河南酒店工程钢筋施工方案直螺纹闪光焊

商丘市XXXX酒店钢筋工程施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：XX建设集团XX建设公司目录HYPERLINK\l"_Toc320112513"第一章编制依据1HYPERLINK\l"_Toc320112514"第二章工程概况1HYPERLINK\l"_Toc320112515"第三章钢筋场地的准备3HYPERLINK\l"_Toc320112516"第四章投入主要施工机具3HYPERLINK\l"_Toc320112517"第五章作业条件4HYPERLINK\l"_Toc320112518"第六章钢筋进场检验与验收要求4HYPERLINK\l"_Toc320112519"第七章钢筋的储存4HYPERLINK\l"_Toc320112520"第八章钢筋的加工施工工艺4HYPERLINK\l"_Toc320112521"第九章钢筋的原材料及加工的质量要求6HYPERLINK\l"_Toc320112522"第十章钢筋焊接及直螺纹机械连接7HYPERLINK\l"_Toc320112523"第十一章钢筋绑扎施工工艺13HYPERLINK\l"_Toc320112524"第十二章钢筋连接、安装工程的质量要求24HYPERLINK\l"_Toc320112525"第十三章钢筋工程施工注意事项26HYPERLINK\l"_Toc320112526"第十四章钢筋工程施工应注意的质量问题26HYPERLINK\l"_Toc320112527"第十五章钢筋工程施工主要安全技术措施29HYPERLINK\l"_Toc320112528"第十六章钢筋工程成品保护措施30HYPERLINK\l"_Toc320112529"第十七章环境、职业健康安全管理措施30HYPERLINK\l"_Toc320112530"第十八章成本降低措施31第一章编制依据1、本工程的施工组织设计2、根据我公司施工项目经验，安全可靠，满足工程需求且合理使用。3、由XX设计集团股份有限公司和河南省XX建筑设计研究院有限公司提供的本工程的施工图纸。4、施工中执行的规范、标准，工程建设标准强制性条文（房屋建筑2011版）5、混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2011）6、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2010）7、混凝土结构整体平面表示法（11G101）8、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）9、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）10、人民防空工程施工及验收规范（GB50134-2004）11、河南省“结构中州杯”的有关文件第二章工程概况1、工程名称：商丘XXXX酒店工程2、工程地点：商丘市XX大道与XX大道交叉口东南角3、建设单位：河南XX置业投资有限公司4、设计单位：XX设计集团股份有限公司和河南省XX建筑设计研究院有限公司5、监理单位：河南XX工程管理有限公司6、工程标高：本工程±0.00相当于黄海高程49.20m。7、工程概况：本工程总建筑面积66882.80㎡，由一栋高层酒店与两栋二层的贵宾楼组成，地上建筑面积49644.71㎡，高层酒店设一层地下室，地下室建筑面积17238.09㎡。本工程结构类型为框剪结构，建筑层数：高层为17～20层，标准层层高为3.6M，裙房三层，层高为二层5.50m，一层4.40m，建筑高度为77.30m。建筑抗震设防烈度为6度，结构设计使用年限为50年。基础形式为预应力高强混凝土管桩（PHC）基础。人防地下室面积7110㎡；建筑功能：平时为汽车库，战时为物资库；防护类别为甲类，抗力级别为核6级常6级。为确保工程顺利施工特编制钢筋分项工程施工方案。1）钢筋保护层厚度地下室底板、水池侧壁、外墙板中迎水面受力钢筋为50mm；地下室顶板、卫生间、盥洗室为20mm，顶板梁为25mm；其余的板、墙为15mm，梁、柱为20mm；2）钢筋的锚固本工程的钢筋锚固长度严格按照（11G101-1）的有关规定进行施工。3）钢筋的搭接本工程采用的钢筋有Ⅰ级钢（HPB300、强度设计值270N/mm²）和Ⅲ级钢（HRB400、强度设计值360N/mm²），搭接分为绑扎搭接和焊接及机械连接。钢筋直径≥20时，优先采用机械连接或闪光接触对焊连接。本工程基础梁、框架梁、框支梁钢筋采用机械连接、闪光接触对焊和单面电弧焊进行连接，框架柱、框支柱、异型柱钢筋采用机械连接和电渣压力焊进行连接，地下室剪力墙水平筋、地下室底板、顶板、楼层板钢筋采用单面电弧焊和绑扎搭接接头进行连接。4）钢筋插筋本工程框架柱、框支柱、异型柱钢筋插筋根据设计和国标图集要求均伸入基础承台底，并且钢筋接头要相互错开，具体按照11G101图集进行施工。地下室外剪力墙的竖筋不留接头，采用一次性通到墙顶的施工方法；内剪力墙预留插筋。另外，对于剪力墙高度≥3m时，由于墙体钢筋一次到顶，为防止由于墙体钢筋过长而倾倒及交错在一起，墙体钢筋固定的方法如下图所示意。第三章钢筋场地的准备根据本工程的施工工期比较紧张的特点和在工程上运用的钢筋数量，我项目部在施工现场上投入搭设了7m×16m的钢筋制作棚两个，钢筋棚采用工具式钢结构进行搭设，钢筋原材料堆放场地尺寸为10m×11m，钢筋半成品的堆放场地尺寸10m×20m。第四章投入主要施工机具1．机械设备调直机、切断机、弯曲成型机、对焊机、电弧焊机、电渣压力焊机、钢筋套丝机、钢筋切割机等机械。2．主要工具钢丝刷、砂箱、工作台、手摇扳子、扭矩扳手、卡盘、钢筋扳子、各种起拱扳子、小撬杠、骨架绑扎架。第五章作业条件1．