河南夏季雨季混凝土施工方案免费

南水北调中线一期工程总干渠沙河南～黄河南段沙河渡槽第三标段（合同编号：ZXJ/SG/SH-003）夏、雨季混凝土施工方案编制：校核：审查：批准：2011年5月24日目录HYPERLINK\l"_Toc294258533"1工程概况1HYPERLINK\l"_Toc294258534"1.1工程概况1HYPERLINK\l"_Toc294258535"1.2气象资料1HYPERLINK\l"_Toc294258536"2编制依据2HYPERLINK\l"_Toc294258537"3夏季混凝土施工温控方案2HYPERLINK\l"_Toc294258538"3.1夏季混凝土施工温控的重要性2HYPERLINK\l"_Toc294258539"3.2温控指标2HYPERLINK\l"_Toc294258540"3.3温控措施3HYPERLINK\l"_Toc294258541"施工准备3HYPERLINK\l"_Toc294258542"降低混凝土浇筑温度3HYPERLINK\l"_Toc294258543"降低混凝土的水化热温升4HYPERLINK\l"_Toc294258544"温度测量4HYPERLINK\l"_Toc294258545"养护与表面保护4HYPERLINK\l"_Toc294258546"3.4混凝土浇筑温度计算5HYPERLINK\l"_Toc294258547"3.5混凝土内外温差、表面与环境温差计算7HYPERLINK\l"_Toc294258548"4雨季混凝土施工方案9HYPERLINK\l"_Toc294258549"4.1施工准备9HYPERLINK\l"_Toc294258550"4.2雨季施工方案9HYPERLINK\l"_Toc294258551"6夏、雨季混凝土施工质量保证措施10HYPERLINK\l"_Toc294258552"7夏、雨季混凝土施工安全保证措施11HYPERLINK\l"_Toc294258553"7.1夏季施工安全保证措施11HYPERLINK\l"_Toc294258554"7.2雨季施工安全保证措施12HYPERLINK\l"_Toc294258555"8计划投入资源12夏、雨季混凝土施工方案1工程概况1.1工程概况本工程为沙河渡槽工程的第三标段，设计总长3400m，桩号SH（3）8+538.1～SH（3）11+938.1。主要包括大郎河～鲁山坡箱基渡槽，桩号SH（3）8+538.1～SH（3）10+358.1，长1820m；鲁山坡落地槽，桩号SH（3）10+358.1～SH（3）11+938.1（包括50m的渠道段），长1580m，其中落地槽段左岸有4座排水涵洞。沙河渡槽总干渠设计流量为320m3/s，加大流量为380m3/s。1.2气象资料鲁山县属大陆性季风气候区，气象变化受大陆季风影响，冬季寒冷少雨雪；春、秋干燥少雨，偏北风盛行；夏季受大陆低气压控制，成为主要降水季节。多年平均气温14℃，多年平均降雨量900mm，其分布极不均匀，汛期6～8三个月，占全年降雨量的60%左右。本区多年平均降雨日数为90.5天，各月多年平均降雨天数见表1-1。表1-1鲁山县平均多年降雨日数表月份123456天数3.85.17.47.68.58.9月份789101112天数12.611.59.58.35.83.8根据段内鲁山站资料统计，段内霜冻最早初日为10月21日，最晚终日为4月15日；地面稳定冻结初日为12月26日，稳定冻结终日为1月4日，历年月最大冻土深度为16cm。鲁山站观测有多年各月平均降雨量和降雨日数、多年各月平均气温和各月平均最高、最低气温、极端最高和最低气温。多年各月平均风速、最大风速等资料见表1-2。多年平均风速2m/s；全年最多风向为西北风，最大风速21m/s。表1-2鲁山站气象要素表气象要素（℃）各月气象要素值123456789101112多年各月平均气温温1.13.88.415.720.925.827.025.721.215.78.93.2多年各月平均最高高气温7.09.414.221.726.931.531.630.526.921.915.29.3多年各月平均最低低气温-3.7-1.63.29.714.720.022.921.716.610.53.9-1.9多年各月极端最高高气温19.125.027.534.638.643.438.838.539.934.927.421.5多年各月极端最低低气温-15.8-16.7-7.2-2.32.211.415.713.76.9-2.6-7.5-13.42编制依据1.