导管敷设工程施工方案

导管敷设工程施工方案一、材料要求钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其他管材需预先除锈刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时，应除锈，内壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无脱落，有产品合格证。使用通丝管箍。丝扣清楚、不乱扣，镀锌层完整无脱落、无劈裂，两端光滑、无毛刺，有产品合格证。锁紧螺母〔根母〕外形完好无损，丝扣清楚，有产品合格证。薄、厚管专用护口要完整无损，有产品合格证。金属灯头盒、开关盒、接线盒等，盒板厚度应符合华北标办图集的要求，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。面板、盖板的规格型号与所用盒配套，外形完整无损，颜色均匀全都，有产品合格证。圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关标准要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应承受镀锌件。其他材料〔如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等〕无过期变质现象。二、主要机具煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。手锤、錾子、钢锯、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳、JDG、KBG管专用工具。铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋、高凳等。手电钻、台钻、钻头、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱等。三、作业条件(一)暗管敷设：各层水平线和墙厚度线弹好，协作土建施工。预制混凝土板上配管，在做地面以前弹好水平线。现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，依据施工图尺寸位置协作土建施工。预制大楼板就位完毕，准时协作土建在整理板缝锚固筋时，将管路弯曲连接部位按要求做好。预制空心板，协作土建就位同时配管。随墙〔砌体〕协作施工立管。随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。(二)明管敷设：协作土建构造安装好预埋件。协作土建内安装油漆、浆活完成后进展明配管。承受胀管安装时，用在土建抹灰完成后进展。(三)吊顶内或护墙板内、管路敷设：构造施工时，协作土建安装后预埋件。内部装修施工时，协作土建做好吊顶灯位及电器具位置翻样图，并在顶板及地面弹出实际位置。四、操作工艺(一)工艺流程：暗管敷设工艺流程：明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程：(二)暗管敷设：根本要求：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。15mm。进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出根底面50~80mm。埋入地下的电线管路不宜穿过设备根底，在穿过建筑物根底时，应加保护管。预制加工：依据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可承受冷煨法。〔120mm25mm及以上时，使用液压煨管器，先将管子放入模具，扳动煨管器，煨出所需弯度。〔2〕切管：管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，去除管内铁屑。〔3)套丝：承受套丝板、套管机，依据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢，再把绞板套在20mm及以下时，应分二板套成；管径在25mm及以上时，应分三板套成。测定盒、箱位置：依据设计图确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。稳注盒、箱：〔1)稳注盒、箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平坦结实，坐标正确。现浇混凝土板墙中盒、箱需加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。〔2〕稳注灯头盒：预制圆孔板〔或其他顶板〕开灯位洞时，测出位置后用錾子由下往上剔，洞口大小比灯头盒外口略大10～20mm，灯头盒焊好卡铁〔可用桥杆盒〕，用豆石混凝土稳注好，用托板托牢，待砂浆凝固后，即可撤除托板。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。管路连接：〔1)连接方法：①管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣，必需使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝不多于2扣。②套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接收径的2.2倍；连接收口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接结实严密。(2〕管与管的连接：①镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管，必需用螺纹连接，紧定连接，卡套连接等，不得套管焊连接，严禁对口熔焊连接。管口锉光滑平坦，接头应结实严密。30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。③电管路与其它管道最小距离见本篇第一章表1.4.5-2。(3〕管进盒、箱要求：①盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。金属盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。箱应小于5mm。有锁紧螺母者，露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣。两根以上管入盒、箱要长短全都，间距均匀，排列整齐。管暗敷设方式：〔1)随墙〔砌体〕配管：砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙协作砌墙立管时，管最好置于墙中心，管口向上者要堵好。