根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。2．钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。3．护壁及地梁、承台垫层强度达到1.2Mpa以上；墙体、砼柱施工缝处杂物已清理干净，松动石子剔除并清扫干净并湿润。4．在垫层、模板上已标明或弹好墙、柱、梁板等钢筋尺寸线和水平标高线。5．根据弹好的线检查下层预留钢筋接头的位置、数量、长度，对不符合要求的预留钢筋应进行处理。对伸出的预留钢筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆清理干净。6、钢筋棚的临时用电（包括机械动力用电和棚内照明用电）已经安装完毕。第六章钢筋进场检验与验收要求1．钢筋进场时检查钢筋出厂合格证（钢筋的主要力学性能及含碳量是否符合规定）。2．钢筋的外观质量检查：表面不得有裂缝、结疤、折叠、颗粒状或片状铁锈、油渍及漆污等，表面凸块不得超过横肋的最大高度，外形尺寸应符合规范要求。3．对进场钢筋按规范的要求抽样做延伸率、抗弯性能、抗拉强度试验等，检验合格方可使用。第七章钢筋的储存1．钢筋进场后及时进行状态标识。标牌上标明钢筋规格、生产厂家、进场日期、使用部位、炉牌号、受检情况等。2、钢筋的码放场地必须平整，并有良好的排水措施，在雨期时必须准备五彩布做好防雨准备。3、进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的标牌分别堆放在枕木（8×10cm）上或砖砌条形台上，其间距为2m，以保证钢筋不被泥土污染，严禁随意堆放。4、如果钢筋产生锈蚀必须在绑扎前，用钢丝刷进行除锈后方可绑扎。第八章钢筋的加工施工工艺钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。未经设计同意，对钢筋品种、级别或规格不得自行代替。当确实需要进行钢筋品种、级别或规格的替换时，要求必须按照钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行换算，必须同时满足总伸长率、最小配筋率、抗震构造、裂缝宽度验算，以及钢筋间距、锚固长度、接头面积百分率及搭接长度、钢筋保护层厚度等各项要求，并以《施工技术联系单》的形式报监理单位审核和建设单位审定，设计单位备案确认。1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲：(1)、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩（180°）、直弯钩（90°）及斜弯钩（135°）。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为4d，平直部分为5d（135°）、12d（90°）。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度#B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度5、由于本工程为抗震建筑，箍筋、拉筋末端弯钩做成135°，且箍筋弯钩平直部分的长度应不小于10d。6、钢筋加工严格要按照施工图纸进行施工第九章钢筋的原材料及加工的质量要求1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)的规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值值主控项目1力学性能检验第条2抗震用钢筋强度实实测值第条3化学成分等专项检检验第条4受力钢筋的弯钩和和弯折第条5箍筋弯钩形式第条一般项目1外观质量第条2钢筋调直第条3钢筋加工的形状、尺尺寸±10mm±20mm±5mm注：（1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。（2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；对抗震一、二级、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%；HPB钢筋不应小于10%，（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（4）钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：（1）HPB235级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计或11G101要求；（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。3、除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范第条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；（2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；（3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。4、钢筋调直宜采用机械方法。第十章钢筋焊接及直螺纹机械连接本工程当柱、梁、板钢筋直径≥14mm且不宜使用绑扎连接的部位时，根据实际情况采用单面搭接电弧焊连接接头、电渣压力焊、闪光对接焊接头。1、材料要求：1）钢筋要求同上述。2）焊条的采用必须符合规范要求，其中，E43焊条用于一（φ）级钢；E50焊条用于二（）、三（）级钢。2、施工操作工艺：（一）单面电弧焊操作的施工工艺A、焊接工艺钢筋间隙焊接时，工艺过程如下：第一步

焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙；接着，电弧移至另一侧钢筋端面下部，重复上述动作，使熔池金属连成一体；然后，交替运弧完成打底焊缝。第二步

焊条前后左右运弧连续焊接，使熔池金属充填至4/5的间隙高度。第三步

逐渐扩宽焊缝，可改连续焊为断续焊，直至完成盖面焊缝。B、焊接注意a）钢筋待焊部位的铁锈、油污及泥浆等需清除干净后，方可焊接。b)选择适当的焊接参数，采用短弧施焊，以避免产生气孔缺陷。c)电弧移至钢筋边缘时，应减慢运弧速度，以利于熔渣顺利排至钢筋与铜模之间的空穴中，避免产生夹渣缺陷。d)电弧移至钢筋表面时，宜销停片刻，可改连续焊为断续焊，避免产生过热缺陷。接头焊缝力求饱满、匀称，外形呈鼓状，纵剖面呈倒钢轨形。搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍，并平缓过渡至钢筋表面。e)HRB400单面搭接焊搭接长度为≥10d,焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一条直线上。C、外观检查水平钢筋焊接头外观检查应逐个进行。检查结果应符合下列要求：接头处焊缝应饱满、平整，不得有肉眼可见的裂纹及凹陷和焊瘤，不得有深度大于0.5mm的咬边；接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头处弯折不大于3°。焊缝厚度+0.05d～0；焊缝宽度+0.1d～0；焊缝长度-0.3d；D、力学性能试验a）现浇混凝土结构中，应以300个同牌号、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批。每批随机切3个接头做拉伸试验。b）不合格接头的现场处理对外观检查和力学性能不合格的接头要切除重焊。如不能切除重焊，则需补强。补强办法是在接头处外焊一段80～100mm长的角钢∟40～∟60。然后，随机切取3个试样作力学性能试验，合格后方可应用。（二）闪光对焊操作的施工工艺A、对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宣采用通电热处理措施，以改善接头塑性。1、连续闪光焊：工艺艺过程包括连连续闪光和顶顶锻过程。施施焊时，先闭闭合一次电路路，使两钢筋筋端面轻微接接触，此时端端面的间隙中中即喷射出火火花般熔化的的金属微粒一一闪光，接着着徐徐移动钢钢筋使两端面面仍保持轻微微接触。形成成连续闪光。当当闪光到预定定的长度，使使钢筋端头加加热到将近熔熔点时，就以以一定的压力力迅速进行顶顶锻，再灭电电顶锻到一定定长度，焊接接接头即告完完成。2、预热闪光焊：工工艺过程包括括一次闪光、预预热。二次闪闪光及顶锻等等过程。一次次闪光是将钢钢筋端面闪平平。预热方法如下两种种：(1)连续闪光预预热是使两钢钢筋端面交替替地轻微接触触和分开，发发出断续闪光光来实现预热热。(2)电阻预热是是在两钢筋端端面一直紧密密接触用脉冲冲电流或交替替紧密接触与与分开，产生生电阻热（不不闪光）来实实现预热，此此法所需功率率较大。二次次闪光与顶锻锻过程同连续续闪光焊。3、闪光-预热-闪闪光焊：是在在预热闪光焊焊前加一次闪闪光过程。工艺过程包括一次次闪光、预热热、二次闪光及顶锻过过程，施焊时时首先连续闪闪光，使钢筋筋端部闪平，然然后同预热闪闪光焊。焊接接钢筋直径较较粗时，宜用用此法。4、焊后通电热处理理：方法是焊焊毕松开夹具具，放大钳口口距，再夹紧紧钢筋；接头头降温至暗黑黑后，即采取取低频脉冲式式通电加热，当当加热至钢筋筋表面呈暗红红色或桔红式式时，通电结结束；松开夹夹具，待钢筋筋冷后取下钢钢筋。5、钢筋闪光对焊参参数(1)对焊电流参参数：根据焊焊接电流和时时间不同，分分为强参数（即即大电流和短短时间）和弱弱参数（即电电流较小和时时间较长）两两种，采用强强参数可减J、接头过热热并提高焊接接效率，但易易产生淬硬。(2)闪光对焊参参数：为了获获得良好的对对焊接头，应应合理选择对对焊参数。焊接参数包括：调调伸长度。闪闪光留量。闪闪光速度。顶顶锻留量。顶顶锻速度、顶顶锻压力及变变压级次。采采用预热闪光光焊时，还要要有预热留量量与预热频率率等参数。B、对焊操作要求：：HRB400（）级钢筋对焊焊，其焊接工工艺方法按下下列规定选择择（焊机容量量为100kV﹒A）a）钢筋筋直径最大16mm，可采取连连续闪光焊；；b）当钢钢筋直径大于于16mm时，且钢筋筋端面较平整整，宜采用预预热闪光焊；；钢筋端面不不平整，应采采用闪光—预热闪光焊焊；采用预热闪光焊时时，其操作要要点为：一次次闪光，闪平平为准；预热热充分，频率率要高；二次次闪光，短、稳稳、强烈；顶顶锻过程，快快速有力。C、对焊注意事项1、对焊前应清除钢钢筋端头约150mm范围的铁锈锈污泥等，防防止夹具和钢钢筋间接触不不良而引起“打火”。钢筋端头头有弯曲应予予调直及切除除。2、当调换焊工或更更换焊接钢筋筋的规格和品品种时，应先先制作对焊试试件（不小于于2个）进行冷冷弯试验，合合格后，方能能成批焊接。3、焊接参数应根据据钢筋特性、气气温高低，电电压。焊机性性能等情况由由操作焊工自自行修正。4、焊接完成，应保保持接头红色色变为黑色才才能松开夹具具，平稳地取取出钢筋，以以免引起接头头弯曲。当焊焊接后张预应应力钢筋时，焊焊后趁热将焊焊缝毛刺打掉掉，利于钢筋筋穿入孔道。5、不同直径钢筋对对焊，其两截截面之比不宜宜大于1.5倍。6、焊接场地应有防防风防雨措施施。D、闪光对焊接头外外观检查结果果应符合下列列要求：1、接头头处不得有横横向裂纹；2、与电电极接触处的的钢筋表面不不得有明显烧烧伤；3、接头头处的弯折角角不得大于3°；4、接头处的轴线偏偏移不得大于于钢筋直径的的0.1倍，且不得得大于2mm。