油管路施工作业指导书

目录1、适用范围12、编制依据13、设备及管材、检查、验收24、施工作业必须具备条件25、安装施工工艺36、质量控制及验收级别67、安全措施及文明施工68、环境保护措施71·施工范围:本施工作业指导书适用于山东某纸业集团自备电厂三期工程汽机本体油管路的安装。由于油管路为ALSTOM设计，本方案根据国家标准规范、施工图纸和有关资料编制的，施工时应接受ALSTOM专家的正确指导及监督。1.1油管道（Ocr18Ni9）、附件清点、检查、安装；1.2油管道酸洗和安装；1.3油管道支吊架安装。2·编制依据:2.1．施工图纸及资料a、F080S-J0710-01本体油系统说明b、F080S-J0710-02汽机润滑油管道材料明细表c、F080S-J0710-03汽机调节液压油管道材料明细表d、GMD3681090（IubeoiIsystem）e、GMD3681088（covering／controisystem）f、ALSTOM有关图纸g、陕西省电力设计院设计的工程图纸2.2．标准、规范：a、《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）b、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）c、《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）d、《建筑安装工人安全技术操作规范》。3·施工准备：3.1．设备及材料检查验收:安装前应依据设备清单会同建设单位制造厂共同进行全面清点，检查表面有无裂纹、龟裂、碰伤、压扁、砂眼及分层等缺陷。如果缺陷深度超过壁厚的10%时，应提交建设单位与制造厂研究处理。管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件和国家现行标准的规定。并应按国家现行规范标准进行处理检查，不合格者不得使用。阀门应按规范要求进行强度及严密性试验，杜绝不合格品的使用。检查是否符合以下条件：a、设备的名称,型号规格是否符合设计要求。b、应按设备装箱单清点阀门的零件,部件和配套件并应齐全。c、并应核对阀门的孔径和管材规格相符。d、阀门体及流量计应有表明介质流向的标志。e、阀门、管材应无锈蚀,砂眼、碰伤、变形等缺陷。3.2人员配备起重工1人、安装管工6人、技术员1人、班长1人、吊车司机1人3.3主要施工机具:主要施工机具、设备需用量计划表序号机具设备名名称型号规格单位数量1焊条烘干箱2.2KW台12汽割工具2#套23切割机台14氩弧焊机300A台25交流焊机300A台36倒链5T个27倒链2T个78平板车1T个19角式磨光机φ150台310角式磨光机φ100台311钢板尺、角尺把212水平尺、卷尺把213空压机台114管子割刀台215冷弯管机台14·施工作业必须具备条件：a、施工现场必须达到“三通一平”的具体要求。b、按施工图纸设计设备,材料等应满足安装要求。c、施工器具应准备齐全。d、与设备管道有关的土建工程已检验合格,满足安装要求并已办理交接手续。5·安装施工工艺:5.1施工流程:清点设备及材料→坡口加工→安装焊接→整体调整→拆除酸洗→整体安装→检查验收。5.2施工方法a、管内要清理干净，确保内部部件、支架等清洁无任何焊渣、锈皮、泥沙等杂物；b、管道安装应按图纸的定位尺寸和标高进行预组装，根据需要对预留量进行修整，然后逐段对接；c、管道焊接全部使用氩弧焊，如电焊盖面时应严防击穿打底层；d、现场变更需增补的油管道及管道支撑，均应按照规定标准和要求进行安装，保证其清洁；e、法兰联结时，不得强力对口，所有法兰螺栓孔的水平和垂直中心线均对称分布，两法兰面应平行无偏斜中心一致；f、油管路焊好后，应对油箱内回油接口处再次进行清理，以保证整个油系统的清洁。g、小管道煨弯要采用冷弯法；管子清扫采用干净的布团在管内沿一个方向拖擦数次，然后用压缩空气吹扫干净。h、油管下料、割口要用砂轮切割机或管子割刀，管内飞边应用锉刀清理干净，然后整体清扫并封堵；i、安装时注意管道坡度和方向，润滑油管道应设置坡度，供油和回油管道应坡向油箱。供油管道坡度宜为0.003～0.005；回油管道坡度宜为0.02～0.03。未标注的应不少于5‰；j、油管路安装时应走向合理且应避开高温高压管道，不能有死弯和盲管；k、阀门应根据介质流向正确安装；管道连接好后应从与设备连接法兰处断开，逐根用压缩空气整体清扫。