入库作业计划书

入库作业计划书篇一：物流货物入库计划书113202班116室课程设计课程：出入库方案执行与设计院系：汽车营销学院专业：物流管理班级：113202组别：第六班组小组成员：张铎、刘淼、李德阳、赵海祥、阚艳鹏、白天琦指导老师：高老师课题工作时间：XX-4-10至XX-4-20摘要：该课程是根据202立体库为研究对象，从货物出入库的最优设计和执行为研究目的，涵盖货物入库前的准备工作、人员任务分配、货物的包装方式、堆垛设计及储位安排；出库前的订单分析、拣选设计、拣选技巧及路线安排。整个方案主要围绕出入库的高效率地成本而研究，并且结合实际来操作。重点词：堆垛设计、储位安排、拣选技巧及路线安排。目录1、封面第1页2、摘要第2页3、工作安排第6页4、入库货物组托示意图（平面图）5、立体仓库布局6、立体仓库货位储存图7、库存分配计划表8、订单分析9、订单处理10、拣选单11、作业计划12、作业特殊情况预案13、方案总结第7页第11页第12页第14页第15页第15页第16页第17页第17页第18页实训202立体库出入库方案设计任务书注：货位信息：1、货位采用不固定货物式的货位管理方式，货物可以随机摆放任何货位。仓库为自动化立体托盘多层货架仓库，长*宽*高=460*460*3602、设备手动叉车、推车、自动化立体库，计算机、托盘、卷尺、纸质料箱3、托盘尺寸：460*460*20(mm),40个4、纸质料箱尺寸：390*300*140(mm),18个，纸箱壁厚为7(mm)篇二：入库作业计划入库作业计划一、货物分类根据物动量进行ABC分类，如图一6.93201E+12山地玫瑰蒸馏果酒9090909070703030200.50%0.50%0.50%0.50%0.39%0.39%0.17%0.17%0.11%出库量（箱）周转率5750310022101470890680500400340270260240200190180130120110100909032.12%17.32%12.35%8.21%4.97%3.80%2.79%2.23%1.90%1.51%1.45%1.34%1.12%1.06%1.01%0.73%0.67%0.61%0.56%0.50%0.50%累计周转率32.12%49.44%61.79%70.00%74.97%78.77%81.56%83.80%85.70%87.21%88.66%90.00%91.12%92.18%93.18%93.91%94.58%95.20%95.75%96.26%96.76%97.26%97.77%98.27%98.77%99.16%99.55%99.72%99.89%100.00%CBA可知小师傅方便面归属于A类货物，诚诚油炸花生仁归属于B类货物，沃尔特舒汽车维修专用工具归属于C类货物。二、货物组托（一）小师傅方便面组托平面图：重叠式堆垛奇数层偶数层0.595m6箱/层，共三层，共需要两个托盘。（二）诚诚油炸花生仁：重叠式堆垛奇数层0.395m偶数层0.395m12箱/层，共两层，需要一个托盘。（三）沃尔特舒汽车维修专用工具：压缝式奇数层偶数层12箱/层，两层，共需两个托盘。三、货位信息篇三：入库计划书篇一：物流实训入库计划书廊坊燕京职业技术学院入库计划书课程：入库方案院系：财经系专业：物流管理班级：物组别：第于春水流三一班组小组成员：王晓凯杨木奇齐哲张邵威于超指导老师：葛老师实训时间：XX-12-17至XX-12-22摘要：从货物入库的最优设计和执行为研究目的，涵盖货物入库前的准备工作、人员任务分配、货物的包装方式、堆垛设计及储位安排。入库计划内容（1）接货物入库的计划时间，货物的数量、包装形式、规格；货位存货数量计算。货位存量是计算所选用的货位能堆放存拟安排货物的总数量，亦即货位的存储能力。q=ps式中q（某货位的储存能力）tp（某类货物的仓容定额）s（该类货物所存放货位的有效占用面积）（2）计划货物的临时存放地点我们将计划货物的临时存放地点设在仓储库中，并且按照abc分类法，依照货物的比率入库，其顺序是：a类：戴尔电脑显示器、纯净水。c类：苏泊尔电磁炉、金锣火腿肠，金龙鱼花生油。b类：方便面、美的电水壶。（4）计划货物的存放储位根据分类储存的原则，将所有的储存物品按照一定的特性加以分类，将纯净水、方便面、金龙鱼花生油、金锣火腿肠储放在一起，因为他们属于食用产品，将戴尔电脑显示器单独存放，因为他属于高端科技产品，将美的电水壶和苏泊尔电磁炉存放在一起，因为他们同属于家用电器。（5）货位准备的计划该货位应怎样准备接货？需做哪些准备工作？为什么需要做这些工作？1采用库内接货2首先仓库的业务、管理人员应该通过查阅货物资料、询问存货人等途径了解入仓物资的品种、规格、数量、包装状况、单件体积、重量、确切的入库时、物资存期、物资的物理化学特征、保管的要求等具体情况。其次仓库业务（本文来自：小草范文网:入库作业计划书）和管理人员要动态地掌握仓库货位的使用情况、机械设备条件、劳动力状况等。最后仓库业务部门要根据掌握的详细信息制定仓储计划、并将各项具体任务下达到相关作业单位。为了确保货物的安全必须做到万无一失。货到后卸车前的检查：核对车号;检车车门、车窗有无异状。