E、力学学性能检验并并应按下列规规定作为一个个检验批：1、在同一台班内，由由同一焊工完完成的300个同牌号、同同直径钢筋焊焊接接头应作作为一批；当当同一台班内内焊接的接头头数量较少，可可在一周之内内累计计算；；累计仍不足足300个接头时应应按一批计算算；2、力学性能检验时时应从每批接接头中随机切切取6个接头，其其中3个做拉伸试试验,3个做弯曲试试验。（三）电渣压力焊焊操作的施工工工艺电渣压力焊是利用用电流通过渣渣池产生的电电阻热将钢筋筋端部熔化，然然后施加压力力使钢筋焊合合。适用于现现浇钢筋混凝凝土结构中竖竖向或斜向（倾倾斜度4:1在范围内）钢钢筋的连接。A、电渣压力焊接工工艺电渣压力焊接工艺艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过过程是不间断断的连续操作作过程。1、“造渣过程”是接通通电源后，上上、下钢筋端端面之间产生生电弧，焊剂剂在电弧周围围熔化，在电电弧热能的作作用下，焊剂剂溶化逐渐增增多，形成一一定深度渣地地，在形成渣渣池的同时电电弧的作用把把钢筋端面逐逐渐烧平。2、“电渣过程”是把上上钢筋端头浸浸入渣池中，利利用电阻热能能使钢筋端面面熔化，在钢钢筋端面形成成有利于焊接接的形状和熔熔化层，待钢钢筋溶化量达达到规定后，立立即断电顶压压，排出全部部溶渣和溶化化金属，完成成焊接过程。B、电渣压力焊施焊焊接工艺程序序安装焊接钢筋→安安装引弧铁丝丝球→缠绕石棉绳绳装上焊剂盒盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压35～45V，“电渣”工作电压18～22V→造渣过程形形成渣池→电渣过程钢钢筋端面溶化化→切断电源顶顶压钢筋完成成焊接→卸出焊剂拆拆卸焊盒→拆除夹具。1、焊接钢筋时，用用焊接夹具分分别钳固上下下的待焊接的的钢筋，上、下下钢筋安装时时，中心线要要一致。2、安放引弧铁丝球球：抬起上钢钢筋，将预先先准备好的铁铁丝球安放在在上。下钢筋筋焊接端面的的中间位置，放放下上钢筋，轻轻压铁丝球，使使接触良好。放放下钢筋时，要要防止铁丝球球被压扁变形形。3、装上焊剂盒：先先在安装焊剂剂盒底部的位位置缠上石棉棉绳然后再装装上焊剂盒，并并往焊剂盒满满装焊剂。安安装焊剂盒时时，焊接口宜宜位于焊剂盒盒的中部，石石棉绳缠绕应应严密，防止止焊剂泄漏。4、接通电源，引弧弧造渣：按下下开关，接通通电源，在接接通电源的同同时将上钢筋筋微微向上提提，弓燃电弧弧，同时进行行“造渣延时读读数，计算造造渣通电时间间。造渣过程程”工作电压控控制在35～45v之间，造渣渣通电时间约约占整个焊接接过程所电时时间的5、“电渣过程”：随着着造渣过程结结束，即时转转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读读数”，计算电渣渣通电时间，并并降低上钢筋筋，把上钢筋筋的端部插入入渣池中，徐徐徐下送上钢钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控控制在18～22V之间，电渣渣通电时间约约占整个焊接接过程所需时时间的1/4。6、顶压钢筋，完成成焊接：“电渣过程”延时完成，电电渣过程结束束，即切断电电源，同时迅迅速顶压钢筋筋，形成焊接接接头。接头头焊毕，应稍稍作停歇方可可回收焊剂和和卸下焊接夹夹具；敲去渣渣壳后，四周周焊包凸出钢钢筋表面的高高度不得小于于4mm。7、卸出焊剂，拆除除焊剂盒、石石棉绳及夹具具。卸出焊剂剂时，应将料料斗卡在剂盒盒下方，回收收的焊剂应除除去溶渣及杂杂物，受潮的的焊剂应烘。焙焙干燥后，可可重复使用。8、钢筋焊接完成后后，应及时进进行焊接接头头外观检查，外外观检查不合合格的接头，应应切除重焊。C、外观检查应符合合下列要求1、四周周焊包凸出钢钢筋表面的高高度不得小于于4mm；2、钢筋筋与电极接触触处应无烧伤伤缺陷；3、接头头处的弯折角角不得大于3°；4、接头头处的轴线偏偏移不得大于于钢筋直径的的0.1倍，且不得得大于2mm。（四）直直螺纹机械连连接的施工工工艺本工程对于直径225mm钢筋优先采采用可靠的机机械连接，机机械连接的方方式为直螺纹纹连接。1、主主要机具钢筋直直接滚丝机或或钢筋剥肋滚滚丝机、限位位挡铁、螺纹纹环规（通规规、止规）、力力矩扳手及管管钳、砂轮切切割机、直尺尺、卡具、钢钢丝刷、钢筋筋支架等。2、材材料准备a)钢钢筋、钢套筒筒的材质均经经过复验符合合本标准的材材料要求；b)钢钢筋端面平整整、与轴线垂垂直，没有马马蹄形或挠曲曲现象；c)钢钢套筒和钢筋筋端部清理干干净，钢套筒筒和钢筋规格格一致。3、作作业条件a)参参加作业人员员已经过培训训，并经考核核合格；b)滚滚丝机经检查查和空车调试试合格，其技技术参数满足足使用要求；；c)技技术提供单位位已经提交有有效的型式检检验报告及基基本技术参数数。4、操操作工艺A、工工艺流程钢筋丝丝头加工：加工前前检查，就位→(剥肋)滚轧丝头→丝头质量自自检→带帽保护→丝头质量抽抽检→存放待用钢筋连连接：拧下钢钢筋和套筒保保护帽→钢筋就位→接头拧紧→对已拧紧的的接头作标记记→施工检验B、夹夹持钢筋。利利用滚丝机上上的设备台钳钳夹持钢筋，夹夹持时要注意意：a)设设备必须停止止转动，并已已在最后端。b）台钳在夹紧前必必须将钢筋顶顶紧限位挡铁铁，否则将影影响丝头长度度。c）挡挡铁撤走后，不不得将钢筋向向前移动，否否则丝头将过过长。d）不不同规格的钢钢筋应选用相相应的限位挡挡铁，不得乱乱用。C、面面对滚丝头方方向，滚丝头头顺时针方向向旋转为反转转，用于加工工反丝螺纹；；滚丝头逆时时针方向旋转转为正转，用用于加工普通通型螺纹，开开机后要注意意滚丝头旋转转方向与所加加工的丝头形形式是否一致致。另外，普普通型螺纹与与反丝螺纹各各有专用滚丝丝头，应由厂厂家驻现场人人员进行调整整，严禁混用用。D、钢钢筋(直接或剥肋)滚丝a）加加工丝头时，应应采用水溶性性切削液，操操作前切削液液应已开始循循环充分，在在滚丝头出水水口未出水时时严禁进行加加工。