材料成型设备期末复习

材料成型设备期末复习材料成型设备一、填空题40分，共20小题，集中在二三四五章1、曲柄压力机的组成:工作机构、传动系统、操作机构、能源局部、支撑局部、关心系统。P102、曲柄压力机的关心分类方式：P11按滑块数量分类：单动压力机、双动压力机-按压力机连杆数量分类：单点压力机、双点压力机和四点压力机〔“机构中连杆的数目〕3P124、曲柄滑块机构按曲柄形式，曲柄滑块机构主要有几种：曲轴式、偏心齿轮式P175、装模高度调整方式：调整连杆长度、调整滑块高度、调整工作台6、过载保护装置：压塌块式过载保护装置和液压式过载保护装置-两种P197、离合器可分为刚性离合器和摩擦式离合器-，制动器多为摩擦式、有盘式和带式-8、刚性离合器按结合零件可分为转键式，滑销式，滚柱式和牙嵌式9、飞轮的储存和释放能量的方式是转速的加快和减缓-10、曲柄压力机的主要技术参数：通常曲柄压力机设备越小，滑块行程次数越大。装模高度调整装置将滑块调整至最上位置时的装模高度值。与装模高度并行的标准还有封闭高P4211、一般拉深压力机有两个滑块〔称双动拉深压力机〕，外滑块用于压边，内滑块用于拉伸P5312、液压机的工作介质有两种，承受乳化液的一般叫水压机，承受油的一般叫油压机，油压机中使用做多的是机械油〔标准称全损耗系统用油〕P8513、液压机本体构造一般由机架部件，液压缸部件，运动部件及其导向装置所组成。P8714、液压机立柱的预紧方式主要有加热预紧、液压预紧和超压预紧P9115、液压缸构造可以分为柱塞式，活塞式和差动柱塞式三种形式。P9416、液压元件是组成液压系统的根本要素，由动力元件，执行元件，掌握元件及关心元件四局部组成。17、液压机的主要技术参数：最大行程S〔单位mm〕是指活动横梁能够移动的最大距离。它反映了液压机能够加工零件的最大高度。P10618、挤出成型设备一般由主机〔挤出机〕，辅机和掌握系统组成，统称为挤出机组。P10919、挤出成型理论包括：固体输送区的固体输送理论，熔融区的熔融理论以及均化区的熔体输送理论。P11220、挤出机的综合工作点：螺杆特性线与口模特性线的交点。P11821、挤出机的加热方法：液体加热，蒸气加热和电加热。22、挤出机的冷却包括料筒的冷却，螺杆的冷却，料斗座的冷却。P13323、注射成型机通常包括注射装置，合模装置，液压传动系统，电气掌握系统等局部组成。P14824、注射成型机的分类主要依据注射和合模装置的排列方式进展分类。可分为立式注射成型机，卧式注射成型机和角式注射成型机。P15125、注射剂的主要技术参数：塞装置所能到达的最大注射量注射压力一般为105 150MPa注射速度、注射速率、注射时间P19226、为了提高注射制作制件的质量，尤其对外形简单制件的成型，进展了变速注射，即注射P19327、多色注射成型机包括双色注射成型机和三色注射成型机。双色注射有“双混色”注射和“双清色”注射两种。二、问答题共50分，15-15-10-10,二、二、四、五章一章一题曲柄压力机的机身变形及缘由？〔其次章曲柄压力机，P23〕答：对于开式机身：由于机身近似“C“形，在负荷的作用下将形成前开状态的变形，致使平行AhAa对于闭式机身：闭式机身形成一个对称的封闭框形构造，在压力机工作受力后仅产生垂直变形，刚度比开式机身好，广泛应用于大中型压力机。飞轮的作用及表达方式?通常什么零件充当飞轮的角色？〔其次章曲柄压力机，P31〕答：飞轮的作用：在非工作的空转时期电动机对飞轮储能，在冲压工作时能量由飞轮提供。表达方式：飞轮的储存能量的方式是转速的加快和减缓，即在非冲压时期〔包括滑块的上下行及停顿时刻〕，电动机驱动飞轮使飞轮的转速加快，冲压工作时飞轮释放能量而转速降低，如此循环。飞轮的角色是：主要组成是最终一级的大齿轮或大带轮。如何选择曲柄压力机？〔其次章曲柄压力机，P44〕答：曲柄压力机选择时应主要考虑如下几个问题：〔1〕〔2〕刻。

