最全-印刷工艺(胶印)概述

印刷工艺概述2012年3月1号包装印刷工艺的基本流程：

客户原稿----制作-----拼版----打样---客户确认-----拼大版------切纸-----晒版-----印刷-----上光/覆膜-----烫金----凹凸/压纹-----裱纸/裱坑------模切-----糊盒-----成品。印前制作1：文件尺寸、页面定义是否正确，是否有足够的出血位。(出血位一般3—5mm)2：图文加印(叠印)是否正确以及其意义如何。Coreldraw叫加印，平果机叫叠印。两专色套印(漏空)---不加印，如加肥即加轮廓边需加印。3：图文填色是否正确，是否有RGB(如有一个色会出现几个色在一起一般是用c.y.m.k)或其它不正确的颜色。4：文件在不同的应用软件间的转换格式(常用Tiff、Eps)、分辨率(一般175线用300---350)是否正确。5：文件是否有角线(套准十字线)。6：能否区别印刷四色与专色，及专色的意义。7：细小文字、线条的填色是否符合套印要求。(一般要求少于3种色)8：有图文连接的文件是否连接好图文。位置是否正确，加印及保存格式是否正确。

导致色序需要安排的原因有三个方面：油墨相互叠印的影响及油墨色料本身的缺点，纸张的质量，人眼对色彩的辨认能力。其中最根本的原因是印刷油墨本身的不完全透明性，即油墨本身的遮盖力，致使印刷品呈现的色彩总是偏重于后一种色彩，或者说是偏重于后色与前色的混合色。以下几点安排色序的原则：根据原稿内容和特点安排色序。印刷是表现版面图文设计的一个手段，色序的安排必须首先考虑原稿内容和特点。编辑在设计图文版式时，往往已经选择好版面色彩的基调，是印刷时支配性的颜色。以红橙黄为基调的称为暖色调；以绿蓝为基调的称为冷色调。由于油墨具有遮盖力的原因，一般以暖色调为主的先印黑、青，后印红、黄。以冷色调为主的先印品红，后印青色。按油墨的透明度来安排色序。透明度好的油墨，两色相叠印后，下面墨层的色光能透过上面的墨层，达到较好的减色混合。一般来说，透明度差的先印。印刷印刷色序由于纸张变形伸缩等客观存在的缺陷，我们可以把套印要求比较高的印品的主要频色安排在相邻的两个色组，大面积实地的专色放在色组最后（但在黄色前面），避免纸张交接过程中曾脏。在印刷时相邻两色组的网线角度相差至少30°，有利于防止色偏和龟纹等弊病。根据成本考虑色序排列。便宜的黑、青墨先印，价格高的品红、黄墨后印。透明黄最后印可以用来调整整个画面的明亮度，形成有光泽的、鲜艳的色彩。金、银墨一般放在较后的色座。对于网点和实地叠印必须将网点色放在前面，实地色放在后面。湿压湿印刷中白墨、金、银墨和其它油墨不能同时叠色印刷，必须分两次或采用搂空印刷的方式。而在UV印刷中之所以实现白墨打底和其它色同时叠印，是因为座与座之间加装了UV灯对白墨进行了干燥。印刷色序胶印分类普通胶印：普通胶印由于网点还原好，成本低，适合于白卡纸、铜版纸上印刷如在金、银卡纸上印刷，同时又有白墨、金、银墨打底的多色产品时，印刷较困难，需要二次以上印刷，并且油墨干燥速度慢，生产周期长效率低。UV胶印：UV胶印虽然成本比普通胶印稍高—点，但它适合于有白墨、金、银墨打底的多色产品印刷，六色以内可以一次性印刷，干燥速度快、性能稳定、无须喷粉、可连续收纸；墨膜平整光亮、耐磨擦，生产周期短效率高。缺点是有一定的气味，网点易扩大、四色图案的叠印层次效果无普通胶印好。

