济南某机场航站楼混凝土施工方案

TOC\o"1-7"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc221332422"1施工方法2HYPERLINK\l"_Toc221332423"2主要控制要点2HYPERLINK\l"_Toc221332424"2.1材料控制2HYPERLINK\l"_Toc221332425"2.2配合比控制8HYPERLINK\l"_Toc221332426"2.3计量过程控制9HYPERLINK\l"_Toc221332427"2.4搅拌过程控制9HYPERLINK\l"_Toc221332428"2.5混凝土运输过程质量控制11HYPERLINK\l"_Toc221332429"3主要施工工艺11HYPERLINK\l"_Toc221332430"3.1泵送混凝土工艺11HYPERLINK\l"_Toc221332431"3.2混凝土振捣工艺27HYPERLINK\l"_Toc221332432"3.3混凝土的养护工艺29HYPERLINK\l"_Toc221332433"3.4混凝土施工环保措施30HYPERLINK\l"_Toc221332434"4大体积混凝土施工技术31HYPERLINK\l"_Toc221332435"4.1大体积混凝土裂缝的基本原因31HYPERLINK\l"_Toc221332436"4.2柱承台大体积混凝土施工31HYPERLINK\l"_Toc221332437"4.2大体积混凝土抗裂技术分析34HYPERLINK\l"_Toc221332438"4.3裂缝控制技术措施35HYPERLINK\l"_Toc221332439"5混凝土工程质量通病预防措施38混凝土施工方案1施工方法结合现场施工实际情况，现场设德国进口全自动５０搅拌站一座，原桩基施工时保留的由两台强制５００和强制７５０搅拌机组成的半自动搅拌站一座，可以满足混凝土全部现场搅拌。（１）地梁、承台混凝土施工地梁、承台混凝土量较大，根据施工现场情况，采用现场搅拌混凝土，泵车倒运，固定泵泵送施工，局部采用汽车泵浇筑。承台混凝土按大体积混凝土进行施工与控制，以确保混凝土的浇筑与质量。（２）柱混凝土施工采用现场搅拌混凝土，因柱间距较远，采用汽车泵浇筑，严格按照现行国家施工验收规范进行施工。（３）梁、板混凝土施工采用混凝土泵送施工，梁板混凝土采用连续浇筑，对于高度1米的大梁先单独浇筑，其余梁板同时浇筑。混凝土一次量较大，要保证混凝土供应及浇筑的有序性，混凝土要有足够的缓凝时间，在连续浇筑区间防止出现冷缝。2主要控制要点2.1材料控制（一）水泥本局常用水泥暂定为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（简称普通水泥）、矿渣硅酸盐水泥（简称矿渣水泥）和复合硅酸盐水泥（简称复合水泥）。配置混凝土所用的水泥必须符合GB175、GB1344和GB12958的标准要求。当采用其它品种水泥时，应符合相应的标准要求。1.常用水泥的主要技术指标包括：1)细度80um方孔筛筛余不得超过10.0%。2)凝结时间初凝不得早于45分钟，终凝不得迟于10小时。3)安定性用沸煮法检验必须合格。4)强度各龄期强度最低值Mpa表品种强度等级抗压强度抗折强度3天28天3天28天硅酸盐水泥42.517.042．53.56.542.5R22.042．54.06.552.523.052．54.07.052.5R27.052．55.07.0普通水泥32.511.032．52.55.532.5R16.032．53.55.542.516.042．53.56.542.5R21.042．54.06.5矿渣水泥32.510.032．52.55.532.5R15.032．53.55.5复合水泥32.5R16.032．53.55.52.水泥进场进行收料时，首先验证随货同行单，并逐车取样进行目测检查。目测检查的主要内容包括:水泥外观和细度。如果凭经验难以判断，可与标准样进行对比。如发现异常，应及时向主管人员汇报。施工所用水泥必须有出厂合格证，合格证中必须有3天、28天强度，各种技术性能指标符合要求，并应注明品种、强度等级及出厂日期。3.水泥按GB12573规定取样。以连续供应的散装不超过500t、袋装不超过200t的同一生产厂生产的相同品种、等级的水泥为一个验收批进行复试，每一验收批应有水泥出厂检验报告。如发现水泥质量不稳定，应增加复试频率。水泥必试项目包括水泥胶砂强度和安定性，如合同有规定或需要时增作其它项目的检验。当水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按试验结果使用。检测不合格的水泥应有处理结论。复试报告应有明确结论。4.常用水泥标准包括：1）GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；2）GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》；3）GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》；4）GB1345-92《水泥细度检验方法（80um筛筛析法）》；5）GB/T2419-94《水泥胶砂流动度测定方法》；6）GB12573-90《水泥取样方法》。7）GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》。5.鉴于28天强度试验周期较长，对质量比较稳定进料量又较大的水泥，允许在安定性复检合格的情况下即可投入使用；对进料量较小的水泥（年进料量小于2000t），需三天强度和安定性均合格才能使用。（二）骨料1普通混凝土用砂的质量要求如下：1)配制混凝土宜优先选用Ⅱ区砂；当采用I区砂时，应提高砂率，并保证足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率，以保证混凝土强度。对于泵送混凝土用砂，宜选用中砂。砂的颗粒级配应处于下表中的任何一个区以内:累级级计配筛区余筛孔(%)尺寸(mm)Ⅰ区Ⅱ区Ⅲ区10.00005.0010-010-010-02.5035-525-015-01.2565-3550-1025-00.63085-7170-4140-160.31595-8092-7085-550.160100-90100-90100-902）含泥量应≤3.0%。3）泥块含量应≤1.0%。2普通混凝土用碎石质量要求如下：1）颗粒级配应符合下表中规定:级配情况公称粒级(mm)累计筛余按重重量计(%)筛孔尺寸(圆孔筛筛)(mm))2.505.0010.016.020.025.031.540.050.0连续粒级5-1695-10090-10030-600-100__________5-2095-10090-10040-70___0-100_______5-2595-10090-100___30-70___0-50____5-31.595-10090-10070-90___15-45___0-50__单粒级10-20___95-10085-100___0-150________16-31.5___95-100___85-100______0-100__20-40______95-100___80-100______0-1002）含泥量应≤1.0%。3）泥块含量应≤0.50%。4）针片状颗粒含量应≤15%。5）压碎指标应≤10%。3砂、石进场收料时，应逐车进行目测检查，验收标准如下：1）砂目测验收标准：a.砂质洁净，无污染；b.中砂、水捞砂；c.泥团少，每车料卸料后的堆积表面可见泥团不超过6块；d.无草根，草皮；e.逐车检查，集中验收。2）石目测验收标准：a.粒级为5-25mm连续粒级或其它指定粒级；b.