机械安全操作规程

机械安全操作规程一、施工外用电梯安全操作规程1、 电梯操作人员须遵守安全操作规程,并持特种作业证上岗。2、 作业前应做好例行检查。重点检查：、启动前依次检查：接地接零线、电缆线、电缆线导向架、缓冲弹簧应完好无损。地线无松动,电缆完好无损、无障碍、机件无漏电；安全装置、电气仪表灵敏有效；、动力局部工作应平稳无异声,齿轮箱无漏油现象；〔脱〕现象,钢丝绳固定和润滑良好,运行范围内无障碍,装配准确,附墙结实符合设计要求。卸料台〔通道口〕平坦,安全门齐全,两侧边防护严密良好；、各部位钢丝绳无断丝、磨损超标现象,夹具、索具齐全符合要求；、齿轮、齿条、导轨、导向滚轮及各润滑点保持润滑良好；、安全限速器的使用必需在有效期内,超过标志上日期要准时更换〔无标志应有备案记录〕。安全限速器每隔三个月做一次吊笼坠落试验,检查该安全装置的牢靠性〔试验应由专业人员进展操作〕。电梯制动器调整松紧要适度,过松吊笼载重停车时会产生滑移,过紧会加快制动片磨损；、电梯上下运行行程内无障碍物,超高限位灵敏牢靠。吊笼四四周护的钢丝网上,不准用板围起来挡风,特别在冬天,承受板挡风,会增加轿厢摇摆,对电梯不利。3、每班运行前,必需进展空车升降试验,测定各传动机构和制动器灵敏有效。首次载重运行时,必需从最底层上开,严禁自上而下。当吊笼〔轿厢〕1常,经修复前方可运行。4、掌握器〔开关〕手柄应在零位。电源接通后,检查电压是否正常；机件无漏电现象；电器仪表有效,指示准确。然后空车升降试运行,试验各限位装置、轿厢门、围护门等处电器联锁限位良好牢靠；测定传动机构制动器的效能。确认无误、无损、无特别后再运行作业。5、作业中操作技术和安全留意事项：、合上地面电源单独的电源开关、关门、合上吊笼内的三相〔操纵杆式手一松自动停车〕,在顶部和底部电梯停靠站时不准用限位撞板来自动停车；、对于变速电梯,电梯停靠前,要把开关转到低速档后再停车；、电梯应装有牢靠的通讯装置,与指挥联系亲热。依据信号操作。开车前必需响铃鸣声示警,在电梯停在高处或在地面未切断电源开关前,操作人员不得离开操作岗位,严禁无证开机；故障前方可连续使用,如临时修理不好,在乘人时应设法将人先送出轿厢〔通过轿厢顶部天窗出入口爬到脚手架或楼层内〕；、电梯在运行中不准开启轿厢门,乘人不应倚靠轿厢门。作业完毕后,轿厢降到底层,各操纵器〔开关〕转到零位,依次切断,并锁好电源箱,做好清洁保养工作。闭锁轿厢门和围护门前方准离开；、电梯运行至最上层时仍用操纵杆操纵,严禁以行程限位开关自动碰撞的方法停车代替正常操纵按钮的使用。6、轿厢内乘人、装物时,载荷要均匀分布,防止偏重；严禁超载运行。12〔安装除外〕。7、遇有大雨、大雾或六级大风时,应马上停顿运行,并将梯笼降到底层,拉闸切断电源。暴风雨后,应对电梯的电气线路和各种安全装置及架体连结等进展全面检查,觉察问题准时修理加固。8、上班人多的时候,地面应有专人维持秩序。9、写好台班工作日记和交接班记录。10、格执行施工电梯定期检查修理保养制度。二、物料提升机安全操作规程1、物料提升机卷扬机局部应符合《龙门架及井架物料提升机安全技术标准》〔JGJ88-92〕和《建筑施工安全检查标准》〔JGJ59-99〕规定,并遵守卷扬机安全操作规程。2、牢靠。

物料提升机的安装应符合说明书或设计计算书要求,并结实3、 物料提升机必需阅历收合格前方可使用,验收内容应量化,参与验收人员要签名。4、 物料提升机必需安装断绳、停靠、超高限位装置,吊篮制止使用单根钢丝绳。5、 缆风绳必需使用直径不小于φ9.3钢丝绳,制止使用钢筋。缆风绳地锚必需结实。6、 卷扬机钢丝绳必需有符合要求的过路保护。7、 与建筑构造连接的连墙杆应符合说明书或标准要求,连墙杆不得与脚手架连接。8、 各施工层要设结实牢靠的卸料平台及安全门。9、 物料提升机电器掌握局部应有接零保护、稳压保护功能。10、物料提升机根底应有良好的排水措施,并依据周边状况,实行避雷措施。11、使用前应对吊篮的安全门、钢丝绳、安全停靠、限位保险装置、联络信号进展检查,并完好齐全,灵敏牢靠。12、13、篮。

作业司机应在班前做日常检查和做空载试运行。止任何人乘吊篮上下,物料在吊篮内应均匀分布,不得超出吊14、物料提升机发生故障或修理保养必需停机,切断电源前方可进展。15、操作人员离开岗位或下班时吊篮必需放在地面,不允许停在空中。三、塔式起重机安全操作规程1、起重机安装后,在无载荷状况下,塔身与地面的垂直度偏差不得超3‰。塔吊的电动机和液压装置局部,应按电动机和液压装置的有关规定执行。2、塔吊作业时,应有足够的工作场地,塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。3、作业前,必需对工作现场四周环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等状况进展全面了解。4、在进展塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前,操作人员应380+20v、-10v,送电前启动掌握开关应在零位,接通电源,检查金属构造局部有无漏电现象。