第五节-混凝土灌注桩专项施工方案(同名1749)

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除25/36资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除第九节混凝土灌注桩专项施工方案一、基本规定1.1桩位的放样允许偏差如下：群桩20㎜；单排桩10㎜。1。2桩基工程的桩位验收,除设计有规定外，应按下述要求进行：当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收在施工结束后进行.当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束,承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。1.3工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时,不应少于2根。1.4桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成检质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20％，且不应少于10根.1。5结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。当混凝土中掺用矿物掺合料时,确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146等的规定取值.当混凝土试件强度评定不合格时,可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。1。6当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。1.7在浇筑混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括:1.7。11.7.21。7.3二、施工准备2。1技术准备

2.1。12.1。22.1。32。2生产及机具准备2.2。12。2。22.2。3进行场地踏勘，对既有架空电线、地下线缆、给排水管道等设施，如果妨碍施工或对安全操作有影响,应采取清除、移位、保护等措施妥善处理。2。2.4根据旋挖钻机施工的要求，准备满足要求的设备,如旋挖钻机、泥浆泵、导管、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、挖掘机、泥浆搅拌机、自卸车等，并调试至最佳使用状态。测绳需标定后方可使用。混凝土搅拌站准备就绪或商品混凝土已联系并签订协议，随时保证供应.2.2.5平整场地,以便钻机安装和移位。对不利于施工机械运行的松散场地，应采取硬化、加固等措施。场地要采取有效的排水措施。场地布置应根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足２个以上排渣量的需要.2。2。6１施工前本着节约方便施工的原则确定泥浆池位置及大小。一般可根据使用的泥浆泵的功率依照相邻的桩基共用一座泥浆池的原则来确定泥浆池位置,泥浆池大小可按照使用钻机数量来开挖。２开挖以前先挖深沟，经有关人员确认泥浆池位置无地下管线。泥浆池可按照1:0.75放坡，开挖完成后应立即按照要求设置１．５Ｍ高的栏杆，同时用緑网四周围护并在醒目位置悬挂标示牌、警示牌等。泥浆池造浆前底部及四周使用厚朔料布进行衬护。３由于旋挖钻机施工时，采用静态泥浆护壁,故应配置优质泥浆进行护壁。４泥浆调制采用泥浆搅拌制备，泥浆可采用接近地表经过冻融的黏土或水化快造浆能力强黏度大的膨润土来制备.５现场技术交底和设计图纸，通过标高计算复核桩径桩长桩底桩顶标高，如有疑问及时报现场工程师，防止出现施工质量事故.2.3作业条件2.3.12.3。22.3.3三、材料和质量要点3.1材料要求3。1.1a、水泥拟选用32。5号以上的普通硅酸盐水泥。b、水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。c、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度.d、混凝土的最大水泥用量不宜大于450kg/m33.1.2a、砂拟优先选用优质河砂，严禁采用含氯量大的海砂。b、砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%～50%.c、砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时,不大于3%；低于C30时,不大于5％，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3％.3。1.3a、宜选用花岗岩碎石或卵石。b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/5，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4.且不得超过60mmc、石子的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时,不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%.D、石子中针、片状颗粒的含量（按重量计)，当混凝土等级高于或等于C30时，不大于15％;低于C30时不大于25％。3.1。43。1.5外加剂：减水剂、早强剂、缓凝减水剂等应符合有关标准的规定,其掺量须经试验符合要求后，方可使用3。1。63。1.7钻进方法地层情况相对密度黏度（ｓ）含砂率（％)胶体率（%）ｐＨ值旋挖钻填土、硬土、粉土、砂性土、砂卵砾石层、软～中硬基岩等1.03～1.118～22＜2％＞988~103。1。8序号检测项目规定值或允许偏差检测方法和频率１长度（ｍ）满足设计值尺量２外径（ｍｍ）桩径＋（20~40ｃｍ）３倾斜度1％４护筒顶面中心偏差（ｍｍ）50５相邻关节管径差（ｍｍ）3６下沉最后灌入度＞5ｃｍ／ｍｉｎ焊接焊缝尺寸及外观符合规程要求样板尺,目测10点超声波检测超声波探伤100％探伤仪检测3。1。9项目允许误差检验方法泥浆比重≤1。1泥浆测试仪器（三件套）含砂率＜2%黏度17~20ｓ沉渣厚度≤20ｃｍ测绳测量3。2技术要求3。2。13.2。23.2.33.2.43.3质量要求3.3。13.3.23.3。33.3。4钢筋储存：钢筋的外观检查合格后,应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染,宜在库内或棚内存放,露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm3.3。