单位工程施工技术交底纪录

15/15九龙坡区含谷镇小学校迁建项目工程土建施工技术交底记录交底部位（或工作项目）：施工测量、基础工程、钢筋砼结构工程、砌体工程、装饰工程、屋面及防水工程交底对象：施工员、质检员、安全员、班组长交底时间：二O一五年八月一十三日交底内容：1工程概况重庆市九龙坡谷镇小学校迁建项目工程由1#～4#楼组成，分别为1#楼（教学综合楼），建筑面积为17532.87m2，共6层，地下一层，地上5层，地下层高4.8米，地上层高3.9米；2#楼（多功能教学楼），分夹层和一层，建筑面积：969.75m2；3#楼（食堂），分三层，一、二层层高3.9米，三层层高3.4米，建筑面积为1197.47m2；4#楼为门卫室；总计建筑面积为19716.83m2。合同工作范围：施工图所示范围内的基础工程、主体工程、给排水安装工程、初装修、电气等（除绿化、精装修部分工程不纳入本次招标范围），具体以招标人发布的施工图纸和工程量清单为准。2管理目标2.1安全目标杜绝死亡、重伤事故和重大设备、交通及火灾事故，轻伤频率控制在2‰以内。2.2质量目标达到国家有关施工质量验收规范要求，并一次性验收合格。2.3进度目标根据施工合同规定，本工程施工总工期为240日历天。2.4文明施工目标满足合同、重庆地区文明施工相关要求。3主要施工方法3.1施工测量3.1.1定位测量1据业主提供坐标点，参照设计图给定的坐标或相对距离，用于定位控制测量；根据基准点及基准线，建立施工控制网，根据业主提供的控制点和施工平面总图放出工程的定位轴线，由定位轴线为基线施放建筑物细部备轴线，各条轴线施放的同时，应将其延伸至建筑物以外，用木枋做成引桩并以经纬仪将轴线延伸至引桩上钉上铁钉（或作“红三角”标记）。2平面控制使用全站仪用坐标法引测并做出主控制点，用于控制轴线定位。3根据业主提供的高程水准点，引测出现场的一级高程控制点。3.1采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩做好保护工作，防止施工过程中被扰动。3.1.3主体施工阶段轴线测量当基础完成后应根据引桩上的控制点，重新施放轴线，并将轴线用墨斗线弹在基础承台梁砼表面，用经纬仪配合锤球吊线控制工程的垂直度。3.1.4高程测量1根据总平面和业主提供的水准点高程，用水准仪由水准点测设至施工现场附近，并埋设永久性高程点，作为现场施工的一级控制点，此点必须满足一级水准点的精度。2高程控制点的传递是在外墙作一个高程控制点，使用同一把经过校验后的钢尺将标高传递，并作为施工层的水平标高控制点。3.1.5沉降观测本工程施工阶段应专人定期观测，施工完基础结构后开始观测，以后每施工三层做一次沉降观测，施工完毕后可在第一年观测3～4次，第二年观测2～3次，第三年后每年观测1次，直至稳定为止。建筑物的沉降观测是依据场区首级高程控制点进行，为了保证水准基准点的准确，必须对首级水准点要定期进行复测，以保证沉降观测成果的正确性。±0.000层完成后，在位于±0.000层的四大阳角结构上重新设置沉降观测点，及水准点形成一个闭合水准路线，沉降观测点用Φ20钢筋做成L状，上端打磨平滑，采用预留筋的方法锚固20cm。3.2基础工程3.2.1旋挖桩施工1采用旋挖钻机干成孔工艺，孔口应设置护筒。钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度，钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点。严格遵循先深后浅的原则，当相邻桩间距小于2m时应采取跳槽开挖、跳槽浇筑混凝土的施工方法。2清孔用专用捞砂钻头将沉渣清出孔位。要求沉碴厚度不大于5.0cm。3终孔孔径用检孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。桩孔深度应满足相邻桩刚性角要求。4钢筋笼的接头采用单面焊或绑扎搭接，同一断面的接头不得大于50%，箍筋接头采用绑扎搭接。钢筋笼下放过程中极易碰撞桩壁，当出现垮坍应立即吊出钢筋笼重新清孔、重新下笼。对于下完钢筋笼立即浇筑砼的桩，沉渣厚度检测一般测两次，第一次钻孔到位时测试，第二次钢筋笼下孔完成后检测。对于下完钢筋笼未立即浇筑砼桩（主要是考虑提高效率，多根桩成孔后同时浇筑），浇筑砼前应进行沉渣厚度检测。5桩砼浇灌采用水下浇灌砼方式，浇灌前先用空压机向井底吹气，将泥浆沉渣搅动搅混，导管底口距桩底不大于50cm，孔底水深尽量高于导管底口，料斗装满后方才下料，并应满足首次放料后导管埋入深度要求。浇灌砼过程中，严格控制拔管高度，浇灌完成后计算充盈系数是否满足要求。6声测管埋设质量是影响声测结果关键因素之一，声测管必须从桩顶埋设至桩底，材质及埋设质量符合要求，如因声测管的原因造成无法检测时，根据重庆市渝建质监【2011】053号文件要求，必须进行钻芯检测。