筏板大体积混凝土施工方案1完整

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筏板大体积混凝土施工方案筏板大体积混凝土施工方案1完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）○林有德（福建省厦门市建设工程质量安全监督站）中祥大厦工程基础为筏板基础,板厚1。9m、2.0m,局部电梯基坑厚度达2.7m、2。9m、3.1m、3。7m，属于典型的大体积混凝土.整体混凝土工程量约为21000m3，筏板尺寸约为77米×37米，混凝土强度等级C35S8,分四个阶段浇筑，其中最大施工段筏板Ⅲ要求连续浇筑量约为7000m3。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。因此考虑采取如下施工措施.一、 优化混凝土配合比考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题：(1) 选用三德P.O32.5R普通硅酸盐水泥，中粗砂，5～40mm碎石。（2) 外加剂采用银桥生产YQ-H防水剂，在混凝土中掺入水泥重量2％，初凝时间控制在10~12h。(3） 掺入粉煤灰，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长,采用R60=35N/mm2代替R28=35N/mm2，从而减少水泥水化热的不利影响。采用漳州后石电厂Ⅰ级粉煤灰，细度应符合国家现行标准的规定。掺量应通过厦门三航混凝土试验室确定.具体配合比如下：砼强度 水泥品种 水用量（kg) 水泥用量（kg） 粉煤灰用量（kg） YQ-H用量（kg) 砂用量（kg） 碎石用量（kg） 外加剂用量（kg）C35P8 三德P。O32.5R 180 313 78 7.83 759 1006 5.98（4） 施工期间,要根据天气及材料等实际情况，及时调整配比，并且应避免在雨天施工.(5) 提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好。控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%,且不得含有其他杂质。（6） 混凝土坍落度控制在90mm~130mm。二、 温度控制为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25℃1．尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润麻袋遮盖泵管。2．为防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后,立即进行保温保湿养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时,可缓缓撤掉保温养护层。保湿养护不得少于14d；保湿保温养护措施:混凝土表面采用一层湿麻袋+一层塑料薄膜+二层麻袋+一层塑料薄膜+一层麻袋,确保保温厚度达50mm；混凝土侧面采用18mm厚模板+一层湿麻袋+塑料薄膜；筏板内集水坑和电梯基坑采用灌满水保温（坑内侧模板不拆除）.3．混凝土热工计算:底板混凝土施工在2004年12月份下旬，大气平均气温（Tq)取150C.（1） 混凝土拌合温度Tc材料名称 重量（kg） 比热（KJ/kg·K) W×CKg/0C 材料温度Ti(0C) Ti×W×C水 180 4。2 756 15 11340水泥 313 0.84 263 45 11835砂子 759 0.84 638 25 15950石子 1006 0。84 845 25 21125砂石含水量 53 4。2 223 25 5575合计 2725 65825Tc=65825/2725=24.20C(2) 混凝土出罐温度TI因搅拌机棚为敞开式,取TI=Tc=24.20C（3） 混凝土浇筑温度Tj混凝土装卸料两次:A1=0.032×2=0。064混凝土运输时间30分钟:A2=0.0017×30=0。051浇捣完毕需1小时:A3=0.003×60=0。18A=A1+A2+A3=0.064+0.051+0.18=0。