b）若若采用直接滚滚轧直螺纹工工艺时，应使使用钢筋直接接滚丝机。可可在台钳夹紧紧，切削液已已循环充分后后，开始扳动动进给手柄，使使滚丝头进入入滚丝位置。刚刚开始，进给给要舒缓平穏穏，在滚丝头头进入钢筋端端部后，滚丝丝头自动进给给滚丝，即可可松开手柄，由由设备自行完完成操作。滚滚压到设定长长度后，限位位开关断电，设设备自动停机机并延时反转转，将螺纹钢钢筋退出滚丝丝头，扳动进进给手柄后退退，减速机退退到极限位置置，停机。然然后移开台钳钳，取出钢筋筋，完成螺纹纹的加工。c）若若采用剥肋滚滚轧直螺纹工工艺时，应使使用钢筋剥肋肋滚丝机。先先剥肋，后滚滚丝。在台钳钳夹紧，切削削液已循环充充分后，开始始扳动进给手手柄，剥肋刀刀片在刚接触触钢筋时要舒舒缓，当刀片片全部咬住钢钢筋后可以加加力向前扳动动手柄，待5秒～10秒，滚丝头头自行前进时时，即可松开开手柄，由设设备自行完成成操作，待滚滚丝头自行反反转并向后运运动，不再轴轴向移动时，扳扳动手柄复位位，则完成剥剥肋。剥肋完完成后，再次次扳动手柄，减减速机向前移移动到调整长长度，涨刀推推动左右拉环环后移，刀体体与涨刀环脱脱离后涨开，减减速机继续向向前进给，涨涨刀触头缩回回，滚丝刀开开始滚压螺纹纹，滚压到设设定长度后，进进行挡铁与限限位开关断电电，设备自动动停机并延时时反转，将螺螺纹钢筋退出出滚丝头，扳扳动进给手柄柄后退，减速速机退到极限限位置，停机机。然后移开开台钳，取出出钢筋，完成成螺纹的加工工。d）钢筋筋在剥肋或滚滚轧螺纹过程程中，如发现现台钳移动，应应立即夹紧。若若在滚轧螺纹纹过程发现没没有停机反转转的迹象应立立即将面板开开关关闭，使使设备停止转转动，然后按按下点动按钮钮（红色），使使滚丝头退出出钢筋，并立立即修理。e）丝头滚轧的有效效长度应依据据技术提供单单位提供的技技术参数。一一般标准型钢钢筋丝头螺纹纹的有效丝扣扣长度为1/2套筒长度，其其公差为+2P（P为螺距）。对对于加锁母型型钢筋丝头，在在加锁母螺纹纹的有效丝扣扣长度应为套套筒长度加锁锁母厚度，公公差为0～2P，详见表1。表1加锁母型钢钢筋丝头的螺螺纹有效丝扣扣长度规格套筒长度（㎜）锁母厚度（㎜㎜）螺纹有效丝丝扣长度（㎜㎜）连接完毕后后，有锁母端端外露有效丝丝扣长度（㎜㎜）Φ1645511156+60≤31.5Φ1850011161+60≤34Φ2055511166+60≤36.5Φ2260011171+60≤39Φ2565511176+60≤41.5Φ2870011181+60≤44E、钢筋筋连接a）钢筋筋连接应根据据工程实际部部位选用合适适的连接方法法。b）连接接头应使用用管钳和力矩矩扳手将两个个钢筋丝头在在套筒中间顶顶紧，接头拧拧紧力矩应符符合表2的规定。表2直螺纹接头安安装时的最小小拧紧扭矩值值钢筋直径（mm）≤1618～20222～25228～32拧紧力矩（N·mm）100200260320c）当使用加锁母型型钢筋丝头时时(连接不便转转动的钢筋)，先将锁母母和标准套筒筒按顺序全部部拧入加长丝丝头钢筋一侧侧，然后将待待连接钢筋的的标准丝头靠靠紧，再将套套筒拧到标准准丝头一侧，用用扳手拧紧，将将锁母与套筒筒拧紧锁定，则则钢筋连接完完成。d)安装装接头时可用用管钳扳手拧拧紧，应使钢钢筋丝头在套套筒中央位置置相互顶紧。标标准型接头安安装后的外露露螺纹不宜超超过2P(P为为螺距）。d）对已经检查拧紧紧的接头作出出标记。F、质量控制a）操作作人员必须经经技术培训、考考核合格后持持证上岗。b）切断断钢筋宜用砂砂轮切割机或或其它专用切切断设备，严严禁采用气割割方法。c）加工工丝头时，应应采用水溶性性切削液，当当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠钠，严禁用机机油作切削液液或不加切削削液加工丝头头。d）操作作前应对设备备进行试运行行，一切正常常后方可开始始操作。e）钢筋筋的剥肋过程程只允许进行行一次，不允允许对已加工工的丝头进行行二次剥肋。f)连接接钢筋时，套套筒规格与钢钢筋规格必须须一致，钢筋筋与套筒应先先试套，套筒筒和钢筋的丝丝扣应干净、完完好无损。g)现场场截取抽样试试件后，原接接头位置的钢钢筋允许采用用同等规格的的钢筋进行搭搭接连接，或或采用焊接及及机械连接方方法补接。G、外观检查a)螺纹纹牙形饱滿，表表面无裂纹和和影响接头质质量的其它缺缺陷；b）外形形尺寸长度和和外径应满足足图纸要求；；c)能顺利旋入套筒并并达到旋合长长度;允许环规与与端部螺纹部部分旋合，旋旋入量不超过过3P(P为为螺距）；；d）牙型型完整，螺纹纹大径低于中中径的不完整整丝扣累计长长度不得超过过两个螺纹周周长；e）丝头长度为标准准型套筒长度度的1/2，其公差为+2P。H、接头头的型式检验验在下列情情况时应进行行型式检验：：a）确定定接头性能等等级时；b)材料料、工艺、规规格进行改动动时；c)型式式检验报告超超过4年时。d)用于于型式检验的的钢筋应符合合有关标准的的规定。e)对每每种型式、级级别、规格、材材料、工艺的的钢筋机械连连接接头，型型式检验试件件不应少于9个：其中单向拉伸伸试件不应少少于3个，高应力力反复拉压试试件不应少于于3个，大变形形反复拉压试试件不应少于于3个。同时应应另取3根钢筋试件件做抗拉强度度试验。全部部试件均应在在同一根钢筋筋上截取。I、接头头的现场检验验按验收批进进行。在同一一施工条件下下采用同一批批材料的同等等级、同形式式、同规格接接头，以500个为一个验验收批，不足足500个也作为一一个验收批。对对接头的每一一验收批，必必须在工程结结构中截取三三个试件做抗抗拉强度试验验，按设计要要求的接头等等级进行评定定。第十一章钢筋绑绑扎施工工艺艺1、底板钢筋绑扎工艺流程：清理垫垫层→弹钢筋位置置线→绑扎底板下下层筋→绑扎下层横横向筋→放置并固定定马凳筋→绑扎上层横横向筋→绑扎上层筋→钢筋验收。