泉州某电厂模板施工方案

TOC\o"1-4"\h\z模板施工方案1圆形煤场扶壁柱、挡煤墙模板施工方法圆形煤场为对称性结构，模板总工程量约60000㎡，属高、难、大工程。根据结构特点、工程工期、安全、质量以及经济性等多方面要求，采用整体装拆的施工工艺最为适宜。它的施工方法是将扶壁柱、挡煤墙进行竖向分节和水平分段，各面模板制成单元定型板，在塔吊的配合下，周期性循环作业。它的优点是：模板制备精确度高，保证安装质量；施工安全，劳动强度低；施工面大，速度快；工艺先进，施工文明。1、扶壁柱、挡煤墙单元定型板的设计与制作（1）扶壁柱单元定型板规格：主板如下图a，调整板为图b单元定型板(a)—主板；（b）—调整板材料：面板为覆面胶合板，楞条（内、外）φ120杉枋（两面刨平，100厚）（2）挡煤墙单元定型板挡煤墙单元板与扶壁柱的要求一致，挡煤墙规格有3500×3400和3550×3400两种，前者为边板二块，后者为中板一块，三板组成10550大墙板。2、模板安装模板安装遵循安全、准确、快速原则。（1）第一节放样准确，并设置底脚限位，其用短钢筋焊在墙筋底脚上，间距1000mm左右，模板安装应使限位筋顶在内楞位处，不能顶着板面。浇筑面应用同级砼的砂浆标号找平。（2）模板就位后应设临时支撑，柱、墙筒体模板应方正相邻两面外楞通过拉杆相连。如下图a、b所示。柱、墙外楞连接方法（3）单元定型板拼缝应齐平，接缝处应设置共同一个定距垫块；（4）定距垫块分布应均匀，刚度应满足安装压力，长度偏差<0.5mm，建议在同一模具或同一工装下制作。采用水泥垫块时，应用C30细石砼作材料，墙垫块面大于80×80mm，柱垫块大于90×90mm，并配置少量钢筋。如采用木条作垫块时，模板校验完后，所有木条应取出，或随砼浇筑过程逐层取出。木条端面应有保护措施，以防重覆使用的损耗，增加误差。（5）拉杆锁紧校验每面模板应有有经验的工人师傅按梅花点检验，人员2人对称进行。（6）筒模的上口边缘必须通直，二次浇筑砼应有防漏浆措施，如下图所示。模板二次安装（7）二次模板安装时的垂直度控制挡煤墙模板可以利用已浇的砼扶壁柱作为支撑锚固体。而扶壁柱需利用工作架作为锚固体。但所设工作架支撑点必须与已浇筑的柱体相连接，保证支撑点不变形，不移位。（8）柱、墙模板表面应涂刷脱模剂，模板表面清洁无灰浆粘结。5、扶壁柱、挡煤墙模板的拆除（1）模板拆除前将所有紧固件松弛，同时将塔吊吊勾与模板联系，保留最上一道一排拉杆，将下面4道拉杆切至模板边。随后利用木楔使模板与柱体分离，并缓慢移出模板，收紧吊绳，由塔吊吊至地面或直送上一节进行安装；（2）模板拆除严禁用金属硬棍撬击模板和砼表面（3）拆除的柱，墙模板宜立放并加设斜撑，以防倒覆；（4）模板拆除时砼强度要达到不掉棱不沾模的等级。本工程计划使用全新的胶合板投入施工，支撑体系采用门架和钢管相结合来满足施工要求。2框架柱模板施工方法1、框架柱概况介绍柱模面板选用胶合板915×1830×18mm，拟定竖楞木选用50×100mm、100×100mm方木，中心间距237.5mm，柱箍选用100×100mm方木，间距400mm，对拉螺栓用φ12钢筋。柱断面边长在1m以上时，每增加200mm中间再加一道对拉螺栓。柱模板采取散支散拆的方法施工。2、框架柱模板设计方案因目前招标人提供的图纸仅供招标用（无详细的柱断面图），待工程中标后，根据施工图纸再行编制详细的模板设计方案。3、柱模的施工顺序弹轴线及边线→测定标高→搭设支架→立柱模→加柱箍→支设侧面斜撑→浇捣砼→拆柱模4、柱模施工的要点及细部要求（1）为保证断面尺寸，在柱断面四个角（边长大于800的柱，应在每边增加一个点）用∠30×3mm角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的水准点转移到柱钢筋上后（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。（2）柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。（3）在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。（4）清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。（5）拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔400mm钻两个孔，最后在浇捣砼之前插入2Ф6拉结筋，长度一般不小于700mm，确保砌体拉结筋位置正确。柱模安装示意图3框架梁板模板施工方法1、梁板模板概况介绍（1）本工程梁板模板支撑体系主要采用门架和Φ48×3.5钢管加胶合板体系（门架配顶托和底座作为立柱支撑，根据《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》可调底座调节螺杆伸长长度不宜超过200mm），拟定主楞木选用75×150@1200mm，次楞木选用100×100@250mm，模板选用全新的胶合板1830×915×18。为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。如遇到楼层高度高、梁跨度长、断面尺寸大等情况时，可采用钢管架来支撑，用顶托及底托来调节标高，架体立杆间距1000mm，满堂架纵横向水平拉杆间距1800mm。大梁梁模采用订作尺寸的胶合板，梁底模龙骨采用方木75×150mm，次龙骨间距250mm，主龙骨间距1200mm；梁侧模立档间距350mm，且用Ф12对拉螺栓，纵向水平间距700mm，横向水平间距500mm。平板模板次龙骨间距300mm，主龙骨间距1200mm。（2）洞口防护：洞口内采取加设Φ8钢筋150×150网格防护，钢筋网面加盖竹榀或模板的办法，从而使预留洞口成为固定的网状钢筋联结状，使人和危险杂物无法下落，达到安全防护的目的。2、框架梁模板设计方案因目前招标人提供的图纸仅供招标用（无详细的柱断面图），待工程中标后，根据施工图纸再行编制详细的模板设计方案。3、梁、板模板安装操作流程（1）梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固（2）楼板模板安装工艺流程：搭设支架 →安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度（3）梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。4、平板模板安装平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距300mm，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。平板间的板缝应尽量拼密，不留缝隙，以保证砼板底平整。