烟囱钢内筒工程施工设计方案(提交版)

...wd......wd......wd...伊拉克萨拉哈丁2X630MW燃油气电站工程烟囱钢内筒及钢平台施工方案编制单位：川铁国际经济技术合作日期：2013年9月9日目录一、工程概况及编制依据和相关文件11、工程概况12、编制依据和相关文件1二、作业进度、劳动力及施工机具配备11.劳动力安排32.主要施工机械、工具33、施工用电供应44、施工通讯3三、施工工艺41、施工顺序42、钢内筒安装前准备53、钢内筒液压顶升54、顶升中本卷须知6四、液压顶升倒装法原理71、液压倒装原理72、别离式液压千斤顶设计说明83、别离式液压千斤顶操作规程84、钢内筒顶升操作人员职责9五、液压顶升及涨圈的主要计算9六、质量保证措施、工期进度保证措施131、质量保证体系132、质量保证措施143、工期进度方案及保证措施14七、安全文明、环境要求及施工措施15八、应急预案17九、施工不安全因素辨识18十、附图221、工程概况伊拉克萨拉哈丁燃气电站2X63MW工程烟囱内筒及钢平台、钢梯制作、安装工程。钢内筒为双筒，高度180米，直径7米。2、编制依据和相关文件2.1F10721S-T040402多管式烟囱内筒图2.2?钢构造工程施工及验收标准?GB50205-2001；2.3?烟囱工程施工及验收标准?GB50078-2008；3．劳动力、施工机具配备及进度方案3.1.劳动力安排序号工种数量备注1电工1人2起重工1人3电焊工12人4氩弧焊工3人5气焊工3人6安装工8人7铆工3人8卷板工2人9油漆工4人3.2主要施工机械、工具序号材料名称规格数量用途备注1交流焊机500型3台2气割工具2套3氩弧焊机4004台4汽车吊25T1台5平板车15T1辆场内运输6卷扬机单筒5T1台吊装用7卷扬机单筒2T1台吊装用8倒链5T5只9倒链2-3T10只10磨光机φ100–φ1502台11三辊卷板机20＊22001台内筒卷制12液压顶升系统200*6=1200T1套配6个200t千斤顶，3.3工程进度方案前期准备工作：2013年11月20日——2014年01月15日钢平台、钢梯安装：2014年01月20——2014年02月20日第一个钢内筒顶升安装：2014年02月20日——2014年05月30日第二个钢内筒顶升安装：2014年05月30日——2014年08月30日烟道及导流板施工：2014年08月30日——2014年9月30日防雨罩等部位完善：2014年09月30日——2014年10月15日设备撤除及现场清理：2014年10月15日——2014年10月31日4．钢内筒施工4.1施工顺序施工准备(材料、机具、人员场地)--钢平台制作、安装--卷板制作--顶升机具措施安置--钢内筒外壁保温完善--筒内部完善验收--液压顶升倒装钢内筒—顶升完毕--措施机构撤除4.2钢平台、钢梯、工作平台制作安装4.2.1.烟囱外筒壁设置6层钢平台，标高分别为：40ｍ、75ｍ、105ｍ、135ｍ、165m、174m；筒壁内侧0m至165m设“之〞子型钢楼梯，165m4.2.2因现场机械设备等条件有限，烟囱钢平台钢梯在国内钢构造厂家加工成半成品，运至现场进展拼装；钢构造厂家必须具有相应的生产资质和生产能力，并排专人对加工过程经行监视，收集好厂家生产资质材料、所有焊接试验报告、原材合格证等相应资料并带到现场备份。4.2.3烟囱筒首层平台的安装〔+174.00m〕：待翻模完毕后，利用翻模平台垂直运输卷扬机将构件运至+174.00m，逐件进展安装。安装顺序为先主梁后次梁，先水平梁后斜撑，最后铺镀锌压型钢板，绑扎钢筋，浇筑混泥土。4.2.4烟囱各层平台安装在+174.00m混凝土平台应预留吊装孔。平台安装以环形吊栏为操作平台，环行平台的升降工具为8个3t手扳葫芦，共设8个吊点，同步升降，环行平台上允许放置两台焊机和不超过8名操作人员。原外筒施工吊笼系统为垂直交通工具，主卷扬机吊装就位，找平，固定焊接。环形平台两道环形钢圈及连接件均采用［10槽钢制作，外圆半径5.5m、内圆半径4.3m，连接件间距1.2m。当174米平台施工完、环形平台组装好后，工作手板葫芦让环形平台缓缓下降，下降过程中174m至165米直爬梯跟着安装，直到降到164m位置，开场安装165米平台。用环形吊栏采用同样的方法进展余下各层平台安装。4.2.5钢梯利用环形平台及3t手板葫芦为升降器调节装置进展分层分段自下而上安装，安装顺序为先主体、后栏杆。并及时对焊接处进展清理和补漆。