现代制造工程中的单元信息系统教学提纲

现代制造工程中的单元信息系统设计、制造及经营管理信息化

产品开发的组织方式：

分离的、顺序的方式----->并行方式

产品设计、制造、经营管理手段：

手工操作----->计算机辅助过渡

PLM：产品开发CRM：客户关系管理ERP：生产与交付SCM：供应链管理CAD/CAE/CAM/底层自动化/CAPP/PDM设计制造领域信息化系统经营领域信息化系统1.制造业设计制造信息化-CADCAD(ComputerAidedDesign,计算机辅助设计)

利用计算机帮助工程设计人员进行设计,最早的CAD的含义是计算机辅助绘图,

CAD的含义发展为现在的计算机辅助设计。创造性的设计需要发挥人的创造性思维能力，创造出以前不存在的设计方案，一般应由人来完成非创造性的工作是一些繁琐重复性的计算分析和信息检索，可以借助计算机来完成一个好的计算机辅助设计系统既能充分发挥人的创造性作用，又能充分利用计算机的高速分析计算能力1.制造业设计制造信息化-CAD一个完善的CAD系统,应包括交互式图形程序库、工程数据库和应用程序库。对于产品或工程的设计,借助CAD技术,可以大大缩短设计周期,提高设计效率。1.制造业设计制造信息化-CAD计算机辅助绘图：用图形支撑软件提供的各种功能，利用人机交互方式将图形一笔一笔地画出来用图形支撑软件提供的尺寸驱动方式进行绘图（又称参数化绘图）用图形支撑软件提供的二次开发工具，将一些常用的图素参数化，并将这些图素存在图库中。绘图时，根据需要从图库中按菜单调用有关图素，并将之拼装成有关的零件图形用三维造型系统完成零件的三维立体模型，然后采用投影和剖切方式由三维模型生成二维图形，最后再对二维图形进行必要的修改和补充并标注尺寸、公差和其它技术要求三维几何建模系统，一般常用三种建模方式：线框建模、表面建模和实体建模

CAD的应用系统示例-模具设计CAD的应用系统示例-光照设计返回（1）应用实例-CAD一汽对AutoCAD的应用还不只是辅助制图，他们利用AutoCAD具有的辅助几何设计能力，彻底解决了设计方案产生过程中的复杂几何参数求解问题。工程师们在AutoCAD中论证设计方案，在AutoCAD中讨论产品装配后发生故障的原因。原来用解析法很难求解的问题，在AutoCAD中都能迎刃而解，取得满意的结果。一汽的工程师运用VisualLISP/AutoLISP/DCL等二次开发工具来编写的专业设计辅助程序，对于提高设计质量、提高设计效率，起到了极为明显的作用。专业设计辅助程序包括：

（1）应用实例-CAD

轿车发动机缸盖密封胶涂胶机控制凸轮曲线设计（解决用解析法不能正确设计出符合要求的凸轮的技术关键。而使用传统设计方法就更困难了）；

联动夹紧机构动作分析和关键零件误差分析（解决了机构运动定量分析问题，对于设计结果出现故障的仲裁，起到决定性作用）；

组合记住轴箱中“一带二”齿轮传动设计（解决了传统设计效率低，需要反复校对，很难优化的问题。一个设计方案几秒钟完成，具有多个参数的优化设计能力）；

轿车车身涂装线等的自动设计（提高了设计质量，明显加快了设计效率）；

散热器辅助设计（解决了许多设计参数求解和图形生成中的难题）；

装配工具设计软件（使装配工具设计成为半自动的，高速的过程）。

（2）

选型原则-CAD

（1）根据自身需求：本着实用、节约的原则，应购买符合自身需求的专业设计辅助软件或通用软件的专业设计模块。（2）以工程数据库为基础：以文件管理为基础的软件存在许多弱点，如：数据冗余度大，占用存贮空间大，缺乏数据安全保护措施，不利于工程管理、不利于企业全面信息系统的集成、妨碍信息化建设的进一步发展等。（3）软件的开放性：开放性包含如下含义：提供二次开发工具，利用该工具开发出适合设计者需求的专业设计模块；具有较高的标准化程度，使系统易于集成其它专业设计软件，易于扩展；基础模块的功能较丰富，易于向专业领域的应用扩展。（4）界面友好、操作简单、易学易用。

（2）选型方法-CAD（1）设计考题。这样就可以做到有的放矢，掌握选型的主动权。考题有两种：一种验证软件的操作性能，即计算、响应是否迅速，图形操作是否简捷快速，输入输出是否方便简单，各种应用功能是否好用等。另一种是考察软件对复杂问题的解决能力。这种考题具有一定的难度，一般要通过用户的典型零件来进行。（2）考察软件开发方或供应商：若开发该CAD系统的公司的发展前途和规模存在问题，那么企业在选型时就一定要慎重。另外还要考察所能提供的技术支持与服务，因为CAD是一项高技术，需要完备的售后服务与有效的技术支持。2.制造业设计制造信息化-CAECAE(ComputerAidedEngineering,计算机辅助工程)常见的工程分析包括：流体动力学分析、电磁场分析、声场分析、压电分析以及多物理场的耦合分析对产品的应力、变形、温度的结构分析等传统的工程分析与计算一直沿用材料力学、理论力学和弹性力学所提供的公式来进行。由于有许多的简化条件，因而计算精度很低，或浪费材料，甚至造成结构性能的降低2.制造业设计制造信息化-CAE有限元方法的基本思想是将结构离散化，用有限个容易分析的单元来表示复杂的对象，单元之间通过有限个节点相互连接，然后根据变形协调条件综合求解有限元的前置处理：最重要的是网格划分。分析求解阶段：定义分析类型、分析选项、载荷数据和载荷步选项，然后开始有限元求解后处理阶段：后置处理器用来自动处理分析结果，并根据操作者的要求以各种方式将结果显示出来（1）应用实例-CAE某车辆厂科研设计处运用CAE软件进行低重心罐车的静强度分析。低重心罐车结构上的特点是罐车的筒体在通长上为非圆截面，中部重心高度较低。此课题的罐车筒体为五节式锥筒，锥筒大端内径φ3250mm，小端内径φ2700mm。罐车运用三维造型软件生成模型后，运用CAE软件，按照对称原则采用1/4车体结构，大部分采用四结点薄壳单元，个别采用三结点薄壳单元。共划分结点1842个，单元1902个。材料材质有Q235-A、ZG230-450、09V和20钢，分别赋予其各自物理属性，完成有限元离散模型的建立。铁道罐车的静强度分析主要采用“以静化动”的原则，分析罐车在承受牵引和冲击两种最恶劣工况时的瞬间受力情况。在受冲击工况下，罐车一端的后从板座承受接近25t力的冲击，筒体承受0.15MPa的均布内压、满载介质的静压头以及按照相关标准计算出的冲击引起的封头压力。现重点是分析这种异形筒体的受力情况，以及牵枕结构如何优化以缓解这种变截面罐体带来的影响。（1）应用实例-CAE从云图显示的计算结果看，罐车的筒体在形状不连续处出现了较严重的应力集中情况。由云图可以清晰地看出筒体最大应力位于锥筒缩口上部。牵枕部分最大应力位于牵引梁尾部。虽然锥筒缩口下部的应力集中情况明显弱于缩口，但仍需要加以关注。此工况的最小主应力云图显示出锥筒缩口下部压应力较大，这也是一种较易导致失效的原因。按照CAE提供的变形过程动画功能更使人深刻感受到载荷对模型的影响。

