古建筑工程施工组织设计方案

文档仅供参考文档仅供参考3.12装饰工程及古建部分施工方案

3.12.1框架主体模板工程：

3.12.1.1施工准备

（1）材料（定型钢模板类）

适应项目范围为：梁、枋、桁、板等。

定型钢模板：长度为600、750、900、1200、1500㎜，宽度为100、150、200、250、300㎜；定型钢角模：阴阳角模、联结角模；联结附件：U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、穿墙螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓；支撑系统：柱模夹箍、钢管支撑、钢斜撑、木材；脱模剂。

（2）材料（自制钢模板类）

适应项目范围为：圆柱（檐柱、金柱）、斗拱、檩、椽等。

柱模板：（4M长木条、规格25×50）2㎜镀锌铁皮50×5扁钢、螺栓、螺帽、支撑钢管、脱模剂、铆枪、铆钉、胶带、Φ6钢筋环。

斗拱：（5㎜厚、7㎜厚光面胶合板、木龙骨、）镀锌铁皮、L30×3角钢，铆枪、铆钉，胶带，脱模剂。

檩：（4M、3M长木条、规格30×50、）2㎜镀锌铁皮、50×5扁钢、螺栓、螺帽、脱模剂、铆钉、铆枪，胶带、脱模剂。

椽：（5㎜厚、7㎜厚光面胶合板、4M、3M、2M长木条、规格30×50）2㎜镀锌铁皮、L30×3角钢，铆枪、铆钉，胶带，脱模剂。

3.12.1.2、模板制作

（1）柱模设计：

根据设计图纸，按直径分规格，对柱模板进行设计，确定模板配制数量。h≥4m柱，（用规格3×5、长4M木条、箍成半圆形木模板，端头有连接木板，二个半圆形木模板扣叠成一个完整的柱模板。h≤3柱，用规格3×5、长2M木条，箍成半圆形木模板，端头有连接木板，二个半圆形木模板扣叠成柱模板。模板内部补贴镀锌铁皮。）作h=4M的模具，用2㎜镀锌铁皮，使用卷板机将铁皮卷成半圆形，竖向用铆钉边接加三道肋，二个半圆形铁皮模板扣叠成一个完整的模板，并按上、中、下处配备三个带有紧固螺栓的扁钢箍子。h≤3柱，作h=2米的模具，方法同上。即模板高度定尺为4M和2M二种。

（2）斗栱模板设计：

根据设计图纸、按斗栱踩数、角科、柱头科、平身科进行分类，斗拱模板分层预制，第一层：坐斗、正心瓜拱和翘；第二层：正心万拱、单才瓜拱、昂；第三层：单才万拱、厢拱。小升子单独预制。斗拱按三层制作模板，（用5㎜、7㎜厚光面胶合板、木龙骨）用斗拱自制钢模板类材料制成所需状的模板，按层数编号。三层计8个盒子组成一个完整的斗拱模形。

（3）檩模型制作：

按檩径分规格制作模板，制作方法参同柱子模板制作。

（4）椽子模板制作：

将椽子按截面尺寸分类，按檐椽正身椽、脑椽、飞椽、翼角椽进行编号，（用5、7㎜厚光面胶合板、4M、3M、2M长条、规格3×5等材料）用椽子——自制钢模板类所需材料制作成长条形盒状椽模形。

（5）梁、枋、桁、板模板设计：

此部分采用钢模板，根据设计图纸、截面尺寸对模板进行设计，确定模板的合理配制数量，根据现场施工的条件，可部分模板先进行预制拼装、分规格堆放。

屋面板大部分采用钢模板、在斜梁、檩（桁）等阴阳角处采用木模板。

3.12.1.3模板安装

（1）．柱模板安装

按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置做好定位台墩或安放柱顶石，以便保证柱轴线与标高的准确；安装好已制作好的半圆形模板，就位先用铁丝与主筋绑扎，临时固定，用扁铁箍子间距500，将模板连接卡紧，安装柱模的拉杆或斜撑，柱模每边各设2根拉杆，固定于事先预埋好的钢筋环上，用经纬仪控制拉杆与地面夹角为45度，预埋的钢筋环距柱的距离为3/4柱高；将柱模内清理干净。

柱头间各轴线尺寸必须符合设计要求，吊直拔正，验核尺寸以后，必须支线牢固，保证施工过程中不歪闪走动。

允许偏差：面宽方向柱中线编移面宽的1.5/1000，进深方向柱中线偏移进深的1.5/1000，检验方法，用钢尺或丈杆量。

(2)．斗拱安装

斗拱安装之前，构件必须符合质量要求，并经地面试装。运输、储存、搬运过程中无损坏变形。斗拱安装必须按试装时的构件组合顺序进行。不得任意打乱次序。要求构件齐全，不得有残件、缺件。安装顺序坐斗、正心瓜拱和翘；正心万拱、单才瓜拱、昂；单才万拱、厢拱；安放小升子、内外拽枋，安装严实无缝隙、节点松紧适度。在昂、翘、耍头上皮部位拉通线，用尺量控制昂、翘、耍头平直度。在昂、翘、耍头端部拉通线，用尺量控制昂、翘、耍头进出错位。在横拱与拽枋（或井口枋、挑檐枋）侧面贴尺，用尺量来控制横拱与枋子竖直对齐。在斗拱中线处吊线或在翘、昂头等伸出构件侧面贴尺板，用尺量控制拱件竖直对齐。

（3）．安装梁、枋、桁、檩模板

在砼柱子上弹出轴线和水平线，安装支柱之前，支柱下垫通长脚手板，支柱采用双支柱，间距600~1000，支柱上垫100×100方木，支柱中间加剪刀撑和水平拉杆；按设计标高调整支柱标高，然后安放底板，并拉线拽直，底板应起拱，当跨度大于4M时，应按设计要求起拱，如无设计要求时，起拱高度1/1000~3/1000；绑扎梁钢筋，经检查合格后，清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接，用梁桁托或三角支架支撑固定梁侧桁梁桁板，梁桁模板上口用定型卡子固定，坚向龙骨间距一般为75㎝。