压力机的选型依据冲压件的工艺性质、产品大小以及精度要求选择压力机类型冲压力的计算冲压力的计算包括连个内容，计算冲压力和确定冲压力发生的时设备的许用载荷压力机类型选定后，进一步需依据变形力的大小、冲压件的尺寸和模具尺寸来确定设备的规格。初选设备将冲压力的计算图与设备许用负荷比照，当冲压力的计算图图形曲线全部落在压力机许用负荷的安全区内时，即可初选该型号压力机。设备做功校核假设我们选择的压力机类型是与所进展的冲压工艺相对应，则设备做功可不校核；假设在通用曲柄压力机上进展拉深、挤压、复合工序等，则需进展设备做功校核。装模高度校核滑块行程校核模具安装尺寸空间包括工作台面的大小和模柄孔尺寸，校核模具是否能在工作台上正确安装和定位。简述液压机的工作原理及各局部组成？〔第三章液压机，P82、P83〕答：工作原理：液压机是依据静态下密闭容器中液体压力等值传递的帕斯卡原理制成 一种利用液体的压力来传递能量以完成各种成型加工工艺的机器〔结合P82图文〕各局部组成：液压机一般由本体和液压系统两局部组成。本体构造一般由机架部件、液压缸部件、运动部件及其导向装置所组成。液压系统由动力元件、执行元件、掌握元件及关心元件四局部组成。液压机工作过程及各局部组成？〔第三章液压机，P84、P83〕答：工作时，在工作缸的上腔通入高压液体，在液体压力下推动活塞、活动横梁及固定在活动横梁上的模具上下运动，使工件在上、下模之间成形。回程时，工作缸的下腔通入高压液体，在推动活塞带着活动横梁向上运动，返回其初始位置。假设需顶出工件，则在顶出缸下腔通入高压液体，使顶出活塞上升，将工件顶起，然后向顶出缸上腔通入高压液体，使其回程，这样就完成一个工作循环。各局部组成：液压机一般由本体和液压系统两局部组成。本体构造一般由机架部件、液压缸部件、运动部件及其导向装置所组成。液压系统由动力元件、执行元件、掌握元件及关心元件四局部组成。挤出机中螺杆的渐变型与突变型的区分，各适合什么类型〔第四章塑料挤出机，P120〕答：渐变型螺杆是由加料段较深螺槽向均化段较浅螺槽的过渡，是在一个较长的螺杆轴向距离内完成的；而突变型螺杆的上述过渡是在较短的螺杆轴向距离内完成的。渐变型螺杆大多用于非结晶型塑料的加工，它对大多数物料能供给较好的热传导，对物料的剪切作用较小，而且可以掌握，适用于热敏性塑料，也可用于结晶型塑料。突变型螺杆适用于粘度较低、具有突变熔点的结晶型塑料，如尼龙、聚烯桂等。简述塑料注射成型机的生产工艺过程〔第五章塑料注射成型机，P148〕答：塑料注射成型是利用塑料的三种物理状态〔玻璃态、高弹态和粘流态〕，在肯定的工艺条件下，借助于注射成型机和模具，成型出所需要的制品。其工作过程可大致表示成如下几个根本程序：〔1〕合模与锁紧〔2〕注射装置前移〔3〕注射与保压〔4〕制件冷却与预塑化〔5〕注射装置后退〔6〕开模与顶出制件&注射机中合模装置的作用？〔P163〕程。成形：毛坯〔一般指固态金属或非金属〕性变形来获得模具所赐予的外形，尺寸和性能的制品。成型：指也太或半固态的原材料〔金属或非金属〕填充〔或模具〕的型腔来获得于型腔的外形和尺寸想全都的制品曲柄压力机是通过曲柄连杆机构获得材料成形时所需的力和直线位移的成型设备。曲柄压力机的组成:工作机构，传动机构，操作机构，能源局部，支持局部，关心系统曲柄压力机的分类：开式和闭式〔依据床身构造〕但是机身刚度〔特别是角刚度〕较差，变形吼影响制作精度和降低模具寿命，使用小型压力机，常用1000KN以下。闭式：机身前后放开，两侧封闭，在前后两面进展模具安装和成形操运行精度不产生影响没适用于大中型曲柄压力机。〔1〕为类代号，J代表机械类，R为液压〔2〕变形代号设计〔3〕位为压力机组别，2为开式，3位闭式〔4〕压力机型别，2位固定台式曲柄压力机，2位活动台式〔5〕分隔符〔6〕Jj,160160*10=1600KN〔7〕改进设计代号，队设备但构造A,B.C实际状况下曲柄滑块机构受力：1滑块与导轨面处，抹茶里与运动方向相反且是单向受力。2曲柄支撑颈d0和轴承之间的摩擦，由于摩擦产生的阻力力矩，3曲柄颈和大段轴承之间的摩擦同曲柄支撑处阻力一样位阻力力矩，4连杆销处连杆小端与滑块支撑处之间的摩擦力矩。各装模高度调整方式的特点及应用：1调整连杆长度，特点：构造紧凑，可降低低压力机R较大，行程大，组连接球头和支座的加工比较困难需专用设备，降低了弯曲强度。适用于较大行程的中小型压力机。