每车卸料后可见风化石不多于10颗；c.石粉少，表面无石粉堆积；d.逐车检查，集中验收。砂、石按JGJ52-92、JGJ53-92规定取样，基于砂、石质量比较稳定、进料量又大，混凝土搅拌站可每周按二次检验，现场搅拌按每400m3或600吨为一检验批，不足亦按一批计。砂必试项目包括筛分析、含泥量、泥块含量。碎石必试项目包括筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量，对碎石每月应至少检验一次压碎指标和堆积密度。对于重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检验项目。粗、细骨料允许目测检查合格即可使用。（三）粉煤灰、膨胀剂1混凝土中掺用粉煤灰，其品质指标应符合GB146—90《粉煤灰混凝土应用技术规范》规定的等级指标。其品质指标见下表：序号指标粉煤灰级别IⅡⅢ1细度（0.0455方孔筛筛余余）不大于，%1220452需水量不大于，%%95105115注：代替细集料或用于改善混凝土和易性的粉煤灰不受此规定限制。2I级粉煤灰适用于钢筋混凝土和跨度小于6m的预应力混凝土；Ⅱ级适用于钢筋混凝土和无筋混凝土；Ⅲ级粉煤灰主要用于无筋混凝土。3基于粉煤灰主要作为一种掺和料，且粉煤灰质量稳定进料量又大，规定以连续供应的200t同一厂家、同级别的粉煤灰为一验收批进行复试，不足200t按一批计，但应符合当地质检部门规定。4粉煤灰按GB1596规定取样。每一验收批进行细度、需水量比试验。与粉煤灰试验有关的标准、规程等包括：JGJ28-96《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》；GB1596-91《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》；GB177-85《水泥胶砂强度试验方法》；GB/T2419-94《水泥胶砂流动度试验方法》；GBJ146—90《粉煤灰混凝土应用技术规范》。5结合粉煤灰使用特点，允许细度、需水量比合格即可使用。6对于膨胀剂，以相同生产厂家的同规格、型号，不超过200t为一检验批，亦可按当地质检部门的规定，用其它方式验证来代替检验。受试验条件的限制，膨胀剂检验以委托检验为主，检验指标应符合JC476—2001《混凝土膨胀剂》标准规定。（四）外加剂常用外加剂有减水剂、泵送剂、防冻泵送剂。外加剂以连续供应的50t为一验收批作进场检验，不足50t亦按一批计。进场检验包括匀质性及与水泥适应性检验。进厂外加剂必须有出厂合格证或自检报告。1匀质性检验按GB8077进行。结合外加剂使用特点，外加剂匀质性检验中固含量（或含水量）和密度作为必试项目。匀质性指标应符合下表要求：试验项目指标固含量（或含水量量）a.对液体外加剂剂，应在生产产厂所控制值值的相对量的的3%范围内。b.对固体外加剂剂，应在生产产厂所控制值值的相对量的的5%范围内。密度对液体外加剂，应应在生产厂所所控制值的±0.02之内内。2与水泥适应性可在与不同品种、等级水泥试配的配合比中检验、验证。3对常用外加剂，允许固含量、密度（液体）检验合格即可使用。对外加剂使用时间间隔超过三个月或未使用过的外加剂，须在做水泥适应性验证合格后,方可投入使用。4当地质检部门有规定的，按当地规定执行。5与常用混凝土外加剂试验有关的标准、规定包括：《混凝土外加剂》（GB8076-1997）《混凝土泵送剂》（JC473-2001）《混凝土防冻剂》（JC475-92）《混凝土外加剂匀质性试验方法》（GB8077-2001）《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）6不同品种的外加剂搭配使用可能会出现意料之外的反作用，未经试验验证，禁止随意搭配使用。（五）搅拌用水拌制混凝土用水分：饮用水、地表水、地下水和混凝土搅拌站设备的洗刷水）。生活饮用水，可拌制各种混凝土；地表水和地下水首次使用前,应按JGJ63-89<<混凝土拌合用水标准>>规定进行检验,合格后方准使用；为促进现场生产文明，混凝土搅拌站设备的洗刷水，可作为混凝土拌合水中的一部分，但要注意洗刷水所含水泥和外加剂品种对所拌合混凝土的影响，且最终拌合水中氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应满足下表的规定。物质含量限值表项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值>4>4>4不溶物mg/ll<2000<2000<5000可溶物mg/l<2000<5000<10000氯化物(以cl--计)mg//l<500<1200<3500硫酸盐(以SO442-计)mg/ll<600<2700<2700硫化物(以S2--计)mg/ll<100————2.2配合比控制（一）设计要求按国家现行规范JGJT55—2000《普通混凝土配合比设计规程》和GBJ107—87《混凝土强度检验评定标准》的规定，通过设计计算和试配确定。泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。配合比设计应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件和合同要求进行试配。必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。泵送混凝土的入泵塌落度，可参照下表选用：泵送高度（m）30以下30—6060—100100以上塌落度（mm）100—140140—160160—180180—200混凝土配合比设计时，应考虑混凝土经时塌落度损失值。设计参数还应符合国家现行标准GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求。（二）配合比运行：1)流程为：校核材料贮备→下达生产配合比→输入配合比→复核配合比→签字确认→计量确认→开盘生产2)试验人员根据生产任务要求、顾客合同要求和当日材料贮备情况，将所需生产配合比下达到操作室，操作工按要求输入配合比后，由试验员复核合格确认无误后，开盘生产混凝土。（三）配合比的修正与完善试验室或主管试验员应逐月对混凝土配合比的应用效果进行统计，不断修正与完善配合比，在提高混凝土合格率基础上，达到降低成本之目的。2.3计量过程控制试验员、操作工应确认贮仓、贮罐材料的品种、规格或生产厂家，做到正确使用原材料。1混凝土组成材料的计量要求在计量工序中，各种组成材料计量均按质量计，其计量允许偏差应符合下表规定：材料品种水泥、外掺料集料水、外加剂每盘计量允许偏差差，%+2+3+2累计计量允许偏差差，%+1+2+1注：累计计量允许误差，是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差。每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核。2计量秤需经省、市计量所鉴定，每12个月校验一次。3日常校核操作工应每周至少一次对计量秤的计量值进行复核。方法是：利用理论输入的质量与实际称量值进行比较，偏差在允许范围内。2.4搅拌过程控制1混凝土拌合物的质量要求搅拌工序中，混凝土拌合物的均匀性应符合下列要求：在搅拌机卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位采取试样，进行检测：a混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%。b单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。混凝土拌合物的均匀性，每月至少应测定一次。