河南某工程预应力施工方案照片说明

**工程预应力施工方案河南省**有限公司2009年05月30日预应力施工方案一、工程概况及预应力技术施工特点1.工程概况**之声新建工程由1、2、3、4、5个建筑区及相互间联系廊组成，最高为四层，设计一层地下室，总建筑面积约51580平方米，其中地上部分约47000平方米，地下部分约4580平方米。1区主体结构为框架主次梁结构，其中1、3层顶为预应力结构，顶层为网架结构。2区全部为预应力框架主次梁结构。3区为全现浇框架结构，在标高14.6m处及屋面有预应力梁，剧场楼座为预应力悬挑桁架结构。顶层全部是网架屋面。4区全部为预应力框架主次梁结构。屋顶为网架结构。5区全部为预应力框架主次梁结构。4个联系廊底部架空2层，上部结构为预应力框架结构，均设计有预应力现浇桁架。其中东西两个连廊4层结构（3层顶）为现浇预应力空心板。2.预应力技术施工特点本工程混凝土强度等级为C35和C40.预应力梁为主要受力梁，结构部位重要，承受荷载大，设计为后张有粘结预应力体系。板和次梁设计为无粘结预应力体系。混凝土强度达到80％方可张拉预应力筋；预应力筋置于预埋波纹管中，张拉完后用水泥灌浆，浆体强度不小于30N/ｍm2；预应力筋张拉结束前严禁拆除预应力底支撑，但又必须拆除预应力梁的侧模及非预应力板底模。3.本工程施工的难点从施工技术上来看，本工工程预应力施工有一定难度，有些地方的施工需要引起注意:（1）预应力梁张拉端和固定端设置：根据建筑造型需要张拉端和固定端的设置类型不一，构造不一，需逐一领会设计意图，避免出错。（2）波纹管接头；为避免出现漏浆现象，波纹管接头的搭接长度必须保证至少25cm，并用胶带仔细缠裹，接头质量一定要保证，以避免漏浆。（3）防止漏浆的处理方法:预应力梁采用一端张拉方式，在浇注混凝过程中要及时排查出气孔是否通畅，发现有漏浆现象要及时用水清洗（4）排气孔设置:为保证灌浆的质量，应在设置灌浆孔和排气孔上采取一定措施，确保在浇筑混凝土时不出现漏浆现象。具体措施如下:在每跨梁两端设两个灌浆孔，部分兼作排气孔，连续跨应在支座处设置灌浆孔或排气孔。露出粱面的排气孔管端头用胶带仔细缠裹好，防止将异物放入排气管内造成堵塞，影响灌浆质量。（5）施工详图：本工程因施工工期紧张，进度快，部位重要。需要配备有经验的工程师，对施工进度情况和预应力总体计划有比较清楚的了解，把翻样图出准出细，准备工作做在前头，防止因为混凝土和钢筋施工造成既成事实，使得预应力施工出现障碍而影响工期。二、预应力施工组织总体安排和进度计划1、技术准备a）根据设计图纸编制豫应力施工方案b）绘制预应力施工详图。c)准备预应力材料进场前的检验和试验资料;d)向监理报送有关施工资料;e）组织预应力分项施工人员熟悉图纸，熟悉现场情况;f）向预应力分项施工人员进行技术和安全交底。2、劳动组织及劳动力计划预应力工程的劳动组织应充分考虑预应力施工特点，即，存在各工种同时交叉作业，铺放时间限制严格，预应力筋张拉可能受工期约束等，根据综合考虑确定本工程预应力施工劳动力安排如下，预应力劳动力需用量计划：序号工种人数1现场管理1名2电焊工1名3束形安装工3名4张拉工2名5注浆工3名（1）预应力施工组织预应力分项施工在预应力分项施工队伍确定后，成立预应力分项施工项目部，由预应力项目经理、项目工程师、施工工长、质检员、安全员及材料员组成，经理经理、工程师、施工工长都具有多年的预应力施工经验，施工作业人员全部经过严格的岗位培训，并持证上岗，90%以上的工人至少在我公司从事预应力施工工作3年以上。3、材料准备本工程采用的预应力筋、锚具、波纹管及所所需预应力配件均按照图纸具体要求提前准备、加工并运到工地现场。预应力材料进场时间做到与总体施工进度一致。（1）原材准备预应力钢绞线：1)本工程预应力钢绞线采用高强低松弛有粘结钢纹线Φs15.2,钢绞线抗拉强度标准值fpk＝1860N/m2。2)钢绞线进场时附有钢绞线产品生产厂家的出厂合格证，复验合格证，然后进行钢绞线取样检查，产品质量必须符合GB/T5224一2003有关规定。