295Tj=Tc+(Tq—Tc）×0。295=24。2+（15-24。2）×0.295=21。50C（4) 混凝土绝热温升三德普通水泥P.O32。5R每公斤28天水泥发热量取377KJ/kg（3天为223KJ/kg；7天为270.5KJ/kg)，计算龄期7天的绝热温升:(5) 混凝土内部最高温度Tmax混凝土浇筑块厚度取3。7米,取.（6） 混凝土表面温度Tb混凝土表面保温层采用：一层湿麻袋+一层塑料薄膜+二层麻袋+一层塑料薄膜+一层麻袋,确保保温厚度达40mm。取K=0。666，混凝土虚铺厚度:混凝土计算厚度：H=h+2h'=3。7+0。51×2=4。72米混凝土表面温度：所以：混凝土中心最高温度与表面温度之差：，未超过250C。混凝土表面温度与大气温度之差：，未超过250C。因此混凝土表面不需要采取其它措施，可保证混凝土质量。(7） 混凝土侧表面温度Tb混凝土侧表面保温层:采用18mm厚模板+一层湿麻袋(厚10mm）+20mm厚泡沫塑料板。混凝土浇筑块厚度取2.0米，取。取K=0.666，混凝土虚铺厚度：混凝土计算厚度：H=h+2h’=2+0.96×2=3。92米混凝土侧面温度：所以：混凝土中心最高温度与表面温度之差：,未超过250C。混凝土表面温度与大气温度之差：，未超过250C。因此混凝土侧面不需要采取其它措施，可保证混凝土质量。4．混凝土温度、收缩应力计算（1） 混凝土收缩变形不同条件影响修正系数M1=1。0M2=1。13M3=1.0M4=1。50M5=1.0M6=1.11M7=1.0M8=0.72M9=1.0M10=0。97（2） 各龄期混凝土收缩当量温差使用公式:时间（天） 30 27 24 21 18 15 12 9 6 3（×10-5) 11。0 10.1 9.09 8.07 7。02 5。93 4.82 3.67 2.48 1.26（0C） 11.0 10。1 9。09 8.07 7。02 5.93 4。82 3.67 2.48 1.26(3） 各龄期混凝土降温的综合温差△T（t）：使用公式:△T(t）=2。5+Ty(t+3)—Ty(t)取各时间段平均温度起始值与终止值差为2.50C（每天降约10C）时间(天） 30 27 24 21 18 15 12 9 6△T（t） 3。46 3.49 3。52 3.55 3.58 3.62 3。65 3。69 3。72(4） 各龄期混凝土弹性模量：使用公式：E（t）=E0(1—e—0。09t）E0=3。15×104时间(天） 30 27 24 21 18 15 12 9 6 3E(t）(×104） 2。94 2。87 2.79 2。67 2。53 2.33 2.08 1.75 1。31 0。75(5) 各龄期地基约束系数:使用公式：取Cx1=0.03h=2.0米，最长L=77米，37米宽,172根桩时间（天) 30 27 24 21 18 15 12 9 6 3×10-5 2.43 2。46 2。50 2。55 2。62 2。73 2。89 3.15 3.64 4。83(6） 各龄期的松弛系数时间（天） 30 27 24 21 18 15 12 9 6 3S（t) 0。327 0.339 0.352 0。368 0。386 0.41 0.44 0。48 0。52 0.57（7) 各龄期的混凝土收缩温度应力使用公式:时间（天） 30 27 24 21 18 15 12 9 6 合计 0.107 0。111 0。115 0。120 0.125 0.130 0.136 0。141 0.136 1.12(8） 总降温和混凝土收缩产生的最大温度应力，满足要求.(9) 各龄期混凝土极限拉伸值:使用公式：,d=28，ft=1。6时间（天） 30 27 24 21 18 15 12 9 6 3(×10—4) 1.40 1.36 1.31 1。25 1。19 1。12 1.02 0。90 0.74 0.45（10） 混凝土平均整浇长度使用公式：时间（天） 30 27 24 21 18 15 12 9 6（×10-4） 3.2 2。9 2.5 2.2 1。8 1。5 1.1 (米） 72。2 76。3 81。5 88。3 98。2 115。