控制尺寸：梁、柱中线对准度、瓜柱中线与梁背中线对准度、梁架侧面中线对准、梁架正面中线对准。

（4）．椽子安装

安装包括檐椽、飞椽、花架椽、脑椽、翼角椽、翘飞椽以及大连檐、小连檐等。

安装之前，全部预制构件必须符合质量要求，在搬动、运输、储存过程中无损坏。

在椽斗端部拉通线，尺量控制檐椽，飞椽椽头平齐。用尺量控制椽档均匀，拉通线，用尺量控制正身大连檐平直度、正身小连檐平直度。

（5）．屋面板模板安装

安装屋面板模板时，支柱应垂直，上下支柱应在内一坚向中心线上，以稍间一侧开始安装，先安第一排立柱，再安第二排，以次逐排安装，同时安装大龙骨，支柱间距应为80~120㎝，大龙骨间距应为60~120㎝，小龙骨间距40~60㎝，调节支柱高度，将大龙骨找平；铺定型组合钢模板，可从一侧开始，每两块板间纵向边肋上用U型卡与L型插销应全部安满，每一个U型卡卡紧方向，应正反相间，不要同一方向，板大面积应用组合钢模，拼缝处、斜梁、檩与板交接处可木模板；如用竹模板当底模，接缝处要用胶带粘缝，板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，一般情况距地面20~30㎝处一道，往上1.6M左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

（6）檐口处屋面板安装：

按椽距摆放椽子，割锯水泥压力板，此板当做望砖用，固定好椽子、望砖，这部分的屋面板的模板就是椽子加望砖，作好其以下的支撑加固即可进行下道工序的施工。

3.12.2混凝土的浇筑：

1）．外模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，外模板内的杂物和钢筋上的油物等应清理干净，外木模应浇水湿润，但不得有积水。

2）．配制符合设计要求的混凝土。

3）．混凝土浇筑处的坍落度应根据构件形状、配筋疏密及浇筑方式确定。

4）．混凝土应采用振捣器振实，每一振点的振捣延续时间应使混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落。

5）构件成形时严格控制混凝土的水灰比，在成形时不得任意加水，振捣要密实，不得漏振，构件两端锚固区应特别注意；构件表面应原浆抹平，不得洒水或撒干水泥。

6）构件浇筑完毕后，应在每个构件上标明构件的型号，制作日期，并按构件类型标记在统一的位置上。

7）混凝土构件采用自然养护，在浇筑完毕后应在12小时内加以覆盖和浇水，为平均气温低于5度时不得浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态；当强度达到设计强度标准值75%以上方可停止养护。

3.12.3构件的堆放

1）．堆放构件的场地，应平整夯实，堆放时构件与地面留有一定的空隙，并有排水措施。

2）．应按构件的刚度和受力情况、平放或立放，并应保持稳定。

3）．重叠堆放的构件，应吊环向上，标志向外，其堆垛高度应按构件强度、地面承载力、垫木强度及堆垛的稳定性确定，各层垫木的位置应在一条垂直线上。

3.12.4构件的安装

1）．构件在安装前，应在构件上标注中心线，支承结构上划出中心线和标高校核预埋件的标高及平面位置。

2）．安装就位的构件，必须校正后方准焊接或浇筑接头混凝土。

3）．承受力的接头和接缝应采用混凝土或砂浆浇筑，其强度等级宜比混凝土构件或水泥砂浆浇筑高，其强度不应低于15N/㎜2。

4）．已安装完毕的构件，应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。

3.12.5淌白墙工程：

1）．砖的品种、规格、质量必须符合设计要求。

2）．灰浆的品种必须符合设计要求，砌体灰浆必须密实饱满，砌体水平灰缝的灰浆饱满度不得低于80%。

3）．砖的组砌方式、墙面的艺术形式及砖的排列形式等符合传统作法。

4）．砌体内外搭接砌好，拉结砖交错设置，填馅严实，无“两张皮”现象。

5）．墙面清洁美观，棱角整齐，灰缝横平坚直，深浅均匀一致，接槎无搭痕。

6）．淌白墙砌筑质量控制：

（1）轴线位移：用经纬仪或拉线进行轴线精确控制。

（2）顶面标高：用水准仪或拉线，进行两端水平标高的偏差分析与纠正。

（3）垂直度：用经纬仪或吊线进行控制，控制时分二种情况处理，第一种，按“收分”的外墙控制；第二种，按垂直的墙面控制。

（4）墙面平整度：用2M靠尺横、竖、斜搭进行，用楔形塞尺调整纠偏。

（5）水平灰缝平直度：拉2M或5M线，用尺量进行控制。

（6）水平灰缝厚度（10层累计分析）：用皮数杆实际比较，用尺量进行调整控制。

（7）墙面游丁走缝：用吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准。

3.12.6自然缝墙工程：

1）．砖的品种、规格、质量必须符合设计要求。

2）．灰浆的品种必须符合设计要求；灰浆必须密实饱满，砌体水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80%。

3）．砖的组砌方式正确，砖缝排列形式应符合古建作法。

4）．砌体内外搭接：砌体内外搭接砌好，拉结砖交错设置，填馅严实，无“两张皮”现象，留槎正确。

5）．清水墙面：墙面清洁美观，棱角整齐，灰缝横平竖直，漫浅均匀一致，接槎无搭痕。

6）．自然缝墙砌筑质量的控制参同“淌白墙”。

3.12.7瓦屋面工程

3.12.7.1

屋面瓦瓦工序如下：

（1）苫背

因防水保温的材料在现浇板上或垫层上，根据设计就屋架的举架作出囊度，苫完焦渣背后必须在焦渣背上再抹一层麻刀灰。（应注意，歇山建筑撒头苫背最好从排山位置往下翻活后再苫背，否则盖瓦陇会超过排山处位置，戗脊位置苫背，要小，且撒头处苫背不能太厚）。

（2）分中号陇

1）悬山建筑分中号陇

A

找出正脊的横向中点。

B从扶脊尽端往里返两个瓦口并找出第二个瓦口的中点。

C将这三个中点平移到前后坡檐头并按中点在每坡钉好五个瓦口。

D在确定的瓦口之间赶排瓦当。瓦口应比连檐外皮退进15%椽径，退进的部分为雀台。

E将各盖瓦陇中点号在脊上。

（歇山前后坡分中号陇同庑殿，但两端瓦口要从博缝外皮开始往里返活）。

2）庑殿建筑撒头分中号陇

A找出扶脊中线，并在撒头灰背上做出标记，这条中线就是撒头中间一趟底瓦的中线。

B以这条中线为中心，放三个瓦口，找出另外两个瓦口的中点，然后将这三个中点号在灰背上。

C

将这三个中点平移到连檐上，按中点固定好三个瓦口，由于庑殿撒头只有一陇底瓦和两陇盖瓦，所以在分中的同时，就已将瓦当排好，并已在脊上号出标记了，前后坡和两撒头的12道中线就是庑殿屋顶各项工作的标准。

D.

