷载：200kg/cm2，其余不可估计100kg/cm2计500kg/cm2，钢管模板自重不计。标准荷载；2500×1.5+500=4250设计荷载：2500×1.5×1.2+500×1.4=5200设计荷载与标准荷载系数为：5200/4.250=1.22（2）小方肋：（3）大钢楞计算：立杆计算：梁30×80（1）底板计算：Rw=20/1.55=12.9MpaE=6500×0.9=5850荷载：2500kg/m3×0.80m=2000标准荷载；0.05+0.20=0.25设计荷载：0.05×1.4+0.20×1.2=0.31（2）小钢楞：5.5×7.5（3）大横杆钢楞计算：A=4.566cm2W=4.788cm3I=11.49cm4γ=1.586cmM=182×2×20=728040×90：（1）底板计算：Rw=20/1.55=12.9MpaE=6500×0.9=5850荷载：2500kg/m3×0.90m=2250㎏/m标准荷载；0.05+0.225=0.275设计荷载：0.05×1.4+0.225×1.2=0.34（2）小钢楞：5.5×7.5（3）大横杆钢楞计算：A=4.566ccm2W=4.788ccm3I=11.49ccm4γ=1.586cmM=244×2××20=97760梁25×1201．底模计算：Rw=20/1..55=122.9MpaaE==6500××0.9=55850荷载：2500kkg/m3×1.20mm=3000㎏/㎡标准荷载:0.005+0.330=0.335设计荷载：0.005×1.44+0.300×1.2==0.43（2）小方肋计算：标准荷载：2.55×（0.150×1.22+0.188×0.1335）+0.5×（0.150+0.1135）=2.5×0.22643+00.5×0..285=0.803325设计荷载：1.22×2.5××0.26442+1.44×0.5××0.2855=0.99221M=0.1ql22=0.100×9.921×4002×1.2==1904（3）大横杆钢楞计算算：A=4.566ccm2W=4.787ccm3I=11.49ccm4γ=1.586cmM=20×2×2285=114000第二章模板满满堂架稳定性性施工要点及及支架稳定计计算A、模架脚手架的处处理要点和重重点：1．满堂脚手架搭设设顺序：四角角的立杆→四周的立杆→中间的立杆杆。所以先浇浇剪力墙与立立杆有利于加加强脚手架的的整体稳定。2．根据图纸所注模模板下顶撑要要求按顶撑距距离设置。3．密格栅构造见图图纸，为密格格栅露头不小小于20cmm。4．格构脚手架步距距1.66m。按规定，满满堂脚手架步步距最大不超超过1.7mm。5．立杆立在地下层层顶板，铺设设有足够支承承面积的垫板板，垫板厚度度不小于500mm。6．顶撑见图纸。7．四角设抱角斜撑，四四边设剪刀撑撑，所有斜撑撑和剪力撑须须由底到顶连连续连结。8．凡垂直斜撑或剪力力撑的位置，每每隔二步设一道水水平剪刀撑，尤尤其注意周边边处，四周交交圈。9．满堂脚手架每隔隔4排立杆，应应设置一道纵纵向剪刀撑，由由底至顶连续续设置。10．本工程地下室将上上面立杆撑到到底，立杆只只能用对接扣扣件。11．顶层模板下采用用双扣件。支撑抗侧变形的措措施：a.架子搭设前，弹弹线划出每根根立杆的准确确位置，将大大梁平面投影影在地上。