9 171 三、 浇筑方案（一） 本工程地下室底板、筏板砼施工按后浇带分四个阶段顺序进行,施工顺序为底板、筏板Ⅳ→Ⅲ→Ⅱ→Ⅰ。本工程地下室底板、筏板尺寸较大，为防止冷缝出现,采用泵送商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇筑间隔时间不得大于8h,小于混凝土的初凝时间。混凝土浇筑方法为斜面分层布料方法施工,即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进”。在各自范围内，汽车泵和地泵采取“一”字形行走路线，各台泵浇筑范围约12米宽。汽车泵浇筑速度40m3/h，地泵浇筑速度30m3/h.混凝土初凝时间为10~12h。膨胀加强带混凝土标号C40与筏板混凝土标号不一致，因此膨胀加强带的混凝土运输要单独进行.膨胀加强带长向与混凝土浇筑方向相同的采用塔吊运输C40混凝土；与混凝土浇筑方向相垂直的采用单独的混凝土泵管（膨胀加强带边上一条管）进行输送C40混凝土。在用泵管泵送C40混凝土时要求确保管内C35混凝土已全部泵送入非膨胀加强带内，才能向膨胀加强带内泵送C40混凝土。膨胀加强带内的混凝土同样采用斜面分层浇筑法施工，每层均紧随非加强带后一层施工，要确保非加强带混凝土不溢入膨胀加强带内，并且要把握好浇筑时间避免非加强带混凝土与膨胀加强带混凝土形成冷缝.混凝土采用机械振捣棒振捣.振捣棒的操作,要做到“快插慢拔”,上下抽动,均匀振捣，插点要均匀排列,插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50~100mm，振捣时应依次进行,不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒（3台工作，1台备用），分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处,确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。大体积混凝土的表面水泥浆较厚,且泌水现象严重，应仔细处理。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井.在混凝土浇筑后4～8h内,将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，洒少许的干净的细碎石，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂,终凝要前进行二次抹压,以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。（五)突发事件的处理（略）四、 混凝土测温及监控大体积混凝土浇筑后,必须进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度.以便采取相应措施，保证混凝土的施工质量。当混凝土内部与表面温度差超过250C时，每超过约1.50C应紧急增加覆盖一层麻袋（厚10mm），控制温差.计算如下:取K=0.666，混凝土虚铺厚度:计算厚度：H=h+2h’=3.7+0。62×2=4。94米混凝土表面温度：因此保温层厚5CM与厚6CM保温效果相比,混凝土表面温度差：32.4—30。3=2。10C测温点布置：常规测温方法需留设测温孔和本工程面积较大的工程实际情况，本工程取具有代表性的测温点采用电子测温仪测温。电梯基坑混凝土厚度最大，混凝土中心温度最高的地方也在电梯基坑处，所以只要保证电梯基坑处混凝土中心温度与表面温度差不超过250C即可保证混凝土质量，因此测温重点放在电梯基坑。测温点平面位置：1、每个电梯基坑内均布置两个点位，同时在电子测温点边上还布设两处预留测温孔采用温度计测温，以便于校验；2、沿筏板边缘每隔15米布置1个点位；3、在两个电梯基坑相邻中间布置1个点位；4、在筏板边缘及转角处电子测温点边上不均匀布设预留测温孔采用温度计测温，以便于校验；(具体测点布置详测点平面布置示意图）。每个点位分别在混凝土厚度方向布置四个测点（局部电梯基坑内布置五个测点(厚≤3100）和六个测点（厚>3100）)，以测量底板内部及表面温度。筏板边缘测点距筏板边缘≤500mm，但大于50mm。