泥浆护壁钻孔灌注桩工程监理质量控制措施

泥浆护壁钻孔灌注桩施工质量监理细则泥浆护壁钻孔灌注桩适用于各种土层，有无地下水都能施工。桩长可达50m以上，桩直径一般为400～1200，通常是摩阻力为主的摩擦桩，也有以端阻力为主的端承桩，视工程地质条件而定。这种桩的成孔制作环节很多，若某施工环节处理不好，就会造成质量问题。监理工程师的任务，就是步步为营，预防为主，把可能影响灌注桩质量的因素都考虑到。监督承包人从机械设备、材料管理人员组织和技术管理等方面，提出切实有效的施工方案和组织措施，使灌注桩符合施工验收规范，达到设计要求。一、泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺：二、灌注桩施工质量的事前监理：1、研究工程地质勘察报告，桩位平面布置图，桩基结构施工图。2、审核承包人的施工组织设计或施工技术方案。3、检查水泥、砂、石、外加剂、钢材质量、储存、供应及混凝土配合比的试配。搅拌机械设备要能保证混凝土连续浇灌。4、泥浆试验，调制及质量控制要有专人负责。5、现场排污，排渣通道及储存的位置，不能堵塞城市下水道和污染周围环境。6、现场地质条件复杂时，应先试成孔，一般不少于两孔。7、进场主要机械设备填报验单，报监理查验。主要机械设备2台以上时必须编号挂牌，以便识别。三、灌注桩施工过程中的质量监理：1、复查测量放线、桩孔定位及标高。2、经常抽查原材料质量，看其是否按照试验确定的混凝土配合比通知单进行计量、配制；检查水灰比，搅拌时间、塌落度，随机取样制作试块。3、检查钻杆的垂直度，垂直偏差控制在2‰以内；钻头对孔应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15mm以内。4、检查泥浆的试验，调制及质量控制。一般要求泥浆粘度为18~20s，含砂率为4%~8%，胶体率不小于90%。当采用正循环施工时，泥浆比重要求是：在粘土和亚粘土中成孔应控制在1.1~1.2；在砂土和较厚的夹砂层成孔应为1.1~1.3；在穿过砂夹卵石层或易塌的土层及淤泥质上层时应为1.3~1.5。5、监督承包人控制好孔底沉渣，亦及清孔换浆。钻孔结束，应立即清孔，将孔底残留的钻渣清理干净。清孔后，还要换浆，将孔内含砂量大，泥浆性能差，容易在孔底沉淀的砂浆，换成性能好，并能确保在换浆完毕到混凝土开浇这段时间内，在孔底不产生或少产生沉淀物的泥浆。6、终孔验收清孔和换浆后，必须对孔深、孔径、沉渣厚度和泥浆性能进行检查验收。检测项目都满足设计要求和施工验收规范规定后，办理终孔验收签证。检查孔深：可根据钻井或钢丝绳的总长度减去上部剩余长度来检查。检查孔径：用一个直径比设计直径小50mm的钢筋圆圈,用测绳系着对准孔中心徐徐放入孔内。若圆圈能顺利到孔底,说明孔径满足设计要求；否则进行扩口。检查泥浆性能:同4所示检查方法相同。检查孔底沉渣厚度：用测绳系铁制测饼（120，厚30mm)，检测孔深。测绳测得的孔深与终孔深度的差值，即为沉渣厚度孔底沉渣允许厚度为：摩擦桩300mm,端承桩100mm。7、监控清孔换浆后至混凝土开浇时间监督承包人事先做好充分准备，在换浆合格后，尽快进行钻杆拆卸、钻机移位、终孔验收、下钢筋笼、导管下放等工作；从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.5~3h，一般不超过4h，否则应重新清孔。8、检查钢筋笼下放时的偏差和保护层厚度平时即应检查钢筋笼的制作，检查内容包括钢筋的品种、规格、焊条品种、焊缝质量及焊缝长度、主筋和箍筋以及加劲箍的制作、绑扎及偏差等，以上内容均必须符合设计要求和规范规定。钢筋笼制作允许偏差见表：灌注桩工程质量汇总表检查下述措施：控制钢筋笼保护层；防止运输、吊装时钢筋笼变形；钢筋笼对准桩位中心，下到设计标高后的固定措施。