b.选用不同长度度的钢管，使使相邻立杆或或水平杆的接接头错开，相相邻拉杆错开开力求不在同同一步内，且且相差50ccm以上，相相邻横杆错开开不在同一跨跨内，且相差差50cm以上上。c.扣件拧紧要适适度。d.及时根据大梁梁测值判断支支撑的刚度及及采取相应的的加强措施。e.上料井口四周周设安全护栏栏。f.与剪力墙联结结，竖钢管用用扣件扣牢，或或双面对撑顶顶紧。g.密格栅开洞。☆严格按脚手架详图图施工，有问问题必须与项项目经理及技技术负责人联联系、商讨。☆着重注意垂直度问问题。在不影影响柱子支模模的前提下，各各层加密支撑撑保持在同一一垂直面上。随随时校正杆件件垂直和水平平偏差，避免免偏差过大，扎扎水平杆时，应应在立杆划线线，立杆垂直直度不大于1/200，水平高低低差不大于112cm。B、注意杆件搭放顺顺序。摆放扫地杆（贴近近地面的大横横杆）——逐根树立立立杆，随即与与扫地杆扣紧紧——装扫地小横横杆并与立杆杆扣紧——安第一步大大横杆（与各各立杆扣紧）——安第一步小小横杆——第二步大横横杆——第二步小横横杆——加设临时撑撑杆（上端与与第二步大横横杆扣紧，在在装设两道连连墙杆后可拆拆除）——第三、四步步大横杆和小小横杆——连墙杆——拉立杆——加设剪刀撑撑。剪刀撑的搭设是将将一根斜杆扣扣在立杆上，另另一根斜杆扣扣在小横杆的的伸出部分上上，这样可以以避免两根斜斜杆相交时把把钢管别弯。斜斜杆两端扣件件与立杆节点点（即立杆与与横杆的交点点）的距离不不宜大于200cm，最下下面的斜杆与与立杆的连接接点离地面不不宜大于500cm，以保保证架子的稳稳定性。C、安全措施说本工工程脚手架工工程施工技术术。二、模板下脚手架架稳定性计算算（一）强度计算根据上述计算，荷荷载最重处为为1.2吨。步步距原则上1170cm左左右，对满堂堂脚手架来说说是极限数字字。φ2为支点侧向约束偏偏心系数，见见“建筑施工手手册”、“脚手架工程程和垂直运输输”一书N极限=0.6044×0.422×2.15×4.5566=2.49>N单杆受力力=1.6T（二）每一个格构构柱立杆局部部稳定性计算算验算扣件式钢脚手手架的局部稳稳定性，即验验算缀板节点点间的单肢的的稳定性，为为保证安全，单单肢稳定性应应不低于构件件的整体稳定定性。通常单单肢的长细比比应满足下式式：λ1≤λ2式中λ1为单肢的长细比：：其中：L1为单肢肢计算长度（mm）；I单肢的回转半径（mm）；λ1为格构压杆的换算算长细比；λn为格构压杆的换算算长细比。在扣件式钢管脚手手架中λ1常大于λn。因此，验验算扣件式钢钢管脚手的局局部稳定性更更加重要。即即扣件式钢管管脚手架的稳稳定性验算主主要应是验算算局部稳定性性。局部稳定性的验算算方法很多，比比较实用且偏偏于安全、国国内目前多采采用的方法是是把单肢两端端化为铰接，这这样立柱的失失稳模式就是是典型的欧拉拉柱失稳，其其验算公式为为：式中Uon——跨中最大大初始弯曲挠挠度（mm）；A——构件截面面积（mmm2）；W——构件的截面抵抗矩矩（mm3）。英国在1982年年形成实施规规范，对扣件件式钢管脚手手架中的立柱柱的允许应力力计算修正为为：式中N——立柱的设计荷载（N）；K——考虑钢管的平直度度、锈蚀程度度等影响因素素的附加系数数，通常Kz=2；An——单根钢管的截面面面积（mm2）；Fy——立柱的设计强度（N/mm2）；L0——脚手架计算构件段段高度（mmm）；Wix——弯矩作用用平面内较大大受压纤维的的毛截面抵抗抗矩（mm3）；βmx——等效弯矩矩系数，应按按下列规定采采用：1．