经采取上述措施，实际温差控制在200C左右，混凝土未出现裂缝，达到保证质量安全的效果。筏板大体积混凝土施工方案○林有德（福建省厦门市建设工程质量安全监督站）中祥大厦工程基础为筏板基础,板厚1。9m、2.0m,局部电梯基坑厚度达2.7m、2.9m、3。1m、3.7m,属于典型的大体积混凝土.整体混凝土工程量约为21000m3,筏板尺寸约为77米×37米,混凝土强度等级C35S8，分四个阶段浇筑，其中最大施工段筏板Ⅲ要求连续浇筑量约为7000m3。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点,故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。因此考虑采取如下施工措施.优化混凝土配合比考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题：选用三德P。O32。5R普通硅酸盐水泥，中粗砂，5~40mm碎石.外加剂采用银桥生产YQ—H防水剂，在混凝土中掺入水泥重量2％,初凝时间控制在10～12h。掺入粉煤灰，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，采用R60=35N/mm2代替R28=35N/mm2，从而减少水泥水化热的不利影响.采用漳州后石电厂Ⅰ级粉煤灰，细度应符合国家现行标准的规定.掺量应通过厦门三航混凝土试验室确定。具体配合比如下：砼强度水泥品种水用量(kg)水泥用量（kg)粉煤灰用量（kg）YQ-H用量（kg）砂用量（kg）碎石用量（kg)外加剂用量（kg）C35P8三德P。O32。5R180313787。8375910065。98施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整配比，并且应避免在雨天施工。提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好。控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3％,且不得含有其他杂质。混凝土坍落度控制在90mm~130mm.温度控制为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25℃，施工中主要采取如下措施:1．尽量降低混凝土入模浇筑温度,必要时用湿润麻袋遮盖泵管。2．为防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温保湿养护,保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，可缓缓撤掉保温养护层.保湿养护不得少于14d；保湿保温养护措施：混凝土表面采用一层湿麻袋+一层塑料薄膜+二层麻袋+一层塑料薄膜+一层麻袋,确保保温厚度达50mm；混凝土侧面采用18mm厚模板+一层湿麻袋+塑料薄膜；筏板内集水坑和电梯基坑采用灌满水保温（坑内侧模板不拆除）.3．混凝土热工计算：底板混凝土施工在2021年9月份下旬，大气平均气温（Tq）取200C。混凝土拌合温度Tc材料名称重量(kg）比热(KJ/kg·K）W×CKg/0C材料温度Ti（0C)Ti×W×C水1804。27561511340水泥3130。842634511835砂子7590。846382515950石子10060。848452521125砂石含水量534.2223255575合计272565825Tc=65825/2725=24。20C混凝土出罐温度TI因搅拌机棚为敞开式，取TI=Tc=24.20C混凝土浇筑温度Tj混凝土装卸料两次：A1=0.032×2=0.064浇捣完毕需1小时:A2=0.003×60=0。18A=A1+A2+A3=0.064+0.051+0。18=0。295Tj=Tc+（Tq—Tc）×0.295=24.2+（15—24.2）×0。295=21.50C混凝土绝热温升华润普通水泥P。O42.5R每公斤28天水泥发热量取377KJ/kg(3天为223KJ/kg;7天为270.5KJ/kg)，计算龄期7天的绝热温升：混凝土内部最高温度Tmax混凝土浇筑块厚度取3.7米，取。