翼角不分中，在前后坡和撒头钉好的瓦口之间赶排瓦当，应注意前后坡与撒头相交之处的两个瓦口应比其它瓦口短2/10~3/10，否则勾头就压不住割角滴子瓦的瓦翅。

3）歇山建筑撒头分中号陇

A找出扶脊中线。

B将前后坡边陇中与角梁中线交点垂直引到撒头上。

C将找到三个中点平移到连檐上。

D在三个瓦口间赶排瓦口，要单数。

E固定瓦口。

F将各盖瓦陇中点平移到脊上，并号出标记。

（3）瓦瓦

A冲陇：

拴线铺灰，先将中间的三趟底瓦和两趟盖瓦瓦好。

B瓦檐头：

拴线铺灰，将檐头滴子瓦和圆眼，勾头瓦瓦好，滴子瓦出檐最多不应超过本身长度的一半，在两端边陇滴子瓦下棱位置拴一条横线，用以控制每陇滴子瓦出檐和高低，在连檐处预留钢筋，钉住圆眼勾头，以防止瓦陇的下滑。

C瓦底瓦，先在齐头线，楞线和檐线上各拴一根短铅丝（吊鱼）“吊鱼”的长度根据线到边陇底瓦翅的距离定，然后“开线”，按照排好的瓦当和背上号好陇的标记，把线的一端拴在一个插入脊上泥背中的铁钎上，另一端拴一块瓦，吊在屋檐下这条线为“瓦刀线”，瓦刀线的高低应以“吊鱼”底棱为准，底瓦灰的厚度不应超过灰背厚度，底瓦用板瓦必须挑选，底瓦窄头朝下从下往上依次瓦，底瓦搭接密度按二块筒瓦长等于五块板瓦长来定，即“二筒五”，最密不超过“一筒三”，瓦与瓦之间不铺灰，瓦要排正，底瓦陇的高低和直顺程度都应以瓦刀线为准，每块底瓦瓦翅宽头的上棱都要贴近瓦刀线。

D瓦盖瓦：

按楞线到边陇盖瓦瓦翅的距离调好“吊鱼”的长短，然后以吊鱼为高低标准开线，瓦刀线两端以排好的盖瓦陇为准，盖瓦灰应稍硬于底瓦灰，盖瓦不要紧挨底瓦，它们之间的距离叫“睁眼”睁眼大小应为筒瓦高三分之一左右，盖瓦要熊头朝上，从下往上依次安放上面筒瓦，压住下面筒瓦的熊头，熊头上熊头灰为黑色。庑殿边陇应瓦瓦到垂脊位置，翼角瓦应从翼角端开始，其它同上。歇山撒头瓦陇应穿过博脊位置，翼角攒角无傍囊，拴线应沿屋架一直上行到后坡边陇盖瓦上，并应注意瓦囊要小，其它同上。

E捉节夹垄：将瓦垄清扫干净用小麻刀灰（掺色同瓦色）在筒瓦相接的地方勾抹（捉节），然后用夹垄灰（掺色）将睁眼抹平（夹垄），夹垄应分糙细两次夹垄，操作时要用瓦刀把灰塞严拍实，上口与瓦翅外棱抹平（背瓦翅），瓦翅一定要背严背实，不得开裂翘边，不得高出瓦翅，否则很容易开裂而造成渗漏，夹垄时应将垄灰赶轧光实，下脚应直顺，并应与上口垂直，与底瓦交接处无蛐蛐窝和多出的嘟噜灰。

F翼角瓦瓦：翼角瓦瓦从翼角端开始，叫攒角，攒角完后，开始瓦翼角瓦，从勾头上口正中，至前后坡边垄交点上口拴一道线（槎子线），它既是两坡翼角瓦相交点的连接，若庑殿屋为推山做法时，这条线应随之向前（后）坡方向弯曲，由于翼角向上翘起所以翼角底、盖瓦都不能水平放置，越靠近角梁就越不平，除边垄应与前后坡及撒头边垄同高外，其余应随屋架逐垄高起，两坡翼角相交处的两块滴子瓦要用割角滴子，瓦垄要瓦过斜当沟的位置。

G窝角沟的处理

窝角沟部位的滴子瓦应改作“斜房檐”勾头，勾头瓦应改作羊蹄勾头，窝角沟部位的底瓦应改作“沟筒”。

（4）调脊

①正脊：

A当沟宽度应按正脊宽度，正脊两侧都要捏当沟，当沟与垂脊里侧底层脊砖交圈。

B安放正吻，安放正吻前应先计算正吻兽座的位置，找出垂脊当沟外皮，两坡当沟要卡住兽座，但不能太往里，应露出兽座花饰，如不合适，可以加放吻垫，正吻里要装铁钉应与兽桩十字相交，并拴牢。

C砌正通脊，两端正吻之间，拴线铺灰砌正通脊，脊砖应事先经过计算再砌置，找出屋顶中点，以此为中砌脊砖，即龙口，然后向两边赶排，要单数。

D扣脊瓦，正脊最后一层砌扣脊瓦。

②垂脊：

A庑殿垂脊应用斜当沟，两面用，里侧斜当沟与正脊正当沟交圈，外侧斜当沟与吻下当沟交圈。

B捏脊砖瓦

当沟上砌捏脊砖最上层为扣脊瓦，歇山建筑中歇山戗脊作法与庑殿垂脊大致相同，不同的是与垂脊相交的戗脊砖用割角戗脊砖，戗脊斜当沟与垂脊正当沟交圈，为使戗脊保持水平，撒头这侧与垂脊相反，应在同一平面上，戗脊与垂脊交接要严实。