9、检查导管导管应做强度检验和水压试验，避免导管破裂、脱节或漏水，造成事故；导管应能及时拆卸，下部应设导向装置，使导管在浇灌混凝土过程中始终处于孔洞中心，已防止桩身混凝土产生的局部夹层。10、经常检查混凝土质量和供应情况除检查原材料质量外，还需要检查磅秤和给水装置的准确性，看其是否按试验确定的配合比配制混凝土；随机抽样做试块，检查塌落度；要有切实有效的措施，保证混凝土正常供应。碎石粒径不宜大于40mm，应采取措施，防止大石块混入混凝土中，卡住导管，造成事故。11、监督混凝土开浇一切准备就绪，监理工程师签署混凝土浇灌令后，才能浇灌混凝土。签署浇灌令前，先要测量孔底标高，导管下口距孔底距离以200~300为宜，但是，该段距离的确定，必须保证隔水栓能从导管底顺利排出；与导管上口相连的储料斗内，应储存尽可能多的混凝土，使用首次浇灌时，导管底端能一次埋入混凝土中0.8~1.2m，并且导管内存留的混凝土高度，足以抵抗钻孔内的泥浆侵入导管。12、浇灌混凝土过程中，经常检查导管埋至深度要连续浇灌混凝土，不得中断，孔内混凝土每小时上升速度不宜小于两米；导管埋置深度最小不得少于一米，最大不得大于六米，超过六米，容易造成钢筋笼上浮；起拔导管时，应先测量混凝土面高度，根据导管埋深，确定拔管节数；要勤检查，均匀拔管，保持埋管深度在1.5~2m。13、混凝土实际浇灌量必须大于按孔径计算的体积14、停机前，检查桩顶标高桩顶混凝土面浇灌高度，必须比设计标高高出0.5m以上，直至冒出的混凝土不含泥渣为止。四、质量标准：1、依据标准：《工业与民用建筑灌注桩基础设计与规程》(JGJ4-80)上海市标准《钻孔灌注桩施工规程》(DBJ08-202-92)《地基与基础工程施工及验收规范》(BGJ4-80)《混凝土结构工程施工及验收规范》(GBJ50204-92)2、基本要求：a、灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。b、成孔深度必须符合设计要求，以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300，以端承桩为主的桩，沉渣厚度严禁大于100。c、实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积，桩身任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1。d、浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。3、允许偏差： a、钢筋笼制作允许偏差主筋间距±10，箍筋间距±20，钢筋笼直径±10，钢筋笼长度±100。b、钢筋笼安装允许偏差钢筋笼安装深度±10，钢筋笼保护层±10。c、桩的位置偏移：单桩1/10d，条形桩基垂直轴线方向和群桩基础边桩1/6d，条形桩基顺轴线方向和群桩基础中间桩1/4d，支护桩1/12d。d、成桩垂直度≤1H/100。五、风险分析：钻孔灌注桩应用相当普及，它属于现场制作的细长构件，施工工序较为复杂，施工工艺变化较多，其中成孔工艺、泥浆护壁性能及水下砼灌注质量对钻孔灌注桩质量目标影响较大，钻孔灌注桩常见质量问题包括桩位偏差、孔斜、断桩、缩径、桩身砼疏松、沉淤超厚及钢筋笼上浮等。六、灌注桩工程质量汇总表：项目

