浙江某医院主体结构施工方案

主体结构施工方案一、质量要求混凝土墙面表面平整、密实、色泽一致，模板拼缝严密不漏浆；柱梁截面尺寸准确，阴阳角顺直方正，线角清晰，无突凹现象；楼地面标高准确、表面平整、纹路一致、均匀。楼板底平整光洁，混凝土密实、线角顺直。构造柱、圈过梁等小构件截面尺寸准确，形状清晰，与墙体交接处接槎平整、不漏浆，无污染墙面。后浇带接合处上下表面平整、密实、光洁。预制过梁截面准确、表面平整。砌体横平竖直，勾缝均匀、沙浆饱满、墙面清洁。二、施工程序框架结构施工工艺流程图（图1）上一层结构弹线、复核上一层结构弹线、复核弹线、复核搭设钢管支模架楼面梁板支模框架柱钢筋、支模隐蔽工程验收框架柱浇筑梁板钢筋绑扎隐蔽工程验收梁板砼浇捣砼养护钢筋制作三、施工测量方案1、平面控制网的建立根据建设单位及规划部门的提供的原始基准点，然后在建筑物外侧用经伟仪精确放样出控制线位置，并加以保护。作为整个大楼的永久性控制点。把其中两条相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。控制线位置如下图所示：图2平面控制网2、各施工细部点详细放样=1\*GB2⑴各楼层控制轴线的放样把控制轴线从外墙柱上用经伟仪引测到各楼层上，必要时可放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。=2\*GB2⑵墙、柱及模板的放样据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆除摸板后把此线引到柱上，以确定上层梁的位置。图3墙、柱及模板的放样=3\*GB2⑶梁、板的放样待墙、柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹出+0.50m线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。图4-梁、板的放样示意图=4\*GB2⑷门窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗体洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。=5\*GB2⑸楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。如图示：图5—楼梯踏步的放样图3、高程测量：在一层外墙4轴，7轴、14轴，17轴柱上设置永久性标高点，用钢尺引测上去，并设置每层永久性的楼层标高基准点+0.50m标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后，每层用经纬仪在外墙柱轴线位置的竖向方向引一通长直线。以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每五层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于±10mm，全高不大于±30mm。4、误差控制依据依据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026—93.《建筑安装工程质量检验评定标准》。5、仪器=1\*GB2⑴天津产莱特自动安平水准仪LETAL3200。测量精度为1mm/km。主要用于楼层高程的引测及检测。=2\*GB2⑵国产苏光J2经纬仪。测角精度2。主要用于各楼层的轴线放样工作及配合铅直仪作控制点的引测工作。=3\*GB2⑶50米日本福田产钢卷尺主要用于量距及配合水准仪引测高程。6、沉降观测观测点的布置及做法：根据图纸上观测点的位置，由专人负责观测，观测点采用植筋法埋设，即在测好标高的砼柱上钻孔，用高压空气吹净粉尘，嵌入专用化学胶，插入钢筋即可。图6-沉降观测观测点的设置沉降观测的方法。根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地方，埋设三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据《地基基础施工规范》上规定，基础做好之后每施工一层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，交工时再观测一次，并做好每次的观测记录。四、钢筋工程施工1、钢筋制作=1\*GB2⑴根据施工图和规范的要求，放样，并经复核。=2\*GB2⑵本工程钢筋工作量大，钢筋的加工在现场进行。现场应根据工程进展的材料需要情况，先绑扎的先加工，加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。钢筋加工视结构施工情况进行，不得拖延施工进度。=3\*GB2⑶钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。=4\*GB2⑷圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减少5％。=5\*GB2⑸钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。=6\*GB2⑹钢筋的弯曲和弯钩：Ⅰ级光面钢筋端部做180°的弯钩,弯心直径为2.5d,平直部分长度≥3d;箍筋端部做135°的弯钩,弯心直径2.5d,平直部分长度≥10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。=7\*GB2⑺钢筋的焊接本工程梁主筋焊接采用闪光对焊，柱子主筋采用电渣压力焊。用于本工程的钢筋进场和焊接后必须由试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。