重檐建筑屋脊：

重檐上层檐与庑殿歇山相同，不同的是多了围脊和角脊。

A围脊确定方法，用合角吻的高度从上额枋的霸王拳往下翻活，翻活卷尾不能碰到霸王拳，但又不宜距离太近，从合角吻下口再除去压当条和当沟尺寸就是暂定的围脊当沟下口尺寸，围脊满面砖要紧挨上额枋外皮下棱，并应有泛水。在实际操作中可用临时制作的方尺和“制子”进行样活。围脊位置确定以后拴线铺活，逐层砌筑，里口空隙用灰塞严。

B角脊：角脊作法与歇山脊的作法基本相同，不同的是囊要小。

C瓦瓦：下檐瓦瓦与上檐基本相同，但应注意瓦陇应瓦过围脊和角脊当沟位置。

攒尖建筑的屋脊作法同庑殿和歇山建筑屋顶做法。

3.12.7.2屋面瓦瓦的质量控制：

1）．瓦的规格、品种、质量等必须符合设计要求。

2）．屋面不得有破碎瓦，底瓦不得有裂缝隐残；底瓦的搭接密度必须符合设计要求或古建常规作法。

3）．焦渣背等苫背垫层的材料品种、质量、配比及分层作法等必须符合设计要求或古建常规作法，苫背垫层必须坚实，不得有明显开裂。

4）．瓦完瓦灰泥或砂浆的材料品种、质量、配比等必须符合设计要求或古建常规作法。

5）．屋脊的位置、造型、尺度及分层作法必须符合设计要求或古建常规作法，瓦垄必须伸进屋脊内。

6）．屋脊之间或屋脊与山之花板、围脊板等交接部位必须严实，严禁出现裂缝、存水现象。

7）．分中号垄准确，瓦垄直顺，屋面曲线适宜。

8）．钉瓦口条，安装牢固、接缝平整、无缝隙，退雀台适宜、均匀。

9）．底瓦瓦平摆正，不偏歪，底瓦间缝隙不应过大，檐头底瓦无坡度过缓现象；瓦瓦灰泥饱满严实。

10）．提节夹垄：瓦翅子应背严实，提节饱满，夹垄坚实，下脚干净，无孔洞、裂缝、翘边、起泡等现象。

11）．屋面外观：瓦面和屋脊洁净美观，擦净擦亮。

12）．屋脊：屋脊牢固平整，整体连接好，填馅饱满，苫小背密实。（小跑及其它附件安装的位置正确，摆放稳、正。）

13）．拉线控制瓦垄直顺度。

14）．用尺量控制相邻三垄瓦及每垄上、下部，控制走水当均匀度。

15）．用2M靠尺横搭于瓦面，尺量盖瓦跳垄程序，控制瓦面平整度。

16）．拉通线，用尺量、控制正背、围脊、博脊平直度。

17）．拉通线，用尺量、控制垂脊、岔脊、角脊、滴水瓦出檐直顺度。

3.12.8木装修制作、安装：

3.12.8.1栏杆：

1）．包括寻杖栏杆、花栏杆、直栏杆、楼梯栏杆的制作与安装。

2）．制作、安装必须牢固，严禁有松散、晃动等不坚固现象出现。

3）．榫眼饱满，表面光洁、无刨痕、锤印、戗槎、毛刺，肩角严密，尺寸准确，花栏杆棂条直顺，无疵病。

4）．采用拉通线，尺量控制栏杆平直度，进出错位情况。

3.12.8.2大门：

1）．大门门板粘接，均不得做平缝，必须做企口缝或龙凤榫。

2）．在大门安装之前，制作必须符合质量要求，在保管、运输、搬动中无损坏变形。

3）．榫眼胶结饱满，肩角严实，表面光洁、无刨痕、戗槎、斧锤印；大门饰件、门钉、包叶、兽面、门钹等安装位置准确、牢固、美观，尺寸符合设计要求。

4）．大门上、下皮平齐，立缝均匀。

3.12.8.3木楼梯：

1）．所用木料的树种、材质等级、含水率及防虫、防腐处等必须符合设计要求。

2）．帮板、踢板、踩板制作符合设计要求，表面光洁，无刨痕、戗槎、锤印；楼梯扶手制作坚固美观；整座楼梯安装牢固，无疵病。

3.12.8.4天花：

1）．天花支条线条光洁直顺，表面光平，肩角严密，天花板拼缝严实，穿带牢固，表面光平，无疵病。

2）．各部件制作符合设计要求，工艺精细，斗拱贴落雕饰光洁美观，无疵病，安装牢固；起拱按设计要求或按短向跨度的1/200，整体效果美观，吊杆牢固，数量、位置符合设计要求。

