基础工程施工方案(同名3842)

基础工程施工方案一、工程概况1.1工程总体概况1.1.1建筑名称：新建成都至绵阳至乐山铁路客运专线新都东站站房工程；1.1.2建设地点：四川省成都市新都镇；1.1.3建设单位：成绵乐铁路客运专线有限责任公司；1.1.4监理单位：成都大西南铁路监理；1.1.5施工单位：中铁建工集团；1.1.6本站房形式为线侧下式，站房总建筑面积为2489.50平方米，其中地上建筑面积为2465.72平方米，地下建筑面积为23.78平方米，建筑层数：一层（局部地下室），框架结构顶板标高为5.300m、6.300m、6.600m，建筑总高度为17.450米。建筑抗震设防类别乙类，建筑耐久年限：50年，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级，地下室及地下通道防水等级为Ⅱ级，站房防雷等级为二级；结构形式：现浇钢筋混凝土框架结构，候车厅屋盖为正放四角锥螺栓球网架，站房基础为承台基础，地震烈度：7度，设计差不多地震加速度值或分组为：0.1g，第三组；混凝土等级：承台基础、独立基础、外包混凝土柱脚为C40P6抗腐蚀性砼，混凝土垫层为C10、C20，构造柱、圈梁、压顶梁、站台挡墙混凝土为C25。1.2站房承台基础站房主体为地上一层，±0.000相当于绝对标高482.984m；站房承台基础标高为-4.600m（10轴位置因地下集水坑缘故，承台基础标高为-6.500m，站房外围消防泵房基础底标高为-6.250m）。二、编制依据本方案依据以下几项1.本工程施工图纸、施工合同及施工组织设计；2.国家及地点标准规范：《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2001；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；图集03G101-1（修正版）；国家及地点其他规范；3.现场实际情形。三、施工部署3.1总体部署要紧施工流程如下：承台基础放线定位→土方开挖→基槽清理→验槽→垫层施工→基础承台施工→土方回填、夯实或碾压。3.2进度操纵依照施工组织设计中总进度打算的要求，承台及基础梁的施工工期为37天。3.3机械配置由于本工程站房轴线尺寸为8.400m、9.000m、9.600m，基础承台结构尺寸为3500×3500、4000×4000、4100×4100、4200×4300，考虑其开挖基础标高为-4.700m（局部-6.600m），加上目前场坪标高为+1.100m（相关于站房正负零标高），按照1:1.5放坡要求，依照以上数据，站房承台基础需要进行土方大开挖，因此土方量较大，约2万方土方量，具体施工机械配置详见下表1：序号机械名称型号数量备注1挖掘机CA320、2203台2自卸车T8154辆3打夯机HW60A4台4钢筋切割机GQ40-11台5钢筋弯曲机GJ2-401台6钢筋调直机GT4-81台7套丝机WQT－12台8电焊机AXC-400-12台9振捣棒ZX-505个10平板振动器PZ-501台11圆盘锯MB1061台12潜水泵QY84-406台13锯桩机2台3.4劳动力安排表2序号工种人数备注1杂工15人工清槽2木工353钢筋工254混凝土工155电焊工43.5施工仪器表3序号名称单位数量1GTS-102N全站仪台12KL-90水准仪台1350m钢尺把147.5m钢尺把2四、施工工艺流程4.1施工预备工作①现场道路通畅；②材料机具及劳动力预备，厂家供应商预备；③熟悉图纸，专门对专门部位处理。4.2测量操纵①轴线测设。利用建设单位（中铁四局）提供的操纵点将各轴线采纳极坐标法全部予以定位，各操纵轴线延长至基坑外，设置操纵点，并用混凝土作好爱护。钉好龙门桩，在龙门桩上标出各轴线。②依照承台平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度、集水沟宽度、集水井设置、地下水埋深、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。具体步骤为：依照承台及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到原地面上；沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；确定开挖边桩，按照下挖深度确定放坡的宽度；将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。基坑开挖线测设。关于基坑开挖部分，第一依照轴线操纵桩投测出建筑物的外墙轴线，然后依照开挖线与外墙轴线的尺寸关系放样出开挖线，并撒白灰线作为坐标。当基坑开挖到接近坑底标高时，用经纬仪依照轴线操纵桩投测出基坑边线和集水坑开挖边线，并撒出白灰线指导开挖。③基础轴线投测。将基础垫层清扫洁净，利用地面上的轴线操纵网进行基础部分轴线的投测。将仪器架设在操纵桩位上，把操纵轴线投测到作业面上，经检查无误，然后以操纵线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线和柱边线、洞口边线等细部尺寸线。基础放线尺寸承诺偏差如下表4所示:主轴线间距L（m）承诺偏差（mm）L≤30±530＜L≤60±1060＜L≤90±15L＞90±20注：轴线的对角线尺寸的承诺偏差应为边长偏差的20.5倍；外廓轴线夹角的承诺偏差应为±1〞。④高程操纵点的联测。在向场内基坑内引测标高时，第一联测地面标高操纵点，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。4.3土方开挖4.3.1技术预备1、土开挖前应将建筑物场地的定位操纵桩（线），标准水平桩进行复合将基础开挖的边线尺寸用白灰撒出来，用水平仪操纵其标高。2、确定开挖顺序和坡度。4.3.2要紧机具

要紧机具有：挖掘机、拉土车、平头铁锹、手推车、梯子、铁镐、钢尺、小线等。4.3.2施工方案1．施工工艺：测量放线→确定开挖顺序和坡度→机械开挖、人工配合→土方清运→基槽清理（本工程确定为自北向南开挖的顺序）。2.作业条件：

（1）土方开挖前，应依照施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕；目前场坪标高抄测完成，形成文字记录。

（2）建筑物或构筑物的位置场地的定位操纵线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须通过检验合格，并办完预检手续。

（3）场地要清理平坦，做好排水坡度。

（4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应依照需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

（5）本工程开挖深度为场坪地面以下5.8m、7.6、7.35m等（缘故为目前场坪比正负零高1.1m左右），依照岩土勘察报告提供的水文地质资料地下水位埋深为场坪地面以下2.6-4.1m左右；现又处于丰水期考虑在施工区域内开挖临时性排水沟及集水井。

3．施工方法：

（1）土开挖时采纳机械开挖先开挖至地面以下5.7m、7.5m等，下部承台垫层部分采纳人工开挖，最后人工清理基槽及基坑至设计标高。（2）从上而下本工程拟采纳放坡，土方放坡系数为1：1.5（高宽比）。

（3）拟分段多个或单个平行开挖；立即先挖出的土堆弃在未开挖的部位（中间大厅位置）以及施工场地东北角的三角区域，待完成承台混凝土后再回填，然后进行下一个承台开挖。余外部分的土由自卸汽车外运或指定地点存放。（4）当在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳固。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料），应距槽（沟）边缘0．8m以外，高度不宜超过1．5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。（5）在土方开挖的整个过程中采纳污水泵对地下水抽取。4．成品爱护：

(1）对定位标准、轴线引桩、标准水准点等，挖运时不得碰撞。并应经常测量和校核其面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准和标准水准点，也应定期复测，检查是否正确。

（2）基坑开挖后应及时修建基础，不得长期暴露。基础施工完毕，应抓紧基坑的回填工作。回填基坑时，必须事先清除基坑中不符合回填要求的杂物，在相对的两侧同时平均进行，同时分层夯实。

（3）施工中对敷设地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应采取措施，以防止损坏管线。（4）挖掘机旋转半径内严禁站人，安排专人指挥挖机。（5）每个承台挖掘机离开后方可进行人工清理，不得同时进行作业。

