冷却塔维护检修规程

冷却塔维护维护检修规程一、总则〔一〕适用范围二、检修安全留意事项(一〕设备检修前必需严格办理设备检修手续〔包括开据检修工作票、切断电源、清停车检修动火,办动火证时必需增加空气测爆分析工程.>。拆旧皮带或装皮带,都要设专用工具拉住皮带一端，并且渐渐松动或提升,倾角皮带更换时，下部严禁站人。〔三)架子检修吊装时,要保证吊装机具安全牢靠。〔四〕检修完毕试车时,皮带上及靠近皮带人员，都离开前方可试车.〔五〕凡在塔上检修的人员必需穿着橡胶底鞋。(七)冷却塔必需有良好的避雷装置,启动风机前必需检查配用电机的绝缘。加强防冻保暖措施。〔九〕风机检修时，严禁将废油流放到冷却塔水池内，以防污染水质。三、检修前的预备工作修的内容及目的，了解检修的类型，生疏构造装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据状况.〔二〕预备好检修时常用的工具，工器具预备状况由检修班组长负责.(三〕预备好检修时需更换的备件材料，材料预备状况由生产车间设备员认真核实，要求准确无误。〔四〕为避开设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气局部应同时进展修理，协调检修打算工作由生产车间设备治理人员负责。(五〕检修现场定置摆放要求,在检修制定区域铺放滤布及盖布、盛装螺栓和其它物品的盛具由检修负责人预备。四、设备完好标准1、冷却塔〔1〕冷却塔水池无渗漏,水池出口滤网无堵塞.〔3〕进风百叶窗、收水器完整，质量符合设计要求，安装牢靠。配水池底部孔不堵塞，喷嘴完好。(6〕防腐、保温、防冻设施完整有效。2、风机〔1〕主要零部件材质的选用、协作、精度、磨损极限，符合原设计的规定。〔2)计技术要求.(4)管线、管件阀门、支架等安装合理、结实、完整、标志清楚。(6〕电机电缆及其他信号电缆固定结实。1、冷却塔冷却塔出水流量、出水温度、噪声限值等参数符合设计要求。喷嘴无堵塞，配水均匀.挡水板(百叶窗)和收水器的效率符合设计要求。2、风机(1〕风机的转速、风量、全压、轴功率及风机效率等参数符合设计要求.风机叶片安装角度符合工况要求,叶尖与风筒的间距符合制造厂提出的安装技术要求。减速箱润滑良好，油路畅通，油质、油温符合设计规定。(三〕技术资料2、设备运转时间和累计运转时间有统计记录.3、有设备易损件图纸。4、设备操作规程、维护检修规程等规章制度齐全。〔四〕设备及其环境1、有清洁文明、无泄漏责任制.2、传动设备和管件阀门不允许泄漏.五、设备的维护1、冷却塔(1〕去除水池及配水池内各种杂物，疏通各配水孔。去除填料或收水器上积聚的水垢、油质和藻类。检查流进填料的水负荷是否过大。(4〕加强风筒的检查与保养,保证叶片顶端到风筒内壁的间距符合安装时的技术要求。检查塔的壳体及档水板是否完好,以防空气漏入，使流经填料的空气量降低。2、风机检查风机油位、油温、准时消退各种泄漏。〔2)检查风机的振动和各种异响，找出缘由准时消退。安装的风机或大修更换齿轮后，运转10-—15天，应清洗齿轮箱，并更换油。1、每天检查内容(1〕冷却塔集水池、配水池的水位,塔和泵进出口温度和压力。5—-10min.2、每周检查内容〔1)冷却塔配水孔是否堵塞，吸口滤网是否有异物。六、常见故障处理方法〔一)常见故障处理方法见表现象

缘由补充水量过大；

处理方法削减补充水量；消退滤网上的各种杂物循环水泵电压波水池液位过低，吸口带气； 准时补充水量,检查水池是否泄漏,低配水不均匀

塞；电网电压波动塞;