2）混凝土拌合物的塌落度应均匀，塌落度的允许偏差为：混凝土按塌落度的分级及允许偏差级别名称塌落度（mm）允许偏差（mm）T1低塑性混凝土10—40+10T2塑性混凝土50—90+20T3流动性混凝土100—150+302拌合物的质量控制当日重新启用配合比应做开盘验证，先搅拌一盘混凝土，若验证符合要求，则继续搅拌；若不符合要求，则立即进行调整，直到符合要求为止。在条件许可时，操作工应记录合格混凝土所需的目测塌落度值及搅拌电流差值。搅拌过程中操作工应逐盘目测混凝土塌落度值，根据搅拌机电流差值及目测检验控制塌落度。基于砂、石含水率有波动，允许操作工在±3Kg用水量范围内调整塌落度，超出此范围应立即通知试验员进行处理。3为保证混凝土拌合物搅拌质量均匀，最少搅拌时间应符合下表：混凝土等级最少搅拌时间双卧轴单卧轴、滚筒式等等小于C4020—25s90s大于、等于C40025—40s120s4搅拌叶片与搅拌机衬板、壁之间的间隙是影响搅拌质量的重要因素，日常维护中，应根据需要及时更换配件及调整间隙。5应定期对混凝土质量进行评定，对预拌混凝土厂和预制混凝土构件厂，其统计周期可取一个月，对在现场搅拌混凝土的施工单位，其统计周期可取二个月以内，生产管理水平可按下表评定：生产质量水平优良一般<C20≥C20<C20≥C20混凝土强度标准差差，Mpa预拌混凝土厂和预预制混凝土构构件厂≤3.0≤3.5≤4.0≤5.0现场搅拌≤3.5≤4.0≤4.5≤5.5强度不低于规定强强度等级值的的百分率P，%预拌混凝土厂、预预制混凝土构构件厂及现场场搅拌≥95>852.5混凝土运输过程质量控制1混凝土运输采用搅拌车运输，控制如下：混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净。装料完毕，允许用不超过3—5Kg的水清洗接料口（仅限预拌混凝土厂）。运输途中拌筒应保持3—5转/分的慢速转动。向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒20—30秒，使混凝土拌合物均匀；当拌筒停稳后，方可反转卸料。当遇特殊情况中断断喂料作业时时，应使拌筒筒保持慢速拌拌合混凝土。喂料结束后，应及及时清洗拌筒筒及溜槽等，并并排净积水。2混凝土从搅拌拌到浇筑完毕毕的延续时间间宜符合下表表：气温≤C30>C30≤25℃120min90min>25℃90min60min掺有外加剂的延续续时间应通过过试验确定。3超出延续时间时，预预拌混凝土厂厂驾驶员应立立即通知调度度，由调度通通知相关人员员与顾客洽商商处理办法；；现场搅拌混混凝土质量负负责人应立即即确认混凝土土状态，采取取有效措施，防防止质量隐患患。3主要施工工艺3.1泵送混凝土工工艺（一）施工准备1泵送混凝土原材料料用混凝土泵和输送送管道输送的的混凝土拌合合物称为泵送送混凝土。由由于泵送混凝凝土与通常混混凝土的施工工方法不同,因此对对混凝土拌合合物的要求,除了满满足设计规定定的强度、耐耐久性等之外外,还要满满足管道输送送的要求,,即要求有有良好的可泵泵性。所谓可可泵性是指具具有能顺利通通过管道、不不离析、不泌泌水、不阻塞塞和粘滞性良良好的性能。因因此，用于泵泵送施工工艺艺的混凝土拌拌合物,其材料及配配合比除满足足本章材料规规定的要求外外，尚需、满满足下述要求求。1)水泥配置泵送混凝土所所用的水泥应应符合国家现现行的〈硅酸酸盐水泥、普普通硅酸盐水水泥〉、〈矿矿渣硅酸盐水水泥、火山灰灰硅酸盐水泥泥、粉煤灰硅硅酸盐水泥〉〉所规定的标标准。矿渣硅酸盐水泥保保水性稍差,泌水性性较大,但由于其水水化热较低,多用于于配制泵送的的大体积混凝凝土，但宜适适当降低拥落落度、掺入适适量粉煤灰和和适当提高砂砂率。2)粗、细骨料：粗骨骨料的粒径、级级配和形状对对混凝土拌合合物的可泵性性有着十分重重要的影响。粗粗骨料最大粒粒径与输送管管的管径之比比有直接的关关系,应符合下下列要求::泵送高度在50mm以下时,对碎石不宜宜大于1::3,对卵卵石不宜大于于1：2.5；泵送高度在500～100m时,宜在1:33～1:4之间间；泵送高度在1000m以上时,宜在1:44～1：5之间。粗骨料应符合国家家现行标准《普普通混凝土用用碎石或卵石石质量标准及及检验方法》JGJ53--92）的规规定。粗骨料料应采用连续续级配,针片状颗位位含量不宜大大于10%。细骨料:细骨料应应符合国家现现行标准《普普通混凝土用用砂质量标准准及检验方法法》的规定。细细骨料宜用中中砂,通过0.3115mm筛孔孔的砂,不应少于155%。3)拌制泵送混混凝土所用的的水,应符合国家家现行标准《混混凝土拌合用用水标准》的的规定。4)泵送混凝土土掺用外加剂剂，应符合《混混凝土外加剂剂应用技术规规范》等有关关规定。5)粉煤灰:泵泵送混凝土宜宜掺适量粉煤煤灰,应符合《粉粉煤灰在混凝凝土和砂浆中中应用技术规规程》等有关关规定。2主要机具设备主要机具设备有：：混凝土输送送泵车（带3600全回转三段段液压折叠式式布料杆）、混凝土搅拌运输车、空气压缩机、插入式混凝土振动器、12“~15“活扳手、电工常规工具、机械常规工具、对讲机、铁锹、铁钎等。3技术准备1)编制泵送浇浇筑作业方案案，确定泵车车型号、使用用数量；配备备搅拌运输车车数量、行走走路线、布置置方式、浇筑筑程序、布料料方法。2)灌注混凝土土前的各道工工序，经隐、预预检合格并办办理验收手续续。3)全套混凝土土搅拌、运输输、浇筑机械械设备经试车车运转均处于于良好工作状状态，并配备备足够的泵机机易损零件，以以便出现意外外损坏时，及及时检修；电电源能满足连连续施工的需需要。4)现场已准备备足够的砂、石石子、水泥、掺掺合料以及外外加剂等材料料，能满足混混凝土连续浇浇筑的要求。5)模板内的垃垃圾、木屑、泥泥土、积水和和钢筋上的油油污等已清理理干净；木模模在混凝土浇浇筑前洒水湿湿润，钢模板板内侧刷隔离离剂。6)根据现场实实际使用材料料和含水量及及设计要求，经经试验测定，试试验室已开具具泵送混凝土土配合比。7)浇筑混凝土土必须的脚手手架和马道已已经搭设，经经检查符合施施工需要和安安全要求。混混凝土搅拌站站至浇筑地点点的临时道路路已经修筑，能能确保运输道道路畅通。8)泵送操作人人员经培训、考考核合格，可可持证上岗；；对全体施工工人员进行细细致的技术交交底。（二）泵送混凝凝土配合比1泵送混凝土配合比比设计,应符合国家家现行标准《普普通混凝土配配合比设计规规程》等有关关规定,并应根据混混凝土原材料料、混凝土运运输距离、混混凝土泵与混混凝土输送管管径、泵送距距离、气温等等具体施工条条件试配。必必要时,应通过试泵泵送确定泵送送混凝土配合合比。2泵送混凝土配合比比,除必须满足足混凝土设计计强度和耐久久性的要求外外,尚应使混凝凝土满足可泵泵性的要求。混混凝土的可泵泵性,可用压力泌泌水试验结合合施工经验进进行控制,一般10s时的相相对压力泌水水率S10不宜超超过40%。相对对压力泌水率率S10可按下下式计算:S10=V10/VV140式中S10—混凝土加压压至10s时的相相对泌水率((%);S110取三次试试验结果的平平均值;V10、V140—混凝土加加压至10S和140S时的泌水水量(mL);;V10、V140均取三三次试验结果果的平均值,,精确到整数数位。3泵送混凝土的坍落落度可按普通通混凝土的坍坍落度选用。对对不同泵送高高度,入泵时混凝凝土的坍落度度可按表选用用。不同泵送高度入泵泵时混凝土坍坍落度选用值值表泵送高度(m)30以下30～6060～100100以上坍落度（mm）100～140140～160160～180180～200混凝土经时坍落度度损失值表大气温度（℃）10～2020～3030～35混凝土经时坍落度度损失值（mm）（掺粉煤灰和木钙钙，经时1h）5～2525～3535～50注：掺粉煤灰和其其他外加剂时时，坍落度经经时损失值可可根据施工经经验确定，无无施工经验时时，应通过试试验确定。