5．质量标准

（1）基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

（2）基底表面平坦，标高符合设计要求。（3）承诺偏差项目：标高：+0~-50mm；长度、宽度：+20mm；-50mm；平坦度20mm；边坡偏陡，不承诺。

6.安全技术措施（1）现场施工人员必须衣着整齐，戴好安全帽。开工前应做好施工场地内的道路，开创适当的工作面，做好检查和必要的加宽、加固工作，以利安全施工。

（2）基坑开挖工程应注意边坡和基坑的稳固性，基坑深浅不等时，一样应按先深后浅的顺序施工，并应采取必要的爱护措施。

（3）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。

（4）夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超挖超深。施工现场应依照需要设置足够的照明设施，在危险地段应设置红灯警示。

（5）土方开挖前，应会同有关单位对邻近以有的建筑物、构筑物、道路等管线进行检查和鉴定，并在整个施工期间，加强监测，发觉问题应与设计或建设单位协商采取防护措施，并及时处理。

（6）基坑开挖应严格按要求进行放坡，操作时应随时注意边坡的稳固情形，如发觉有部分塌落现象，要及时进行支撑和改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。

（7）基坑（槽）的开挖或回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入坑、槽内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

（8）基坑（槽）底部的开挖宽度，除按照设计挖基础底部的宽度外，应依照施工的需要增加工作面、排水设施和支撑结构的宽度。

（9）基坑（槽）回填时，应符合下列要求：

1）、填土前，应清除坑、槽内的积水和有机杂物。

2）、基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受到损害时，方可回填。

3）、坑（槽）回填顺序，应按照基底排水方向由高至低分层进行。

4）、回填土料，每层铺填厚度和压实要求，应按有关规定执行。

5）、基坑（槽）回填应在相对两侧和四周同时进行。4.3.3设计要求开挖基槽时，不应扰动持力层土的原状结构，如经扰动，应挖除扰动部分，并依照土的压缩性可选用素混凝土、级配砂石进行回填处理。用级配砂石时压实系数不小于0.94。基坑开挖后，如基底标高未达设计标高，应连续下挖至设计底标高。施工时应人工降低地下水位至施工面以下500mm，开挖基坑时应注意边坡稳固。机械挖土时应按有关规范要求进行，坑底应保留200mm厚的土层或者垫层土用人工清底。混凝土基础、承台底板下（除注明外）设100mm厚C15素混凝土垫层，每边宽出基础边100mm。基坑回填土及位于地面、散水、踏步等基础之下的回填土，必需分层夯实，每层厚度不大于250mm，压实系数不小于0.94，幸免施工完成后地面下陷显现裂缝。4.3.4土方运输依照施工现场实际情形，可将承台挖除土方运至地面标高较低处以及整个场区东北三角区域进行堆放，如另有剩余，可向业主提出其余弃土场，运距需业主监理确认。4.3.5为了保证总工期，考虑土方期间可能遇到降雨，在开挖角点与站房中间位置设置集水井，如遇降雨，安排潜水泵将承台水抽至集水井再统一排出场外。（1）场地周边条件依照站房平面图显示，在站房基坑开挖的四角以及中间区域平均设置集水坑（尺寸：1m*1m*1m，240砖墙砌筑或C15砼100mm厚墙壁成型），相隔间距约10m米，沿基坑周边基底位置设置明沟。使基坑渗出的地下水通过排水明沟聚拢于集水井内，然后用水泵将其排出基坑外。在基坑开挖过程中进行周密的监测及时获得基坑变形情形，保证基坑施工的安全。1）在基础承台外边线外用挖掘机挖集水坑至-5.700m（局部-7.6m—集水井位置承台基础），沿基坑外边线开挖排水沟宽×深=0.5米×0.5米（用120砖墙砌筑成型，底部浇注80mm厚垫层），坡向集水坑，集水坑内放3寸污水泵进行不间断抽水，并进行土方的开挖。水位下降后，人工配合放置井圈（井圈上钻许多于12个直径8mm的孔），同时3寸污水泵进行不间断抽水；井圈要求必须在基坑开挖线以外。在开挖换土方的过程中及开挖集水坑过程中，要进行不间断抽水。2）专门注意在挖集水坑放井圈过程中，集水坑中要交替抽水：例如：开挖1号集水坑放井圈时，邻近的2号、3号集水坑内的水泵要不间断抽水，对2号集水坑进行深挖时，同时1号、3号、集水坑内的水泵要不间断抽水。充分利用以上方法措施将排水沟及集水坑开挖完成。3）在小挖机挖集水坑过程中，挖出的卵石及泥岩层能够直截了当回填至井圈外围，确保回填密实。4）水泵采纳3寸污水泵，扬程25M，出水量60M/h，采纳软水带排水入西侧排水沟内。5）集水坑外侧要保证45度的放坡，以保证边坡安全。施工时做好监护，不满足安全要求及时处理。6）基坑开挖至-4.7米（-6.6m）后，地下水位必须确保在-5.2米（-7.1m）以下，要求昼夜不间断抽水，直至承台基础浇筑完成。7）基坑开挖完成，必须通过建设单位、监理单位、地勘部门的验收方可进行下道工序的施工。（2）基坑开挖1、开挖前，应要求围护支撑施工分包单位配备注浆设备及相关的材料人员，开挖时，紧密观看围护体的渗漏情形，一旦发觉渗漏应赶忙采取措施封堵，以防水土流失，危及基坑安全。2、挖好后应赶忙浇垫层封闭基土，为防止明水浸泡围护体，在打垫层时，宜在基坑根部做300高100mm厚C15砼护脚。3、关于基坑明水，宜采纳集水井进行抽排。必要时再考虑增加挖掘集水井，在底板浇捣时一起浇捣砼。4、为防止明水倒流基坑，要求在基坑周边顶部做压顶板一律向外泛水，泛水坡度宜为1%~3%。在放坡区域的上口做50~80高、100mm厚的C15砼翻口。（3）挖土挖土必须满足下列条件方可进行开挖：（Ⅰ）定位桩以及土方开挖边线已完成；（Ⅱ）已取得审核批准的挖土令。（4）挖土流程1、开挖前应先得基坑周边场地平坦，道路铺好压实，以便运土方进出。铺好后由一台挖机进入基坑开始挖土，同时配备4～6辆土方车运输土方。2、机械挖土不得一挖到底，坑底应留200~300mm基土采纳人工控除修平，挖至设计标高后赶忙浇筑垫层，土方应严格挖土施工，决不能超挖错挖。3、挖土期间应及时挖出明水沟确保基坑内土体处于较干燥状态，防止坑外流入坑内，一旦发觉基坑有严峻渗漏必须赶忙封堵，确保基坑安全。（5）挖土的预备与技术措施1、打算开工前3天，办妥渣土申报、城管监察、环卫保洁、环保夜间施工、交通路政等有关部门的所有手续。2、对进场的各类挖土设备进行重点保养、检查，同时预备好弃土场地。3、学习设计图纸，向挖土单位进行技术、安全、文明施工的交底。4、组织人员进行测量定位、放线及标高操纵，落实夜间照明措施。5、由项目工程师组织有关部门检查挖土前各项预备工作，提请项经部检查，再由公司审核，正式签发挖土令。6、挖土期间，车辆进出频繁，必须配备专人指挥车辆进出工地，确保交通安全。严禁车辆鸣笛，干扰阻碍邻近居民。7、设立挖土总指挥负责和谐指挥整个挖土过程。每辆挖土车辆在作业时，应配备专人指挥，在15米范畴内不应有其他作业、机械挖土与人工扦土清土应采取轮换工作面的做法，以确保配合作业的安全。8、在大门口内，配备冲洗枪，对进出车辆和路面进行冲洗，并在门口铺设麻袋，防止泥土带出，污染道路，严防渣土外运时散落。（6）安全措施1、坚持安全生产的有关原则，挖土前进行一次安全技术交底会议，并做好记录，检查安全、技术落实情形，不符要求事项赶忙整改。2、施工现场醒目处设置安全生产标牌，提醒全体职工时刻注意安全。3、土方开挖期间，派安全人员值班，严防非工作人员进入基坑。4、严禁从基坑四周向坑内抛物。5、所有电动机一机一闸一保险接地。6、所有电气设备必须有专人看管修理。（7）建立健全各项安全治理制度1）建立安全岗位责任制，明确包括项目经理、技术人员、施工员、班组长、专职安全员等施工人员应承担的安全责任和应做的工作，并打印成册，互相监督。2）实施安全教育制度：规定对所有进场的职工、民工进行一次入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的专门工种工人都必须通过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证后方可上岗。各工班每天上班前，由工班长做班前安全施工教育。3）坚持安全检查制度：规定每月由项目副经理牵头对工地进行两次安全检查，安质部要不定期地组织人员进行检查，专职安全员必须天天检查。对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改完毕，对检查出的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。我公司组织每月一次的安全、消防、文明施工大检查，对工地安全状况进行监督。4）坚持安全交底制度：技术人员在编制施工方案、技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。5）安全事故处理制度：现场发生的安全事故，都要本着“三不放过“的原则进行处理，查明缘故，教育大伙儿，并落实整改措施。重大事故必须及时地向上级部门及地点有关部门汇报，积极配合和同意有关部门的调查和处理。6）工地设专职安全员，负责日常安全监督检查工作，并填写日检表，归档储存。4.4垫层施工①垫层施工依照设计要求，承台底设100mm、150mm厚20素混凝土垫层，每边宽出基础边100mm，垫层边采纳10*10木枋或12mm厚竹胶板做模板。