7质量检测：采用声波透射法对旋挖桩全数检测，要求桩基完整性检测合格率100%，全部桩基工程争取为Ⅰ类桩，II类桩控制在20%以内。另根据高新区质监站要求，本工程钻芯检测三根旋挖桩，1-3#楼各一根。3.2.2独立柱基及带型基础1采用小型挖机带炮头开挖或水钻，到位后经验收后及时封底。2进行砼浇筑时，使用插入式振捣器振捣时，应快插慢拨，不得漏振，插点间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm），振捣上一层砼时应插入下层砼中5～10cm，以清除两层间的接缝。3.2.3基础工程检查项目允许偏差：序号项目名称允许偏差（mm）1桩径-202桩位703桩垂直度＜1%4钢筋笼主筋间距±105钢筋笼箍筋间距±206钢筋笼长度±1007钢筋笼直径±108挖孔桩深度+3009桩顶标高+30，-504.1主体结构工程4.1.1模板工程1柱、墙、梁、板模板体系采用九夹板木模+木枋+普通钢管脚手架支撑，按照梁板二∽三层，柱墙一层进行配制。2柱墙脚支模前进行定位找平，沿模板边线用1：3水泥砂浆找平定位，剪力墙用短钢筋点焊定位，控制模板和双层钢筋的位置。3安装梁底模时，如梁的跨度L＞4m时，在跨中起拱2‰L。4梁模板安装后应根据中心拉线检查，以校正梁模的位置，并检查、调整标高。5模板拆除（1）现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，按规范执行，侧模须在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损的条件下方可拆除，底模拆除时砼强度符合下表规定：构件类型构件跨度（m）达到设计砼强度标准值百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件≥100（2）已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。（3）模板的拆除顺序和方法：严格执行“拆模令”制度，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以自上而下的原则，拆除跨度较大的梁底模时，应先跨中后两端；拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬、硬砸，拆下的模板等配件、严禁抛扔，要按指定的地点堆放，用后的模板要及进行清理、修理并刷好隔离剂备用。4.1.21材料：钢筋HPB300、HRB400、HRB400E、CRB55。框架柱、墙：14≤直径d≤20的HRB400级纵向钢筋，采用电渣压力焊连接；直径d≥22的纵向钢筋，采用机械连接。梁：直径d≥16的纵向钢筋，采用直螺纹机械连接；直径d≤14采用绑扎搭接。焊工持证上岗，正式作业前须做现场条件下工艺试验，合格后方能作业。2梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，同一连接区段内纵向钢筋接头面积百分率不得大于50%。3柱竖向钢筋每层楼板面处错开45D接头。4楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋按设计长度配料制作。5机械连接，本工程钢筋机械连接采用直缧纹机械连接方式。(1)直螺纹加工：钢筋下料使用砂轮切割机，钢筋端头截面及钢筋轴线垂直，不翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次滚轧到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查。(2)直螺纹连接：连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。接头拧紧力矩不应小于下表的规定。钢筋直径（mm）16-1820-2225283236-40拧紧力矩（N.m）160230270300320360对已经拧紧的接头作标记，及未拧紧的接头区分开。注：当不同直径的钢筋连接时拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。特别提醒：施工现场必须有用于检测直螺纹加工质量的全套检测工具，如量规、通规、止规、扭力扳手等。6钢筋制作绑扎应注意以下几个环节：（1）预见性的提出和处理有关设计的矛盾问题或施工难题，做到准确认真翻样。（2）钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质检组负责检查。（3）梁、柱接头的钢筋密集，核心箍不允许遗漏，绑扎确实有困难的部位，将箍筋制成两半，待绑扎就位后，按搭接10d焊成封闭箍。（4）柱墙的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。（5）楼板负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ8钢筋板凳。