浅谈CFG桩施工的监理要点

浅谈CFG桩施工的监理要点前言：鉴于CFG桩作为一项行之有效的软基处理方案，为较复杂的地下隐蔽工程，质量要求高，施工控制难，其质量控制应贯穿在施工的全过程，应坚持全方位的施工监理，为确保工程质量和加强对CFG桩施工质量的控制，本人就CFG桩施工的监理要点谈几点体会：一、施工前准备阶段监理1、概述。CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称,是由碎石、砂或石屑、粉煤灰、掺适量水泥加水拌合，通常采用沉管灌注桩成桩设备制成。２、原材料的要求。(1)水泥：一般采用普通硅酸盐水泥，品种等级不低于Ｐ.O32.5。(2)粉煤灰:具有细骨料及低标号水泥作用。(3)碎石:采用未风化轧制的碎石,粒径宜为30mm～50mm的粗骨料。(4)砂或石屑:采用细度模数大于3的级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中、粗砂。(5)水:一般可饮用水可使用。3、机械设备的要求。一般采用DZ40-60系列管式振动沉桩机,内管平底活页桩尖。桩管直径要符合桩径要求，沉管表面应用明显的进尺标记（以m记），锤重大于等于３５Ｋg，激振力大于等于２８０Ｋg；配套的发电机功率大于等于１２０ＫＷ，另配有强制式拌和设备、运输设备、计量器具等。４、人员要求。ＣＦＧ桩施工主要人员，必须通过首件操作认可后方可上岗，要熟练操作，项目部必须配置足够质检管理人员，对ＣＦＧ桩施工进行全过程管理，监理组实行旁站制度。５、施工条件数。(1)、建筑物场地工程地质报告书。(2)、建筑场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料。(3)建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料。(4)具备“三通一平”条件。(5)申报CFG桩施工组织设计。(6)复核测量基线、水准点及桩位,CFG桩的轴线定位点,检查施工场地所设水准点。6、工艺性试桩。(1)、试成孔桩应不少于两个,以复核地质资料,检验施工设备、工艺是否适宜,核定选用的技术参数。(2)、确定施工机具和配套设备。(3)、确定施打顺序,按序隔桩跳打施工,向一个方向逐渐推进,最好采用先中心后周边,以防止地冒现象.见示意图如下：●○○●○○●○●○●○○○●○○○○○○●○●○●○●○○●○●○●○●○○○○●○○○●○●a、由里向外b、两边向中间c、间隔跳外(4)、记录沉孔时间、桩时间、沉孔深度、灌入混合料量、留振时间、电流的变化和贯入度等,经验证设计参数和施工控制有关参数作为施工的控制指标,确定合理的施工工艺。二、施工阶段监理1、施工方法。(一)、沉管。(1)、按设计要求测放桩位。(2)、埋放相应规格的桩头(符合强度等级要求),注意水平,使桩头中心重合。(3)、桩机就位,调整沉管地面垂直,确保垂直度不大于1%；桩位允许偏差不大于150㎜。(4)、启动桩机,重锤击打桩管下沉到预定标高或进入持力层30㎝以上,停机.做好每沉1m电流表记录,并对土层变化处予以说明(如在沉管时水和泥有可能进入桩管时,先在桩管内注入1.5m左右封底混合料)。(二)、灌浆。(1)、合理布置好搅拌机位置,以减少混合料出料至倒入沉管的时间间隔,以便混合料进入桩管后有较好流动性,必要时考虑添加防冻剂。(2)、向管内投料,直到混合料与地料口齐平.混合料按设计配合比经搅拌机加水拌和,拌和时间不少于1分钟,坍落度按设计要求加以控制,成桩后浮浆厚度以不超过20㎝为宜。(三)、拔管。