提高RT-004螺栓拔力测试效率 改善报告 - 副本

“东海开拓者”住友理工集团东海橡塑（嘉兴）有限公司1/291/241/29嘉兴人文金庸徐志摩矛盾丰子恺五芳斋南湖菱南湖（共产党诞生地）杭白菊嘉善黄酒西塘古镇乌镇2/243公司介绍公司名称地址设立日期资本金股东构成总经理生产项目工厂规模销售规模职工人数东海橡塑（嘉兴）有限公司中华人民共和国浙江省嘉兴经济开发区岗山路500号2003年9月2日24.5亿日元（外商独资企业）住友理工株式会社100%出资小川雄一汽车用减震器土地面积

88064㎡建物面积

34935㎡999百万人民元（2015年）1180名（2015年3月）2/293/24产品介绍2/22把图片放大，太小看不出来产品介绍3/294/244/29小组介绍开拓进取面向未来“东海开拓者”小组成立时间：15年2月小组活动次数：11次虎牙弟戴佳伟笑笑哥杨文华兵哥哥陈伟篮球明星贺有峰黄毛哥潘翔男歌神卫肖俊5/24改善背景东海橡塑（嘉兴）有限公司品证部的本年目标提高检查生产性20%6/24螺栓拔力测试效率提升的改善螺栓拔力测试效率提升的改善2.选定理由2/13螺栓拔力测试效率提升的改善选定理由15年度检查数据统计螺栓拔力产品代表7/24S/MT工序内螺栓压入后的螺栓拔出力试验3/13工序螺栓压入（通过螺栓滚花外径与金具孔内径的过拿过盈配合，将螺栓铆合）要因系：工程内对压入行程及压入铆合力进行管理品管螺栓压出（螺栓的垂直方向施加压力，促使螺栓脱落）制品作用？保持车辆的振动噪音抵减，确保乘坐时的舒适性、操作安定性。螺栓拔力异常？导致产品中转过程中螺栓脱落或实车无法装配支撑(右)螺栓拔力测试效率提升的改善螺栓拔力定义及评价重要性8/24螺栓拔力测试效率提升的改善现状把握安全门安全门第一颗螺栓检查准备安全门打开第一颗压出安全门关闭第一颗压出后产品旋转120°，第二颗待检查9/24现状把握螺栓拔力测试效率提升的改善第二颗螺栓压出安全门打开第二颗螺栓压出后产品旋转120°，第三颗螺栓待检安全门关闭第三颗螺栓压出安全门安全门10/244/13CT:31s螺栓拔力测试效率提升的改善CT图作业要素分析必要作业要素外，考虑通过其他方式实施检查，取消不必要的开关门及旋转动作，递减作业时间？11/24计划树立低减测试时间，提高螺栓拔力测试效率20%（参照年度目标）5/13螺栓拔力测试时间单位（秒）螺栓拔力测试效率提升的改善目标设定12/246/13安全门，为防止产品破断时，产品或治具在橡胶弹力的作用下飞出，砸伤人员而设置。故设备运行时，安全门必须关闭。2、开关门不能取消，那3颗螺栓能一起拔出来吗？由于图纸要求是每颗螺栓的拔力。1、为什么会有门？螺栓拔力测试效率提升的改善原因分析如右图，按照此样式实施检查，得出的结果是3个螺栓混合的一个力，与图纸要求评价每颗螺栓的拔力不相符合，所以亦必须得一个一个轮流的压出安全门13/247/13螺栓拔力测试效率提升的改善改善计划检讨集体讨论的图片如何能取消开门、关门及旋转的无效时间呢？14/247/13螺栓拔力测试效率提升的改善改善计划检讨方案1，三颗螺栓同时拔出，可以取消关门、关门及旋转的无效动作结论：同时压出，数据Onlyone,与图纸要求（每颗螺栓）不符15/247/13螺栓拔力测试效率提升的改善方案检讨电机方案2，产品放置底座采用旋转方式来调节不同的螺栓，可以取消检查不同螺栓之间间隔的开关门动作电机电机产品旋转120°产品旋转120°底盘改造费用35千元，成本高，放弃16/247/13h第2颗拔力第1颗拔力第3颗拔力为螺栓滚花高度，由于过赢配合铆接需要的行程是螺栓滚花部位h,依据这个高度差设置了3个压头，分别作用到不同螺栓上，评价初3个不同部位的螺栓压出力hh螺栓拔力测试效率提升的改善方案检讨方案3，依据螺栓拔力测试要点，制作专用治具，取消开关门及旋转产品角度的动作；17/248/13新问题点1：治具如何装配在设备上呢？螺栓紧固，需要时间！怎么办呢？实验设备治具内部追加磁铁实验设备螺栓拔力测试效率提升的改善方案检讨18/248/13螺栓拔力测试效率提升的改善方案检讨新问题点2：由于产品种类众多，每个产品制作治具，费用昂贵，是否可以考虑共用呢？小型产品大型产品19/24在设备下压过程中，依次将三颗螺栓拔出，无需开门、位置调整、关门9/13螺栓拔力测试效率提升的改善改善验证20/249/1110/13改善前后的拔力数据对比（对比表）SPEC：2.45KN以上单位：KN螺栓拔力测试效率提升的改善精度验证212410/11单位：S测试效率提升了51%直接效果间接效果螺栓拔力测试效率提升的改善改善效果22/2412、今后课题与方向提高检查效率，缩的短制品检查周期11、改善感想1.在日常生活中我们现场管理人员或是员工都已经习惯了检查作业中的无效动作浪费及困难作业的存在，如果没有问题意识，墨守成规，公司及个人均得不到成长，只有改变我们的固有思维，活用各种改善方法，不断学习提升自己，才能在提高产品成本的竞争力方面，挖掘出更多改善课题；2.通过日常生活中每一个细小的改善，都能提升了我们团队发现问题及解决问题的能力，为现场员工营造轻松舒适的工作环境。3.改善离不开专业技术的运用