负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近处为两行相交点全部绑扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。（6）钢筋保护层厚度控制，柱筋、梁侧筋保护层用塑料垫块控制，板筋、梁底筋保护层采用高强度的花岗石垫块控制。4.1.3砼工程1结构砼均为预拌商品砼，主要结构部位强度详附页，砼的坍落度控制在18～22cm，零星砼为自拌砼，其坍落度控制在5～7cm。2柱、墙及大梁的砼浇筑时应分段分层连续浇筑，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍；最大不得超过50cm，使用插入式振捣器应快插慢拔，查点要均匀排列、逐点移动、顺序进行。插点间距不得大于振动器作用半径的1.5倍，一般为30～40cm。振捣上层时应插入下层5cm，以消除层间的接缝。浇筑砼应连续进行，如必须间隔，其间歇时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结时间等条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞的情况，发现问题应立即进行处理。3柱、墙、梁、板砼浇筑时应先浇柱子等竖向结构砼强度较高的部位，再浇筑梁扳等砼强度较低的部位。因柱、梁砼的强度等级不同，要特别注意接头处的施工。梁结点钢筋较密，浇筑此处砼时，用小直径振捣棒振捣。板砼分段浇筑，随打随压光，砼浇筑方向平行于次梁方向推进。施工时，设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随打随拆。大面积楼板砼浇筑时，用水准仪抄平，保证楼板平整度。浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣棒顺浇筑方向振捣，并根据事先测定在柱筋上的标高拉线检查砼厚度，采用拉滚子及二次收面工艺，防止砼楼板表面出现裂缝。砼应在浇筑完毕后的12h以内进行覆盖并保湿养护，养护时间普通砼不得少于7天，有抗渗或掺用缓凝型外加剂的砼不得少于14天。注：除构造大样特殊注明处外女儿墙下部为钢筋混凝土墙500mm高及结构整体浇筑。4.1.41主体钢筋工程检查项目允许偏差：序号检测项目规范允许偏差检测方法1网的长度、宽度±10mm尺量检查2网眼尺寸焊接±10mm3绑扎±20mm4骨架宽度、高度±5mm5骨架长度±10mm6受力钢筋间距±10mm7排距±5mm8箍筋构造焊接±10mm9绑扎±20mm10钢筋弯起点位移±20mm2主体模板工程检查项目允许偏差：序号检测项目规范允许偏差检测方法1轴线位移5mm尺量2标高±5mm水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础±10mm尺量检查4主体-5，+4mm尺量检查5每层垂直度6mm检测尺检查6相邻两板表面高低差2mm直尺和塞尺检查7表面平整度5mm检测尺和塞尺检查3现浇砼结构工程检查项目允许偏差：序号检测项目规范允许偏差检测方法1轴线位移基础15mm钢尺检查2独立基础10mm3柱、墙、梁8mm4剪力墙5mm5标高层高±10mm水准仪6全高±30mm7截面尺寸+8，-5mm钢尺检查8垂直度每层8mm经纬仪或吊线、钢尺检查9全高H/1000且≯30mm10表面平整度8mm2m靠尺和塞尺检查5.1砌体工程1砌筑砂浆砌筑砂浆配合比应由试验室事先通过试配确定，开具正式配合比报告。砌筑砂浆试块抽样应在搅拌机出料口随机取样，取样时应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样。2砌筑施工要点（1）砌体砌筑原则是先外墙，后内墙，尽可能拉通线砌筑。（2）砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀、砂浆饱满。为确保砌体的质量，砌砖时采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌砖方法。（3）埋入砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露长度应满足设计要求，部分在施工中不得任意弯折。马牙槎先退后进，留设正确。（4）控制好砖墙的轴线、标高。6.1外脚手架搭设及拆除6.1.1脚手架材料要求1脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。2扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。