混凝土坍落度允许许误差表所需坍落度（mmm）坍落度允许误差（mm）≤100±20＞100±30泵送混凝凝土的水灰比比宜为0.4～0.6。泵送混凝凝土的砂率宜宜为38%～45%。泵送混凝凝土的最小水水泥用量宜为为300Kgg/m3。泵送混凝凝土应掺加适适量外加剂,,外加剂的品品种和掺量宜宜由试验而定定,不得任意使使用。掺用引引气型外加剂剂的泵送混凝凝土的含气量量不宜大于4%。掺加粉煤煤灰的泵送混混凝土配合比比设计,必须经过试试配确定。粉粉煤灰取代水水泥的最大限限量（以水泥泥重量的百分分率计）：用用硅酸盐水泥泥时为50%；用普通水水泥时为40%；用矿渣水水泥时为30%；用火山灰灰水泥时为20%。(三)泵送混凝土供应1泵送混凝土拌制：：泵送混凝士士宜采用商品品混凝土。不不得采用人工工拌制的混凝凝土进行泵送送。2泵送混凝土运送：：泵送混凝土土宜用混凝土土搅拌运输车车运送。当混混凝土泵送连连续作业时，每每台混凝土泵泵所需配备的的混凝土搅拌拌运输车台数数，可按下式式计算：N1=Q1/660V1**(60LL1/S0+T1))式中：N1———混凝土搅拌拌运输车台数数（台）；Q1——每台混凝土泵的实实际平均输出出量（m3/h）；V1——每台混凝土搅拌运运输车容量（m3）；S0——混凝土搅拌运输车车平均行车速速度（km/h）；L1——混凝土搅拌运输车车往返距离（km）；T1——每台混凝土搅拌运运输车总计停停歇时间（min）。混凝土泵泵的平均输出出量，可根据据混凝土泵的的最大输出量量、配管情况况和作业效率率，按下式计计算：Q1=Qmax**α1*ηQ1——每台混凝土泵的实实际平均输出出量（m3/h）；Qmax——每台台混凝土泵的的实际平均输输出量（m3/h）；α1——配管条件系数，可可取0.8～0.9；η——作业效率。根根据混凝土搅搅拌运输车向向混凝土泵供供料的间断时时间，拆装混混凝土输送管管和布料停歇歇等情况，可可取0.5～0.7。混凝土搅搅拌运输车装装料前,必须将拌筒筒内积水倒净净。运送途中中,当坍落度损损失过大时可可在符合混凝凝土设计配合合比要求的条条件下适量加加水。除此之之外,严禁往拌筒筒内加水.混凝土搅搅拌运输车在在运送途中,,拌筒应保持持3~6r//min的慢慢速转动。泵送混凝主运送延延续时间:未掺外加剂剂的混凝土,,可按表10--68的规定定执行，掺木木质素磺酸钙时,宜不超过过下表的规定定，采取其他他外加剂时，可可按实际配告告比和气温条条件测定混凝凝土的初凝时时间，其运输输延续时间，不不宜超过所测测得的混凝土土初凝时间的的1/2。泵送混凝土运输延延续时间表混凝土出机温度(℃)运输延续时间((min)25～3050～605～2560～90掺木质素磺酸钙时时的泵送混凝凝土运输延续续时间(min)表混凝土强度等级气温温（℃）≤25＞25≤C3012090＞C309060混凝土搅拌运输车车给混凝土泵泵喂料时,,应符合下列列要求：1)喂料前,,拌筒应用中中速或高速旋旋转,使混凝土拌拌合均匀；2)喂料时,,反转卸料料应配合泵送送均匀进行，且且应使混凝士士保持在集料料斗内高度标标志线以上;3)暂时中断泵送作业业时，应使拌拌筒低转速搅搅拌混凝土;4)混凝土泵的进料斗斗上，应安置置网筛并设专专人监视喂料料，以防粒径径过大骨料或或杂物进人混混凝土泵造成成堵塞。5)使用混凝土泵输送送混凝土时,严禁将将质量不符合合泵送要求的的混凝土人泵泵。混凝土搅搅拌运输车喂喂料完毕后，应应及时清洗拌拌筒并排尽积积水。6)喂料作业应由本车车驾驶员完成成，严禁非驾驾驶人员操作作。(四)混凝土泵送设备及及管道的选择择与布置1混凝土泵的选择混凝土泵泵的选型,应根据混凝凝土工程特点点、要求的最最大输送距离离，最大输出出量及混凝土土浇筑计划确确定。混凝土泵的泵送能能力,根据具体施施工情况可按按下列方法之之一进行验算算,同时应符合合产品说明中中的有关规定定:1)混凝土输送管的整整体水平换算算长度应不超超过混凝土泵泵最大水平输输送距离。2)混凝土泵送的换算算总压力损失失应小于混凝凝土泵正常工工作时的最大大出口压力。混混凝土输送管管的水平换算算长度,可按下表换换算。类别单位规格水平换算长度（mm）向上垂直管每米100mm125mm150mm345锥形管每根175→150mmm150→125mmm125→100mmm4816弯管每根R=0.5m90οR=1.0m129软管每5～8m长的1根20注:1.R一一曲率率半径。2.弯管的弯曲角角度小于900·时,需将表列数数值乘以该角角度与900角的比值。3.向下垂直管,,其水平换算算长度等于其其自身长度。4.斜向配管时,,根据其水平平及垂直投影影长度,分别按水平平、垂直配管管计算。混凝土泵的最大水水平输送距离离可按下式计计算:Lmax=Pmaax/△PH△PH=2/ro[KK1+K2(1+t2/t1)V2]α2K1=(3.000一0.1S11)·102K2=(4.000-0.1SS1)·102式中Lmax———混凝土泵的的最大水平输输送距离(m)；Pmax——混凝凝土泵的最大大出口压力((Pa);△PH——混凝土在在水平输送管管内流动每米米产生的压力力损失(Pa/m)；ro——混凝土输输送管半径((m)；k1——粘着系数数(Pa)；K2——速度系数数(Pa/m//s)；S1——混凝土坍坍落度(mm)；t2/t1———混凝土泵分分配阀切换时时间与活塞推推压混凝土时时间之比,一般取0.3；V2——混凝土在在输送管内的的平均流速((m/s)；α2——径向压力与轴向压压力之比,对普通混凝凝土取0.990。混凝土泵送的换算算压力损失,,可按混凝土土泵送的换算算压力损失表表换算。附属属于泵体的换换算压力损失失,可按附属于于泵体的换算算压力损失表表换算。混凝土泵送的换算算压力损失表表管件名称换算值换算压力损失Mppa管件名称换算值换算压力损失MPPa水平管垂直管450弯管每20m每5m每只0.100.100.05900弯管管路截止阀3～5m橡皮软管每只每个每根0.100.800.20附属于泵体的换算算压力损失表表部位名称换算值换算压力损失MPPaY形管175～125mm分配阀混凝土泵启动内耗耗每只每个每台0.050.082.80混凝土泵的台数，可可根据混凝土土挠筑的数量量和混凝土泵泵单机的实际际平均输出量量和施工作业业时间,按下式计算算：N2=Q/Q1T00N2——混凝土泵数量量(台); Q——混凝土浇浇筑数量((m3);Q1——每台混凝凝土泵的实际际平均输出量量(m3/h) T0——混凝土泵送施施工作业时间间(h))重要工程的混凝土土泵送施工,混凝土土泵的所需台台数,除根据据计算确定外外,宜有一一定的备用台台数。2混凝土泵的布布置要求在泵送混凝土的施施工中,混凝土泵和和泵车的停放放布置是一个个关键,这不仅影响响输送管的配配置,同时也也影响到泵送送混凝土的施施工能否按质质按量地完成成,必须着着重考虑。因因此,混凝土土泵车的布置置应考虑下列列条件:1)混凝土泵设设置处、应场场地平整、坚坚实,道路畅通通,供料方便,距离浇筑地地点近,便于配管，具具有重车行走走条件2)混凝土泵应应尽可能靠近近浇筑地点。在在使用布料杆杆工作时,,能使的浇浇筑部位尽可可能地在布料料杆的工作范范围内,尽量少移动动泵车即能完完成浇筑。3)多台混凝土土泵或泵车同同时浇筑时,选定的的位置要使其其各自承担的的浇筑量接近近,最好能同同时挠筑完毕毕,避免留留置施工缝。4)接近排水设施和供供水,供电方便。在在混凝土泵的的作业范围内内,不得有高压压线等障碍物物。当高层建建筑或高耸构构筑物采用接接力泵泵送混混凝土时,接力泵的设设置位置应使使上、下泵的的输送能力相相匹配。设置置接力泵的楼楼面或其他结结构部位应验验算其结构所所能承受的荷荷载,必要时应采采取加固措施施。5)在混凝土泵的作业业范围内,,不得有碍碍阻物、高压压电线,同时要有防防范高空坠物物的设施。6)混凝土泵的转移运运输时要注意意安全要求,应符合合产品说明及及有关标准的的规定。