5、塔吊的指挥人员必需经过培训取得合格证后,方可担当指挥,作业时应与操作人员亲热协作。操作人员应严格执行指挥人员的信号,如信号不清或错误时,操作人员应拒绝执行。假设由于指挥失误而造成事故,应由指挥人员负责。6、操纵室与远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时,可设高空、地面两个指挥人员,或实行有效联系方法进展指挥。7、遇有六级以上大风、大雪、大雾等恶劣天气时,应停顿塔吊作业。8、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,必需齐全、灵敏牢靠,不得随便调整和撤除。严禁用限位装置代替操纵机构。9、塔吊作业时,重物下方不得有人停留或通过。严禁用塔吊载运人员。10、塔吊机械必需按规定的塔吊性能作业,不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特别状况下需超载荷使用时,必需有保证安全的措施,经企业技术负责人签字批准,有专人在现场监护,方可起吊,但不行超过限载10%。11、严禁使用塔吊进展斜拉、斜吊和起吊底下埋设或分散在地面上的重物。现场浇灌的混凝土构件或模板,必需全部松动前方可起吊。12、起吊重物时应绑扎平稳、结实,不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件,应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角300。13、在雨雪天气作业时,应先经过试吊,确认制动器灵敏牢靠前方可进展作业。1420-50cm停顿提升进展以下检查：起重机的稳定性、制动器的牢靠性、重物的平稳性、绑扎的结实性。确认无误前方可再行提升。对于可能晃动的物件,必需栓拉绳。15、提升和降落速度要均匀,严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转禁带载自由降落。16、塔吊不得靠近架空输电线路作业,如限于现场条件,必需在线路旁作业时,应实行安全保护措施,塔吊与架空输电导线的安全距离应符合规定。17、塔吊吊钩装置顶部至小车架下端最小距离：上回转式21000mm,4700mm2800mm,4400mm,此时应能马上停顿起升运动。18、塔吊根底土壤承载力必需严格按原厂使用规定：中型塔为8-12t/m212-16t/m2。19、每道附着式的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应按原厂规定,自制撑杆应有设计计算书20、风力到达四级以上时不得进展顶升、安装、拆卸作业。顶升前必需检查液压顶升系统和部件连接状况。顶升时严禁回转臂杆和其他作业。21、塔吊的安装、拆卸作业,应由取得安装、拆卸资质的单位和人员进展。22、塔吊应设置避雷装置。四、混凝土搅拌机安全操作规程1、 搅拌机必需安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。2、 机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好,料筒内不得有异物。3、工作时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完毕后应将料斗固定好。进料时,严禁将头伸入料斗与机架之间观察或摸探进料状况。4、运转时,严禁将手或工具伸进料筒内扒料出料。5、作业中如发生故障不能连续运转时,应马上切断电源将筒内的料去除干净,然后进展修理。6、 禁无证操作。严禁操作时擅自离开工作岗位。7、人监护。8、

现场检查时,应固定好料斗,切断电源,进入料斗时,外面应有工作完毕后应清洗机身内混凝土,做好润滑保养工作,切断电源锁好箱门。五、砂浆搅拌机安全操作规程1、作业前,检查搅拌机的转动局部,工作装置,防护装置等均应结实牢靠,操作敏捷。2、启动后,先经空运转,检查搅拌叶旋转方向正确,方可边加料边加水进展搅拌作业。3、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内、或筒口里清理灰浆。4、作业中如发生故障不能运转时,应切断电源,将筒内灰浆倒出,进展检修排解故障。5、作业后,应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作,切断电源,锁好箱门。六、混凝土振捣器安全操作规程1、使用前,检查各部位应连接结实,旋转方向正确。2、捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进展试振。如检修或作业连续时,应切断电源。350个弯,操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土。