预应力锚具:因为本工程预应力中采用高强低松弛钢纹线，对锚具的要求高。按照规范要求，锚具必须采用Ⅰ类锚具；锚具效率系数nA≥0.95，试件破断时的总应变≥2%，产品质量必须符合GB/T14370-2000有关规定。故本工程钻具采用OVM型锚具系列。3)张拉端，采用夹片锚，由锚板、锚垫板、夹片、螺旋筋组成。4)固定瑞:采用挤压锚,由锚垫板、挤压锚具、约束圈、螺旋筋组成，预应力波纹管应有质量证明书，其尺寸和性能应符合国家现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013-94的规定。（2）预应力钢绞线的下料与组装预应力钢绞线按照施工图纸规定进行下料。按施工图上结构尺寸和数量，考虑预应力筋的曲线长度、张拉没备及不同形式的组装要求，定长下料。预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。然后将各种类型的预应力筋按照图纸的不同规格进行编号堆放。4、进度计划预应力筋、波纹管、锚具及配件均按图纸具体要求在施工现场组装。进度上做到与总体施工进度相一致，既不耽误工期又不致造成过多的积压占用场地，力争做到预应力材料随运随铺放。本工程预应力的施工进度控制应服从土建总的结构施工进度，做到在保证质量的前提下，与同层的钢筋工程同步穿插进行，尽量少占工期，要保证预应力筋、波纹管、锚具、承压板、螺旋筋等材料供应充足、及时。预应力筋铺放不拖工期，不耽误混凝土的正常浇筑。混凝土达到设计要求的可进行张拉的强度，且具备混凝土强度试验报告单及张拉端张拉条件后，立即张拉，尽量少占用模板。5、拟投入的设备本工程预应力梁的张拉设备配备详见下表：编号名称规格数量备注1千斤顶、油泵、压压力表YCJ261套须配套标定2压浆机1台3切割机1台4搅拌机1台5挤压台1台6电焊机1台7手提砂轮机1台8手电钻1台三、施工方法钢绞线断料按设计图纸计算断料长度。计算断料长度时应综合考虑构件的孔道长度，锚具厚度，张拉伸长值，构件的弹性压缩值以及张拉时所需的工作长度等。在平坦干燥的场地上直接用砂轮切割机逐根断料，不得使用气割或电焊切割。同一束孔道内的钢绞线长度基本相同，对不同束、不同长度规格的钢绞线按预应力梁号进行分类编号。钢绞线断料制作好的钢绞线束，按规格、型号及长度进行编号、分类堆放，需装车运输的可卷成直径不小于2米的圆圈。P型挤压锚制作用专用挤压机制造固定端挤压锚具。严格控制挤压锚制作质量，挤压时油表压力应在3～60MPa之间，缩径模具涂减摩剂，保持润滑。挤压锚制作已加工好的挤压锚有粘结预应力筋的铺放铺设底板，绑扎骨架钢筋：一般情况下在绑扎完成上下单排主筋和箍筋（开口箍筋）后，就可以穿插进行预应力筋的制作。框架大梁应至少预留一侧侧模，在波纹管铺设完毕后再封侧模，以便于预应力梁穿筋施工。确定孔道高度，电焊支架钢筋：施工时，首先可以在绑扎完成的箍筋上，根据铺放图中标注的跨中高度和反弯点水平距离、高度，确定支架钢筋高度。必须注意的是，设计图中的预应力钢筋曲线是以孔道中心为标准，而确定支架钢筋的高度时应以波纹管底部外径为基线。因此，实际的支架钢筋高度应为施工图矢高（梁底面至钢索中心线距离）减去相应的波纹管半径。反弯点与跨中之间的曲线自然垂落，支架钢筋采用Φ12钢筋焊在箍筋上，水平间距700mm，再用8mm钢筋打一个半圆电焊在12钢筋上把波纹管固定牢固。可以先确定孔道最低点处位置，然后沿最低点向两侧按水平间距的要求把支架钢筋电焊在箍筋上。钢筋放样等协调工作：在铺放前，因框架梁的部分位置有柱、梁（纵向和横向）钢筋共三个方向的钢筋在节点处交错，需钢筋放样等，优先保证预应力波纹管的设计位置。铺放波纹管：在完成支架钢筋安装后，即可铺放金属波纹管。波纹管接头处采用比工作管直径大5mm的接头套管连接，详见附图。在穿波纹管前，应同时注意检查外观质量，如发现波纹管有破损现象时，应拆换管道。波纹管接头必须要牢固、严密，接头处须用封箱胶带密封。已铺放完毕波纹管的大梁波纹管按规定在线形最高端预留排气孔，孔口的塑料引出管与波纹管接合处必须连接密实，其构造见下图。