（1）清理干净底板垫垫层，不得有有杂物。然后后弹好底板钢钢筋的位置线线，同时弹好好柱墙钢筋位位置线，并摆摆放下层钢筋筋；（2）绑扎钢筋时，纵纵横两个方向向所有相交点点必须全部绑绑扎（成八字字型），不得得漏扣；（3）绑好底层钢筋后后，按照间隔隔1.0m×1.0m，放置马凳凳筋；为加强强马凳筋与底底板钢筋的整整体性，在支支撑与底板筋筋之间加设斜斜向辅助支撑撑，辅助支撑撑分别与支撑撑和底板钢筋筋焊接。支撑撑筋高度为：：底板厚度——上下保护层层厚度—上下排钢筋筋直径，其他他尺寸如图所所示。马凳筋采用Φ255钢筋按下图图所示进行加加工：底板马凳筋布置图图如下：注：其他部位的高高度和长度待待设计图纸出出来另行确定定。（4）底排钢筋采用55cm厚的水泥泥砂浆或朔胶胶垫块按照间间隔1M呈梅花状状布置。（5）拉通线确定上层层横向钢筋的的位置，并在在马凳筋及周周边砖胎模上上用粉笔划出出上层横向筋筋位置线并绑绑扎。（6）在绑扎好的上层层横向钢筋上上面拉通线，确确定上层竖向向钢筋的位置置并作好标记记，绑扎上层层竖向钢筋。（7）根据放好的墙、柱柱位置线，绑绑扎牢固插筋筋，插好筋后后要进行核对对检查，柱筋筋的直螺纹丝丝扣部分要带带上塑料保护护帽；柱插筋筋的底部弯曲曲部位及与底底板上部钢筋筋相交部位应应分别套上一一个箍筋，墙墙插筋应其底底部弯曲部位位及与底板上上部钢筋相交交部位分别绑绑扎两道通长长水平筋，并并将墙、柱插插筋与底板筋筋相交接的地地方进行点焊焊,以便固定牢牢固。2、柱钢筋绑扎1）柱钢筋绑扎的工工艺流程套柱箍筋—→搭接接绑扎或焊接接竖向受力筋筋—→画箍筋间距距线—→绑箍筋2）柱钢筋绑扎的操操作工艺A、套柱箍筋：按图图纸要求间距距，计算好每根根柱箍筋数量量，先将箍筋套套在下层伸出出的搭接筋上上，然后立柱子子钢筋，在搭接长度度内绑扣不少少于3个，绑扣要向柱柱中心。B、搭接绑扎竖向受受力筋；柱子子主筋立起之之后，接头的搭接接长度应符合合设计要求，如设计无要要求时，纵向受拉钢钢筋的最小搭搭接长度按国国标图集11G1001-1PP55执行。C、柱竖向筋采用机机械或焊接连连接时，按规范要求求同一段面≤50%接头位位置错开连接接，并≥500mm且≥35d。第一步接接头距楼板面面≥500mmm且≥Hn（所在楼层层的柱净高）/6和≥hc（柱截面长边尺寸），不在箍筋加密区。详见图集11G101-1。D、画箍筋间距线：：在立好的柱柱子竖向钢筋筋上，按图纸要求求用粉笔划箍箍筋间距线。E、柱箍筋绑扎：（1）按已划好的箍筋筋位置线，将已套好的的箍筋往上移移动，由上往下绑绑扎，宜采用缠扣扣绑扎，如下下图。（2）箍筋与主筋要垂垂直，箍筋转角处处与主筋交点点均要绑扎，主筋与箍筋筋非转角部分分的相交点成成梅花交错绑绑扎。（3）箍筋的弯钩叠合合处应沿拄子子竖筋交错布布置，并绑扎牢固固。（4）柱上下两端箍筋筋应加密，加密区长度度及加密区内内箍筋问距应应符合设计图图纸及施工规规范不大于1100mm且且不大于5d的要求(d为主筋直径径)。如设计要要求箍筋设拉拉筋时，拉筋应钩住住箍筋。（5）柱筋保护层厚度度应符合规范范要求，如主筋外皮皮为25mm，垫块应绑在在柱竖筋外皮皮上，间距一般10000mm，(或用塑料卡卡卡在外竖筋筋上)以保证主筋筋保护层厚度度准确。同时时，可采用钢筋筋定距框来保保证钢筋位置置的正确性。当当柱截面尺寸寸有变化时，柱应在板内内弯折，弯后的尺寸寸要符合设计计要求。（6）墙体拉接筋或埋埋件，根据墙体所所用材料，按有关图集集留置。（7）柱筋到结构封顶顶时，要持别注意意边柱外侧柱柱筋的锚固长长度为≥1.5Lae，具体参见图图集《11G1001-1》中的有关关作法。同时时在钢筋连接接时要注意柱柱筋的锚固方方向，保证柱筋正正确锚入梁和和板内。3、地下室剪力墙钢钢筋绑扎1）剪力墙钢筋绑扎扎的工艺流程程立2～4根竖筋—→画水平平筋间距—→绑定位横筋—→绑其余横竖竖筋2）剪力墙钢筋绑扎扎的操作工艺艺A、立2～4根竖筋筋：将竖筋与下下层伸出的搭搭接筋绑扎，在竖筋上画画好水平筋分分档标志，在下部及齐齐胸处绑两根根横筋定位，并在横筋上上画好竖筋分分档标志，接着绑其余余竖筋，最后再绑其其余横筋。横横筋在竖筋里里面或外面应应符合设计要要求。B、竖筋与伸出搭接接筋的搭接处处需绑3根水平筋，其搭接长度度及位置均符符合设计要求求，设计无要求求时，应符合“纵向受拉钢钢筋的最小搭搭接长度表”。C、剪力墙筋应逐点点绑扎，双排钢筋之之间应绑拉筋筋或支撑筋，其纵横间距距不大于6000mm，钢筋外皮绑绑扎垫块或用用塑料卡。D、剪力墙与框架柱柱连接处，剪力墙的水水平横筋应锚锚固到框架柱柱内，其锚固长度度要符合设计计要求。如先先浇筑柱混凝凝土后绑剪力力墙筋时，柱内要预留留连接筋或柱柱内预埋铁件件，待柱拆模绑绑墙筋时作为为连接用。其其预留长度应应符合设计或或规范的规定定.E、剪力墙水平筋在在两端头、转转角、十字节节点、连梁等等部位的锚固固长度以及洞洞口周围加固固筋等，均应符合设设计、抗震要要求。F、合模后对伸出的的竖向钢筋应应进行修整，在模板上口口加角铁或用用梯子筋将伸伸出的竖向钢钢筋加以固定定，浇筑混凝土土时应有专人人看护，浇筑后再次次调整以保证证钢筋位置的的准确。G、对墙体位置进行行放线后检查查墙筋位置是是否正确，如如果偏位必须须采取与柱相相同的纠正措措施，进行处处理、改正。H、为保证墙平面位位置、截面尺尺寸、钢筋间间距及钢筋的的混凝土保护护层厚度，在在绑扎墙筋时时应在墙体竖竖直方向加设设墙水平定位位筋，定位筋筋的构造形式式如下图：hh为墙厚-2倍保护层层厚；b为水平钢钢筋间距；hh1为墙厚-2倍（保护护层厚度+墙水平筋直直径）；H为墙厚；llle为钢筋搭搭接长度。剪力墙竖向定位筋筋I、砼墙水平筋端部部及转角构造造砼墙水平结构在端端部弯钩的弯弯折长度为115d（d为端部暗柱柱主筋直径），若若墙厚小于115d时，端端部应加设“U”型卡钢筋，严严格保证剪力力墙水平筋在在端部的交圈圈连续。