6.1.2施工方法结合本工程结构形式、实际施工特点，建筑物四周搭设落地式、全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。此架为一架三用，既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护。室内采用满堂脚手架模板支撑体系。1地基处理及排水措施首先进行脚手架基础的平整、夯实工作，采用100厚C15砼浇筑，在距脚手架外排立杆外0.5米处，设置一排水沟，排水沟坡度为3－5‰，避免基础积水。2外脚手架搭设的构造要求搭设尺寸为：立杆的纵距为1.20米，立杆的横距为1.05米，立杆的步距为1.80米；立杆采用单立管；内排架距离墙长度为0.30米；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2；采用的钢管类型为Φ48×3.5；横杆及立杆连接方式为单扣件；连墙件采用两步三跨，竖向间距3.60米，水平间距3.60米，采用扣件连接；连墙件连接方式为采用双扣件刚性连接；3剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥1000mm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥100mm。4脚手架出入口防护棚顶，采用双层硬防护。6.1.3脚手架搭设施工工艺落地脚手架搭设工艺流程为：场地平整、夯实→基础硬化及排水处理→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。6.1.4安全施工技术措施1脚手架搭设的安全技术措施（1）脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。（2）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开及另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。（3）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。（4）脚手架及时及结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。（5）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。（6）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。2脚手架上施工作业的安全技术措施（1）结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。（2）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料放荷，施工荷载不得大于3KN/㎡，确保较大安全储备。（3）结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层。（4）当作业层高出其下连墙杆3.6米以上，且其上尚无连墙杆时，应采取适当的临时撑拉措施。（5）各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止附落物体伤人。（6）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。7.1装饰工程主要部位做法7.1.1室内抹灰工基层处理→钉钢丝网片→打巴出柱→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙或踢脚线中层糙灰→插入天棚、地面施工→润湿墙面→抹罩面灰7.1.2素土夯实基土→100厚C10混凝土垫层→水泥浆水灰比0.4∽0.5结合层一道→40厚C20细石混凝土（有敷管时为50厚），随打随抹光→自流平界面剂两道→6∽8厚水泥基自流平→（3厚树脂胶自流平）一道→3.5∽6.5厚聚氨酯橡胶复合面层7.1.地面：素土夯实基土→100厚C10混凝土垫层找坡表面赶平→改性沥青一布四涂防水层→20厚1：2干硬性水泥砂浆粘合层，上撒1∽2厚干水泥并洒清水适量→地砖面层楼面：结构层→水泥浆水灰比0.4∽0.5结合层一道→1：3水泥砂浆找坡层，最薄处20厚→改性沥青一布四涂防水层→20厚1：2干硬性水泥砂浆粘合层，上撒1∽2厚干水泥并洒清水适量→地砖面层7.1.4地面：素土夯实基土→100厚C10混凝土垫层→水泥浆水灰比0.4∽0.5结合层一道→20厚1：3水泥砂浆找平层→3厚聚乙烯（EPE）高弹泡沫垫层→8厚强化复合木地板（企口上下均匀刷胶）拼接粘铺。楼面：结构层→水泥浆水灰比0.4∽0.5结合层一道→20厚1：3水泥砂浆找平层→3厚聚乙烯（EPE）高弹泡沫垫层→8厚强化复合木地板（企口上下均匀刷胶）拼接粘铺。7.1.