所谓UV印刷，是采用UV油墨印刷，利用紫外光线干燥的印刷方式。UV油墨：主要由颜料、UV树脂(高分子预聚物、单体)、补助剂(光引发感剂或阻聚剂等)、石蜡构成。UV印刷所需配置的设备及材料：UV干燥装置、冷却装置、排气装置、烤版机、UV灯管等，还需配备专用橡皮布、洗车水、UV墨辊等材料。UV印刷的缺点：需配备专用设备、耗电；

UV油墨成本高，是普通油墨价格的2倍以上；UV油墨的综合印刷适性目前还差于普通油墨，比如网点就容易扩大，转移性能差等，四色图案的叠印层次效果无普通胶印好；

有一定的气昧，尤其是UV光油；

UV光油的烫金适性差。UV印刷：上光定义：

上光是在印刷品表面涂（或喷、印）上一层无色透明的涂料，径流干、干燥（压光）后在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层的加工。目的和意义：

A、增强印刷品的外观效果。

B、改善印刷品的使用性能。

C、增进印刷品的保护性能。上光油纸盒包装光油：有水性光油、溶剂型光油、UV光油。从效果上讲，又分为哑光油和亮光油。水性光油用在白卡纸上印刷可进行一次性印刷。金卡纸的产品如底色图案较大或者是大实地用普通胶印印刷，则需要油墨完全干透后再过水性光油进行第二次印刷。金卡纸的产品如是用UV胶印印刷，则可进行一次性印刷。四色电脑机用的水性湿压湿光油，由于水性光油含水量较多，一般彩用红外线干燥，它的结构形式有两种，一种是压涂布方式，另一种是网纹辊刮刀涂布方式(如五、六色电脑机的上光座)，上光版可用手工雕刻橡皮或晒树脂版。溶剂型光油：溶剂型光油可满版或用PS版进行印刷，但无论是金卡纸或白卡都需要油墨完全干透后才能进行第二次印刷，根据公司的实际情况一般用在正度双色机上过溶剂型光油。UV光油：是一种透明的液体，是通过紫外灯的照射下进行干燥。无论是金卡纸或白卡纸上的产品，只要印品是UV油墨印刷就可以进行一次性连机上光印刷，如是普通胶印油墨印刷，则需要油墨干燥后才能进行过UV光油。UV光油可满版上光或局部上光，局部UV光油的视觉效果较强，如设计得好，会有暗光和光亮相结合的特殊效果。局部UV光油适合深底色的产品上，同时局部UV图案如是文字线条版的不宜过细，13G/cm加厚型上光网纹辊过局部UV光油比9G/cm好。上光版与水性光油一样也可以用手工雕刻橡皮或晒树脂版

上光油哑油：

主要功能在于使白咭纸的产品过一层哑油后，产生—种发暗或雾状的感觉。可用PS版版材进行满版或局部印刷。常用过油工艺：印光油、过光油、印哑油、过哑油、过满版UV油、印满版UV油、过吸塑油、磨光。上光油定义：

覆膜

俗称过胶，指用覆膜机在印刷品的表面覆盖一层0.012-0.02mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合的产品加工技术。常用过胶工艺光胶、哑胶、UV光胶、PET光胶、珠光膜、各种图案镭射膜、开窗膜等胶膜厚度：0.012－0.02mm胶膜材料：PVCB0PPPET等