l、管道清扫封闭后，不得再在上面钻孔、或焊接，否则必须重新清理、检查和封闭；5.3安装施工工艺a、认真熟悉图纸,清楚设备及管材等的名称,规格材质数量,设计压力。b、根据施工图纸及设备说明书,并在有建设单位及供货厂家有关人员到场的情况下,认真清点设备及管材是否齐全,仔细检查有无缺陷。c、根据施工图纸设计要求画出管道坡口加工图,管道上测温点测压点的钻孔应明显标出。d、管道中开孔时要用电钻钻孔。e、管道安装前，应先吹扫清除，管材内杂物，确保干净清洁。f、管道应尽量减少法兰接口和中间焊口。如果管道太长，要预留焊口，酸洗后再焊接。g、管道材料为Ocr18Ni9采用钨极氩弧焊打底,加手工电弧焊盖面工艺,选用焊材为：焊丝HoCr21Ni10；焊条A102。法兰内、外都要焊接，内焊口间隙在2—3mm，焊接后要打磨干净。h、油管外壁与蒸汽管保温层外表面一般要保持不小于150mm的净距,距离太近时要加隔热板。i、油管道的法兰结合面要使用质密耐油石棉橡胶板,耐热的垫料垫片,厚度对调节油一般不超过0.5mm对润滑油或回油一般不超过1.0mm。j、垫片要清洁,平衡无拆痕,其内径要比法兰内径大2-3mm外缘要与法兰螺栓内缘相接。5.4支吊架安装a、支吊架安装严格按图施工，不准私自更改；b、不出图小管支吊架应按厂家和规范要求装设；c、支吊架各部件型号、规格、材质要符合图纸要求，焊接部分不得有欠焊、漏焊现象；d、各部件要连接完好，安装好后拉杆要平直无弯曲，且无松弛脱落现象；e、套装油管套管内管卡要安装一段检查一段，确保牢固固定，必要时其氩弧焊点焊f、套装油管，套管内如需增加支撑，必需经酸洗处理。6·质量控制及验收级别a、所有参加施工人员必须熟悉图纸，且接受技术交底。b、安装前要保证管内清洁度，安装后要进行临时封堵；c、法兰连接要牢固无偏斜；d、按图施工，不得私自更改管道或支吊架；e、油管道安装要考虑运行时自身及汽轮机的热膨胀，安装时要预留膨胀间隙；f、焊接时大管全部采用氩弧焊打底，DN50以下油管采用全氩弧焊接，并按规定进行无损探伤检查；焊接要求应符合现行国家《焊接篇》标准的有关规定。g、油管道安装验收级别为四级。h、管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准的有关规定。i、压力试验：液压油管道（E-C范围）水压试验压力：7Mpa顶油管道（E-C范围）作无损探伤润滑油管道（E-C范围）水压试验压力：1.0Mpa压力试验以洁净水为试验介质,试验压力为工作压力的1.5倍。液压试验时要缓慢升压,待到试验压力后稳压10min,再将试验压力降至设计压力,稳压30min,以后力不降,无渗漏为合格,通知甲方及有关人员验收并办理签证。j、管道酸洗后复位时管内不得遗漏工具，要严格保持管内清洁，复位后的系统如不及时使用，应即时封闭，以免系统再污染。7·安全措施及文明施工7.1安全措施a、安全作业要系好安全带；b、上下或多层交叉作业时，必须做好隔离措施，防止高空落物。c、脚手架上严禁堆放物品；d、正式支吊架要安装完毕后方可拆除临时支撑或导链；e、管道不得用导链长时间悬挂，要有临时防护措施；f、切割、焊接时，应远离可燃物，如距离电缆托架很低近，位于其上方时或位于可燃物、油箱附近时应采取适当的保护措施；g、施工现场要戴好安全帽，系好帽带。7.2文明施工措施a、施工现场的管材、管件、阀门摆放应合理有序;b、工器具应合理摆放，不能阻塞通道；边角废料应及时回收;c、施工过程中注意保护别人的劳动成果，需在楼板、墙壁上开孔时，须经技术人员联系，甲方认可后方能施工，且禁止用大锤开孔;d、作业面要做到“工完、料净、场地清”。8·环境保护措施8.1噪声排放：a、在用砂轮机对管口进行打磨时应充分考虑对附近施工人员的噪声污染，选择偏僻处和合理时段进行打磨，施工人员还应加带耳塞。8.2废物污染：a、对设备进行检查和清洗的过程中所产生的废油及油布等杂物要进行回收、定点存放。完工后及时外运到指定地点进行处理，防止到处乱扔对周围环境造成污染。8.3光、废气污染：a、在现场进行火焊施工时，会产生光和废气影响现场施工人员和附近其他施工人员。施工人员应正确佩带劳动防护用品保护身体，并选择密闭场所进行施焊，以防止对其他人员的身体造成伤害。b、管道对焊口进行探伤时，由于探伤时间较长，因此必须设立一定范围的防护区防止探伤射线对附近施工人员的身体造成伤害。8.4对可回收资源的处理：a、厂方在运输设备过程中会对设备用长条木和槽钢进行加固以防止对设备造成损害，在设备卸载后会产生一定量的长条木和槽钢。为防止资源的浪费