4.2.6工作平台内平台为一个活动平台，设四根10m高的立柱，辅以导链，根据作业需要调整施工平台的高度；外平台搭设同样为10m高，共分四层，一层为内筒对接区，二层为焊接区，三层为保温栓钉焊接区，四层为保温施工区；对作业平台的边沿及底板必须做好安全防护。5.钢内筒液压顶升现场配备一台三辊卷板机将甲供尺寸钛钢板制成高2m、曲率半径3.5m的弧形筒片，每张钢板长度约7.3m，以三片为一节。钢筒弧形筒片制作完成，除锈、刷漆后，吊至平板车上，然后运进烟囱混凝土筒内。5.1.利用2t卷扬机〔顶滑轮设置在检修平台上〕将弧形筒片吊运，再由定位链条葫芦拉进预定位置，，将它们合围在初始顶端段的外圈，把相邻筒片间的三条纵缝中的两条焊固，留下最后一条纵缝，相邻筒节的纵向焊缝相互错开大于300㎜。5.2.涨开液压涨圈使涨开液压涨圈与钢内筒筒体连成一体。5.3.检查筒体的周围，去除可能影响其顶升的障碍物。5.4.翻开顶升液压千斤顶的液压泵，在严密的监视与控制下，使顶端段钢内筒徐徐上升。5.5.当顶端段钢内筒顶升到高度超过后续筒片上约10～20mm时，关上液压千斤顶，稳定住顶端段钢内筒的位置。5.6.把手拉葫芦同步收紧，使后续筒节的最后一竖向长纵缝靠拢，并组对焊固。固焊完毕撤除手拉葫芦，焊缝打磨光滑。5.7.徐徐放下液压千斤顶，使顶端段缓缓下降，使它与后续钢内筒相靠拢，最后组焊两者的对接环缝。5.8.松开涨开液压涨圈，放下液压千斤顶。5.9.焊接加强圈、补刷油漆、保温。5.10.重复1～9的过程，使第二个后续节接上，顶端段由上而下又接上一节，由于它的逐步接长，顶端段应称为已组装的筒段。5.11.不断重复上述的过程，使组装筒段不断接高。5.12.当后续筒节逐节组焊上顶升到设计的筒体高度时，顶升完毕。最底一层筒体与根基连接。5.13顶升完成后，按顺序撤除顶升设备、清理作业场地，自内筒根基上预留人孔〔800*800mm5.14顶升过程中须及时利用各层检修平台，随时进展检查、纠偏。发现中心偏移时，及时调整底部相应的顶升装置顶距进展纠偏。图纸设计顶升过程中，内筒中心最大允许飘移值标准：165.0m下50mm，165.0m上25mm。6.烟道、导流板顶部、防雨罩、栏杆安装施工6.1.烟道及导流板施工:烟道及导流板待顶升完成后进展施工。烟道及导流板底标高11.7m，受烟囱内场地影响，施工时利用卷扬机吊装成品框架，并利用搭设的工作平台进展零部件的焊接安装，及保温工作。6.2顶部防雨罩、栏杆安装:烟囱顶部的防雨罩，在钢内筒顶升前，利用原有外筒垂直运输设备将所需材料运至174米平台堆分散放好，在顶升完成后进展安装。7.液压顶升倒装法原理:钢内筒安装方法,采用液压倒装法。在钢内筒内部3米左右高处安装一液压涨圈〔液压涨圈见详图〕。液压涨圈用6只200T液压千斤顶控制，张开时靠摩擦力将其与钢内筒筒体胀撑连成一体；松开时可脱离钢内筒筒体。在液压涨圈下方对称安置6只200吨液压千斤顶。提升钢内筒时，用千斤顶将液压涨圈涨开严密顶在钢内筒内筒壁上，摩擦顶力通过控制千斤顶油压来实现。然后用竖向液压千斤顶顶升液压涨圈，使钢内筒筒体随之同时上升2米，在下方空段处围对一圈钢内筒筒体，并与上部筒体进展组对焊接；同时在外施工平台上安装加强圈等附件、补滚刷防腐涂料；在内施工平台上贴焊钛条。当上述工作完成后，松开液压涨圈，放下液压千斤顶。不断重复以上工序，直至筒体到达设计高度。最后撤除液压涨圈和液压千斤顶等施工附件，交给后续工序施工。液压倒装系统见附图。8.安康、安全及环境8.1施工人员严禁在道路和通道上堆放杂物和设备，施工区域严禁燃烧垃圾；每班作业完成必须进展施工料具整理，清理干净作业面，任何人不得破坏安全设施。8.2现场的配电柜、盘摆放整齐，设有防雨措施，电动机具实行一机一闸，线路过道路有保护措施；使用电焊机时，必须由专职电工接、拆电源，电焊机外壳必须进展接地或接零。8.3现场所有废料垃圾分类存放，集中处理，使用的易燃易爆废料必须及时回收。8.4施工现场制止吸烟，严禁酒后上班。8.5上班衣着整齐，符合操作要求；进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带；高处作业人员必须正确佩戴好安全防护用品，系好安全带，安全带应挂在上方结实可靠处，且生根结实；高处作业人员应衣着灵便衣袖，裤脚应扎紧，穿软底鞋。8.6严禁从高处向下乱扔、乱掷杂物及工器具，构件撤除应先采取防坠落措施，之后开场撤除作业；高处不宜