3）．采用拉线尺量的办法控制，井口天花安装支条直顺；井口天花支条起拱，海墁天花起拱。

3.12.8.5木装修制作、安装质量控制：

1）．古建筑木装修指大门、槅扇、槛窗、栏杆、楼梯、天花等室内外装修。

2）．各类木装修制作所用的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫蚊等措施必须符合设计要求。

3）．槛框制作前必须有装修分丈杆，并按丈杆进行制作。

4）．槛框：表面光平，无刨痕、戗槎和残损，线条直顺光洁，线肩严密平整、无疵病。

5）．榻板：表面光平，无凸凹或裂缝。

6）．沿正、侧两面吊线，尺量控制槛框里口垂直度。

7）．用掐杆检查，尺量控制里口对角线长度。

8）．拉通线，尺量控制榻板安装平直度。

9）．槅扇：制作先放实样，套样板，按实样进行制作和组装，样板必须精确。

10）．边框抹头：榫眼饱满，胶结牢固，线角严实，交圈，线条光洁直顺，表面光平，无刨痕、戗槎、锤印等。

11）．棂条：棂条断面尺寸相等，凸凹或其它线条直顺、光洁一致，棂条相交处肩角严实，榫卯饱满、胶结严实，无松动，棂条空档大小一致，对应棂条直顺，牢固、无疵病。

12）．边框、抹头外框：将外框放在平台上用楔形塞尺检查翘曲。

13）．用尺杆掐量对角线长度差。

14）．槅扇：用拉线、尺量控制抹头平直度；用楔形塞尺检查水平缝均匀度。

3.12.9地面工程：

3.12.9.1细墁地面——室内：

包括水泥仿方砖：地面整洁美观，颜色均匀，楞角完整，表面无灰浆、泥点等不洁现象，接缝均匀，宽度一致，油灰饱满严实。

3.12.9.2糙墁地面——室外：

包括预制砼块：表面洁净，无缺棱掉角，砖缝大小均匀一致，接缝平顺，扫缝或勾缝严密，深浅一致，灰缝内不空虚。

用2M靠尺和楔形塞尺检查表面平整度。

拉通线，用尺量控制砖缝直顺度。

用短平尺贴于高出的表面用楔形塞尺控制、消除相邻砖高低差。

3.12.9.3水泥仿古地面工程（庭院）：

1）．水泥仿古地面工程包括水泥及细石砼整体面层的仿古地面；块料面层等。

2）．基层必须坚实、平整，标高必须符合设计要求。

3）．材料的品种、质量、配比等必须符合设计要求。

4）．面层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓。空鼓面积不大于400㎝2，又无裂纹。

5）．表面密实光洁；无裂纹、脱皮、麻面、起砂、水纹、抹子划痕等缺陷；表面洁净，无残留的砂浆等脏物；周边顺平、光洁。

6）．地面的泛水：

符合设计要求，无积水；与地漏结合处严实平顺。

3.12.9.4地面工程质量控制

1）．砖的规格、品种质量及工程作法必须符合设计要求。

2）．基层必须坚实，结合层的厚度应符合施工规范或古建传统作法。

3）．面层和基层必须结合牢固，砖块不得松动。

4）．地面砖必须完整，不得缺棱掉角、断列、破碎。

5）．地面分格等艺术形式必须符合设计要求或传统作法。

6）．庭院、廊子自然排水的地面，泛水适宜，排水通畅，无积水现象。

3.12.10石作工程：

石作工程内容包括柱础石、阶沿石、踏步石、土衬石等。

3.12.11.1石作工程制作安装

1）．石料的品种、规格尺寸必须符合设计要求或古建常规作法。

2）．石料的纹理走向必须符合物件的受力需要。

3）．不得使用带有裂缝、炸纹、隐残的石料。

4）．石料外观无明显缺陷，色泽相近。

5）．石料表面洁净完整，无缺棱掉角。

6）．石料表面的剁斧：斧印直顺、均匀，深浅一致，无錾点、錾影及上遍斧印，刮边宽度一致。

7）．表面磨光的石料：表面平滑光亮，无麻面。表面无砂沟，不露斧印、錾点、錾影。

8）．表面雕刻的石料：内容及形式具有传统风格，比例恰当，形象美观，造型准确，线条清晰流畅，根底清楚，空当处应清地扁光，不露扁子印或錾印。

10）．灰浆品种、材料配比必须符合设计要求或古建常规作法。

11）．灰浆必须饱满。

12）．石料必须完整，不得断裂或严重损坏。

13）．栏板、望柱、抱鼓等垂直安装的物件，必须安装牢固平稳，位置正确，物件端正，整体顺直整齐。

14）．石活灰缝：灰缝平直，宽度均匀，勾缝整齐、严实、干净。

15）．石料表面：石料无缺棱掉角，表面洁净，无残留脏物。泛水应符合设计要求。

3.12.11.2．石作工程质量控制：

（1）截头方正：用方尺套方，尺量端头偏差进行控制。

（2）柱顶石水平程度：

用水平尺和楔形塞尺控制。

（3）柱顶石标高、台基标高：用水准仪或尺杆控制。

（4）轴线位移：用面阔、进深相比，用尺量或经纬仪控制。

（5）台阶、阶条、地面等大面平整度及外棱直顺：采用拉通线，尺量控制。

（6）相邻石高低差、出进错缝、石活与墙身进出错缝：用短平尺贴于高出的石料表面，用楔形塞尺进行控制。

（7）表面平整：用1M靠尺和楔形塞尺控制调整。

（8）截头方正：用方尺套方、尺量端头偏差进行控制。

（9）打道密度：用尺量、取平均值进行控制。

（10）剁斧密度：用尺量、取平均值进行控制。

3.12.11油漆工程

3.12.11.1砼表面油漆地仗工程施工方案

A.

二道灰（水泥面、抹灰面）

二道灰，是指用于现代的建筑，如何在砼面层上，作地仗的操作方法，其操作过程如下：

1）．中灰：砼或抹灰面，干透后，用铲刀将其表面铲平整干净，再以铁板满刮克骨中灰一道，不宜过厚，要平、直、圆。干后以金刚石或缺瓦片细磨，然后打扫干净，以水布擦净。

2）．细灰：中灰干后用金刚石或缺瓦片将板迹接头磨平，以笤帚打扫，以水布擦净，再汁水浆一道（净水），用铁板将鞅角、边框、上下围脖、框口、线口、以及下不去皮子的地方，均应详细找齐。干后再以同样的材料用铁板、板子、皮子满上细灰一道（平面用铁板，大面用板子，圆者用皮子）、厚度不超过2㎜，接头要平整，如有线脚再以细灰扎线。

3）．磨细钻生：细灰干后，以细金刚石或停泥砖精心细磨至断斑（全部磨去一层皮为断斑），要求平者要平，直者要直，圆者要圆。以丝头蘸生桐油，跟着磨细灰的后面随磨随钻，同时修理线脚及找补生油（柱子要一次磨完，一次钻完），油必须钻透（所谓钻透者就是侵透细灰），干后呈黑褐色，以防止出现“鸡爪纹”现象，浮油用麻头擦净，以防“挂甲”。俟全部干透后，用盆片或砂纸精心细磨，不可遗漏，然后打扫干净。

注意事项：砼构件必须干透，方可作地仗，否则，灰皮会裂纹或脱落，应加注意。凡砼构件，不可使用麻布。

B.

三道油操作工艺：

1）．地仗完进行下道工序

2）．垫光头道油：以丝头蘸配好的色油，搓于细腻子表面上，再以油拴横蹬竖顺，使油均匀一致，除银朱油先垫光樟丹油外，其它色油均垫光本色油，干后以青粉炝之，以砂纸细磨。

3）.二道油、三道油同头道油。罩清油（光油），以丝头蘸光油（不加颜料者）搓于三道油上，并以油拴横蹬竖顺，使油均匀，不流不坠，拴路要直，鞅角要搓到，干后即为成活。

C.

腻子配制方法

1）.