在设计师最初的结构设计中，锥筒缩口处正是条焊缝。由于筒体应力最大点恰好位于此，这无疑是我们最不愿出现的情况。设计师在此处用锥筒的翻边设计成功解决了这个问题。并再次通过计算校核了结构。若不进行有限元分析，按照常规的设计思路，可能就留下了安全隐患。设计师对牵枕尾部做出了几种方案。逐一进行了详细分析，并提出了改进措施，并最终通过校核验证。通过不断地分析、研究和总结，设计师最后选定了目前的尾部结构，保证产品的质量并可兼顾可制造性。

（2）

选型-CAE

（1）复杂工程需要大型高度非线性的分析软件，因此需要进行复杂工程分析时应选择理论最坚实、方法最完全、能够同时进行显式和隐式有限元分析、采用超并行处理的CAE软件。（2）大型商业化通用软件通常包含结构分析、流体动力学分析、电磁场分析、声场分析、压电分析以及多物理场的耦合分析等功能，不同的软件所擅长的功能往往不相同，需要根据实际进行选择。（3）有能力的用户可选择具有开放性的通用软件平台，进行不同程度的二次开发，以便在建模、分析程式化、结果统计评价等方面满足自身的需要。二次开发的专业软件是CAE的一个发展方向。3.制造业设计制造信息化-CAPPCAPP(ComputerAidedProcessPlanning,计算机辅助工艺规划)

也叫计算机辅助工艺过程规划,是通过向计算机输入被加工零件的几何信息(图形)和加工工艺信息(材料、热处理、批量等),由计算机自动生成零件的工艺路线和工序内容等工艺文件的过程。简言之,CAPP就是利用计算机来制定零件的加工工艺过程的系统。目标：由于熟练的工艺人员日益短缺，而年轻的工艺人员则需要时间来积累经验，因此需要计算机的辅助

3.制造业设计制造信息化-CAPP问题：1.虽然经过了二十年的发展历程，但至今仍是计算机辅助技术领域的薄弱环节和企业实施推广CIMS的瓶颈所在。2.究其原因，传统CAPP过分强调对零件信息的自动获取，过份强调工艺决策的自动化。3.成功应用CAPP的企业还不多见。CAPP系统功能（1）

产品零件信息输入；（2）

毛坯选择及毛坯图生成；（3）

定位夹紧方案选择；（4）

加工方法选择；（5）

加工顺序安排；（6）

加工设备和工艺装备确定；（7）

工艺参数计算；（8）

工艺信息（文件）输出

CAPP系统分类

1、检索式CAPP系统2、派生式CAPP系统3、创成式CAPP系统4、半创成式CAPP系统(1)派生式CAPP系统根据成组技术原理将各种零件分类归族，形成零件组；对于每一零件族，选择一个能包含该组中所有零件特征的零件为标准样件；对标准样件编制成熟的，经过考验的标准工艺规程；然后将该标准工艺规程存放在数据库中；当要为新零件设计工艺规程时，首先输入该零件的成组技术代码，也可以输入零件信息，由系统自动生成代码；根具零件的成组技术代码，系统自动判断零件所属的零件组，并检索出该零件族的标准工艺规程；然后根据零件的结构形状特点和尺寸及公差，利用系统提供的修改编辑功能，对标准规程进行修改，得到所需的工艺规程(2)派生式CAPP系统可依据工艺决策知识库，自动生成该零件的工艺规程。例如，某类零件半精加工的规则如下：①如果加工精度低于E级，则不精车；②如果加工精度高于E级，且L/D>45，各圆留余量5m③如果加工精度高于E级，且L/D≤45，各圆留余量4mm；创成式CAPP系统理论目前尚不完善，因此还未出现一个纯粹的创成式CAPP系统。

创成式CAPP系统(2)创成式CAPP系统（3）选型原则-CAPP(1)根据企业的产品特点与需求选择合适的系统类型。检索式CAPP系统适用于产品种类很少，产品零件变化不大且相似程度很高的情况；派生式CAPP系统最可靠、成熟，应优先选择；创成式CAPP系统适用于产品种类很多，产品零件变化很大且相似程度很低的情况。(2)CAPP系统的数据存储方式应该基于数据库的方式。(3)选择安装简便、人机界面友好的CAPP系统。(4)开放性好的CAPP。开放性好的CAPP系统应当满足：提供用户可以方便地进行二次开发，构造适合于本企业制造环境的CAPP平台系统；当用户实际的经验与系统的解答不一致时，系统的推理和决策方法能方便的被用户修改。

（3）选型原则-CAPP(5)能满足集成要求。集成化发展是现代制造业的发展趋势，也是CAPP系统的发展趋势，因此目前应用CAPP应注意CAPP系统的底层数据结构能否满足集成要求。

(6)基于产品结构。在企业中，一切生产活动都是围绕产品而展开的。产品的生产过程也就是产品属性的生成过程。工艺文件作为产品的属性之一，应在工艺设计计划指导下，围绕产品结构（基于装配关系的产品零/部件明细表）展开。基于产品结构进行工艺设计，可以直观、方便、快捷的查找和管理工艺文件。(7)具有工艺管理功能。在工艺工作中，工艺管理是非常重要的一部分，它包括产品级的工艺路线设计、材料定额汇总等。对于工艺设计和成本核算起着指导性的作用。

(8)具有工艺设计功能。这是工艺工作的核心工作，CAPP应高效率、高质量的保证工艺设计的完成，一般包括：工艺过程卡和工序卡的编制、工序图的绘制等。（3）选型原则-CAPP