招标文件及施工图纸；2.《水工混凝土结构设计规范》（SL191-2008）；3.《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）；4.《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；5.《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；6、《普通混凝土施工温控与养护技术要求》豫水设计，2010.7；7、《水利水电工程施工手册混凝土工程》。3夏季混凝土施工温控方案3.1夏季混凝土施工温控的重要性混凝土是脆性材料，抗拉强度小，拉伸变形也小。混凝土在浇筑后，由于水泥水化热作用，内部温度急剧上升，但随着龄期增长温度下降，混凝土表面下降更为明显。在一定的约束条件下会产生相当大的拉应力。由于混凝土长期裸露，表面与空气或水接触，易产生拉应力。在夏季，日夜温差很大。混凝土浇筑后水泥水化热促使混凝土内部温度急剧上升，混凝土内部温度可达60℃以上，乃至更高。因此，在夏季浇筑混凝土，由于温度过高易产生表面干缩裂缝。随气候转变，气温日渐下降，混凝土内部热量不易散发，造成混凝土内外温差梯度大，混凝土极易产生裂缝。混凝土裂缝一般可分为贯穿、深层、表面3类。如因结构物温差梯度过大而造成贯穿裂缝，将危及结构物整体性和稳定性，因此做好夏季混凝土施工的温控工作是保证工程质量的关键。3.2温控指标施工期混凝土发生的裂缝多为温度收缩裂缝与干缩裂缝，为预防和控制混凝土裂缝，必须从原材料选择、配合比设计、施工安排、施工质量、混凝土温度控制、养护和表面保护等方面采取综合措施。混凝土浇筑温度宜控制在5~26℃。控制混凝土内外温差不超过20℃，混凝土表面与环境温差不超过15℃。混凝土结构分期浇筑时，新浇混凝土的浇筑温度与老混凝土的温差不大于15℃。倒虹吸、涵洞侧墙及渡槽槽臂浇筑时受先期浇筑硬化的底板混凝土约束影响较大，为裂缝多发部位，为温控的重点。3.3温控措施3.3.1施工准备提前进行夏季施工混凝土配合比设计，根据经验，拟定原材料降温及成品保温措施。。并提交外加剂种类、数量等夏季施工材料需求计划。准备降温棚、砂石料降温的冲水设备等，做好养护设备的配置。3.3.2降低混凝土浇筑温度混凝土浇筑温度主要取决于拌和前各种原材料的温度。砂、石骨料的温度，若不采取冷却措施（料堆高度小于5m，不预冷），一般要高出平均气温（旬平均或月平均）3~5℃。水泥的温度都较高，并且也难于采取降温措施。为了降低混凝土浇筑温度，往往需要对砂石骨料和拌合用水采取降温措施，以降低混凝土的出机温度。降温的措施不同，降温的效果差别较大。1）砂石骨料料仓上部设有遮阳棚，避免阳光直射，料堆高度宜为4~6m，在混凝土搅拌前对骨料喷射冷水或井水进行降温但要严格控制其含水率。2）混凝土拌和用水通过制冷后再拌和混凝土，也可加碎冰（或刨冰）拌和。3）水泥使用时温度不宜超过60℃，控制不超过65℃。4）运输混凝土工具应有隔热遮阳措施，并尽量缩短混凝土运输及等待卸料的时间，入仓后及时进行平仓振捣，加快覆盖速度，缩短混凝土的暴露时间，混凝土平仓振捣后，采用隔热材料及时覆盖。混凝土运输时间应满足表3-1的要求。表3-1混凝土运输时间运输时段的平均气气温（℃）混凝土运输时间（min）20~304510~20605~10905）将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间及利用阴天进行施工。高温季节施工，宜在傍晚浇筑，避开阳光直射。6）高温时段浇筑采用仓面混凝土彩涤聚乙烯隔热板。3.3.3降低混凝土的水化热温升1）选用水化热低的水泥。2）在满足设计要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，应按照招标条款及设计单位下发的沙河段、北汝河段混凝土配合比技术要求，严格控制原材料质量，采用优质高效减水剂等外加剂、在规范允许的范围内增加优质活性掺合料掺量、尽可能减少水泥用量，减少水泥水化热，优化混凝土配合比。