货封是否脱落、破损或印纹不清、不符等;物资名称、箱件数与物资运单上填写的名称、箱件数是否相符;对盖有篷布的敞车、应检查覆盖状况是否严密完好，尤其应该查看有无雨水渗漏的痕迹和破损散捆等实训方案指导及模拟演练第一步：进行岗位分工并设定角色。每组中，1人充当送货员，1人充当仓库收货员。1人充当质检员，1人充当入库管理员，1人充当仓储主管(负责检查下属人员的单证是否做对及签字)。第二步：送货员向仓库收货员出示送货单第三步：仓库收货员核对送货单、入库通知单第四步：仓库收货员进行数量验收、质检员进行质量验收。数量验收主要是清点存储商品的数量，通过清单看一看数量上少不少；质量验收主要看商品是否有受潮损坏等异常情况第五步：验收结果处理。货物验收完毕后，发现有异常情况由质检员填写货物异常报告及让步接收的货物质检单，且在送货回单上详细注明，并请送货员签字。若无异常情况则直接进入下一步。第六步：合格货物入库。仓库收货员填写入库单及入库流水台帐。第七步：仓库入库管理员完成货物堆码。（按照abc类分类法对货物进行储存）第八步：仓库入库管理员立卡片。按照销售合同所列内容逐项填写货物资料卡片，做到一垛一卡。（7）计划货物的检验验收内容验收项目:（1）合格证检查（2）清点检查（3）抽样检查索取有关质量证明：标志包装检查（4）货物数量验收：计件、检斤、检尺；（5）货物质量验收、货物外观检验、尺寸检验、理化检验；（6）货物包装验收。（7）重视感官检查（8）检查商品生产日期（9）检查商品生产日期验收单证:入库通知单订货合同采购计划验收方法：全验：全验需要耗费人力、物力和时间，检验成本高，但可以保证验收质量。在商品批量小、规格复杂、包装不整齐的情况下，可采用此方法。数量和外观质量一般要求全检。抽验：对于大批量、同包装同规格、信誉较高的存货单位的物资可采用抽验的方法检验，若在抽验中发现问题较多时应扩大抽验范围，直至全验。2堆放货物的设计对入库的货物进行堆放，所有货物都要用托盘堆放在货架上，因此需由学生设计出货物在托盘上堆放的方法。第一第二错式；第三错式；第四错式；种：重叠式种：正反交种：旋转交种：纵横交篇二：物流货物入库计划书113202班116室课程设计课程：出入库方案执行与设计院系：汽车营销学院专业：物流管理班级：113202组别：第六班组阚艳鹏、白天琦指导老师：高老师课题工作时间：XX-4-10至XX-4-20摘要：该课程是根据202立体库为研究对象，从货物出入库的最优设计和执行为研究目的，涵盖货物入库前的准备工作、人员任务分配、货物的包装方式、堆垛设计及储位安排；出库前的订单分析、拣选设计、拣选技巧及路线安排。整个方案主要围绕出入库的高效率地成本而研究，并且结合实际来操作。重点词：堆垛设计、储位安排、拣选技巧及路线安排。目录1、 封面第1页2、 摘要第2页3、工作安排第6页4、入库货物组托示意图（平面图）5、立体仓库布局6、立体仓库货位储存图7、库存分配计划表8、订单分析9、订单处理10、拣选单11、作业计划12、作业特殊情况预案13、方案总结第7页第11页第12页第14页第15页第15页第16页第17页第17页第18页实训202立体库出入库方案设计任务书注：货位信息：1、货位采用不固定货物式的货位管理方式，货物可以随机摆放任何货位。仓库为自动化立体托盘多层货架仓库，长*宽*高=460*460*3602、设备手动叉车、推车、自动化立体库，计算机、托盘、卷尺、纸质料箱3、托盘尺寸：460*460*20(mm)，40个4、纸质料箱尺寸：390*300*140(mm),18个，纸箱壁厚为7(mm)篇三：入库工作计划要素姓名徐称铭学号：班级：工商企业管理11-1班编制商品入库计划的要素一、工作内容：工作人员根据商品入库凭证接收商品，从而展开一系列的卸货、搬运、清点数量、检查质量、办理入库手续等工作。二、工作要求：1.要求做到商品准确、迅速、安全入库。2.要求充分做好商品入库前的准备。三、具体安排1.人员分工：接运人员，验收人员，搬运人员，包装人员，检验人员，远程管理人员，专业人员。2.设备：叉车，托盘，远程管理系统，货架，纸箱固定设备。场地：工作期限：从接运——货物搬运到货架上共需要时间四．注意事项：要保证仓库的通风，湿度，温度，注意防火防盗。篇四：入库作业计划入库作业计划一、货物分类根据物动量进行abc分类，如图一6.93201e+12山地玫瑰蒸馏果酒9090909070703030200.50%0.50%0.50%0.50%0.39%0.39%0.17%0.17%0.11%出库量（箱）周转率5750310022101470890680500400340270260240200190180130120110100909032.12%17.32%12.35%8.21%4.97%3.80%2.79%2.23%1.90%1.51%1.45%1.34%1.12%1.06%1.01%0.73%0.67%0.61%0.56%0.50%0.50%累计周转率32.12%49.44%61.79%70.00%74.97%78.77%81.56%83.80%85.70%87.21%88.66%90.00%91.12%92.18%93.1