2调整滑块高度，特点：载荷安排较合理，有肯定的磨损消耗与球头式连杆相比柱销式连杆的抗弯曲强度提高小，较接柱销的教工比较方便，适用于大型的压力机，3调整工作台高度，多用于小型压力机。&仅适用于单点压力机。液压式，适用于多点和大型压力机。作的回程较大，除了用木柄夹持外，还应用压板将上模压紧滑块上，大中型模具上模多用压板方式。式。强度和刚度是机身设计的重要指标。式制动器。面的外形可而苦恼为圆盘式和浮动镶块式。关心设备，气动系统与润滑，移开工作他，拉伸垫，滑块平衡装路(作用：1消隐滑块质量，改善滑块曲柄机构的运动特性，2将滑冰话扩机构内全部连接节点的间隙设为单边，尽管在工作中运动方向在交替变换，由于平衡汽缸的力使各连接节点接触便面了变向带来的冲击并削减了赞哦啊因，提高了机构的运行精度和平衡性。3防止滑块自由坠落(滑车现象)，在工作中，避开了由于制动器失灵或连杆断裂而产生的滑块自由下落)14•曲柄压力机的主要技术参数：1标称压丿jFg(kN)标称压力行程Sg(mm)滑块行程S(mm)滑n(l/min)0Fg：描述滑块距下死点某一特定距离时滑块上所承受的最大作用力。S死点所经过的距离，其值是曲柄半径的两倍。它随设备的标称压力值增大而增加。n：指连续工作方式下滑块每分钟来回的次数与曲柄转速相对应。拉伸垫按其工作介质不同分为气垫和液压垫。结合平稳无冲击，工作噪音亦比刚性离合器小，但是构造简单，加工和运行维护本钱相应提高，需要压缩空气做动力源。传动系统布路方式：上传动与下传动，主轴放路方式，大齿轮安装位路三种方式。离合器和制动器安装位銘，单击传动压力机离合器和制动器只能布銘在曲柄压力机轴玻璃态，得到所需的具有肯定强度刚度几何外形和尺寸精度的等截面制品.1&液压机是依据静态下密闭容器内液体压力等值传递的帕斯卡原理制成，利用F2=A2*P=F1*A2/A1,且A2〉〉A1,F2»F1,故小柱塞上小力Fl产生大力F2,要想获得较大总压F2需增加工作柱塞缸面积和提高液体压力即可。缸退回。柱组成。液压机工作介质有两种：承受乳化液〔2%的乳化脂和98%的软化水〕的为水压机；采用油的为油压机。液压机典型构造形式：梁柱组合，单臂式，双柱下拉式，框架式。梁柱组合式用于各种液压机中；单臂式多用于冲压液压机和小型液压机；双柱下拉式用于中小型锻造液压机；框架1、刚性好2、导向精3、疲乏力量强。梁柱组合式关键部件：立柱及横梁，立柱分为双螺母式，锥台式，锥套式三类。液压缸部件：液压缸通常分为柱塞式，活塞式，差动柱塞式。依据液压机的工作原理，液压机具有以下特点：1空间；2、易于得到较大的工作行程，便于压制大尺寸工件，并可在行程的任何位路产生额定的J,可以进展长时间保压3、工作平稳，冲击和振动很小，噪声小4、调压、调速便利5率不够高；不太适合冲裁、剪切等切断类工艺；液压机的调整、维修叫机械压力机困难；另外由于承受液体作为传动介质，易产生泄露。梁运动的导向件，因此对立柱有较高的强度、刚度和精度要求。立柱的材料、构造尺寸、制造质量及其与横梁之间的连接方式、预紧程度等因素都对液压机的工作性能甚至使用寿命有着很大的影响。立柱：连接形式：双螺母式、锥台式、锥套式。立柱的构造与材料：常用材料：35钢，45钢,40Cr,20MnV,20MnSiMo等。命长，使用修理简洁，易拆换，本钱低，制造简洁。2&常用的密封材料：耐油橡胶，聚氨脂橡胶，聚乙烯塑料，聚四氟乙烯塑料，尼龙29.液压机主要参数：1、标称压力：设备名义上能够产生的最大压力；2〔开口高度〕H：是指活动横梁停在上限位路时从工作台上外表到活动横梁下外表的距离3S活动横梁能够移动的最大距离。30.1艺为设备效劳的二个根本原则：12、具有合理的3、具有很好的经济性，质量轻。制造修理方便。挤出机组:主机〔挤压系统，传动系统加热冷却系统〕辅机〔机头，定型，冷却，牵引，切割,卷取〕掌握〔电器，仪表，执行机构〕挤出机主要参数：1,螺杆直径D〔外圆直径〕2螺杆长径比L/D〔工作局部长度/外圆直径〕3螺杆的转速范围Nmax~NminSJ—ZW—A,B—机器构造和参数改进后标记..