(9)具有对资源的利用和管理功能。在工艺设计的过程中，需要用到企业资源，所谓资源就是工艺设计需要支配工艺资源数据（设备、工装物料和人力等），需要应用工艺技术支撑数据（工艺规范、国家/企业技术标准），需要参考工艺技术基础数据（工艺样板、工艺档案）。各个企业的资源是不同的，并且使用资源的方式也是不同的。CAPP系统应广泛而灵活的提供资源内容和资源使用方式以及资源的管理与维护。

(10)具有工艺汇总功能：也是工艺工作的一部分。工艺汇总卡片中的数据基于工艺规程，工艺规程中的工艺数据修改后，必须修改汇总卡片中的相关内容。

(11)能对工艺设计进行管理。诸如“工艺设计目录”、“工艺设计文件封面”、“工夹具申请单”等的填写对于规范工艺文件管理有着极为重要的意义。

（3）选型原则-CAPP(12)能对工艺流程进行管理。工艺设计要经过设计、审核、批准、会签等的工作流程。CAPP系统应能实现这种工艺工作中流程作业。(13)具有工艺设计的后处理功能。对定型产品的工艺进行分类归档，以及归档后的有效利用。(14)具有标准工艺：CAPP系统中应有标准或称典型工艺的存储、查询和利用。在工艺设计中根据相似零件具有相似工艺的原理，常常有作为以后进行类似工艺设计的参考或模板。手工设计时，称其为“哑工艺”。企业各个专业工艺设计的基本要求是大同小异的。

4.制造业设计制造信息化-CAMCAM(ComputerAidedManufacturing,计算机辅助制造)4.制造业设计制造信息化-CAM广义：利用计算机来进行生产设备管理、控制和操作的过程狭义：根据来自CAD的零件几何信息和来自CAPP的零件工艺信息自动或在人工干预下生成数控代码的过程，即数控（NC）编程

数控编程方式手工编程。数控语言编程。图形交互式编程。自动编程。加工环境设计：要建立三维的实际的加工环境；数控机床参数设置；刀具与夹具元件建库，刀具与夹具建模；加工毛坯设计；CAD模型检查和简化设计；加工方案概念设计：在已建立的加工环境上，按工艺方案的要求，筛选最适用的加工方法，拟定刀具的进入路径、切削路径、退出路径。刀具在运动中可能发生干涉的部位，并及时地进行加工环境调整。优化：在满足工艺要求的前提下使切削路径最捷。最佳方案需要多次对与路径相关的各项参数进行优化才能得到。如：提高空刀运行速度，缩短空刀运动距离等。后处理：根据具体的加工单元系统，生成NC代码文件并提供刀具路径图形输出。CAM系统操作过程需要解决的矛盾：切削效率与表面质量1分阶段切削，不同阶段设置不同的加工参数及刀具2分区域切削，不同的曲面设置不同的加工参数及刀具（1）应用实例-CAM某车辆厂需要对锻模进行数控加工。对于所做的锻模来说，它的整体形状是较为平坦的。加工方案思路为等高粗加工、曲面区域加工。粗加工采用等高粗加工，精加工采用曲面区域按45°方向加工。在加工中当刀具轨迹平行于某个面而这个面又较陡时，会使加工的质量下降，45°方向加工将会提升更多的面的加工质量，这是在实际加工中经常采用的方法。为了使数控加工达到加工效率与质量综合最优，需要选择适当的能互补的粗、精加工方式。等高粗加工刀具轨迹生成依靠加工方案设计模块的等高粗加工命令，通过定义粗加工参数，根据使用的刀具直径为20mm的带圆角平底刀，然后设置切削用量参数，粗加工时走刀路径的行距、步距较宽，以达到加工高效率目标。精加工时采用R5mm球刀，走刀路径的行距、步距较窄，以达到加工高质量目标。最后用R2mm球刀进行清根，以满足图纸的最终加工要求。（2）选型-CAM1.明确自己的需求。主要包括系统将解决现阶段所遇到的什么问题？结合企业未来的发展方向，将解决将来会遇到的什么问题？从解决问题的角度确定CAM的实施规模和档位，不受其他非需求因素的影响。比如铣削加工，目前大多数企业的加工方式只涉及到三轴联动，四轴联动的加工一般只是将来的需求。并且有些四轴联动的问题，也可以用三轴联动很好的解决。至于五轴联动，在现阶段一般都没有需求。支持五轴四联动的加工中心在国内很少见，五轴五联动的更是凤毛麟角。因此，在选择CAM软件方面，企业应该结合自己实际的需求，选择最经济实用的软件系统，没有必要追求支持五轴五联动编程的高档CAM软件，购买超前消费的系统。

（2）选型-CAM

2.系统的数据输入接口。大多数的国外CAM软件都能提供多种格式的数据输入接口，比如IGES、DXF、STL、SAT等通用接口，有的还针对一些著名的CAD软件如Pro/E、UG、CATIA等提供专门的接口。但不同的CAM软件所“专长”的数据格式不同，支持的程度也有所差异，这就需要作进一步的了解，最好是找几个有代表性的零件，对CAM系统支持的数据格式做实验，检查其是否能正确读取数据信息。根据本企业已采用的CAD系统来选择CAM系统，构建CAD/CAM一体化系统。（2）选型-CAM

3.加工支持的走刀方式以及其他一些工艺适应性。机械加工中，加工工艺支持非常重要。比如走刀形式跟加工出来的表面质量有很大关系。铣削加工，单纯的往复走刀行切，对于平面轮廓加工的质量还可以，但是对于曲面轮廓，需要沿轮廓线进行环形走刀行切才可以达到较高的表面加工质量，而且对于同一个零件，可能在不同的部位需要不同的走刀方式。又如，对于零件两个面之间的衔接部分，系统是否提供良好的“清根”编程。除了走刀方式之外，也要注意软件是否提供过切保护、刀杆的干涉检查甚至是加工过程的模拟仿真等辅助功能。

