预制T梁质量控制要点演示文稿

预制T梁质量控制要点演示文稿第一页，共二十九页。优选预制T梁质量控制要点第二页，共二十九页。一、质量控制要点

--重点部位重点控制，施工过程中抓住关键

二、现场存在的主要问题及解决方案

--问题普遍存在，无改进效果，迎检必抓。

三、梁体架设过程中发现的问题

--问题前期不易被发现，给后期施工带来了很大影响。

四、梁体装修

--面子工程，不可轻视，迎检重点。

五、小结

第三页，共二十九页。一、质量控制要点1、钢筋班组（1）钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按规范及设计图纸进行。对于原材料及已加工好的钢筋应分类堆放，并做好标识，以便检查。保持地面清洁。

第四页，共二十九页。（2）制梁台座上底板钢筋绑扎前要打磨刷油，腹板钢筋绑扎完成以后要保持清洁，将焊渣和水泥块清除干净。

第五页，共二十九页。（3）腹板钢筋笼子保持顺直，特别要注意底板马蹄的钢筋笼子居中，防止漏筋。保护层偏大，需增设保护层垫块第六页，共二十九页。（4）钢筋保护层垫块纵横向间距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，确保每平方米垫块数量不少于4块，变截面部位和主筋布置部位适当加密。第七页，共二十九页。采用梅花形砼土垫块第八页，共二十九页。（5）在钢筋绑扎过程中，应根据设计精确固定波纹管和锚垫板位置，装模前锚垫板一定要进行核对，波纹管’#’型定位筋必须敷设，按50cm设置一道，不得缺省。

#字型定位筋第九页，共二十九页。（6）端部负弯矩预应力波纹管预留长度5～10cm，不得过长或太短，并包裹进行保护，以便吊装后进行连接。

第十页，共二十九页。（7）端头加强筋不得偷工减料，设计数量、布置间距须严格按设计施工。

第十一页，共二十九页。（8）严格控制负弯矩内钢筋保护层厚度和加强筋数量，因钢筋较密，一定要绑扎整齐，此处是报检过程中较为严重的问题。

第十二页，共二十九页。2、模板班组

（1）模板在使用前应打磨除锈并刷脱模剂，保证模板表面光滑，利于混凝土浇筑时气泡溢出，减少梁体表面气泡，从而达到镜面混凝土的效果。第十三页，共二十九页。（2）制梁台座上止浆管，在模板安装前，须清除上次砼浇筑残留砼块或浮浆。止浆管如有损坏要及时更换。（3）梁长的控制，每片梁的梁长以梁底为准，技术人员应根据图纸逐一计算、控制。（4）梁顶横坡控制，模板高低边要分清，一般情况下为2%横坡（特殊梁可根据实际情况调整），高低边相差3.4cm，模板安装完成后，用水准仪进行控制。梁宽的控制，中梁1.7m，边梁1.85米。第十四页，共二十九页。（5）线型控制

1）翼缘板线型要顺直，重点控制边梁的翼缘板线型，以及翼缘板下阻水槽的线型。

2）翼缘板外露钢筋的线型同样是检查的重点。第十五页，共二十九页。（6）主筋控制，横隔板上25/28钢筋的位置及间距要复核设计要求，并保证10倍直径搭接长度，避免给后期的现浇部分施工造成影响。横隔板钢筋杂乱无序，极为随意。第十六页，共二十九页。3、混凝土班组

（1）振捣控制

梁体混凝土的震捣以附着式振动器为主，插入式振捣器为辅，主要采用侧振工艺。梁体两侧的附着式振动器要交错布置，以免振动力互相抵消；附着式振动器要集中控制，灌什么部位振什么部位，严禁空振模板；附着式振动器与侧模振动架要密贴，以便混凝土最大限度地吸收振动力；振动时间以砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为度，具体做法如下：马蹄部位：混凝土入模，相应位置的马蹄、腹板上的振动器全部开动，混凝土边入模边振动。开动腹板振动器的目的是加快混凝土进入马蹄部位的速度，防止混凝土集卡在腹板部位，形成狗洞。待混凝土全部进入马蹄部位后，停止腹板部位振动，只开马蹄部位振动器，振至混凝土密实为止。第十七页，共二十九页。振动器开动的数量以灌筑混凝土长度为准，严禁空振模板。灌筑腹板部位混凝土时，严禁开动马蹄部位的振动器。灌筑上翼板混凝土时，振捣以插入式振动器为主，平板振动器将混凝土面整平。梁端砼振捣采用φ30振动棒捣固，以保证梁端砼密实，钢筋较密及波纹管密集处，插入式振动器难以发挥作用的地方，制定周密的捣固方案，用捣固铲人工捣固，配合附着式振动器振捣。浇筑顺序可参考如下顺序（纵向分段、水平分层）：第十八页，共二十九页。（2）梁顶抹面、拉毛控制在梁体混凝土振捣浇注完成后，采用木抹子对梁顶进行抹光，初凝之前再进行二次收浆处理，最后用扫帚拉毛。这样可以使T梁混凝土与桥面铺装混凝土更好的连接起来，加强混凝土质量。第十九页，共二十九页。梁顶未进行抹面和拉毛处理，后期桥面铺装处理起来较麻烦。第二十页，共二十九页。（3）梁体的凿毛控制