图7-柱主筋连接位置图8-梁板筋搭接位置2、钢筋绑扎本工程钢筋工程工作量大，钢筋绑扎必须按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求，钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。=1\*GB2⑴柱筋绑扎竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面平角对矩形柱应为45°角,小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时,与模板夹角也不得小于15°。箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。在结构砼浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所以在结构扎筋时采取防止插筋偏位的措施是很有必要的。上下层柱截面变化时，下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋前，先行收分准确。=2\*GB2⑵梁与板筋绑扎在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25mm的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎。悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。板筋绑扎的钢筋交叉点应每点扎牢。双层钢筋网的两层之间设置撑钩固定钢筋间距。钢筋网端部的钢筋弯钩应朝向混凝土内。注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑砼时安排钢筋工值班，随时监控。主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。在项目部技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。梁钢筋受力关系应作为隐蔽工程验收的部分加以认真检查、验收，完全合格后方可进行砼浇筑工作。五、模板工程施工1、为保证砼结构的工程质量，提高砼表面观感，本工程使用平整度、光洁度好，硬度、强度高的竹胶板，梁板采用扣件式钢管支撑架，水平支撑连通。结构梁以钢管支撑，梁底板按设计要求起拱。梁高超过500,上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。梁高超过700，梁中增设Φ12对拉螺杆，间距1000。梁板支拆,板模顶到梁模的侧模上,是便于板模和梁侧模各自调整标高,梁侧模放到梁底模外侧,是便于梁底模的起拱和拆除梁侧模,柱模板在梁断面处留“凹”字缺口梁底模顶到柱模上，便易拆模且梁柱交接处模板不易胀模、变形，保证构件截面尺寸正确。为了防止混凝土漏浆，在模板拼缝时增钉5mm厚海绵。对大跨度、大截面梁的梁模与支柱设置，必须由项目部施工技术负责人和木工翻样进行模板设计计算，编制支模和拆模专项方案，并报公司技术部门和总工程师审定后才可施工。梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要求。支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核。多水房间素砼翻边同楼面砼一起浇。事先制作好模板。模板施工图：节点（1）：梁模板搭设示意图图9-梁柱交接处模板大样图节点（2）：图10-柱梁模板节点图节点（3）：图11-浇筑混凝土前楼板施工缝处理施工中应注意：=1\*GB2⑴模板安装前，向施工班组做好技术交底。模板应涂上脱模剂。=2\*GB2⑵模板安装应注意对拉螺栓及钢楞的制作安装。=3\*GB2⑶柱砼浇筑先完成，在柱子砼达拆模强度时，与梁交接处的一段模板应留不拆，同梁底模一起拆。=4\*GB2⑷板的拆除时间要严格控制,侧模要在砼强度大于1.2N/mm2能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模.梁板底模要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则。操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。六、砼工程施工1、施工程序和方案本工程施工现场设置砼搅拌站，混凝土输送采用一台砼泵送机泵送。框架现浇梁板结构含一层地下室，砼分项一次浇捣单层面积较大。为了提高工效，缩短工期，将整个楼层按后浇带分三段进行流水施工（详见附图4-1）。垂直运输采用泵送与二台塔吊同时使用。柱分布范围广，相对工程量较小，而梁板砼工程量大。为缩短工期，提高工效，柱与楼面梁板分次浇筑完成。为了保证砼浇筑质量，将整个浇筑范围分区浇筑。每施工区先浇筑柱砼至大梁底50mm高度，设水平施工缝。施工区划分依照吊机的活动范围，方便施工。柱砼浇筑完且完成梁板模板和梁板钢筋验收后，进行梁板砼的浇筑。CB见图12CB2、砼施工操作工艺见工艺流程图（图13）砼搅拌砼浇捣砼养护=1\*GB2⑴原材料准备a、水泥：采用尖峰42.5R普通硅酸盐水泥，水泥均有出厂合格证。严禁使用过期水泥。b、砂石料：砂采用中砂,含泥量不超过1％,有害杂质不超过0.5％；石子采用分级碎石，含泥量不超过1％。c、泵送剂:常州市礼宝建材化学厂的NF6缓凝高效减水剂，掺量为水泥重量的1.5-2%,d、粉煤灰采用温州热电厂=1\*ROMANI级粉煤灰。e、合理颗粒级配，在拌制混凝土时，根据构件大小，合理选择石子最大粒径，并按连续级配的方法，对石子的粒径进行搭配。