J、砼墙水平筋在转转角处应按11.3倍锚固固长度进行搭搭接处理，不不能做成墙水水平筋锚入柱柱。具体做法法如下图：K、砼墙水平钢筋应应紧贴暗柱或或附墙柱纵向向钢筋伸入柱柱内。4、梁钢筋绑扎1）梁钢筋绑扎的工工艺流程A、模内绑扎：画主次梁箍筋间距距—→放主梁次梁梁箍筋—→穿主梁底层层纵筋及弯起起筋—→穿次梁底层层纵筋并与箍箍筋固定—→穿主梁上层层纵向架立筋筋—→按箍筋间距距绑扎—→穿次梁上层层纵向钢筋—→按箍筋间距距绑扎B、模外绑扎(先在在粱模板上口口绑扎成型后后再入模内))：画箍筋间距—→在在主次梁模板板上口铺横杆杆数根—→在横杆上面面放箍筋—→穿主梁下层层纵筋—→穿次梁下层层钢筋—→穿主梁上层层钢筋—→按箍筋间距距绑扎—→穿次梁上层层纵筋—→按箍筋间距距绑扎—→抽出横杆落落骨架于模板板内2）梁钢筋绑扎的操操作工艺A、在梁侧模板上画画出箍筋间距距，摆放箍筋。B、先穿主梁的下部部纵向受力钢钢筋及弯起钢钢筋，将箍筋按已已画好的间距距逐个分开；；穿次梁的下下部纵向受力力钢筋及弯起起钢筋，并套好箍筋筋；放主次梁梁的架立筋；；隔一定间距距将架立筋与与箍筋绑扎牢牢固；调整箍箍筋间距使间间距符合设计计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配配合进行。次次梁上部纵向向钢筋应放在在主梁上部纵纵向钢筋之上上，为了保证次次梁钢筋的保保护层厚度和和板筋位置，可将主梁上上部钢鞘降低低一个次粱上上部主筋直径径的距离加以以解决。C、框架梁上部纵向向钢筋应贯穿穿中间节点，梁下部纵向向钢筋伸入中中间节点锚固固长度及伸过过中心线的长长度要符合设设计要求。框框架梁纵向钢钢筋在端节点点内的锚固长长度也要符合合设计要求。一一般大于455d。绑梁上上部纵向筋的的箍筋，宜用套扣法法绑扎，如下图。D、箍筋在叠合处的的弯钩，在梁中应交交错布置，箍筋弯钩采采用135°°，平直部分分长度为100d。E、梁端第一个箍筋筋应设置在距距离柱节点边边缘50mmm处。梁与柱柱交接处箍筋筋应加密，其其间距与加密密区长度均要要符合设计要要求。梁柱节节点处，由于梁筋穿穿在柱筋内侧侧，导致梁筋保保护层加大，应采用渐变变箍筋，渐变长度一一般为6000mm，以保证箍筋筋与梁筋紧密密绑扎到位。F、在主、次梁受力力筋下均应垫垫垫块(或塑料卡)，保证保护层层的厚度。受受力筋为双排排时，可用短钢筋筋垫在两层钢钢筋之间，钢筋排距应应符合设计规规范要求。G、梁筋的搭接：梁梁的受力钢筋筋直径≥20mm时，优先采用机机械连接或焊焊接接头接头头，小于20mm时，可采用焊接接或绑扎接头头，搭接长度要要符合规范的的规定。搭接接长度末端与与钢筋弯折处处的距离，不得小于钢钢筋直径的110倍。接头头不宜位于构构件最大弯矩矩处，受拉区域内内I级钢筋绑扎扎接头的末端端应做弯钩((Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不不做弯钩)，搭接处应在在中心和两端端扎牢。接头头位置应相互互错开，当采用绑扎扎搭接接头时时，在规定搭接接长度的任一一区段内有接接头的受力钢钢筋截面面积积占受力钢筋筋总截面面积积百分率，受拉区不大大于50%。5、楼板钢筋绑扎1）楼板钢筋绑扎的的工艺流程清理模板—→模板板上画线—→绑板下受力力筋—→绑负弯矩钢钢筋2）楼板钢筋绑扎的的操作工艺A、清理模板上面的的杂物，用墨斗在模模板上弹好主主筋、分布筋筋间距线。B、按划好的间距，先摆放受力力主筋、后放放分布筋。预预埋件、电线线管、预留孔孔等及时配合合安装。C、在现浇板中有板板带梁时，应先绑板带带梁钢筋，再摆放板钢钢筋。绑扎板板筋时一般用用顺扣(图2-20))或八字扣，除外围两根根筋的相交点点应全部绑扎扎外，其余各点可可交错绑扎((双向板相交交点须全部绑绑扎)。D、如板为双层钢筋筋，两层筋之间间须加钢筋马马蹬，以确保上部部钢筋的位置置。负弯矩钢钢筋每个相交交点均要绑扎扎。E、在钢筋的下面垫垫好砂浆垫块块、马蹬，间距1.0m。垫块的厚厚度等于保护护层厚度，应满足设计计要求，如设计无要要求时，板的保护层层厚度应为115mm。盖盖铁下部安装装马蹬，位置同垫块块。6、楼梯钢筋绑扎1）楼板钢筋绑扎的的工艺流程划位置线—→绑主主筋—→绑分布筋—→绑踏步筋2）楼板钢筋绑扎的的操作工艺A、在楼梯底板上划划主筋和分布布筋的位置线线。B、根据设计图纸中中主筋、分布布筋的方向，先绑扎主筋筋后绑扎分布布筋，每个交点均均应绑扎。如如有楼梯梁时时，先绑梁筋后后绑板筋。板板筋要锚固到到梁内。C、底板筋绑完，待待踏步模板支支好后，再绑扎踏步步钢筋。主筋筋接头数量和和位置均要符符合施工规范范的规定。7、钢筋安装及预留留预埋1）若图纸已有所交交代，应严格格参照板、梁梁、柱、剪力力墙的钢筋配配筋图和结构构总说明放置置。2）当主梁和次梁相相交时，次梁梁的上部筋应应置于主梁上上部筋之上；；当主梁与次次梁底标高相相同时，次梁梁下筋应置于于主梁下筋之之上。3）双向板的板底筋筋，长向筋放放在短向筋之之上。当板筋筋连续配置时时，底筋支座座处搭接，面面筋在跨中LL/3范围内内搭接。4）楼板预留洞口尺尺寸<=3000mm时，钢钢筋不切断，绕绕过洞口。板板中预埋管设设在上、下排排钢筋之间，若若预埋管上面面无钢筋时，则则须沿管长方方向加设钢筋筋网。5）为了保证板面钢钢筋位置准确确、牢固，在在板上每隔11米设一条144钢筋组焊成成“铁板凳”支撑。6）对于双层配筋的的墙，在两层层筋之间加拉拉接钢筋弯成成“S”拉筋，以保保证相对位置置准确。7）对于墙、柱的纵纵向筋的接长长时，为了保保证钢筋的位位置准确和避避免其自由悬悬空过长，采采用搭设钢筋筋架进行临时时固定。