（2）选型-CAM4.后置处理。不同的机床或加工中心，对于相同的加工，代码格式也可能各不相同，这就要求CAM软件能够提供不同机床的后置处理。好的CAM软件，对于通用的常见数控机床，都提供专门的后置处理模块，但对于一些很少见的机床，则应提供开放式的后置处理自定义功能。如有些CAM系统，采取问答的方式，帮助用户定义特殊的后置处理功能，使普通用户能非常方便地完成复杂的后置处理自定义过程。后置处理后，需要将得到的数控代码传输到数控机床或加工中心去引导机床进行加工。过去都是用RS232接口进行数据传输，需要专门的软件支持。现在许多CAM软件本身就具有数据传输功能。（2）选型-CAM5.选择软件开发商。虽然CAM软件基本属即插即用型软件，但购置CAM软件，并不仅仅是购买一个商品，更重要的是与其开发商、技术支持商建立技术合作关系，以求得良好的服务、应用效果和更长远的合作。CAM并不是一个孤立的系统，它是企业的CAD/CAE/CAM系统乃至整个企业信息网络中的一个重要组成部分，所以，不能孤立地只是考虑选购CAM软件，应该考虑将来的更长远更深入的应用。

5.制造业设计与制造信息化-PDMPDM(ProductDataManagement，产品数据管理):是管理产品全生命过程的数据和产品开发过程的工具。PDM系统确保跟踪设计、制造所需的大量数据和信息,并由此支持和维护产品。从产品来看,PDM系统可帮助组织产品设计,完善产品结构修改,跟踪进展中的设计概念,及时方便地找出存档数据以及相关产品信息。从过程来看,PDM系统可协调组织整个产品生命周期内诸如设计审查、批准、变更、工作流优化以及产品发布等过程事件。5.制造业设计与制造信息化-PDM产品项目管理项目的创建、修改、查询、审批、统计等功能；供项目人员组织机构定义和修改；在项目人员组织结构的基础上，实现人员角色指派及其对产品数据操作权限的规定;产品开发进度监控。进度监控-甘特图5.制造业设计与制造信息化-PDM企业级工作流程管理将过程单元根据用户的指定连接成需要的工作流程，规定提交工作流程执行的设计对象，如部件、零件、文档等建立有关人员的工作任务列表，并根据流程走向记录每个任务列表的执行信息，支持工作流程的异常处理和过程重组向有关人员提供电子审批与发放，并通过E-mail接口技术进行用户通信和过程信息传递5.制造业管理设计与制造信息化-PDM工程图档管理及设计检索图档入库与出库模块：建立图档基本信息与图档文件的连接关系，实现图档文件的批量入库和交互入库，并将指定的图档文件从数据库中释放出来，传送到客户端进行操作图档浏览模块：可以浏览和显示多种常见格式的文件，并提供缩放(Zoom)和平移(Pan)功能图档批注模块：为用户提供快速、方便的批注功能，支持使用各种用于批注的实体，包括复线、指引文字和云状线等5.制造业设计与制造信息化-PDM产品配置与变更管理产品结构定义与编辑模块：用户可以定义和修改自己的产品结构，并将产品结构存入数据库中，并提供多种条件查询与浏览产品结构视图管理：生成产品结构信息的不同视图，以满足对同一产品的不同BOM描述需求(如设计、工艺、制造与组装等)产品配置：根据不同设计需求配置出不同变型方案，加快设计过程（1）应用实例-PDM

1、编码系统。针对企业编码系统《图档管理系统（EDMS）编码方案》，软件方推出了其相应的柔性编码工具。整个工具操作简洁方便，适合于各种编码系统。使枯燥的编码建立和使用过程变成一件轻松的操作，并保证了数据输入的快捷、准确性。其功能超出现有的企业需求，对企业以后工作奠定了长远的发展。利用此工具后，企业现已实行了新的产品数据编码，并对以前的数据实现了编码的转化工作。

2、产品信息的管理。该PDM系统具有图纸数据自动入库并自动生成产品结构树的功能。为了充分发挥这一优势功能，使数据归整阶段形成的大量标准数据得以管理。这样利用软件功能可在很短时间内将其移植到具有多重安全机制的服务器端。并且这些数据并不象以前档案室存放的静态图纸，它们可以很方便的通过安全机制的验证被查询和管理。并且考虑到企业的长远发展，系统为其他CIMS工程如ERP、CAPP等项目留有方便的配置接口。（1）应用实例-PDM

3、产品报表的管理。在整个产品报表生成过程中，可以自动生成产品的整体统计报表或某些部件统计报表，也可以根据生产或管理部门需求生成符合一定条件的统计数据报表，如借用件、国标件、或机械、光学零部件等报表。同时系统还提供了在EXCEL环境中报表，这样更方便了没有安装CAD的人员使用报表的功能。

4、电器信息的管理。考虑到企业电器方面的信息如何管理和提高电器人员工作效率的问题，软件方现场实施人员针对这一需求做调研后，二次开发了电器制表工具，它基本满足了电器方面报表的自动生成需求。并能将其产生的数据信息入库到PDM系统，做好电器基础数据的管理工作。另外系统可以让用户自主地维护后台的电器元件材料库，使系统更进一步适合企业动态变化的需求。（2）选型-PDM

（1）按管理对象分类。可分成电子文档管理和面向产品管理两类。电子文档管理是面向文档的管理，将过去资料室手工管理文档方式转变为用计算机管理电子文档方式，管理方法与软件系统比较简单。面向产品管理是面向产品的数据管理，管理的范围是产品整个生命周期内的全部数据，是PDM的发展方向。

（2）按管理的范围分类。PDM系统管理产品整个生命周期内的数据。实际上在产品不同阶段所涉及到的产品数据是PDM系统管理的全部数据中的一个子集。如设计部门主要管理有关产品的设计数据，工艺部门主要管理工艺制造的数据，财务部门主要关心有关产品成本的数据，计划部门关心生产制造方面的数据等等。因此PDM系统可分成部门级的PDM系统、企业级的PDM系统和分布式的PDM系统。它们之间的区别在于管理范围不同。

（2）

选型-PDM部门级的PDM系统管理的是某个部门所涉及的产品数据，而企业级的PDM系统管理整个企业所涉及到的产品数据。通常，部门级的PDM系统用在设计部门，主要管理CAD/CAM产生的电子文档，使用范围往往局限在某个部门内的文档管理和简单的工作流程管理，它不能准确、及时地记录加工、制造、维修和服务过程中发生的各种各样的更改，该部门与外部信息的交换还需要以人工的方法。企业级的PDM系统设计部门和工艺部门是必不可少的两个部门。同时还要考虑物资供应、生产计划、财务统计和维修服务等部门对产品数据管理的要求，管理的是产品整个生命周期中所涉及的各类数据，包括市场需求、方案设计、详细图纸、技术要求、工艺过程、更改记录和维修日志等有关产品的全部信息。企业级PDM系统管理的数据范围宽，除了文档管理和工作流程管理外，一般还包括面对复杂工作流程的管理、产品配置管理、零件分类管理和项目管理等功能。（2）