灰的配制（即血料腻子、古建传统腻子）：将发好的血料、熟桐油、清漆、大白粉按传统比例拌和成血料腻子。

2）.

发血料：

新鲜猪血，以藤瓤或稻草，用力研搓，使血块研成稀浆，无血块血丝，再行过筛去其杂质，放于缸内，再以石灰水点浆，随点随搅至适当稠度即可（猪血与石灰比为100：4），三小时后即可使用。

D.质量控制

1）．当刷完第一道油以后，再刷第二道油，有时会碰到第二道油在第一道油皮上凝聚起来，好象把水抹在蜡纸上一样，这种现象，叫做“发笑”。为防止发笑，每刷完一道油可用肥皂水或酒精水或大蒜水，满擦一遍，即可避免这种现象。如出现发笑的质量事故，可用汽油洗掉，重新再刷一遍即可。

2）、二道灰表面质量：表面光滑，楞角直顺整齐，大面无砂眼和龟裂，操油不得遗漏。

3.12.11.2木材面

参见砼面的施工方案。

3.12.11.3混色油漆工程

1）．透底、流坠、皱皮：大小面均无透底、流坠和皱皮。

2）．光亮和光滑：光亮均匀一致、光滑无挡手感。

3）．颜色、刷纹：颜色一致，无刷纹。

4）．五金、玻璃、墙面、石活、地面、屋面洁净。

3.12.11.4

清漆工程：

1）．木纹：棕眼刮平，木纹清晰。

2）．光亮和光滑：光亮柔和，光滑无挡手感。

3）．裹楞流坠和皱皮：大小面明显处无。

4）．颜色刷纹：颜色一致，无刷纹。

5）．五金玻璃：洁净。

3.12.11.5

刷浆（喷漆）工程

1）．刷浆（喷漆）工程包括大白浆、各种涂料、石灰浆、色浆等工程。

2）．刷浆（喷漆）严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。

3）．墙面花边、色边、花纹和颜色必须符合设计要求，底层的质量必须符合刷浆相应等级的规定。

4）．无反碱、咬色。

5）．喷点、刷纹：喷点均匀、刷纹通顺。

6）．无流坠、疙瘩、溅沫（浆落）。

7）．颜色、砂眼、划痕：飞视、斜视、颜色一致、无砂眼，划痕。

8）．装修、大架大小、五金、灯具、玻璃：洁净。

9）．花墙边、色边质量：线条均匀平直，颜色一致，无接头；接头错位不大于1㎜，纹理清晰，图案无移位。

3.12.11.6

质量控制

1）．混色油漆工程严禁脱皮、漏刷、反锈、潮亮（倒光、超亮、油漆面无光亮）和顶生（反生、生油不干引起）。

2）．清漆工程严禁漏刷、脱皮、斑迹和潮亮。

3）．光油（自制调配的漆）油漆工程严禁脱皮、漏刷、潮亮和顶生。

4）．地仗工程所选用材料的品种、规格和颜色必须符合设计要求和现行材料标准的规定。材料进场后应验收，没有合格证的材料应抽样检验，合格后方可使用。

5）．地仗材料的配合比，原材料、熬制材料和自加工材料的计量、搅拌，必须符合古建筑传统操作规则。

第二部分

施工技术措施

3.13技术管理措施

（1）认真贯彻执行上级主管部门及公司制定的技术管理规定和有关技术管理文件，严格贯彻执行技术规范、工艺标准和操作规程。

（2）建立健全现场技术管理体系，明确各级技术岗位责任制，定期考核，奖罚分明。

（3）认真做好施工组织设计、质量计划、作业指导书等的编制、实施、检查及施工方案补充工作，工程结束后应认真做好总结。

（4）认真熟悉图纸、图纸会审，参加设计交底、技术交底，分部、分项工程验收，做好洽商品变更和施工大样图工作。

（5）贯彻执行国家计量法令、法规及上级的计量管理规定，指导监督检查计量工作，做好原材料试验及现场各项施工试验工作。

（6）及时收集各项原始技术数据、资料，整理归档，工程完工后按时做好竣工图，整理竣工资料。

（7）健全能源管理基础工作，完善能源计量装置和原始记录，大力推进节能降耗技术进步。

附带：安全保证措施7.1安全目标确保达到上海市文明工地，重大伤亡事故发生率控制为零，一般伤亡事故发生率控制为0.5‰以内。安全管理目标网络安全进行安全教育安全进行安全教育消除安全隐患检查安全生产组织安全交底技术指定安全方案落实安全措施解决技术难题机械管理保证机械安全进行坚持规范操作持证上岗安全管理目标重大伤亡事故为零年负伤率控制在0.5‰施工生产合理安排计划落实安全措施杜绝违章施工整顿不合理操作其他防火设备齐全有效消除火灾隐患落实降温保暖防汛台措施加强治安保卫工作落实生活设施管理确保环境人员整洁劳动力管理组织考评控制加班加点签定安全协议提供劳防用品7.2安全保证体系建立以项目经理为首的项目安全保证体系。经理部设安质部负责工程安全工作，依据OHSAS18000的程序文件要求负责对项目的实施过程中所有安全生产情况进行监督检查。施工安全组织管理网络图项目经理项目经理项目总管安质部办公室现场各分包队安全员施工现场文明施工安全防护临边洞口防护施工机械、施工用电吊装区域安全加工区域安全办公区的治安工地周边治安治安联防队施工过程安全控制流程图开始开始方案设计工程总体布置安全措施编制及审核实施项目自检合格完成公司检查“三定”整改安全重点防护及安全保证措施安全重点防护安全保证措施序号内容主要项目负责人序号具体措施1脚手架材质、探头板、人行道防护、护栏、接地保护、防雷1编制安全措施及交底2专人检查现场安全措施落实情况3施工后讲评安全生产情况，针对问题采取对策2安全网本身材质、支挂、网片规格4特殊工种安全培训持证上岗5安全定期检查6班前安全活动3施工机械及垂直运输机械本身安全防护装置防护栏挡脚板、防护棚、防护门7遵章守纪8安全事故处理（四不放过）4临边及洞口安全防护通道防护棚、防护栏、防护门、预留洞口9开展安全无事故活动10现场文明施工5高处作业物料堆放、特殊天气、安全防护设施11工地义务消防组织12劳动保护（三宝及其他）6现场临电线的规格、型号、保护、配电箱的材质、型号与地面高度、高压线防护13现场安全警告标志14消防用火申报制度及器材配管15大型垂直运输设备（验收操作检查维护）7.3建立健全各项安全管理制度7.3.1建立各级管理人员安全生产岗位责任制，包括项目经理、技术人员、施工员、班组长、专职安全员等，编印成《员工手册》；作业人员下发《员工安全须知》，人手一份，互相监督。7.3.2对所有进场的职工、分包队伍进行入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。7.3.3需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。7.3.4各工班每天上班前，班长做班前安全施工教育，并做好记录。