4.5钢筋施工①材料预备钢筋进场必须有合格证，进场前通知监理单位进场日期、数量、炉号、批次等数量，进场后按要求抽样送检，检测合格后方可加工使用。进场钢筋应无老锈及油垢，当加工过程中发生脆断等专门情形，还需作化学成分检验。铁丝可采纳20-22号铁丝9（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。操纵混凝土爱护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等预备。操作工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。②作业条件按施工现场平面图的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平坦。砌筑好安放墩子，按钢筋绑扎的顺序分类堆放，并张挂材料标识牌，同时将锈蚀进行清理。核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。5、钢筋下料前，第一对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，依照钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。③施工工艺钢筋加工→吊运至使用部位→绑扎承台底钢筋→绑扎柱钢筋→绑扎承台面钢筋。1、按照图纸的要求，对钢筋进行下料，料单通过审核后开始对钢筋加工；2、按照承台底钢筋，将加工完成的钢筋做好编号，统一运送至使用部位。3、绑扎承台底钢筋；钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采纳一面顺扣应交错变换方向，也可采纳八字扣，但必须保证钢筋不移位。4、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一样情形下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。5、受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范畴内，搭接钢筋面积不应超过该长度范畴内钢筋总面积的1/4。6、绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一样厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。7、依照图纸，上部柱插筋应在承台绑扎同时预留，并按照图集要求设置预留长度并满足接头错开。④梁钢筋绑扎（1）在梁侧模上画好箍筋间距或在已摆放的主筋上划出箍筋间距。（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐一分开；穿次梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整好箍筋间距；绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。（4）绑梁上部纵向筋的箍筋宜采纳套扣绑扎。（5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。（6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm。梁端与柱交接处箍筋加密要符合设计要求，在梁纵向受力钢筋搭接长度范畴内，应按设计要求配筋，当设计无具体要求时，应符合规范要求。（7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或成品塑料卡），保证爱护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（8）梁筋的绑扎连接：梁的受力钢筋直径小于18mm时，可采纳绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。接头末端与钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头宜位于受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头位置应相互错开。在同一连接区段长度1.3Ll（Ll为搭接长度）范畴内纵向受力钢筋的接头面积百分率，应符合设计要求，如设计无要求时应符合规范要求；受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。梁受力钢筋大于18mm时，可采纳机械连接，机械连接必须满足试验合格的要求，才能用于工程中。⑤柱插筋框架柱钢筋的主筋落到承台基础底板底层钢筋网上，上部采纳50%接头错开。为了保证柱钢筋的正确位置，在基础底板垫层上放出轴线及墙柱位置线，经工程技术组认真验线确认无误后，再绑钢筋。待承台基础底板的面筋绑扎完毕后，再在面筋上放出墙柱位置线，验线无误后，再进行墙柱插筋。柱竖向钢筋在基础底板面筋之上应绑扎5排箍筋或水平筋，并用点焊固定，柱筋伸入基础底板内的锚固段也应在上中下三个位置加上箍筋，端头用短钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。承台基础底板砼浇注时，振动棒严禁直截了当触及墙柱筋，钢筋班应派专人负责对偏位的钢筋进行纠正加固。⑥连接方式直径16及以下的钢筋采纳搭接，直径18及以上的钢筋采纳直螺纹套筒连接（套筒连接时露出套筒不超过2个丝）。钢筋锚固搭接长度按照03G101图集及图纸详图施工。⑦爱护层厚度依照设计总说明爱护层厚度详见下表5（单位mm）环境类别构件名称混凝土强度等级≤C20C25-C30一板2015梁3030柱3030二a板-20梁、柱-30b板-25梁、柱-30处于地下水阻碍的环境基础梁、基础底板、地下室迎水面墙50⑧注意事项钢筋原材料、直螺纹连接、焊接等均需要现场抽样送检；钢筋机械接头及焊接接头的位置及百分率均需满足图集要求；钢筋搭接范畴内箍筋需加密；绑扎钢筋骨架、网眼、受力钢筋的长度等均满足规范要求；注意水电及其他专业预留预埋配合；其他细部做法详见图纸；7、钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个，接头未端至钢筋弯起电的距离不应小于钢筋直径10倍。8、当受力钢筋采纳机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d，且不小于500mm。9、同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率符合设计要求：1）在受检区不宜大于5%。2）在直承担动力荷载的结构中，采纳机械连接接头时不应大于50%。3）对钢筋搭接接头不宜大于25%。⑨直螺纹连接（1）施工预备依照本工程钢筋接头数量和施工进度确定直螺纹成型机2台，并由厂家调试检测。依照施工现场总平面布置图，将成型机设在钢筋加工区西侧，并架设钢筋成型支架和防雨棚，支架两端各设一台成型机，支加高度与成型机刀口中心平齐，以保证被加工钢筋轴线与刀具轴线重合。由厂家依照工艺要求对接头施工的操作工人，技术治理和质量治理人员，进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作。操作工人必须持证上岗。验收连接套做接头单体试件验收连接套做接头单体试件钢筋套丝钢筋连接用于工程上的钢筋，在同一根钢筋上下料，做三根母材的若干个接头试件，送公司或分公司试验室做拉伸试验，合格后再进行钢筋连接施工，否则要加倍抽检试验，直到100%合格。工人挨个自检套丝质量，合格后拧上爱护帽，由质检员抽检，做好抽检记录，合格后批准钢筋连接施工，否则要求操作工人挨个复检，挑出不合格丝头，切掉10㎜重新套出合格丝头。回收爱护帽和密封盖，检查螺纹质量，清除杂物，锈，拧紧钢筋，做油漆标记，质检员抽检接头连接质量，并做抽检记录，合格后支模浇筑混凝土，仍有接头达不到规定量，必须查明缘故，挑出不合格接头，按规程要求采取有效措施补强，才能支模浇筑混凝土。（2）钢筋直螺纹后台加工的施工工艺钢筋应先调直后下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，不承诺用气割等加热方式下料。厂家提供的直螺纹接头钢筋套管应有产品合格证，并附有原材料材质单，套管表面应有规格标记，进场时，施工单位应进行核对。钢筋滚轧直螺纹的规定及质量检验。加工时采纳水溶性切削润滑液，不承诺用机油作润滑液，禁止在无润滑液的状态下加工。按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接距弯折点不小于10d，采纳钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断面垂直钢筋轴线。无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉，不得用后割下料。加工完毕，应清除附着在螺纹上铁屑，钢筋套丝完成后，要求用逐个检查钢筋丝头的加工质量。操作工人自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹不完整扣的累计长度不得超过两个螺纹周长。钢筋丝头长度误码差为+2P，（P为螺距），如丝扣不饱满者，切掉重新套丝。检查其套丝长度时，如显现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。承诺用合格套管检查钢筋丝头，用同一件套管检查的钢筋数量不应超过50件。