3配管设计1混凝土输送管有钢钢管、橡胶管管和塑料软管管,应根据粗骨骨料最大粒径径、混凝土泵泵型号、混凝凝土输出量和和输送距离、以以及输送难易易程度等进行行选择。输送送管应使用无无龟裂、无凹凹凸损伤和无无弯折的管段段。输送管的的接头应严密密,有足够强度度,并能快速装装拆。常用混混凝土输送管管规格见常用用混凝土输送送管规格表。混混凝土输送管管管径与粗骨骨料最大粒径径的关系见混混凝土输送管管道与粗骨料料最大粒径的的关系表。常用混凝土输送管管规格表混凝土输送管种类类管径径（mm）100125150焊接直管外径内径壁厚109.0105.02.0135.0131.02.0159.2155.22.0无缝直管外径内径壁厚114.3105.34.5139.8130.84.5165.2155.25.0混凝土输送管道与与粗骨料最大大粒径的关系系表粗骨料最大粒径（mm）输送管最小管径（mm）卵石碎石202540202540100100125混凝土输送管包括括直管、弯管管、锥形管、软软管、管接头头和截止阅。对对输送管道的的要求阻力小小、耐磨损、自自重轻、易装装拆。混凝土土输送管以直直管为主,每段长有0.5、1.0、2.0、3.0、4.0米。还配有455°和95°弯管、锥形形管等。2配管设计要点1)混凝土输送管,,应根据工工程和施工场场地特点、混混凝土浇筑方方案进行配管管。尽量能缩缩短管线长度。为减减少压力损失失,少用弯弯管和软管。输输送管的铺设设应保证安全全、便于管道道清洗、故障障的排除和装装拆维修的方方便。2)在施工方案中要对对考虑混凝土土输送管道的的布置,管线要求布布置得横平竖竖直。应绘制制布管简图,,列出各种种管件、管连连接环、弯管管等的规格和和数量,提出备件清清单。管线中中,应采用用相同管径的的混凝土输送送管;同时采采用新、旧管管段时,应将新管布布置在压力较较大处。3)混凝土输送管应根根据粗骨料最最大粒径、混混凝土泵型号号、混凝土输输出量和离、以以及输送难易易程度等进行行选择。输送送管应具有与与泵送条件相相适应的强度度。应裂、无无凹凸损伤和和弯折的管段段。输送管的的接头应严密密,有足够够强度,并能快速装装拆。混凝土土输送管规格格应有出厂合合格证明。4)垂直向上配管时,,地面水平管管长度不宜小小于垂直管长长度的1/44,且不宜小小于15m;或遵守产品品说明书中的的规定在混凝凝土泵机Y形管出料口口3~6m处的输送送管根部应设设置截止阀,,以防混凝土土反流。5)倾斜向下配管时,,应在斜管上上端设排气阀阀;当高差大于于20m时,应在斜管下下端设5倍高差长度度的水平管;;如条件限制制,可增加弯管管或环形管,,满足5倍高差长度度要求。6)泵送施工地下结构构物时,地上水平管管轴线应与YY形管出料口口轴线垂直;7)当水平输送距离超超过200mm,垂直输送距距离超过400m,输送管垂直直向下或斜管管前面布置水水平管，每立立方米混凝土土中水泥用量量低于3000kg时，必须须合理选择配配管方法和泵泵送工艺，宜宜用直径较大大的混凝土输输送管和长的的锥形管，少少用弯管和软软管。8)当输送高度超过混混凝土泵的最最大输送距离离时，可用接接力泵进行泵泵送，接力泵泵出料的水平平管长度不宜宜小于垂直管管长度的1/4，且不宜小小于15m。应设置一一个容量约11m3带搅拌装置置的贮料斗。3混凝土输送管的固固定,不得直接支支承在钢筋、模模板及预埋件件上,并应符合下下列规定:1)水平管宜每隔一定定距离用支架架、台垫、吊吊具等固定,,以便排除堵堵管、装拆和和清洗管道。2)垂直管宜用预埋件件固定在墙和和柱或楼板预预留孔处。在在墙及柱上每每节管不得少少于1个固定点;在每层楼板板预留孔处均均应固定。3)垂直管下端的弯管管,不应作为上上部管道的支支撑点。宜设设钢支撑承受受垂直管重量量。4)当垂直管固定在脚脚手架上时,,根据需要可可对脚手架进进行加固。5)管道接头卡箍处不不得漏浆。6)炎热季节施工时,要在混混凝土输送管管上遮盖湿罩罩布或湿草袋袋,以避免免阳光照射。同同时每隔一定定的时间洒水水湿润。这样样能使管道中中的混凝土不不致于吸收太太量热量而堵堵塞,并能减减少混凝土的的温升。7)严寒季节施工时,,混凝土输送送管道应用保保温材料包裹裹。以防止管管内混凝土受受冻，并保证证混凝土的人人模温度。（四）混凝土泵送送与浇筑1模板和钢筋的保护护1)对模板的保保护要求设计模板板时，必须根根据泵送混凝凝土对模板侧侧压力大的特特点，确保模模板和支架有有足够的强度度、刚度和稳稳定性。模板板的最大侧压压力可根据混混凝土的浇筑筑速度，浇注注高度、重力力密度、坍落落度、温度以以及外加剂等等因素，按下下式计算，取取两式中的较较小值。F=0.22γtoβ1β2V1/2F=γHF——新浇筑混凝土对模模板的最大侧侧压力(kkN/m2):γ——混凝土重力力密度(KKN/m3);to——新浇筑混混凝土的初凝凝时间(h),可按实实测确定。当当缺乏试验资资料时，可采采用to=2000/（T+15）计算(TT为混凝土土的温度,,℃);V——混凝土的浇筑速度度(m/hh);H——混凝土侧压力计算算位置处至新新浇混凝土顶顶面的总高度度(m);;β1——外加剂影响修正系系数,不掺外外加剂时取1.0,掺具有缓凝凝作用的外加加剂时取1.2；β2——混凝土坍坍落度修正系系数,当坍落落度小于1000mm时,取1.100;不小于于100mmm时,取1.155。布料设备不得碰撞撞或直接拥置置在模板上。2)对钢筋的要要求浇筑混凝土时,应应注意保护钢钢筋,一旦钢筋骨骨架发生变形形或位移,应及时纠正正。混凝土板板和块体结构构的水平钢筋筋;应设置足够够的钢筋撑脚脚或钢支架。钢钢筋骨架重要要节点宜采取取加固措施。手动布料杆应设钢钢支架架空,不得直直接支承在钢钢筋骨架上。2混凝土的泵送泵送前准备混凝土泵的操作是是一项专业技技术工作。安安全使用及操操作,应严格格执行使用说说明书他有关关规定。同时时应根据使用用说明书制订订专门操作要要点。操作人人员必须经过过专门培训后后,方可上上岗独立操作作。混凝土泵施工现场场,应有统一指指挥和调度,,以保证顺利利施工。泵送施工时,应规规定联络信号号和配备通讯讯设备,可采用有线线或无线通讯讯设备等进行行混凝土泵、搅搅拌运输车和和搅拌站与浇浇筑地点之间间的通讯联络络。在配制泵送混凝土土布料设备时时,应根据据工程特点、施施工工艺、布布料要求等来来选择布料设设备。在布置置布料设备时时,应根据据结构平面尺尺寸、配管情情况等考虑,要求布布料设备应能能覆盖整个结结构平面,,并能均匀匀、迅速地进进行布料。设设备应牢固、稳稳定、且不影影响其他工序序的正常操作作。3泵送混凝土泵送混凝土时,泵泵机必须放置置在坚固平整整的地面上。在在安置混凝土土泵时,应根据要求求将其支腿完完成伸出,,并插好安安全销。在场场地软弱时采采取措施在支支腿下垫枕木木等,以防混混凝土泵的移移动或倾翻。混凝土泵与输送管管连通后,应按所用混混凝土泵使用用说明书的规规定进行全面面检查,符合要求后后方能开机进进行空运转。若若气温较低,,空运转时间间应长些,要求液压油油的温度升至至15℃以上时才能能投料泵送。混凝土泵启动后,,应先泵送适适量水(约10L)以湿润混凝凝土泵的料斗斗、活塞及输输送管的内壁壁等直接与混混凝土接触部部位。泵送时时,混凝土土泵应处于慢慢速,匀速并并随时可能反反泵的状态。泵泵送的速度应应先慢，后加加速。同时,应观察察混凝土泵的的压力和各系系统的工作情情况,待各系系统运转顺利利，方可以正正常速度进行行泵送。混凝凝土泵送应连连续进行。如如必须中断时时,其中断断时不得超过过搅拌至提筑筑完毕所允许许的延续时间间。泵送混凝土时,,混凝土泵泵的活塞应尽尽可能保持在在最大行程运运转。一是提提高混凝土泵泵的二是有利利于机械的保保护。混凝土土泵的水箱或或活塞清洗室室中应经常保保持充满水。经泵送水检查,确确认混凝土泵泵和输送管中中无杂物后,,应采用下列列方法之一润润滑混凝土泵泵和输送管内内壁。