为使盒子平坦，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。向上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，待砌隔墙时，先稳盒后接短管。模板混凝土墙配管：可将盒、箱固定在该槽的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。向上引管不宜过长，以能煨弯为准。管入开关、插座等小盒，可不套丝，但应做好跨接线。现浇混凝土楼板配管：测好灯位，依据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢，如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊钩。50mm，尽量削减接头，管箍丝扣连接处抹铅油缠麻拧牢。变形缝处理：变形缝处理做法：变形逢两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一端接线箱底部的垂直方向开长孔径，其孔直径不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线如图3.4.2-1。一般接线箱在地板上〔下〕部的做法：①一般接线箱在地板上〔下〕部的做法〔一式〕：箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90°后，管进箱应加内外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm〔以下图〕。②一般接线箱在地板上〔下〕部做法〔二式〕：根本做法同〔一式〕，〔二式〕承受的是直筒式接线箱，如下图。地线连接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝进，应有接地补偿装置，承受跨接方法连接。〔1〕焊接：跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀结实，焊接处要清理药皮，刷防腐漆。跨接线的规格见下表。管径圆钢扁钢15~25Ф5--32~38Ф6--50-63Φ1025×3≥70Φ8×2(25×3)×2(2)卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得承受熔焊连接地线。(三)明管敷设：根本要求：依据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关局部。在多粉尘、易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。64倍。加工方法可承受冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进展加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm×3mm;角钢支架25mm×25mm×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。测定盒、箱及固定点位置：依据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。依据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，依据安装标准规定的固定点间距尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；中间的管卡最大距离见下表。管直径管卡距离名称管直径管卡距离名称钢管直径15～25～32～4050～65 65以上壁厚>2mm钢管壁厚≤2mm钢管2032150020232500250035001000150020232023--固定方法：固定方法有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应结实平坦，开孔整齐，与管径吻合，一管一孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。管路敷设与连接：〔1)敷设：①管路应畅通、顺直、内侧无毛刺，镀锌层或防锈漆完整无损。②敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在内，逐个拧牢。使用支架时，可将钢管固定在支架上，不应将钢管焊接在其它管道上。③水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。(2〕连接：管路应承受丝扣连接或专用连接头。钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接时，应符合以下要求：枯燥室内，可在钢管出口处加一接线盒，过渡为柔性保护软管引入设备。室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应架柔性保护软管，经防水弯引入设备。管口距地面高度不宜低于200mm。柔性金属软管引入设备时，应符合以下要求：刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m。金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。金属柔性导管不能做接地或接零的接续导体。弯形缝处理：地线连接及处理方法见第3.4.2条有关局部。明配管跨接线，应美观结实，管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调和漆或其它装饰材料。(四)吊顶内、护墙内管路敷设：材质、固定，参照明配管工艺，敷设等参照暗敷工艺要求，接线盒可使用暗盒。会审图纸要与通风、暖卫等专业协调，应绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面做弹线定位。如吊顶是有格块线条的，打位按格块分均，作法如以下图所示。护墙板内配管应符合设计要求，测定盒箱位置，弹线定位。灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢，如有防火要求，可用防火布或其它的防火措施处理。无用的敲落孔不应脱落，已脱落的要补好。管路要敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱煨灯叉弯，里外带锁紧螺母，内锁线上紧后，露丝2~4扣，加内护口。