塑料引出管高出构件顶面200mm以上，塑料引出管内可以插放短钢筋以便临时固定。预应力柱排气孔用铝塑管制成从波纹管中引出至6.50m处装一个阀门，以防垂直压浆压力过大造成排气孔堵不住。1、波纹管2、海绵垫片3、塑料弧形压板4、塑料管5、铅丝绑扎预应力筋穿束：钢绞线采用单根穿束方案。穿束前先将钢绞线端部用黑胶布包紧，然后把单根钢绞线从波纹管一端穿至另一端，每一孔道穿入设计规定的根数。对于采用一端张拉的预应力束，钢绞线在进场时已完成挤压头制作，因此钢绞线只能从固定端铁板穿至张拉端。固定端铁板和螺旋筋在穿束前可以先固定。穿束时，要注意穿进困难时不能硬顶，以防波纹管被顶破，而应将钢绞线往复轻抽、推、转，必要时应检查波纹管是否通顺，否则应将其扶顺。固定端挤压锚必须紧贴铁板。固定端波纹管口，用钢丝球和水泥砂浆封闭，以免漏浆。穿束在浇捣砼前进行时，应对外露钢绞线进行保护。具体方法是：在钢绞线外进行封闭包扎塑料布，外缠塑料胶布。在穿束完成后应对波纹管进行检查，若发现破洞等现象应及时进行处理。进行铺设预应力筋施工时,按设计图纸要求设置固定支架以保证预应力筋的曲线定位,当预应力筋与普通钢筋或其他管线位置有冲突时,应当首先保证预应力筋位置的准确。端部锚垫板的安装：波纹管位置固定好并穿束完成后，可安装锚垫板及螺旋筋，端部模板应紧压端部锚垫板。同时应采用普通钢筋加以固定，以防止在浇捣砼时，发生偏位等现象。端部锚垫板、螺旋筋由于处于支座处，可能钢筋较密，安装比较困难，应对普通钢筋进行事先排列，同时必须保证与孔道垂直。锚垫板安装完成后，对锚垫板上灌浆孔进行封闭保护（用旧报纸堵塞住灌浆孔）。在完成全部钢筋绑扎工作和预应力铺放工程结束后，应进行隐蔽工程的验收，当业主方、监理确认合格后方能浇捣砼。无粘结预应力筋的铺放.按照设计图纸的要求，编制无粘结预应力筋铺放顺序图；支好模板铺底层非预应力钢筋；铺放无粘结束，按照事先编制的铺放顺序，应尽量减少交叉穿束；无粘结筋在铺放时，应平行顺直，两两并束中各单根束应平等放置，不得相互绞扭在一起；按设计图纸标高要求，设置马凳筋，支撑马凳筋应具有足够刚度，板中马凳筋间距1.5～2m。跨中处可不放入马凳筋，直接绑在底筋上；尽量使各种管线为预应力筋让路，在铺放预应力筋过程中，严禁电焊接触预应力筋；按设计图纸的端部构造，安放垫板及螺旋筋，对于有凹槽处应安装好塑泡块（或穴模），并固定好，无粘结筋穿入垫板后，将垫板紧贴固定在侧模上，防止浇捣砼时垫板发生歪扭变位及漏浆；曲线筋在端部承压板内部垂直于承压板的平直段长度300mm；张拉端钢筋外露长度应大于300mm；铺放无粘结筋时，不得碰撞拖拉，防止塑料护套破损，发现破损应用胶带修补；在浇筑砼前，各方人员认真检查验收，填写签署“隐蔽工程记录”；浇筑砼时，严禁踏压无粘结预应力筋，确保无粘结筋位置准确，振捣棒不得直接碰撞无粘结筋，防止塑料护套破损，预埋垫板处应振捣密实不得出现孔洞；拆除模板后在预应力筋处标注筋编号。浇捣混凝土浇灌混凝土时应绝对避免振动棒强力撞击波纹管，以防止振动棒将波纹管凿破后漏浆。张拉端、固定端处钢筋较为集中，混凝土浇捣必须注意振捣密实。砼浇捣时，施工人员应严禁踏压或撞碰波纹管，同时应注意端部和钢筋较密处砼的密实性，防止发生空洞现象。预应力筋张拉张拉前应拆除预应力梁的侧模，保留底模板及支撑。在预应力张拉完毕24小时后方可拆除底模板及支撑。在预应力筋张拉前首先应进行设备标定，千斤顶、油泵配套标定采用误差<1%的液压式压力试验机进行标定。发生下列情况时应重新标定：油压表不归零或损坏、失灵；严重断、滑丝；伸长量不合要求而对张拉力有怀疑时；千斤顶严重漏油或修理后；油泵修理后；使用达到6个月。根据设计要求，在混凝土抗压强度达到设计强度等级的80%后，方可开始进行预应力张拉。张拉采用YJC26千斤顶及配套油泵。