一般螺杆指从加料段至均化段为全螺杆的螺杆,完成塑料塑化和输送材料:45钢40Cr38CrMoA1分为加料段〔输送固态物料给压缩段，均化段〕主要参数:螺纹斜度，螺杆深度,加料段长度〕压缩段〔排解空气,使物料熔融〕氮化钢均化段〔和粘度到达均匀的熔料定压，定量，定温输送给机头.法:弹簧自动上料，鼓风上料.冷却定型装路:外径定径:外径定径发〔内压充气法，真空定径法〕内经定径法；牵引装路：滚轮式，履带式，橡胶带式.液压与电气掌握系统一保证注射机按预定工艺过程要求和动作程序准确有效工作.工作过程:合模与锁紧,注射装路前移，注射与保压，制件冷却与塑化，注射装路后退开模与顶出制件.1均匀加热和塑化2以肯定压力和速度将熔料注入模腔3保压一段时间防止模内熔料反流4补满形式有柱塞式螺杆预塑式往复螺杆式〔最常用〕距，动模板间连接大螺母调距.顶出装路:机械顶出，液压顶出，气动顶出3&液压顶出优点：1〕顶出动作的时间与开合模行程没有直接关系，能在开模中以及后顶出2〕顶出力，顶出速度可以调整3〕顶杆可以屡次反复进展冲击动作,使产品牢靠自动掉落,4〕嵌件比较便利，有利于缩短注射机循环周期及实现自动化生产.梭接触处的温度是不同的，从而造成塑化不良和温度不均。要提高塑化能J,主要依靠增加料筒直径和长度。其注射压力损耗大。的锁模力；开模时，供给顶出制件的顶出力及相应的行程。主要由固定模板、移动模板、拉杆、液压缸、连杆、模具调整机构、顶出机构、以及安全保护机构等组成。常见合模装路：a〕液压式合模装路：依靠液体的压力直接锁紧模具，当液体的压力消退后，锁模力也随之消逝。主要形式有：单缸直压式/充液式/增压式/充液增压式/路。b〕液压一曲肘式合模装路：单肘式//具有自锁作用/运动特性好/压式合模装路的适应性强和使用便利，此外，曲肘机构易磨损，加工精度要求高。特征是承受一个惯性飞轮。打击前，传动系统输送饿力量以动能的形式临时存放在打击局部〔包括飞轮和直线运动能量〕，相像，这就是惯性螺旋压力机的根本工作特征。空气锤分为自由锻和胎膜锻板料冲压锤；按驱动形式可分为蒸汽一空气锤、空气锤、蒸汽一空气対击锤、液压锤。工作原理：利于蒸汽或液压等传动机构使落下局部〔活塞、锤杆、锤头、上砧〕产生运动并积存动管材的定径方法：外径定径法：靠管子外壁和定径套内壁接触时进展冷却时来实现。可分为内压充气法和真空定径法；内径定径法。第三章1受力特点。答：框架是液压机的特点：刚性好，导向精度高，疲乏力量较强。1〕2〕提高框架抗疲乏性能拉紧螺杆来承受拉力，空心立柱来承受弯矩及轴向压力。2、梁柱组合式液压机立柱受力特点，立柱与横梁连接的主要方式及特点，简介预紧方式。答：当受到偏心载荷时，偏心载荷作用下立柱将承受拉弯联合作用，而处于简单受力状态。主要方式：1〕双螺母式，构造加工，安装与修理都比较便利，需要随时检修，否则机架在加载时会产生猛烈晃动，产生事故。2〕锥台式，构造理论上刚性较好；两锥台之间的尺寸公差要求较高，不易保证其尺寸精度；这种形式的立柱安装困难，不宜与维修。3〕锥套式，可以消退或减轻应力集中，并使立柱与下横梁间没有间隙，便于调整对中；但锥套会松动，降低机架刚度。预紧方式：1〕加热预紧：是最常用的预紧方法，在立柱及横梁安装到位后，先将内外螺母冷态拧紧，之后利用电阻丝或蒸汽等方法使立柱两端加热伸长，到达肯定温度后，将外螺母拧紧，待立柱冷却后，会产生很大的预紧力。2〕超压预紧：在总压力超过公称压力的1.25倍的状况下使液压机加载，立柱由于超载受到拉力作用，产生弹性伸长，此时拧紧内螺母。3、说明顶出装置，活动横梁保险装置，液压打料装置，冲裁缓冲器的作用与工作原理。答：顶处装置作用：顶出工件，完成浮动压边、浮动压制的功能或动作。活动横梁保险装置作用：防止事故发生打料装置作用：打料以上模中顶出工件。冲裁缓冲器的作用：有效地减缓冲断后的弹性能释放，降低设备的振动以及扩大液压机 艺用途。冲裁缓冲器的原理：在材料被冲断的瞬间，活动横梁以很大的加速度下冲，缓冲器内活 的液体压力急剧上升，产生很大的反力，对活动横梁下冲起到冲的作用。其次章1、简述挤出过程的应用，挤出设备组成，挤出机主要技术参数。