4、振捣器保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上阻碍散热。5、作业转移时,电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。6、用绳拉平板振捣器时,拉绳应枯燥绝缘,移动或转向时,不得用脚踢电动机。7、振捣器与平板应保持紧固,电源线必需固定在平板上,电器开关应装在手把上。8、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时,全部振捣器的频率必需一样。9、操作人员必需穿戴胶靴和绝缘手套。10、作业后必需做好清洁、保养工作。振捣器要放在枯燥处。七、圆盘锯安全操作规程1、锯片上方必需安装保险挡板〔罩〕10-15米处,必需安装弧形楔刀,锯片安装在轴上应保持对正轴心。2、锯片必需平坦,锯齿锋利,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20310-201/4。4、启动后,须待转速正常前方可进展锯料。锯料时不得将木料左右500端头,应用推棍送料。5、如锯线走偏,应渐渐订正,不得猛扳,以免损坏锯片。6、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作,手臂不得跨越锯片工作。7600中应喷水冷却。8、工作完毕,切断电源,锁好箱门。八、木工平刨安全操作规程1、平刨机必需有安全防护装置,否则制止使用。2、刨料应保持身体稳定,双手操作。刨大面时,手要按在料上面;刨小5禁戴手套操作。31.5时用力要轻,制止在刨刀上方回料。43401.525机上加工。5、遇节疤,要减慢推料速度,制止手按节疤上推料。旧板料必需将铁钉、泥砂等去除干净。被刨木料如有裂开等缺陷时,必需处理后再刨。6、换刀片必需拉闸断电上锁。制止运转时将手伸进安全档板里侧去移动档板或撤除安全档板进展刨制。7、同一台平刨机的刀片重量必需全都,刀架夹板必需吻合。刀片焊缝超出刀片和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉,应嵌入槽内并108、做到定人定机操作,工作完毕,切断电源,锁好箱门。九、手持电开工具安全操作规程1II15mA,0.1秒的漏电保护器。假设承受I式电开工具,还必需作接零保护。操作人员必需戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘垫上。2II并装设防溅的漏电保护器。严禁使用I3、狭窄场所〔锅炉、金属容器、地沟、管道内等〕宜选用带隔离IIIII防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面,工作时要有人监护。4、手持式电开工具的负荷线必需承受耐气候型的橡皮护套铜芯电缆,并不得有接头。制止使用塑料花线。5、受潮、变形、裂纹、裂开、磕边缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用。受潮的砂轮片,不得自行烘干使用。砂轮与接盘软垫应安装稳妥,螺帽不得过紧。6、作业前必需检查：、外壳、手柄应无裂缝、破损；、保护接零连接应正确、结实牢靠、电缆软线及插头等完好无损、开关动作应正常,并留意开关的操作方法；、电气保护装置良好、牢靠、机械防护装置齐全。7、启动后空运转并检查工具运转应敏捷无阻。8、手持砂轮机,角向磨光机,必需装有机玻璃罩,操作时加力要平衡,不得用力过猛。9、严禁超负荷使用,随时留意声音、升温,觉察特别应马上停机检查,作业时间过长,温度上升,应停机待自然冷却后再进展作业。10、作业中不得用手触摸刃具、模具、砂轮,觉察有磨钝、破损情况时应马上停机修理更换后再行作业。11、机具运转时不得撒手。12、使用电钻留意事项；、钻头应顶在工件上打钻,不得空打和顶死；、钻孔时应避开混凝土中的钢筋；、必需垂直顶在工件上,不得在钻孔中晃动；25栏。在地面以上操作应有稳固的平台。1380/分,作磨削时15-30十、钢筋切断机安全操作规程1、接送料工作台面和切刀下部保持水平,工作台的长度可依据加工材料长度确定。2、启动前,必需检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。3、启动后先空运转,检查各转动局部及轴承运转正常,方可操作。4、机械未到达正常转速时不得切料,切断时必需使用切刀的中下部,握紧钢筋对准刀口快速送入。5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,总截面面积应在规定范围内。61504007、运转中严禁用手直接消退四周的短头和杂物,钢筋摇摆四周和刀口四周操作人员不得停留。8、觉察故障或修理保养必需停机,切断电源前方可进展。作业后用钢筋去除刀件的杂物,切断电源,锁好箱门。十一、钢筋弯曲机安全操作规程1、 工作台和弯曲机台面要保持水平,并预备好各种芯轴及工具。