自检合格的丝头，一头拧上同规格的爱护帽，另一头拧上同规格的连接套。自检合格的钢筋丝头，质检人员对每种规格，另一批量随机抽检10%，但不小于10件，并填写钢筋滚轴螺纹加工检验记录。抽检的样件中当合格率小于95%时，应对该加工批加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时应对该批全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。经检验合格的钢筋丝头，应赶忙将一端带上爱护帽，另一端拧上一个螺纹套管，并按规格分类堆放整齐待用。（3）现场钢筋连接操作及注意事项钢筋连接时，钢筋规格和接头的规格应一致并确保钢筋和套管丝扣洁净完好无损。如发觉钢筋丝头的爱护帽脱落，应检查丝扣是否碰伤或弄脏，显现以上情形应及时处理或更换。因采纳直螺纹接头为A级接头，因此接头位置不限，但接头相互错开，在任一接头中心至35倍钢筋直径长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占其总截面面积的百分率≤50%,且不与其垂直方向的钢筋接头相重叠。钢筋丝头爱护帽应在要将钢筋拧入套管时再取下，坚持取下一个丝头爱护帽赶忙连接一根钢筋的施工顺序，不得集中取下多个丝头爱护帽。连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入套管，用手拧不动为止，然后用扳手拧紧，决不承诺钢筋丝头没拧入套管就用扳手拧钢筋。用扳手把钢筋接头拧紧后，随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。钢筋与标准型套管连接时，必须用扳手拧紧，使两根钢筋丝头在套管中央位置顶紧。连接完毕后，套管两端外露的完整有效扣不得超过2扣。底板水平通长钢筋和端部锚因钢筋端头的连接用正反丝扣接头。（4）直螺纹施工现场检验与验收检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙，如发觉有一个完整丝扣外露，应重新拧紧。本工程直螺纹接头等级为A级，接头处弯折不得大于4。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采纳同一批材料的同等级，同型式，同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对每验收批接头，应当在工程结构中随机截取3个试件作单项拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与验收，并有拉伸试验报告与直螺纹加工检验批与直螺纹连接验收记录。（5）直螺纹施工注意事项钢筋丝头检验合格后应保持洁净无损害。所连钢筋规格必须与连接套规格一致。连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接，钢筋机械连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）与《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的相关要求。⑩机械连接试验（1）钢筋接头试验打算钢筋原材试验应以钢筋实际进场的次数进行。每次进场均须按标准取样试验。在每批钢材进场时，须对需进行机械接头每种规格钢筋进行接头施工的工艺检验，合格后，方可进行接头连接施工。现场施工检验要随施工检验批进行。（2）钢筋原材试验：对每次进场的同一厂家，同一炉罐号，同一规格与同一交货状态的各种规格钢筋进行进场取样复试，试验合格后方可使用，其中见证取样试验的数量不小于总量的30%。检验项目检验内容批量（组）见证量>Φ16钢筋直螺纹接头抗拉强Φ18500个接头500个接头Φ20Φ22Φ25注：1、套筒原材检验，同规格、同批次取样一组；2、工艺检验，对每批进场钢筋每种牌号、每种规格钢筋至少做1组试件；3、施工检验验收批不超过500个接头（同一施工条件下采纳同一批材料的同等级、同形式、同规格接头）。4.6模板施工①材料要求钢管：立杆、大小横杆均采纳￠48钢管，壁厚3.5mm，材质应符合规范要弯曲、变形、锈蚀钢管或已被打过孔眼的钢管不得使用；扣件：所使用的扣件应符合规范要求，扣件抗滑移能力能力[F]≥8KN；模板：选用优质12厚胶合板；木枋：采纳50*100或100*100松木枋；螺栓：￠14螺栓；②承台模板1）差不多情形侧模采纳大面竹胶板以钢管为加劲肋，人工或吊车吊入基坑进行安装，依照承台的纵、横轴线及设计几何尺寸进行立摸。安装前在模板表面涂刷脱模油，保证拆模顺利同时不破坏砼外观。安装模板时力求支撑稳固，以保证模板在浇筑砼过程中不致变形和移位。由于承台几何尺寸较大，模板上口用钢筋加工而成的对拉杆内拉并配合支撑方木固定，承台基础错台处吊模采纳焊接钢筋支撑的方法进行加固。承台模板与承台尺寸刚好一致，可能边角处容易显现漏浆，故模板设计时在一个平行方向的模板拼装后比承台实际尺寸宽出10cm，便于模板支护与加固。模板与模板的接头处，应采纳海绵条或双面胶带堵塞，以防止漏浆。模板表面应平坦，内侧线型顺直，内部尺寸符合设计要求。模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合规范要求报监理工程师签证后方能浇筑砼。2）第一步承台模板安装承台侧模板的背部支撑由两层龙骨（木楞、钢管）组成，直截了当支撑模板的龙骨为次龙骨，即内龙骨（木楞）；用以支撑内层龙骨为主龙骨，即外龙骨（钢管）。外龙骨组装成墙体模板时，将钢管沿内龙骨边用铁锤打入地下0.5m，钢管上部使用横杆和扣件进行拉结受力。还同时直截了当利用基坑侧面垫置木板支撑方木的一端，另一端支撑外龙骨，做为外龙骨的辅助支点（基坑边的承台一侧直截了当将支撑加固到基坑根部放坡位置，中间承台侧模板支撑能够在浇注混凝土垫层时将其在承台之间的中间位置预留地锚，作为其侧模支撑加固）。内龙骨采纳方木，截面规格50×100mm，每道内楞1根方木，间距200、225、250mm（不同基础承台基础台阶高度而定）。外龙骨采纳钢管，每道外楞1根钢管，间距800mm。垫层浇筑完毕后在垫层上将承台基础边线弹线，钉压脚模板条以固定承台侧模底部。待钢筋绑扎完毕后开始支设侧模。本工程承台加固采纳由内向外模板、两道水平木枋、竖向钢管加固（间距800）、侧面设置水平横杆加斜向支撑钢管（间距1000），要求两支撑点均可靠稳固。具体细部做法详见下图③消防水池、集水坑等构件模板模板施工工艺：1、模板施工（1）消防水池、集水坑内模板安装模板用12厚夹板制作，竖向用50×100枋木贴紧模板，横向用２φ48钢管压实，用穿墙螺栓收紧的方法，夹紧牢固。50×100枋木间距300，钢管间距500，每边设φ14穿墙螺栓拉固，间距500，以加强模板刚度。（2）安装外墙内侧、内墙模板1）先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。2）按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓，对称调整模板，用磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，使模板垂直度偏差<2mm，水平标高偏差<2mm，并挂线调整模板上口，使上口顺直偏差<2mm，然后拧紧穿墙螺栓。3）安装外墙外侧模板：将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止显现错台和漏浆现象。4）检查墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密，如不严密应用泡沫海棉填充缝隙，使之间隙严密，防止显现漏浆，错台等现象。5）按轴线把模张开，校正垂直后，拧紧穿墙螺栓。6）所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇灌混凝土。④梁模板安装1、-1.5m框架梁截面尺寸有：600*1200、500*1000、450*900、400*800、300*800、300*700、250*500、250*400、250*300、250*250等截面尺寸。2、框架梁对拉螺杆采纳14mm，间距450mm左右，底、侧模板采纳12mm厚。3、材料预备（1）框架梁模板采纳12mm厚一般多层板。梁模采纳侧模包底模，底模板采纳一般多层板，下部钉50×100mm木龙骨间距200mm，底模落在脚手架的横杆上，梁底模的横杆间距为450mm，梁下加顶撑间距450mm。侧模采纳一般多层板，钉50×100木龙骨间距不大于300mm，木龙骨外侧用48钢管固定，两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。关于跨度大于或等于4米的梁，模板应沿此跨度方向起拱，起拱高度为跨长的1/1000-3/1000。梁模铺设时先铺设梁底模板，用50×100mm的木方作为龙骨间距200mm，而后支设梁侧模，用3-4mm厚海绵条堵缝。梁侧模对拉螺杆采纳直径14的圆钢，纵向间距450mm，竖向间距300-400mm。梁侧模顶部采纳步步紧进行加固。（2）-1.5米梁模板支撑架落在原土方开挖上，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板。支柱采纳双排，间距80cm。支柱上连固10cm×10cm木楞，支柱顶、底部加横杆。（3）在支柱上调整预留梁底模板的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。