7.3.5主管安全生产的副经理每月组织两次安全检查，安保部不定期组织人员检查，专职安全员天天检查。7.3.6对查出的问题隐患要做好文字记录，开据整改通知单，并落实到人，限期整改，整改完毕后要由安全员进行验证。上级安全部门将不定期对本项目进行安全检查。7.3.7技术员编制技术方案、技术交底必须同时编制详细、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。7.3.8现场发生的安全事故，都要本着“四不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。重大安全事故必须及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。7.4现场施工安全措施7.4.1施工现场的一般规定7.4.1.1坚决贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规程》和新的《安全法》有关规定。7.4.1.2每月第一个星期一上班之前开半小时安全生产会，奖励安全生产积极分子，批评不安全行为。7.4.1.3安全“三件宝”必须切实贯彻使用，本工程工地不戴安全帽者不准入内，没有上过安全教育课者，不准上岗。7.4.1.4切实做好现场施工管理工作，道路要平整、畅通、硬化，材料、构件应堆放平稳整齐。7.4.1.5工作间及临时库房内严禁吸烟，并需设置消防器材。7.4.1.6机电设备一律应设安全防护罩和接地接零，机具操作应有专人负责，并安装触电保护器，做到一机一闸一触电保护器，防止触电事故的发生。7.4.1.7做好安全交底工作，加强安全监督检查。7.4.1.8外脚手架全封闭，每步脚手架外立面方向均用密目网满封，层层脚手架满铺竹排片，耐用度要定期检查随时更换。7.4.1.9洞口、临边以及通道等危险地方必须用钢管严加围拦，并设置明显标志。7.4.1.10夜间施工应有足够的照明，并派跟班电工。7.4.1.11脚手架上下不准堆积模板、钢管等重物，以防脚手架超载下滑，酿成安全事故。脚手架挑杆必须坚固、稳定。经常检查是否松动，如有松动下沉现象，必须及时加固处理，消防安全隐患。7.4.1.12坚持安全生产书面交底制度，凡新开的分部分项工程，专业负责人都应有针对性的安全技术交底并进行签字手续，其原件应交资料室存档。7.4.1.13现场悬挂安全生产标语，洞口、临边部位和通道除设置防护措施外，还应张贴有关安全标牌，以示提醒。有关安全标牌示意图7.4.1.14现场设置的安全防护设施未经允许任何人不得擅自拆除。7.4.1.15对生产过程中检查出的安全问题及安全隐患应以书面形式通知有关人员或施工班组，并限期整改，将安全管理纳入施工班组任务书、承包书的结算管理，形成以安全保证施工，以施工促进安全的工作方式。7.4.1.16施工现场动火，按工程进展情况实行动火审批制度，未经批准擅自动火者，视情节严重情况，给予一定的经济制裁。7.4.1.17施工现场配备足够的防护眼镜、口罩、劳保鞋等劳保用品，以确保施工人员的人身安全。7.4.2洞口防护、临边防护及外架防护7.4.2.1每道工序施工前必须进行书面安全技术交底。7.4.2.2楼梯口设防护栏杆，电梯口设护栏，内设平网，预留洞口用木板遮盖，通道口设护头棚，四口设明显的警示牌。7.4.2.3建筑物各层的四周及屋面四周做临时防护栏杆封挡。7.4.2.4各种防护栏杆刷红白相间300mm长的油漆以做警示。7.4.2.5外脚手架必须与建筑物有可靠的拉结，间距不得大于5m,杆与墙的缝隙不大于300mm，外脚手架用密目安全网全封闭，脚手架施工层设1.2m高的护身栏杆。7.4.2.6外脚手架作业层用5cm厚脚手板满铺，靠外侧设20cm高挡脚板。7.4.2.7建筑物四周及施工入口处，用φ48×3.5脚手管搭设双层安全通道，上铺双层50mm厚木板，两侧用多层板封挡。7.4.2.8脚手架的地基平整夯实，排水通畅，架体周围不准随意开挖。7.4.2.9剪力撑要按施工规范搭设，斜杆与地面倾角60°。7.4.2.10钢管脚手架杆件应采用壁厚3.5mm、外径48mm的焊接钢管，其材质应符合《GB700-79》的技术要求，凡钢管表面有凹凸状、疵点、裂纹、变形和扭曲等现象一律不准使用。每根钢管的二端切口需平直，严禁有斜口、毛口、卷口等现象，钢管还必须有出厂产品质量证明。7.4.2.11扣件采用可锻铸铁，并应符合技术要求，凡有变形、裂纹、砂眼等现象的扣件，不得使用。7.4.2.12脚手架经验收合格后挂合格标识牌，并悬挂安全标志及安全标语牌。洞口防护图7.4.3施工用电安全7.4.3.1所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，且不得带病作业；其他人员不得私自乱接、乱拉电线。7.4.3.2现场用电线路，一律用绝缘导线，移动线路必须用橡皮电线，不得裸露。电线要架空设置，绝缘固定，不得捆绑在脚手架或钢筋上。7.4.3.3在潮湿场所及高度低于2.4m的房间以及各种通道内作业时应使用36V的安全电压做照明；油料及易燃易爆品仓库内使用防爆灯具。严禁使用移动式碘钨灯。7.4.3.4室外配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理，总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA，所有用电设备均采用一机一闸一漏电保护。配电箱要安装牢固，底边距地面不小于1.5m。各配电箱均应有用电标识。配电柜防护及标识示意图7.4.3.5配电系统采用TN-S接零保护系统，PE线截面不小于1/2相线。所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不大于10Ω。电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线相接。7.4.3.6塔吊顶装设避雷针，避雷引下线接地极电阻不大于4Ω。7.4.4机械设备的使用、维修和保养。7.4.4.1现场的机械设备必须有书面操作规程，操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程操作，不得带病或酒后作业，且实行定机定人。7.4.4.2机械设备管理人员必须经常检查机械设备的安全防护装置并予以维修和保养，及时更换失灵和损坏的零部件。7.4.4.3高大机械设备、脚手架等要做好防雷接地,接地电阻不大于4Ω。