选型-PDM

（3）按数据分布状况分类。分布式PDM系统不仅要把各个部门所关心的数据统一进行管理，还要考虑跨地区的分布式管理要求，企业中的任何用户在任何地点都可以进入分布式PDM系统，用户无须知道自己的帐号登录在那个地区的服务器上，便可对相应地区的产品数据，进行权限范围内的操作，而无须知道产品数据存放在哪个地区。

（4）按操作系统分类。相对UNIX操作系统而言，基于Windows的PDM系统更易更快地实施，应用费用已大大降低，能给用户提供了更友好的使用界面，且它能充分利用人们所熟知的Windows功能，诸如拖放、剪切与粘贴、友好菜单、文件编辑工具以及简单的用户化工具。然而，通常认为，UNIX操作系统在安全性与稳定性上有更好的表现。

6.制造业经营管理信息化在工业革命发生以前，采用的是作坊生产方式，属于单件手工生产，生产效率低，但工作人员的技艺性素质很高。由于生产规模小，工厂的组织结构分散，管理层次简单，由作坊主与所有的顾客，雇员和协作者直接联系由于工业革命的发生，得以用机器代替手工，实现了工业化大生产。在这种生产方式下，制造业实现了劳动分工的科学管理中小批量柔性生产方式，需要信息化的管理方式与之相适应

企业外部门户网络与操作系统：分布式计算机环境数据库(Oracle/DB2/DM/OpenBase)服务平台应用服务器(WebSphere/WebLogic/WebFrame/J2EE环境/XML服务/Web服务/消息服务)最终用户构件开发构件库管理工具参考模型管理工具企业建模/诊断工具企业应用集成引擎定制配置开发工具面向行业参考模型的NERP核心构件库

企业

模型ERP应用系统基础构件开发、配置与管理工具NERP基础构件库行业参考模型运行平台模型离散行业工作流引擎流程行业混合型行业…………混合式生产扩展财务成本控制物流管理资源管理模型管理报表生成业务流程多视图管理人员权限PDMPLMSCMECCRM企业资源计划管理平台的体系结构现代企业管理模式内部管理ERP外部管理CRM外部管理SCM优化方法：BPR支持工具：DSS支撑平台：Internet、CSCW全球化制造环境Internet/Intranet/Extranet全面质量管理TQM以ERP为核心的现代企业集成和协同管理体系ERP同MRPⅡ的主要区别

MRPII主要侧重对企业内部人、财、物等资源的管理，而ERP系统把企业内部与客户，以及供应商的制造资源整合在一起，资金流与物流整合在一起MRPII把企业归类为几种典型的生产方式进行管理，如重复制造、批量生产、按订单生产、按订单装配、按库存生产等，而ERP还能满足多品种小批量生产、看板式生产等混合型制造环境MRPII实现事中控制。而ERP系统支持在线分析处理OLAP、售后服务即质量反馈，强调企业的事前控制能力及实时分析能力ERP示例模块一ERP示例模块二（1）应用实例-ERP1.生产计划管理河南太行振动机械股份公司，因生产大型设备，零、部件种类多，一个定单一种型号，生产批量小，经常不能准时交货，用户不满意。实施ERP后。可将定单、设计、零件采购，部件生产等基础数据，以及员工、设备、技术、资金等可用能力数据，自动转到ERP的排产管理于系统中。生产计划可细化到每个班组、每道工序，可做到事前预测、事中控制、事后反馈调节保证了准时交货。

（1）应用实例-ERP2.成本核算管理河南黄河旋风股份公司（上布公司，亚洲最大金刚石生产厂），由七个上、下游产品关联的分厂组成，尽管各自独立核算，但使用手工方式经常算不清帐。实施ERP后，由于各厂使用统一的物料、产品、财务等类代码，从基础上将时间、数量、金额、成本等数据理清。不仅保证各厂每天核算清楚，做到总厂领导心中有数，分厂利益得到保障，而且可实现对采购、库存、生产、销售、固定资产、财务、工资、资金往来等各个环节中的成本核算使核算单位达到班组，使成本分析、成本核算、成本预测、成本控制、成本否决成为可能。

（1）应用实例-ERP3.库存管理山东时风集团，农用车生产大厂。由于大部分零部件外买或外加工，需大量库房，且占用大量资金，给供货商付款也不及时。实施ERP后，可在计划管理。库存管理。采购管理中对计划需求量、安全库存量、采购提前期、批量、价格、供货商信用等进行分析和设定，减少了库房和资金占用，由于缩短了压库时间，付款及时，每台发动机可便宜50元。从多个因素中降低了产品成本。

（1）应用实例-ERP4.销售管理北京爱慕制衣公司，年销售额两亿多，因专门生产女式内衣，产品型号、式样、花色种类多，市场需求变化快。由于市场信息不能及时反馈，往往商场己开始积压，工厂还在生产。实施ERP后，不仅可管到批发、分销、配送环节，而且可管到每个商店每个品种的存货情况，避免了盲目生产，还可主动向接近缺货的商店发货，主动调配商场之间的存货。（1）应用实例-ERP5.整体效益咸阳偏转集团是上市公司，原有管理方式落后，生产现场信息需三天才能收集、反馈到调度和相关部门，控制滞后，管理粗放。库存积压也很严重。1995年开始实施CIMS工程，包括生产管理、经营支撑管理、辅助质量管理等ERP内容和CAD／CAM。经过三年多的实施，见到了显著效果。生产数据收集、反馈周期缩短到一天半，提高效率一倍；物料损耗降低1／3，年节约资金100万；全年减少压库资金200万，原材料资金周转加快一倍；产品开发周期从3-6个月缩短到1-2个月；增加了生产过程可控性，提高了生产均衡性，降低了生产成本；建立起一套科学的信息管理编码体系，实现信息共享；培养了一批CIMS人才，提高了员工素质。由于采用现代化的管理技术，CIMS实施后较实施前集团利税增加4000万元，见到了显著的效益。

（1）应用实例-ERP6.简化工作程序，加快反应速度西门子公司R/3事业部的客户服务经理林海光反映，以前业务部接到客户订单，必须通过电话、传真或电子邮件跟相关机构联系，才能决定是否接受订单，这种询问环节数量多、周期长，经常贻误商机。而采用ERP之后，业务人员只要查询一下企业的生产状况、库存情况，就可以作出是否接受订单的决策，从而掌握了最佳的时效，并及时对企业生产计划作出调整。

