安装方面施工方案

空调通风防排烟管道工程施工方案一、工程概况本工程属泰隆半导体厂房及办公楼工程之安装工程。该项目主体工程建筑面积约为14.8万平方米。A、B、C三区各设地下一层，A、C区生产厂房地上为四层，B区办公楼地上六层。本工程由机械工业部第七设计研究院和中国电子工程设计院共同设计。A、C区地下车库和B区办公楼由机械工业部第七设计研究院设计，A、C区生产厂房及地下室设备房部分由中国电子工程设计院设计。办公楼一〜六层均采用风机盘管加独立新风系统， 各楼层设空调机房。地下车库、机房、、卫生间设排风系统，均由竖井通至屋面。生产厂房内走廊及办公室采用风机盘管降温，新风由净化房间的正压送风提供。楼梯间和前室均设有正压送风系统。办公楼一〜六层走廊、一层会议厅、地下车库及生产厂房内一、二层超过100m2的房间均设置了排烟系统。二、编制依据1、机械工业部第七设计研究院暖通图 NJ.15.40001.NT1.0〜NJ.15.40001.NT1.43、A版图及相关工程变更通知单、核定单。2、 中国电子工程设计院暖通图施74—A〜施74—A—43。3、 《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243—2002)、《民用建筑防排烟技术规程》(DBJ08—88—2002))《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235—97)、《洁净室施工及验收规范》（JGJ—71—90）、国家及上海市有关施工规范及验收标准。三、施工准备（一）材料设备要求1、材料进场，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，有否出厂合格证明书或质量鉴定文件。并应符合下列要求：1）板材表面应平整，厚度应均匀，无凹凸及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀情况；2） 型钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷3） 其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。2、通风、空调设备在安装前必须会同建设单位的检验人员进行开箱检查，并做好检验记录。将检验的结果填入设备开箱检查记录表格中，双方检验人员签字盖章，做为设备的技术档案。经检验，发现设备规格不符或有其他缺陷，可记入设备的技术档案。设备开箱检查内容如下：1）设备开箱检验前，先核对箱号和箱数是否与单据提供的相符。如不符不能马上开箱，应由建设单位进一步复查；2） 开箱前，应对包装的情况进行检查，即包装有无损坏或受潮等；3） 设备开箱后，要认真检查设备的名称、型号及规格，是否符合设计图纸的要求；4）根据装箱单清点出厂检验证书、使用说明书等设备技术文件内容是否齐全；5）根据装箱单和设备技术文件，进一步检查设备的主机及附属部件、零件、附件与专用工具等是否齐全；设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀及受潮等现象；6）各种仪表装置等包装或铅封，是否完整无损。（二）主要机具咬口机，剪板机，卷圆机，电焊机，钻床，手枪钻，简易折板机，测量、划线与检验工具（不锈钢钢直尺、钢折尺、自卷式钢盘尺、角尺、量角器、墨斗、划规、卡尺、划针、水平尺、建筑水平仪、冲心錾、线坠、塞尺、木槌、大锤、手剪、手锯、锉刀、扳手、冲子、螺丝刀、钳具、手动铆接器）等常用机具。（三）人力资源技术员5人，电焊工15人，风管制作安装工90人，杂工20人。四、施工方案I、金属风管、风管部件与消声器制作（一）准备工作1、 确定制作工艺根据设计要求，本工程采用镀锌铁皮风管，用角钢法兰工艺连接。2、 检验所用材料检验所用材料有出厂合格证明并查验其外观质量。（1）镀锌铁皮不能有裂纹、结疤和锈蚀斑点，应有镀锌层结晶花纹。（2）型钢应等型、均匀，不能有裂纹、气泡、凹穴等缺陷。3、检修制作设备对剪板机、咬口机、钻床等设备进行检查：（1）用电设备的绝缘和接地是否良好，传动部分须有保护壳防护。（2）电器传动是否良好。（3）机械传动部分的清洁、润滑和紧固，并根据规格对设备进行调整，确保设备达到实际作业要求。（二）施工工艺1、画出加工草图在施工现场集中预制加工，选用成套的轻巧的风管加工机具，组成移动式的通风管生产线。依据施工图纸绘制加工草图。在风管与设备的碰头、风管之间的连接短管以及一些特殊部位留一些活口，待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。（1）绘制加工草图时要根据所用材料规格和咬口类型来确定每件风管的尺寸，且要尽量减少裁边和拼接。（2）先确定系统中弯头、三通、变径管的尺寸，再确定其间直管段的长度。（3）对穿越建筑墙体的风管，必须注意风管长度至少要比墙体总厚大100mm,以确保安装时法兰接口不在墙内。（4）绘出系统的系统图和各种管件的加工图，以便逐一加工和