根据已建混凝土工程外加剂使用情况，减水剂推荐采用聚羧酸高效减水剂，适量掺用既能高效减水，又不会增大混凝土收缩。3）为保证浇筑质量，必要时在重要部位可通冷却水管进行初期冷却，通水时间具体计算确定。注意在冬季前应及时将冷却水管内的积水排空，灌浆封闭。4）在高温季节有条件部位可采用表面流水冷却的方法进行散热。3.3.4温度测量1）在混凝土施工过程中，应至少每4h测量一次混凝土原材料的温度、机口混凝土温度、浇筑温度，并做好记录。混凝土浇筑温度的测量，每一浇筑层测点数量应满足温控要求，并不少于3个测点。温度传感器或温度计插入深度不小于10cm。外界气温宜采用自动测温仪器，若人工测温每4h测量一次。2）混凝土浇筑后三天内应加密观测温度变化：外部混凝土每天应观测最高、最低温度。3.3.5养护与表面保护1）混凝土浇筑后及时养护，可通过洒水、湿麻袋或草帘覆盖、薄膜保湿或涂养护剂等养护措施，保持混凝土表面湿润。有条件的可在墙顶设淋水管，喷淋养护。保温保湿养护时间对硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥不得少于14天，在干燥、炎热气候下，应延长养护时间至28天以上。养护前应避免阳光曝晒，养护期内应始终保持混凝土表面湿润。2）养护期间对结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求，通过对混凝土的温度监控，掌握混凝土内部的实际最高温升值和混凝土中心至表面的温度梯度，确保在拆除结构模板时混凝土内外温差不超过20℃、表层混凝土与环境温差不超过15℃。3）混凝土强度满足要求后可拆除模板，拆模前进行温度测量。一般情况，大风或气温急剧变化时不进行拆模。在夏（热）期施工，采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。混凝土去除表面覆盖物或拆模后，对混凝土采用覆盖洒水等措施进行保湿养护，保湿养护期间采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。4）为了防止气候骤然变化混凝土产生过大的温差应力，除满足的要求外，混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆除模板。3.4混凝土浇筑温度计算混凝土的浇筑温度系指混凝土经过平仓振捣后，覆盖上层混凝土前，在5~10cm深处的温度。混凝土浇筑温度有混凝土的出机口温度和混凝土运输、浇筑过程中温度回升两部分组成。一般要求预冷混凝土运输、浇筑过程中温度回升率不大于0.25。1、混凝土出机口温度利用拌和前混凝土原材料总热量与拌和后流态混凝土总热量相等的原理，可求得混凝土的出机口温度：式中T0—混凝土出机口温度，℃；Cs、Cg、Cc、Cw—分别为砂、石、水泥和水的比热，kJ/(kg·℃)；qs、qg—分别为砂、石的含水量，%；Ws、Wg、Wc、Ww—分别为混凝土中砂、石、水泥和水的用量，kg/m3；Ts、Tg、Tc、Tw—分别为砂、石、水泥和水的温度，℃；Qj—混凝土拌和时产生的机械热，取1500kJ/m3。我部主体结构C30混凝土每立方米中砂、石、水泥、水的用量分别为Ws=741kg、Wg=1158kg、Wc=286kg、Ww=143kg，计算过程中不考虑砂、石的含水量。查的砂、石、水泥和水的比热分别为Cs=Cg=Cc=0.837kJ/(kg·℃),Cw=4.19kJ/(kg·℃)。我部使用的混凝土拌合用水冷却装置可将水制冷至5℃，砂、石温度可通过遮阳、洒水冷却等措施控制在18℃，水泥使用温度控制在60℃。将以上数据代入混凝土的出机口温度计算公式中得=19.6℃2、混凝土入仓温度混凝土入仓温度取决于混凝土出机口温度、运输工具类型、运输时间和转运次数。混凝土入仓温度：（θ1+θ2+…+θn）式中—混凝土入仓温度，℃；—混凝土出机口温度，℃；—混凝土运输时气温，℃；θi(i=1，2，3，…，n)—温度回升系数，混凝土装、卸和转运每次θ=0.032，混凝土运输时，θ=At；A—混凝土运输过程中温度回升系数，见表3-2；t—运输时间，min。