（4）在底模上绑扎钢筋，体会收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞。

（5）梁口与柱头模板的连接采纳角模拼接，不应用碎拼模板。

（6）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。（7）模板及支撑要求：1）保证结构和构件各部位形状、几何尺寸的正确性，误差应在国家规范规定的承诺范畴内；2）足够的稳固性、强度和刚度，在砼浇筑过程中不位移，不变形；3）模板接缝不得漏浆；4）模板及支撑在安装过程中，必须设置临时固定装置，防止倾覆；5）模板表面必须刷脱模剂，多次周转使用的模板必须清除杂物，拨去钉子。4、施工要点及注意事项：1）本工程的模板采纳12mm厚夹板，50×100mm方木配制木模。模板的支撑采纳组合φ48钢管脚手架，在施工过程中不使用有缺陷、破烂夹板，以确保模板工程质量及安全。2）模板及支架要保证结构和构件形状尺寸及相应位置的正确性，以及足够的强度、刚度及稳固性；构造牢固，装拆方便，便于钢筋的绑扎和砼的浇筑、养护、使其能多次周转使用；模板接缝严密，不得漏浆。⑤柱模板安装1、材料预备框架柱模板采纳12mm厚一般多层板。模板分块制作，边框采纳50×100木方，竖肋采纳50×100木方，水平间距为200mm；柱箍用钢管等制成，模板之间及模板与角模之间均采纳企口连接方式，以确保拼接缝严密、不漏浆。2、工艺流程（1）弹柱位置线→抹找平层定位墩→安装柱模板→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→办预检。（2）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。