弯矩作用平面内内有侧移的框框架柱以及悬悬臂构件βmx=1.0；2．无侧移框架柱和和两端支承的的构件；（1）无横向荷载作用用时：βmx=0.65++0.35++0.4M2/M1，但不得小小于0.4，M1和M2为端弯矩，使使构件产生同同向曲率（无无反弯点）时时取同号；使使构件产生反反向曲率（有有反弯点）时时取异号，丨丨M1丨≥丨M2丨。（2）有端弯矩和横向向荷载同时作作用时，使构构件产生同向向曲率时，βmx=1.9；使构构件产生反向向弯曲率时，βmx=0.85；（3）无端变矩但有横横向载作用时时，当跨度中中点有一个横横向集中荷载载时，βmx=1-0.22N/Nmx，其他他荷载情况时时，βmx=1.0；A——构件计算截面面积积（mm2）；rmx——截面塑性性发展系数；；英国将立柱简化为为具有初始弯弯曲的薄壁压压弯的两端铰铰支构件，计计算公式为：：式中φ为轴心受压构件稳稳定系数，A——单根脚手架钢管的的截面积，A=4.5666cm2；N——折算到立柱顶端的的轴向力（脚脚手架的恒载载与施工活载载）；F——钢材的抗压设计强强度（N/mm2）。但是把一榀立柱看看成是支承在在连接点上的的桁架是与实实际工作情况况有距离的。事事实上最薄弱弱的单元是受受有偏心荷载载（产生偏心心荷载的原因因是有施工荷荷载的操作层层位于计算处处立柱的上面面）的某一根根立柱的局部部失稳。由于存在着偏心荷荷载，按压弯弯构件计算：：式中f——钢材的抗弯设计强强度（N/mm2）；N——所计算构件段范围围内的思心压压力（N）；Φx——在弯矩作用平面内内的轴心受压压杆稳定系数数；Mx——所计算构件段范围围内的最大弯弯矩（N·mm）；NEx——欧拉临界值（N），NEx=π2EA/λx2（λx=L0/I）考虑脚手架稳定的的计算荷载计计算如下：A=4.566××102mm2γ=1.58mmL0=1.0×18000=18000mm式中L0=μL，查《建筑结构计计算手册》中中的柱的计算算长度系数：：I——钢管迥转半径（mmm）；A=4.566ccm2W=4.788ccm3I=11.49ccm4γ=1.58根据国内实验测得得，扣件式钢钢管脚手架稳稳定性验算按按两端分别简简化为铰接与与简化为弹簧簧支座，则其其承载力相差差10%，而初始弯弯矩对承载的的影响却大得得多，所以对对扣件式钢管管脚手架的垂垂直度和平直直度必须严加加控制，垂直直偏差务须执执行上文所列列出的标准。第三章模板一一般施工技术术一、模板总体施工工技术1．（1）本工程的模板全全部为18mm左右厚多多层胶合板组组合大模板，支支撑采用钢管管支撑体系。（2）钢管扣件需检测测，并符合有有关规定。钢钢管计算按实实际壁厚计算算。2．对墙、梁、平板板的联接部位位，在支模时时应进行联接接点的正确计计算和配模，严严格控制用木木板作小块嵌嵌拼，以起到到控制梁板，墙墙节点部位在在砼浇捣过程程中引起炸模模和漏浆现象象的发生。3．a.严格控制轴线线和断面尺寸寸，特别是四四角和外墙的的断面尺寸及及中心线，每每层支模完成成后必须对轴轴线、梁墙断断面尺寸、平平板厚度、墙墙垂直度作全全面复核无误误后才能转入入下道工序，对对预留洞、孔孔应与安装密密切配合，校校对尺寸和具具体位置确实实后，才能固固定和封模。