2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、档铁2.53、检查芯轴、档块、转盘应无损坏及裂纹,防护罩紧固牢靠,经空运转后确认正常方可作业。4、操作时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。5、作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业,亦不得加油或清扫。6、弯曲钢筋时,严禁超过本机对直径、根数及机械转速的规定。7、严禁在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品堆放应整齐,弯钩不得朝上。8、修理保养或转盘换向时,必需在停稳拉闸断电后进展。十二、钢筋调直机操作规程1、料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒,调直筒和下切孔的中心。2、应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,启动空运转,确认正常前方可作业。3、应按调直钢筋直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔2-5mm,经调试合格,方可送料。4、调直块未固定,防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁翻开各部防护罩并调整间隙。5、当钢筋送入后,手与曳轮应保持肯定的距离,不得接近。61m钢管。钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。7、经过调直后的钢筋如有慢弯,可加大调直块的偏移量,直到调直为止。十三、钢筋冷拉机具操作规程1、工作前应检查冷拉夹具、夹具端部要有防射出的装置〔或带小挡板〕。夹齿磨损太大和打滑的不得使用。滑轮要润滑敏捷,钢丝绳磨10%以上的要更换或修理。2、作业前应作一次外表观看钢筋品种和性质,凡过硬的或不匀质的钢材不宜冷拉,必要时拉伸率作适当削减,或到达平直为止,同时在张拉过程中加倍留意,钢筋局部有裂开或缺陷的应截去,方可张拉。3、卷扬机司机应听从把握卡夹钢筋人员指挥开库,如系承受自控装置,则按电钮的人要在钢筋夹牢前方按电钮,并且严禁戴手套按钮,预防指头动作感应不灵,失却或延缓制动作用导致事故发生。4、冷拉区应制止非工作人员停留,工作人员也要避开夹具四周的危急区,司机应留意当无人跨越冷拉线和工作人员散开在线的两旁2才能开动机器。止拌倒行人。十四、沟通电焊机安全操作规程1、应留意初、次级线不行接错,输入电压必需符合电焊机的铭牌规定,严禁接触初级线路的带电局部,初,次级接线处必需装有防护罩。2、次级接头连接铜板必需压紧,接线柱应有垫圈,合闸前具体检查接线螺帽、螺栓及其它部件应无松动或损坏。3、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚。并备有消防用品。4、焊接时,焊接工和协作人员必需实行防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。5、严禁在运行中的压力管、装有易燃易爆的容器和受力构件上进展焊接和切割。6、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时,必需在通风良好的地方进展,焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。7、在容器内实焊时,必需实行以下措施：容器上必需有进、出风口,12在场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。8、焊接预热件时,应设挡板隔离预热件发出的辐射热。9、高空焊接或切割时,须挂好安全带,焊件四周和下方应实行防火措施并有专人监护。10、电焊线通过道路时,必需架高或穿入防护管内埋设在地下,如通过轨道时,必需从轨道下穿过。11、接地线和手把线都不得搭在易燃易爆和带有热源的物品上,接412、雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并穿好绝缘靴。13、长期停用的电焊机,使用时须用摇表检查其绝缘电阻不得低于兆欧,接地局部不得有腐蚀和受潮现象。14、焊钳应与手把线连接结实,不得用胳膊夹持焊钳,去除焊渣时,脸部应避开被清的焊缝。15A60°、B80°时,必需停顿运转并降温。1610易燃物。17、移动电焊机时应先停机断电,不得用拖拉电缆的方法移动电焊机,如焊接中突然停电,应切断电源。18、作业完毕后,清理现场、灭亡火种、去除焊件余热后,切断电源,锁好闸箱,方可离开。十五、水磨石机安全操作规程1、操作人员必需穿胶靴,戴好绝缘手套。2钮开关,并安装在磨石机的手柄上。3、磨石机手柄,必需套绝缘管,线路承受接零保护,接点不得少于两处,并须安设漏电保护器〔15mA,动作时间应小0.1〕。