混凝土表面温度Tb混凝土表面保温层采用:一层湿麻袋+一层塑料薄膜+二层麻袋+一层塑料薄膜+一层麻袋，确保保温厚度达40mm。取K=0。666，混凝土虚铺厚度：混凝土计算厚度：H=h+2h'=3。7+0。51×2=4。72米混凝土表面温度：所以：混凝土中心最高温度与表面温度之差:，未超过250C。混凝土表面温度与大气温度之差：，未超过250C。因此混凝土表面不需要采取其它措施，可保证混凝土质量。混凝土侧表面温度Tb混凝土侧表面保温层：采用18mm厚模板+一层湿麻袋（厚10mm）+20mm厚泡沫塑料板。混凝土浇筑块厚度取2。0米，取。取K=0.666,混凝土虚铺厚度:混凝土计算厚度：H=h+2h’=2+0.96×2=3。92米混凝土侧面温度：所以：混凝土中心最高温度与表面温度之差：，未超过250C.混凝土表面温度与大气温度之差：，未超过250C。因此混凝土侧面不需要采取其它措施，可保证混凝土质量。4．混凝土温度、收缩应力计算混凝土收缩变形不同条件影响修正系数M1=1.0M2=1。13M3=1.0M4=1.50M5=1。0M6=1.11M7=1。0M8=0.72M9=1。0M10=0.97各龄期混凝土收缩当量温差使用公式:时间（天）30272421181512963（×10-5)11.010。19.098.077.025.934。823.672.481。26(0C)11.010。19.098。077.025.934.823。672.481。26各龄期混凝土降温的综合温差△T（t):使用公式：△T(t)=2.5+Ty(t+3)-Ty（t)取各时间段平均温度起始值与终止值差为2。50C（每天降约10C）时间（天）3027242118151296△T(t)3.463。493.523。553。583.623。653.693。72各龄期混凝土弹性模量：使用公式:E(t)=E0(1-e-0。09t）E0=3。15×104时间（天）30272421181512963E(t）(×104）2。942.872。792。672。532.332.081.751.310.75各龄期地基约束系数：使用公式：取Cx1=0.03h=2.0米，最长L=77米,37米宽，172根桩时间（天）30272421181512963×10—52.432.462。502.552。622.732.893。153.644.83各龄期的松弛系数时间（天）30272421181512963S(t）0.3270。3390.3520.3680。3860.410.440.480.520。57各龄期的混凝土收缩温度应力使用公式：时间（天）3027242118151296合计0.1070。1110.1150.1200。1250。1300。1360.1410。1361.12总降温和混凝土收缩产生的最大温度应力，满足要求。各龄期混凝土极限拉伸值:使用公式：，d=28,ft=1。6时间（天）30272421181512963(×10—4）1.401。361.311.251.191.121.020.900。740.45混凝土平均整浇长度使用公式：时间（天)3027242118151296(×10—4)3.22.92。52.21.81.51。1（米）72.276。381。588。398.2115.9171浇筑方案本工程地下室底板、筏板砼施工按后浇带分四个阶段顺序进行，施工顺序为底板、筏板Ⅳ→Ⅲ→Ⅱ→Ⅰ。本工程地下室底板、筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用泵送商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法,使每次叠合层面的浇筑间隔时间不得大于8h,小于混凝土的初凝时间。混凝土浇筑方法为斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进”.在各自范围内，汽车泵和地泵采取“一”字形行走路线，各台泵浇筑范围约12米宽。汽车泵浇筑速度40m3/h，地泵浇筑速度30m3/h。混凝土初凝时间为10～12h。膨胀加强带混凝土标号C40与筏板混凝土标号不一致,因此膨胀加强带的混凝土运输要单独进行.