b.做好标高测量量工作，用水水准仪将建筑筑物水平标高高，直接引到到模板安装位位置。4．本工程墙体及楼楼盖砼实行一一次浇捣，故故楼盖模须紧紧接在墙模支支撑完毕后进进行。楼盖九九夹板模板通通过“55×75”搁栅搁置在在排架撑上，搁搁栅必须两侧侧平面刨光轧轧平，使其断断面一致，确确保平台平整整度，并适当当加设水平拉拉杆与剪刀撑撑。5．模板底模搁栅设设置时，相互互错开接头，保保证平台排架架有足够的强强度刚度稳定定性。6．楼盖排架搭设时时，排架采用用Φ48钢管，间距距纵横根据计计算，钢管水水平拉杆与扫扫地杆设三道道连接，双向向设剪刀撑确确保排架稳定定性，排架最最下面一道水水平牵杆距地地面200mm。7．进行模板基底找找平工作：模模板承垫底部部应预先找平平，以保证模模板位置的正正确，防止模模板底部漏浆浆。在外墙部部位继续安装装模板前，要要设置模板承承垫条带，并并校正其平直直。8．设置模板定位基基准：按照构构件的断面尺尺寸先用同强强度等级的细细实混凝土定定位块作为模模板定位基准准。或采用钢钢管定位，即即根据构件断断面尺寸切断断一定长度的的钢筋或角钢钢头，点焊在在主筋上，并并按二排主筋筋的中心位置置分档，以保保证钢筋与模模板位置的准准确。9．按施工需用的模模板及配件对对其规格、数数量逐项清点点检查，未经经修复的部件件不得使用。10．经检查合格的模模板，应按照照安装程序进进行堆放或装装车运输。重重叠平放时，每每层之间应回回垫木，模板板与垫木均应应上下对齐，底底层模板应垫垫离地面不少少于10cmm。运输时，要要避免碰撞，防防止倾倒。11．梁跨度大于4mm时，按1‰～3‰起拱；板跨跨度大于4米时，按1/400起拱。12．模板使用前必须须刷脱模剂，每每周转一次，清清理一次，修修理一次，作作到先清理后后修理，再刷刷脱模剂后，方方可使用。13．模板接缝必须严严密，缝隙不不得超差，缝缝隙处均贴胶胶布堵塞，防防止漏浆，同同时要处理好好所有构件交交叉的节点，防防止位移。14．柱模控制：为确确保墙板在砼砼、捣过程中中不炸模不偏偏位，支模尺尺寸比设计尺尺寸收小1..8mm。底底脚采用L30×3角钢电焊作作固定支架，以以便于控制轴轴线偏位。注注意做好柱子子底脚开口清清除工作。15．配合水、电等专专业搞好预埋埋、预留，要要加强对预埋埋螺栓和预留留孔洞定位工工作的检查。在在浇筑砼之前前必须进行技技术复核，在在浇筑过程中中应派专人看看护，以便及及时发现问题题，及时纠正正，力争做到到不遗漏和不不错埋。同时时对预埋螺栓栓的丝杆要有有塑料管作套套管加以保护护。在墙板侧侧模封模时，要要将与墙体的的拉结筋预埋埋好。二、安装方法要点点1．模板安装必须按按模板的施工工设计进行，严严禁任意变动动。2．支撑体系竖向立立杆必须落在在坚实平整的的支承面上，本本工程顶层支支撑在底板上上，杆下需有有垫板或垫块块，同时必须须设有扫地杆杆和纵横方向向的联系杆及及剪力撑，以以保证支撑体体系稳定。3．安装上层模板及及其支架时，应应在下层楼板板结构的强度度能达到承受受上层模板、支支撑和新浇砼砼时，方可进进行。否则下下层楼板结构构的支撑系统统不能拆除，同同时上下支柱柱应在同一垂垂直线上。4．