覆膜覆膜的目的：①增加印刷品表面的光泽度、平滑度②使印刷品图案更加鲜艳、光亮③使印刷品防水、防污、耐折、耐磨、耐化学腐蚀过胶注意事项：①光胶有普通光胶、UV光胶、PET光胶等区别，没有任何要求的过普通光胶；如果增加亮度，过PET光胶；如果其表面做UV工艺，则要过UV光胶。PET光胶与UV光胶的价格是1.2元/m2②珠光膜，是增加产品珠光效果。过珠光膜印刷，则会出现印刷不上墨现象，则要求达因值38以上。③镭射膜，必需要样品参考，并特殊采购、时间长。价格为1.2元/m2覆膜覆膜过胶注意事项：④过开窗膜，问清楚厚度，而先啤窗口后过胶⑤产品在压线或刀线处，没有圆角刀，做直角刀，或开直线扣。过胶时，一定与角刀或开刀处相交叉丝向。如：直角过胶方向过胶方向开刀口处过胶注意事项：⑥毛板外壳面纸、内页；圆罐面纸；精品盒面纸；吊牌；纸卡；画册；书藉；折页；说明书；彩盒印反面满底色的产品，表面做过胶处理工艺，不借咬口印刷，一定预留1.2cm咬口位置⑦后加工工艺有压纹工艺、击凹凸工艺；毛板外壳、精品盒、深颜色的产品一定用压纹胶水过胶。⑧满版普通金色、银色或其它深色产品；金银卡系列产品：过胶时少搬动，防拖、擦、磨等。并就近过胶处理，并询问机长是否干透了，再生产。⑨过胶之前，先搞清楚是烫金前，还是过胶的先后顺序。覆膜过胶注意事项：⑩薄纸产品，不干胶产品等过胶表面处理，一定待冷却后，再割成品，否则会起泡、脱胶等现象后做UV工艺产品，一般过哑胶；如过光胶，则一定用UV光胶。12、现在供应商，厂家基本上都是使用水性胶水，因为水性胶水遇水会分解，故薄纸过胶后，再手工裱灰板或对裱类的产品生产时，胶水一定要控制好，里面胶水含水量少，过胶水时，胶水一定要薄，能用灰板过胶水最好（水性胶水中一种特殊剂）13、如果借咬印刷，左右上下位置很紧的产品，一定注明，以防过胶不到位的现象发生，说明搭口边。14、过胶方式有预涂式与即涂式15、胶膜有水性覆膜和油性覆膜，但金银卡产品绝对不能做水性覆膜。覆膜油性覆膜：油性覆膜是在塑料薄膜上涂布一层粘合剂，经过覆膜机干燥烘道蒸发除去溶剂而干燥，在热压状态下与纸板粘合成覆膜产品，此覆膜工艺质量稳定，现我们公司大部分产品采用油性覆膜工艺。水性覆膜：水性覆膜是在塑料薄膜表面涂布一层水溶性粘合剂，在粘合剂未干的状况下，通过压辊与纸张复合，成为覆膜产品（如爱芬小彩盒是采用水性覆膜）。水性覆膜的塑料薄膜与纸张复合后，有的经过热烘道干燥（如聚隆唐水性覆膜要经过热烘道干燥），有的不经干燥直接卷取。水性覆膜不含残留溶剂、环保。覆膜预涂膜：覆膜是把粘合剂涂布在塑料薄膜上，经烘干、复卷后备用，在覆膜设备上无需粘合剂涂布装置进行热压完成覆膜工作。预涂膜覆膜操作方便，生产灵活，无溶剂气味，不污染环境，劳动条件好，非常环保。这种覆膜方式不易产生气泡、脱层等故障，表面透明度高。覆膜工艺与印刷品关系：

a：印刷时喷分不宜开得太大，油墨尽量不要加辅助材料，特别是去粘剂、红燥油一类材料，因它们所含的石蜡难以与覆膜胶水粘剂结合，生产完后油墨要充分干燥才能覆膜。b：覆膜完成后，要经过表面处理的产品（烫金或过局部UV产品），必须使用双电晕膜。现在公司有的产品正在使用此工艺。覆膜电化铝烫印

什么是电化铝烫印？

■电化铝烫印俗称烫金，它是属于一种不用油墨的特种印刷工艺。

■利用烫印（烫金）设备在热压下将电化铝箔（或其他颜料箔）上的颜色层转印到印品上的一种特殊印后工艺。要求烫印图案文字的大小，线条的粗细（最大实地50mm,最小线条0.2mm,间隔距离最小0.4mm）烫金工作示意图加热板蜂窝板升降平台底板印品电化铝烫金版平压平工作示意图圆压圆工作示意图电化铝烫金版印品压力滚筒加热滚筒电化铝放卷轴烫金的工艺参数及其影响烫印适性电化铝材料性能烫印温度烫印压力烫印速度

◆工艺参数的确定顺序：以被烫物的特性和电化铝的适性为基础，以印版面积和烫印速度来确定温度和压力；温度和压力两者首先要确定最佳压力，使版面压力适中、分布均匀；在此基础上，最后确定最佳压力。