凡是湿接缝和梁端现浇部位，拆模后立即使用凿毛机进行凿毛处理，同时要将打入混凝土中的泡沫胶清除。第二十一页，共二十九页。4、张拉、压浆班组

（1）张拉控制1)钢绞线整体穿束前进行编号、编束，每隔2米绑扎一道，外漏钢绞线进行包封，端头波纹进行封堵避免雨水浸入。2)对相应需张拉构件混凝土试块进行抗压检验，砼强度达到设计规定的要求（养护期不少于7天，强度不低于85%）。2）张拉机具设备及仪表由专人使用和管理，并定期维护和校验，使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶出现下列任一情况后应重新标定：A、千斤顶使用六个月或张拉200次B、千斤顶严重漏油C、配套油压表指针不回零第二十二页，共二十九页。

（2）压浆控制

1）后张法预应力混凝土结构中，预应力筋的腐蚀大部分是由于施工和混合料配制不好的结果，配合比是影响混凝土内在质量的一个主要因素，配合比是否合理。直接影响到灰浆强度和灌注密实度是否达到预定的设计要求，压浆浆液必须严格执行配合比要求，同时要求试验室做好试块的取样和检测工作，有问题及时调整。2）孔道压浆过程注意观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前的稠度一样时，关掉排气阀，仍继续灌浆2～3min，使管道内有一定的压力，最后关掉灌浆阀。第二十三页，共二十九页。

二、现场存在的主要问题及解决方案1、T梁马蹄部位气泡较多

在施工过程中，发现大部分T梁在砼浇筑后马蹄部位都出现较多气泡改进措施：1、严格控制混凝土入模的坍落度。2、浇筑到马蹄部位时放慢浇筑速度、减少分层厚度、仔细振捣。3、控制好附着式振动器的振动时间，并用小型振动棒结合振动，必要时辅以插钎振捣。第二十四页，共二十九页。2、外露湿接缝钢筋不整齐

梁体施工完后，缘板线形不直，影响局部行车道板宽度。改进措施：

1、加强教育，提高责任意识。

2、加强对缘板挡模安装的控制。

3、每次安装完毕后派专人检查挡板线形。如线形不直，应立即调整。缘板线形不直第二十五页，共二十九页。3、缺棱掉角T梁在模板拆除后出现掉角现象改进措施：1、在满足规范设计要求的同时，多次在施工中总结，合理安排拆模时间。2、每次模板安装前派专人涂脱模剂，使脱模剂薄而均匀。3、拆除模板时不能猛打硬撬，龙门吊起吊模板时应防止模板对梁体的碰撞。第二十六页，共二十九页。

三、梁体架设过程中发现的问题1、梁体架设完成后，前后、左右相邻两片T梁错台较明显。主要原因为：（1）梁体高度控制有误。（2）梁顶横坡控制有误。（3）边跨T梁底预埋钢板外露厚度有误。2、负弯矩波纹管错位，负弯矩波弯管预留长度不足。主要原因为：（1）封端模板负弯矩波纹管预留孔洞位置有误。（2）混凝土浇筑前波纹管未外露或是拆模时，为拆模方便将波纹管截断。第二十七页，共二十九页。3、桥面护栏钢筋预埋位置不准确。主要原因为：（1）下料错误。（2）安装预埋筋时未进行定位。（3）加固不到位，浇筑混凝土时容易碰倒。4、横隔板无法对齐。主要原因为：（1）梁长控制有误，梁长没有逐一控制。（2）模板未按要求进行拼装，横隔板错位。第二十八页，共二十九页。

四、梁体装修对于混凝土预制构件，要做到没有水泡气孔和局部的小范围漏浆等其它外观方面的小缺陷是极其困难的，所以要保证每片梁的外观质量都能达到精品，修饰就是一道不可缺少的工序。修饰的方案要经过试验选择。修饰后的颜色必须要尽可能接近原混凝土的本色。一般采用两个对于局部有漏浆或水泡气孔的修饰方法（仅供