地面：素土夯实基土→100厚C10混凝土垫层→水泥浆水灰比0.4∽0.5结合层一道→40厚C25细石混凝土（有敷管时为50厚），随打随抹光→1厚环氧封闭底漆（两遍），整体打磨、吸尘→铺设导电铜箔并接地→刮涂导电腻子两遍→1.5∽2厚环氧抗静电涂料楼面：结构层→水泥浆水灰比0.4∽0.5结合层一道→40厚C25细石混凝土（有敷管时为50厚），随打随抹光→1厚环氧封闭底漆（两遍），整体打磨、吸尘→铺设导电铜箔并接地→刮涂导电腻子两遍→1.5∽2厚环氧抗静电涂料7.1.楼面：结构层→50厚C10混凝土敷管层→水泥浆水灰比0.4∽0.5结合层一道→20厚1：3水泥砂浆找平层→3∽8厚地毯面层，浮铺7.1.7地面：素土夯实基土→100厚C10混凝土垫层找坡表面赶平→改性沥青一布四涂防水层→20厚1：2干硬性水泥砂浆粘合层，上撒1∽2厚干水泥并洒清水适量→20厚石材面层，水泥浆擦缝7.1.8地面：素土夯实基土→100厚C10混凝土垫层找坡表面赶平→改性沥青一布四涂防水层→20厚1：2水泥砂浆面层铁板赶光楼面：结构层→水泥浆水灰比0.4∽0.5结合层一道→1：3水泥砂浆找坡层，最薄处20厚→改性沥青一布四涂防水层→20厚1：2水泥砂浆面层铁板赶光7.1.9墙体基层→7厚1：3水泥砂浆打底扫毛→6厚1：2.5水泥砂浆垫层→10厚外墙面砖，7厚1：2水泥砂浆粘贴→色浆或瓷砖勾缝7.1.10墙体→9厚1：1：6水泥石灰砂浆打底扫毛→7厚水泥石灰砂浆垫层→5厚1：0.3：2.5水泥石灰砂浆罩面压光→刷乳胶漆7.1.11瓷砖内墙体→12厚1：3水泥砂浆打底扫毛，分两次抹→4厚1：2水泥砂浆粘结层→6∽8厚瓷砖，白水泥擦缝7.1.12基层清理→刷水泥浆一道（加建筑胶适量）→10厚1：1：4水泥石灰砂浆打底找平两次成活→4厚1：0.3：3水泥石灰砂浆找平层→满刮腻子找平磨光→刷乳胶漆注：以上所有工艺详细做法详作业指导书，工艺中的防水做法及施工图注明采用的防水材料做法不合的，以施工图为准。8.1保温节能施工8.1.1保温构造8.1.1.1墙体构造1外墙墙体主要采用墙体自保温，其主要构造材料：（从内到外）20厚1：3水泥砂浆→250厚壁型烧结页岩空心砖砌体→10厚1：3水泥砂浆；2外墙热桥做法：（从内到外）20厚1：3水泥砂浆→钢筋混凝土梁柱板→50厚蒸压加气混凝土砌块→10厚1：3水泥砂浆；3外墙底面接触室外空气的架空或外挑楼板：（从下到上):10厚1：3水泥砂浆→30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料→钢筋混凝土结构楼板→混凝土楼面4地下室外墙：（从内到外）钢筋混凝土墙体→20厚1：3水泥砂浆→4mmSBS改性沥青防水卷材→30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料→100厚烧结页岩多孔砖砌体保护层8.1.1.2混凝土屋面保温作法：（从下到上）钢筋混凝土屋板→烧结陶粒混凝土找坡层（最薄处30mm）→15厚1：3水泥砂浆找平层→3mmSBS改性沥青防水卷材→20厚1：3水泥砂浆保护层→1.5厚合成高分子防水卷材→100厚难燃型挤塑聚苯板→20厚1：3水泥砂浆→刚性层。8.1.1.3轻钢屋面保温作法：（从下到上）10厚建筑钢材→20厚二氧化硅微粉真空隔热保温板→10厚建筑钢材8.1.1.4地面作法：（从下到上）100厚钢筋混凝土→240厚泡沫混凝土→40厚混凝土8.1.1.5外窗、阳台门：多腔塑料型材（窗框窗洞面积比25%）；隔热铝合金型材（窗框窗洞面积比20%）。8.1.2保温材料要求1外墙：厚壁型烧结页岩空心砖砌体MU5.0（外壁厚≥25mm，孔排数≥7排，孔洞率≥45%），导热系数≤0.30w/m.k,干密度为801-900(KG/M3)，燃烧性能应达到A级；蒸压加气混凝土砌块导热系数≤0.18w/m.k,干密度为626～725(KG/M3)，燃烧性能应达到A级；挤塑聚苯乙烯泡沫塑料30厚导热系数≤0.03w/m.k，干密度为30(KG/M3)，燃烧性能应达到B1级。2屋面：难燃型挤塑聚苯板导热系数≤0.03w/m.k,燃烧性能应达到A级；二氧化硅微粉真空隔热保温板导热系数≤0.008w/m.K。3地面：泡沫混凝土导热系数≤0.14w/m.K，燃烧性能应达到A级。4门窗：采用6透明+12A+6透明，多腔塑料型材门窗导热系数≤2.60w/m.K，隔热铝合金型材门窗导热系数≤3.40w/m.K，玻璃材料的气密性为外窗为6级，幕墙为4级，水密性为3级，隔声性能为3级，抗风压性能为4级，玻璃的遮阳系数、可见光透射比应符合设计要求。9.1屋面及防水工程本工程建筑防水主要有卫生间及外廊和清洁阳台2厚高分子防水涂膜，屋面1.5（2.0）厚高分子卷材，3厚改性沥青防水卷材，屋面刚性防水层。9.1.12厚高分子防水涂膜：1基面处理：清扫干净，基面平整无灰尘、无起砂、无明水，缺陷的部位需进行修补。2节点增强处理：对防水薄弱部位