◆后三者之间关系：a、压力不变，温度升高，则速度升高；反之亦反。b、温度不变，压力升高，则速度增高；反之亦反。

如纸张类型、生产机型及烫金版类型等.烫金材料之烫金版〈1〉1）从材料上分类，目前常用的烫金版有（1）锌版（2）铜版黄铜版红铜版烫金材料之烫金版〈2〉2）从工艺上分类，目前常用的烫金版有（1）电雕版（2）腐蚀版烫金材料之烫金版〈3〉3）烫金版厚度规格腐蚀版：1.5mm-2.0mm雕刻版：6.5mm-7.0mm4）烫金版质量要求（1）烫金版图文的规格要求与样稿和蓝图一致。（2）烫金版表面光洁平滑无缺损（3）图文清晰，非图文部分的凹下深度>0.8mm烫金材料之电化铝〈1〉隔离层（0.01µm）染色层（1.00µm）镀铝层（0.02µm）黏胶层（1.50µm）聚酯薄膜片基（12-25µm）电化铝箔是一种在薄膜片基上真空蒸镀一层金属箔而制成的烫印材料，由五层组成：1）电化铝结构第一层：片基层国内一般采用16ｕm厚双向拉伸的聚酯薄膜（国外用12ｕm厚）。主要作用是支撑依附在其上面的各涂层，便于加工时的连续烫印。电化铝箔的基膜层，在烫印过程中不能因烫印升温而发生形变，应具有强度大、抗拉、耐高温等性能。第二层：分离层

一般为有机硅树脂等涂布而成。

主要作用是在烫印（加热加压）后，使色料、铝、胶层，能迅速脱离聚酯薄膜而被转移粘结在被烫印物体的表面上。

分离层要有较好的脱落性能，否则会使烫印的图文模糊不清、露底发花、影响烫印的产品质量。

有的电化铝箔产品没有分离层，采用与基膜粘附力较小的色层粘料，使色层既能反应颜色又起到脱离作用。

第三层：色层

主要成分是成膜性、耐热性、透明性适宜的合成树脂和染料。

生产时将树脂和染料溶于有机溶剂配成色浆，然后进行涂布、烘干。

主要作用是两个。一、显示颜色；二、保护烫印在物品表面的镀铝层图文不被氧化。

对色层的涂布要求是细腻无任何小颗粒，以免出现沙眼，涂布均匀一致。

第四层：镀铝层将染有色料的薄膜，置于真空镀铝机内的真空市内，在一定的真空度下，通过电阻加热，将铝丝熔化并连续蒸发到薄膜的色层上，便形成了镀铝层。主要作用是反射光线，改变色层的颜色，使其呈现金属光泽。利用铝的高反射率，很好的反射光线能力，呈现出光彩夺目的金属光泽，使染色层的颜色增加光泽。这就是烫金的效果。

第五层：胶水层一般是易熔的热塑性树脂。将树脂溶于有机溶剂或配成水乳液，通过涂布机涂布在铝层上，经过烘干即成胶水层。主要作用是将被烫印料粘结在被烫物体上。在贮存和运输时保护电化铝膜。

烫金材料之电化铝〈2〉按光泽分类（1）高光泽类通常俗称普通金，有金、银、红、蓝、紫、黑等。（2）雾度消光泽类通常叫做哑金类，常用的有哑金、哑银等。（3）压线折光类通常称为镭射电化铝，常用的有镭射金（素面、碎花）、镭射银（素面、碎花）、镭射红（碎花）等效果。素面镭射金银都存在版缝的缺陷。（4）全息散光类常用的有定位全息和不定位全息电化铝。2）电化铝分类烫金材料之电化铝〈3〉4）电化铝外观质量电化铝的烫印性能取决于隔离层和黏胶层。隔离层越松越易分离附着在印品上。黏胶层涂胶越厚越易与印品亲和黏结。电化铝的色相取决于染色层（1）电化铝正面（呈现颜色一面）无明显划痕和瑕点。（2）同一型号电化铝的色相基本一致无差异。（3）黏胶层涂胶均匀无明显条纹。3）电化铝性能