答：将塑料从料斗参加料筒中，随着螺杆的转动将其向前输送，塑料在向前移动的过程中，受到料筒的加热，螺杆的剪切作用和压缩作用，使塑料由粉状或粒状渐渐熔融塑化为粘流态，塑化后的溶料在压力的作用下，通过分流板和肯定外形的口模，成为截面与口模外形相仿的高温连续体，最终冷却定型为玻璃态，得到所需的具有肯定强度、刚度、几何外形和尺寸精度的等截面制品。一台挤出成型设备一般由主机〔挤出机〕、辅机和掌握系统组成，统称为挤出机组。1、D,指螺杆的外直径；2.螺杆的长径比L/D,指螺杆工作局部长度与外圆直径比；3.螺杆的转速范围nmin”nmax；4.主螺杆的驱动电动机功率P；5.挤出机生产力量Q；6.料筒的加热功率E；7.机器的中心高度H,指螺杆中心线到地面的高度；&机器的外形尺寸〔长*宽*高〕。2、简要说明挤出机根底过程的三个区域，固体输送理论争论的内容、根本结论及在提高输送效率的措施方面〔螺杆、料筒〕的实际应用。答：三个区域：固体输送区、熔融区、均化区是找到提高挤出机加料段的固体输送效率和挤出机的生产力量方法。根本结论：固体输送效率同螺杆外表与物料的摩擦因数、料筒内外表与物料的摩擦因数有筒内外表。上，且转变为摩擦热；物料的性质，其料粒的几何外形对固体输送率、压力的建立以及料温的上升都有直接影响。措施：1、提高转速越高2、提高螺杆外表质量，削减摩擦，提高料筒切向阻力，如开沟槽，3挤出机料筒的加料段内壁开设带锥度的纵向沟槽，并对此段进展强力冷却，就是对固体输送区争论结果的固体应用。3、简要说明熔体输送理论争论的内容及根本理论，应用。融料在螺槽中的流淌状况。答：内容：是争论如何保证塑料在均化段完全塑化并使其定压、定量和定温地从机头挤出，以获得稳定的产量和高质量的产品。根本结论：1、熔体在螺槽中得流淌是正流、逆流、漏流、横流这四种流淌的组合。2、均化段流率〔即挤诞生产率〕是由正流、逆流、漏流所打算的。3、横流这种流淌对总的挤出量影响不答，但对熔体的传热、混合影响较大。4螺杆分为一般螺杆和型螺杆。螺杆功能，将物料压实。螺杆用于粘度较低、具有突变熔点的结晶型塑料。螺杆分段作用：1〕加料段：输送固态物料给压缩段和均化段；2〕到进一步的压缩，以排解气体并使物料熔融；3〕均匀的熔料定压、定量、定温地输送到机头。5、型螺杆的〔概念〕构造形式及特点；螺杆的作用、性能要求与材料选用。答：型螺杆的形式、特点：1〕未熔物料尽早分别，促进了未熔无聊的熔融，实现低温挤出，由于主副螺纹螺距不等，使熔体螺槽渐渐变宽，至均化段时，到达整个螺槽宽度，而固体螺槽渐渐变窄，至均化段其宽度为在螺杆的均化段设立屏障段，使为熔的固相不能通过，屏障段通过加大剪切混合及到达使剩余固体彻底熔融和均化；3〕分流型螺杆：利用设置在螺杆上的销钉或开在螺杆上的孔道将含有固体颗粒的熔料流分成很多小料流，然后又混在一起，反复屡次，从而促进熔融，增加婚恋和均化。要求：耐高温，耐磨损、耐腐蚀、高强度、具有良好的切削加工要求、热处理后剩余应力小。材料选择:45钢、40Cr、氮化钢、38CrMoAl,Xaloy合金、特种锋钢。6、说明料筒的作用、构造分类、性能要求与材料选用和料筒提高固体输送率的措施,分流板过滤器的作用。答：料筒的作用：完成物料塑化和输送构造分类：整体式，分段式和双金属料筒等45钢,40Cr,38CrMoAl,铸钢，球墨铸铁制造料筒提高固体输送率的措施：1〕增加料筒外表切向摩擦因素2〕增加加料口处的物料通过面积3〕对加料段进展强力冷却，使被输送物料的温度保持在软化点或熔点一下，避开以保持物料的固体摩擦性质模，滤去金属等杂质，还可以提高熔料压力，使制品比较密实。7、说明加热和冷却系统的作用种类〔冷却系统分布及各自作用〕范围内，从而保证制品的质量加热方法的种类有二种：液体加热蒸汽加热和电加热冷却方法的作用：对料筒和螺杆进展冷却，有时还要在加料段和料斗座设置冷却系统,目的是为了加强固体物料的输送作用。冷却系统的种类：料筒冷却〔风冷和水冷〕；螺杆的冷却作用：一是为了提高固体的输送率，二是为了掌握制品的质量；料斗座的冷却8、说明挤出机辅机的种类、作用；挤管机定径装置的构造。答：辅机的作用是将从统计头连续挤出并已获得初步外形和尺寸的高温熔体冷却，并在肯定的装置中定型，再通过进一步冷却，使之由高弹态最终转变为室温下的玻璃态，到达肯定的外表质量，成为符合要求的制品或半成品。