动力中心基础砼施工方案(同名44949)

A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺第PAGE第PAGE12A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺第PAGE目录TOC\o"1-3"\h\u一、工程概况 1二、编制依据 1三、施工计划及材料计划 11、流水段划分 12、原材料计划 23、机械设备计划 2四、主要施工方法及措施 21、技术参数 22、工艺流程 23、混凝土运输 24、砼的浇筑 35、施工缝的处理 6五、砼试块和养护 71、砼试块的制作 72、砼养护 7六、质量保证措施 7七、成品保护 9八、安全保证措施 9九、雨季施工 10十、劳动力计划 10

基础混凝土工程专项施工方案一、工程概况本工程属于郑州和新郑卷烟厂联合易地技术改造项目三标段的一个子项，为砼框架结构，基础形式为独立坡型基础，各独立基础尺寸、高度见302-12-5X，支撑体系选用木制模板、钢管支撑。主要结构设有C20、C30、C35级三种混凝土。动力中心地下室底板厚度350mm，消防水池底板厚度450mm，底板顶标高有多种：-6.3米，-6.16米，-6.0米，-3.46米，-7.0米等；地下室墙体墙厚有两种：350mm，400mm；地下室顶板厚度180mm。结合工程的基本特点，计划将全部独立基础浇筑完后，再浇注地下室混凝土，地下室施工完成，待室内土方回填后在统一施工一层柱及二层梁板二、编制依据混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011版）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑机械使用安全技术规程JGJ33－2001混凝土质量控制标准GB50164-2011混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011混凝土外加剂应用技术规范GBJ50119-2011郑州和新郑卷烟厂联合易地技术改造项目动力中心施工图郑州和新郑卷烟厂联合易地技术改造项目施工组织设计三、施工计划及材料计划1、流水段划分独立基础及短柱，根据有无地下室分两部分，先施工无地下室区域独立基础,后施工有地下室区域独立基础；地下室区域水平流水段根据膨胀加强带位置分P轴～X轴、E轴～P轴、A轴～E轴三个流水段；垂直施工段划分根据施工缝留设位置(标高-5.66处砼墙上）分两段：地下室底板、集水坑、暗梁、导墙；与地下室砼墙、柱、一层梁板。2、原材料计划本工程全部采用商品砼，商品砼供应商为郑州经纬商品混凝土有限公司，距离施工现场的距离不超过10公里，能够保证施工现场混凝土的需求。3、机械设备计划本工程施工区域场地条件较好，混凝土浇筑选用1台砼汽车泵，砼汽车泵和砼输送车可通过基坑四周施工道路进入到浇筑点；浇注点全部位于基坑四周道路上，可根据现场情况设置。四、主要施工方法及措施1、技术参数1）砼强度等级：垫层：C15，防水保护层：C20，独立基础、砼墙、柱、梁板：C30（其中地下室外墙、底板为防水混凝土P6），膨胀加强带C35。2）垫层厚度10cm。独立基础均为坡形截面，各独立基础尺寸、高度见302-12-5X。框架柱截面为600ｘ600m，800ｘ800m，700ｘ800m等。短柱截面为1200ｘ1200m，1400ｘ1400m，1300ｘ1400m等。5）框架梁：250x600、250x550、350x650、350x700、450x1400等多种。2、工艺流程独立基础、地下室底板：基层清理→洒水湿润砼垫层→浇筑基础砼→养护梁、板、墙：钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→保湿养护3、混凝土运输 本工程施工采用商品混凝土，混凝土输送车要避开人流密集的道路，确保混凝土从出场到浇筑完毕控制在90分钟之内。混凝土输送车到达工地后，要由实验员对每车进行坍落度检查，如与配合比不符，本车混凝土必须退回生产厂家，不得使用。混凝土运至浇筑地点如有离析现象，对于轻度离析，对搅拌车加速旋转必须进行二次拌合，如较严重的离析，则该车混凝土必须退回，并应分析原因，采取措施。混凝土运至施工现场后，采用泵送工艺将混凝土输送至浇筑地点。4、砼的浇筑4.1施工准备1）砼申请浇筑砼前，预先与搅拌站办理商品砼委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。2）机具准备根据本工程实际情况，垫层、独立基础、地下室、±0.000m以下框架柱施工时采用1台臂长56m的砼汽车泵，并配合两部塔吊。3）技术准备施工技术人员认真熟悉施工图，了解混凝土强度等级、膨胀加强带及施工缝的构造要求。在混凝土浇筑以前，将商品混凝土搅拌站资质和拟用的混凝土配比资料及有关混凝土碱含量等试验报告呈报监理工程师及结构设计工程师审阅。制定混凝土试块试验计划，检查混凝土标养试验室的温湿环境，以满足要求。4）施工现场准备 钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符和设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符和规范要求。商品混凝土运输车进入施工现场后将混凝土用汽车泵送到浇筑面上，或用塔吊料斗配合浇筑。在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。