表3-2混凝土运输过程中温度回升系数A运输工具容积（m3）A运输工具容积（m3）A自卸汽车1.00.0040圆柱形吊罐1.60.0009自卸汽车1.40.0037圆柱形吊罐3.00.0007自卸汽车2.00.0030圆柱形吊罐6.00.0005自卸汽车3.00.0020长方形吊斗0.30.0022长方形吊斗1.60.0013我部混凝土拌合站位于桩号SH(3)10+670m，经过100m的进场公路进入沿槽施工道路，最远到达箱基渡槽的起点SH(3)8+538.1，最长距离为2.3km。我部运输混凝土的工具为7m3混凝土罐车，平均行驶速度为40km/h，故最长距离运输所需的时间为2.3/40=3.5min，考虑到其他因素造成的时间损失，取运输时间为20min。混凝土出机后直接运至浇筑现场，中间无转运过程。7m3混凝土罐车运输中温度回升系数A取表3-2中6m3圆柱形吊罐的值，A=0.0005。表1-2中显示鲁山县7月份的平均气温最高，27℃，故取=27℃。将上述数据代入混凝土入仓温度计算公式中得=19.9℃3、混凝土浇筑温度混凝土入仓经过平仓振捣后，在覆盖上层混凝土之前的温度为浇筑温度，一般可用下式计算：=+θpτ（Ta-）式中Tp—混凝土浇筑温度，℃；θp—混凝土浇筑过程中温度倒罐系数，取θp=0.002~0.003/min；τ—铺料平仓振捣至上层混凝土覆盖前的时间，根据之前浇筑经验，取τ=60min。经计算得：=21.2℃按照我部控制的原材料温度、混凝土运输时间、浇筑时间等各项参数，经计算的得到的混凝土浇筑温度满足设计要求的5~26℃。3.5混凝土内外温差、表面与环境温差计算1、混凝土中心最高温度混凝土中心最高温度可按下式计算：Tmax=Tp+Th×ξ式中Tp—混凝土浇筑温度，3-3中计算得Tp=23.5℃；ξ—散热系数，取0.7；Th—混凝土最高绝热温升，Th=W×Q/c/r=286×300/0.837/2400=42.7℃其中286Kg为水泥用量，300KJ/Kg为单位水泥水化热，0.837KJ/（Kg.℃）为水泥比热，2400Kg/m3为混凝土密度。则Tmax=Tp+Th×ξ=23.5+42.7×0.7=53.4℃。2、混凝土表面温度混凝土表面温度可按下式计算：Tb=Tq+4h＇（H-h＇）△T/H2式中Tb—混凝土表面温度，℃；

Ta—大气的平均温度，根据表1-2查得7月平均气温最高，取Ta=27℃,；H—混凝土的计算厚度，H=h+2h＇；

h—混凝土的实际厚度，取h=2m；ΔT—混凝土中心温度与外界气温之差的最大值，ΔT=53.4-27=26.4℃；h＇—混凝土的虚厚度，h＇=Kλ/β

λ—混凝土的导热系数，此处可取2.33W／m·K；

K—计算折减系数，根据试验资料可取0.666；

β—混凝土模板及保温层的传热系数（W/m2·K），β=1/(∑δi/λi+1/βa)δi—各种保温材料的厚度；

λi—各种保温材料的导热系数，W／m·K；

βa—空气层传热系数，可取βa=23W/m2·K。混凝土表面采用一层塑料薄膜及一层麻毡进行保温养护，塑料薄膜厚度为0.001m，导热系数取0.04W／m·K；麻毡厚度为0.01m，导热系数取0.19W／m·K，计算可得：β=1/(0.0001/0.004+0.001/0.119+1/223)=8..3将以上数据代入混混凝土表面温温度计算公式式中可得：Tb=36℃故混凝土内外温差差为53.4--36=177.4℃＜20℃，满足设计计要求；混凝土表面与环境境温差为36-277=9℃＜15℃，满足设计计要求。混凝土结结构分期浇筑筑时，老混凝凝土的温度取取外界气温值值，27℃，新混凝土土的浇筑温度度为23.55℃，差值为3.5℃＜15℃，满足设计计要求。4雨季混凝土施工方方案4.1施工准备1）雨季施工应加强现现场管理，合合理使用场地地，保证现场场交通道路和和排水系统的的畅通。道路路要有排水坡坡向，路边应应挖设排水沟沟，污水汇集集至沉淀池经经沉淀后排入入污水管网。2）施工场地要经常清清理，防止滑滑到，碰伤及及铁钉刺脚。3）现场材料堆场应做做到硬地化，并并于四周设排排水沟，构件件、钢筋堆放放要设置好垫垫块，防止泥泥水污染。4）现场水泥仓库，堆堆放水泥要搁搁空（离地高高15-20ccm），屋面面不得漏雨。5）砂石堆放场地应平平整夯实，略略高于周围，防防止泥水污染染。6）构件堆放地区的地地基要夯坚实实、平整、垫垫好垫块。