种类：辅机一般按生产的制品进展分类，如挤管辅机、吹塑中空制品辅机、挤板辅机、拉丝辅机等外径定径法：1〕内压充气法这种方法是从芯棒的中心孔向挤出的软性管状物中通入具有肯定压力的压缩空气，管外壁加冷却定径套，使管材外外表贴在定径套内外表快速冷却固定外径尺寸2〕真空定径法这种方法是在挤出口模的软性棍状物外壁与定径套内壁之间抽真空，利用真空产生的负压，使管外壁紧贴在定径套内壁滑动，以便对其外径定型内径定径法：将从机头挤出的管子内壁与带有微小锥度的定径芯棒接触，锥形芯棒内通过冷却水，由于挤出管收缩，管子贴在芯棒上，使管子内径定径。9、双螺杆挤出机的特点。答：1〕加料简洁；2〕相比单螺杆熔融塑化时间短一混合塑化效果好；3〕优异的混合、塑化效果，良好的自洁功能；4〕优界的排气性能；5〕低的比功率消耗。第五章1、说明注射成型机的根本组成、构造。解释注射机成型循环工作过程。注射成型机由注射装置、合模装置、液压传动系统、电器掌握系统等组成。过程：图2、试简述螺杆式注射机与柱塞式注射机有何优缺点〔塑化状况、注塑压力压力损失、注射量、料筒清洗〕清洗简洁、广泛适用于各类注射机。柱塞式注射机：塑化力量小、一般用于小型注射机上。塑化质量低，主要靠外加热的传导热塑化，塑化均一性差，温度不均，柱塞推动塑料无混合作用，易产生塑化不均现象。注射压力大、损耗大，很大一局部作用在压实固体塑料和抑制塑料与料筒摩擦。3、简述塑扮装置的主要零件的用途，构造特点。形成薄膜塑料，双向加热，加快塑化，有肯定的剪切混合作用。构造特点：设置在塑化室的中心，外形似。螺杆头：用途，防止熔料的停滞和分解。构造特点：尖圆锥形构造，流淌阻力。喷嘴：1,直通式喷嘴：1〕通用式喷嘴：主要用于熔料粘度高的塑料。易流延，无加热装置。2〕延长式喷嘴：主要用于厚壁制件的生产。2.孔除了在注射和保压两个阶段翻开外，始终关闭着。4、说明注射机合模装置的作用、构造种类、特点、液压式，液压曲轴式各有那些种类？各种液压式合模装置的增压途径。答：合模装置的作用主要有三个方面：〔1〕实现模具的牢靠开合动作和必要的行程；在注射和保压时供给足够的锁模力；〔3〕程。构造种类：〔1〕液压式合模装置〔2〕液压——曲轴式合模装置特点：〔1〕具有增力作用〔2〕具有自锁作用〔3〕运动特性好〔4〕必需设置特地的调模机构液压式种类：〔1〕单缸直压式合模装置：用大直径液压缸以增大锁模力；〔2〕充液式合模装置：增高油压或加大液压缸直径以增大锁模力；〔3〕增压式合模装置：增加液压缸内的油压来满足锁模力；〔4〕充液增压式移模合模装置：承受充液式和增压式组合的液压合模装置；〔5〕稳压式合模装置：加大合模液压缸直径来增大锁模力。液压曲轴式种类：(1)单轴式合模装置(2)双轴式合模装置混炼并输送到料筒的前端，并产生肯定的压力，此压力称为预塑背压。边转动边后退，塑化肯定计量，以满足下次注射的熔料后停顿转动和后移。55—28、5-29说明其各自合模装置属于哪种类型？如何调模？厚度的注塑成型模具。调模装置的构造种类及工作特点：1、液压式合模装置：无需专用调模装置，利用合模液压缸实现调模。2、液压一曲肘式合模装置：螺纹肘杆调整：通过转变肘杆的长度来实现调模，手动调整，多用于小型注射机。移动合模液压缸位置调距：通过转变合模液压缸轴向位置来实现调模，多用于中小型注射机上。拉杆螺母调距：通过调整四根杆上的螺母，转变后模板的位置来实现调模。大中小注射机均有用。小型注射剂承受手动调模，大型注射机设有联动机构，由电动机带动。动模板间连接大螺母调距：通过转变两块移动模板距离来实现调模。顶出装置的作用：是为了使成型后的注塑件在开模时给制件一个顶出力，让制件顺当脱模。顶出装置的构造种类及工作特点：1对制品的冲击较大。2、液压装置：可在任意位置动作；顶出丿J、顶出速度可调，适用于薄壁的产品；顶杆可以反复地进展冲击动作，使产品牢靠地自动掉落，实现自动化操作；利用缩短注射机 周期和实现自动化生产，应用格外广泛。3、起动顶出：在制件外表上不留痕迹，对大而薄的盒、壳等制件顶出格外有利，需要增设气源和气路等关心设备，应用受到限制，目前承受较少。