（1）应用实例-ERP7.保证数据的正确性、即时性有很多企业对自身情况了解得不很清楚。如当前的库存到底为多少、预算的执行情况如何、销售计划的完成情况等等。如果应用ERP，就可以解决这些问题。以往有许多资料是企业几个部门所共有的，但是共享数据由于种种原因而存在误差，产生了不一致性。到底是哪个环节出现问题?要发现它是很困难的，在ERP环境下，数据信息的键入只需一次，各个需要数据的部门通过公共的数据库就可实现数据信息的共享。这使得数据的管理和维护大为方便，而且数据的一致性也得到保证。例如，在资讯的即时性方面，一公司的员工反映，当一件采购事务发生时，系统自动将所用的花费从预算中扣除，当每个人查询预算使用情况时，所得到的是最即时、真实的数据。此外，在会计账目的作账上，ERP要求每天进行结帐，让企业管理者了解企业当前的财务状况，如出现异常情况可作出及时的调整。

（1）应用实例-ERP8.降低企业成本，增加收益企业各环节的沟通都在网上进行，许多事务性的工作流程被消除，从而减少了管理费用，降低了经营成本。以福聚公司为例，自SAP系统应用以来，公司预计人事成本减少2000万元，仓储费用降低700万元，资金和其它成本将节省1000万元以上，总计节约成本在3.7千万元以上，约占公司税后纯利润的10%。由于对信息掌握能力的加强和对市场需求变化迅速的反应，公司可以增进与供应商、经销商、客户的联系，从而提高了客户的满意度。还有，生产成本的降低，以及生产能力的提高，使得公司可以即时给顾客提供高品质的产品或服务，企业形象和竞争力得到巩固和加强。

（2）

选型-ERP一是选购软件市场中成熟的商品软件。这样系统实施时间短、见效快，避免了系统的低水平重复开发，但系统维护难度大，尤其是非开放式系统，对系统原有功能的调整困难。该途径适合于对自身需求、ERP技术及所购系统有足够了解，对ERP实施有足够的技术与组织准备的，有能力支付软件公司维护费用的企业；二是企业组织自身的技术力量开发后实施。这对将来的软件维护、管理、更新提供了方便，培养了系统性队伍。但往往历时长、投入费用大，系统功能受到开发人员经验的有限。该途径适合于希望从内部培养ERP技术队伍、意图使该软件与企业的长期发展结合起来的企业;三是企业与软件开发商共同合作开发。它兼顾了上述两种方法的优点，克服了它们之间的缺点，出现了新的矛盾和不足：用户动态的需要和开发商经验不足之间的矛盾。7.制造业管理信息化-CRMCRM(CustomerRelationshipManagement,客户关系管理):核心思想是将企业的客户（最终客户、分销商和合作伙伴）作为最重要的企业资源，通过完善的客户服务和深入的客户分析来满足客户的需要是一种旨在改善企业与客户之间关系的新型管理机制能搜集、跟踪和分析客户信息，或可增加客户联系渠道、客户互动客户信息数据库管理系统是CRM系统的重要组成部分,通过商业智能（数据挖掘）帮助企业区分各类现有客户；帮助企业准确地找到目标客户群；帮助企业在最合适的时机及产品满足客户需求，降低成本，提高效率等；制造业管理信息化-CRM常规业务操作1客户信息管理2销售管理

3市场管理

4服务管理

5其他基础数据

6系统管理

1客户分类及消费行为分析2目标客户群的确定3对成功率进行分析评估4市场竞争对手、竞争产品进行优势、劣势分析5挖掘产品的市场卖点

6预测客户需求

决策支持活动（1）应用实例-CRM1.预测客户需求全美第二大零售企业--Sears公司，目前公司数据仓库里存有50亿条记录，保存了最新121周来自3500个不同地点的各个商店的原始销售数据和库存数据。未建数据仓库之前，Sears公司不能确切知道哪个商店该进什么商品，曾经发生过这样的事情是将大批的雪地鞋发送到了永远不会下雪的佛罗里达州。借助CRM及其核心：数据仓库，Sears公司库存降低了60%。Sears公司从数据仓库当中挖掘并掌握了8千万个家庭的购买习惯，从而进行市场分析，制定相应的销售、广告策略和促销计划。数据仓库帮助Sears公司实现了企业重整、反败为胜的传奇，成为Sears公司近年持续发展的支柱之一。（1）应用实例-CRM2.消费行为分析电信分析型CRM可以根据电信业务的价格、特点、物理便利性和使用习惯分析用户的购买对象，按照人口统计特征、社会经济特征、品牌忠诚度、消费个性、生活形态等分析目标购买者，从利益、态度、感觉、偏好等方面分析用户选择电信服务的原因。CRM系统通过大量的客户分析，从中了解到客户群体的构成、客户的消费层次、客户的消费习惯、贡献较大的客户、忠诚度高的客户、信誉较好(差)的客户、潜在的消费客户等信息，从而可以根据不同的客户消费行为细分不同的目标市场，确定相应的市场营销策略和服务水平。

（1）应用实例-CRM3.挖掘产品的市场卖点市场卖点也就是产品具有的特性与销售额和销售利润之间的关系。通俗地说，就是吸引买家的产品性能特征。以往，企业只是从意识上高度重视产品必须具有市场卖点，却苦于无法找到简单实用的工具或方法，动态的分析产品的哪些性能指标可以成为市场卖点。首先通过某CRM系统提供的产品属性定义和产品信息功能，建立产品信息档案，然后利用产品特征分析功能，找出不同特性指标的具体内容与销售指标的对应金额，得到产品卖点。例如：产品某个属性指标为"颜色"，通过分析不同颜色的产品的销售额和销售利润数字，可以得出什麽颜色在市场上受欢迎。以上分析可以作为产品选型的依据。

（1）应用实例-CRM4.寻找企业目前和未来的核心产品通常情况下，企业的主要营业利润来自某几个或几类产品，如何立足眼前，着眼未来的产品发展，对企业的产品进行优胜劣汰。目前的核心产品是企业在近期内最具市场卖点的产品。通过某CRM系统提供的产品分析的销售额和销售利润排行榜的功能，可以找出近期内为企业带来最大营业价值的产品，同时分析这种产品的特性，可以印证产品热卖的原因，排除非正常因素。未来的核心产品是指在未来一段时间内能够为企业带来大量利润的产品。通过CRM的产品前期比较功能，可以分析每个产品在不同时间段内的销售业绩变化情况，找到销售上升趋势明显且有稳定表现的产品。以此作为销售计划中的产品销售额分配依据。（1）应用实例-CRM5.明晰客户需求"客户就是上帝"已经成为多数企业的工作座右铭，了解客户所想是实现这一宗旨的核心内容，所谓"一对一"营销模式，正是基于这一基础。