排污阀是否泄漏;物；准时与调度联系,请电工查明缘由调整配水设施的液位和水压循环水温度过高过量的水负荷;象；空气量缺乏;

是否正确；去除各进出口处的堵塞物;开风机检查电机和减速箱损失

配水系统故障;水负荷过大

清洗喷嘴或更；位置是否正确;量范围电机不转 电机故障,接头失效，电源差检查电机三相绕组，检查掌握装置错，接线过失; 与电机之间全部接线及接触点；电压过低，电机绕组绝缘过 电机必需有超负荷与短路保护装低，负载过大，转子有缺陷置，按接线图检查接线是否有错，减速箱断油，轴承烧坏,齿轮检查电源电压是否正常检查开路咬刹 的定子绕组；检查减速箱，更换轴承及齿轮空载电流上升

〔或联轴器)损坏不适当;子摩擦定子；轴弯曲;减速机内润滑剂变质或渗入负载过大；根底松动

或联轴器每分钟转数;变坏；停电机检查三相线路；校正轴或更换；剂。调换轴承；调整三位电机特别噪声 电机单相运转;电机导线连接不正确;间隙不均匀，转动不平衡减速器消灭噪声轴承或齿轮组磨损，齿轮被染积垢；承疲乏

停电机检查三相线路;接线；校正。检查与调整托架的协作，并重平衡检查齿轮的接触面，补充油量，调换油封。齿轮箱假设是设备，待应即更换，调整啮合间隙；罩

塞断油；

清洗齿轮箱，使油道畅通;动

量过少，轴承磨损;安装错误风机根底刚性不够；损.紧固件松动;心；碎裂，平衡被破坏

油位.重安装并校正加强根底刚性;修理或更换已损坏的联轴节，重固件;要求；三位z片安并重校正平衡风机噪声 风机载套盖松动、风筒组件 盖及其他的紧固件松动，叶片紧固件螺栓松动〔二〕紧急状况停车1、减速器内油温超过工况额定值时,应停机检查，排解故障。21m〔如上海化机二厂产L47m风停机处理。3、当风机突然消灭特别的响声且有特别的振动时，应马上停机处理.〔三)检修周期2:表2：类别〔周期：月〕类别〔周期：月〕冷却塔风机中修126大修2412七、检修内容1、中修包括日常修理和保养内容清洗集水池、配水池和泵吸口滤网。检查挡水板〔百叶窗),损坏的赐予修复或更换。〔4〕检查配水池、配水管、喷嘴是否堵塞并准时疏通。(5〕更换各掌握阀盘根填料。修复或更换被水冲塌或裂开的填料；修复或更换损坏的收水器.(7〕检查并修理避雷装置。2、大修〔1〕包括中修内容。〔2)更换填料、喷嘴、收水器、挡水板。〔3〕检查或加固风机的根底。检查或修理填料框架。做好塔体防腐工作。〔5)检修扶梯、平台、栏杆.1、中修〔1〕检查各紧固件，依据原设计的要求重加以调正.检查润滑系统和油质状况;检查齿轮箱上部的水封圈并加满润滑油.〔3〕检查联轴器，更换易损件，并调整间隙.〔5〕〔6〕清洗叶片的积污，做好防腐工作。2、大修〔1)包括中修内容.片,必需重做静平衡试验。〔3)配对更换。校正减速器的水平度.检查轴承磨损状况，如有锈斑、腐蚀点及保持架松动，应准时更换.更换润滑油脂和密封圈。〔7)修理或更换联接轴,更换联接轴后须做静平衡试验.检查根底,加固或更换地脚螺栓。八、检修方法及质量标准〔一)冷却塔1、配水池的清洗先将配水孔堵塞,以免各种杂物从配水孔落进填料层里。配水池清洗后，溅水碟的安装必需对中，溅水碟与溢水管嘴垂直距离(即落水高度)一般为O.5——--—0。8m，管嘴与平面的距离为0.5 1。Om.池式配水系统清洗后，配水孔必需畅通，喷嘴必需完好无损。配水底板孔径5——-—-9mm。〔4)管式配水系统检修必需使环状或支状配水管的喷嘴畅通无阻。结实.2、空气安排装置检修0.4—-0.53之间。〔2)挡水板与水平线倾斜角为45。左右，板宽一般为150——300mm。大型横流塔的板宽可在800-—1000mm.3、通风筒的检修〔1)风筒高度一般不小于风机直径的20％—-30％8°——16°，风筒内外的防腐层必需完好。