4好开关箱,方可检修,严禁在运行中修理。5、磨块必需夹紧,并应常常检查夹具,以免磨石飞出伤人。6、电器线路、开关等,必需由电工安装和检修,其它人员不准随便拆接。十六、钢筋对焊机安全操作规程1、作业前应检查对焊机的压力机构是否敏捷,夹具应结实,确认正常方可施焊。2、焊接前应依据所焊钢筋载面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。3、接触器的接触点,电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期40℃,排水量应依据气温调整。4、焊接较长钢筋时,应设直支架、协作搬运钢筋的操作人员,在焊接时要留意防止火花烫伤。5、闪光区设阻燃的挡板,焊接时其他人员不得入内。十七、装载机安全操作规程11～2湿黏土地带进展作业。2、作业前应对装载机进展检查,轮胎气压、各液压管接头液压掌握阀是否正常,各润滑部位是否缺机油等,确认正常前方可启动。3、作业前应时刻留意四周人的状况,尤其在倒车时,更应留意身后有无行人,作业过程中,严禁任何人上下机械,传递物件,以及在铲斗内或机架上坐立。4、在不平的场地上行驶及转弯时,严禁将铲运斗提升到最高位置。5、在坡道上不得进展保修作业,在陡坡上严禁转弯、倒车和停车,在坡上熄火时应将铲斗落地,制动牢靠后,再行启动。6、夜间工作时,现场照明应齐全完好。7、作业完毕后将装载机停放在平坦地面上,并将铲斗落在地面上,液门窗。十八、机动翻斗车安全操作规程1、起步时应平衡,不得突然加大油门,不得用二、三档起步。2、如遇雨后泥泞、熔软的沥青路面,或灰砂地带条件差的道路,都应低速行驶,不利急剧加速猛冲。3、爬坡时如遇路面不平或坡度较大,应提前换档,慢速行驶。下坡及转弯时严禁脱档滑行。转弯时应减速,留意来往行人。4、往坑沟里卸料时,接近坑边应减速行驶,并需和坑边保持安全距离。5、行驶前,检查锁紧装置,必需将料斗锁紧,以防行驶时掉斗，损坏机件。6、严禁车上或料斗内载人,料斗在卸料状态下不得行驶或作平土作业。7、发动机运转或料斗内载荷时,严禁在车底下进展任何工作。8、操作人员离开时,必需将发动机熄火。并挂档拉紧制动器。十九、打夯机安全操作规程1、夯土机械适于夯实灰土和黄土地基、地坪以及场地平坦工作,不得夯实坚硬或软硬不一的地面,更不得夯打坚石或混有砖石碎块的杂土。2、夯土机械必需装设防溅型漏电保护器,其额定漏电动作电流不应15mA,0.13、夯土机械的负荷线应承受耐气候型的四芯橡皮护套铜芯软电缆,50m。4、操作夯土机械必需带绝缘手套、穿绝缘鞋,应有专人调整电缆,严5m10m。5、夯土机械的操作扶手必需有绝缘措施,在电动机的接线穿入手把的入口处,应套绝缘管。63～4m绝缘手套,穿绝缘鞋,依照夯实路线随时调整。作业中需移线时,应停机将电缆线移至夯机后面。7、操作时,不得用力推拉或按压手柄,转弯时不得用力过猛。严禁急转弯。810～152～3后,再夯实边缘。9、在室内作业时,应防止夯板或偏心块打在墙壁上。10、作业后,切断电源,卷好电缆,如有破损应准时修理或更换。二十、砂轮机安全操作规程1、砂轮机应安装在偏僻安全的地方,旋转方向制止对着通道。启动前,应先检查机械各部螺丝、砂轮夹板、砂轮防护罩、砂轮外表有无裂纹破损等,确认完整良好再启动。2、工作的托架必需安装结实,托架面要平坦,托架的位置与砂轮架的3mm,夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的三分之一,夹合力适中,对有平衡块的法兰盘,应在装好砂轮后,先进展平衡测试,合格前方能使用。3、砂轮要保持枯燥,防止受潮而降低强度。4、砂轮轴头结实螺丝的转向,应与主轴旋转方向相反,以保持结实。砂轮起动须到达正常转速后,方准进展磨件。5、严禁两人同时使用一个砂轮打磨工件。625mm换砂轮。7、磨工件时,不准震惊砂轮或打磨露出中易发生震惊的工件8、砂轮只准磨钢、铁等黑色金属,不准磨软质有色金属或非金属。9、砂轮禁装倒顺开关,中途停电时,应马上切断电源。10、磨工件时,应使工件缓慢接近砂轮,不准用力过猛或冲击,更不准用身体顶着工件在砂轮下面或侧面磨件。11、磨小工件时,不应直接用手持工件打磨,应选用适宜的夹具夹稳工件进展操作。12、安装砂轮片时,不准用铁锤进展敲击。如孔大于轴径,应加套筒不得有空隙,轴端须有两个以上的螺母紧固。依据旋转方始终用正、反旋转螺纹。13、砂轮机转轴发生弯曲后,应马上停用,更部件前方可连续使用。二十一、混凝土泵机安全操作规程1、泵送设备放置应与基坑边缘保持肯定距离。2、水平泵送的管道敷设线路应合理,管道与管道支撑必需紧固牢靠,管道接头处应密封牢靠。3、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上,应在垂直架设的前端10m斜的管道时,下端应装接一段水平管,其长度至少是倾斜凹凸差的五倍,否则应承受弯管等方法,增大阻力。