质量标准允许误差（mm）检验及认可备注检验频率检验方法认可程序查原材料、外加剂剂、配合比设计要求和参照本本手册混凝土土分项工程的的有关规定经常检查观察、查出厂合格格证、试验报报告监理工程师认可后才能进入下一道工序施工桩孔定位放线及标标高、桩数设计要求和参照本本手册建筑施施工测量中有有关部分所述述质量标准复查尺量、水准仪、经经纬仪检查钻杆垂直度钻头对孔应准确，钻钻头中心与护护筒中心偏差差控制在155mm以内垂直度2‰内检查经纬仪或吊线钻头中心与护筒中中心同上15以内检查用尺量泥浆试验、研制及及质量泥浆粘度为18~22%%，含砂率为4~88%，胶体率不不小于90%。泥浆比重重根据不同土土质控制在1.1~11.5之间检查泥浆比重称、漏斗斗粘度计、含含砂量测定器器清孔样品泥浆比重与进进浆泥浆比重重相等或接近近，并以手捻捻泥浆无砂粒粒感觉时为合合格距孔底200~~500mm处取泥浆浆样品查泥浆样品试验和和观察孔深、孔径、沉渣渣厚度设计要求和沉渣厚厚度不超过允允许误差摩擦桩沉渣厚≤3300，端承桩沉沉渣厚≤100全部检查钻杆或钢丝绳、钢钢筋圆圈、测测绳系铁制器器饼钢筋笼设计要求和主筋、箍箍筋间距及钢钢筋直径，长长度不超过允允许误差主筋间距±10，箍箍筋间距±20，直径±10，长度±100按桩数抽查10%%，但不少于3根尺量检查混凝土质量设计要求和参照本本手册混凝土土分项工程的的有关规定经常检查观察塌落度，原材材料称量随机抽样做试块混凝土实际浇灌量量和桩的长度度设计要求和不超过过施工规范规规定的允许误误差实际浇灌量大于计计算体积，严严禁小于计算算体积经常检查观察检查，查施工工记录，查导导管埋只深度度桩的位置偏移同上直于垂桩基中心线线1~2根桩d/6且不大于2200按桩数抽查10%%，但不少于于三根拉线和和尺量检查d为桩的直径单排桩群桩基础的边桩沿桩基中心线条形基础的桩d/4且不大于3300群桩基础的中间桩桩垂直度同上H/100mm同上H为桩长成桩质量设计要求设计人员定单桩承载力设计要求大于应变动测检测测数量不少于于总桩数3%，不少于5根，静载荷荷试验试桩数数量不少于总总桩数1%，并不少于2根灌注桩工程质量汇总七、控制点：项目要点1桩位控制桩位控制包括桩在在水平方向的的位置，桩顶顶埋深（垂直直方向位置），以以及桩身垂直直度的控制。桩桩在水平方向向位置控制包包括检查红线线、灰线、护护筒埋设情况况及钻机就位位情况。由于于桩位放样随随施工阶段性性进行，监理理工作主要采采取抽样检查查的方法。桩桩顶埋深主要要通过控制吊吊筋长度及砼砼上翻高度进进行。吊筋长长度采用理论论计算值与实实际长度相比比较的方法来来控制，避免免吊筋采用统统一长度，而而不考虑地坪坪和机架标高高的变化。在在砼浇捣结束束之前，监理理检查实测的的上翻高度。桩桩身垂直度通通过控制桩架架垂直度（目目测）、测斜斜，以及钢筋筋笼下放顺利利程度来进行行。2桩长控制控制桩长是保证灌灌注桩承载性性能的重要措措施。桩长控控制措施一方方面是检查钻钻具长度。钻钻具在施工过过程中有一定定的变化，包包括钻具伸缩缩、磨损和更更换。监理在在施工过程中中对钻具进行行多次复测，并并与施工单位位校核，保证证钻具长度的的真实性。另另一方面检查查钻孔转盘标标高，控制钻钻杆上余量，确确保实际钻杆杆上余量与理理论钻杆上余余之差控制在在误差范围内内（10CMM）。监理在在每根桩终孔孔之前检查钻钻杆上余量，经经监理许可方方可进行下一一道工序施工工。3桩径控制桩径是反映桩承载载能力的另一一个重要指标标，监理工作作为保证桩径径，主要采取取控制桩成孔孔操作，钻头头直径、测井井以及控制钻钻孔静止时间间，同时由于于平均桩径变变化与充盈系系数密切相关关，存在以下下关系：（实实际桩径＝设设计桩径×充盈系数）因因此监理工作作将充盈系数数作为控制桩桩径的一大依依据。钻孔操操作与桩径密密切相关，钻钻孔操作不当当容易产生缩缩颈和扩颈现现象，把好钻钻孔操作关是是成桩质量得得以保证的重重要方面。监监理督促施工工单位针对不不同机械和土土层，制定相相应的钻孔操操作方案，确确保成孔质量量。通过测井井和充盈系数数变化情况来来控制钻头直直径，也是监监理工作的一一部分。一方方面监理要求求施工单位明明确钻头直径径范围值，同同时针对桩头头磨损及更换换作经常性检检查，确保钻钻头使用直径径。