53.3.6钢筋配料整形：钢筋应平直、无局部弯折,对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉或调直机调直冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉,Ⅰ级钢筋冷拉率应≦2﹪，牌号钢筋冷拉率应≦1﹪.用调直机调直钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5﹪3。3.7下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常用钢筋切断机进行。在钢筋切断前,先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记,切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料。后断短料，一减少短头和损耗.避免用短尺量长料,防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度,并设置控制断料尺寸用的挡板.切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋长度偏差不得小于±3钢筋弯曲时应将个弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调直值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量化线时,应使用长度适当的木尺接量,以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，复核要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确,平面上浮无凹曲.弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm,弯起钢筋的起弯高度±5mm,箍筋边长±5mm,箍筋边长±5mm。3。3。93。3.10加工钢筋笼胎具：用槽钢和钢板焊成组合胎具，每组胎具由底梁、底梁端部大样板、加强筋位置弧板三部分构成。底梁采用两根槽钢，槽钢间距50cm左右，之间用钢筋或角钢焊接；底梁一端垂直焊接一块110cm×110cm的钢板，厚不小于0。5mm；在大样板上用油漆绘出加强筋外轮廓及每根0主筋的位置；在底梁上按每节钢筋骨架加强箍筋数量和位置设立弧形板胎具，弧形板采用10mm3.3。113螺旋筋的安装：螺旋筋设置在主筋外侧，螺旋箍筋缠绕要紧密。防止离鼓,采用绑扎或梅花形点焊与主筋连接成型。螺旋筋与主筋连接先点焊在主筋上，然后用绑丝绑扎。钢筋绑扎采用18～22号铁丝,绑丝采用一正一反交叉绑扎的方式，每一扎均要勒紧。螺旋钢筋采用标准卡具进行安装和检查。3.3。13加强筋设于主筋内侧，第一道加强筋距承台底40cm，最下一道设于钢筋底面以上10cm，中间部分自上而下每2m一道，零数可在最下二段平均分配，但不得大于2.5m四、施工工艺4。1旋挖钻机钻孔桩施工工艺4.2钢筋笼施工工艺4。3测量放样利用施工现场附近复核报批过的导线点和水准点，用全站仪等准确放样各桩位中心,用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度;测好的桩位必须复测,误差控制在５ＭＭ以内.4。4钻机就位4.4。1钻机就位以前先检查钻机的工作性能，确保钻机各零部件、液压系统及各种仪表正常工作。保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，将钻机的尖端正对桩位标注点。再用垂球及钻机仪表控制钻杆的垂直度和钻机机身的水平，并保证钻架上的起吊滑轮、钻杆中心及转盘中心在同一条铅垂线上，保证钻机底座和顶端要平稳，在钻进和运行中不应产生位移和沉陷.4。4.24.5制作、护筒埋设4.5.14.5.2埋设护筒前进行桩位控制点的放样,用小口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置，然后提出钻头且用钻头将钢护筒压到预定位置,再用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。钻头惯压护筒时要分别在护筒各个方向均匀惯压、同时惯压、防止外侧护筒惯压过程中出现倾斜。4。5.34。5。44。5.54.6钻机钻孔4。6。14。6.24.6.34.6。44以钻头自重加压作为钻进压力,初入压力控制在８０～９０Ｋｐａ。每次进尺最佳为０．５～０．８Ｍ,钻屑进入筒体，装满一斗后，将钻头提出空外移至机侧,继续繁慢上提钻斗，利用动力头下的挡板将钻头上的压杆下压，通过与顶压杆相连的连接杆件将钻斗的底盖打开卸落钻渣，钻渣卸落完成,再将钻斗下落至地面，正旋关盖复位。4.6.64。6。74。6。84.6。94.7成孔检查4。7.14。7。24.7。3具体做法是：在验孔器下放到指定位置后在吊点系一垂球，然后在垂球的吊绳上用毫米尺标定从垂球系点开始的１米位置，待垂球静止后用毫米尺测量垂球吊绳到检孔器吊绳的距离Ｅ（单位：ｍｍ）。此时检孔器所处位置桩孔的倾斜度就为ｉ＝Ｅ×１００﹪／１０００。4.8排渣、清孔钻孔排渣可采用泥浆循环和抽渣筒等方法。如采用抽渣筒排渣４～５Ｍ深厚，每钻进0.5—1米4.8。1掏渣法适用于在各类土层中用钻孔的各类摩擦桩的初步清孔:喷射法(射风、射水)法和砂浆悬浮法是用于配合其他清孔方法的辅助手段.4。8.2对于原土造浆的钻孔，钻到设计后，可使钻头空钻不进尺,循环换浆，泥浆比重在１:１左右。对于土质较差的砂土层和砂加卵石层，清孔后孔底泥将密度应控制在１．１５～１．２５ɡ／，cm3左右。清孔后的孔底沉渣厚度，端承桩不得大于５０mm,或不大于设计规定值；摩擦桩不得大于２００mm。在灌注水下混凝土前必须复测沉渣厚度，沉渣超过规定者，必须重新清孔，符合规定后方可灌注水下混凝土。4。8.3清孔应向孔内补充清水或泥浆保持孔内水头，防止塌孔。不断用加大孔深的办法代替清孔。柱桩孔，在灌注混凝土前孔底射水或压气３~５min，翻动孔底沉渣,然后进行灌注。射水压力比孔前压力大０．５MP。各环节施工衔接紧密，缩短工艺间隔时间。4。9钢筋笼的制作

制作钢筋笼时，要求主筋环向均匀布置,箍筋的直径及间距、主筋的保护层、加劲箍的间距等均应符合设计规定.箍筋和主筋之间一般采用点焊.分段制作的钢筋笼,其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》。

钢筋笼吊放入孔时,不得碰撞孔壁。灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的位置，避免钢筋笼受混凝土上浮力的影响而上浮.