5-285—29属于液压一双肘式合模装置，通过转变调距肘杆的长度来实现调模。6、结合注射机的液压系统的工作原理图5-34,说明如何实现不同的合模速度，如何调节系统压力，如何调整注射压力。答：调整系统压丿J：阀2、3、6分别为大、中、小泵的溢流阀，用以调整系统的工作压力，并分别作为大、中、小泵的安全阀和卸荷阀。53的调定压力值范围以内，实现注射压力的远程调整。实现不同的合模速度：〔见表〕7、热固性塑料注射机有哪些特点。与成型塑件热塑性塑料的螺杆相比，长径比略小，约为14”18,避开物料在料筒内停留时间过长而固化；通常承受液压马达，可进展无极调速，可防止物料在料筒内固化时造成螺杆扭喷嘴形式为直通式，孔径为2mm。塑化方式退回塑化，因模具温度较高，喷嘴必需离开模具，以免物料固化堵塞。近于固化的临界塑性状态，以及在紧急状况时，急速冷却料筒。合模装置：一般承受充液式或稳压式，可进展排气动作。140°C、160°C之间。第六章1J1113A含义。成形的一种周密铸造方法，是进展较快的一种少无切削加工制造金属制品的方法。压铸特点：〔1〕.压铸件尺寸精度和外表质量高。〔2〕.压铸件组织致密，硬度和强度较高。〔3〕.可承受镶铸法简扮装配和制造工艺。〔4〕.生产率，易实现机械化和自动化。〔5〕.压铸件易消灭气孔和缩松，除充氧压铸件外一班不宜进展热处理。〔6〕.压铸模具构造简单材料及加工的要求较高，模具制造费用高，适用大批量生产的制品。种类：〔1〕.热压室压铸机特点：金属熔炼和保温与压射装置连为一体的压铸机。适用于低熔点合金压铸〔2〕.水平方向运动，锁模装置呈水平分布的压铸机。适用于铝、铜合金及黑色合金的压铸成形。.立式冷压室压铸机特点：金属熔炼局部与压射装置分开单独设置，压射冲头垂.全立式冷压室压铸机特点：金属熔炼局部与压射装置分开单独设置，压射冲头1表示：属冷压室压铸机；1表示：属卧式压铸机；131300KNA表示：属第一次改型设计2答：三级压射机构由带缓冲的一般液压缸和增压缸组成，实现分级压射，具有两种速度和一次增压压射的机构。第一级压射：由于缓冲杆的作用，压力油只能从分油器的中心孔进入，流量很小，因而压射活塞慢速前进，进展慢速压射。其次级压射：当压射冲头越过注射液口〔即缓冲杆脱开分油器8时〕，压力油能从分油器中心孔、外周孔大量进入压射缸，推动压射活塞快速前进，实现快速压射冲模。第三级压射：金属液布满模腔，压射活塞停顿前进的瞬间，增压活塞及单向阀阀芯前后压力不平衡，增压活塞因压差作用而前移。单向阀阀芯在弹簧作用下自行关闭，实现压射增压。其次章、曲柄压力机由那几局部组成？各局部的功能如何？答：曲柄压力机由以下几局部组成：1、工作机构。由曲柄、连杆、滑块组成，将旋转运动转换成往复直线运动。2、传动系统。由带传动和齿轮传动组成，将电动机的能量传 输至工作机构。3、操作机构。主要由离合器、制动器和相应电器系统组成，掌握工作机构的运行状态，使其能够间歇或连续工作。4、能源局部。由电动机和飞轮组成，电动机供给能源，飞轮储存和释放能量。5、支撑局部。由机身、工作台和紧固件等组成。它把 压力机全部零部件连成一个整体。6、关心系统。包括气路系统、润滑系统、过载保护装置、气垫、快换模、打料装置、监控装置等。提高压力机的安全性和操作便利性。、曲柄压力机滑块位移、速度、加速度变化规律是怎样的？它们与冲压工艺的联系如何？答：速度的变化规律为正弦曲线，加速度的变化规律为余弦曲线，位移的变化规律为2-3、分析J,说明压力机许用负荷图的准确含义答：曲柄压力机工作时，曲柄滑块机构要承受全部的工艺力，是主要的受力机构之一抱负状态下滑块上受到的作用力有：工件成形工艺丿JF、连杆对滑块的作用JjFAB,导轨对滑块的反作用力FQ,实际上，曲柄滑块机构各运动副之间是有摩擦存在的，考察摩擦的影响以后，各环节的受力方向及大小发生了变化，加大了曲轴上的扭矩。曲柄压力机曲轴所受的扭矩Mq除与滑Fa有关，在较大的曲柄转角下工作时，曲轴上所受扭矩较大。通过对曲柄滑块的受力分析，结合实际状况得出的许用负荷图用以便利用户正确选择设备。2-5P19三种调整方法有：1、调整连杆长度。