7.4.4.4主要机械安全操作规定7.4.4.4.1砼搅拌机作业场地应有良好的排水条件，机械近旁有水源、地面硬化，搭设工作棚，做好防雨、防冻设施并不得积水。作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电箱。移动式搅拌机长期停放或超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应清洁无锈。作业前，空车运转，检查各工作装置的操作、制动、传动部位、防护装置，均应牢固可靠，确认正常，方可作业。进料时，严禁将头或手伸入搅拌筒内或用木棒在筒口清理砂浆。作业中，如发生故障或突然停电不能继续运转时，应切断电源，才可将混凝土或灰浆清除干净，进行检修等工作。作业后，将料斗放置地面，须升起时应用链条扣牢。7.4.4.4.2砂浆搅拌机作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置和防护装置的完好情况，并启动后空载运转，待一切正常方可投料搅拌。运转中，不得将手、木棒和铁锹伸进搅拌筒内或在筒口清理砂浆。作业中，如发生故障，应立即停车，切断电源，倾出砂浆，方可进行检修。砂浆机的每盘加料量应符合机械性能，禁止超负荷运行，搅拌砂浆所用砂子应过筛，防止小石子卡住叶片。作业中，应做好机内外清洗工作，保养机具，清洁场地。7.4.4.4.3电焊机电焊机应设有可防雨、防晒的机棚，并备有消防器材，接地线与焊把线都不得搭设在易燃、易爆和带有热源的物品上。雨天不得在露天电焊。电焊机的绝缘电阻不低于0.5MΩ，运行中的焊机温升不得超过A级60℃、B级80℃。施焊现场的10m范围内，不得有氢气，乙炔和木材等易燃易爆物品。作业后，应清理场地，灭火种，切断电源，锁好闸箱。并等焊料余热散净后方可离开。7.4.4.4.4振捣器使用前应先检查各部件的连接是否牢固，接线处绝缘是否可靠，运转方向是否正确。振捣器不得在地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。插入式振捣器软管的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯。使用时应使振捣棒自然地垂直沉入砼中，不得硬插、斜插。平板式振捣器的电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上，如用绳拖拉时，拉绳应干燥绝缘，转弯时不得用脚踢电动机。操作人员施工时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，完后做好机械的清洁保养工作。7.4.4.4.5水泵水泵应安放于坚实，平整的地点，吸水管应使用带滤头吸水口，工作中发现出水不正常，盘根漏气，轴承发热，应即停机检查。潜水泵接通电源后，应先检查电机旋转方向。潜水泵的吸水部分必须沉入水中，在水外运转的时间不得超过5分钟。潜水泵移动时必须提拉扣在潜水泵耳环的绳子，严禁拉提电缆线。潜水泵工作时，应妥善接地，其工作范围的30m内不应洗手，洗物，以免发生触电。潜水泵工作完毕，应切断电源，放尽积水，妥善安放。7.4.4.4.6蛙式打夯机使用前对机械各部认真检查，连接细丝必须紧固，电气及接地必须良好，三角带松紧适度，经运转合格后方可正式使用。试运转时应注意音响是否正常，三角皮带是否跳动，偏心块是否摇摆。夯土时由一人操作，一人拉线，操作人员应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。操作中打夯机前进方向不得有人，夯机不得夯打在坚硬物体上，三角皮带打滑时，应使用皮带帽，不得浇水或扬土。连续工作一段时间后，应停止检查各部位是否松动。使用完毕，将夯机移入干燥地点，做好防雨遮盖。下班时应切断电源，收好电缆线。7.4.4.4.7砂轮切割机机具要安放在稳固的地面上，接地应良好。先空载运转，正常后方可进行切割。切断作业时，人应偏离切割方向，操作中不得加长力臂，不得进刀过快。7.4.4.4.8塔吊司机除应与指挥人员密切配合外，还应遵守施工现场的安全生产有关规定和卷扬机的安全规程。检查电压是否达到380V的标准，其变动范围不得超过±5%（即400-360V之间）如超过时，须采取相应措施，否则不准使用。操作前应空车试运转，检查起重钩、摆杆、行车三个动作制动器保险装置和传动装置是否灵活可靠。操作控制器时，应从停止点（零位）转动到第一级，然后逐级增加速度，严禁越级操作。要变换回转方向时，应将控制器手盘指针先转动至零位，并待运动停止后再行转向另一方向，不得直接变换回转方向。操作时应力求平稳，严禁急起急停，以防塔式起重机发生严重的倾倒故事。吊起的重物严禁自由落下，应保持两机之间的安全操作距离（吊钩上所悬挂物件的间距，不得小于5m）。严格检查机身各部主要连接螺栓是否齐全紧固，电气设备和传动装置是否灵敏可靠，并注意校正起重机拐弯曲度，检查轨道及夹轨钳连接情况。工作中不准有意利用限位装置进行自停车，如偶然触及，应立即将控制器反方向运转。7.4.4.4.9其他手持电动工具使用加强绝缘的手持电动工具时，应接在漏电保护开关下，并有可靠的接地保护装置。操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。角向磨光机，必须装防护罩，操作时，加力要平稳，不得用力过猛。使用25mm以上冲击电钻时，作业场地周围应设护栏，在地面上操作应有稳固的平台。使用角向磨光机应注意砂轮安全线速度80m/min。作磨削时砂轮与工作面应保持15º～30º的倾斜位置，作切割时砂轮不得倾斜。7.4.5外脚手架的安全技术措施7.4.5.1钢管脚手架应采用φ48mm，壁厚3.5mm的钢管,有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。7.4.5.2扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。7.4.5.3钢管脚手架的立杆间距不得大于2m、大横杆不得大于1.2m，钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接，拧紧螺丝，不准用铁丝绑扎。7.4.5.4脚手架两端及转角处，每隔九米左右设一组剪刀撑，剪刀撑搭接长度在40cm以上，与地面夹角在45º～60º，禁止用铁丝绑扎。7.4.