预应力筋张拉控制应力：根据设计要求及施工规范的要求，张拉控制应力为0.75fptk，钢绞线张拉控制应力及控制张拉力如下表：预应力筋张拉控制应力及控制张拉力表钢绞线型号控制应力（N/mmm2）单根控制张拉力（KN）备注15.20-188601395195.3超张拉3％张拉油泵张拉千斤顶张拉工艺：根据本工程特点，采用单根一端张拉：0→10％δcon→100％δcon（195.3KN）→103％δcon(201.2KN)→锚固张拉的控制采用以张拉力为主、伸长值校验的方法。初应力时量取千斤顶活塞的伸长量L1，张拉达con时再量取千斤顶活塞的伸长量L2，二者之差为钢束的实际伸长量。应为是单根张拉，6孔以下复拉前2根，6孔以上复拉前3根，张拉时每种锚具必须装上限位板，张拉时应保证张拉顺序按施工图要求进行。做到孔道、锚环与千斤顶三对中，张拉过程应均匀。张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。锚具保护张拉完预应力筋，采用手提式切割机或其它机械方式切割多余钢绞线，露出锚具外的钢绞线长度不小于30mm。用水泥浆封闭锚具夹片与外露钢铰线。对无粘结预应力筋用封端罩和防腐油脂保护,对有粘结预应力孔道进行灌浆。孔道压浆预应力张拉完成后两天内及时进行灌浆，并在灌浆前做好相应的试验工作。灌浆示意图如附图所示。灌浆准备工作张拉后应及时检查张拉记录及锚固情况，经认可后再准备灌浆。或灌浆前应全面检查预应力构件孔道及进浆孔，排气、排水孔是否畅通；检查灌浆设备、管道及阀门的可靠性，压浆泵压力表应进行计量校验。构件张拉完毕后，在锚具可能产生漏浆处需用水泥砂浆封堵。水泥浆体进入压浆泵前必须经过不大于5mm筛孔筛网过滤。在正常情况下，制浆、灌浆设备连续灌浆能力应使构件中最长的预应力孔道的灌浆时间不超过20min。灌浆结束后，应仔细清洗拌浆机、压浆机、管道及阀门等，以备下次使用。制浆要求孔道灌浆应采用不低于425号普通硅酸盐水泥配制的水泥浆。所用水泥必须符合国家有关标准规定，不得含有结块物。水泥浆水灰比不宜超过0.4~0.45。为改善水泥浆性能，可以掺加适量的外加剂。外加剂严禁含有氯盐。水泥浆应保证有足够的流动性。水泥浆流动度宜根据气温条件控制在14~20秒之间，并应在40min内流动度无大变化。流动度用1.725L的锥形漏斗测定。水泥浆泌水率最大不超过3%，3小时泌水率不超过2%，24小时泌水应全部被浆体吸收。水泥浆自拌和至灌入孔道的间隔时间不宜大于20分钟，灌浆前应防止浆体沉淀离析。灌浆质量灌浆用水泥浆的配合比应预先确定，制浆时不得随意加水，灌浆中应记录灌浆部位，流动度测定值，水泥用量。每次灌浆作业时，至少应测试水泥浆流动度二次，流动度偏差不得大于20%。水泥浆流动度以14~20s为宜，视气温高低取上下限值。灌浆时，制浆单位每班至少应留取7.07cm3标准水泥浆试块一组每组六块。标养28d后检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。孔道灌浆后在水泥浆初凝后，终凝前应从出浆孔、泌水孔等处用探棒探查孔道密实情况。如有局部不密实之处，可采用人工或机械补浆填实。当对孔道内水泥浆密实情况有疑问时，可进行钻孔检查或凿开孔道检查，如有不密实之处，应及时修整处理。灌浆作业时，应如实填写现场施工记录，每个构件均应有灌浆施工记录。切割张拉完毕后把外露的钢绞线用机械切割掉，外露长度不小于钢绞线的1.5d，且不小于4cm。五、质量措施及注意事项（1）严格审阅图纸，对结构关键部位进行验算，在配筋较密处要画大样图，发现问题及时协商处理；（2）对预应力筋成品要保护好，预应力筋、锚具设备存放要防潮、防雨，整个施工过程中严禁用电气焊触及波纹管、预应力筋和锚具。当发现波纹管有破损或开裂处时要用水密性胶带及时修补;（3）预应力波纹管的铺放要与普通钢筋协调好，保证平滑、顺直，并必须保证直线形状的位置，不得损伤其外皮:（4）预应力粱板混凝土必须浇筑振捣密实，特别是节点和锚头承压处尤其仔细振捣密实;（5）施工前必须对张拉设备进行标定，每套设备各必须配套使用。使用中发现问题应及时重新进行标定，并对设备设专人管理和维护，张拉操作人员必须持证上岗。六、成品保护预应力筋应按施工图张拉设备的组装上结构尺寸和数量，考虑预应力筋的外露长度、张拉设备的组装