=2\*GB2⑵清理模板、钢筋垫水泥块首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。钢筋根据保护层厚度垫好水泥块（用M10水泥砂浆制作，上插铅丝）。水泥块垫在钢筋撑马下，间距不大于1m。=3\*GB2⑶砼搅拌a、砼应按试验室下达的配合比由专人负责进行配料，在搅拌地点悬挂配合比牌，注明每拌的用量及坍落度要求。b、往搅拌机内加料的程序：石子---水泥---砂—外加剂（外掺料）c、搅拌砼应使砂、石子、水泥、外加剂等完全搅拌均匀，砼搅拌最短时间不小于90s。d、值班人员应随时了解砼的浇筑情况，正确掌握使用量，下班前填好砼施工日记。e、考虑楼面较长，为防止裂缝，在砼中掺加UEA微膨胀剂。=4\*GB2⑷砼运输本工程采用砼固定泵（地泵）场内运输与布料：a、受料斗必须配备孔径为50mm×50mm的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm左右以防止泵入空气。b、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：1～1：2水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。c、开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。d、泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。e、泵管向下倾斜输送混凝土时，应在下斜管的下端设置相当于5倍落差长度的水平配管，若与上水平线倾斜度大于7°时应在斜管上端设置排气活塞。如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5倍落差的要求。f、沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×100mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。g、泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，避免剩余混凝土过多。j、混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道可采用压缩空气推动清洗球清洗，压力不超过0.7MPa。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中随时敲击输送管判断混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。k、泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min则应清管。m、泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm。n、盛夏施工，泵管应用湿麻袋覆盖隔热。O、只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。p、在预留凹坛模板或预埋件处，应沿其四周均匀布料。q、加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。r、混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次。混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080—2002）的有关规定。混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于±20mm。=5\*GB2⑸砼浇捣a、浇筑砼时，应保证砼均匀密实，不发生离析，砼自高处倾落自由高度不应超过两米，若浇筑高度超过2m时，应设串筒、斜槽或振动溜管下落。b、框架柱新老砼交接处，将老砼浇水湿润，铺50mm厚与砼同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50mm处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施缝留在锚固筋下50mm处。砼采用塔吊吊斗运送时，自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,超过2m的必须采取措施，避免直接向柱中倾倒砼。地下室底板、楼面梁板浇筑砼，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。对大断面梁采取单独浇筑，第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制板厚度。振捣完毕采用二次抹面减少砼收缩裂缝。楼梯砼浇筑，楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹子抹平踏步面。楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直梯板设置.每次砼浇筑前施工缝的处理同柱子新老砼处理。c、砼浇筑使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍(一般为300-400mm),分层浇筑中振捣上层砼应插入下层砼50mm以上以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。d、浇筑砼时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。e、砼抹面多遍成活，最后一遍抹面在砼收水前（底层砼开始结硬，而面层还能抹动），将砼的原始裂缝封闭，达到预防面层裂缝的目的。