浇筑框架柱混凝土时，搭设的架子、走道及工作平台，应安全稳固，能够满足浇筑要求，且不得与框架柱架体连接，避免框架柱架体位移。 混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。5）浇筑前的准备模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。泵送混凝土对模板侧压力较大，模板支设要牢固。泵管等设备不得碰撞或直接搁置在模板所上。浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。独立基础浇筑时泵管应垂直向下浇筑，避免柱钢筋位移。混凝土泵送前应每车检查混凝土得塌落度。4.2混凝土浇筑（泵送砼）（1）垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，钉控制桩用汽车泵进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用振捣棒振捣，混凝土振捣密实后，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护：在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜。（2）独立基础混凝土浇筑独立基础砼采用汽车泵浇筑，为保证坡形截面的施工质量，混凝土先浇筑下部非坡形部分，后浇筑上部坡形部分，前后时间不超过3小时。尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。振捣棒插入点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。混凝土要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1h～2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝，并覆盖塑料膜保湿养护。独立基础上杯口尺寸：每边宽出框架柱截面75mm，即上杯口尺寸1150ｘ1150mm。上杯口定位按框架柱竖向钢筋外110mm（75+钢筋保护层35）控制。标高控制：浇筑砼前独立基础上杯口应做好标高控制点，在上杯口平面标高处在柱钢筋对角上用双面胶设置两个标高控制点，在其以上1m高处再设两个标高控制点。（3）柱砼的浇筑柱砼浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm，即柱内四角及柱中心共5高振捣点），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。振捣棒应随砼浇筑同时上拔，严禁框架柱内漫灌砼后下插振捣，避免涨模等质量事故。振捣棒下至柱根时，应均匀振实，缓慢拔出，保证柱根部振捣密实。浇筑过程中钢筋工应随时将移位的竖向钢筋整理到位。（4）底板混凝土浇筑 本工程基础底板厚度分别为350、450、500，强度等级抗渗P6C30级，因面积虽大，但厚度不大,浇灌时可一次性赶浆往前。 对于集水井、电梯井基础浇灌时，为预防箱模上浮，必须在箱模底面分三排开￠20@500的透汽孔,并在箱模顶面用型钢（双根）或钢管扁担杠（至少4根）通过用d＞￠16钢筋拉钩与基础底板钢筋拉压焊住(也可在模上部同时再压重物)，砼浇灌时至少分三次浇灌上来（计算好在砼初凝前），切不可一下子浇灌上来。 砼浇捣时每皮下料高度要控制严格，做到边下料边振捣，每台泵的砼浇筑面采用3台Ф50的插入式振动棒同时进行砼振捣。振动棒采用行列式或梅花式进行振捣。振动棒的插点间距一般为振动棒作用影响半径的1.5倍（约40cm），插点应均匀，振捣要有秩序，并做到“快插慢拔”，直至砼中无气泡排出才将振动棒慢慢拔出。砼斜坡振捣时，应从砼坡脚底部自下而上进行，而不是从上向下振捣。振捣时从斜坡流淌下的砼，均要重新进行振捣，不得遗漏，并在其初凝前浇筑其上部砼。（5）墙混凝土浇注地下室柱、外墙混凝土强度等级相同，抗渗P6C30级，而内柱为无抗渗要求的普通砼,故浇灌时也必须按排专人（至少两人）在料口和浇注点跟踪指挥以免浇筑错误。墙浇筑混凝土前，应先浇水湿润模板，在底部均匀浇筑5～6cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不得用料斗一点直接灌入模内。浇筑墙体混凝土应分层振捣连续进行，回转浇时间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面不再呈现上浮水泡为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。墙、柱砼浇至顶板底近100处，应停歇1～1.5h，使其获得沉淀后再与梁板结合振捣。混凝土墙体浇筑完毕之时，将上部插留的钢筋加以整理。平台板砼浇筑完成达到初终凝时，可用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。（6）梁、板混凝土浇筑根据梁高分层浇筑成阶梯形，随着阶梯形不断延伸，梁混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，应在浇筑前找好振动棒插入点，振捣完砼后，钢筋工应立即修复移位钢筋。 浇筑振捣完毕后用木抹刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。