该方法构造紧凑，可降低压力机的高度，但连杆与滑块的较接处为球头，且球头和支撑座加工比较困难，需专用设备。螺杆的抗弯性能亦不强。2高了，較接柱销的加工也更为便利，较大型压力机承受柱面连接构造以改善圆柱销的受力。3、调整工作台高度。多用于小型压力机。、比较压塌块过载保护装置和液压式过载保护装置。P23压塌式过载保护装置构造简洁，制造便利，但在设计时无法考虑它的疲乏极限，可能引起提前的剪切破坏，或者使压力只能工作在小于标称压力的状况下，降低设备使用效率。同时压塌式过载保护装置只能用于单点压力机，用于多点压力机时会因偏载引起某个压塌块先行剪切断裂。液压式过载保护装置多运用于多点和大型压力机，其特点是过载临界点可以准确地设定，且过载后设备恢复简洁。P26操作空间，与自动送料机构的连接也很便利。但由于床身近似c形，在受力变形时产生角位移和垂直位移，角位移会加剧模具磨损和影响冲压力质量，严峻时会折断冲头。开式机身多用于小型压力机。由于框形构造及其它因素，它只能前后两面操作。整体机身加工装配工作量小，需大型加工设中大型压力机。P28答：单次行程：先用销子1153连接起来，后踩下踏板使电磁铁6通7上吸，拉杆向下拉打棒，离合器接合。在曲轴旋转一周前，由于凸块2将打棒向右撞开，经齿轮带动关闭器回到工作位置挡住尾板，迫使离合器脱开，曲轴在制动器作用下停顿转动，滑块完成一次行程.、分析摩擦离合器一制动器的工作原理P33答：摩擦离合器是借助摩擦力使主动局部与从动局部接合起来，依靠摩擦力传递扭矩。而摩〔即掌握接合与分别的先后次序〕离合器一制动器从运动状态上可以分为主动、从动和静止三局部，通过摩擦盘使主动和从动、从动和静止局部产生结合和分别状态，常态下弹簧使离合器中摩擦盘分开、制动器中摩擦盘压紧，工作时气压使离合器中摩擦盘压紧、制动器中的摩擦盘分开。P35动机的负荷均匀，使电动机功率降低。P42大了压力机的使用范围，简化了模具构造。装空间限制，工作压力有限但构造简单，在工作过程中油压不够稳定，会产生脉动，也有冲击振动，形成噪声2-14、把握压力机主要技术参数以及设备的选用方法。P47P50答：主要参数：1.FgSg2.S3.滑块行程次数n4.最H及装模高度调整量AH5.工作台板及滑块底面尺寸；6.喉深C和立柱间距A；7.工作台孔尺寸；&模柄孔尺寸；设备选用：1.曲柄压力机的工艺与构造特性；2.曲柄压力机的压力特性；3.设备做功校核；4、模具与压力机的校核关系2-15、分析双动拉深压力机工作循环图，结合拉深工艺描述设备拉深过程。P53压力机的型号表示：J〔A、B、C变形设计代号、次要参数〕〔2为开式3为闭式〕〔1为固定台式2为活动台式〕一〔工作力量*10=标称压丿J〕〔A、B、C改进设计代号、构造性能〕第三章13P922、液压机的型号表示方法，意义。P90-P913T、液压机的工作原理是什么，具有哪些特点？P87一种利用液体的压力来传递能量以完成各种成形加工工艺的机器。特点：〔1〕易获得最大压力；〔2〕压；〔3〕易获得大的工作空间；〔4〕压力与速度可在大范围内便利地进展无级调整；液压元件已标准化、通用化、系列化，设计、制造和修理便利第四章、塑料挤出机一般由哪几局部组成？每局部的作用是什么？P117答：由主机〔传动，加热冷却三局部系统组成.〕作用主要是塑化并挤出塑料、辅机〔装置，牵引装置，切割装置以及制品的卷取或堆放装置等局部组成〕作用是塑料成型和掌握系统组成〔由电器，仪表和执行机构组成〕作用可以掌握挤出机主机和辅机的拖动电动机、驱动液压泵、液压缸和其他各种执行机构，使其能按所需的功率、速度和轨迹运行，同时可以检测掌握。P119和非排气式挤出机；按有无螺杆，可分为螺杆挤出机和无螺杆挤出机；按螺杆的位置，可分为立式挤出机和卧式挤出机等。生产中常用的是卧式单螺杆非排气式挤出机。4-5、挤出理论是争论哪些内容的？P120答：挤出理论是争论物料在螺杆和口模中运动、变化规律的根本理论。包括1、固体输送理论；2、熔融理论；3、熔体输送理论P125答：熔体在螺槽内有以下四种流淌形式：1料筒外表作用到熔体上的力而产生的流淌。2、逆流，也叫压力流，方向与正流相反，是由机头、分流板