第十二章钢筋连连接、安装工工程的质量要要求钢筋连接、安装工工程质量要求求符合《混凝凝土结构工程程施工质量验验收规范》((GB502204-20002、2011版)的规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值值主控项目1纵向受力钢筋的连连接方式第条2机械连接和焊接接接头的力学性性能第条3受力钢筋的品种、级级别和数量第条一般项目1接头位置和数量第条2机械连接、焊接的的外观质量第条3机械连接、焊接的的接头面积百百分率第条4绑扎搭接接头面积积百分率和搭搭接长度第条附录B±5搭接长度范围内的的箍筋第条6钢筋安装允许偏差差绑扎钢筋网长宽±10mm网眼尺寸±20mm绑扎钢筋骨架长±10mm宽、高±5mm受力钢筋间距±10mm排距±5mm保护层厚度基础±10mm柱、梁±5mm板、墙、壳±3mm绑扎箍筋、横向钢钢筋间距±20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3,0mm注：1、纵向受力钢筋的的连接方式应应符合设计要要求。2、在施工现场，应应按国家现行行标准《钢筋筋机械连接通通用技术规程程》JGJ1107、《钢钢筋焊接及验验收规程》JJGJ18的的规定抽取钢钢筋机械连接接接头、焊接接接头试件作作力学性能检检验，其质量量应符合有关关规程的规定定。3、钢筋的接头宜设设置在受力较较小处。同一一纵向受力钢钢筋不宜设置置两个或两个个以上接头。接接头末端至钢钢筋弯起点的的距离不应小小于钢筋直径径的10倍。4、在施工现场，应应按国家现行行标准《钢筋筋机械连接通通用技术规程程》JGJ1107、《钢钢筋焊接及验验收规程》JJGJ18--2003的的规定对钢筋筋机械连接接接头、焊接接接头的外观进进行检查，其其质量应符合合有关规程的的规定。5、当受力钢筋采用用机械连接接接头或焊接接接头时，设置置在同一构件件内的接头宜宜相互错开。纵向受力钢筋机械械连接接头及及焊接接头连连接区段的长长度为35倍d（d为纵向受力力钢筋的较大大直径）且不不小于5000mm，凡接接头中点位于于该连接区段段长度内的接接头均属于同同一连接区段段。同一连接接区段内，纵纵向受力钢筋筋机械连接及及焊接的接头头面积在分率率为该区段内内有接头的纵纵向受力钢筋筋截面面积与与全部纵向受受力钢筋截面面面积的比值值。同一连接区段内，纵纵向受力钢筋筋的接头面积积百分率应符符合设计要求求；当设计无无具体要求时时，应符合下下列规定：A、在受拉区不宜大大于50%；B、接头不宜设置在在有抗震设防防要求的框架架梁端、柱端端的箍筋加密密区；当无法法避开时，对对等强度高质质量机械连接接接头，不应应大于50%%；C、直接承受动力荷荷载的结构构构件中，不宜宜采用焊接接接头；当采用用机械连接接接头时，不应应大于50%%。6、同一构件中相邻邻纵向受力钢钢筋的绑扎搭搭接接头宜相相互错开。绑绑扎搭接接头头中钢筋的横横向净距不应应小于钢筋直直径，且不应应小于25mmm。钢筋绑扎搭接接头头连接区段的的长度为1..3Ll（Ll为搭接长度度），凡搭接接接头中点位位于该连接区区段长度内的的搭接接头均均属于同一连连接区段。同同一连接区段段内，纵向钢钢筋搭接接头头面积百分率率为该区段内内有搭接接头头的纵向受力力钢筋截面面面积与全部纵纵向受力钢筋筋截面面积的的比值。同一连接区段内，纵纵向受拉钢筋筋搭接接头面面积百分率应应符合设计要要求；当设计计无具体要求求时，应符合合下列规定：：A、对梁类、板类及及墙类构件，不不宜大于255%；B、对柱类构件，不不宜大于500%；C、当工程中确有必必要增大接头头面积百分率率时，对梁类类构件，不应应大于50%%；对其他构构件，可根据据实际情况放放宽。第十三章钢筋工工程施工注意意事项1、地梁骨架可以先先在基槽上架架空绑扎完毕毕，然后用倒倒链从梁中间间部位同时向向两端放入。不不得从一端向向另一端放入入骨架，以免免出现地梁骨骨架纵向偏位位。地梁骨架架下放过程中中必须使用撬撬杆等工具进进行调整，严严禁徒手调整整钢筋笼位置置，以免造成成伤害。2、为避免工程质量量通病，必须须注意以下几几个方面：1）外形尺寸不准，绑绑扎时宜将多多根钢筋端部部对齐，防止止绑扎时，某某号钢筋偏离离规定位置及及骨架扭曲变变形。2）层垫块厚度应准准确，垫块间间距应适宜，否否则导致平板板悬臂板面出出现裂缝，梁梁底柱侧露筋筋。3）吊装入模时，应应力求平稳，钢钢筋骨架用倒倒链起吊，吊吊点应根据骨骨架外形预先先确定，骨架架各钢筋交点点绑扎牢固，必必要时焊接牢牢固。4）绑扎时铁丝应绑绑成八字形。5）钢筋绑扎好以后后，应禁止人人在钢筋上行行走或在负弯弯矩筋上铺跳跳板作运输马马道，以免将将负筋踩到下下面，而影响响承载力；第十四章钢筋工工程施工应注注意的质量问问题1、浇筑混凝土前检检查钢筋位置置是否正确，振捣混凝土土时防止碰动动钢筋，浇筑混凝土土后立即修整整甩筋的位置置，防止拄筋、墙墙筋位移。2、梁钢筋骨架尺寸寸小于设计尺尺寸：配制箍筋时时应按内皮尺尺寸计算。3、梁、柱核心区箍箍筋应加密，熟悉图纸按按要求施工。4、箍筋末端应弯成成135°，平平直部分长度度为10d。5、梁主筋进支座长长度要符合设设计要求，弯起钢筋位位置准确。6、板的弯起钢筋和和负弯矩钢筋筋位置应准确确，施工时不应应踩倒。7、绑板的盖铁钢筋筋应拉通线，绑扎时随时时找正调直，防止板筋不不顺直，位置不准，观感不好。8、绑竖向受力筋时时要吊正，搭接部位绑绑3个扣，绑扣不能用用同一方向的的顺扣。层高高超过4m时，搭架子进行行绑扎，并采取揩施施固定钢筋，防止柱、墙墙钢筋骨架不不垂直。9、在钢筋配料加工工时要注意，端头有对焊焊接头时，要避开搭接接范围，防止绑扎接接头内混入对对焊接头。10、梁二排钢筋固定定应符合下列列要求：（1）一、二排纵筋之间间的净距不小小于25mm或一排纵筋直直径的较大者者，但也不大大于35mm。如箍筋弯弯勾阻挡二排排纵筋位置。（2）分隔筋直径不小小于25mm或一排纵筋直直径的较大者者，一、二排排纵筋与分隔隔筋三者必须须用粗铁丝绑绑牢。（3）梁面第一分隔筋筋距支座0.5m处设置，以以后每增加33m设一处，同同一面纵筋每每跨不少于2处；（4）梁底第一分隔筋筋距