4、收水器的检修〔1)更换损坏的收水器.板条式收水器板条的宽面与空气流淌方向成45°——70°.〔3)收水器的安装必需结实,常见收水器的尺寸见图1。装设收水器后应将逸出冷却塔外的水分降低到冷却水量的0.2%——0.4％。5、淋水装置检修滴点式淋水装置①三角形板条截面外形比例为1：1：1。4，矩形板条为2：1。②三角形板条的排列是宽面朝上,水平放置。这样有利于水滴的溅散.在逆流塔中可以削减通风阻力。中，水平矩形板条会削减气流通道的面积，从而增加通风阻力。④倾斜布置的矩形条，倾角一般为45° 60°。这种形式的布置既可削减通风薄膜式淋水装置①木质平膜板由厚度为8——10mm的术板连续地拼接而成。②钢丝网水泥制成的平膜板，由板厚为12——20mm的钢丝网水泥板连续拼接而成.波形膜板淋水装置①波形膜板尺寸见表3。表3波形膜板尺寸 单位：mm材质材质石棉泥板聚氯乙烯板波形波浪被纹菱形点波波距×波高18X625X1035X1250X17(二〕风机尺寸，mm型号、小型冷却塔风机安装尺寸(见图2及表4〕尺寸，mm型号DoDDDDHHHIz3so12LTF6600610900960840370520LTF770071010501120980370540LTF8800812120012801120380580840LTF9900912135014401260380605850LTF1010001014150016001400400630860LTF1212001218180019201680400700880LTF1414001420210022401960400750900LTFB9900912135014401260380605LTFB1313001318195020801820400725LTF2020232040300032002800450920表4小型冷却塔风机安装尺寸(二〕大型冷却塔风机1、叶片局部3.图3玻璃钢叶片修补方法〔1〔2)(3在裂开面外用玻璃钢环氧布包好(2〕修补后的叶片要做静平衡试验,要求在叶片外缘处的不平衡值不大于30g。U形螺栓及螺母垫圈结实地连接在轮毅上。(5〕铸件轮载不得有气孔、砂眼、夹渣等缺陷,全件承受镀钵防腐.〔6〕锥孔的接触率大于70%。叶片安装角允差为士05°放置水平量角器，依据工况要求,调到所规定的角度，见图4。图4叶片安装角调试〔8〕叶片外缘的轴向跳动不大于50mm;相邻叶片的最大弦长误差不大于55mm；叶片与筒壁间距符合出厂设计要求。叶片的旋转方向从上往下看为顺时针方向.2、叶轮轴(1〕轴心线直线度精度不低于6级，公差值符合GB1184—80。〔2〕轴颈圆柱度精度不低于6级，公差值符合GB1184-80。(3〕轴外表光滑，无影响协作的伤疤、划痕，轴的窜量在O。lmm(4〕轴上键槽不得有塌肩〔外大内小〕H8/e7o3、中心轴轴颈圆柱度精度不低于6级，公差值符合GB1184—80.轴颈及其他部位的直线度精度不低于6级，公差值符合GB1184—80。(3)轴的外表及与密封件协作处有严峻磨损或轴严峻裂纹时，应更换。〔4〕轴的窜量在O。05—-—-—-0。08mm。10％.用涂色法检查齿轮接触状况,检查方法见图5。图5圆柱齿轮外表的啮合a正确啮合;b中心距过大；c中心距过小；d扭斜〔7〕与齿轮轴键槽的协作公差为H8/e7120。角的位置上另铣键槽,键槽与轴中心线的对称度不大于0。06mm。(8〕齿轮啮合的侧隙和两齿轮的中心距偏差应符合表5规定。