模板及其支撑系系统在安装过过程中，必须须设置固定设设施，严防倾倾覆。5．支模应按工序进进行，模板没没有固定前，不不得进行下道道工序。6．墙模板在未安装装前，板面要要向后倾斜一一定角度并撑撑牢，以防倒倒塌。安装过过程中要随时时拆换或增加加支撑，以确确保墙模处于于稳定状态。7．安装墙模板时，应应从内、外墙墙角开始，向向相互垂直的的二个方向拼拼装，同一道道墙（梁）的的两侧模板应应同时组合，以以确保模板安安装时的稳定定。当墙模板板采用分层支支模时，第一一层模板拼装装后，应立即即将穿墙螺栓栓等全部安装装紧固定措施施，否则严禁禁下一道模板板的安装。8．用钢管和扣件搭搭设双排立杆杆支架支承件件时扣件应拧拧紧，且应抽抽查扣件螺栓栓的扭力矩是是否符合规定定，不够时，可可增加两个扣扣件与原扣件件挨紧。横杆杆步距按设计计规定，严禁禁随意增大。9．平板模板安装就就位时，要在在支架搭设稳稳固，板下横横楞与支架连连接牢固后进进行。三、A、模板及支架拆除除时的砼强度度应符合下列列规定：1．侧模：在砼强度度能保证其表表面及棱角不不因拆除模板板而受损坏后后，方可拆除除。2．模板拆除前必须须有砼强度报报告，强度达达到规定要求求后进行拆模模审批，方可可拆除模板。3．已拆除模板及其其支架的结构构，在砼强度度符合设计砼砼强度等级的的要求后，方方可承受全部部使用荷载；；当施工荷载载所产生的效效应比使用荷荷载的应力为为不利时，必必须经过核算算，加设临时时支撑。B、模板拆除1．模板拆除前必须须加强拆模审审批手续，经经技术负责人人审批签字后后方可拆除。2．拆模板前必须进进行针对性的的安全技术交交底，并做好好记录，交底底双方履行签签字手续。3．拆模板时，2米米以上高处必必须有可靠的的立足点，并并有相当的安安全防护措施施。4．拆除模板时，应应设置临时警警戒线并派专专人监护。5．不得留有未拆除除的悬空模板板。6．拆除模板的顺序序、方法及措措施必须按施施工说明规定定办理，应后后装先拆、先先装后拆；先先拆侧模，后后拆底模，先先非承重部分分，后拆除承承重部分。拆拆模时不得用用撬棒重锤硬硬撬硬击，拆拆除模板应按按规定及施工工顺序清理，运运送至指定位位置堆放，堆堆放时应平放放，如须竖放放，应有可靠靠的安全措施施。严禁抛掷掷、撞击、脚脚踩等损坏模模板的行为。7．平台模板的拆除除：跨度小于于4米时基本要求求砼强度达到到设计强度的的75%以后方可拆拆除；跨度大大于4米应达到设计计强度100%方可拆除。拆拆除后应按编编号遂一归堆堆，便于下层层施工，提高高施工进度，悬悬挑阳台上底底模拆除砼强强度达到100%后方拆除，为为防止荷载及及外力影响，拆拆除后阳台处处底部必须加加设4-6根临时顶撑撑，防止上部部施工荷载超超重，传递到到下层造成下下层阳台荷载载超重而断裂裂。8．预留洞的内模拆拆除，必须在在砼强度能保保证构件及孔孔洞表面不发发生坍陷及裂裂缝后，方可可拆除。楼梯梯段底模拆除除前应在下梯梯段踏步上放放置55×75mm两块木料料垫护，保证证平台模板拆拆除下坠时不不碰坏踏步棱棱角。9．复杂结构模板的的拆除，应有有专人指挥和和切实的安全全措施并在下下面标出工作作区，严禁非非工作人员进进入作业区。10．工作前应事先检检查所使用的的工具是否牢牢固，扳手等等工具必须用用绳链系在身身上，工作时时思想要集中中，防止钉子子扎脚和从空空中滑落。