膨胀加强带长向与混凝土浇筑方向相同的采用塔吊运输C40混凝土;与混凝土浇筑方向相垂直的采用单独的混凝土泵管(膨胀加强带边上一条管）进行输送C40混凝土。在用泵管泵送C40混凝土时要求确保管内C35混凝土已全部泵送入非膨胀加强带内，才能向膨胀加强带内泵送C40混凝土。膨胀加强带内的混凝土同样采用斜面分层浇筑法施工，每层均紧随非加强带后一层施工，要确保非加强带混凝土不溢入膨胀加强带内，并且要把握好浇筑时间避免非加强带混凝土与膨胀加强带混凝土形成冷缝.混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可;插点间距为300~400mm,插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒（3台工作,1台备用）,分三道布置。第一道布置在出料点,使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部,在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度.大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时,应人为将水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后4～8h内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平,洒少许的干净的细碎石，然后用木抹子搓平压实.在初凝以后,混凝土表面会出现龟裂,终凝要前进行二次抹压,以便将龟裂纹消除,注意宜晚不宜早。(五）突发事件的处理（略)混凝土测温及监控大体积混凝土浇筑后,必须进行监测,检测混凝土表面温度与结构中心温度。以便采取相应措施,保证混凝土的施工质量.当混凝土内部与表面温度差超过250C时,每超过约1.50C应紧急增加覆盖一层麻袋（厚10mm），控制温差。计算如下：取K=0。666，混凝土虚铺厚度：计算厚度：H=h+2h’=3。7+0。62×2=4.94米混凝土表面温度:因此保温层厚5CM与厚6CM保温效果相比，混凝土表面温度差：32.4-30。3=2。10C测温点布置:常规测温方法需留设测温孔和本工程面积较大的工程实际情况，本工程取具有代表性的测温点采用电子测温仪测温.电梯基坑混凝土厚度最大，混凝土中心温度最高的地方也在电梯基坑处,所以只要保证电梯基坑处混凝土中心温度与表面温度差不超过250C即可保证混凝土质量，因此测温重点放在电梯基坑。测温点平面位置：1、每个电梯基坑内均布置两个点位,同时在电子测温点边上还布设两处预留测温孔采用温度计测温，以便于校验；2、沿筏板边缘每隔15米布置1个点位;3、在两个电梯基坑相邻中间布置1个点位；4、在筏板边缘及转角处电子测温点边上不均匀布设预留测温孔采用温度计测温,以便于校验；（具体测点布置详测点平面布置示意图）.每个点位分别在混凝土厚度方向布置四个测点(局部电梯基坑内布置五个测点（厚≤3100)和六个测点（厚〉3100）),以测量底板内部及表面温度。筏板边缘测点距筏板边缘≤500mm，但大于50mm。经采取上述措施，实际温差控制在200C左右，混凝土未出现裂缝，达到保证质量安全的效果。甘肃四建临洮街新乐花园小区13＃住宅楼基础筏板大体积混凝土专项施工方案一、编制依据:1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB52-2002；2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54—2002;3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001；4、《建筑地基基础工程施工工艺规程》Q/GJZ01-2005；5、《钢筋工程施工工艺规程》Q/GJZ04-2005;6、《混凝土工程施工工艺规程》Q/GJZ05-2005；7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99；二、工程概况本工程为甘肃四建集团临洮街新乐花园小区13＃住宅楼。