主生产计划资料

第四章主生产支配1引言ERP的5个支配层次：——经营规划——销售与生产规划——主生产支配——物料需求支配——实力需求支配2本章学问点1.驾驭主生产支配的定义2.了解生产企业的生产类型3.重点驾驭主生产支配的编制（难点）4.理解粗实力支配的原理概念：主生产支配、粗实力支配3§4.1主生产支配（MPS）的定义MPS：MasterProductionSchedule1.定义：——MPS依据客户订单和市场预料，将销售支配或生产规划具体化，它确定每一个具体的最终产品在每一个具体时间段内生产数量的支配。其中：最终产品——最终完成、要出厂的完成品，具体到产品的品种、型号具体时间段——通常以日或周为单位，也可具体到小时。42.MPS在企业支配层次中的位置需求管理需求大纲主生产支配物料需求支配实力需求支配粗实力支配生产作业限制选购 管理库存状况53.MPS的功能：——主生产支配是对企业生产规划的细化，用以协调生产需求与可用资源之间的差距。主生产计划的功能

主生产计划

生产需求

可用资源

6§4.2生产类型1.按流程特征角度分类：装配式生产：---指组装不同的零件来生产一项产品的方法，如汽车、家电、计算机等；---它的重点在材料选购 与装配；---管理重点为材料表、物料需求支配、供应商关系、材料库存、总装等。流程式生产：---是由混合、分别、成型或执行化学反应来提高附加价值的生产方式，如石油提炼、药品制造等；---它的重点在制程管理；---管理重点为途程表、在制品库存与追踪、系统产出率、周期时间等。7装配式生产流程式生产项目式生产82.从批量大小角度分类：连续式生产：---生产设备依照产品的生产流程依次排列；---各种工件依次流经各生产设备；---不同工件之间的转换几乎没有准备时间;---流程式生产通常为连续式生产。间歇式生产：---多种产品共享一条生产线；---产品转换时存在转换时间，其间生产线无产出。项目式生产：（EngineertoOrder,ETO）---产品被固定在一个位置上---各项生产工作以产品为中心绽开---产量少、体积大、价值高93.从生产环境角度分类：现货生产：（MaketoStock,MTS）---接到顾客订单之前已经完成产品生产；---接受客户订单后干脆从成品仓库出货；---产品生产依据需求预料进行，以补充库存为目的。订货生产：（MaketoOrder,MTO）---按客户的订单来组织支配生产---必需保证订单、合同的交货期

订货组装：（AssembletoOrder,ATO）---只持有主要部件和组件的库存---接到订货后，才起先按订单组装生产---以主要部件和组件为对象制定10§4.3需求管理需求管理的功能是确定成品与重要部件的需求数量与交货期。需求管理的结果就是需求大纲。不同的生产类型确定了企业须要运用不同的需求管理策略。11§4.4主生产支配的编制1.基本概念（1）提前期（LeadTime,LT）——选购 提前期：等于或稍大于选购 订单下达到物料完工入库的全部时间，一般在物料主文件中设置——生产提前期：分为生产准备提前期和生产加工提前期，一般在工艺路途中设施——累计提前期：选购 、加工提前期的总和12（2）支配展望期——MPS支配展望期是该支配的时间跨度，通常支配展望期应大于产品的总提前期。（3）时段（TimePeriod）——规定系统中对时间计算的最小单位，例如小时、天、周等。13（4）时区(TimeZone)与时栅(TimeFence)——MPS把产品的支配期划分为时区——时区之间的分界称为时栅如图4.2所示，时区1：产品总装提前期的时间跨度时区2：在产品的累计提前期的时间跨度内，超过时区1以外的时间跨度时区3：超过时区2以外的时间跨度需求时栅：时区1与时区2的分界点支配时栅：时区2与时区3的分界点14支配完工需求时栅支配时栅某时刻支配确认时栅总提前期或支配跨度累计提前期（选购 +加工）总装提前期时区3时区2时区1时间时段：123456789101112131415161718192021图4.2时区与时栅示意图15产品A的多个支配在时间上的分布关系如图4.3.需求时栅支配时栅某时刻总提前期或支配跨度累计提前期（选购 +加工）总装提前期时区1时区2时区3时间图4.3需求支配所处时区分布示意图时段：12345678910111213141516171819202150台60台30台40台35台15台16时区需求依据订单状况计划变动代价计划变动策略1订单已下达及执行（已进入总装环节）很大尽量避免更改2订单及预测已确认（原材料已进入采购或加工环节）大可更改完工时间，尽量避免更改数量3预测为主计划中小可更改表4.1时区、时栅对支配的影响17（5）批量规则——最大批量——最小批量——倍数批量——干脆批量——周期批量182.计算方法物料ID：TP4101计量单位：个安全库存：5规格/型号提前期：1天计划时段：7天批量规则：倍数批量批量基数：10需求时栅：3计划时栅：7

