仓库管理员培训资料课件

仓储管理员培训

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目录仓储管理的量化指标仓储的盘点管理呆滞品的认识与处理仓储常见三大问题原因分析常用物资A、B、C分类及管理21仓库的吞吐量月均库存量收发正确率货物完好率账卡物相符率仓储管理的量化指标31月均库存量每个月的库存平均量，每一个品种、每一个规格、每一个月平均需要多少库存量。月均库存量＝（月初库存量+月末库存量）／2

年均库存量＝月均库存量之和／12

仓储管理的量化指标51收发正确率收发正确率＝（吞吐量－收发差错总量/吞吐量）×100%收发差错总量是收货的差错量和发货的差错量之和.收发正确率越高，盘点的精确度就越高。盘盈盘亏，很多时候就是因为收发有问题，到最后盘点的时候很被动。仓库的重点在出货，质量的重点在入库，两头都要把紧，当中一个保管，仓库管理就是这三个方面.

仓储管理的量化指标61货物的完好率保管期间货物的完好率计算方法是:平均库存量减掉缺损变质货物的总量，除以平均库存量，再乘以100%，就是货物保管的完好率。用公式表示如下：货物完好率＝（平均库存量－缺损变质货物总量/平均库存量)×100%这个平均数可以按照每个月的平均数，也可以按照每一年的平均数，如果分母是每个月的平均库存量，那么分子也是每个月的库存量，如果分母是每年的，那分子也是每年的，这两个是要一致的。仓储管理的量化指标71

仓储的盘点管理盘点的意义与任务盘点的四大方法盘点作业流程持续改进盘点效率盘点注意事项91

盘点的意义与任务（一）盘点的意义资产核实与销售保证盘点就是核实企业的资产，盘点的数据会影响到销售，影响到生产，它是生产和销售的保证。不断收发使库存数量易出错，账卡物常不符.因为不断的收货、发货，库存的数量很容易出差错,于是要盘点，要达到账卡物相符，否则到底有多少资产都搞不清楚。仓库储存的呆旧料需要经常或定期处理前期需要盘点，盘完以后再来处理，不盘点不能处理。仓储货物的保管情况需要经常检查纠正在盘点过程中，对发现的保管情况要进行检查，发现问题后要及时纠正。

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盘点的意义与任务

（二）盘点有四大主要任务查清实际库存量是否与账卡相符所谓的账就是登记的财务账，卡就是挂在一堆货物上的吊牌，这三个数据应该要对得起来，账、卡、实际货物的数量，这三个应该基本上是一致的。查明库存发生盈亏的真正原因发现盘亏，第一个要做的是再盘一次，看是不是盘点过程中出差错了，追查真正的原因在哪里，可能存在什么原因，到底是哪一个原因主导的，有了原因以后马上解决，处罚以后再说，看怎么避免同样错误再次发生，这才是解决问题之道。查明库存货物的质量情况不只是要看数量，还要看质量。查明有无超过储存期限的库存。查一查有些库存是不是快过期了，应该在有效期之前一两个月提出来，以便提早调整。

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仓储的盘点管理

四种盘点方法比较序号方法名称操作规程

此方法的优点

1永续盘点法或动态盘点法入库时随之盘点，及时与保管卡记录核对可随时知道准确存量，盘点工作量小2循环盘点法按入库先后，每天盘点一定数量的存货节省人力/全部盘完后开始下一轮盘点3重点盘点法对进出频率高/易损耗/价值高的存货重点盘库可控制重点存货动态有效防止发生差错4定期盘点法（全面盘点法）定期（周/月/季/年末）全面清点所有存货便于及时处理超储/呆滞存货131盘点的作业流程图仓储的盘点管理141

仓储的盘点管理怎样去持续改进盘点效率

总结每次盘点最主要的问题.找到造成这些问题的根源.针对问题提出彻底解决方案.每次盘点给下次提供的经验总结分享.通过每一次的检讨,缩短盘点时间减小数值误差.

151滞料与滞成品的定义滞料和滞成品形成的原因分析滞料和滞成品的成本分析滞料与滞成品的处理原则和办法呆滞物料及呆滞成品的认识171滞料与滞成品的定义滞料:

指的是凡质量（型式、规格、材质、效能）不符合标准，存储过久并且已无使用机会，或虽有使用机会但用料极少且存量多而有变质顾虑，或因陈腐、劣化、革新等各种因素的影响而致使滞料现状已不适用，需由专案处理的材料。滞成品:

指的是凡因质量不符合标准、储存不当变质或制妥后遭到客户取消、退货等各种因素的影响，以致储存期间超过6个月的成品（次级品超过3个月）。滞成品是需要进行专案处理的产品。呆滞物料及呆滞成品的认识181滞料和滞成品形成的原因分析生产计划制订的不合理订单的因素客户市场环境库存和采购管理模式设计变更的管理试制产品仓储管理不善呆滞物料及呆滞成品的认识191滞料与滞成品的处理原则和办法滞料与滞成品的处理原则滞料的处理，总的原则就是：清理出去。我们要及时发现、及早处理滞料。通过每天对仓储记录进行检查，及时处理新发现的滞料，防止这些物料成为企业的累赘。另外，我们要采用合理的对策来处理，对于不同的情形，要有不同的处理办法。呆滞品的认识211滞料与滞成品的处理原则和办法

滞料处理办法主要有：转用:对于相近规格的物料在请购时，由物料管理部门根据程序把滞料交给采购部门，对于不同部门采购的物料，可和相应的部门商议代用出售:无法转用的滞料，应按其类别、用途、品质状况、账面价值等资料列出清单，报请批准准予出售交换:交换对于那些还有使用价值的物料，可考虑和供应商换货拆用:有些滞料在报废前，可和相关部门进行商议，对于其中还能够使用的部分，如部位或零件等，在拆卸后使用，提高滞料的价值报废:对于无法采取以上的措施处理的滞料，应提请准予报废，并按相关的手续进行报废处理呆滞品的认识221入库不及时原因分析领料时间太长原因分析仓库场地不够用原因分析仓储常见三大问题原因分析231入库不及时原因鱼骨图分析仓储常见三大问题原因分析251领料时间太长原因分析

（一）人的问题领料的人对流程不熟悉,仓管员未经培训就上岗.

（二）机器的问题设备性能不能保证使用或者数量不够，来不及运作。（三）料的问题不合格料或废料未及时处理,仓库拥挤，发料速度慢。

（四）法的问题人为因素导致的不规范，都会导致领料时间太长。

（五）环境的问题仓储环境不好,让人处于疲劳状态，动作就比较慢了。仓储常见三大问题原因分析261仓库场地不够用原因分析仓储常见三大问题原因分析291

A、B、C物料分类基本标准①A类物料

A类物料是指金额占物料总额的70%，种类占总物料种类10%的，重要的原辅材料。②B类物料

B类物料指金额占总物料金额的20%，种类占物料种类的20%，相对持平的物料。③C类物料

C类物料金额占总物料金额的10%，种类占总物料种类的70%。通过分类，就能够清楚物料的价值。

常用物资分类及管理核心301ＡＢＣ类物料管理核心A类：1、尽可能使用料预测得准确，即使预测本身有一定的成本；2．尽可能采取保守策略，即与其库存，不如适当缺料；3．尽量采用物料需求规划（ＭＲＰ）方式，使库存为零;4．强化催料作业，压低前置时间（ＬｅａｄＴｉｍｅ)5．原则上天盘点一次，确保料账正确无误。B类:1．采取安全存量管理方式，容许有少量风险的无效库存2