编号。2、风管制作1） 工艺流程领料法兰下料法兰4钻孔焊接打眼翻边领料法兰下料法兰4钻孔焊接打眼翻边检验涂胶钏法兰2）操作要点（1）选材。按设计要求，金属风管厚度根据规范GB50243—2002大边长度或直径圆形风管矩形风管法兰送风系统排烟系统D(b)<3200.50.6L25X3320vD(b)<4500.60.6L25X3450vD(b)<6300.80.60.8L30X4630vD(b)<10000.80.81.0L30X41000VD(b)<12501.01.01.0L30X41250VD(b)<20001.21.01.2L40X42000VD(b)<40001.21.21.2b>2000用L50X5注：中国电子工程设计院设计的生产厂房排烟风管全部用 1.2mm的镀锌钢板制作。（2） 下料剪切。根据加工单的尺寸进行下料，剪切前必须复核尺寸，以免有误。（3） 倒角。板材下料后轧口前，必须用机械或剪刀进行倒角。（4） 合管。风管在咬口时采用联合咬口，要调整好咬口机的齿轮间隙，保证咬口的紧松适度、尺寸准确。合管时要使用木锤或有胶皮手套的锤子，以确保合口美观3、法兰加工1）矩形法兰a矩形由四根角钢组焊而成，下料时要注意使法兰的长边夹住短边，且焊成的法兰内径要比风管外径大1—3mm。b、 下料调直后钻床上钻螺栓孔和铆钉孔，中、低压系统风管法兰地螺栓及铆钉孔地孔距不得大于 150mm，高压系统不得大于100mm。法兰四角的长边端部必须有螺栓孔，且同一规格法兰的螺栓孔布置必须严格一致，确保其互换性。c、 钻孔后的角钢在焊接平台上进行焊接，焊接时用同规格贴具卡紧。焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞。d、 除掉焊渣后先刷铁红防锈漆两遍，再刷两道面漆。2）圆形法兰加工。a先将整根角钢放在法兰卷圆机上卷成螺旋形，在卷圆过程中要调整设备以卷成所需直径。b、 将卷好的角钢画线割开，逐个找正找平后焊接、钻孔。c、 除掉焊渣后刷铁红防锈漆两遍。4、 铆接法兰。风管和法兰铆接前要认真较核规格，铆接后要做到风管折角平直、端面平行。5、 翻边。翻边宽度6—9mm,翻边要平整，宽窄一致。6、 净化空调系统风管还应符合下列规定：1）矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝；2）风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；3）不应在风管内设加固框及加固筋；4） 空气洁净度等级为1〜5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口；5） 风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；6） 镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。7、风管部件与消声器制作1）风口制作（1） 风口的外表装饰面表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm。矩形风口两对角线之差不应大于3mm，圆形风口任意正交两直径的允许偏差不应大于2mm。（2） 叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。（3） 叶片应平直，同边框不得碰撞。散流器的扩散环应同轴，轴向间距分布应匀称。（4） 风口的规格以颈部外径与外边长为准，其允许偏差值应符合下列规定：风口允许偏差（mm）圆形风口直径<250>250允许偏差0〜一20〜一3矩形风口边长V300300〜800>800允许偏差0〜一10〜一20〜一3对角线长度V300300〜500>500对角线长度之差<1<2<32）各类阀门制作（1） 手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。结构应牢固，启动应灵活，法兰应与相应材质风管的一致；叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm；截面积大于1.2m2的风阀应实施分组调节。（2） 电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。（3） 止回风阀应符合。启闭灵活，关闭时应严密；阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用；阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形；水平安装的止回阀应有可靠的平衡调节机构。（4） 插板风阀应符合。壳体应严密，内壁应作防腐处理；插板应平整，启闭灵活，并有可靠的固定装置；斜插板风阀的上下接管应成一直线。（5）三通调节风阀。拉杆或手柄的饿转轴与风管的结合处应严密；拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度；阀板调节方便，并不与风管相碰。（6）净化空调系统的风阀，其活动件、固定件以及紧固件均应采取镀锌或作其他防腐处理（如喷塑或烤漆）；阀体与外界相通的缝隙处，应有可靠的密封措施。3）风罩的制作应符合下列规定：（1）尺寸正确、连接牢固、形状规则、表面平整光滑，其壳体不应有尖锐边角；（2）槽边侧吸罩、条缝抽缝罩尺寸应正确，转角处弧度均匀、形状规则，吸入口平整，罩口加强板分隔间距应一致。4）风帽的制作应符合；（1）尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致；（2）伞形盖的边缘应有加固措施；支撑高度应尺寸一致。（3）锥形风帽内外锥体的中心应同心，锥体组合的连接缝应顺水，下部排水应畅通。（4）筒形风帽形状应规则、外筒体的上下沿口应加固，其不圆度不应大于直径的2%;伞形盖的边缘与外筒体的距离应一致；挡风圈的位置应正确。（5）三叉风帽的三个支管的夹角应一致，与主管的连应严密。主管与支管的锥度应为3度~4度。矩形弯管导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固。导流片的弧度应与弯管的角度相一致。导流片的分布应符合设计规定。