固定管路时，如为木龙骨可承受配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定。直径25mm以上或成排管路应单独设架。,吊扇不应小于8mm，吊钩做好防腐处理，大型花灯的固定及悬吊装置应按器具重的2倍做过载试验。管路敷设应结实通顺，制止做护腰管或拌脚管。管路固定点的间距见表3.4.3。受力灯头盒应用吊杆固定，在终端、弯头中点或柜台、箱、盘等边缘的距离150~500mm范围内设固定卡固定。吊顶内灯头盒至灯们可承受柔性金属导管，长度不应超过1.2m，两端应使用专用接头。五、质量标准(一)主控工程：金属导管应与保护导体牢靠连接，并应符合以下规定：镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管不得熔焊连接；当非镀锌钢导管承受螺纹连接时，连接处的两端应熔焊焊接保护联结导体；镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处的两端宜承受专用接地卡固定保护联结导体；机械连接的金属导管，管与管、管与盒〔箱〕体的链接配件应选用配套部件，其连接应符合产品技术文件要求，当连根底的接触电阻值符合现行国家标准《电气安装用导管系统第一局部：通用要求》GB/T20231.1的相关要求时，连接处可不设置保护联结导体，但导管不应作为保护导体的接续导体；金属导管与金属梯架、托盘连接时，镀锌材质的连接段宜用专用接地卡固定保护连接导体，非镀锌材质的连接处应熔焊焊接保护联结导体；以专用接地卡固定的保护连接导体应为铜芯软导线，截面积不应小于4mm²；以熔焊焊接的保护连接导体宜为圆钢，直径不应小于1处，并应能掩盖不同的检查内容。钢导管不得承受对口熔焊连接；镀锌钢导管或壁厚不小于或等于2mm的钢导管，不得承受套管熔焊连接。M1015mm。导管穿越密闭或防护密闭隔墙时，应设置预埋套管，预埋套管的制作和安装应符合设计要求，套管两端深处墙面的长度宜为mm，导管穿越密闭穿墙套管的两侧应设置过线盒，并应做好封堵。(二)一般工程：导管的弯曲半径应符合以下规定：明配导管的弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍；埋设于混凝土内的导管的弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当直埋于地下时，其弯曲半径不宜小于管外径的10倍；电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合下表规定电缆最小允许弯曲半径电缆形式电缆形式电缆外径〔mm〕多芯电缆单芯电缆塑料绝缘电缆无铠装15D20D有铠装橡皮绝缘电缆12D15D10D掌握电缆非铠装型、屏蔽型软电缆蔽型其他-6D12D-10D铝合金导体电力电缆7D＜72D氧化镁绝缘刚性矿物＞7，且＜123D绝缘电缆≥12，且＜154D≥156D其他矿物绝缘电缆-15D导管支架安装应符合以下规定：除设计要求外，承力建筑钢构造构件上不得熔焊导管支架，且不得热加工开孔；当导管承受金属吊架固定时，圆钢至颈部的小于8mm，并应设置防晃支架，在距离盒〔箱〕、分支处或端部mm处应设置固定支架；金属支架应进展防腐，位于室外及潮湿场所的应按设计要求做处理；导管支架应安装结实、无明显扭曲。除设计要求外，对于暗配的导管，导管表现埋设深度与建筑物、构筑物外表的距离不应小于15mm。〔掌握mm。室外导管敷设应符合以下规定：对于埋地敷设的钢导管，埋设深度应符合设计要求，钢导管的壁厚应大于2mm；导管的关口不应敞口垂直向上，导管管口应在盒、箱内或导管端部设置防水弯；由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内；导管的管口在传入绝缘导线、电缆后应做密封处理。明配的电气导管应符合以下规定：导管应排列整齐、固定点间距均匀、安装结实；在距终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘mm范围内应设有固定管卡，中间直线段固定管卡间的最大距离应符合下表规定；导管直径敷设导管直径敷设方式导管种类25⁓32 65以上管卡间最大距离〔m〕支架墙明敷壁厚＞2mm刚性钢导管性钢导管刚性塑料导管1.52.02.53.51.01.52.0-1.01.52.02.0塑料导管敷设应符合以下规定：管口应平坦光滑，管与管、管与盒〔箱〕等期间承受插入法连接时，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应结实密封；直埋于地下或楼板内的刚性塑料导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段应实行保护措施；当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的塑料导管应承受中型机以上的导管；沿建筑物、构筑物外表和在支架上敷设的刚性塑料导管、应按设计要求装设温度补偿装置。可弯曲金属导管及柔性导管敷设应符合以下规定：0.8m，在照明工程中不宜大于1.2m；可弯曲金属导管或柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接应承受专用接头；防液型可弯曲金属导管或柔性导管的连接处应密封良好，防液掩盖层应完整无损；当可弯曲金属导管有可能受重物压力或明显机械撞击时，应实行保护措施；明配的金属、非金属柔性导管固定点间距应均匀，不应大于1m，管卡与设备、器具、弯头中点、管端边缘的距离应小于0.3m。可弯曲金属导管和金属柔性导管不应做保护导体的接续导体；导管敷设应符合以下规定：导管穿越外墙时应设置防水套管，且应做好防水处理；钢导管或刚性塑料导管跨越建筑物变形缝处应设置补偿装置；除埋设于混凝土内的钢导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理外，其余场所敷设的钢导管内、外壁均应做防腐处理；导管与热水管、蒸汽管平行敷设时，宜敷设在热水管、蒸汽管的下面，当有困难时，可敷设在其上面；相互间的最小距离宜符合下表规定导管或配线槽盒与热水管、蒸汽管间的最小距离〔mm〕导管或配线槽盒的敷设位置导管或配线槽盒的敷设位置管道种类热水蒸汽在热水、蒸汽管道上面平行敷设3001000200500与热水、蒸汽管道穿插敷设不小于其平行的净距注：①对有保温措施的热水管、蒸汽管，其最小距离不宜小于200mm；②导管或配线槽盒与不含可燃及易燃易爆气体的其他管道的距离，平行或穿插敷设不应小于100mm；③导管或配线槽盒与可燃及易燃易爆气体不宜平行敷设，穿插敷设处不应小于100mm；④达不到规定距离时应实行牢靠有效的隔离保护措施。六、成品保护剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随便剔槽打洞。混凝土楼板、墙