（3）安装柱模板:通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

（4）安装柱箍:柱箍用钢管等制成，确定柱箍尺寸间距，第一道柱箍贴近地面，往上三道间距300mm，其余柱箍尺寸间距为450mm。

（5）安装柱模的斜撑:柱模每面设两根斜撑同时支撑连成构架，与满堂架牢固连接，形成一个稳固的整体。

（6）保证柱模的长度符合模数，采纳由上往下配模，不符合模数的部分放到柱根处理。

（7）浇筑混凝土的自由倾落高度不应超过2m，当柱模超过2m以上时，应留设门子板或设串筒。

（8）复查柱模垂直度、位移、对角线以及支撑、连接件稳固情形，将柱模内清理洁净，封闭清理口，办理柱模预检。4.7混凝土施工①前期预备混凝土施工前，必须保证钢筋及前面工序验收完成，模板加固完成，内部签发《混凝土浇筑申请单》后方可进行混凝土浇筑。依照合同要求由指定的混凝土厂家依照本工程特点提供混凝土配合比并上报监理审查。②施工方法具体施工流程详见下图：机械设备预备完毕机械设备预备完毕人工技术、安全教育完毕协助工种、值勤人员安排完毕下达砼料单现场浇灌配合工种及时养护全面质量监督做砼试件拆模、修补现场清理、砼养护时期资料归档钢筋及模板安装好后，现场技术员进行自检，各个数据确认无误，然后报验监理，经监理工程师验收合格后方可浇筑砼。砼浇注前，要把模板、钢筋上的污垢清理洁净。对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录。③砼浇筑采纳商品砼浇筑的自由倾落高度不得超过2m，高于2m时要用流槽配合浇筑，以免砼产生离析。砼应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑砼分层厚度为30cm左右，前后两层的间距在1.5m以上。砼的振捣使用时移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5~10cm的距离；插入下层砼5~10cm；振捣密实后慢慢提出振捣棒；应幸免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，造成模板变形，预埋件移位等。密实的标志是砼面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。浇筑砼期间，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情形，当发觉有松动、变形、移位时，应及时进行处理。砼浇筑完毕后，对砼面应及时进行修整、收浆抹平，待定浆后砼稍有硬度，再进行二次抹面。砼浇筑完初凝后，用草毡进行覆盖养护，洒水养生。④各个部位砼施工1、基础垫层混凝土施工（1）混凝土浇筑振捣摊铺平坦后，用木刮杠刮平，赶忙用电抹子抹平，由内向外退操作，并用2m靠尺检查其平坦度。高差操纵在±10mm以内。（2）用电抹子一次压光，直到出浆为止。（3）面层浆体初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，压第二遍，压平压实。（4）混凝土终凝前，进行第三遍压光，人踩上去有脚印，但抹子抹上去无抹纹，把第二遍的抹纹全部压平压实。2、承台基础混凝土施工（1）混凝土浇筑前应提早预备好振捣器具，组织好劳动力，提早制定好浇筑路线，保证混凝土浇连续有序进行。（2）浇筑中注意模板、支架、钢筋、埋件和孔洞的情形，显现变形、移位等情形及时处理，必要时停止浇筑。（3）应采纳分斜层自然流淌浇筑的方法，每层差不多为错台吊模作为一步，浇筑中混凝土要摊铺平均，干稀一致，并充分振捣使各层混凝土能形成一整体，使其收缩变形一致。加强对混凝土的养护，非冬施期间，对底板混凝土进行浇水养护，并覆盖塑料布；冬施期间混凝土采纳塑料布上铺草帘的方式进行保温保湿养护。（4）依照混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、后、中部布置三道振动器，如此通过混凝土的振动流淌，达到平均铺摊的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。（5）基础混凝土浇筑采纳50振捣棒，振捣时插点要平均排列，可采纳“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成纷乱而发生漏振。振动器移动间距不应大于振捣作用半径的1.5倍（50棒为500），振捣时刻应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再显现气泡、表面泛出灰浆为准，一样每点振捣不超过30秒。注意振捣密实不要漏振、欠振。振捣器插入下层混凝土内深度应不小于50mm。（6）采纳分层自然流淌连续浇筑法，从一头浇筑严格操纵浇筑间隙，间隙时刻不大于2.5小时（初凝时刻6～8小时）。混凝土施工时，应分层浇注，浇筑速度不宜过快。3、墙体混凝土施工（1）墙体混凝土浇筑应分层进行。保证混凝土自由下落高度不大于2m，下料点应分散布置。（2）浇筑混凝土前，应先在墙底铺一层30～50mm与所浇混凝土同配合比的无石子砂浆，然后浇筑混凝土，防止烂根。（3）墙体混凝土浇筑应分层浇筑，每次浇筑高度不应超过500mm。（4）墙体混凝土浇筑时必须注意，混凝土管出口处设置挡板，不得正对墙体模板，防止显现粘模现象。（5）浇筑墙体混凝土时应经常观看模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情形，钢筋上部是否已包裹彩条布或套塑料管做好防污染措施，发觉问题应赶忙处理并应在已浇筑的混凝土凝聚前修正完好。（6）关于墙体转角部位的混凝土下灰方式，采取机械加人工配合，即洞口两侧采取机械平均同时下灰，洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工下灰，将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。（7）预留洞口两侧应同时平均浇筑，以幸免洞口模板走动并，注意振捣时刻，防止过振。（8）当浇筑高度较大，振捣棒下落振捣高度过大时，可采纳在模板上开振捣口的方式下棒振捣，在混凝土面上升到振捣口前及时将振捣口封闭密实。（9）混凝土浇筑到预定标高后，用小灰勺把表面浮浆清除，再用新混凝土填满振实。（10）按标高找平，用木抹子搓毛二次，且把钢筋根部清理洁净。4、柱子混凝土施工（1）柱子混凝土浇筑时，浇筑至梁底。（2）柱子混凝土浇筑应分层进行，防止混凝土离析现象发生。（3）浇筑混凝土前，应先在柱底铺一层30～50mm与所浇混凝土同配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。（4）梁、柱结点处的钢筋较密，在进行混凝土浇筑前，应对钢筋的分布情形全面了解。专门对钢筋较密的部位，要局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应的钢筋位置上做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。同时考虑采纳同标号细石混凝土进行浇筑。（5）在振捣过程中，振捣棒不得直截了当振捣钢筋及模板。（6）浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。5、梁、楼板（集水坑、消防水池顶板）混凝土施工（1）浇筑时在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。专门要重视竖向结构的爱护层和板负弯矩筋的位置。施工过程中，如发觉偏差和位移，应及时校正。（2）梁、楼板混凝土浇筑时，应采纳插入式振捣器振捣及平面振捣器。用插入式振捣器进行斜拖振捣混凝土，保证混凝土振捣密实。（3）当楼板中间预埋塑料电管时，振捣时插入式振捣棒要斜振，并注意避让电管。塑料电管过密时，可采纳平板振捣器振捣。（4）梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手紧密配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，依照梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。（5）振捣采纳振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点平均；板面采纳平板振捣器，随振捣随抹平，抹好处禁止上人踩踏；梁柱节点钢筋较密，用Φ30的小振动棒振捣，并预备一些小钢钎人工辅助振捣。（6）在混凝土浇筑前，需现场实际要求的预留后浇带部位用钢板网或模板隔断。（7）浇筑过程中，应拉线操纵标高，用2m刮杠找平，使其满足设计要求。振捣完成部位应用木刮尺刮一遍，待表面较干后用塑料扫帚，纹路要一致。二次搓平需待第一次搓平后2小时进行。在搓平过程中，必须把柱的钢筋根部，同时搓平，钢筋柱部不得有积灰、浮石等现象，柱筋必须在浇筑前加防护套管。（8）标高操纵：水准仪抄平，用红铅笔标志在柱钢筋上，拉线操纵，刮杠找平标高。（9）在梁柱结点处及其它部位钢筋过密处振捣应适当增加时刻。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。⑤施工缝留置及处理1、基础承台施工缝的留置一次浇筑完成，无施工缝。2、墙、柱施工缝的留置（1）墙体竖向施工缝的留置墙体竖向施工缝应尽量留在设计要求的后浇带处；条件不具备时，可留在施工流水段的端头，并应留在墙跨中1/3处。缝端卡钢板网，用木方揹紧。接槎时将钢板网和松动浮浆剔除洁净。（2）墙、柱水平施工缝的留置水平施工缝留在墙、柱与框架梁、暗梁、板底交接处，混凝土浇注至高于梁底或板底20～30mm处，然后剔至高与梁底或板底15～20mm处。3、梁、板施工缝的留置的留置框架梁、板浇筑时，应顺着横梁方向浇筑，施工缝应尽量留置在设计后浇带处。条件不具备时，梁、板应留置在跨中1/3处，梁内用钢板网卡槎，板用定型木模卡槎。4、梁、柱节点施工缝的留置由于在-1.5m梁与柱接头处，柱子混凝土与梁混凝土强度等级均为C40，因此不需要留置斜槎；其混凝土施工缝留置在框架梁顶面。5、施工缝处连续施工前的处理（1）已浇混凝土的抗压强度不应小于1.2MPa，冬期施工期间不得小于混凝土受冻临界强度（4MPa）。（2）差不多硬化的混凝土表面，必须清除水泥浮浆和松动石子及脆弱混凝土层，剔至密实处，清除灰渣，并应加以充分潮湿和冲洗洁净，且不得有积水，使新旧混凝土紧密结合。