1)泵送水泥浆;2)泵送1:2水泥砂砂浆;3)泵送与混凝土内除除粗骨料外的的其他成分相相同配合比的的水泥砂浆。水泥砂浆注入料斗斗后,应使搅拌轴轴反转几圈,,让料斗内壁壁得到润滑,,然后再正转转,使水泥砂浆浆经料斗喉部部喂入分配阀阀箱体内。开开泵时不要把把料斗内的水水泥砂浆全部部泵出,应保留在料料斗搅拌轴的的轴线以上,,待混凝土加加入料斗后再再一起泵送。润润滑用的水泥泥浆或水泥砂砂浆应分散分分料,不得集中浇浇筑在同一处处。开始泵送时,混凝凝土泵应处于于慢速、匀速速并随时可反反泵的状态。泵泵送速度,应先慢后快快,逐步加速。同同时,应观察混凝凝土泵的压力力和各系统的的工作情况,,待各系统运运转顺利后,,方可以正常常速度进行泵泵送。泵送混凝土时,活活塞应保持最最大行程运转转;如输送管内内吸入了空气气,应立即反泵泵吸出混凝土土至料斗中重重新搅拌,排出空气后后再泵送;水箱或活塞塞清洗室中应应经常保持充充满水。在混凝土泵送过程程中,若需接长3mm以上(含3m)的输送管时时,仍应预先用用水和水泥浆浆或水泥砂浆浆,进行湿润和和润滑内壁。不不得把拆下的的输送管内的的混凝土撒落落在未浇筑的的地方。当混凝土泵出现压压力升高且不不稳定、油温温升高、输送送管明显振动动等现象而泵泵送困难时,,不得强行泵泵送,并应立即查查明原因,采取措施排排除。可先用用木槌敲击输输送管弯管、锥锥形管等部位位,并进行慢速速泵送或反泵泵,防止堵塞。混混凝土泵送应应连续进行。如如必须中断时时,其中断时间间不得超过混混凝土从搅拌拌至浇筑完毕毕所允许的延延续时间。如如是有计划中中断,应在预先确确定的中断浇浇筑部位,停止泵送;且中断时间间不宜超过11h。向下泵送混凝土时时,应先把输送送管上气阀打打开,待输送管下下段混凝土有有一定压力时时,方可关闭气气阀。混凝土土泵送即将结结束前,应正确计算算尚需用的混混凝土数量,,并及时告知知混凝土搅拌拌处。废弃的混凝土和泵泵送终止时多多余的混凝土土,应按预先确确定的处理方方法和场所,,及时进行妥妥善处理。泵送完毕,应将混混凝土泵和输输送管清洗干干净。清洗混混凝土泵时,,布料设备的的出口应朝安安全方向,以防废浆高高速飞出伤人人。4故障排除当输送管被堵塞时时,可采取下列列方法排除::1)重复进行反泵泵和正泵,逐步吸出混混凝土至料斗斗中,重新搅拌后后泵送;2)用术槌敲击输输送管,查明堵塞部部位,将混凝土击击松后,重复进行反反泵和正泵,,排除堵塞;3)当上述两种方方法元效时,,应在混凝土土卸压后,拆除堵塞部部位的输送管管,排出混凝土土堵块后,方可接管。重重新泵送前,,应先排除管管内空气后,,方可拧紧接接头。当混凝土泵送出现现非堵塞性中中断时,应采取下列列措施:1)混凝土泵车卸料清清洗后重新泵泵送;或利用臂架架将混凝土泵泵人料斗,进行慢速间间歇循环泵送送;有配管输送送混凝土时,,可进行慢速速间歇泵送。2)固定式混凝土泵,,可利用混凝凝土搅拌运输输车内.的料,进行慢速间间歇泵送;或利用料斗斗内的料,进行间歇反反泵和正泵。3)慢速间歇泵送时,,应每隔45mmin进行四四个行程的正正、反泵。4)排除堵塞或重新泵泵送时,布料设备的的出口应朝安安全方向,以防堵塞物物高速飞出伤伤人。5泵送混凝土的浇筑筑泵送混凝土浇筑前前,应根据工程程结构特点、平平面形状和尺尺寸、混凝土土供应和泵送送设备能力、劳劳动力和管理理能力,以及周围场场地大小等条条件,划分好混凝凝土浇筑区域域。泵送混凝土的浇筑筑顺序,应符合下列列规定:1)当采用输送管输送送混凝土时,,应由远而近近浇筑;2)同一区域的混凝土土,应先竖向结结构后水平结结构的顺序,,分层连接浇浇筑;3)当不允许留施工缝缝时,区域之间、上上下层之间的的混凝土浇筑筑间歇时间,,不得超过混混凝土初凝时时间;4)当下层混凝土初凝凝后,浇筑上层混混凝土时,应先按留施施工缝的规定定处理。5泵送混凝土的布料料方法,应符合下列列规定:1）在浇筑竖向结构构混凝土时,,布料设备的的出口离模板板内侧面不应应小于5Ommm,且不得得向模板内侧侧面直冲布料料,也不得直冲冲钢筋骨架。2）浇筑水平结构混混凝土时,不得在同一一处连续布料料,应在2~3m范围内水水平移动布料料,且宜垂直于于模板布料。泵泵送混凝土浇浇筑分层厚度度,宜为300~~500mmmo当水平结结构的混凝土土浇筑厚度超超过500mmm时,可按1:6~~1:10坡坡度分层浇筑筑,且上层混凝凝土应超前覆覆盖下层混凝凝土500mmm以上。6泵送混凝土振捣时时,插入式振动动器的振动棒棒移动间距宜宜为400mmm左右,振捣时间宜宜为15~33Os,且隔隔20~300min后,进行第二次次复振。对于有预留洞、预预埋件和钢筋筋密集的部位位,应采取技术术措施,确保顺利布布料和振捣密密实。在浇筑筑混凝土时,,应经常观察察,当发现混凝凝土有不密实实等现象,应立即予以以纠正。水平结构的混凝土土表面,应适时用术术抹磨平搓毛毛两遍以上,,且最后一遍遍宜在混凝土土收水时完成成。必要时,,可先用铁滚滚筒压两遍以以上,再用木抹磨磨平搓毛两遍遍以上,以防止产生生收缩裂缝。泵送混凝土的浇筑筑其它要求及及养护方法均均与普通混凝凝土相同。3.2混凝土振捣工艺1混凝凝土应用混凝凝土振动器进进行振实捣固固,只有在工程程量很小或不不能使用振动动器时才允许许采用人工捣捣固。2混凝凝土振动器按按其传递振动动方式分为内内部振动器、外外部振动器及及振动台。内部振动器通称插插人式振动器器,它是由原动动机、传动装装置和振动棒棒三部分组成成。插入式振动器使用用要点:1)使用前,应检查各各部件是否完完好,各连接处是是否紧固,电动机绝缘缘是否可靠，电电压和频率是是否符合铭牌牌规定,检查合格后后,方可接通电电源进行试运运转。2)振动器的电动机旋旋转时,若软轴不转转,振动棒不起起振,是电动机旋旋转方向不对对，可调换任任意两相电源源线即可。当当试运转正常常后，方可进进行作业。3)作业时,要使振动动棒自然沉入入混凝土,不可用力猛猛插,一般应垂直直插入,并插到尚未未初凝的下层层混凝土中550~1000mm,以使上下层层相互结合。4)振动棒各插点间距距应均匀,插点间距一一般不应超过过振动棒有效效作用半径的的1.5倍。5)振捣时,要做到""快插慢拔"。快插是为为了防止将表表层混凝土先先振实,与下层混凝凝土发生分层层、离析现象象。慢拔是为为了使混凝土土能来得及填填满振动棒抽抽出时所形成成的孔洞。6)振动棒在混凝土内内振捣时间,,一般每插点点约20~330s,见到到混凝土不再再显著下沉,,不出现气泡泡,表面泛出水水泥浆和外观观均匀为止。由由于振动棒下下部振幅要比比上部大,故在振捣时时应将振动棒棒上下抽动55~10cmm,使混凝土振振实均匀。7)作业中要避免将振振动棒触及钢钢筋、芯管及及预埋件等,,更不得采取取通过振动棒棒振动钢筋的的方法来促使使混凝土振实实.8)作业时振动棒插入入混凝土中的的深度不应超超过棒长的2/3~33/4，否则振动动棒不易拔出出而导致软管管损坏，更不不得将软管插插入混凝土中中，以防水泥泥浆侵蚀软管管而损坏机件件。9)振动器在使用中如如温度过高，应应立即停机冷冷却检查，冬冬季低温下，振振动器使用前前，要缓慢加加温，使振动动棒内的润滑滑油解冻后，方方能使用。10)振动器不不得在初凝的的混凝土上及及干硬的地面面上试振，如如检修作业应应切断电源。11)振动器软软管的弯曲半半径不得小于于50CM，并并不得多于两两个弯。软管管不得有断裂裂，死弯现象象，若软管使使用过久,长度变长时时,应及时更换换。12)严禁用振动棒撬动动钢筋和模板板,或将振动棒棒当锤使用;;切勿将振动动棒头夹到钢钢筋13)振动器操作人员应应掌握用电安安全知识,作业时必须须穿戴好胶鞋鞋及绝缘胶皮皮手套。14)移动振动器时时,必须切断电电源,不得用软管管或电缆线拖拖拉振动器。15)作业完毕,应应将电动机、软软管、振动棒棒擦刷干净,,按规定要求求进行保养作作业。振动器器应放在干燥燥处，不要堆堆压软管。