建筑分类为一类高层，地下二层，地上三十三层，其中：地下一层为设备用房；地下二层为人防；地上一层为物业及住宅；地上二~三十三层为住宅。总建筑面积19629。46㎡，其中地上建筑面积18297.23㎡，本工程建筑高度为96.200米，结构形式为剪力墙结构。建筑结构的安全等级二级；设计使用年限为50年;基础采用钢筋混凝土桩—筏联合基础，地基基础设计等级为甲级，基础持力层为卵石层，基础筏板厚1.4m；筏板砼强度等级为C45，抗渗等级为P8.本工程筏基为最小断面尺寸大于0。8m的混凝土结构物,为大体积混凝土。与普通混凝土相比，大体积混凝土具有结构厚、体积大、钢筋密、工程条件复杂和施工技术要求高等特点，因此要从技术上、材料上做好充分的准备工作，才能确保混凝土质量。除了满足强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，主要应解决好控制温度变形的发生和开展；必须采取表面保温潮湿养护，双层塑料布加双层草帘全封闭养护，使混凝土内水份保持一定的湿度又要使确保混凝土内外温差控制在25℃.混凝土温度裂缝产生的主要原因是由于混凝土的导热性能差，其外部的水化热量散失较快,而积聚在结构内部的水化热则不易散失，造成混凝土各部位之间的温度差和温度应力，当表面拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生温度裂缝。大体积混凝土结构在内外约束作用下，混凝土的降温和收缩是产生裂缝的主要原因。大体积混凝土筏板浇注时,需采用掺加活性掺合料技术，尽可能降低施工中混凝土水化热，避免温度应力产生裂缝的可能，掺加活性掺合料不但能有效的降低混凝土胶凝材料中Ca3的含量，还能在混凝土中进行二次水化反应，使混凝土更密实，抗渗性能得到了进一步提高。从而保证了混凝土强度及耐久性设计指标。高效缓凝减水剂可减缓水泥水化速度,从而使水化热分散释放，避免过于集中，达到控制温升的目的.另外，加入高效缓凝减水剂还能有效地延长混凝土的凝结时间,使混凝土初凝时间为10小时左右，切实给混凝土浇筑及突发事件处理等赢得充足的时间。三、施工准备工作1、机具布置：本工程使用商品混凝土，施工现场配备8-10台砼运输搅拌车24小时连续供应,并配备一台汽车泵。为保证砼振捣密实，配备8台振捣器。2、由工地技术员负责绘制测温孔布置图，并在浇筑前按图预埋测温管。(见附图）3、由工地施工员负责提前准备好保温所需要的塑料薄膜、草帘等，安排好后勤保障人员、测温人员、保温人员、昼夜值班，坚守岗位,各负其责。四、筏板施工方案1、材料准备我工程采用兰州华建混凝土的商品混凝土,商品混凝土公司根据本工程的特点及委托单的要求,提前做好试配，严格控制混凝土的水灰比≤0.5,坍落度≤160±20。降低温升，减少温度应力.水泥：水泥采用普通硅酸盐水泥,要求水泥熟料中Ca3的含量小于5％，在强度等级确定的情况下，水泥用量越多，温度越高，浇筑厚度越大,浇筑速度越快，砼内部的温度散失越慢，温度升高就越快,由此可知,降低水泥用量，降低水灰比，是减少砼原始裂缝的首要措施，因此，掺加粉煤灰，减少每立方混凝土中水泥用量。b、粗细骨料:施工用砂应选择细度模数2。80~3。0之间的中粗砂，含泥量严格控制在1％以下，不得混有草根等有机杂质,杜绝使用细砂。粗骨料应尽量选用粒径较大，石子级配良好的粗骨料,但考虑到大体积砼多为泵送商品砼，所以综合考虑应优选5~25mm连续级配的碎卵石,含泥量低于1％，片状、针状石含量不得超过10%，严禁有风化石、云母岩等低强度岩石存在。c、粉煤灰:由于砼的浇筑方法为泵送,且为了减少水泥用量,降低水化热，提高混凝土的后期强度,改善砼的和易性,考虑掺加适量粉煤灰。d、外加剂：采用高效缓凝减水剂推迟并降低砼温升峰值,延缓水化热释放，其掺量由试验室试配确定。为抵消或部分抵消由于干缩和降温引起的收缩，适当加入微膨胀剂。2、模板工程基础底板侧模采用砖胎模，具体做法:沿筏板边四周围砌1.6m高，240mm厚的砖墙，砖墙外侧回填3：7土，并夯实。3、钢筋工程本工程筏板钢筋采用单面搭接焊连接.接头要互相错开,同层钢筋同一连接区段内接头面积百分率不大于50％。钢筋交叉点全部采用八字扣绑扎，保证钢筋不位移.