主变B相乙炔超标处理情况事故原因分析与处理报告

主变B相乙炔超标处理情况的通报2009年12月13日20:55，内蒙古电厂#2主变B相油中乙炔气体含量异常，远远超过国家标准。问题发生后，内蒙古电厂公司及时采取措施，停运2主变安排紧急抢修，保证了主设备的安全。现将事件通报如下，要求各项目公司接到通报后，学习内蒙古电厂公司处理重大设备问题的经验，“举一反三”，防范重大设备事故的发生。一、基本情况内蒙古电厂#2主变采用常州东芝变压器有限公司生产的三相分体变压器,型号为DFP9-240000/500。2005年08月生产，2006年09月15日投入运行，投入运行后至本次事件发生前，该变压器各项参数和定期油质分析均无异常。二、事件经过2009年12月13日早上5:06，#2机组DCS发“#2主变内部气体浓度含量高”报警，就地气体在线监测装置显示主变B相气体浓度显示为100ppm（主变安装有GE公司的内部气体在线监测设备）。为确认报警的真实性，内蒙古电厂公司安排在上午9:10和下午13:30两次对主变B相取油样进行色谱化验分析，确认乙炔含量为50.75ppm，内蒙古电厂公司立即紧急召开会议研究变压器解决方案。根据电力标准500kV变压器正常运行中乙炔含量不超过1ppm、日增量不超过0.2ppm的规范，综合判断内部已经发生了连续的放电现象，为防止变压器损坏，决定停运变压器，进行检查处理。12月13日20:55#2机组与系统解列，21:40主变退出运行。设备停运后，内蒙古电厂公司立即成立了由公司助理总经理为组长的抢修小组，控股运营部、常州东芝变压器有限公司和河南电科院高试组派出专家赶赴现场共同协助分析。12月16日10:30变压器内部进行点检，发现在高压套管均压球下部引线夹持件和引线间有一处比较明显的放电痕迹，其余部分未见异常，判定放电痕迹所在的绝缘件存在缺陷，厂家重新制作了引线夹持件，于12月18日12:00安装恢复完毕。封闭变压器后进行内部抽真空、真空注油、热油循环、油密封试验、静放等工作。12月24日变压器绕组直流电阻、绕组绝缘电阻和极化指数、绕组介损、绕组直流泄漏、铁芯绝缘试验、局部放电等各项试验进行完毕，各项试验数据正常。12月24日20:50，变压器正常加运。整个抢修过程中，内蒙古电厂公司组织严密，精益求精。在内蒙古电厂公司要求下，常州东芝变压器公司派来以副总工程师为首6人专家团队进行现场指导。内蒙古电厂公司选择了经验丰富的洛阳电业局进行变压器注油工作，选择了河南电力试验研究院进行油样检验及相关试验。为保证油样检验的准确性，油质化验分别在不同试验室进行了双重化验，有关变压器的各项电气试验，一概按大修标准执行。三、设备受损情况因决策果断，抢修及时，没有造成设备损坏。四、原因分析根据油样化验结果和现场检查确认，经河南电力试验研究院试验专家和化验专家分析，判断内部已经发生了连续的电弧放电现象，正是此类现象造成了乙炔气体增加。如果放电持续或者工况发生变化将形成剧烈放电而导致设备破坏。乙炔气体增加的原因基本查明，经上海复旦大学国家微电子材料与元器件微分析中心对绝缘材料扫描检查，绝缘夹件试样8-1等经多次打点后，发现Fe峰值较高，并有少量的Al、K、Ca、Mg、Si等，化验结论表明本次击穿可能是由于纸板内金属异物引起。五、防范措施1、变压器投运之后，内蒙古电厂公司应继续跟踪各项指标变化情况，完善气体监控设备，加大油样化验频次，同时加强对其它变压器和其它设备的技术监控，保证机组稳发满发。2、对于绝缘材质的问题，内蒙古电厂公司要进一步与常州东芝变压器公司沟通以确认材质含金属为个性问题还是共性问题，为其它同类设备检查项目的确定提供依据。六、经验总结1、请各项目公司加强现场在线监测设备的维护，熟悉在线监测设备机理，最大限度发挥其功效。本次内蒙古电厂公司的主变气体在线监测仪正确报警就是一个很好的事例。2、绝缘油色谱分析应结合实际情况综合分析，不能过分依赖三比值法，特征代码并不一定反映真实的故障类型。建议专业人员参考“附件”中所述对类似问题做综合分析。3、建议各项目公司借鉴内蒙古电厂公司在处理此次事件时的管理经验，重大设备抢修的组织措施和技术措施要严密，确保抢修的工期和质量。4、请各项目公司严格执行技术监督规程,技术监督工作要做到有计