（1）如何向老客户推荐产品？利用CRM的为客户推荐产品功能，通过将客户与企业历史交易订单中已购买产品的特性分析，找到客户的购买喜好，从而找到符合客户喜好的产品，实现"投其所好"地营销手段。

（2）如何向新客户推荐产品？通过CRM的客户属性定义和客户信息功能，建立客户的信息档案，总结客户的特性指标。依据具有相同特性的客户具有相同购买爱好的原理，向新客户推荐相同特性客户的受欢迎产品。例如：新客户A属于系统集成商，技术力量雄厚的类型，而通过客户挖掘发现，同样是系统集成商、技术实力雄厚的老客户B喜欢购买白色的高档服务器，由此可以重点向新客户A推荐类似的产品。（1）应用实例-CRM6.科学合理的统一向客户报价实际业务中，经常遇到一个问题：客户可能在与企业交易过程中，曾经同多个业务员接触过，并索要过产品报价。可能由于不同业务员的销售技巧的差异，或者与给客户的私交关系有别，提供了不同的产品报价，造成客户对企业的商业诚信度产生怀疑，从而不利于客户的长期保有和销售机会的再次挖掘。通过CRM的价格管理，可以根据不同类型的客户、一次性购买的产品数量等指标给于不同的产品销售折扣，同时通过该客户每张报价单的纪录，可以对报价内容和过程一目了然，最大限度的排除人为失误。

（1）应用实例-CRM7.客户反馈信息共享客户反馈信息是企业营销信息的一个重要来源。在传统工作模式下，这些信息往往被某些客户服务人员所垄断，其他市场、销售、服务人员，甚至包括各营销部门经理都处于一种备受授予的地位，即如果这些服务人员没有主动书面提交文件，或其他人员在场，这些信息将被大量地丧失，既是企业间有规范的管理制度，仍然会由于种种原因而出现信息失真，从而造成企业的损失。通过CRM的反馈单的提交功能和内容丰富的反馈分类，可以让相关人员在同一时间，以同一方式得到相同的反馈信息。（1）应用实例-CRM8.监控服务质量对企业而言，服务质量的好坏直接关系到企业形象和产品品牌的建立，寻找和解决客户服务过程中的瓶颈环节，一直是企业关注的焦点问题，原有的管理方式使得客户服务过程无法得到有效的监控，客户投诉无法得到及时有效地解决，损害了企业为建立企业和产品形象所做的种种努力。通过CRM的客户服务任务的状态、任务内容和工作进程的记录功能，可以实现对整个客户服务过程的全程实时监督。

（2）

选型-CRM

（1）多部门、多业务的大型企业这类企业应选择与后台ERP紧密相连的CRM。因为，为了提高企业核心竞争力，大型企业通常具有了完善的ERP管理企业内部资源，而通过CRM与ERP相连接，实现全盘信息化管理。CRM在企业扮演的角色是面对客户的前沿，为企业前台的销售、市场、客户服务及技术支持各部门提供了共享的信息和自动化的工作平台，协调和改进了原有商业流程，更好地满足客户需求和降低运营成本。对后台的财务、生产、采购和储运等部门提供客户需求、市场分布、对产品的反应及产品销售状况信息。与后台ERP的集成后，CRM提供丰富数据和智能化的分析，成为企业进行决策和经营活动的依据。通过与ERP的紧密集成，企业与供应商和服务商连为一体，形成一个以客户为核心供应链，一个闭合的客户交流环，使企业实现跨系统的商业智能。

（2）

选型-CRM

（2）售前、售后客服部门该类部门所需的CRM系统通常是CC营销系统。CC开始有广泛的应用，越来越多的厂家意识到在很多领域CC更直接面对客户，是挖掘和保留客户最有效的方法。一个完美的CC绝对不是几根电话线，几个技术人员回答问题这么简单。它也会有较复杂的功能，比如，一个用户打入800电话，服务人员面前的屏幕立刻可以显示出该用户上一次打入的情况，他的基本资料、机器配置、维修情况……同时依靠系统可以有效地管理解答用户问题的情况，一旦当前技术人员无法解答，问题被立即转到更高级的技术工程师处……对客户的服务不再是盲目的。而如果是第一次打入的潜在用户，资料也立即会被联想抓取。目前在国内，CC在电信、金融、运输、制造及公用服务等各行各业都有广泛的应用。

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选型-CRM（3）大型商业服务部门

该类部门所需的CRM通常是海量数据为基础的分析型CRM，通常是基于数据仓库的CRM系统。CRM倡导的是"一对一"营销，但这只是相对而言的，在某些服务类行业，如一家大型超市，不可能针对某一个客户所需，去调整它的进货。而如果客户需求量达到一定数量，这个调整就是必要的。

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选型-CRM（4）具备分阶段、多部门协同营销特点的企业这类企业应选择分阶段、多部门协同自动化销售系统。在这类企业的营销交易行为中，再也不是理想化的一手交钱一手交货式的管理，许多企业产品是分批次、分阶段完成，销售过程还要包括订单产品的交付，货款的结算，以及日后的售后服务。此外，对销售人员在多部门、多业务、跨地区销售组织的统一管理，使企业客户资源得到有效共享，实现全程的自动化管理成为许多企业信息化的主要诉求。8.制造业管理信息化-SCMSCM(SupplyChainManagement,供需链管理):也叫供应链管理。是通过信息的共享，将供应商、制造商、分销商、零售商，直到最终用户连成一个整体的管理模式。例如，一位顾客在Cisco的网站订购一台路由器，一连串的信息就会自动产生：一家协力厂商制造电路板，另一家制造外壳，分销单位供应电源器等一般设备，再由一家工厂装配成成品。每家工厂都先接到通知、早有准备，整个流程都实时自动运作，没有仓储、没有存货、没有纸上作业SCM的精髓就是上下游的合作伙伴把自己的信息开放，让伙伴分享原来视为机密的信息。供应链管理与其它信息子系统间关系（1）应用实例-SCM上个世纪80年代，日用品制造商Proctor&Gamble与零售店Wal-Mart，少有信息交流，但是在两家企业建立关系、电脑系统连接之后，营运情况大为改观。Wal-Mart分销处（把商品分送给各零售店）一旦发现P&G的产品不足，就自动通知P&G送货。有时系统进一步运作，直接进入Wal-Mart零售卖场，每当顾客买P&G产品去结账的时候，收款机就立即通过卫星将信息传到P&G工厂，P＆G就根据不断传来的信息，来决定什么时候开工生产、什么时候运货到Wal-Mart，不必事先大批生产堆积，或等Wal-Mart叫货，同时记账与付款也可自动处理，双方省时、省力，减少了管理成本。而Wal-Mart把节省的费用回馈给顾客，维持商品的低价位，生意自然就愈做愈大。（1）应用实例-SCM