5、楼梯模板安装本工程楼梯模板计划只安装到每层的休息平台梁处，但此部位剪力最大，楼梯板筋必须及时预留插筋并要补强，以便于施工中人员上下走动，不会造成踩筋等问题。本工程楼梯先浇捣后砌墙体，则梯段两侧都应设外帮板梯段中央加设反三角木。同时，必须要注意梯步高度应均匀一致，最下一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同，而形成梯步高度不协调。6、模板拆除（1）模板拆除的一般要点①侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。②底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。拆除模板所需砼强度表项次结构类型结构跨度按设计的强度等级级百分率计％％1板≤2m≥50>2、≤8m≥75>8≥1002梁、拱、壳≤8≥75>8≥1003悬臂构件-≥100③已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。④拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。⑤模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。⑥拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。⑦拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。⑧拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别拆向两端。⑨快速施工的梁和楼板模板，其底模及门架支撑的拆除时间，应对所有砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。（2）楼板、梁模板拆除工艺①工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m，使模下降→分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统②拆除工艺施工要点A、拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。B、下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使平模与木楞脱开。再用钢钎轻轻撬动模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有木楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。C、拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。（3）柱模板拆除工艺①分散拆除工艺流程拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→拆除竖楞，自上而下拆模板→模板及配件运输维护②柱模拆除要点分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。7、门架施工的有关规定（1）门架、调节架及可调托座应根据支撑高度设置，支撑架底部可采用固定底座及木楔调整标高。（2）门架间距与门架跨距应由计算和构造要求确定。间距不宜大于1.2m。（3）在安装前应在楼面或地面弹出门架的纵横方向位置线并进行抄平。（4）交叉支撑应在每列门架两侧设置，并应采用锁销与门架立杆锁牢，施工期间不得随意拆除。（5）可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹等措施。（6）不得采用使门架产生偏心荷载的砼浇筑顺序。（7）应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。（8）门架支撑组装完毕后应进行门架设置情况；交叉支撑水平架及水平加固杆、剪刀撑配置情况；底座、顶托螺旋杆伸出长度；扣件紧固扭力矩；垫木情况。8质量验收（1）主控项目①安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上、下层支架立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。②在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）一般项目①模板安装应满足下列要求：A模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。B模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。C浇筑混凝土前，模板内的杂物应清除干净。D对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。②用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。③对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。检查数量：在同一验收批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。④固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表2的规定。检查数量：在同一验收批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。⑤现浇结构模板安装的偏差控制。检查数量：在同一验收批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm))预埋钢板中心线位位置3预埋管、预留孔中中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+100预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10尺寸+100现浇结构模板安装允许偏差及检验方法表项目目允许偏差(mm))检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直基础6经纬仪或吊线、钢钢尺检查柱、墙、梁8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板面高低差差2钢尺检查表面平整(2m长长度上)52m靠尺和塞尺检检查9质量保证措施（1）质量通病防治①梁、板模板梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向