⑥后浇带砼施工（1）依照设计要求，本工程设置若干800mm宽的后浇带，其中收缩后浇带应在两侧混凝土养护至60d方可施工，使用比两侧混凝土高一个强度等级并掺加微膨胀剂的混凝土进行浇筑；沉降后浇带应在主体封顶45天后方可施工。（2）在支设梁板模板时，将后浇带处模板一同支上并与其它模板相对脱开，待梁板混凝土达到一定强度之后，其它地点混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及支撑。（3）为幸免使后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木板覆盖。待后浇带浇筑之前，将后浇带两侧松动混凝土及浮浆剔除，后浇带模板上每隔一段距离留设清扫口，以便将后浇带内垃圾清除洁净。（4）依照设计要求，将施工缝表面清理洁净并凿毛，用水冲洗洁净并充分润湿后，用高一个强度等级微膨胀混凝土将后浇带浇捣密实。⑦混凝土拆模与养护1、拆模（1）混凝土拆模必须填报《混凝土拆模申请单》，并留置混凝土拆模同条件养护试块，并将试验结果填写在《混凝土拆模申请单》中，经审批后方可拆除模板。构件类型构件跨度（m）达到设计强度标准值的百分率板≤2≥50％＞2，≤8≥75％＞8≥100％梁、拱、壳≤8≥75％＞8≥100％悬臂构件≥100％（2）竖向结构为防止混凝土与模板粘连，混凝土强度达到1.2MPa时，方可拆除模板。（3）混凝土梁、板底模模板拆除时，按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中的规定，达到下表所列强度时方可拆除模板。2、保温养护（1）混凝土在自然条件下应于浇筑后12小时内开始覆盖并浇水养护，浇水以保持混凝土表面潮湿。（2）柱子结构养护采纳包裹一层塑料薄膜并浇水，保持塑料膜内有水分；墙体采纳浇水养护，可派专人用喷雾器浇水。（3）浇水养护一样许多于7天，抗渗混凝土养护许多于14天。（4）混凝土在未达1.2N/mm2前，不得上人和安装模板、支架。（5）混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二便并压光或拉毛。收浆后洒水覆盖养生许多于7天，每天撒水的次数以能保持混凝土表面经常处于潮湿状态为度，派专人上水养生。（6）混凝土达到规定强度后拆除模板，确保拆除时不损害表面及棱角。模板拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清理洁净，并修理整理，在模板上涂抹脱模剂，等待下次使用。拆除后应对现场进行及时清理，模板堆放整齐。⑧注意事项1、汽车泵及罐车在场内行走时注意桩的爱护；2、汽车泵放置部位应硬化，保证可靠的地基承载力；3、混凝土出料时应注意放料的高度小于2m，放料的速度应注意，幸免过快破坏模板支撑系统；4、浇筑混凝土时振捣棒快插慢拔，以保证混凝土振捣密实；5、施工时注意承台边支设可靠的操作平台，注意爱护安全；6、吊模错台位置进行混凝土浇筑时应先将底台处灌满静止一段时刻后，在进行吊模错台位置混凝土浇筑，以免吊模位置涨模。7、砼浇注前应先验槽，基坑尺寸应符合设计要求，对局部脆弱土层应挖土，用回填土夯实与基底相平。8、垫层砼在基槽验收后应赶忙浇注，以免土被扰动。9、浇注砼前，钢筋上的泥土，油污内垃圾，杂物应清除洁净，本模板应浇水潮湿，缝隙应堵严，基坑积水应排除洁净。10、混凝土应连接浇注，以保证结构良好的整体性。如必须间隙，间隙时刻不应超过2小时。施工缝处在连续浇注砼前，应将接触砼表面的水泥薄膜，（约1mm）松开石子或脆弱砼清除，并用水冲浇洁净，充分强调，一旦不得积水，然后铺15-25mm厚水泥浆再正式连续浇注砼并认真捣实，使其紧密结合。11、基础上有插筋时要加以固牢，保证插筋的位置正确，防止浇注时砼发生移位。12、砼浇注完毕，外露表面应覆盖草莲浇水养护。⑨混凝土试块的留置1、混凝土试块的留置数量（1）按《试验打算》中所确定的类别（标准养护、结构实体检验、拆模同条件、冬施受冻临界强度、抗渗等）、部位、组数留置。依照施工实际进度，对试验打算进行及时调整。见证试验部位及数量应与监理商定。（2）严格按试验打算及施工规范进行施工治理。加强试验人员岗位责任，做到试验真实、可靠、数量、部位准确、不漏项、不缺项。（3）混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，取样按试验打算执行，其强度评定符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）要求。（4）其余同条件试块依照施工需要进行留置，如：外挂架施工强度试块、模板堆载强度试块、上人强度试块等。(5)试件留置按规范及施工要求制作、治理、养护,送检混凝土试块。取样与试件留置应符合下列规定:1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。3)当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3不得少于一次。4)每一楼层,同一配合比的砼，取样不得少于一次。5)对有抗渗要求的砼结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程，同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可依照实际需要确定。6)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应依照实际需要确定。分类养护条件用途养护时刻备注强度试块标养标养强度标准养护至28d(底板大体积为60d)——强度试块同条件拆模、拆支撑强度估算至能够拆模、拆支撑强度时外挂架受力点强度估算至承诺施工外挂架强度时(7.5MPa)结构实体达到600℃·d且大于14d小于60d受冻临界强度-10、-15、或-20℃冬施时留置同条件转标养同条件28d后再标养28d掺防冻剂的混凝土预应力张拉预应力张拉时后张法抗渗试块标养抗渗性能标准养护至28d——同条件同条件转标养同条件28d后再标养28d掺防冻剂的防水混凝土2、混凝土性能现场检测a.坍落度检测（1）施工现场要作好到场混凝土坍落度检测，认真记录，发觉问题及时反馈并有权禁止浇筑。（2）在混凝土浇筑前，第一要审核混凝土配合比申请单与送达现场的混凝土运输单上的配合比以及强度等级、所要求的坍落度是否一致，然后再依照配合比单上的坍落度进行检测，坍落度检测使用坍落度筒。坍落度筒底部直径200±2mm，顶部直径100±2mm，高度100±2mm，筒壁厚度不小于1.5mm；捣棒为直径16mm，长600mm的钢棒，端部应磨圆。坍落度检测步骤如下：1）润湿坍落度筒及其他用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩在两边的脚踏板上，使坍落度筒在装料时保持位置固定。2）把略加翻拌的混凝土试样用小铲分三层平均的装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右。每层用捣棒插捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，并平均分布，捣棒应贯穿整个深度，穿透本层至下一层表面。顶层混凝土应高出筒口，顶层插捣完后，应刮去余外混凝土，并用抹刀抹平。3）清除筒底板上的混凝土后，垂直平稳的提起坍落度筒，真个提高过程应在5～10s内完成。从装料开始至提坍落度筒整个过程不应超过150s。4）提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高差，即为该混凝土坍落度。若坍落度筒提离后，发生崩坍或一边剪坏现象，应重新取样测定。如第二次仍显现该现象，则说明该混凝土和易性差，应记录备查。b.粘聚性检查用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，如锥体逐步下沉，则表示粘聚性良好；假如锥体倒塌、部分崩裂或者显现离析现象，则表示粘聚性差。c.保水性检查坍落度筒提起后，假如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分混凝土也因失浆而骨料外露，则说明保水性差；假如无稀浆或只有少量稀浆自底部析出，则表示保水性良好。3、混凝土试块的取样和制做每次在混凝土施工过程中要在浇筑地点随机取样，在标准养护室的操作间制作试块。坍落度和资料检查符合要求后方可制作试块。本工程混凝土试块制作使用100mm×100mm×100mm的钢试模，使用振动台振动。试块制作应符合以下要求：（1）在制作试件前应检查试模是否完好，并将试模清擦洁净，在其内壁涂以一薄层脱模剂。（2）为排除混凝土在从现场运送到操作间的过程中，粗骨料受重力阻碍在混凝土浆体中游离所产生的粗骨料与混凝土浆体之间离析的现象，现场取样应使用专门容器提取样品，运送回操作间。冬施期间使用保温车运送。（3）混凝土应在卸料过程中卸料量的1/4～3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，但许多于0.02m3。（4）混凝土送回操作间后，倒在事先预备好的一块垫板上，用铁铲拌合三次，再将混凝土拌合物一次装入试模。（5）装料时用抹刀沿试模内壁略加插捣，并使混凝土拌合物高出试模上口。（6）振动时应把试模靠拢，防止试模在振动台上自由跳动。随着振捣，当试模内混凝土不完全充盈时，应及时添加混凝土。（7）振动时刻不宜过长，混凝土表面出浆即可，刮除余外的混凝土并用抹刀抹平。（8）混凝土试块应在试样取回操作间后15min内制作完毕。（9）试块成型后静置片刻，临近初凝时将表面压光。试块成型后覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在室温为20±5℃情形下静置一至二昼夜，然后编号拆模。（10）拆模后应赶忙放在温度为20±2℃，湿度为95%以上的标准养护室中养护。养护时，试件应放在架上，彼此间距应为10～20mm，并应幸免用水直截了当淋刷试件。（11）同条件养护的试件，成型后即应覆盖表面，试件的拆模时刻可与实际构件的拆模时刻相同。拆模后，试件仍需保持同条件养护。4、混凝土试块的养护a.标准养护（1）标准养护试块应在标准养护室养护。养护室温度为20±2℃，相对湿度95%以上。在现场标养室养护7天后，转移到试验室标养室进行养护。（2）冬施期间原则上应养护28天，再送试验室进行试验。假如试块储备量过大，则最少标养7天后，将试块装入聚苯板保温箱送试验室连续标养。b.同条件试块的养护同条件养护试块应放置在现场相应部位，要保证养护条件与施工现场结构养护条件相一致。