也可待浇筑完混凝土后，将钢筋笼用带帽的平板振动器振入混凝土灌注桩内.

4。10混凝土的配制

配制混凝土所用的材料与性能要进行选用。灌注桩混凝土所用粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径不得大于钢筋净距的1/3。坍落度随成孔工艺不同而有各自的规定.混凝土强度等级不应低于C15，水下浇注混凝土不应低于C20。水下浇注混凝土具有无振动、无排污的优点，又能在流砂、卵石、地下水、易塌孔等复杂地质条件下顺利成桩，而且由于其扩散渗透的水泥浆而大大提高了桩体质量,其承载力为一般灌注桩的1。5～2倍.

4.11钻孔与灌注作业的连续性钻孔完成后，应立即组织钢筋笼安装和水下混凝土灌注工作，在此过程中，应保持孔内水头，避免塌孔.为保证施工的连续进行,应做好以下工作:4。11.14.11.24。11.3五、质量标准5。1混凝土原材料主控项目：5。1.1当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验,并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号连续进场的水泥，袋装不超过200T,散装不超过500T为一批，每批抽样不少于一次.检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。5.1。2预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂,混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方法确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告.5.1。3检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱总含量计算书。一般项目:5。1.4检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定.检查方法:检查出厂合格证和进场复验报告.5.1。5检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法：检查进场复验报告.5.1.6检查数量：同一水源检查不少于一次.检验方法：检查水质试验报告。5。2配合比设计主控项目5。2。1对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。检验方法：检查配合比设计资料。一般项目5.2。2检查方法:检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。5。2。3检查数量:每个工作班检查一次。检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单.5。3混凝土施工主控项目5。3.15.3。2检验方法：检查试件抗渗试验报告。5。3.3原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥±2％粗、细骨料±3％水、外加剂±2％注：1、衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；2、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。检查数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法:复称。5。3。4检查数量：全数检查.检验方法:观察，检查施工记录。5.4钢筋原材料钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1449）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计检验数量:以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20﹪或10﹪,但至少一次。检验方法:施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验;监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检验。5。5钢筋加工钢筋的加工应符合设计要求.当设计未提出要求时,应符合下列规定：受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2。5倍,钩端应留有不小于钢筋直径的3倍的直线段。受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时,其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段.弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的120倍(光圆钢筋)或12倍（带肋钢筋）.用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做成不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做135°或180°的弯钩。；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍.有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍.检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10﹪,且各不少于3件;监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的10﹪，且各不少于一件。检验方法：尺量。5.6钢筋连接5.6。1检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察.5。6.2钢筋接头的技术要求和外观质量应符合相关检验标准的规定。钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定和设计要求。承受静力荷载为主的直径为28～32mm检验数量：钢筋接头的外观质量,施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头形式的没200个接头为一批，不足200个也按一批计。施工单位每批抽检一次;监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20﹪，但至少一次。检验方法：钢筋接头外观检查，施工单位、监理单位观察和尺量。焊接接头和冷挤压套筒连接接头力学性能检验,施工单位做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验；监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。5.7钢筋安装5。7。1检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。5.7。2检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法:观察和尺量。5.7.3检验数量：施工单位、监理单位全部检查.检验方法：观察和测量.5.7。4在整个施工过程中，应随时检查环氧涂层钢筋的涂层损伤缺陷情况，每米环氧涂层钢筋上小于25mm2的涂层缺陷的总面积不得大于钢筋表面积的0.1﹪检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。5。7.5序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径±20mm3主钢筋间距±0。5d尺量检查不少于5处4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度1﹪吊线尺量检查注:d为钢筋直径(mm），检验数量:施工单位全部检查。5.8灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定,桩顶标高至少要比设计标高高出0。5米，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求,应按相关要求执行.每浇注50立方必须有1组试件，小于50立方的桩，每根桩必须有一组试件.成孔方法桩径允许偏差（MM)垂直度允许偏差（％）桩位允许偏差(MM）1—3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩泥浆护壁钻孔桩D≤1000MM±50＜1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D＞1000MM±50100＋0.01H150+0。01H5.9混凝土灌注桩(泥浆护壁钻孔）质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见上表基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心2孔深㎜+300只深不浅，用重锤测，或测钻钎，套管长度,嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范.如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50㎝按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件