下层钢筋绑扎后，用钢管脚手搭设支架绑上层钢筋并安放钢筋马凳，马凳采用14@900，马凳起到作用后，拆除搭设的脚用架,钢筋上下的位置严格按图纸要求执行。筏板钢筋绑扎完后，按墙柱的位置插筋，插筋伸至底板下层钢筋上并与下层钢筋绑扎固定牢固，严禁钢筋插到筏板底。完工后经自检合格，请监理验收后方可进入下道工序。4、混凝土工程（1）、砼的浇筑a、本工程砼的浇筑量为1250m³，采用一台汽车泵由东向西浇筑。为保证砼的连续性，本工程配备8—10台砼运输搅拌车24小时连续供应，并配备一台汽车泵.为保证砼振捣密实,配备8台振捣器。b、砼浇筑中考虑到由于温度应力产生的裂缝，故采取斜截面分层、机械泵送方法连续浇筑,使大部分水化热从施工逐层浇筑的顶面散失掉。砼的初凝时间控制到5～7小时，分层厚不大于400mm。c、因混凝土的坍落度较大，当振捣器插入后，混凝土斜向流淌可达1:6~1：7的自然坡度，故采取临时堵挡措施,采用2～3排短钢管临时封堵，砼分层浇筑流淌斜坡水平长度限制在4m以内.d、砼施工时，在每个浇筑带的前后布置3道振捣器,第一道在泵管出料口，负责斜坡面上部振捣，第2道、第3道分别布置在坡面中部和坡脚处，为避免砼在泵管出料口堆集,先振捣出料口,使其流淌斜坡面,然后从坡脚由下向上再振捣密实。e、砼的泌水处理和表面处理:浇筑过程中，每隔半小时左右，在初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次复振，以排除因泌水等原因，在粗骨料和水平下部形成的空隙和水份，增加密实性。砼浇筑后3～5小时内初步用长刮尺刮平，初凝前用滚筒碾压2遍,再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂。终凝后覆盖养护。（2）、砼的养护筏板采用表面覆盖双层塑料布加双层草帘全封闭保温潮湿养护,为保证砼不产生裂缝，砼上表面温度与砼中心温度之差不得超过25℃。故砼浇筑后二次抹压结束应立即进行覆盖表面双层塑料薄膜加双层草帘和棉毯全封闭养护,使混凝土内水份保持一定的湿度。并在筏板周边及顶面加设煤炉，给筏板表面提供热源,确保混凝土内外温差控制在25℃。（3)、砼温度的监测a、测温孔留置：采用简易测温法,即在砼中预埋钢管，用便携式温度计测温。砼浇筑前按测温孔布置图,采用梅花形式预留测温孔8个；预埋φ48钢管，底口焊铁板封死,上口高出砼面100mm,底口比测温点深50～100mm，管内灌水深度100～150mm。测温点埋置深度分别在砼中部、表面，详见测温孔布置图.b、砼采取较长时间养护≥14天，养护期间每昼夜测温不少于四次，并分别在8：00、14：00、20:00、2:00。c、测温过程中，应明确两个温度差均不得超过25℃，一个是砼中心区与其表面的温度差，一个是砼表面与其养护环境的温度差，同时还应保证浇筑后3~7天，温度徒降不超过10℃，若发现异常情况及时采取有效措施加强保温养护。d、如要停止测温,需经技术部门、监理、甲方同意后方可停止测温。并及时在测温管中灌入细石砼，用钢钎振捣密实。五、质量保证措施1、建立建全各项质量保证体系,确保工程质量.2、各工序施工前进行书面的技术交底,认真细致地进行技术复核、隐蔽检查验收，未经允许决不进入下道工序。3、特殊作业必须持证上岗.质量员要跟踪检查，发现不合格苗头时，要立即制止，必要时向项目经理汇报并给予制止和纠正。4、施工现场对商品砼逐车进行检验，测定砼的坍落度和入模温度，确保入模温度控制在5~8℃之间,不合格的退回。5、设专人负责测温、测坍落度及养护工作,发现问题及时汇报.6、严格按规范要求留置砼试块，并做好记录。7、现场设专人指挥下料，严格控制浇灌厚度、浇灌顺序、振捣和接槎认真，做到分层分段连续浇灌。设专人看管模板、钢筋、预埋管等，随时检查，发现问题,及时纠正。8、砼浇灌后及时覆盖保温养护，保温层的拆除应由现场技术负责人批准后方能进行.9、认真做好成品、半成品保护，砼浇筑24小时后方准在其上作业。六、保证安全的措施1、认真贯彻执行国家安全法规，树立“安全第一、预防为主”的思想,建立安全保证体系.2、进入现场必须戴安全帽，距基坑底3m以上作业，必须系好安全带。3、基坑四周设1。2m高钢管护栏并满挂密目立网,进入基坑搭设专用通道，工人上岗前需进行安全技术交底。4、为防止施工人员脚踩钢筋网片,在浇筑点铺一层竹胶板。5、坑槽内施