（7）膨胀加强带内混凝土浇筑膨胀加强带宽2米，在加强带的两侧架设密孔钢丝网，网孔5mm，并在200~300mm设一根竖向„16mm的钢筋予以加固,其上下均应留有保护层，钢丝与钢丝网、上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，造成两种混凝土混合，影响加强带的效果。加强带混凝土强度等级比两侧混凝土提高一级，掺WPA膨胀纤维。施工中，先浇加强带的带外混凝土，浇筑完成后再浇加强带，加强带用膨胀混凝土连续浇捣。5、施工缝的处理 防水砼施工缝需留设在止水钢板中间，继续浇筑混凝土前必须经过以下处理：（1）施工缝表面应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将表面凿毛，冲洗干净并保持充分湿润，但不得积水。（2）在施工缝处混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。（3）施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。（4）在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层10～15mm厚水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆，方可浇筑下一层混凝土。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。（5）混凝土浇筑完毕后对施工缝接缝处应加强养护。五、砼试块和养护1、砼试块的制作当一次连续浇筑超过1000m³时，每200m³取样一次，低于1000m³时每100m3制作一组抗压试块，养护条件20±3oC,相对湿度90%以上，养护龄期28天，同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于3组。取样组数详见施工组织设计中的取样计划。2、砼养护混凝土的养护时间不得少于7天，对于有抗渗要求的混凝土要求不得少于14天。打完垫层、独立基础后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护，常温下浇水养护不少于7天。砼的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时。砼强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。六、质量保证措施1、商品砼要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证和试验报告是否符合质量要求。2、检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差（mm）要求坍落度160-2003、在浇筑混凝土时，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑柱砼时每层下料厚度控制在50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑柱根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。4、钢筋保护层垫块要与钢筋连接牢固，质检员要对各个部位的垫块进行检查，防止出现垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。5、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。6、在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。7、柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。8、每次开盘前必须做好开盘鉴定，做好砼浇筑记录。9、砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。10、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法砼工程允许偏差及检查方法序号项目允许偏差（mm）检查方法国家标准省优质结构工程标准1轴线位置基础1520尺量独立基础1010柱、墙、梁852垂直度层高≤5m85经纬仪或吊线、尺量层高＞5m85全高（H）1083标高层高±10±5水准仪尺量全高±30±304截面内尺寸基础宽、高+8、-5±5尺量柱、墙、梁宽、高+8、-5±35表面平整度832m靠尺、塞尺6角、线顺直度-3拉线尺量七、成品保护1、在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁钢筋上铺设跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。3、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼柱。八、安全保证措施1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。2、严禁上下抛掷物品。3、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。4、砼泵送设备的主要安全措施泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