钻孔静止止时间是保证证桩径的一项项重要措施，钻钻孔静止时间间过长容易引引起软土层内内缩颈，及由由于孔壁泥皮皮增厚影响桩桩的直径。钻钻孔静止时间间不宜大于24小时，尽可可能保证灌注注桩施工的连连续性。4桩身质量控制控制桩身质量包括括钢筋笼制作作及安装质量量，砼质量及及砼浇捣质量量。钢筋笼制制作完毕，监监理实施验收收制度，按设设计要求检查查钢筋笼的各各项技术指标标（包括笼直直径、长度、主主筋数量、箍箍筋间距、焊焊接质量等）。钢钢筋笼安装质质量通过检查查焊接（立面面）质量及下下笼情况来进进行，控制笼笼顶所处位置置（吊筋长度度控制）及钢钢筋下放按规规范进行，同同时检查钢筋筋笼定位的固固定措施。商商品砼搅拌质质量主要通过过目测和塌落落度检查来进进行。砼浇捣捣质量控制监监理工作主要要有四个方面面，包括砼初初灌量、开浇浇时导管距孔孔底位置、浇浇捣过程中导导管在砼内的的埋深及每次次导管上拔长长度和上拔速速度的检查。5桩端施工质量控制制桩端施工质量影响响桩端承载性性能，为保证证桩端质量，监监理除控制桩桩径外，还要要严格控制沉沉淤厚度、监监理以孔底部部（钻头尖部部所处位置）为为控制沉淤标标准，并相应应扣除钻头最最大直径断面面以下长度的的一半为沉淤淤厚度，要求求沉淤不大于于10cm。同同时监理还严严格控制二次次清孔结束至至砼浇捣之间间间隔时间（＜30分钟）。沉淤厚度与清孔质量是密切相关的，为保证清孔质量，监理一方面检查清孔时泥浆性能，严禁清孔、钻孔用同一泥浆池；再者复校导管长度，控制清孔时导管埋深，以保证清孔效果。改变单纯量测沉淤厚度控制沉淤的方法，变被动为主动，比较好地保证了本工程沉淤性能。八、预检项目：项目目检查要要点1施工组织设计严格审校施工方有有生产、技术术管理劳动力力组织、施工工机械配备及及管理、材料料供应计划，泥泥浆排放措施施、进度计划划安排，施工工场布等方面面严密性、可可和性，尤其其重点审查施施工方三级质质保体系落实实情况。2土层资料应充分了解场内土土层情况，针针对不同土层层特点制订相相应成孔措施施。3场地条件检查场地三通一平平条件，检查查硬地施工法法落实情况，同同时事先应查查明场内地下下障碍物分布布情况，必要要时应提前清清理。4原材料质量按设计图纸及砼配配合比检查场场内原材料品品种、规格、质质保书，并按按规范要求进进行抽检。5控制轴线检查轴线定位依据据、标高引入入点，并对场场内控制轴线线及标高进控控制标高检查查行检查。6桩位复核检查桩位的平面位位置九、隐蔽工程：项目目验收要要点1成孔深度根据设计桩长、标标高及钻头长长度、护筒口口标高确定钻钻杆上余量加加以控制，并并采用测径复复核。2钢筋笼制作质量钢筋的规格、形状状、尺寸、数数量、间距接接头设置必须须符合设计要要求和施工规规范规定。3钢筋笼接头焊接检查焊缝长度、宽宽度、高度把把桩顶标高及及桩护筒标高高计算吊质量量及吊筋长度度筋长度并复复核实际吊筋筋长度。4沉淤厚度采用测分桩，与感感双重措施检检查沉淤厚度度。5砼翻高度及充盈系系数在最后一节与导管管拔除前用测测绳检查砼面面标高，砼上上翻高度应满满足规范要求求，充盈系数数不少于１。6单桩综合成梁表根据验收结果及实实际施工情况况进行综合评评定并验收。十、实测抽查：项目目抽查要要点1原材料每进场一批抽查一一批，按质量量标准及级配配单要求实施施。2护筒埋设抽查护筒定位精度度及埋设质量量。3砼坍落度每次搅拌砼（或商商品砼）抽查查不少于三次次。4泥浆性能检查泥浆比重及粘粘度，成孔与与清孔分开检检查。5一次清孔沉淤主要检查一次清孔孔落实情况。6砼投料配合比每次搅拌砼不少于于三次，检查查砂、石、水水泥＊外加剂剂等磅称记录录。7砼初灌量根据实际孔深、孔孔井，按规范范要求确定初初灌量并检查查实际用量导导管埋深及拔拔除导管埋深深应在3-10米之间，一次次拔除导管不不大于6