垫垫块高度不少少于15ccm。四周做做好排水沟，防防止构件下沉沉和坍塌。7）工地接电、拉线应应由电工负责责，他人不得得擅自变动。用用电线路必须须架空，破皮皮线严禁使用用。用电设备备要绝缘、接接地。加强用用电线路检查查，现场设专专职电工值班班。8）现场人员定期对施施工机械、电电源、脚手架架和其它设备备作定期检查查，对查出的的问题要及时时整改。并坚坚持班前检查查、班后保护护，并有记录录。9）井架等施工设备必必须安装避雷雷装置，并确确保接地良好好，以防雷击击。10）现场中、小型机械械必须加设防防雨罩或防雨雨棚，定期检检查维修。11）雷雨时不在树下、电电梯下、房山山墙等处避雨雨，不接触未未经检查的带带电物，防止止雷击伤人。12）夏季施工应根据气气温条件和施施工特点，做做好防暑降温温工作，配备备必要的防暑暑降温的设施施、器材和药药品，并适当当调整作息时时间，保证工工人有足够的的休息。13）经常收听气象台的的天气预报，随随时掌握天气气变化。4.2雨季施工方方案1、钢筋工程1）钢筋成型场必须须进行场地硬硬化，并有排排水处理现场场不得积水。现现场钢筋应堆堆放在钢筋骨骨架上，以防防钢筋泡水锈锈蚀。有必要要时钢筋要进进行覆盖。2）雨后钢筋视情况况进行防锈处处理，不得把把锈蚀的钢筋筋用于结构上上。现场结构构上钢筋有锈锈的地方，应应先除锈后连连接、绑扎。3）雨天钢筋焊接不不得施工，如如必须施工时时，要有防雨雨措施，以防防触电事故发发生。4）如施工时遇雨，不不得让雨水淋淋在焊点上，应应及时进行遮遮挡，待完全全冷却后，方方可撤掉遮盖盖，保证焊接接质量。2、模板工程1）模板堆放场地必必须进行硬化化处理，并有有排水处理现现场不得积水水。雨天使用用的木模板拆拆下后应放平平，以免变形形。钢模板拆拆下后及时清清理，刷脱模模剂，大雨过过后应重新刷刷一遍。2）模板拼装后尽快快浇筑混凝土土，防止模板板上的脱模剂剂被雨水冲掉掉。若模板拼拼装后不能及及时浇筑混凝凝土，又被雨雨水淋过，则则浇筑混凝土土前应重新检检查、加固模模板和支撑，特特别是施工缝缝处的木条。3）大块模板落地时时，地面应坚坚实，并支撑撑牢固。3、混凝土施工1）施工应尽量避免免在雨天进行行。雨后应将将模板及钢筋筋上淤泥、积积水清除掉。混混凝土施工前前，应检查板板、墙模板内内是否有积水水，若有积水水，应清理后后再浇筑混凝凝土。大雨天天禁止浇筑混混凝土，如已已浇筑的混凝凝土用塑料布布覆盖，待大大雨过后清去去积水再继续续浇筑，如时时间间歇超过过混凝土初凝凝时间，该部部位按施工缝缝处理，小雨雨可以进行混混凝土浇筑，但但浇筑部位应应进行覆盖，并并注意混凝土土塌落度根据据雨量适当减减少。顶板混混凝土浇筑前前，要提前了了解天气情况况，要尽量避避开小雨，必必须避开大雨雨施工。现场场要有足够的的覆盖材料，以以备意外下雨雨时，对新浇浇筑的混凝土土进行覆盖，免免遭雨水破坏坏。2）夏季施工气温较较高时，对混混凝土泵送管管要覆盖双层层阻燃草帘被被，并适当浇浇水，以免泵泵管在太阳底底下暴晒，造造成混凝土温温度上升，易易出现堵管现现象。3）大雨被迫中断施施工后，应做做好混凝土的的施工缝处理理，不得随便便设置。6夏、雨季混凝土施施工质量保证证措施1、在施工过程中加强强质量检查，把把好原材料进进厂关。原材材料进厂首先先要进行检测测，检测不合合格的严禁用用于主体工程程施工，严禁禁未检先用。混混凝土拌和过过程中试验员员跟班作业，在在现场严格控控制混凝土的的各项质量特特性。2、施工过程中严格报报检制度，各各个工序自检检合格后报请请监理验收，现现场技术员做做好报检台帐帐。并对出现现的问题记录录整改，整改改合格后重新新验收，验收收合格后方能能进入下部工工序施工。3、在施工过程中及时时掌握天气预预报和气象动动态，与地方方气象部门建建立网络连接接，经常与气气象部门联系系，随时掌握握气候动态以以便安排施工工，尽量避开开高温天气施施工混凝土。成成立温度监控控量测小组，对对混凝土的施施工进行温度度建立量测。安安排专人在混混凝土浇筑过过程中测量混混凝土的入模模温度，外界界温度。4、项目部定期召开质质量分析例会会，分析施工工过程中的质质量问题，提提出应对措施施。在施工过过程中不断总总结施工经验验，调整施工工措施。确保保混凝土的施施工顺利进行行。平时不定定期检查各施施工队夏季混混凝土施工措措施的执行情情况，检查施施工现场温控控设备