同条件试块在现场要严格治理，在每层设一600（宽）×600（厚）×500（高）试块同条件养护钢筋笼子，试块放入同条件试块笼中，并上锁爱护。并在笼子上设标签，标明同条件试块部位。⑩基坑回填拆除侧模并经监理工程师验收合格签认后，方可进行基坑回填，回填时应分层进行。五、工程质量爱护措施5.1工程质量总目标为了达到本工程的质量目标合格。在施工全过程中，以目标治理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推进国家质量验收标准为手段，开展全面质量治理工作。将质量总目标分解成各分项、工序分目标，并将质量标准落实到具体人头上，实行经济承包，关于各道工序实行重奖重罚，使项目每个职员都和质量目标挂钩，对目标负责。给项目每个职员以压力和动力，最大限度调动和发挥每个职员积极性、制造性，提高职员的质量意识。5.2质量保证体系我项目部已按照国家质量标准，建立起有效质量保证体系。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书操作的具体指导，因此质量活动都有质量打算并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目总工程师、专职质量检查员为骨干的质量检查小组，小组成员一律持证上岗，明确项目经理为工程质量第一负责人。在本工程施工中，将各部分施工内容的质量目标进行分解，明确质量治理责任，形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风。对本工程实行全面质量治理。从设计、施工、检验和使用四个方面对本工程质量进行全面考核和评判，力求提高工程质量，缩短工期。5.3为保证本工程质量，我项目部将采取以下质量保证措施①严格按我公司程序文件进行施工治理，通过各部门、各岗位人员的质量分目标的完成，从而确保我公司的质量方针的贯彻执行和质量目标的实现，确保用户中意。为了确保该工程的顺利施工，贯彻我公司的质量方针，实现确定的质量目标，我们配备了较高素养的治理、施工、技术、安质、物资、预算、实验方面的人员。专门是技术、安质人员业务素养高，责任心强，体会丰富是质量得以保证的要紧因素。②认真审图，将阻碍质量的问题消灭在施工前。关于本工程的施工重点，单项工程施工前应编写专项施工措施、作业指导书等，并向操作人员进行交底。③加强对工程施工全过程的质量监控，专门是被列入关键工序和专门过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术改关、专门工种持证上岗、缩影积雪设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程操纵，保证工程质量。④在工程施工中，做到防患于未然。加强施工的工程监督、检查，严格实行“三检制”，工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进行。给予质量检查员质量否决权。实行样板标准制，优质优价，关于存在质量缺陷较多的施工单位限令整改，否则，要坚决清除出场。⑤开挖操纵：开挖钱用白灰画出开挖边坡底线和顶线，并在开挖外设操纵桩作为日后复核依据。在开挖过程中，应随时进行边坡复核，专门是对坡度底线的复核。⑥开挖高程操纵：利用建设单位（中铁四局）提供的测量操纵点引测若干场内高程点作为操纵高程的依据。在土方开挖过程中，每台挖机后跟随一台水准仪随时对开挖标高进行操纵。六、质量标准6.1钢筋分项工程6.1.16.1.1.16.1.1.26.1.1.36.1.1.46.1.26.1.2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%6.1.2.26.1.2.3用Ⅰ6.1.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包平均。接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm6.1.2.5电弧焊接头焊缝表面平坦，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4°6.1.3承诺偏差项目，见表1、2钢筋加工安装实测项目表6项次检查项目承诺偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向加工后全长±102箍筋、螺旋筋各部分尺寸±53钢筋骨架尺寸长±10宽、高±54弯起钢筋各部分尺寸±205爱护层厚度基础、锚锭、墩台±10钢筋安装及预埋件位置承诺偏差表7项次项目承诺偏差(mm)检查方法1骨架的宽度、高度±5尺量检查2骨架的长度±10尺量检查3焊接±10尺量连续三档4绑扎±20取其最大值5间距±10尺量两端，中间各6排距±5一号取其最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8中心线位移59水平高差+3-010受力钢筋爱护层基础±10尺量检查6.2模板分项工程6.2.16.2.1.16.2.1.26.2.26.2.2.1模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm6.2.2.2模板与混凝土的接触面应清理洁净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积存计不大于1000cm26.2.3承诺偏差项目，见表3模板安装和预埋件承诺偏差表8项次项目承诺偏差(mm)检验方法1轴线位移（基础）15尺量检查2模板标高（基础）±15用水准仪或拉线检查3截面尺寸（基础）±10尺量检查4相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查5表面平坦度5用2m靠尺和塞尺检查6预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查7预埋管预留孔中心线位移3拉线和尺量检查8中心线位移29外露长度+10010中心线位移1011截面内部尺寸+1006.3混凝土分项工程6.3.16.3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。6.3.1.26.3.1.36.3.1.46.3.26.3.2.1混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm26.3.2.26.3.2.36.3.3承诺偏差项目，见表4混凝土工程承诺编差表9项次项目承诺偏差(mm)检验方法1轴线位移10尺量检查2标高±10用水准仪或拉线尺量检查3截面尺寸+15，-10尺量检查4表面平坦度8用2m靠尺和塞尺检查5预埋钢板中心线偏移10尺量检查6预埋螺栓中心线偏移5尺量检查7预留管，预留孔中心线偏移5尺量检查8预留洞中心线偏移15尺量检查七、安全生产保证措施7.1安全生产总目标（1）杜绝职员因工死亡事故，重伤、轻伤人数分别操纵在1人、2人以下，消灭重大经济缺失责任事故，杜绝民爆物品的失窃、火灾事故，杜绝我方负要紧责任的交通事故，努力减少一样事故。（2）重大事故为零。（3）每年对人事有害作业的人员进行健康检查，职员因工职业病发生率小于0.5‰。7.2安全生产治理体系①纵向治理体系公司项目治理部和安全监督部作为公司的安全生产治理领导机构，负责制定治理制度和检查监督等工作。施工现场成立以项目经理为首的安全生产领导小组。项目经理为该工程项目安全生产第一负责人，项目部配备专职安全员两人，统一抓各项安全生产治理措施的落实工作。各生产班组监理相应的安全生产治理小组，配合专职安全员的工作。②横向治理体系项目部的各职能部门和参加施工的相关部门都要参与安全生产治理工作，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，认真履行安全生产责任制，保证项目的施工安全。7.3安全生产爱护措施①施工现场安全治理：建立施工现场安全治理体系，施工现场成立以项目经理为组长，安全总监为副组长，专职安全员及项目其他治理人员为成员的安全治理小组，负责施工现场的日常安全治理工作和巡逻监督检查工作。完善施工现场各项安全治理制度，建立安全生产责任制实施细则。把安全生产与经济利益直截了当挂钩，做到奖罚分明。做好安全教育，安全活动和安全技术交底工作。着重抓好新工人的“三级安全教育”和开工后的入场教育变换工种教育及安全员的岗位培训教育，教育后要进行考核，考核不合格，不准上岗。专门工程（如：电工、焊工、机械工等）必须持证上岗，杜绝无证上岗。积极开展班前安全活动，树立全员的安全生产意识。认真做好各分项安全技术交底，以书面形式进行，并履行签字手续。安全教育、安全活动都必须做好书面记录，履行必要的签字手续。②施工现场安全检查本工程现场安全检查采纳级别安全检查治理模式，由公司、项目部分级组织检查，定期和不定期检查相结合。公司级安全检查由公司项目治理部经理和安全监控部组织实施，实行季检。日常安全检查由项目安全总监及专职安全员组织实施，实行日检查制，重点对现场安全隐患和现场作业人员违章行为的监督。每次各级安全检查和复查都必须认真做好记录，尽量做到量化评分。7.4建立完善的安全治理资料档案本工程施工现场安全治理资料由安全总监主管整理单独归档，其中要紧包括：各项安全治理制度，责任制及施工现场安全治理机构；与安全生产直截了当相关的技术文件，包括施工组织设计等；特种作业人员持证上岗资料；工伤事故记录；现场安全教育，安全活动与安全技术交底记录；安全检查与现场作业人员违章记录；施工机具与安全防护设备的爱护检测记录；7.5安全标志的设置施工现场必须按照规范要求挂设“七牌二图”及安全警告标语。针对现场安全动态及时做好安全黑板报宣传栏。7.6用电安全技术措施（1）施工现场电源线路，必须按：“三相五线制TN—S系统”的要求布设，按照“三级配电，二级漏电”分级分段爱护的原则合理设置电箱的漏电爱护装置。（2）施工现场的一切电源，电路的安装和拆除必须由持证电工操作，体会收合格后，方可投入使用。（3）电箱全部采纳铁质电箱，同时保证做到电箱防备措施严密，安装位置合适，安装牢固，操作方便，进出线整齐，接线牢靠，熔丝安装合理。（4）现场变配电装置，鼻血按规范要求做到重复接地，拆除必须断电情形下，系在专用尼龙绳上，通过绳子将电缆传到需要位置，严禁用电缆传力拉线。7.7施工机具1.施工现场所有机械设备和机具必须做到定机定人和持证上岗，并挂设操作规程牌，飞机点操作人员不承诺操作机电设备。2.施工现场所有机械设备和机具必须做到爱护接零和装设二级漏电爱护装置。3.施工现场所有机械设备和机具必须经常定期检查爱护，保证完好的技术状态。4.所有机