(1)、启动马达,留振5～10s,开始拔管,拔管速度一般为1.2～1.5m/min（拔管速度为线速度，不是平均速度），如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度还要放慢。拔管过程中不允许反插。如上料不足，应在拔管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求。成桩后桩顶标高应考虑计入保护桩长。(2)、拔管时第一次不宜过高，控制在能容纳第二次所需灌入的混合料为限，加灌混合料时控制管内混合料面不低于自然地面，一般高出2m为宜。为防止出现吊脚现象，每拔管0.5～1.0m左右，留振5～10s。(3)、沉管上拔至地面2m时，特别放慢速度，以保证这段桩身直径符合要求，沉管拔出地面后发现桩身混合料面低于桩顶标高时，应立即将桩顶浮土清理干净，立即补灌混合料至设计标高并振捣密实。(4)、灌入过程中由专人统计混合料用量，计算充盈系数。一般情况下充盈系数大于1。(5)、沉管拔出地面，确认成桩符合要求后，用粒状材料或湿粘性土封顶。然后移机进行下一根桩施工。(四)、在施工过程中，抽样做混合料试块,按规定制作和保养试块(一般每15根桩或每台班一组),并测定28d抗压强度.2、施工流程图及监理工作流程图(见附图)。三、质量控制1、施工中常见的质量问题。(1)、缩颈和断桩。在饱和软土成桩,桩机的振动力较小,可采用连打作业时,新打桩已打桩的影响主要为挤压,即使得已打桩被挤扁或椭圆形或不规则形,严重的产生缩颈和断桩。(2)、桩体强度不均匀。桩机卷扬提升沉管速度太快时,若采用控制平均速度为1.5m/min,一般提升一段距离,停下留振一段时间,非留振时,速度太快可能导致缩颈断桩。拔管太慢或留振时间太长，使得桩的端部桩体水泥含量较少，桩颈浮浆过多，而且混合料也容易产生离析，造成桩身强度不均匀。(3)、土、料混合。当采用活瓣靴成桩时,可能出现的问题是桩靴开口打开的宽度不够,混合料下落不充分,造成桩端与土接触不密实或桩端一段桩径较细。2、施工中的监测。(1)、施工现场标高观测。施工前测量场地标高,注意测点应有足够的数量和代表性,施工过程随时测量地面是否发生隆起,因为断桩常和地面隆起相联系。(2)、桩顶标高的观测。新打桩对未硬结的已打桩的影响。可在已打桩的桩面设标杆,在施打新桩时测量已打桩桩顶标高的变化,特别是注意观测桩距最小部位的桩,以估算桩径缩小的数值,待已打桩结硬后,必要时开挖检查桩身质量并量测桩径。(3)、桩位移观测。可将标杆埋置在桩顶混合料中,待桩体结硬后,观测新打桩对已打桩桩顶的位移情况。(4)、对桩顶上升量较大的桩或怀疑发生质量事故的桩开挖查看。3、逐桩静压。通过施工监测发现桩顶上升量较大，并有桩的数量较多，可以逐个桩快速静压，以消除可能出现的断桩对复合地基承载力造成的不良影响。静压的设备就是在打桩的沉管机架上配以适量压重，压重大小一般按1.2倍单桩设计荷载为准。可在桩身达到一定强度后进行逐桩静压，每根桩静压时间一般为3min。静压桩的目的在于将可能发生已脱开的断桩接起来，使之能正常传递垂直荷载。这一技术能够保证复合地基桩能正常工作和发现桩的施工质量问题。四、施工完成后监理质量检测1、检验标准：CFG桩质量检验标准检查项目质量标准检查方法和频率桩距(mm)±100抽查2%桩径(mm)不小于设计抽查2%桩长(mm)不小于设计查施工记录垂直度(%)不大于1.0查施工记录混凝土充盈系数不小于1：1查施工记录混凝土抗压强度((Mpa)不小于设计2、桩身质量检验。(1)、桩身完整性检查。开挖土体至软土层顶面以下不小于2m，一般开挖深度为5～6m，开挖频率为2‰并不少于2根。(2)、必要时可结合现场开挖检查在管桩壁钻芯取样进行室内试验，检测频率为2‰并不少于2根。(3)、低应变动力检测。检测