外部振动器使用要要点:1)外部振动器设计时时不考虑轴承承承受轴向力力,故在使用时时,电动机轴应应呈水平状态态。2)振动器使用前,要要进行检查和和试运转,试运转不应应在干硬土地地上进行。否否则会使振动动器跳过甚而而损坏。3)在一个摸板上同时时使用多台附附着式振动器器，各振动器器的频率必须须保持一致,,相对面的振振动器应错开开安装。4)附着式振动器安装装时,底板安装栓栓孔的位置应应正确,螺栓必须紧紧固,各螺栓紧固固程度应保持持一致。5)附着式振动器振捣捣混凝土每次次振动时间不不宜超过1mmin,不得在混凝凝土初凝后再再振,也不得使周周围的振动影影响到已初凝凝的。6)平板振动器振捣混混凝土,应使平板底底面与混凝土土全面接触,,每一处振到到混凝土表面面泛浆，不再再下沉后，即即可缓缓向前前移动，移动动速度以能保保证每一处混混凝土振实泛泛浆为准。在在振的振动器器不得放在已已初凝的混凝凝土上。7)振动器的引出电缆缆不能拉得过过紧;不得用电缆缆来拖拉振动动器。8)振动器外壳应保持持清洁,以保证电动动机散热良好好。振动台的操作要点点：1)振动台应安装在牢牢固的基础上上,地脚螺栓应应有足够强度度并拧紧。2)使用前应进行检查查和试运转,,所有紧固件件必须紧固牢牢靠。3)振动台不宜空载长长时间运转。作作业中必须安安置牢固的模模板并锁紧夹夹具,以及混凝土土和台面一起起振动。4)齿轮箱内油面应保保持在规定的的水平面上,,工作时温升升不得超过770℃。5)作业中应注意轴承承温升,发现过热应应停机检查。6)振动台台面应经常常保持清洁平平整,使其与模板板接触良好。由由于台面在高高频振动,容易产生裂裂纹,必须注意检检查,及时修补。3.3混凝土的养护工艺艺混凝土浇筑完毕后后,为保证已挠挠筑好的混凝凝土在规定龄龄期内达到设设计要求的强强度，并防止止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定:1应在浇筑完毕后的的12h以内对对混凝土加以以覆盖并保湿湿养护;2混凝土浇水养护的的时间:对采用硅酸酸盐水泥、普普通硅酸盐水水泥或矿渣硅硅酸盐水泥拌拌制的混凝土土,不得少于7dd;对掺用缓缓凝型外加剂剂或有抗渗要要求的混凝土土,不得少于144d;当采用其他他品种水泥时时,混凝土土的养护应根根据所采用水水泥的技术性性能确定。3浇水次数应能保持持混凝土处于于湿润状态;;混凝土养护护用水应与拌拌制用水相同同;4采用塑料布覆盖养养护的混凝土土,其敞露的全全部表面应覆覆盖严密,并应保持塑塑料布内有凝凝结水;5混凝土强度达到11.2N/mmm2前,不得在其上上踩踏或安装装模板及支架架。注:1当日平均气温温低于5℃时,不得浇水;2当采用其他品种水水泥时,混凝土的养养护时间应根根据所采用水水泥的技术性性能确定;3混凝土表面不便浇浇水或使用塑塑料布时,宜涂刷养护护剂;4对大体积混凝土的的养护,应根据气候候条件按施工工技术方案采采取控温措施施。检查数量:全数检检查。检验方法:观察,,检查施工记记录。6覆盖浇水养护1)利用平均气温高于于+5℃的自然条件件,用草袋或或适当材料对对混凝土表面面加以覆盖并并使混凝土在在一定的时间间内保持水泥泥水化作用所所需要的适当当温度和湿度度条件。注意意：大面积结结构如地坪、楼楼板、屋面等等可采用蓄水水养护。贮水水池一类工程程可于拆除内内模后达到一一定强度后注注水养护。2)塑料薄膜养护在有条件的情况下下,可采用用不透水、气气的薄膜布(如塑料料薄膜布))养护。用用薄膜布把混混凝土表面敞敞露的部分全全部严密地覆覆盖起来,,保证混凝凝土在不失水水的情况下得得到充足的养养护，这种养养护方法的优优点是不必浇浇水,操作方方便,能重复复使用,能提高混凝凝土的早期强强度。在施工工中可加速塑塑料薄膜的周周转。但应该该保持薄膜布布内有凝结水水。3.4混凝土施工环保措措施1施工中应作好环境境保护工作,应根据工程程得实际情况况识别评价所所属工作范围围内的环境因因素,并建立重要要环境因素清清单,并将新出现现的环境因素素以“环境因素调调查表”的形式反馈馈给工程项目目负责人。2工程施工期间应建建立“环境因素台台帐”并将新出现现的环境因素素及时填写在在“环境因素台台帐”中，施工中中做好控制。3在施工中重点做好好以下六方面面的控制：向向大气的排放放；向水体的的排放；废弃弃物的管理；；对土地的污污染；原材料料与自然资源源的使用；当当地其他环境境问题和社区区性问题（如如噪声、光污污染等）。4混凝土搅拌场地应应设置集水坑坑和沉淀池，并并化验污水的的排放是否符符合标准要求求。5混凝土泵、混凝土土罐车噪声排排放的控制；；施工时应搭搭设简易棚将将其围起来，并并要求商品混混凝土分包商商加强堆混凝凝土泵得维修修保养，加强强对其操作工工人的培训和和教育，保证证混凝土泵、混混凝土罐车平平稳运行。6混凝土施工时的废废弃物应及时时清运，保持持公完场清。4大体积混凝土施工工技术4.1大体积混混凝土裂缝的的基本原因从基本概念上认为为，混凝土结结构的裂缝是是不可避免的的，但其有害害程度是可以以控制的。有有害程度的界界限由各种建建筑物的使用用要求所决定定。使用要求求包括承载力力、持久承载载力、允许变变形、防水、防防射线、防腐腐蚀以及精神神方面包括建建筑艺术和美美观等。引起混凝土结构开开裂的原因是是极为复杂的的,主要可分为为两大类作用用,即外荷载作作用和变形作作用,这两种作用用可称为“第一类荷载”和“第二类荷载”,“第二类荷载”即“变形荷载”。国内外大大量调查说明明,由于“变形荷载”引起的裂缝缝约占80%%以上,变形作用包包括气温、生生产热源、水水泥水化热引引起的温度变变形作用；湿湿度变形作用用(收缩和膨胀胀变形)；地基不均均匀变形作用用(水平变形和和垂直变形))等。从材料方面看,水水泥水化是个个放热过程,,其水化热为为40～60卡/克,对于大体积积混凝土来说说,就存在蓄热热与放热过程程,混凝土绝热热温升可达到到30～50℃,与环境温度度出现温差效效应,持续放热时时间达30～60天。研究究表明,当混凝土内内外温差为110℃时,产生冷缩值值约0.011%,当温差差达20～40℃时,其冷缩值则则为0.022～0.04%%,这是大体体积混凝土开开裂的主要原原因。4.2柱承台大大体积混凝土土施工最大柱承台体积为为4500×7300×1500,根据规范要要求，凡最小小断面尺寸大大于1m以上的混混凝土结构，其其尺寸已经大大到必须采用用相应的技术术措施妥善处处理温度差值值，合理解决决温度应力并并控制裂缝开开展。针对巨巨型柱承台大大体积混凝土土施工,制定以下施施工方案。（1）混凝土原材料的的选择为保证大体积混凝凝土的施工质质量，原材料料的选择极为为重要，对进进场材料必须须通过严格选选择，符合各各项规范要求求方可使用。a、水泥选用425#矿渣水泥泥并外掺粉煤煤灰外掺料。根根据大体积混混凝土的特点点，混凝土的的强度等级为为C25，为了尽量量降低水泥的的水化热，在在满足混凝土土质量要求的的条件下，适适当外掺粉煤煤灰，原因是是可以减少水水泥用量，而而且粉煤灰比比普通硅酸盐盐水泥的水化化热低，可以以延迟水化热热高峰期的到到来，有利于于混凝土的强强度增长，避避免温度应力力过大而产生生裂缝。水泥和粉煤灰进场场时必须严格格验收，须有有出厂合格证证或试验证明明书，按验收收规定对水泥泥进行取样、试试验，尤其是是水泥的安定定性，必须严严格检测。b、石选用级配较好的花花岗岩碎石，粒粒径为10～30mm，其含泥量量不得大于1％，且不得得含有机杂质质。c、砂选用级配较好的中中粗砂，含泥泥量不得超过过2%，通过0.3315mm筛筛孔的砂不得得少于15%。d、外加剂选用CEA膨胀剂剂。e、混凝土配合比设设计通过试验室进行多多种配合比的的试验和研究究，选用最佳佳配合比作为为生产混凝土土的施工配合合比，此种配配合比满足以以下要求：f、混凝土强度不低低于C25。g、水灰比控制在00.4以内，坍落落度控制在14-17ccm。