当导流叶片的长度超过1250mm时，应有加强措施。柔性短管应符合下列规定：(1)应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变懂得柔性材料。用于空调系统的应采取防止结露的措施；用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料；(2)柔性短管的长度，一般宜为150〜300mm,其连接处应严密、牢固可靠。(3)柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管；(4)设于结构变形缝的柔性短管,其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。检查门应平整、启闭灵活、关闭严密,其与风管或空气处理室连接处应采取密封措施,并不得渗漏。空气净化空调系统风管检查门的密闭垫料,宜应采用软橡胶条或成型密封胶带制作。消声器的制作应符合下列规定：消声器所选用的材料,应符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生性能等要求。消声器的框架应牢固,壳体牢固、严密,不得漏风。消声器内共振腔的分隔应符合设计要求,隔板与壁板结合处应紧贴。消声器的隔板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺,其孔径和穿孔率应符合设计要求。（4）消声器充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺放，并应有防止下沉的措施。消声材料的覆面层不得有破损，搭接时应顺气流，且界面不得为毛边。消声器内直接迎风面的布质覆面应有保护措施。（5）消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设导流吸声片。导流吸声片表面应平滑、圆弧均匀，与弯管连接应紧密牢固，不得有松动现象。（三）质量标准1、保证项目1） 风管的规格、尺寸必须符合设计要求。2） 风管的咬缝必须严密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。直管的纵向咬缝应错开。2、基本项目1） 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于5mm。2） 风管与法兰采用铆接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应不小于 6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。3） 风管与法兰焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面；焊接应牢固，焊缝处不能设置螺孔，螺孔具备互换性。4） 风管应按新规范GB50243—2002中的要求进行加固，加固应牢固可靠、整齐，间距适宜。（1）圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm,且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均采取加固措施。（2）矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2,均应采取加固措施。3、 允许偏差项目风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时,为2mm;当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm;圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。4、 净化空调系统风管还应符合以下规定：1） 现场应保持清洁,存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时,应做防腐处理;2）风管法兰铆接孔的间距，当系统洁净度的等级为 1〜5级时，不应大于65mm;为6〜9级时，不应大于100mm;3） 制作完成的风管,应进行第二次清洗,经检查达到清洁要求后应及时封口。（四） 成品保护1、 制作金属风管所用板材的存放要合理,镀锌钢板表面要保持光滑洁净。2、 法兰按规格分类码放在平整处,搬运时轻拿轻放,平整落地。（五） 注意事项1、制作法兰的角钢要彻底除锈，然后刷防锈漆。法兰油漆未干不可使用。2、剪板机、咬口机等设备使用前要根据板材厚度调整好，以保证风管的加工精度。3、要正确使用铆钉机，铆接要牢固，不能出现铆钉脱落和漏铆现象。4、下料时要加强责任心，提高精度。避免在管件上出现孔洞，如果有出现孔洞要根据情况用焊锡密封。H、风管、风管部件及通风空调设备安装（一）准备工作1、 安装现场的检查及清理检查预留孔洞的位置和尺寸，有问题提前解决。1） 通风管道及附属设备的安装平面位置和标高，与建筑无的构件有无相碰的现象；2） 通风管道穿过楼板、墙的孔洞尺寸和支架预埋件的位置和尺寸是否正确；3） 核对混凝土风道的送、回风口的位置和尺寸；4） 核对混凝土楼板预留的散流器风口孔洞或砖墙预留的其他型式送、回风口的位置和尺寸；5） 核对附属设备的基础位置和尺寸。6） 安装部位的障碍物应清理，土建提供的标高基准线也应画好。2、 风管的垂直运输风管的垂直运输拟采用土建的升降机，升降机的使用要遵循现场统一安排，遵守操作规程。3、 风管及材料的检查制作好的风管及零部运低现场安装前，要逐件检查，防止在运输工程中碰撞变形。发现问题经