中心距，mm中心距，mm结合形式偏差和侧隙DDb侧隙DcDeDDb偏差DcDe〈50O>50—80O>80-120O>120-200O〉200-320O>320-500O〉500—800O>800—1250O4252658510513017021085105130170210260340420175210260340420530670850土25±32±36土42土50土60土70土80士40土50土55±65±80±100±110土120土60±80土90土105土120士160士180土200士100士120土140土170±200±250土280土320〔9)齿轮啮合的顶间隙为0。2-——--0.3法向模数。5中数值修正偏差.(11〕齿轮轮缘的径向跳动不大于表6规定.齿轮直径，mm表6齿轮轮缘径向跳动公差 单位:µm齿轮直径，mm精度等法向模数级〈50>50〉80〉120>200>320〉500>800—80-120-200-320-500-800-125071—303242505870809511581-50506580951101201501909801051201501802002403004、锥齿轮轴0。05mm左右.厚的10%。局部并接近于小端，其接触面积应符合表7规定。表7齿轮啮合接触面积精度等级按齿高度接触面，%按齿长度5≮55≮806≮50≮707≮45≮608≮40≮509≮30≮40(4)齿轮中心线的位移不大于表8规定，其位移度检查方法如图6。精度等级端面模数精度等级端面模数节圆锥母线长度200>200—320〉320—500〉500—80071-160。0190.022O.0280。03681-160.024O.0280。0360.04592。5-160。0300.036O。0450.055图6圆锥齿轮中心线位移度的检查方法〔5〕齿轮侧间隙允许偏差值见表5，啮合的顶间隙为0.2——0。3法向模数。〔6〕齿轮啮合不贴实，可通过修正大齿轮齿形来调整，其修整的极限面积应小于齿40%〔78级精度〕级精度)。〔7〕齿顶圆锥的径向跳动应不大于表9规定.公称尺寸大端分度圆直径公称尺寸大端分度圆直径运动精度等级78940-1000。0250.050O。080>100—2000。030O.0600.100〉200—400O。0400.080O。120>400-800O。050O.1000。150>800-20230.070O。120O。2005、减速箱体〔1〕减速箱体应无裂纹及渗油等缺陷。分面的接触密合性，塞尺插入深度不得大于剖分面深度的1/3。(4〕上盖与箱体密封性好，装入煤油检查，不得有渗漏。6、轴承使用专用工具拆装滚动轴承。检查滚动轴承时，如觉察轴承内外圈滚道、滚动体、保持架有麻点、锈蚀、裂纹;轴承转动时有噪音或滚子过分松动，应进展更换.0。05mm塞尺检查，不得通过。轴承轴向游隙要符合产品装配要求.7、密封装置损坏时，应予更换。(2)运行前在齿轮箱上部水封圈槽中加满润滑油。〔4)密封圈外轴，外表粗糙度为.〔5)0.5μm，外表粗糙度为。(6〕轴的轴向窜量不超过0.5mm。静环内端面防转槽根部与防转销应保持1——2mm轴向间隙，以防止压不严密封8、传动轴轴线直线度精度不低于6级公差值，符合GB1184-80。法兰焊接处必需着色探伤。〔3)0试验。传动轴法兰平面与半联轴器的平行度允差在O.10——0。15mm之间。9、油系统(1〕按图接好全部管路并固定牢靠。加油到规定油位，油品符合工况要求。3mm，加油管路加油端应高于齿轮箱端5——10mm。〔三)风机的安装(L47L80型)一般按以下挨次安装〔7)：2、减速箱与电机的安装〔1)固定减速箱与电机，校正两者的水平，减速箱底座安放在风筒中心位置上。箱体纵横方向水平误差不大于O.lmm/m。(3〕固定