Cisco是一家全球著名的网络设备供应厂商，占据全球网络通讯90%的市场份额。Cisco的上游有零件供货商，有协力制造商；下游有分销处，数量庞大的买卖、复杂的运作，全靠自动化处理。例如，一位顾客在Cisco的网站订购一台路由器，一连串的信息就会自动产生：一家协力厂商制造电路板，另一家制造外壳，分销单位供应电源器等一般设备，再由一家工厂装配成成品。每家工厂都先接到通知、早有准备，作业流程轮到自己时，很快就能做完，最后经Cisco测试系统检验合格，交给经销商送货。整个流程都实时自动运作，没有仓储、没有存货、没有纸上作业。Cisco称这种模式为“Just-in-Time”，把这种管理方式称为异常管理（ManagementbyException）。

（2）

选型-SCM（1）明确业务活动（重点关注该业务中各种流的主要特征和存在于其中的问题），然后分析供应链管理系统以找到相匹配的系统。（2）基于方案之上的约束控制也是一个重要方面，以便指引用户到最具有生产价值的部位投入人力物力。流程管理和有理性的约束必须兼并考虑。（3）供应链软件必须能满足管理和分摊需求、工艺流程优化需求，并且具有评价现行工作流程性能的功能以推动一个可预知流向前良性发展。（4）供应链软件必须能描述模拟物流中的约束状况。（5）供应链软件必须能快速反映业务变化，特别是对于那些供应提前期较长的情况。（6）下一代供应链管理系统将能提供当前ERP系统不能提供的工作流管理和评价机制，对该评价机制的结构定义有多种尝试，一个数据源和优化技术及项目实施三者的结合给未来企业发展指明了方向。

9.制造业管理信息化-OAOA(OfficeAutomation,办公自动化):办公自动化还可以形象地理解为，办公人员运用现代科学技术，如通过局域网或远程网络，采用各种媒体形式，管理和传输信息，改变传统办公的面貌，实现无纸办公。OA与MIS、DSS相比较，则较少地应用管理模型，而强调技术的应用和自动化的办公设备的使用为主。它的基本任务是利用先进的科学技术，使人们借助各种设备解决对一部分办公业务的处理，达到提高生产率、工作效率和质量，方便管理和决策的目的。OA的知识领域覆盖了行为科学、管理科学、社会学、系统工程学等学科，并且OA体现了多学科的相互交叉、相互渗透性，所以OA的应用是企业管理现代化的标志之一。

（1）

基本内容及功能

1.文档管理（1）文档库自助生成系统：企业可根据需要自定义生成多种类型的文档数据库。（2）文档库建立模板：包含文档柜、公告牌、讨论组等多种文档库建立模板。（3）文档权限管理：用户可以根据部门的管理职能对每个文档库设置严格的多级管理权限。（4）知识推送：自动将最新的相关知识、文档以适当的方式在适当的时候由后台主动推送到迫切需要这些知识的员工桌面。（5）知识共享：有效管理企业的图书、文档、资料，实现企业内的各种有形资料的归档，可以方便地按权限进行查阅。第四、五点功能是企业知识管理的主要工作内容及实现方式。（1）

基本内容及功能

2.邮件管理（1）具有通用邮件系统的共有功能，能够实现企业内部和外部邮件的收发，并具有邮件到达的呼叫提示功能，定时接收邮件，来件邮箱地址显示的功能。

（2）邮件管理：可实现个人邮件箱的目录管理，可建立多个邮件夹，邮件进行轻松管理。

（3）邮件提醒：系统会自动弹出呼叫窗口或以其它方式提示新的邮件。

（4）通讯录：通讯录主要用做记录和该用户有关的业务及私人往来的帐号，以备发邮件，安排会议等业务之用。（1）

基本内容及功能

3.工作流管理WFM（WorkflowManagement，工作流管理）可以独立地作为一个系统。工作流是一种反映业务流程的计算机模型，是为了在先进计算机环境支持下实现经营过程集成与经营自动化而建立的可由工作流管理系统执行的业务模型。工作流管理是人与计算机共同工作的自动化协调、控制和通讯，在计算机化的业务过程上，通过在网络上运行软件，使所有命令的执行都处于受控状态。在工作流管理下，工作量可以被监督，分派工作到不同的用户达成平衡。（1）

基本内容及功能工作流管理系统的三种基本功能是：（1）建立阶段功能：主要考虑工作流过程和相关活动的定义和建模功能，包括定义具体的活动、规则等，这些定义是同时被人以及计算机所能够“理解”的。（2）运行阶段的控制功能：在一定的运行环境下，按照工作流的定义创建和运行实际的工作流，并完成每个过程中活动的排序和调度功能。（3）运行阶段的人机交互功能：实现各种活动执行过程中用户与IT应用工具之间的交互，包括监察、控制、管理运行中的业务（工作流），例如任务、工作量与进度的检察、平衡等。（1）

基本内容及功能

4.用户和组的管理（1）用户：每位用户都隶属不同的群组，拥有不同群组的权限。（2）组：由几个用户或组组成，同一个组拥有共同的权限。（3）灵活的用户与组的设置：组与组之间的关系是相互包容的关系，管理员可以方便、灵活地设定某类用户或组的创建数据库的权限、访问权限等。（4）用户和组的选择：用户可以隶属不同的组，可以按照分公司、分部门、分组目录式排列。（1）

基本内容及功能

5.个人办公系统（1）网上办公：每位员工通过用户认证后。可以登录到个人网上办公室进行日常的办公。

（2）日程安排功能：用户不仅可以创建自己的日程安排，还可派发和接受他人的工作安排，并检测日程安排，有无冲突等情况。

（3）个人设置：用户可以输入自己的信息，界面设置及密码设置等。

（4）通讯录：系统提供内容详细的企业/个人通讯簿，以供查询。（1）

基本内容及功能

6.公共信息管理（1）信息广播：采用一对多的信息滚动传递方式，即时发布公司内部最新新闻。（2）考勤：帮助企业建立操作简单实用的员