h、混凝土的初凝时时间不少于66小时。i、混凝土的砂率控控制在35%～40%。j、外加剂能起到降降低水泥水化化热峰值及推推迟热峰值出出现的时间；；延缓混凝土土凝结时间，减减少水泥用量量，降低水化化热，减少混混凝土的干缩缩，提高混凝凝土强度，改改善混凝土的的和易性。（2）降低水化热升温温、降低混凝凝土温度的技技术措施。混凝土配料中掺加加粉煤灰以减减少水泥用量量和降低水化化热。通过大大量掺加粉煤煤灰争取减少少水泥用量15——20%，这是降低低水化热升温温使底板顺利利施工最有效效的安全保障障。混凝土配料中使用用高效减水剂剂。连同粉煤煤灰的使用，可可使每M3混凝土的水水泥用量控制制在最小值以以内。降低混凝土入模温温度预拌混凝土在搅拌拌前应对原材材料进行凉处处理，进入现现场时，用凉凉水喷淋罐车车外皮降温，要要作到混凝土土入模温度不不高出大气温温度。加强混凝土振捣，提提高混凝土密密实度；（3）大体积混凝土的的养护养护方法为防止混凝土内外外温差过大，造造成温度应力力大于同期混混凝土抗拉强强度而产生裂裂缝，决定采采用保温覆盖盖的方法进行行混凝土的养养护，这样可可在一定的日日期内控制混混凝土表面温温度与内部中中心温度之间间的差值，使使混凝土具有有较高的抵抗抗温度变形的的能力（即抗抗裂性），从从而达到混凝凝土不开裂的的目的。保温温覆盖的方法法是：在混凝凝土浇筑约4小时后，先先在板面覆盖盖一层塑料薄薄膜，然后再再铺2-3层麻袋进行行保温，并在在麻袋上再覆覆盖一层塑料料薄膜，以防防止雨水淋湿湿麻袋。(4)混凝土浇筑筑后的测温及及温控①测温方法的选择为了随时了解和掌掌握各部位混混凝土在硬化化过程中水泥泥水化热所产产生的温度变变化情况，防防止混凝土在在浇筑、养护护过程中出现现内外温差过过大而产生裂裂缝、以便随随时采取有效效措施，使混混凝土的内外外温差控制在在允许范围（25℃）内，确保混凝土的施工质量，对底板混凝土采用玻璃水银温度计测温方法监测和控制。②测温点的布置玻璃水银温度计测测温点的布置置由于巨型柱承台混混凝土浇筑厚厚度1.5m，为使测温温点的布置具具有一定的代代表性，能比比较全面地反反映混凝土内内温度的变化化情况，在巨巨型柱承台混混凝土浇筑高高度断面分承承台底、中部、承承台面三种情况布置置测温点，在在平面尺寸中中间布置测温温点。承台底的测温温点应布置在在离底面1550mm高度度的位置，玻玻璃水银温度度计测温点在在每一柱承台台设置一组。③玻璃水银温度计测测温孔的预留留玻璃水银温度计测测温孔用φ20mm的薄薄壁镀锌铁管管预埋在不同同深度位置上上留出，钢管管底部先用铁铁板焊上，上上部用木塞塞塞紧，防止水水泥砂浆和水水浸入。铁管管可以与钢筋筋骨架焊牢。④温度监测测温必须按编号顺顺序进行，并并按事先准备备好的表格记记录所测数据据。混凝土测测温时间，在在混凝土浇筑筑完毕12小时后开开始试测，以以后每隔2～4小时测一次次。在测试过过程中随时进进行校验，同同时应对大气气温度进行测测量。玻璃温温度计在测温温前，应先将将温度计插入入预埋的铁管管内，并将钢钢管上口用木木塞塞紧，使使温度计在管管内停留时间间不少于5mmin。当温温度计从管中中抽出时，迅迅速在显示温温度的刻度处处用手指卡住住，立即读出出温度值。33～5天时应加强强监测，监测测时间应在混混凝土表面温温度与环境温温度，混凝土土中心温度与与表面温度之之差均在20℃以内，方可可停止监测。(5)混凝土浇筑筑后裂缝控制制计算与应对对措施①浇筑后裂缝控制计计算：混凝土浇筑后，根根据实测温度度值和控制的的温度升降曲曲线分别计算算各降温阶段段的混凝土温温度收缩拉应应力，并采取取有效措施加加强养护，减减缓降温速度度，提高混凝凝土抗拉强度度以保证质量量。②温度控制指标：中心温度与表面温温度差≤25℃，降温速度≤2℃/24h。4.2大体积混混凝土抗裂技技术分析大体积混凝土工程程因散热降温温引起的冷缩缩比干缩更容容易引起开裂裂，常规的温温度控制措施施往往既复杂杂又费钱。而而采用水化热热低，又有一一定膨胀性能能的补偿收缩缩混凝土，同同时加以适当当的温度控制制，就有可能能做到既经济济合理，又能能有效地解决决大体积混凝凝土的开裂问问题。本工程程拟采用混凝凝土冷缩和干干缩的联合补补偿模式。首首先根据混凝凝土最大温降降值（℃）和混凝土土的线膨胀系系数α（通常取1×10-55/℃）计算最大大冷缩值ST，同时考虑虑干缩值S2，最后选定定适宜的限制制膨胀率ε2和湿养膨胀胀时间t，对两种收收缩进行补偿偿，当（ε2—S2+εr）—ST=0或不超过极极限拉伸εP，就能达到到控制裂缝的的目的。在这这一理论指导导下，以膨胀胀剂，缓凝高高效减水剂和和粉煤灰或矿矿渣粉的“三掺”技术，在降降低水泥热的的同时，通过过膨胀剂产生生的前期膨胀胀以补偿混凝凝土的冷缩，后后期（14～60d）微膨胀以以补偿干缩，这这种“抗”的方法较好好地解决了大大体积混凝土土的裂缝控制制问题。在大体积混凝土施施工中，控制制混凝土中心心温度与表面面温度之差是是非常重要的的。采用普通通混凝土，温温差应控制在在25℃之内，否则则，往往因温温差应力而产产生开裂（冷冷缩裂缝）。而而采用膨胀剂剂补偿收缩混混凝土，这个个温差可放宽宽至40-45℃。其原理如如下：设大体体积混凝土中中心温度为TT1，表面温度度为T2，大气温度度为T3；膨胀剂混混凝土限制膨膨胀率是ε2，混凝土产产生限制膨胀胀系数为α，产生的膨膨胀当量温度度T4=ε2/α，一般，ε2=2-3××10-4，α=1.0×10-5/℃,则T4=20-30℃。若采用普通混凝土土，须ΔT1=T1-T2≤25℃，否则，混混凝土会开裂裂。而采用膨胀剂补偿偿收缩混凝土土后：ΔT1=T1-T2≤25+T4（℃），ΔT2=T1-T3≤25+T4（℃）。当量温度与混凝土土限制膨胀率率成正比。这意味着在大体积积混凝土施工工时，采用膨膨胀剂补偿收收缩混凝土，放放宽了温控指指标，一般不不必再用冷却却骨料、在混混凝土中埋设设冷却水管等等传统施工方方法。这样可可以大大节约约昂贵的施工工费用。4.3裂缝控制技技术措施①结构设计原则a、掺低碱低掺量高高效混凝土膨膨胀剂补偿收收缩混凝土大大多应用于控控制有害裂缝缝的钢筋混凝凝土工程，混混凝土的膨胀胀只有在限制制条件下才能能产生于压应应力。所以，构构造（温度）钢钢筋的设计对对该混凝土有有效膨胀能的的利用和分散散收缩应力集集中起到重要要作用。结构构设计者必须须根据不同的的结构部位，采采取不同的合合理配筋。以以往绝大多数数设计图纸只只写混凝土掺掺入膨胀剂、强强度等级，对对混凝土的限限制膨胀率没没有提出具体体要求，造成成膨胀剂少掺掺或误掺，达达不到补偿收收缩效果而产产生有害裂缝缝。根据GBBJ119—88《混凝土土外加剂应用用技术规范》要要求，掺膨胀胀剂的补偿收收缩混凝土水水中养护144天的限制膨膨胀率≥0.0155%，相当于在在结构中建立立的预压应力力大于0.2MPPa。该工程实际混混凝土限制膨膨胀率最好控控制在0.03～0.04%。施工单位位或混凝土搅搅拌站应根据据设计要求，确确定膨胀剂的的最佳掺量，在在满足混凝土土强度要求下下，同时达到到补偿收缩混混凝土的限制制膨胀率。只只有这样，才才能达到控制制结构有害裂裂缝的效果。所所以，当采用用膨胀剂时请请结构设计者者在图纸上注注明：“采用掺膨胀胀剂的补偿收收缩混凝土，强强度等级、水水中养护14天的混凝土土限制膨胀率率≥XX%（一般般应大于0..030%）”。b、对于大梁与楼板板相连的结构构，由于大梁梁与楼板的配配筋率相差较较大，混凝土土胀缩变形与与限制条件有有关，由于集集中应力原因因，在离开大大梁1～2m的楼板上上易出现收缩缩裂缝。工程程实践表明，在在梁板相连处处设附加筋（钢钢筋网片）可可以有利于分分散梁板间的应力力集中，避免免裂缝的出现现。c、对于超长结构楼楼板，鉴于泵泵送混凝土的的收缩值比现现场搅拌混凝凝土大20～30%，为减少有有害裂缝，可可采用补偿收收缩混凝土浇浇筑，但设计计上要求采用用细而