抹面过程中，宜将表面多余的水泥砂浆去掉，防止出现裂缝。d、控制楼板的厚度：在柱钢筋上测标高，拉线，抹面时测量线到砼面的距离，借此控制板厚。另用端头尖的量具，插入砼中，直接量测板厚。=6\*GB2⑹砼养护a、砼浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免砼在初凝时受冻而使结构存在隐患。b、砼的浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂、或者有抗渗、抗裂要求的砼不得小于14昼夜。c、养护期内，砼不得受冲击、振动，只有砼强度达到1.2Mpa后，始准在砼面上继续作业。d、楼面梁板的拆模时间要由现场施工员严格控制，一般在砼强度达到设计要求的70％以后再拆模。同时，由于施工荷载和商品砼浇捣时的集中冲击力很大，应在上层砼浇捣完成三天后方可拆模。e、留置同条件养护的拆模试件，以试压强度确定拆模时间。七、砌体工程施工本工程砌体为非承重构件，主要起围护、填充和隔断作用。1、砌体工程基本施工程序:图14抄平放线→立皮数杆→摆砖墙（铺底）→砌头角、挂线→铺灰砌砖→清理墙面砌筑工艺与具体要求上部结构设计采用M5砂浆砌筑，外墙采用粘土多孔砖，内墙采用大孔砖。砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度等级要求由本公司中心试验室提供配合比。砖砌体施工具体要求：=1\*GB2⑴面砖外墙结构施工前，考虑窗与窗的距离与面砖模数的配合，用电脑排版，确定窗的位置。=2\*GB2⑵先根据砖墙位置弹出墙身轴线及顶线。开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砖墙何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开，在同一墙面上各部位的组砌方法统一和上下一致。=3\*GB2⑶砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度，门窗、楼板、过梁、圈梁等构件位置，设置数量必须满足砌筑要求。=4\*GB2⑷砌筑时应先盘角，每次盘不超过五皮，砌筑时及时吊靠，发现有偏差及时修整。=5\*GB2⑸砌筑方法采用“三一法”不留设直槎，如留施工洞口，则按规范要求埋设拉结筋，构造柱处先退后进，咬合规范合理。灰缝要随砌随勾缝。=6\*GB2⑹窗盘砌筑要砌砼预制块，作为铝合金窗固定件的固定点，具体位置见图15：=7\*GB2⑺填充墙由下往上砌筑时，留出梁底斜砖后砌。斜砖由整砖切割或由生产厂家定制3、框架柱与砌体的拉结浇筑钢筋砼柱前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。柱子拉结筋采用植筋法，具体施工方法见沉降观测点的设置。预埋完成，严格拉结筋的检查验收制度。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工程验收记录。可用拉拔法检测拉结筋的拉拔力。不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑砼。4、构造柱施工、处处理a、本工程水平长度度大于5m的填充墙墙设置钢筋混混凝土构造柱柱，构造柱马马牙槎留设时时，采用专用用套板和双面面挂线控制，构构造柱做法详详见图16：b、模板面贴5毫米米厚海绵条，避避免砼漏浆并并保证墙与砼砼边缘清晰，墙墙面不受砼浆浆污染。c、造柱与梁底交接接处采用“牛腿”式模板。砼砼浇捣拆模后后，再凿去。5、砼预制构件集中中制作，尺寸寸准确，棱角角分明，表面面平整。6、管道井离地面11.5米设管道支架架的墙体部位位，砌筑混凝凝土预制块。其其他应砌筑混混凝土预制块块的部位，由由安装人员事事先确定。图15-窗洞口素砼砼块留置图钢筋砼过梁梁梁底下两皮砖留置置素砼预制块块中间素砼预制块≦≦50cm留置窗台板上两皮砖留留置素砼预制制块悬挑钢筋混凝土现现浇窗台板为为两端进墙≧12cm窗台素砼预制板为为两端进墙≧6cm图16（4）重点注意对于粘土多孔砖砌砌外墙，拉结结筋部位应按按砌墙皮数杆杆埋设，接近近梁底或板底底部位的砌体体要用红砖45°斜砌,同时宜间隔隔几天后二次次砌筑,保证墙顶砂砂浆饱满,减少装修收收缩裂缝。砌砌体灰浆级配配准确，墙体体平整、垂直直、灰缝饱满满，砖块水平平灰缝的砂浆浆饱满度不得得低于80％，提高外外墙抗渗能力力。在浴室、厕所、卫卫生间、女儿儿墙等浸水部部位的墙下钢钢筋砼楼板，在在结构砼浇时时预先向上翻翻起120mm高砼砼墙脚(门洞处除外),这些部分防防止墙脚处向向外渗水。八、水电安装与结结构施工的配配合1、混凝土结构中的的管线预埋随随结构施工同同步进行，预预埋一次到位位，金属管件件防护得当。管管口必须加防防护套。浇注注混凝土过程程中，安装人人员必须“看管”。2、空心砖墙体中的的安装预埋管管先于墙体砌砌筑施工，使使砌筑完成的的墙体表面具具有整体性，避避免开槽墙体体易受损和开开槽不顺直的的现象。3、墙体上设支架的的部位提供给给土建施工员员，安排砌筑筑混凝土预制制块。九、成品保护本工程主体结构要要创金华市优优质结构工程程，施工质量量要求达到清清水效果，混混凝土成品保保护要求较高高，因而在混混凝土结构拆拆模后，采用用在柱角、墙墙角、楼梯踏踏步、门窗洞洞口处钉木板板条的方式防防护。柱、墙墙防护高度为为1.5m，门门窗洞口周边边全部防护。具具体做法见图图17：十、表面缺陷修补补结构砼浇筑出现孔孔洞和漏筋现现象在全面展展开修理前，必必须先做样板板，质量验收收后合格后才才可全面进行行修理。较大大孔洞才允许许修理（大于于5平方厘米）。孔孔洞和漏筋处处的松散砼要要剔凿干净，要要有一定深度度（大于2ccm）。漏筋筋的钢筋用特特刷子刷干净净。大孔洞剔剔凿必须用无无齿锯将孔洞洞周边