11．遇六级以上大风风时，应暂停停室外的高处处作业。有雨雨、雪、露时时应先清扫施施工现场，待待地面稍干不不滑时再工作作。12．拆除模板一般用用长撬杠，严严禁操作人员员站在正在拆拆除的模板上上。13．已拆除模板、拉拉杆、支撑等等应及时拉走走或是妥善堆堆放，严防操操作人员因扶扶空、踏空而而坠落。14．在砼墙体，平板板上有预留洞洞时，应在模模板拆除后，随随时在洞口上上做好安全护护栏，并将洞洞口盖严。15．拆模间隙时，应应将已活动的的模板、拉杆杆、支撑等固固定牢固，严严防突然掉落落，倒塌伤人人。16．拆除高度4米以以上模板时应应搭设脚手架架或操作平台台，并设防护护栏杆。17．上下层施工人员员严禁在同一一垂直面上操操作。18．拆除时应逐块拆拆卸，不得成成片松动和撬撬落或拉倒。19．拆除平台、楼层层的底模时，应应设临时支撑撑，防止大片片模板坠落，尤尤其是拆支柱柱时，操作人人员应站在门门窗洞口外拉拉拆，更应严严防模板突然然全部掉落伤伤人。20．严禁站在悬臂构构件上面敲拆拆底模。21．每人应有足够的的工作面，数数人同时操作作时应科学分分工，统一信信号和行动。22．拆除模板时应有有专人负责看看护指挥，并并有相应的安安全防护措施施，拆除后的的模板立即组组织人员进行行清理，涂刷刷隔离剂并按按类别规格编编号堆放整齐齐。第四章模板施施工质量安全全保证措施一、模板质量保证证措施1．a.所有模板和支支撑都须验算算其强度、刚刚度和稳定性性，能可靠地地承受所浇混混凝土的重量量、侧压力及及施工荷载。施施工时应按翻翻样图设计要要求进行组合合拼装，柱模模板定位采取取双线弹线法法，控制模板板位置。模板板的连接与支支撑应牢固可可靠。各构件件模板及支撑撑的拆除都应应符合规范许许可的混凝土土构件拆模强强度规定。模模板拼缝应紧紧密无空隙，尤尤其在两节点点处模板接接接应整齐、并并嵌油膏，支支撑应可靠。各各类模板应及及时清理、修修整，及时调调换变形、损损伤的模板。模模板涂刷隔离离剂应符合规规范要求，不不得使用废机机油等油性或或对混凝土表表面质量有影影响的油性隔隔离剂。模板工程的质量直直接影响混凝凝土的表观质质量，是保证证达到混凝土土质量措施的的重中之声重重。b.为了保证模板板接触混凝土土面的平整度度，所有模板板固定均以接接触混凝土面面平整为先决决条件。另外外模板支撑采采用快拆体系系用于调节模模板的高度，保保证模板平面面平整。用作作混凝土的模模板体系必须须具备足够刚刚度，承载能能力及稳定性性。为此，柱柱模在原有的的基础上增强强槽钢抱箍，且且加大柱底角角限位的强度度。梁模板按按照“施工组织设设计”设置对拉螺螺栓，为了保保证百分之百百能取出对拉拉螺栓，预埋埋塑料套管。梁梁、板模板连连接、固定牢牢固。板镀支支撑加强连接接以此保证在在浇筑混凝土土时模板不移移位、不爆模模。模板表面面涂优质液体体脱模剂。模模板与模板间间嵌缝密实以以避免渗浆、漏漏水。c.模板施工放线定位后对模板板位置专门进进行复核。施施工前先将模模板清理干净净，并涂擦无无色、均质的的流体脱模剂剂二度，板面面做到无流体体脱模剂、无无污染、无粘粘附色。模板板拼装前柱子子底部设3ccm厚水泥砂砂浆找平层，为为了防止漏浆浆、吊脚、砂砂带现象，在在模板就位之之前在找平层层上垫一条海海绵条。模板板拼装时做到到截面尺寸、标标高准确，连连接牢固安全全。模板与模