需求时段过去12345678910预测量15301530183032253020订单量20252025202235202825毛需求量20252030203035253020计划收到10预计可用库存16611111111116111111净需求量241424142429242414计划产出302030203030303020计划投入302030203030303020表4.2MPS报表191.相关术语：毛需求（GrossRequirement,GR）——由市场需求和企业的支配策略共同确定支配收到（ScheduledReceipts,SR）——前期已经下达，正在执行中的生产，将在本次支配展望期内某个时段到达的产出量净需求（NetRequirement,NR）——时段n的净需求量NRn=GRn-PABn-1-SRn+平安库存量20支配产出（PlannedOrderReceipts,PR）——经批量规则调整后的量支配投入（PlannedOrderReleases,POR）——理论上，支配投入量等于支配产出量；实际生产中，要考虑物料损耗、产品合格率等因素。预料可用库存（ProjectedAvailableBalance,PAB）——PABn=PABn-1+SRn-GRn+PRn212.编制MPS的依次：从第一时段起先，毛需求——净需求——支配产出——支配投入——预料可用库存的依次计算各个支配值，然后转入下阶段，如此循环直至支配展望期内的最终一个时段。3.毛需求确定规则：时区1：订单量时区2：max（订单量，预料量）时区3：预料量224.计算过程（1）第一步：确定毛需求GR。物料ID：TP4101计量单位：个安全库存：5规格/型号提前期：1天计划时段：7天批量规则：倍数批量批量基数：10需求时栅：3计划时栅：7

需求时段过去12345678910预测量15301530183032253020订单量20252025202235202825毛需求量20252030203035253020计划收到预计可用库存净需求量计划产出计划投入23（2）其次步：计算“时段1”的相应指标的值。NR1=GR1-PAB0-SR1+平安库存量=20-16-10+5=-1<0,取NR1=0；PR1=0；POR0=0；PAB1=PAB0+SR1-GR1+PR1=16+10-20+0=6物料ID：TP4101计量单位：个安全库存：5规格/型号提前期：1天计划时段：7天批量规则：倍数批量批量基数：10需求时栅：3计划时栅：7

需求时段过去12345678910毛需求量GR20252030203035253020计划收到SR10预计可用库存PAB166净需求量NR0计划产出PR0计划投入POR024（2）第三步：计算“时段2”的相应指标的值。NR2=GR2-PAB1-SR2+平安库存量=25-6-0+5=24；PR2=30；POR1=30；PAB2=PAB1+SR2-GR2+PR2=6+0-25+30=11物料ID：TP4101计量单位：个安全库存：5规格/型号提前期：1天计划时段：7天批量规则：倍数批量批量基数：10需求时栅：3计划时栅：7

需求时段过去12345678910毛需求量GR20252030203035253020计划收到SR10预计可用库存PAB16611净需求量NR024计划产出PR030计划投入POR03025物料ID：TP4101计量单位：个安全库存：5规格/型号提前期：1天计划时段：7天批量规则：倍数批量批量基数：10需求时栅：3计划时栅：7

需求时段过去12345678910毛需求量20252030203035253020计划收到10预计可用库存16611111111116111111净需求量0241424142429242414计划产出0302030203030303020计划投入0302030203030303020（3）依此类推，完成MPS的编制。26§4.5粗实力支配（RCCP）RCCP：Rough-cutCapacityPlanningRCCP是对“关键工作中心”的实力进行运算而产生的一种实力需求支配，它的支配对象只是关键工作中心的实力。271.RCCP过程（1）找出关键工作中心——假如各工序之间是单纯的串行或平行关系，则效率最低的工