5）烫金工艺中纸张与电化铝的关系：

（1）印刷时油墨尽量不要加辅助材料，特别是去粘剂、红燥油一类材

料，因它们所含的石蜡难以电化铝胶粘剂结合。

（2）印刷墨层不宜太厚，否则会使油墨层将纸张毛细孔封闭，阻碍电化铝附着。

（3）过油(视光油而定，主要提油性光油、水油/可烫金水油、uv光油/可烫金uv光油不能太厚)及喷粉不宜太大。

（4）油墨要充分干燥。c金卡纸、珍珠卡纸等材料烫印难度较高，生产时要加以注意。烫金材料之电化铝〈4〉压纹定义：

压纹是指纸张经过印版滚筒和压印滚筒对压，而产品出现各种纹路（使产品表面出现凹凸不平的各种形状的纹路）的一种后加工工艺。

满版压纹：即纸张整张表面出现同一种纹路的加工工艺，也就是由图文滚筒和压印滚筒对压成产品。一般分手动送纸和机械送纸方式。

局部压纹：一般是由镭射折光压纹机生产的。工作原理：是通过全自动输纸，经前规、拉规定位，由印版滚筒和压印滚筒对压，最后由收纸装置输出。在印版滚筒表面装制不锈钢光纹版，在加热后经过压印将光纹版上的图案准确套印到金卡、银卡或白板纸上，形成各种花纹图案。满版压纹生产注意事项：1.满版压纹会使纸张伸缩率很大，一般建议顺纸纹的方向压纹为好。一般用直纹纸张。2.满版压纹的产品，一定先压纹后做啤板，并每张产品会有误差。3.满版压纹的产品，一定先压纹，后做各种UV工艺、烫金银工艺、击凸工艺等。4.满版压纹的产品，最好建议不要击印刷的图文和字体，只能击后做的烫金、UV等工艺的地方。压纹满版压纹生产注意事项：5.满版压纹的产品，一般模数太多的产品会不准，即死色位无法啤准。6.满版压纹的产品，会使产品承印物的厚度变薄好几个丝，并根据其密度而定。故一般比原承印物薄，并挺度也变软。7.满版压纹的产品，会破坏其产品表面呈色、呈像现象。8.满版压纹的产品，有各种图文，一定拿样品对，再生产。9.满版压纹的产品的价格为0.04元/张，起码价为100元/批。压纹局部压纹的特点1产品具立体感，色彩更绚丽，图纹能活动等功能；2生产时无需油墨，绿色环保，局部压纹，套印准确；3是加热后经过压印将光纹版上的图案准确套印到金卡、银卡纸上；4适用于高档烟、酒、食品、药品、化妆品等包装和年画、挂历、广告宣传画等工艺品印刷；局部压纹的类型1折射活动光纹2镭射激光图纹3磨砂纹4条纹5冰花纹6三维动画压纹局部压纹生产注意事项1一般是压在金卡或银卡纸上，并建议用铝箔光金卡或铝箔光银卡和淋膜式的光金卡或光银卡；但PET式的光银卡与光金卡生产无明显效果；2一般要求的产品，用铝箔光银卡或光金卡；如果要求品质高、严，细线条，细图案的产品，则建议用淋膜式的光银卡和光金卡；3局部压纹的产品，一般是先压纹，再过胶等工艺，但不能做磨光等工艺；4局部压纹的产品，会使纸张伸缩，则建议不要在印刷品文字、图文等上面做击凸（凹）等后加工工艺，最后先压纹后在其光UV、烫金银其上做击凸（凹）工艺；5局部压纹的产品，一定先压纹，后做啤板，并每次有细微的误差；6局部压纹的产品，一定先压纹，后做各种UV工艺，烫金银等击凸工艺；7局部压纹的产品，如果印刷文字、图案做击凸（凹）工艺的，先击后压纹；8局部压纹的产品，啤成品时会有细微不准，在设计生产时，尽量少做死色位；9局部压纹的产品，一定注意纸张的方向，纹路方向尽量是横纹方向，即一般用横纹纸张。压纹局部压纹的计算价格1整批局部压纹产品的压纹价格：包括压纹版和每张价格的总和；2压纹版的价格是800元/块，报价为1000元/块；3每张压纹价格为0.25元/张，报价为0.30元/张。目前我厂局部压纹纸张拼版尺寸及压纹面积尺寸1最大纸张（目前）尺寸为：889*6502最小纸张（目前）尺寸为：540*3703最大压纹面积尺寸：880*6404最小压纹面积尺寸：540*3505压纹纸张厚度（g/㎡）：60—400g/㎡6压纹生产速度：3000—3600张/小时压纹击凸、凹的定义：是印刷品表面整饰加工中一种特殊的工艺技术，它适用阴（凹）、阳（凸）模具，以机械作用施以超过印刷品基材弹性极限的压力，在印刷品表面上进行艺术加工。击凸凹的目的：增强印刷图文的立体感凹凸凹凸工艺1：设备的选用(半自动烫金模切机，也可以用波斯特自动模切机)。材料：凹凸版。公司检验标准：套压误差<0.5mm