如倾斜度较大,必要时,应在坡道上端装置排气活阀,以利排气。4、砂石粒径、水泥标号及协作比应满足泵机可泵性要求。泵送时,料斗内的物料应高于吸入口高度,防止吸入空气伤人。5、风力大于六级及以上时,泵车不得使用布料杆。天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。6、泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用,轮胎应楔紧。冷却水供给正常,水箱应储满清水,料斗内应无杂物,各润滑点应润滑正常。7、泵送设备的各部螺栓应紧闭,管道接头应紧固密封,防护装置应齐全牢靠。8、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、掌握杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。9、预备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前,必需先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必需离开管道。10、支腿应全部伸出并支固,未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架前方可回转,布料杆伸出时应按挨次进展。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。11、当布料杆处于全伸状态时,严禁移动车身。作业中需要移动时,10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应系防脱安全绳带。12、应随时监视各种仪表和指示灯,觉察不正常应准时调整或处理。如消灭输送管堵塞时应进展反泵使混凝土返回料斗,必要时应拆管排解堵塞。135～10〔3～5分钟〕泵送一次。假设停顿较长时间再泵送时,应反泵一、二次,然后正泵送料。泵送时料斗内应保持肯定量的混凝土,不得吸空。14、应保持水箱内储满清水,觉察水质混浊并有较多砂粒时应准时检查处理。15、泵送系统受压力时不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整,蓄能器只能充入氮气。16、作业后,必需将料斗内和管道内的混凝土全都输出,然后对泵机、10m不得站人,并应用金属网等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。17、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩应按挨次进展。18、将两侧活塞运转到清洗室,并涂上润滑油。19、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、掌握杆、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。二十二、空气压缩机安全操作规程1、空压机的内燃机和电动机的使用应符合两机的操作规定。2、空压机作业前应保持清洁和枯燥。贮气罐应放在通风良好处,距15m3、空压机的进排气管较长时,应加以固定,管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。4、贮气罐与输气管路每三年应作水压试验一次,试验压力应为额定150%。压力表和安全阀应每年至少校验一次5、作业前重点检查应符合以下要求：、燃、润油料均添加充分；、各连接部位紧固,各运动机构及各部阀门开闭敏捷；、各防护装置齐全良好,贮气罐内无存水；、电动空压机的电动机及启动器外壳接地良好,接地电阻不大4Ω。6、空压机应在无载状态下启动，启动后低速空运转,检视各仪表指示值符合要求,运转正常后,逐步进入载荷运转。7、输气胶管应保持畅通,不得扭曲。开启送气阀前,应看输气管道是否接好,并通知现场有关人员前方可送气。在出气口前方不得有人工作或站立。8、作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力,安全阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。92h,应将液化分别器、中间冷却器、后冷却器内的油水排1～210、觉察以下状况之一时应马上停机检查,找出缘由并排出故障后,方可连续作业：、漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；、压力表、温度表、电流表指示值超过规定；、排气压力突然上升,排气阀、安全阀失效；、机械有异响或电动机电刷发生猛烈火花。11、运输中、在缺水而使气缸过热停机时,应待气缸自然降温至600C12、当电动空压机运转中突然停电时,应马上切断电源等来电后重在无载荷状态下启动。13、停机后,应先卸去载荷,然后分别主离合器,再停顿内燃机或