2：工艺流程、特点；a：凹凸工艺：.本工艺是对印品的图文进行立体艺术加工，凹凸版客户在设计时，图案及文字线条不宜过细，凹凸版菲林要比凹凸图案菲林轮廓线小0.1----0.15mm(视图案大、小而定)。

在凹凸工艺中，客户同时设计凹凸印刷图案和烫金图案生产时如一次凹凸成形，制作难度较大(因印刷及烫金操作时可能会有不同的针位)，且纸张伸缩变化较大时，都要分两次凹凸工序，从而增加了生产成本。

b：凹凸模切一次成形工艺，此工艺要求凹凸图案与模切压痕之间的距离（不能小于60mm）,凹凸位置不能多于三个，应注意模切与凹凸两者压力误差。c：浮雕凹凸工艺。它不同于凹凸工艺就是制版方面区别，一般采取电雕刻版，立体感强，层次分明。

凹凸击凸、击凹、浮雕注意事项：1、产品表面不要做多处击凸，或大面积击凸，造成效果不明显、生产困难、成本高、易出现质量事项。2、如产品击线条细、小的或字体小的，是没有效果，并造成击凸套准有问题。3、如产品击凸位置靠边产品主线（折线），是没有效果，又易爆。凹凸击凸、击凹、浮雕注意事项：4、如产品击白色字体或是对比颜色不明显的，是没有效果。5、如产品击大面积的图文、字体，也没有什么效果。6、一般磨光产品不要击凸，因纸张伸缩特别大，又容易爆。7、做击凸版时，根据产品的材料不同，做击凸版。如一般小彩盒，在350g以下的纸张用一般击凸版。做对裱产品的，则做加厚版，特别是裱坑的产品，必须做到3.0以上，否则无效果。凹凸裱纸

为降低成本，加强包装盒的挺度、冲击承受力和承载力，将两层（含）以上的纸张，均匀地涂上糊精胶水，经加压、贴合成为符合包装要求的纸板的过程，称为裱纸。

用白胶与水调配面纸、底纸。合在一起，添加厚度。

裱的分类1、裱坑纸（CE、WE、AE、BE等）2、对裱卡纸（白板、单铜、灰板等）裱纸注意事项1、裱坑产品，分清坑纸种类及交叉方向，坑纹方向（对产品）2、对裱产品，面纸与底纸丝向交叉3、对裱产品的胶水是白乳胶，不能参水，并过薄些。4、毛板夹、精品盒裱时，一定先裱正面，晾起来，过一两天后，再裱反面，而待干后，打包。或在包装处，挖孔透气。5、裱坑产品，不能露纹。裱灰板产品，其面不能凹凸不平。裱纸

模切工艺

就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状和切痕的成型工艺。

压痕工艺

则是利用压线刀或压线模，通过压力在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。用这种方法压出的痕迹多为直线型，故又称压线。模切与压痕合称模压。模切与压痕模压工作示意图衬空板纸张压痕线（底模）海绵条模切钢刀压痕钢线模压的工艺参数及其影响模压压力和工作幅面尺寸

反映了模切机的工作能力。模压速度

与模切机的工作频率有关，是直接影响模切压痕生产效率的工艺因素。一般来说，模压速度增加，模切压力也会有所增加。模压压力工作幅面尺寸模压速度模压设备类型〈1〉目前，根据机器厂家分类：（1）BOBST模切机1、最高速度7500s/h。2、最大模压幅面为1020×705mm。3、允许纸张厚度（瓦楞纸板）80-2000g/m2(max4mm)4、具有清废功能。5、机器精度高。6、对薄纸、弯纸生产性能稳定模压设备类型〈2〉（2）三和模切机1、最高速度6000s/h2、最大模压幅面为1050×735mm，比Bobst模压幅面略大。3、纸张允许厚度(瓦楞纸板厚度)为0.1-1.5mm。4、具有自动调压功能。5、具有自动点数功能。最大缺点是输纸部分走纸不如Bobst；机器精度不够高。（3）日本模切机模压设备类型〈3〉

除最大模压幅面为1030×730mm外，其余同TRP-1060-S机型。用来加固和稳定压痕钢线和模切钢刀在板上的排列定位。衬空板有金属类和非金属类两类金属钢板木板模压材料之模压版〈1〉1）衬空板模压材料之模压版〈2〉包括压痕钢线和模切钢刀。刀的高度一般要比钢线高0.3~0.8mm，常用钢线高度为22~23.8mm。3）模压版的质量检验要求（1）用样稿和蓝图检验供应商提供的制作菲林的规格形状是否正确,并检验供应商的制作菲林的啤位是否与印品的啤位一致。（2）用供应商提供的正确的制作菲林，检验啤版中单联小版的规格形状和大版的啤线位是否与菲林一致。（3）检验所使用的刀线和版材是否与外发时的制版要求一致，刀线是否有变形或弯曲等不良现象2）模切刀具模压材料之压痕线条、海绵条〈1〉压痕模压痕底模黏胶条1）压痕线条（底模）模压材料之压痕线条、海绵条〈2〉2）海绵条凹凸版海绵条海绵条的作用是在模切后将纸张从刀口弹出。海绵条一般要高出刀口3~5mm糊盒用模切好的产品，糊成成形产品。

纸张或纸板通过压痕模切成型后，按纸盒要求在需要涂胶的位置涂上胶水，折叠成型的过程称为糊盒，也称“粘盒”或“贴盒”。条码检测喷枪上胶胶轮上胶剔除糊盒机1：丝印彩葱：

(1)干燥类型：UV固化干燥。

(2)网版：根据选用的彩葱粉粒径大小宜用60-120目网版印刷。

(3).印刷效果：彩葱粉均匀分散于墨层，在光线下闪闪发光。2：丝印凸字：

(1)干燥类型：UV固化干燥。

(2)网版：根据立体感宜用45度角度60~150目网版印刷。(3)印刷效果：图纹凸起透明，有立体感，印迹轮廓清晰无锯齿。

丝网印刷工艺3：丝印珠光：

(1)干燥类型：挥发干燥（自干）或UV固化干燥。

(2)网版：珠光粉粒径120~1000目，印刷宜用100~450目网版印刷。

(3)印刷效果：有银白，金，红，紫，蓝，绿等种珠光效果，珠光墨有一定遮盖力，可用色精调配需要的色相

4：丝印银砂：

(1)干燥类型：挥发干燥（自干）或UV固化干燥。

(2)网版：根据砂型宜用150~250目网版印刷。

(3)印刷效果：砂粒分布均匀，光照下有银白色闪光效果，在有实色底色上印刷效果更佳。6：丝印镭射：

(1)干燥类型：UV固化干燥。

(2)网版：网纹由设计制作，印刷宜用150~300目网版。

(3)印刷效果：由特殊配制的透明UV油墨印刷成间隔均匀或平行的弧线状图纹，在不同视角下由可见光的折射和反射形成的有动态变化的特殊网（花）纹。

7：丝印磨砂：

(1)干燥类型：UV固化干燥。

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